Термоусаживаемая трубка
Отличие термоусаживаемой трубки от обычного кембрика
Вопрос
В чем отличие термоусаживаемой трубки от обычного кембрика?
Ответ
И термоусаживаемая трубка и трубка ТВ-40 (кембрик) функционально предназначены для защиты и изоляции электрических соединений. В отличии от кембрика, сделанного из ПВХ, материал термоусаживаемой трубки производства «КВТ» — полиолефин, что делает термоусаживаемую трубку более экологичной и привлекательной для электротехнической отрасли. Термоусаживаемая трубка, благодаря процессу поперечной сшивки обладает повышенной химической и термической стойкостью. После термоусадки трубка не оставляет зазоров между изолируемой поверхностью и самой термоусаживаемой трубкой, что в случае применения кембрика невозможно. Таким образом: быстрота, удобство, технологичность и надежность монтажа термоусаживаемой трубки оставляет далеко позади морально устаревший кембрик.
Расшифровка индекса «нг» в наименовании термоусаживаемой трубки
Вопрос
Что означает «нг» в наименовании термоусаживаемой трубки?
Ответ
Индекс «нг» расшифровывается как: «н» – не поддерживает, «г» – горение.
Трубка со свойствами «нг» является самозатухающей при отсутствии внешнего источника горения. Среди ассортиментной линейки термоусаживаемых трубок «КВТ» из негорючего материала сделаны трубки ТУТнг, ТТК(3:1), ТТК(4:1) и другие виды термоусаживаемых трубок. Свойство самозатухания обусловлено вводом антипиренов в композиционный состав полимера, из которого изготовляется трубка. Антипирены препятствуют поступлению кислорода, что и останавливает процесс горения. В последнее время значительно ужесточились требования, предъявляемые к пожарной безопасности зданий, в том числе и в электрике. Для недопущения распространения огня кабели и провода, прокладываемые внутри зданий должны обладать свойствами «нг». А поскольку изоляция кабеля – «нг» то и термоусаживаемая трубка, применяемая для изоляции соединений на этих кабелях также не должна поддерживать горение.
Применение термоусаживаемой трубки для изоляции соединений проводов
Вопрос
Можно ли применять термоусаживаемую трубку для изоляции соединений проводов?
Ответ
Функция изоляции электрических соединений является основной функцией термоусаживаемой трубки.
На электроизоляционные свойства трубки влияют такие факторы как: материал трубки, толщина ее стенок и рабочее напряжение. Композиционный состав полимера, из которого изготовляется трубка «КВТ», обладает значительной электрической прочностью и может применяться без ограничения для изоляции контактных соединений с напряжением до 600 В.
Выбор между термоусаживаемой трубкой с клеевым подслоем и обычной трубкой
Вопрос
Для чего нужна термоусаживаемая трубка с клеевым подслоем, и можно ли обойтись обычной трубкой?
Ответ
В отличие от стандартной термоусаживаемой трубки ТУТнг, двухслойная термоусаживаемая трубка ТТК с клеевым подслоем обеспечивает полную герметизацию изолируемого объекта. При температурном воздействии клеевая трубка не только уменьшается в размере и усаживается, но и благодаря расплавлению клеевого подслоя, образуется хорошая адгезия практически к любым поверхностям. Избыток клея выступает по краям трубки, тем самым дополнительно запечатывая и герметизируя контур.
Таким образом, при предъявлении особых требований к герметичности, обойтись без термоусаживаемой трубки с клеевым подслоем невозможно. И, напротив, если требований к герметичности нет, то вполне можно использовать обычную термоусаживаемую трубку без клея. Обратим внимание также на тот факт, что клеевая трубка имеет более высокий коэффициент усадки (3:1; 4:1; 6:1) по сравнению со стандартной (2:1), имеет большую толщину стенок и рассчитана на напряжение до 1 кВ включительно.
Правила выбора термоусаживаемой трубки
Вопрос
Как правильно выбрать термоусаживаемую трубку?
