Характеристики ДВП: размеры листа, толщина и вес
К ключевым критериям выбора древесноволокнистых плит относят толщину, плотность и размер. Слишком тонкие плиты не выдержат нагрузку, а при покупке чрезмерно толстых вы переплачиваете. Знание основных параметров поможет точно рассчитать затраты материала, избежать лишних отходов, обеспечить достаточную надежность конструкции.
Марки ДВПКлассификация плит по плотности дает представление о прочности и гибкости материала. Различают следующие марки ДВП:
- Сверхтвердые (950–1100 кг/м3). Максимальная прочность на изгиб составляет 47 МПа. Для этих плит характерна низкая влажность (до 4 %). Применяют для производства дверного полотна, внутренних отделочных работ.
- Твердые (около 850 кг/м3). Существует несколько подвидов (ТВ — влагостойкие плиты, Т-С — с тонкодисперсным покрытием, Т-П — подкрашенные, Т-СП — подкраска + тонкодисперсный слой). Особенности применения: влагостойкие плиты подойдут для отделки балконов и лоджий, для пола (чернового).
- Полутвердые (плотность не менее 600 кг/м3). Прочность на изгиб не хуже 15 МПа — довольно слабенький показатель. К тому же, при контакте с влагой плиты разбухают. В основном применяются для мебели.
- Мягкие (невысокая плотность — до 400 кг/м3). Плиты бывают трех классов: М1, М2, М3.
Твердые ДВП
Плотность материала зависит от технологии производства, характеристик сырья, поэтому может отличаться у разных изготовителей.
Толщина и размеры ДВП-листаХарактеристики древесноволокнистых плит регламентируются ГОСТ 4598-2018. В соответствии со стандартом предусмотрены следующие размеры ДВП листа:
- Твердые ДВП. Максимальная длина составляет 6100 мм, минимальная — 2140 мм. Также производители выпускают ДВП длиной 2440, 2745, 3050, 3355 мм. Допускается отклонение ±3 мм. Максимальная ширина твердых плит ДВП — 2140 мм, минимальная — 1220 мм. Другие размеры: 1830 и 1525 мм. Толщина твердых плит может быть от 2,5 до 6,0 мм (2,5/3,2/4,0/5,0) — допускается отклонение до ±0,3 мм.
- Полутвердые ДВП. Длина от 1220 до 5500 мм. Возможны 3 варианта ширины: 610, 1220 или 1700 мм. Самые популярные размеры полутвердых ДВП — 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Допустимое отклонение от номинала по длине составляет 3 мм, по ширине — 0,3 мм. Толщина — от 2,5 до 6,0 мм (3,2/4,0/5,0).
- Размеры мягких ДВП. Длина — от 1220 до 5500 мм (с отклонением от номинала в 5 мм), ширина — 1220 мм. Таким образом, размер ДВП этой категории может быть таким: 1220х1220 мм, 1600х1220 мм, 1800х1220 мм, 2500х1220 мм, 2700х1220 мм, 3000х1220 мм и 5500х1220 мм.
В нашем каталоге представлена ДВП на пол и для производства мебели двух размеров: 2710х1220 мм и 2745х1700 мм. Это ходовой формат, с которым не возникнет сложностей при погрузке/разгрузке, а также транспортировке. Под заказ доступно изготовление ДВП других типоразмеров.
Какой размер ДВП выбрать
Рекомендуем заранее планировать раскладку и выбирать материал с параметрами, при которых будет меньше стыков и отходов. Если вы планируете обустройство чернового пола, меньшее количество швов повысит его надежность, упростит раскрой и укладку. Для производства мебели выбирайте размеры листа ДВП с таким расчетом, чтобы видимые детали (фасады, боковые части) были выполнены из целых фрагментов.
Толщина ДВППожалуй, это ключевой критерий выбора, ведь от него зависит гибкость/жесткость плиты, нагрузочная способность. Толщина твердых и полутвердых плит — от 2,5 до 6 мм. Мягкие — 8, 12 или 16 мм, но при этом они обладают меньшей прочностью, выдерживают существенно меньшую нагрузку. Особенности применения ДВП разной толщины:
- Толстые мягкие плиты (толщина ДВП листа 8/12/16 мм) могут использоваться для звуко- и теплоизоляции помещений, в частности, для обшивки перегородок, стен, потолков. Они пористые, отлично поглощают шум, повышают теплоизоляционные свойства конструкции.
