Термостойкая порошковая краска: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные антистатические краски

Содержание

Порошковая краска термостойкая

Показано с 1 по 20 из 78 (всего 4 страниц)

Среди всех красителей, которые имеются на рынке, порошковая краска занимает особое место. Технология ее применения не имеет аналогов с другими красителями. Это накладывает определенные ограничения и сложности в ее применении. Вместе с тем достоинства, которыми обладает порошковая краска, в том числе термостойкие качества, значительно выше мелких технологических трудностей, которые ей присущи.

Интернет-магазин «Vozli» предлагает широкий ассортимент порошковой термостойкой краски. Купленная у нас продукция получает только хорошие отзывы. А индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет подобрать именно то, что необходимо. Специалисты нашей компании окажут консультационные услуги по подбору нужного товара. Купить термостойкую порошковую краску можно по любой форме оплаты.

Свойства и технические характеристики

Порошковая термостойкая краска всегда продается в твердом виде. С точки зрения химии это мелкодисперсная смесь полимеров без применения растворителя. Ключевой ее особенностью является то, что ее полимеризация происходит только при высокой температуре в специальной камере. В зависимости от марки данный краситель проходит процедуру застывания при температуре от 180 до 220 градусов Цельсия. Продукция, которая предназначена для нанесения на нагревающиеся поверхности требует большей температурой обработки:

К достоинствам порошковой термостойкой краски относят:

прекрасную адгезию к металлической поверхности,
высокий уровень твердости;
отличную защиту поверхности от коррозии;
экологичность и безопасность покрытия;
низкую стоимость по сравнению с другими аналогами;

Термостойкие порошковые краски после процесса полимеризации образуют единый монолитный слой, который надежно защитит обработанную поверхность от внешнего воздействия. Среди всей лакокрасочной продукции у данного типа красителя просто исключительные свойства по защите изделия от механических повреждений и истирания, превосходящие по этому показателю лаки или эмали.

Технология применения термостойкой порошковой краски

Эффективность термостойкого порошкового красителя достигается, в том числе, уникальной процедурой ее нанесения. На окрашиваемую поверхность после обработки наносится порошок. Это делается в стационарных условиях закрытой мастерской с помощью специального пистолета. Красящее вещество ложиться ровным слоем на изделие благодаря электростатическому эффекту – сами частички краски заряжаются, проходя через пистолет.

Очень полезным свойством термостойкой порошковой краски является то, что она наносится без остатка. Специальные рекуператора собирают опавшую с изделия до обжига краску и позволяют ее использовать повторно.

Полимеризация происходит в специальной термокамере. Ее размеры ограничивают габариты окрашиваемого изделия. Данная особенность одно из основных ограничений термопокраски. Обработка высокой температурой позволяет в дальнейшем эксплуатировать изделие в условиях нагревания.

Купить порошковую термостойкую краску в ассортименте оптом

Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить только качественную термостойкую порошковую краску от лучших производителей. Соответствие всей продукции отраслевым требованиям подтверждается данными лабораторных исследований и сертификатами качества.

Купить у нас порошковый термостойкий краситель можно оптом и в розницу. Покупка крупной партии более выгодна, так как цена в этом случае будет снижена. Кроме того, это позволит рассчитать сразу всю доставку товара по Украине, которая будет выполнена транспортной компанией. А забрать товар в Киеве вы можете самостоятельно с нашего склада.

виды термостойких порошков, особенности нанесения, как красить по металлу

Перечень изделий, для которых при окрашивании используется полимерная порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.

Виды полимерных порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в камере для окраски, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

Интересно! В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок.

Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Термостойкие порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами: молотковая, светоотражающая, матовая и т.д. Они могут быть использованы даже в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества.

Интересно! Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Полезное видео

Посмотрите познавательное видео о производстве порошкового покрытия для металла:

КраскиИспользование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

КраскиПравильное применение силиконовой краски для фасада и отделочных работ

Является ли порошковое покрытие термостойким? [Варианты высокотемпературного покрытия]

Его долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Благодаря своей способности прочно прилипать к большинству металлов, порошковое покрытие является отличным вариантом для вашего будущего проекта. И если вам интересно, является ли он термостойким, короткий ответ — «да».

Полный ответ немного более подробный, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного порошкового покрытия.

Порошковое покрытие является одним из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Наносимое в виде сыпучего сухого порошка, порошковое покрытие обеспечивает непревзойденную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, порошковое покрытие использует электростатические методы нанесения перед отверждением при высокой температуре. Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

Здесь, в Crest Coating Inc., у нас есть множество различных покрытий, и мы используем наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных потребностей. Благодаря высоким температурам, при которых происходит отверждение, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут быть непригодны для других методов нанесения покрытий. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования, использование при высоких температурах вполне жизнеспособно. Но насколько далеко простирается это тепловое сопротивление? Дело в том, что термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

Существует четыре категории термостойкости, к которым обычно относятся порошки:

Температура окружающей среды до 200°F
До 500°F
До 800°F
До 1800°F

Таким образом, в зависимости от температуры и условий окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.