Ответ
При выборе термоусаживаемой трубки необходимо в первую очередь знать диаметр поверхности, на которую будет усаживаться трубка. Для трубки с коэффициентом 2:1 необходимо руководствоваться правилом 80:20 при ее выборе. Согласно этому правилу, трубка должна быть усажена не менее чем на 20% и не более чем 80% от полного номинального диапазона усадки. Другим словами внутренний диаметр трубки до усадки должен быть больше, чем основание, на которое будет производиться усадка на 10-20%, а после усадки должен быть меньше диаметра основания на 10-20%.
При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.
Трубка ТУТнг 6/3 плохо натягивается на штекер
Вопрос
Всегда покупал у Вас трубку ТУТнг 6/3. Трубка из очередной поставки плохо натягивается на штекер…
Ответ
Термоусаживаемая трубка не предназначена для того что бы ее натягивали вообще! Трубка должна свободно заходить на любую изолируемую поверхность. Диаметр штекера или любого другого изделия, на которое будет устанавливаться трубка должен быть как минимум на 20% меньше диаметра трубки до усадки. Устанавливать термоусаживаемую трубку в натяг запрещено! Размеры термоусаживаемой трубки указанные в каталоге являются номинальными размерами. Это значит, что в состоянии до усадки внутренний диаметр трубки должен быть не меньше 6 мм. Как правило, фактический размер трубки производства «КВТ» с коэффициентом 2:1 находится в диапазоне от 6 до 6.5 мм.
Возможность замены трубки ТТШ стандартной трубкой ТУТ
Вопрос
Можно ли заменить трубку ТТШ стандартной трубкой ТУТ?
Ответ
Термоусаживаемая трубка для изоляции шин ТТШ это специализированный продукт.
В отличие от обычной термоусаживаемой трубки, ТТШ рассчитана на рабочее напряжение 10 кВ, 35 кВ имеет увеличенную толщину стенок (2.0мм для ТТШ на 10кВ и 3.7мм для ТТШ на 35кВ) и изготавливается из специальной полимерной композиции с трекинго-эрозионностойкими свойствами. Именно эти качественные характеристики позволяют использовать ТТШ для изоляции медных и алюминиевых шин как внутри высоковольтных распределительных устройств, так и при наружной установке. Обычная трубка ТУТ или ТУТнг не может использоваться для изоляции электротехнических шин с напряжение более 690 В.
Разница в цене цветной и черной трубки одного размера
Вопрос
Почему Цветная трубка одного и того же размера дороже черной?
Ответ
Различие в стоимости черной и цветной трубки связаны с особенностями технологического процесса. Термоусаживаемая трубка производиться в несколько стадий: экструзия, сшивка, раздувка. При запуске в экструдере трубки нового цвета необходима так называемая «чистка» шнека от остатков материала предыдущего цвета.
Подобная чистка образует не утилизируемый отход, который не может не влиять на себестоимость цветной термоусаживаемой трубки.
Функционал и особенности желто-зеленой трубки
Вопрос
Какой функционал и особенности желто-зеленой трубки?
Ответ
В соответствие с международной системой цветовой маркировки заземление принято обозначать цветовой маркировкой в виде сочетания двух цветов: желтого и зеленого (зеленые полосы на желтом фоне). Таким образом, желто-зеленая трубка предназначена для использования на проводах и в системах заземления.
Значение коэффициента усадки
Вопрос
Что такое коэффициент усадки и на что это влияет?
Ответ
Коэффициент усадки — это отношение диаметра термоусаживаемой трубки до усадки (в состоянии поставки) к ее диаметру после свободной усадки. Другими словами диаметр трубки с коэффициентом усадки 2:1 уменьшается в 2 раза, трубки 3:1 — соответственно в три раза, а 4:1 — в четыре.
Чем больше коэффициент усадки, тем сложнее термоусаживаемая трубка в изготовлении, и тем более универсальна и эффективна в применении. При больших перепадах в диаметрах изолируемых поверхностей термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки незаменима.
Инструмент для работы с темоусаживаемой трубкой
Вопрос
Какой инструмент нужен для работы с термоусаживаемой трубкой?