- Мягкие ДВП 8 или 12 мм укладывают в качестве подложки под напольное покрытие, например, под линолеум — материал поможет сгладить незначительные неровности, и это будет выгоднее и проще, чем использование самовыравнивающихся смесей.
- Полутвердые. Толщина ДВП листа 5–6 мм — плиты востребованы в мебельном производстве, в частности, для изготовления задних стенок мебели (шкафов, диванов, других частей). Как и мягкие ДВП могут использоваться как черновой пол. Для изготовления гнутых элементов применяют тонкие плиты 3–4 мм, им проще придать нужную форму.
- Твердые ДВП обладают меньшей пористостью, чем полутвердые и мягкие. Плиты 5-6 мм подходят для облицовки стен, дверного полотна, вспомогательных конструкций (перегородки, ниши и так далее).
Особая категория — сверхтвердые плиты. Повышенная жесткость придается за счет смоляной пропитки с термовоздействием и кэшированием пленкой ПВХ. Основная область применения — облицовка дверей, мебельной продукции.
Плотность и вес ДВППроизводство древесноволокнистых плит заключается в измельчении сырья с последующим прессованием под высокой температурой при давлении 10-50 кгс/см2. Зачастую в массу добавляют тростниковые отходы и льняную костру (продукт переработки льна). Плотность ДВП разных типов:
- 950 кг/м2. Сверхтвердые плиты.
- 850 кг/м2. Твердые ДВП.
- Не менее 400 кг/м2 — полутвердые.
- 250-400 кг/м2 — мягкие.
Зная плотность и размеры ДВП можно узнать, сколько весит лист ДВП.
Формула:m=V * плотность, где V — объем.
Объем рассчитывается таким образом: V=длина * ширина * толщина.
Если полутвердая плита имеет размер 2710х1220 мм, толщина ДВП листа 5,5 мм, ее объем составит:
2,71 * 1,22 * 0,0055 = 0,0181841 (округлим до 0,018).
Рассчитаем массу:m = 0,018 * 850 = 15,3 кг.
Зачем надо знать вес ДВП? Чтобы рассчитать стоимость транспортировки, нагрузку на основание (фундамент, другие конструктивные элементы). При заказе транспорта следует учесть габариты плит, как правило, подбирают подходящий вариант с учетом объема всей партии.
Варианты расчетов для плит 3,2 и 5,5 мм (плотность 610 кг/м2):
- 3,2 мм. Размер 2745х1700 мм (площадь 4,66 м2). Лист весит 9,09 кг.
- 5,5 мм. Размер 2710х1220 мм (площадь 4,3 м2). Масса плиты — 14,42 кг.
Необходимо определить площадь, которая подлежит отделке, для чего надо знать ширину и длину помещения (если предстоит черновая отделка пола):
S = L * B, где L — длина, B — ширина.
Чаще всего загвоздка возникает, если комната имеет нестандартную форму, например, с нишей. В этом случае помещение разделяют на несколько прямоугольных зон, рассчитывают площадь каждой из них, после чего суммируют.
виды, толщина, как и чем крепить к деревянному полу
В последнее время стал довольно часто использоваться ДВП на пол. Этот способ отделки является практичным и надежным и прекрасно подойдет для поверхности с неровностями или дефектами.
Чаще всего монтаж производят на лаги, но при желании можно использовать другие способы. В данной статье мы рассмотрим процедуру укладки ДВП своими руками и разберем особенности этого материала.
Содержание:
- Виды ДВП
- Условия для укладки ДВП
- Преимущества отделки пола ДВП
- Выбор материалов
- Выбор бруса под лаги
- Процедура нарезки ДВП
- Процедура укладки лаг и ДВП на пол
Виды ДВП
Выбирайте оптимальный тип древесно-волокнистой плитыМатериал может иметь различную плотность. По этому показателю плиты делятся на следующие типы:
- Мягкие ДВП. Плотность не превышает показатель 350-ти кг. Изделие имеет высокую пористость. Прекрасно подойдет для утепления и изоляции любой поверхности. Отличается хорошей звуко- и теплопроводностью.
- Полутвердые. Плотность такого материала не меньше 850-ти кг. Применяется в основном для производства мебели.
- Твердые. Плотность варьируется от 800 до 1000 кг. Имеют невысокую пористость и используются для изготовления мебели и дверей.
- Сверхтвердые. Показатель плотности не меньше 950-ти кг. Используются для отделки разных поверхностей, а также при изготовлении мебели. Лицевая часть гладкая и покрывается защитным лаком или краской.