Ниже приведено несколько примеров:

Общие порошковые покрытия

Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от температуры окружающей среды до 200°F, хотя большинство из них находится в нижней части спектра. Эти обычные порошки подойдут для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете работать в диапазоне 200 ° F +. Как правило, обычные порошки можно без проблем использовать на большинстве внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, например, компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

Фторполимерное порошковое покрытие

Следующим уровнем термостойкости является использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластиковых смол, основанных на связях фтор/углерод. Это покрытие характеризуется множественными связями углерод-фтор, и чаще всего его можно увидеть на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если желательны дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию. Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также широко используются для наружного применения в коммерческих и жилых высотных зданиях.

Специальные порошковые покрытия

Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специального порошка. Специальные порошки, которые у нас есть, рассчитаны на температуру от 600 до 800 ° F и выдерживают более высокие температуры, при этом обеспечивая хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателей и других коммерческих продуктов от высоких температур. Несмотря на высокую температуру, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

Керамические покрытия

Керамические покрытия относятся к самой высокой категории термостойкости, легко доступной для нанесения в виде покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800°F, этот материал является идеальным для использования, когда ваш проект связан с экстремально высокой температурой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизолятора, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений. Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения в условиях окружающей среды и обладают превосходными свойствами износа, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Их универсальность и прочность — вот почему керамические покрытия часто используются в подводных условиях, в моторном отсеке, в самолетах и практически везде, где вы обнаружите экстремальные уровни тепла, давления и трения.

Доверьте нам свои потребности в термостойком порошковом покрытии

Компания Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. На протяжении более 40 лет мы сохраняем за собой статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также одобренного аппликатора Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, и мы предоставляем экспертные знания и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

В компании Crest Coating мы ценим обширные знания в области покрытий и нанесения, которыми обладают наши сотрудники, обладающие многолетним опытом. Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

Термостойкие порошковые покрытия — Stove Bright

Термостойкие порошковые покрытия Stove Bright®

Термостойкие порошковые покрытия FORREST обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, стойкость к истиранию и сохранение цвета. Высокотемпературные порошковые покрытия сохраняют эстетическую привлекательность и коррозионную стойкость при длительном использовании. FORREST предлагает высокотемпературные аэрозоли для подкрашивания поверхностей с порошковым покрытием.
Ниже приведены примеры многих доступных высокотемпературных порошковых покрытий. Наши представители технической службы будут работать с вами, чтобы найти правильный продукт для вашего приложения. Индивидуальные рецептуры также возможны с помощью нашей лаборатории исследований и разработок порошковых покрытий.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Stove Bright®

Дровяные и газовые плиты
Пеллетные печи
Печные трубы
Барбекю
Генераторы

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Stove Bright®

Отличная адгезия
Превосходная стойкость к расслаиванию
Защита от коррозии
Превосходная защита от атмосферных воздействий
Поставляется в коробках по 20 кг

Термостойкие порошковые покрытия: 250 °C

Рейтинг термостойкости покрытия должен соответствовать пиковой и рабочей температуре продукта. Технический представитель поможет подобрать товар с нужной термостойкостью.

	Описание продукта	Пиковая температура	Непрерывная температура	Глянец при 60° (ASTM D523-14)	График лечения	Заметные преимущества	Условия испытаний
1PC-619 Серия	Черное порошковое покрытие для внутренних работ, рассчитанное на температуру до 250°C	316 °С	260 °С	2-5	204°C в течение 10 минут	Средняя термостойкость Отличная твердость поверхности при температуре эксплуатации Отличная текучесть и стабильность продукта	Подложка: холоднокатаная сталь Толщина пленки: 2,0 мил (50,8 мкм)

Высокотемпературные порошковые покрытия: до 300 °C

	Описание продукта	Пиковая температура	Непрерывная температура	Глянец при 60° (ASTM D523-14)	Солевой спрей (ASTM B117/D1654)	График лечения	Заметные преимущества	Условия испытаний
Серия 1PL-630PC10	Ярко-белый высокотемпературный	472°С	(подлежит уточнению)	45-55	–	232°C в течение 30 минут	Улучшенные характеристики заполнения и обработки Обеспечивает хорошее растекание и выравнивание в широком диапазоне толщин пленки Разработан для большей совместимости и уменьшения перекрестного загрязнения с другими покрытиями	Подложка: холоднокатаная сталь Толщина пленки: 1,5–2,5 мил (38–64 мкм)

Порошковые покрытия для сверхвысоких температур: до 550 °C

	Описание продукта	Пиковая температура	Непрерывная температура	Глянец при 60° (ASTM D523-14)	Солевой спрей (ASTM B117/D1654)	График лечения	Заметные преимущества	Условия испытаний
654-2199 Глушитель Черный Также продается как: INFERNEX® PS-1000	Гладкая черная высокотемпературная	537°С	471°С	12 – 18	240+ часов	232°C в течение 20 минут	Устойчивость к высоким температурам Отличные свойства при нанесении и качество пленки Превосходная стабильность при перегреве	Подложка: холоднокатаная сталь Толщина пленки: 1,5–2,5 мил (38,1–63,5 мкм)
1ПК-654-2502 Также продается как: INFERNEX® PS-800	Сатиновый угольно-черный и гладкий блеск с исключительной твердостью.	538°С	426°С	25-35	–	232°C в течение 10 минут	Внешние характеристики с устойчивостью к УФ-излучению Превосходная устойчивость к перегреву Разработан для снижения риска перекрестного загрязнения	Подложка: холоднокатаная сталь (Q-панели) Толщина пленки: 1,5–2,5 мил (38,1–63,5 мкм)
654-2154A Плоский черный	Декоративное плоское черное высокотемпературное порошковое покрытие	560°С	427°С	< 4	–	204°C в течение 15 минут	Увеличенный охват на фунт Превосходная стабильность при перепекании Разработан для снижения риска перекрестного загрязнения	Подложка: холоднокатаная сталь (Q-панели) Толщина пленки: 1,5–2,5 мил (38,1–63,5 мкм)

Карта цветов Stove Bright®

Прокрутите список цветов ниже, чтобы увидеть, как цвета Stove Bright® выглядят на дровяной или газовой плите. Имейте в виду, что настройки монитора влияют на цвет. Ознакомьтесь с нашей картой цветов высокотемпературного порошка для более точного описания цвета и проконсультируйтесь с агентом Stove Bright® перед покупкой. Термостойкость Stove Bright® зависит от цвета.

Средние высокие температуры (200°C – 315°C)

2703 Текстурированный черный Пиковая: 260 °C / непрерывная 260 °C 2701 Глянцевый гладкий черный Пиковая: 288 °C / непрерывная 232 °C 2231 Сатиновый черный Пиковая: 232 °C / непрерывная 232 °C 2220 плоский черный Пиковая: 316 °C / непрерывная 260 °C 2192 2090 2016 Винтаж Серебряная жила Пиковая: 316 °C / непрерывная 260 °C 2004 Черная текстура Пиковая: 260 °C / непрерывная 204 °C 1123 ярко-белый Пиковая: 250 °C / непрерывная 250 °C 0064 Серебряная текстура Пик: 400 °C / непрерывный 300 °C 2703 Текстурированный черный Пиковая: 260 °C / непрерывная 260 °C 2701 Глянцевый гладкий черный Пиковая: 288 °C / непрерывная 232 °C 2231 Сатиновый черный Пиковая: 232 °C / непрерывная 232 °C 2220 плоский черный Пиковая: 316 °C / непрерывная 260 °C 2192 2090 2016 Винтаж Серебряная жила Пиковая: 316 °C / непрерывная 260 °C 2004 Черная текстура Пиковая: 260 °C / непрерывная 204 °C 1123 ярко-белый Пиковая: 250 °C / непрерывная 250 °C 0064 Серебряная текстура Пик: 400 °C / непрерывный 300 °C

Высокая температура и экстремально высокая температура (315°C-650°C)

8173 New Sienna Пиковая: 560 °C / непрерывная 427 °C 8100 Матовая бронза Склеенная Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2904 2903 Древесный уголь Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2502 Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2193 2184 Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 2162 Гладкий черный Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 2154 Флэт Блэк Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 0239 Сиенна Бонд Пиковая: 549 °C / непрерывная 427 °C 0238 Графитовая связка Пиковая: 537 °C / непрерывная 427 °C 0237 Новая бронза Пиковая: 537 °C / непрерывная 427 °C 0199 Пиковая 593°C / непрерывная 471°C 7007 2900 Пиковая 537°C / непрерывная 471°C 2199 Пиковая 537°C / непрерывная 471°C 8173 Новая Сиенна Пиковая: 560 °C / непрерывная 427 °C 8100 Матовая бронза Склеенная Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2904 2903 Древесный уголь Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2502 Пиковая: 316 °C / непрерывная 232 °C 2193 2184 Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 2162 Гладкий черный Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 2154 Флэт Блэк Пиковая 537°C / непрерывная 426°C 0239Сиенна Бонд Пиковая: 549 °C / непрерывная 427 °C 0238 Графитовая связка Пиковая: 537 °C / непрерывная 427 °C 0237 Новая бронза Пиковая: 537 °C / непрерывная 427 °C 0199 Пиковая 593°C / непрерывная 471°C 7007 2900 Пиковая 537°C / непрерывная 471°C 2199 Пиковая 537°C / непрерывная 471°C

HIGH TEMP POWDER COLOR CARD PDF