Ответ
Оптимальным инструментом для монтажа термоусаживаемой трубки служит высокотемпературный фен. Профессиональный фен для термоусадки обеспечивает быстрый, качественный и «щадящий» монтаж тонкостенной термоусаживаемой трубки с возможностью контроля температуры нагрева и скорости усадки. Следует избегать использования открытого пламени для усадки термоусаживаемых трубок.
Усадка термоусаживаемой трубки пламенем горелки
Вопрос
Можно ли усаживать термоусаживаемую трубку пламенем горелки?
Ответ
Газовая горелка – незаменимый инструмент для монтажа кабельных термоусаживаемых муфт, а так же среднестенных и толстостенных трубок и кожухов.
В случае использования газовой горелки для тонкостенных трубок типа ТУТнг, при неаккуратном обращении с пламенем, возможны перегрев и повреждения термоусаживаемой трубки (поджоги). Для монтажа термоусаживаемых трубок ТУТ и ТУТнг рекомендован монтаж при помощи высокотемпературного фена. При наличии электропитания, конечно.
Назначение прозрачной трубки
Вопрос
Зачем нужна прозрачная трубка?
Ответ
Прозрачная термоусаживаемая трубка с клеевым подстоем ТТК(3:1) – уникальный продукт. Помимо стандартных функций: герметизации, изоляции и защиты от коррозии основная функция прозрачной трубки – возможность визуального контроля контактных соединений после монтажа, т. е. в течение всего срока эксплуатации контактного соединения. Помимо этого прозрачную трубку можно использовать для маркировки.
Горючие свойства прозрачной трубки ТТК(3:1)
Вопрос
Почему прозрачная трубка ТТК(3:1) в отличие от аналогичной черной горючая?
Ответ
В состав «нг» трубки входят вещества подавляющие горение – антипирены.
Антипирены имеют определенный цвет. Введение в трубку антипиренов, т. е. придание ей свойств замедления горение не совместимо с сохранением ее прозрачности.
Отличие термоусадочной трубки от термоусаживаемой
Вопрос
Чем отличается термоусадочная трубка от термоусаживаемой трубки?
Ответ
Ничем. Термоусадочная и термоусаживаемая трубка — часто встречающиеся синонимические названия одного и того же продукта. Помимо этого, имеют хождение и более экзотические названия: «термоусадка»; «термотрубка»; «термокембрик»; «термоусадочный кембрик».
Использование термоусаживаемой трубки для маркировки
Вопрос
Можно ли использовать термоусаживаемую трубку для маркировки?
Ответ
Существует множество вариантов использования термоусаживаемой трубки, некоторые их которых выходят за пределы электротехнической области. В области маркировки термоусаживаемая трубка может применяться сразу в нескольких возможных вариантах:
– Цветная термоусаживаемая трубка уже несет возможность маркировки по цветам.
Не случайно выпускаемая заводом «КВТ» термоусаживаемая трубка тех же цветов, что и принятые цвета в электротехнике для обозначения фаз: красный; желтый; зеленый; синий.
– При помощи портативной автоматической станции для нарезки и маркировки термоусаживаемой трубки ММ-2, можно наносить необходимую цифровую и алфавитную информацию непосредственно на трубку.
– При монтаже прозрачной термоусаживаемой трубки ТТК(3:1) «КВТ» можно использовать бумажный носитель соответствующего размера с текстовой или графической информацией, помещая его внутрь прозрачной трубки. Таким образом, после усадки, получается герметично запечатанная маркировка.
Правильная усадка трубки
Вопрос
Как правильно усаживать трубку?
Ответ
Термоусаживаемая трубка проста в использовании и не требует глубоких, специальных знаний при ее применении. Но, тем не менее, существуют простые правила, при соблюдении которых, работать с термоусаживаемой трубкой будет удобно, быстро и просто.
Подробнее смотри: «Требования к технологии монтажа термоусаживаемых трубок».
Уменьшение длины трубки после усадки
Вопрос
Отрезал кусок трубки длиной 20 см, после усадки длина уменьшилась до 18 см. Почему?
