Термопластичные порошковые краски: КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

Содержание

КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Меню

КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

ГЛАВНАЯ
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КРАСКИ
КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

ПОИСК

КОНТАКТЫ

Термопластичные порошковые краски

Термопластичный порошок является одним из видов промышленной порошковой краски. К термопластичным порошковым краскам относятся: краски на основе поливинилбутираля, полифторолефинов, полиэтилена.

Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200 C).

При нагреве наносимого термопластичного порошка, происходит расплавление и слияние частиц, образуя на изделии, сплошную полимерную пленку, которая после остывания выполняет защитные функции. Покрытия из термопластичной краски при повторном нагреве вновь плавятся.

Вследствие воздействия высокой температуры не исключается деструкция полимеров, поэтому при получении покрытий следует строго выполнять установленные технологические режимы. Покрытия из термопластичных порошковых красок, как правило, имеют низкую или невысокую адгезию. Поэтому требуется проводить тщательную подготовку окрашиваемой поверхности: применять дробе- или пескоструйную очистку поверхности, а в отдельных случаях — ее грунтование.

Характеристики термопластичной порошковой краски.

Представляем описание покрытий, полученных из красок на основе наиболее часто применяемых термопластичных полимеров.

Полиамиды. Наиболее распространены полиамидные порошковые составы и покрытия, изготавливаемые на основе полимера, известного под фирменным названием найлон. Покрытия из найлона обладают многими ценными свойствами. Они имеют красивый внешний вид, высокую твердость, прочность, устойчивость к истиранию, стойки к воздействию химических веществ и растворителей. Существуют составы, которые не требуют грунтования, и краски, наносимые на предварительно загрунтованную поверхность. В случае ответственных покрытий (защита корзин посудомоечных машин, труб, клапанов насосов, химических аппаратов, медицинских инструментов, требующих автоклавной стерилизации), как правило, проводят грунтование. При соответствующем подборе сырья могут быть получены полиамидные покрытия, допускаемые к контакту с пищевыми продуктами. Полиамидные краски используют не только для внутренних, но и для наружных работ, например, для окрашивания осветительных приборов, столбов, скамеек.

Полиолефины. Порошковые составы на полиолефинах — полиэтилене, полипропилене, так же, как и на полиамидах, имеют длительную историю применения в покрытиях. Полиэтилен образует мягкие на ощупь покрытия, полипропилен, и особенно, некоторые его сополимеры, — довольно эластичные. Те и другие покрытия отличаются хорошей химической стойкостью. Однако, при контакте с некоторыми растворителями возможно растрескивание этих покрытий вследствие возникающих в них напряжений. Другой недостаток этих покрытий — низкая адгезия к металлам. Улучшение указанных свойств может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности, модифицированием составов или применением вместо индивидуальных полимеров более адгезионнопрочных сополимеров. (Этот процесс описан в отдельном разделе).

Пластифицированный поливинилхлорид. Покрытия на основе пластифицированного поливинилхлорида, будучи мягкими, подобно каучуку, обладают хорошей устойчивостью к действию моющих средств и воды, сохраняют адгезию при эксплуатации на таких изделиях, как, например, корзины посудомоечных машин. Составы пригодны и для наружных покрытий. При надлежащей рецептуре красок возможно получение покрытий, допускаемых для контакта с пищевыми продуктами.

Полиэфиры. Покрытия на основе термопластичных полиэфиров внешне напоминают найлоновые покрытия. Но они не обладают многими свойствами, присущими найлону, в частности, устойчивостью к действию растворителей, стойкостью к истиранию. Вместе с тем, им свойственна хорошая адгезия к разным материалам, они не требуют грунтования поверхности. Многие полиэфирные покрытия обладают хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, их используют, например, для защиты садовой мебели. Из-за некоторых трудностей нанесения покрытий полиэфирные составы не приобрели широкой популярности на рынке.