ДВП производятся по стандартным размерам. Длина варьируется от 1220-ти до 3000 мм. Ширина от 1220-ти до 1700 мм. Толщина находится в пределах от 2,5 до 40 мм. Размеры зависят от типа изделия и его плотности.
Условия для укладки ДВП
Старые доски можно и не удалятьУкладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы.
Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:
- работающий станок с большой вибрацией;
- металлические ножки мебели;
- тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.
Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.
Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.
Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:
- избавиться от пыли и загрязнений;
- снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
- заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
- сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
- если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.
Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.
Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.
Преимущества отделки пола ДВП
Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркетаДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.
Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:
- выравнивания пола;
- укладки под линолеум или паркет;
- отделки разных поверхностей.
Преимуществами такого материала являются:
- Достаточно простой способ монтажа.
- Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
- Защита от перепада температуры.
- Высокий срок эксплуатации.
- Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
- Невысокая цена.
Влага пагубно сказывается на данном материале
- для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
- невысокая защита от влаги;
- при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
- невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
- требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:
Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.
Выбор материалов
Приобретение стройматериалов – крайне важное и ответственное занятие. Большое разнообразие выбора довольно часто вносит путаницу.
Существуют определенные советы для покупки ДВП:
- Если после выравнивания планируется покраска пола, лучше купить декоративный материал. При желании его можно будет выложить узорами по аналогии с ламинатом.
- Если древесноволокнистые плиты будут укладываться под ламинат или другое покрытие, внешний вид будет не так важен. Здесь понадобится уделить больше внимания техническим характеристикам материала. Существует определенная шкала стандартов, которая поможет разобраться в технических характеристиках изделия. Подробнее о ДВП и схожих с ним материалов смотрите в этом видео:
Основными критериями, указывающими на качество ДВП, являются:
- одинаковые размеры покрытия;
- единая толщина для всех листов;
- равномерная поверхность материала.
Выбор бруса под лаги
Не храните брус в сыром помещенииПриобретая брус для дальнейшей обработки, рекомендуем воспользоваться следующими советами:
- Древесина, из которой изготавливается брус, должна быть сухой.
- Рекомендуем воздержаться от ранней покупки и хранения в сыром помещении, ведь материал может испортиться.
- Необходимо приобретать древесину 2-го или 3-го класса, обработанную специальными антисептиками.
- Показатель сечения бруса должен варьироваться от 40 до 70 мм.
- Допустимо небольшое количество трещин.
- Не должно быть грибка или других бактерий.
Процедура нарезки ДВП
Учитывайте, что лучше сделать материал короче, а пустое пространство использовать для монтажа плинтуса, чем оставить излишек, от которого весьма трудно избавиться.
Нарезка с помощью станка обеспечит более высокое качество работы. Если такая возможность отсутствует, можно применить следующие инструменты:
Подрезка довольно часто применяется для создания выемок под трубы, систем водопровода и отопления, ниш для стен. Отверстия можно сделать с помощью лобзика или острого строительного ножа. Рекомендуем сначала сделать шаблон на картоне и только после этого производить разметку листа.
Процедура укладки лаг и ДВП на пол
Перед монтажом обработайте лаги антисептикомУчитывайте, что материалы нельзя хранить в сыром месте. Лучше разместить брус горизонтально, а ДВП вертикально вдоль стены. При этом желательно, чтобы в помещении была комнатная температура.
Укладку лаг производят на заранее подготовленную поверхность. Подготовка осуществляется при помощи цементной стяжки. Способ монтажа ДВП подходит как для выравнивания поверхности, так и для ее полной замены.
Перед работой рекомендуем избавиться от больших перепадов, неровностей или наклонов пола. Монтаж лаг можно произвести с помощью схемы ниже.
Затем понадобится обработать участки пола при помощи грунтовки и антисептика, чтобы предотвратить возможное появление бактерий.
Листы ДВП должны соприкасаться на лагахРекомендуем также избавиться от досок, которые скрипят. Возможно, понадобится удалить большую часть старого древесного покрытия, однако монтаж лаг и новая отделка скроют все недостатки.
Процедура монтажа ДВП на лаги выглядит следующим образом:
- листы материала необходимо укладывать так, чтобы швы соприкасались непосредственно на брусках;
- крепление происходит с помощью шурупов или гвоздей. Интервал составляет порядка 100 мм по краям и около 135 мм по центру;
- следующий лист не должно быть установлен вплотную. Пространство между рядами может варьироваться от 2-х до 3-х мм;
- монтаж по параллелям производится аналогичным способом.