Ответ
Термоусаживаемая трубка помимо радиальной усадки имеет еще и продольную усадку. Чем больше диаметр трубки, тем больше ее продольная усадка, которая может достигать 15%. Продольная усадка зависит от многих факторов, таких как композиционный состав материала, из которого выполнена трубка, технология расширения (раздувки), длина отрезка усаживаемой трубки, ее диаметр и техника монтажа. Кроме того, при значительных перепадах в диаметрах изолируемых поверхностей трубка может уменьшаться в длине за счет компенсации перепада высот. Для уменьшения степени продольной усадки рекомендована усадка трубки в направлении от одного конца трубки к другому. Для определения фактической степени продольной усадки мы рекомендуем предварительно провести усадку мерного отрезка.
Нарезка трубки на монтажные куски должна производиться по результатам тестирования.
Продажа цветной трубки в бухтах, а не в нарезке
Вопрос
Раньше «КВТ» выпускал цветную трубку в нарезке по 1 метру, а сейчас только в бухтах. Почему?
Ответ
«КВТ» отказалось от упаковки цветной трубки мерными, метровыми отрезками по многочисленным обращениям наших клиентов. При использовании метровой трубки возникают вынужденные остатки. Для производственников не используемые остатки достигали больших размеров и «били по карману». Использование рулонов многократно снижает издержки потребителей. Также уменьшаются логистические издержки и оптимизируются складские остатки.
Понятие «память формы»
Вопрос
Что такое «память формы»?
Ответ
Та термоусаживаемая трубка, которая попадает в руки потребителя, первоначально имела совсем другие размеры. Перед этим, трубка прошла несколько производственных этапов: экструдирование, облучение, нагревание и растяжение (раздувку).
В процессе монтажа трубка усаживается при помощи термофена или газовой горелки, возвращаясь к своей первоначальной форме и размерам. Это и есть суть феномена, называемого «память формы».
Возможность многократной усадки трубки
Вопрос
Могу ли я неоднократно усаживать трубку?
Ответ
Теоретически да. Если вы усаживаете трубку в свободном состоянии и обладаете установкой для ее повторного нагрева и раздувки, то трубка может быть усажена и раздута вновь бесконечное количество раз. Эффект «памяти формы» не теряет своей силы при многочисленных циклах нагревания, растяжения, охлаждения и усадки.
Необходимость предварительного прогревания металлических поверхностей перед усадкой на них трубки
Вопрос
Зачем нужно предварительно прогревать металлические поверхности перед усадкой на них термоусаживаемой трубки?
Ответ
Предварительный прогрев металлических поверхностей необходим для предупреждения образования так называемых «холодных рубцов».
Металл обладает высокой теплопроводностью, поэтому, когда трубка усаживается на холодное металлическое основание она остывает слишком быстро в местах соприкосновения с металлом. В результате неравномерного остывания на разных поверхностях усаженная трубка может приобретать нежелательный эффект разнотолщинности. Кроме того прогрев металла позволяет избавиться от возможного конденсата в случае, если холодное изделие с улицы попадает в условия комнатной температуры.
Влияние длительного срока хранения на свойства усадки трубки
Вопрос
Сохраняются ли свойства усадки термоусаживаемой трубки при длительном сроке хранения?
Ответ
При соблюдении общих требований условий хранения предъявляемых к термоусаживаемой трубке, ее качественные характеристики остаются неизменными на протяжении десятков лет. Таким образом, срок годности термоусаживаемых трубок практически не ограничен.
Особенности усадки клеевой трубки
Вопрос
Есть ли какие-то особенности усадки клеевой трубки?
Ответ
При нагревании клеевой трубки, клеевой подслой расплавляется и образуется повышенная адгезия участков с расплавленным клеем.
Поэтому при усадке клеевой трубки особенно важно сохранять направления усадки: либо от центра к краям, либо последовательно от одного края к другому во избежание появления воздушных пузырей. Подготовка поверхностей перед усадкой: зачистка острых заусенцев и обезжиривание аналогичны стандартным требованиям, предъявляемым к склеиваемым поверхностям и распространяются как на клеевую трубку, так и стандартную термоусаживаемую трубку без клея.
Эксплуатация клеевой трубки при отрицательных температурах
Вопрос
Возможна ли эксплуатация клеевой трубки при отрицательных температурах?
Ответ
Основная проблема эксплуатации клеевой трубки при отрицательных температурах заключается в термоплавком клее. При незначительных механических деформациях клей может терять свою адгезию или рассыпаться. Однако, клеевые трубки производства «КВТ», имеют специально разработанный состав клея, сохраняющей свою вязкость и адгезию при отрицательных температурах.
Отличие ТТ-ГСМ от ТТ-175
Вопрос
Чем отличается трубка ТТ-175 от трубки ТТ-ГСМ?
Ответ
И трубки ТТ-175 и ТТ-ГСМ относятся к видам термоусадочных трубок спецназначения. Эти трубки рекомендованы к применению в условиях повышенных температур и устойчивы к механическим воздействиям и истиранию. Помимо этого трубки устойчивы к воздействию горюче-смазочных материалов. Но материал, из которого эти трубки производятся, разный. Трубка ТТ-175 выполнена из фторопласта, а трубка ТТ-ГСМ из эластомера. Трубка ТТ-175 полужесткая, а ТТ-ГСМ, напротив, обладает высокой эластичностью. Трубка ТТ-ГСМ черная, а ТТ-175 прозрачная, что обеспечивают визуальный контроль соединений после усадки. Да и область применения данных трубок различна — в автомобильной промышленности рекомендованы для применения трубки ТТ-ГСМ, а трубки ТТ-175 разрабатывались для аэрокосмической отрасли.
Можете ли вы изготовить черную трубку ТТ-175?
Вопрос
Можете ли вы изготовить черную трубку ТТ-175?
Ответ
Да, при такой необходимости завод может под заказ произвести ограниченную партию трубок ТТ-175 выполненную в черном цвете.
Почему трубки ТТК(3:1) прозрачные и KST без подавления горения, а трубка ТТ-175 хоть и прозрачная, но не горит?
Вопрос
Почему трубки ТТК(3:1) прозрачные и KST без подавления горения, а трубка ТТ-175 хоть и прозрачная, но не горит?
Ответ
Все дело в материалах. Трубки KST и клеевые прозрачные трубки ТТК выполнены из полиолефина. Для придания свойств негорючести в композиционный состав трубки добавляются антипирены. Но антипирены также влияют на прозрачность трубки. Трубка ТТ-175 выполнена из другого материала — фторопласта. А этот полимер обладает рядом уникальных качественных характеристик, в том числе и негорючестью.
/faq/post_question/134/
Применение термоусадочных трубок в автомобиле
Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля.
Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.
Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.
Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками.
Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.
• Технология изготовления;
• Термоусадочные продукты Deray и Canusa;
• Примеры использования;
• Промышленное оборудование для усадки трубок и изделий;
• Заключение.
Технология изготовления термоусадочных материалов
Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого «эффекта памяти». Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений).
При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со60.
Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок
• Экструзия (выдавливание)
• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)
Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.
Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит «запоминание» исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.
После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в «горячем» калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в «холодных» калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.
Термоусадочные продукты Deray
® и Canusa®Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa® торговые марки Deray® (страны Европы) и Canusa® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике.
Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:
| Характеристика | Минимальное значение | Максимальное значение |
|---|---|---|
| Коэффициент усадки (отношение внутренних диаметров до/после усадки) | 2/1 | >5/1 |
| Рабочие температуры | -75°C | +260°C |
| Диаметр до усадки | 0,86 мм | 250,00 мм |
| Толщина стенок до усадки | 0,07 мм | 5,00 мм |
| Усадка по длине | 5% | 10% |
| Температуры термоусаживания | 80°C | 350°C |
| Разрушающее механическое напряжение при растяжении | 10 Мпа | 45 Мпа |
| Напряжение на пробой | 6,0 кВ/мм | 40,0 кВ/мм |
Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www.
dsgcanusa.com
Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:
• поливинилхлорид — мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон
Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества — ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF
Примеры использования
• Электрическая изоляция и защита;
• Герметизация соединений и разъемов;
• Герметизация пучка проводов;
• Соединение проводов;
• Герметизация жгутов проводки между отсеками автомобиля;
• Прочие.
Электрическая изоляция и защита
Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2).
Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:
• плотное облегание защищаемого участка — исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом — использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки — термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.
В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.
Герметизация мест соединений и разъемов
Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 — 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.
Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте.
В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода «провод-разъем» специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray®Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.
Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.
Герметизация пучка проводов
В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики — трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray®: использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.
Использование термопластичных профилей — Deray® Pressmelt.
Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода — в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.
Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку.
DSG-Canusa® предлагает два типа продуктов такого рода — Deray®Coldmelt и Deray®Duomelt. Полоска термопластичного адгезива — Deray®Duomelt — используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.
В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим — применяется каучуковый герметик — Deray®Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей.
После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray®Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.
Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий
Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray®CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.
Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля
Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray®Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray®Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray®Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.
Прочие применения термоусадочной трубки
• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray®PBF.
• тонкостенные цветные трубки — конструкционный материал — облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок — тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов — охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы — специальные разветвители («перчатки«)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом «памяти» — придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.
Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями
Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray®. При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки — от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице.
| Наименование | Краткое описание | Мощность нагревательного элемента (кВт) | Наличие устройства обжима | Наличие конвейерной ленты |
|---|---|---|---|---|
| Deray® Spliceman | Настольное устройство для термоусадки | 2,1 | — | — |
| Deray® WorkMan | Настольное устройство для термоусадки | 3,0 | — | — |
| Deray® Dockman | Устройство для термоусадки на конвейерных линиях | 3,0 | — | — |
| Deray® Sealman | Стационарное устройство термоусадки для работы с системой Deray®Coldmelt | 2,8 | + | — |
| Deray® HST 35100 (или 40170) | Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий | 6,0 (15,0) | — | + |
| Deray® KST 100/1000 | Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий | 3,7 | — | + |
Заключение
В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.
Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.
Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.
Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.
Применение термоусадочных изделий Deray® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.
Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.
Олейников М. П.
Москва
Что такое термоусадочная трубка и как она используется?
Термоусадочная трубка, также известная как термоусадка, представляет собой усадочную трубку, которая сжимается в радиальном направлении под воздействием тепла. Изготовленная с использованием двухэтапного процесса, термоусадка доступна в широком диапазоне материалов, подходящих практически для любого применения. Термоусадочные трубки имеют множество полезных применений, в том числе для обеспечения электрической изоляции проводов, соединений, соединений, клемм и сращиваний, а также для связывания незакрепленных элементов, таких как провода, и в качестве защитного покрытия.
На первом этапе производства труб используется стандартный процесс экструзии. В этом процессе материал трубки выбирается на основе свойств материала, чтобы соответствовать окружающей среде, в которой трубка в конечном итоге будет использоваться. Основной материал смешивается с другими добавками, такими как красители и УФ-стабилизаторы.
На втором этапе, который обычно является собственностью каждого производителя трубок, для расширения диаметра трубок используются тепло и сила. После второго этапа трубке дают остыть до комнатной температуры в расширенном состоянии. Когда охлаждаемая трубка подвергается воздействию достаточного количества тепла, она сжимается до своего первоначального размера, если это не ограничивается.
Преимущества термоусадочной трубки
При использовании в качестве защитного покрытия термоусадка обеспечивает защиту от истирания, порезов, потертостей и ударов. Его можно использовать практически с любой конструкцией проводника. Термоусадку также можно использовать для создания уплотнений кабельных вводов, обеспечивающих защиту от окружающей среды.
Эта защита позволяет использовать компоненты в местах, где они могут подвергаться воздействию влаги и химикатов, а также пыли и других мелких частиц.
Примеры термоусадочных трубок
Другие области применения термоусадочной трубки включают в себя снятие натяжения для цветовой маркировки определенных компонентов, идентификации различных компонентов с помощью использования трубок разного цвета и для изменения текстуры отделка объекта.
Кроме того, можно использовать термоусадку для мелких деталей и проводов, чтобы обеспечить незначительную стойкость к истиранию.
Материал термоусадочных трубок
Трубки на основе полиолефина являются наиболее популярными и наиболее часто используемыми. Материалы на основе полиолефинов имеют много преимуществ перед другими материалами. Основным преимуществом является его способность выдерживать высокие температуры до 125°C–135°C.
Если при выборе термоусадочного материала большое значение имеет цена, термоусадка может производиться с использованием материала на основе ПВХ. ПВХ не может выдерживать более высокие температуры, как полиолефиновые материалы; обычно 105°C является максимальной температурой.
ПВХ, однако, имеет гораздо более конкурентоспособную цену примерно на 10-50% меньше, чем полиолефин. Термоусадочные трубки на основе ПВХ обеспечивают более яркие и яркие цвета и лучшую прозрачность, если требуется прозрачная трубка. ПВХ также доступен в огнестойких версиях и имеет лучшую прочность на растяжение и стойкость к истиранию, чем полиолефиновые материалы.
Некоторые версии термоусадочных трубок доступны с клеевым покрытием. Эта версия, также известная как трубка с двойными стенками, включает внутреннюю стенку из клея, который плавится и течет, когда трубка подвергается воздействию тепла, необходимого для ее усадки. Поскольку клей течет, он заполняет пустоты и легко принимает форму объекта внутри трубки. Затем клей затвердевает и обеспечивает герметичность, защищая предметы под трубкой от влаги и других загрязнений.
Термоусадочные трубки также доступны из других материалов, таких как эластомер, ФЭП, ПВДФ, силиконовый каучук, ПТФЭ, витон и другие специальные материалы. Использование этих материалов будет зависеть от среды, в которой будет использоваться термоусадочная трубка.
Термоусадочная трубка дает усадку путем нагревания материала в печи или с помощью ручного фена. Можно использовать и другие методы, такие как поднесение паяльного пистолета к трубке или использование ручной зажигалки, но эти методы не рекомендуются.
Термоусадочные трубки классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, исходя из внутреннего диаметра безусадочной трубки и коэффициента усадки. Коэффициент усадки — это размер исходной трубки по отношению к ее окончательной форме в сжатом состоянии. Наиболее популярные соотношения:
- 2:1 – Трубка уменьшится вдвое при нагревании. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в два раза больше, чем его уменьшенная форма.
- 3:1 — При нагревании трубка становится на треть меньше своего первоначального размера. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в три раза больше, чем его уменьшенная форма.
- 4:1 — При нагревании трубка становится на четверть меньше своего первоначального размера. Другой способ взглянуть на соотношение состоит в том, что первоначальный размер будет в четыре раза больше, чем его уменьшенная форма.
Выбор правильного размера термоусадочной трубки зависит исключительно от возможности выполнения правильных измерений. Наименьшие и самые большие детали, подлежащие покрытию, будут определять размер необходимой термоусадочной трубки. Внутренний диаметр трубки должен быть примерно на 25 % больше диаметра самого большого компонента, подлежащего покрытию. Эта разница позволяет легко надевать трубку на компонент. Измерение наименьшего компонента определяет степень усадки необходимой трубки. Трубка после усадки должна плотно прилегать ко всем компонентам.
Резюме
Термоусадочная трубка может использоваться во многих областях. При использовании в качестве средства для связывания проводов он является жизнеспособной заменой оболочки кабеля. Термоусадочная трубка обеспечивает такие же или лучшие диапазоны температур, как и оболочка кабеля, и обладает такой же способностью обеспечивать материальную изоляцию компонентов, находящихся под ней, что и оболочка кабеля.
Термоусадочная трубка: что это такое и как она используется?
Опубликовано Consolidated Electronic Team на | Оставить комментарий
Термоусадочная трубка, также называемая электрической термоусадочной трубкой, является важным защитным и организационным продуктом, используемым в различных электрических сборках. Этот пост в блоге ответит на вопрос: для чего используются термоусадочные трубки?
Как правило, термоусадочная трубка является распространенным элементом в большинстве электрических установок, который изолирует электрические компоненты от внешних факторов, таких как влага, пыль, истирание и острые предметы, которые в противном случае могут повредить провода и электрические компоненты. Этот тип повреждения в конечном итоге приводит к коротким замыканиям и отказам. Он также связывает свободные провода, разъемы, соединения, клеммы и сращивания вместе, создавая более организованные и управляемые пучки.
Что такое термоусадочная трубка?
Термоусадочная трубка представляет собой термопластическую трубку, которая сжимается под воздействием тепла. При размещении вокруг массивов проводов и электрических компонентов термоусадочные трубки радиально сжимаются, чтобы соответствовать контурам оборудования, создавая защитный слой. Он может покрывать части отдельных проводов или связывать целые массивы и защищать от истирания, ударов, порезов, влаги и пыли.
Чтобы создать термоусадочную трубку, производители пластика сначала используют экструзию для изготовления трубки из термопластичного материала. Материалы, используемые в термоусадочных трубках, различаются в зависимости от предполагаемого применения. После того, как желаемый пластик экструдирован, материал нагревают и заставляют расширяться, увеличивая диаметр трубки. Расширенной трубке дают остыть до комнатной температуры и установить.
Эта расширенная трубка из термопластика затем помещается вокруг проводов или других желаемых компонентов и нагревается до определенной температуры. Тепло заставляет трубку размягчаться и сжиматься до исходного экструдированного размера, эффективно заключая провода или другие компоненты в плотный слой защитного пластика.
Преимущества термоусадочной трубки
Универсальная и простая в использовании термоусадочная трубка предлагает множество уникальных преимуществ, в том числе:
- Защита от истирания, ударов и острых режущих кромок
- Защита от воды, химикатов, пыли и других агрессивных загрязняющих веществ
- Организация проводов и кабелей в удобные для обращения пучки
- Более гладкая текстура и законченный внешний вид
- Электрическая и тепловая изоляция
- Улучшенная опора конструкции для снижения нагрузки на провода, разъемы и компоненты
- Совместим с цветными добавками для облегчения идентификации проводов
Материалы для термоусадочных трубок
Термоусадочная трубка может быть изготовлена из широкого спектра термопластичных материалов и часто сочетается с добавками для улучшения конкретных характеристик.
Общие материалы, используемые для термоусадочных трубок, включают:
- Полиолефин: Полиолефин является наиболее популярным материалом для термоусадочных трубок благодаря его термостойкости. Он дороже ПВХ, но способен выдерживать температуры до 125-135°C. Это свойство делает его идеальным для производственных, промышленных и механических применений с высокими рабочими температурами.
- Полиолефин с клейкой подкладкой: Чтобы обеспечить более надежную трубку, которая не будет скользить в критических условиях, производители создали полиолефиновую термоусадочную трубку с клеевым внутренним слоем, который плавится и прилипает к проводам и компонентам внутри трубки, заполняя пустоты. и обеспечить плотное прилегание. Добавленный клей обеспечивает большую поддержку и повышенную защиту от влаги и суровых условий.
- ПВХ: ПВХ дешевле полиолефина, но имеет более низкий температурный порог примерно 105°C. ПВХ прочный, прочный и очень устойчивый к истиранию. Он может быть изготовлен с высокой прозрачностью, яркими цветами и огнестойкими свойствами, что делает его универсальным и экономичным вариантом для низкотемпературных применений.
Он может быть изготовлен с высокой прозрачностью, яркими цветами и огнестойкими свойствами, что делает его универсальным и экономичным вариантом для низкотемпературных применений.Другие материалы, используемые для термоусадочных трубок, включают PTFE, FEP, эластомеры, силиконовый каучук и Viton®. Наилучший тип материала зависит главным образом от условий, в которых будет работать оборудование, и от усадки, необходимой для создания желаемого уплотнения.
Качественная термоусадочная трубка от Consolidated Electronic Wire and Cable
Термоусаживаемые трубки могут защитить и упорядочить провода, разъемы и другие электрические компоненты, будь то внутри помещений с низким ударным воздействием или в тяжелых промышленных условиях. В Consolidated Electronic Wire and Cable мы предлагаем широкий выбор проводов, кабелей и деталей с термоусадочной оболочкой для удовлетворения потребностей практически любого применения.
Чтобы узнать больше о лучших термоусадочных трубках для вашего применения или узнать о нашем выборе качественных электронных компонентов, свяжитесь с нами сегодня.