Поливинилиденфторид. Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают исключительной устойчивостью к внешним воздействиям. По атмосферостойкости они превосходят все другие покрытия, получаемые из порошковых красок, обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивостью к действию различных химических веществ, за исключением отдельных растворителей. Их используют в основном в химической промышленности для защиты насосов, клапанов, трубопроводов и другого оборудования. Из-за пониженной адгезии покрытий рекомендуется грунтование поверхности.

Полиамиды:

высокая твердость;
прочность;
устойчивость к истиранию;
стойкость к химии;
дополнительно:
- составы делятся на требующие и не требующие грунтования.

Полиолефины:

эластичность и мягкость покрытия;
стойкость к химии;
дополнительно:
- низкая адгезия к металлам: рекомендуется подготовка поверхности.

Пластифицированный поливинилхлорид:

мягкость покрытия, подобно каучуку;
стойкость к действию моющих средств и воды;
дополнительно:
- при соответствующей рецептуре красок возможно получение покрытий, допускаемых для контакта с пищевыми продуктами.

Полиэфиры:

низкая стойкость к химии;
низкая стойкость к истиранию;
хорошая адгезия;
стойкость к внешним воздействиям;
дополнительно:
- перед нанесением не требуется грунтование поверхности;
- трудность нанесения.

Поливинилиденфторид:

высокая стойкость к внешним воздействиям;
хорошие электроизоляционные свойства;
стойкость к химии;
дополнительно:
- пониженная адгезия: рекомендуется грунтование поверхности.

Нанесение порошковой краски осуществляется в ванне кипящего слоя. Через специальное пористое днище ванны подается очищенный сжатый воздух. Под действием воздуха образуется кипящий слой. Перед погружением в ванну изделия нагревают до температуры, выше температуры плавления порошковой краски. Толщина покрытия зависит от того, сколько времени изделие находилось в ванне и от его температуры. Если изделие крупногабаритное, то аккумулированного им тепла хватит для завершения процесса отверждения порошковой краски. Для металлоемких изделий необходимо проводить доотверждение покрытия в печи полимеризации.

Покрытия, нанесенные в псевдоожиженном слое, обычно имеют толщину от 0,25 до 0,50 мм, но при многократном нагревании и погружении могут быть получены покрытия с толщиной 2,5 мм. Лучше всего в кипящем слое покрывать однотипные и имеющие равную толщину изделия. Окрашивают трубы небольшого и среднего диаметра, автомобильные спиральные рессоры, электродвигатели, трансформаторы, проволоку, металлическую сетку и т. п.

Порошковый материал, находящийся в состоянии псевдоожижения, может быть нанесен не только на нагретое тело, но и на холодное. В этом случае в камере псевдоожижения порошок переводят в состояние аэрозоля и одновременно посредством электрода высокого напряжения заряжают, создавая облако заряженных частиц. Когда заземленный объект помещают в это облако, заряженный порошок быстро оседает на его поверхность.

Преимущества:

за один цикл нанесения и последующего отверждения можно получить толстослойное покрытие, обладающее высокой антикоррозионной стойкостью;
при соблюдении технологического цикла нанесения можно регулировать равномерность толщины пленки;
низкая первоначальная стоимость оборудования.

Недостатки:

для загрузки ванны необходимо большое количество порошка;
обрабатываемая деталь должна быть предварительно нагрета;
этот метод нанесения используется только в тех случаях, когда необходимо получить толстослойное покрытие;
окрашиваемые изделия должны быть простой формы.

Метод газопламенного напыления.

Традиционная технология полимерной порошковой покраски, обязательным условием которой является наличие печи полимеризации, столкнулась с проблемой невозможности покраски крупных или же удаленных от производства объектов, например, таких как линии электропередач, нефте- и газопроводы, мосты и водонапорные башни.