Монтаж с помощью клея имеет следующие нюансы:
- Клей необходимо наносить на всю плоскость конструкции и при этом стараться распределить вещество без подтеков.
- Необходимо дать время на высыхание раствора. Понадобится около 30-ти минут.
- Клей наносят поверх грунтовки.
- После материал прижимают и сверяют его расположение.
В завершении понадобится удалить все остатки клеящего вещества. Пространство между листами можно обработать шпатлевкой или воспользоваться армирующей лентой. Затем, сверху ДВП пол можно обработать лаком или краской, чтобы обеспечить дополнительную защиту.
Характеристики МДФ:: Weyerhaeuser
Специалисты по дереву полагаются на исключительные качества наших панелей из конструкционной древесины HDF и LDF, которые ценятся за их гладкую безупречную поверхность и однородную сердцевину. Изготовленные из высококачественных западных хвойных пород древесины, известных своим низким содержанием абразива и светлым цветом, наши инженерные деревянные панели обеспечивают непревзойденную простоту профилирования сердцевины и отделки.
Мы также разработали несколько специальных составов продуктов, каждый из которых повышает производительность и качество в конкретных областях конечного использования.
Панели средней и легкой плотности (МДФ и ЛДФ)
Доступны толщины ≥ 0,354 дюйма (9 мм) ≤ 1,25 дюйма (31,8 мм)
Плотность | Использовать |
---|---|
Средняя плотность | Используется при фрезеровании/обработке, где требуется гладкая однородная поверхность. Технические характеристики продукта и информация о доставке |
Сплав для обработки высокой плотности | Используется при фрезеровании/обработке, где требуется гладкая однородная поверхность. Технические характеристики изделия |
Плотность света | Используется для формовки и столярных работ, где требуется высокая скорость обработки и профили с высокой детализацией. (Доступно только шириной 5 футов.) Технические характеристики продукта |
Коллектор: панели высокой плотности (HDF)
Доступны толщины ≥ 0,063 дюйма (1,6 мм) ≤ 0,315 дюйма (8 мм)
Тип | Использовать |
---|---|
Стандарт | Используется для окрашенных и обработанных поверхностей, где требуются гладко обработанные поверхности и чисто обработанные кромки. Технические характеристики изделия |
Дверные перекладины | Используется в качестве основы, на которую наклеивается древесный шпон или другие ламинированные материалы для поверхностей дверей с твердым сердечником. Технические характеристики изделия |
Влагостойкий | Используется для уменьшения набухания по сравнению со стандартным HDF при воздействии влаги. Этот продукт предназначен только для внутреннего использования, не является «водонепроницаемым» и не предназначен для применения во влажных помещениях. Технические характеристики изделия |
Фанерный сердечник | Используется в качестве внутреннего сердцевинного материала для фанеры горячего прессования. Технические характеристики изделия |
HDF Ultra Core | Используется в ламинированных или окрашенных материалах, требующих плоской, однородной лицевой стороны HDF и исключительных механических свойств сердцевины из фанеры Structural – 1 из хвойной древесины. Технические характеристики изделия |
Отправьте эту форму или позвоните по телефону 800-548-3099
- Weyerhaeuser Япония
- Юридическая информация
- Политика конфиденциальности
- Не продавать мою информацию (для жителей Калифорнии)
© Компания Weyerhaeuser. Все права защищены.
Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности. Жители Калифорнии: Подробную информацию о том, какую личную информацию мы собираем и для каких целей, см. в нашем Уведомлении о конфиденциальности CCPA.
Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда двигаться дальше?
Уже давно существует некоторая форма искусственного дерева. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой древесноподобный материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.
Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и я просто думал, что все искусственное дерево называется «фанерой». Тогда мой брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.
Он пренебрежительно сказал, что ДСП годится только для стереодинамиков. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи делаются очень красивыми и дорогими путем наклеивания шпона на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП. Это был действительно первый шаг к изучению взаимосвязи между древесиной и различными древесно-композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, к тому, в чем заключается определяемая разница между ними.
Зачем вообще делать композитную древесину?
Многие считают композитную древесину дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вставить шурупы или даже вытащить шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания большей части их продукции. Не секрет, почему эта дрянная мебель навсегда оставила клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому полностью отвратить вас от композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесноподобные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает плату довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеально подходящей для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.
Фанера
Что это?
Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем склеивания слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочные конструкции с поперечным рисунком. В результате получаются очень прочные деревянные панели. Качество и толщина фанеры могут существенно повлиять на ее прочность. Хотя фанера является довольно недорогой «поддельной древесиной», при хорошем изготовлении она очень прочная. Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими лучшими мебельными компаниями; Как RTA, так и Custom. Фанера также используется для изготовления тяжелых дорожных чемоданов для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что небольшие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть маленькими, но они все равно остаются деревянными.
Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера гораздо лучше воспринимает морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.
Качество и стоимость…
Можно найти дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждой из композитных пород дерева с помощью сравнительной таблицы. разные качества фанеры. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Производство фанеры премиум-класса обходится дороже, и она прочнее, чем более слабая обычная фанера, которую вы можете найти в хозяйственных магазинах.
Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегида. Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена внешними слоями фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, немного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или с ламинированным покрытием, если уж на то пошло.
ДСП
Что это?
ДСП — это низшая форма композитного древесного материала. Изготавливается из опилок и смолы. Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили.
Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление динамиков. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь ввинтить что-либо в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкаться или толкаться каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и портиться. Повреждение водой также приводит к порче ДСП, но если вы будете следовать советам https://www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/, вы сможете уменьшить ущерб. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставшиеся в утренней росе, и мы пинали и рубили их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель имеет тенденцию быть чрезмерно тяжелой.
Качество и стоимость…
С точки зрения качества и стоимости это самая дешевая из композитных пород дерева.
ДСП также является более доступным по цене, чем большинство видов фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Что это такое?
МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков дерева со смолой и связующими веществами, а затем их прессования в панели из древесноподобного материала. МДФ намного плотнее и поэтому намного прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче, чем более дешевая фанера. Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах, конечно, для этого их нужно правильно вырезать, и такие услуги, как резка МДФ по размеру Лондона, могут быть лучшим решением для этого. Где МДФ действительно превосходен, так это в качестве подложки для шпона, термопленки, меламина, винилового покрытия или тяжелых лаковых красок.
МДФ также используется для изготовления многих погонажных изделий.
МДФ, как и древесно-стружечная плита, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то, чтобы соответствовать вашей существующей мебели. Для окрашивания вам понадобится фанера.
Качество и стоимость…
С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже древесно-стружечных плит, но часто используется в качестве более дешевой замены фанеры, поскольку обычно ее можно найти дешевле, чем хорошую фанеру премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравните их напрямую, поэтому имейте в виду этот дополнительный вес для любых будущих проектов.
Оргалит (HDF)
Что это такое?
ДВП — это круто.
ДВП — это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВШИХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что до 90,5 фунтов). Один из методов производства оргалита был запатентован Уильямом Х. Мейсоном; найти его можно в магазинах под маркой Masonite.
Два наиболее распространенных вида использования оргалита — это перфорированный оргалит, который используется для подвешивания крюков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтборда.
Качество и стоимость…
По сравнению с МДФ и ДСП оргалит имеет ряд значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть легче работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только в виде тонких листов толщиной ⅛ или ¼ дюйма. Поскольку ДВП очень прочный и долговечный, он часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, толщина которых в 3-6 раз больше. Это затрудняет справедливое сравнение цен на ДВП. Если вам нужен только лист искусственного дерева и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают менее плотные ДВП, которые используют «сухой» производственный процесс и называют его ХДФ или тонким МДФ.
Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему его называют древесноволокнистой плитой средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют, что их шкафы, книжные полки и т. д. изготовлены с использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности. Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называют HDF в качестве маркетингового хода. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле представляют собой ДСП, МДФ и ДВП соответственно.
Эти материалы обычно продаются листами размером 4×8 футов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это примерно показывает, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе толщиной ¾ дюйма 4 × 8, и исходя из этой цены, сколько будет стоить сам материал за кубический фут. . (даже если вы НЕ покупаете его таким образом). Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.
Дешевая фанера, ¾ дюйма – 4×8 = $13,44
$ 0,42 за квадратный фут = 6,72 долл. США на кубический фут
, ¾ дюйма-4 × 8 = $ 21,69
$ 0,68 на квадратный фут = 10,92 долл. за кубический фут]
MDF, ¾ дюйма-4 × 8 = $ 29,96
$ 0,94 на квадратный фут = 15,00 долл.