Отличным решением этой важной задачи стало применение метода газопламенного напыления, при котором используется струя пламени для нанесения полимерного порошка. Данный принцип газопламенной окраски позаимствован у технологии газопламенного напыления металлов. Пистолет распылитель создает факел пламени, в который подается порошковая краска. Пламя нагревает краску и направляет их на поверхность окрашиваемого изделия. Температурное воздействие длится лишь несколько секунд, тем самым не наносит вред поверхности, и не приводит к термической деформации. Остывание окрашенной поверхности с нанесенной краской происходит крайне быстро, после чего поверхность готова к эксплуатации.

Для газопламенного (термического) порошкового окрашивания не требуется заряжать изделие и частицы порошка для создания электростатического поля. Это означает, что окрашивать можно практически любую поверхность: не только металлы, но и пластики, стекло, керамику, дерево и многие другие материалы, которые бы деформировались или сгорели в камере полимеризации.

Газопламенная покраска исключает необходимость использовать громоздкие печи и камеры полимеризации, и выводит порошковую покраску на новые рубежи применения данной технологии, поскольку оборудование для распыления является портативным и универсальным. Его также используют не только для нагревания поверхности, напыления порошка, а и для повторного нагрева с целью выравнивания поверхности.

Среди недостатков данной технологии — это то, что покрытия не всегда имеют ровную поверхность, и их значение скорее функциональное, нежели декоративное. Но для таких объектов как мосты, корпуса кораблей или водонаборные башни важнее защита от коррозии и ржавчины, чем незначительная неровность в покрытии.

Модифицированные термопластичные порошки.

Потребность в модификации полимеров продиктована необходимостью создания материалов, которые имеют уникальные комбинации физических свойств. Например, совмещая жесткие полимеры с эластичными в разных пропорциях можно получать конечный полимерный композиционный материал с заданными свойствами.

Однако, к сожалению, в большинстве случаев такие материалы по своей природе несовместимы на химическом уровне и требуют сложного и дорогостоящего процесса предварительной химической модификации перед смешением.

Помимо давно известного и широко распространенного химического метода исследуются множество и других методов поверхностной модификации полимеров, таких как: коронный разряд, ультрафиолетовое излучение, гамма-излучение, электронный луч, реактивные газы, низкотемпературная плазма.

В настоящее время, помимо традиционной химической модификации, коммерчески используются только два типа – это процесс плазмохимической модификации и модификация реактивными газами

Термопластичные порошковые краски

Главная Термопластичные порошковые краски

Порошковые краски. Чем термопластик лучше эпоксидной или полиэфирной краски?

Порошковые краски из термопластичных полимеров не нужно отверждать. После нанесения на металл в них не происходит никаких химических реакций, а только процесс плавления и затвердевания. Поэтому, этот процесс обратим и краски являются ремонтопригодными, для удаления дефектов на их поверхности достаточно оплавить поверхность изделия и поверхность вернется в исходное состояние. Такое превращение невозможно с изделием, которое окрашено термореактивной краской, поэтому это покрытие надо удалять, полностью или частично, и изделие снова перекрашивать.

Но это преимущество — не главное достоинство термопластичных красок, главное — это их уникальные защитные и эксплутационные свойства. Они совершенно не смачиваются водой и намного лучше защищают металл от коррозии, чем термореактивные краски. Поэтому именно их используют для окрашивания изделий эксплуатирующихся в тяжелых климатических условиях (воздействие морской воды, солнца, песка, резкие перепады температур, химические реагенты). В таких условиях полиэфирные и эпоксидные покрытия разрушаются очень быстро.

Термопластичные краски имеют более сплошную поверхность, поэтому на такой поверхности нет мест для размножения растений, мхов, спор грибов, микроорганизмов и микробов. Даже после длительной эксплуатации они имеют прекрасный внешний вид.

По своей химической природе они относятся к полиолефинам и не содержат и не выделяют вредных компонентов: фенолов, изоцианатов, тяжелых металлов ит.п..

Они являются химически инертными материалами, что обуславливает их высокую стойкость к химическим реагентам, кислотам, щелочам, растворителям, моющим средствам.

Благодаря химической инертности и отсутствию в их составе вредных летучих компонентов они применяются для окраски пищевого оборудования и деталей водопровода. Покрытия имеют разрешение на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Термопластичные краски создают очень приятные тактильные ощущения («теплые на ощупь»). Все изделия, которые человек берет в руки лучше окрашивать термопластиком. Покрытие создает такие же приятные ощущения, как от деревянного изделия. Кроме того, покрытие мало изнашивается и хорошо моется. Поэтому его применяют для окраски различных перил, поручней, дверных ручек, скамеек, спортивных тренажеров, инвалидных колясок и т.п.

Уникальным свойством является их рекордная морозостойкость до-70 С, что позволяет их использовать в Арктике и в морозильных камерах.

Полиолефины практически не поглощают УФ-излучение, поэтому стойкость покрытий к УФ излучению намного выше чем у термореактивных красок.

Химическая инертность материала обуславливает инертность его поверхности, поэтому к поверхности плохо прилипают, наклейки, краски (граффити), легко смываются все надписи и пыль. Эти свойства в сочетании с уникальной ударостойкостью и ремонтопригодность позволило использовать его в местах общего пользования. Покрытие заслужено имеет репутацию «антивандального» покрытия и используется в общественных местах, в павильонах остановок на транспорте, где эта проблема стоит достаточно остро.

Термопластичная порошковая краска. Преимущества.

В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные порошковые покрытия как высокоэкологичный продукт представляют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными красками:

— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;

— отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата, изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов;

— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;

— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;

— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;

— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;

— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;

— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;

— очень низкий уровень дымообразования при горении;

— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

— ударопрочность, даже при низких температурах;

— отсутствие необходимости в предварительном грунтовании;

— простота ремонта.

Что такое термопластичные порошковые покрытия?

Термопластичные покрытия являются частью нашей повседневной жизни. Это толстые и эластичные покрытия, которые вы можете найти на полках холодильника или на сушилках для одежды, но это гораздо больше. Они обеспечивают превосходную защиту от коррозии и устойчивость к атмосферным воздействиям. Axalta предлагает несколько линеек термопластичных покрытий с различными эксплуатационными характеристиками.

В чем разница между термопластичным покрытием и термореактивным порошковым покрытием?

В то время как термореактивное покрытие обычно представляет собой декоративное тонкопленочное покрытие, термопластичные покрытия являются функциональными покрытиями со следующими основными характеристиками:

Однослойная система
Толстопленочное покрытие толщиной от 300 мкм
Гибкий
Чрезвычайно прочный и устойчивый к механическим и химическим воздействиям
Теплое прикосновение
Электрическая изоляция
Экологичность (без летучих органических соединений, галогенов и бисфенола-А)

Когда следует использовать термопластичные порошки?

Термопластичные порошковые покрытия Axalta используются в самых разных отраслях промышленности по разным причинам:

Отличная защита от коррозии в сложных условиях
Долгосрочная экономия затрат на техническое обслуживание
Меньшие материальные затраты
Более эффективные и быстрые линии по производству покрытий
Минимальное воздействие на окружающую среду

Одним словом, продукция Axalta предоставляет нашим клиентам реальные коммерческие преимущества.

Термопластичные порошковые покрытия Axalta регулярно используются для покрытия

Бытовая техника

корзины для посудомоечных машин, лотки для выпаривания в морозильной камере и проволочные полки для холодильника

Металлические ограждения

ограждения из железа, мягкой стали и алюминия. Звено цепи, сетка сварная и декоративная

Аккумуляторные ящики

, предназначенные для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов

Поручни

«теплые на ощупь» общественные поручни

Нефть и газ

трубопроводы, тела труб, монтажные соединения, фитинги в заводских или полевых условиях

Изделия из проволоки

пряди непрерывной проволоки, сварная сетка и непрерывная сетка

Металлоконструкции

Арматурная сетка и каркасы, фермы, анкеры, столбы и тросы

Морская среда

Металлоконструкции, подвергающиеся воздействию соленой среды, такой как дорожная соль или морские брызги

Кабельные лотки

Стальные или алюминиевые каналы или лотки, предназначенные для прокладки кабелей

Автомобильные детали

гибкие стальные или алюминиевые автомобильные детали, подверженные воздействию каменной крошки

Уличная мебель

Металлоконструкции на уровне улиц, такие как осветительные столбы, тумбы и скамейки

Водопроводные трубы и фитинги

Металлические водопроводные трубы, фитинги и резервуары для питьевой и сточной воды

Медицинская мебель

поручни, приспособления для ходьбы, комоды и каркасы инвалидных колясок

Каркасы сидений для стадионов

Каркасы сидений для стадионов, поручни безопасности и поручни для захвата

огнетушители

внутренняя часть огнетушителей, заполненных водой или пеной

Дополнительная информация о термопластичных порошковых покрытиях

Как наносить термопластичные порошковые краски?

Где использовать термопластичные порошковые краски?

О термопластичных порошковых покрытиях Axalta

Дополнительная информация

Истории успеха

Глобальная сеть продаж

Связаться с нами

Термопластичное порошковое покрытие

Виниловые полимеры относятся к группе смол, основной структурной единицей которых является виниловый радикал. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида являются наиболее значимыми членами этой группы и одними из первых термопластов, наносимых порошковыми методами.

Два связующих используются для производства виниловых порошковых покрытий,

Поливинилхлорид (ПВХ) — совместимость с внутренними помещениями и
Поливинилиденфторид (ПВДФ) — устойчивость к атмосферным воздействиям.

1.1 ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ПВХ:

Изготовлен полимеризацией винилхлорида Поливинилхлорид (–Ch3–CHCl–) _n – один из самых дешевых полимеров, выпускаемых промышленностью в больших масштабах.
обладают многими преимуществами по сравнению с другими термопластическими материалами.
- устойчивость к воде и кислотам (химическая и коррозионная стойкость)
- отличная ударопрочность
- устойчивость к окрашиванию пищевых продуктов,
- хорошая диэлектрическая прочность
Из-за своей жесткости и отсутствия достаточной гибкости поливинилхлорид как таковой не может использоваться для целей порошковой окраски (за исключением некоторых областей применения).
Следовательно, требуется дальнейшая стабилизация и пластификация поливинилхлорида. (Эфиры фталевой кислоты являются самыми дешевыми пластификаторами для ПВХ)
Добавление пластификатора в ПВХ улучшает гибкость и ударопрочность полимера, но в то же время снижает предел прочности при растяжении, модуль и твердость пластифицированного материала. Желаемый баланс между твердостью и гибкостью может быть достигнут путем тщательного выбора типа и количества пластификатора.

1.2 ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ФТОРОСНОВЕ:

Порошковые покрытия PVDF были признаны материалами с исключительными свойствами
Порошковые покрытия на основе ПВДФ имеют
- самая высокая устойчивость к деградации при воздействии на открытом воздухе,
- очень хорошая стойкость к истиранию,
- отличная химическая стойкость,
- очень низкое поверхностное трение,
- свойства деблокировки льда,
- и очень низким водопоглощением.
, покрытая этим сополимером, может быть экономичной альтернативой нержавеющей стали.
PVDF производится путем свободнорадикальной полимеризации винилиденфторида. Эти уникальные свойства обусловлены малой поляризацией связи фтор-углерод. Высокая энергия связи обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям.
Очень низкая поверхностная энергия PVDF, что обеспечивает низкую грязеемкость покрытия.
PVDF в основном используются в качестве архитектурных покрытий для сооружений монументального типа. Архитектурные панели для облицовки крыш и стен, а также оконные рамы из алюминиевого профиля являются основными поверхностями, на которые наносятся порошковые покрытия PVDF.

Проблемы с ПВДФ:

Порошковые покрытия PVDF имеют низкий блеск в пределах 30 ± 5 % (при 60°). Это, безусловно, ограничение порошковых покрытий PVDF для декоративных целей.
Трудности с адгезией к основанию.

Термопластичные порошковые краски: КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски