Как делают столешницы из искусственного акрилового камня
Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.
Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы
- Снятие замеров для точного чертежа;
- Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
- Склеивание деталей;
- Изготовление подложки;
- Сборка рамы;
- Технологические вырезы;
- Поэтапная обработка;
- Поэтапная шлифовка;
- Упаковка, доставка;
- Монтаж;
- Окончательная шлифовка, полировка.
В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.
Точный чертеж изделия
Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия.
К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.
Нарезка камня
Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.
Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно.
Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.
Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.
Склеивание деталей
Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.
Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем.
Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.
Изготовление подложки
С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.
Основу небольшого размера делают цельной.
Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков.
Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.
Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.
Как сделать столешницу из акрила сложной формы
Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.
Сборка рамы
Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.
Технологические вырезы
Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.
Поэтапная обработка
Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями.
Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.
Шлифовка и полировка
Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.
Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.
Упаковка столешницы
После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой.
Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.
Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.
Монтаж
Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.
Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.
Технология производства искусственного камня — ЛитСтоун
Технология производства искусственного камня https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpg 1024 576 ЛитСтоун ЛитСтоун https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpgИскусственный камень – это высококачественный аналог природного материала, способный принять любую форму. В качестве сырья для производства искусственного камня применяются бетон, гипс, полимеры и пигменты. В итоге получается очень прочный, красивый материал с прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Благодаря особенностям технологии, искусственный камень может имитировать любой природный минерал, принимать разную форму. Разнообразие фактур и оттенков позволяет использовать этот материал в самых различных целях, в том числе, для наружной и внутренней отделки, производства стеновых панелей, подоконников, столешниц и даже сантехники. Свойства получаемого материала во многом зависят от используемого сырья и технологии.
Преимущества искусственного камня
синтетические материалы внешне от природных отличить трудно, но по своим свойствам они часто намного превышают аналоги.
К достоинствам искусственного камня необходимо отнести:
- монолитная плотная структура, практически не имеющая пор, что исключает впитывание запахов или окрашивание;
- антибактериальные свойства, биологическая инертность;
- простой уход, чистка обычными губками и средствами бытовой химии;
- устойчивость к влажности, некоторые варианты искусственного камня выдерживают значительный нагрев;
- химическая безопасность, материал при эксплуатации не выделяет вредных, токсичных веществ;
- простая обработка, возможность материала легко принимать необходимую форму;
- разнообразие расцветок и фактур;
- высокая механическая прочность, устойчивость к нагрузкам;
- многие виды искусственного камня ремонтопригодные.
Искусственный камень отлично подходит для разных целей. Материал применяются для производства столешниц и рабочих поверхностей, подоконников, барных стоек и раковин. Устойчивость к влажности делает камень идеальным вариантом для изготовления сантехники, например, литьевой мрамор не только очень устойчив и красив, но и обладает антибактериальными свойствами, что важно для любого санузла.
Виды искусственного камня и технология производства
Современные технологии делают возможным производство искусственного камня самого различного типа. различают следующие основные типы композита:
- Акриловый камень. Наиболее распространенный материал, отличающийся красивым внешним видом, разнообразием оттенков и доступной ценой. Применяется обычно для изготовления столешницы и подоконников, основным компонентом производства выступает акриловая смола, технология – литье.
- Полиэфирный композитный камень. По внешнему виду этот материал напоминает акрил, но в качестве основы применяется полиэфирная смола. Стоимость ниже, но к минусам относится специфический запах, наблюдающийся первое время. Он выветривается и больше не беспокоит, но для многих это является решающим моментом. К минусам этого материала также относится невозможность использования для производства гнутых изделий и сложных форм. Но для столешниц – полиэфирный композит является одним из лучших решений.
- Кварцевый агломерат сразу привлекает внимание очень красивым, натуральным внешним видом. Это плотный, прочный материал, имитирующий поверхность природного гранита или мрамора. Но материал сложен в производстве, стоит дороже налогов. К минусам относится и то, что он быстро покрывается царапинами, если не соблюдать правила эксплуатации. Поэтому рекомендуется на кухне использовать разделочные доски.
- Литьевой мрамор – одна из разновидностей жидкого полимерного камня, напоминающего акриловый. Основой материала выступает натуральная мраморная крошка и полиэфирная смола с добавлением пигментов. Примерно на 80% такой материал натуральный, что делает его очень привлекательным с точки зрения покупателя. Свойства у литьевого мрамора также выше, чем у аналогов. По показателям прочности композит опережает обычный мрамор, композит выдерживает нагрев и высокую влажность, устойчив к износу. Литьевой мрамор можно использовать на улице или в помещении, для изготовления сантехники или садовых скамеек – возможности композита этого типа очень широкие.
- Литьевой оникс имитирует природный камень, но обладает лучшими показателями прочности. Это полупрозрачный, очень красивый композит, который часто используется для изготовления стеновых панелей, столешниц, раковин и элементов декора.
В зависимости от выбранного варианта технология производства может отличаться. Но основные этапы остаются едиными. Это подготовка и смешивание компонентов, заливка формы для застывания. Некоторые варианты подлежат финишной обработке, что позволяет получить зеркальную или слегка шероховатую, имитирующую природную, фактуру настоящего камня.
История
Поскольку природных ресурсов становится все меньше, проекты по возобновляемым источникам энергии становятся все более важными. Мы инвестировали в солнечную энергию, чтобы удовлетворить значительную часть наших потребностей в энергии для производства. Мы гордимся и взволнованы этим проектом, который способствует сохранению окружающей среды.
Мы расширили свое присутствие в Северной Америке, создав DÉCORATION STONEWRAP INC в Квебеке, Канада, в надежде обслуживать более широкий круг клиентов.
Европа является одним из наших основных рынков. Продукция Stonewrap® уже много лет распространяется в Италии, Швейцарии, Германии, Великобритании, Франции и т.д. Необходимо было защитить наш бренд в этом регионе. Так, в 2017 году бренд Stonewrap® был зарегистрирован в Европе.
В 2016 году мы начали пожинать плоды нашей годовой работы, объединив наш 18-летний опыт работы в отрасли с итальянской эстетикой и опытом Rastone SPA. Rastone активно работает на рынке натурального камня и мрамора в течение 3 поколений в Италии и других странах и является дистрибьютором Stonewrap® с 2004 года. Мы добавили множество совершенно новых текстур в линейку продуктов Stonewrap® и разработали новую цветовую систему. Теперь гораздо труднее отличить каменный шпон, произведенный Stonewrap®, от натурального камня. Возможны многочисленные альтернативы, когда они смешиваются вместе благодаря их невероятно гармоничным цветам и текстурам.
Компания Stonewrap® увеличила количество своих производственных линий до трех, построив в 2015 году автоматическую производственную линию с использованием передовых технологий.
Таким образом, с одной стороны, значительно увеличив свои мощности, с другой стороны, компания повысила качество производства на один шаг вперед. .
В 2010 году наша компания приобрела завод по производству облицовочного кирпича и технологии у пятидесятилетней компании DeRyck NW-Belgium, одного из пионеров разнообразия в области производства камня и кирпича в Европе. Это приобретение принесло нам много новых моделей и новых технологий в производстве облицовочного кирпича.
Идея производства искусственного каменного шпона в Турции возникла, когда я случайно встретил владельца Rock Replicas of Virginia Дональда Крайтса в 1996 году в Вирджинии/США. В 1961 году Крайтс начал производство собственного изобретения «Искусственный камень», аналогов которому еще не было. С годами он совершенствовал свою технику, и продукция на его небольшом, но очень успешном заводе по производству декоративного шпона из искусственного камня была невероятно похожа на натуральный камень. Через два года после нашего знакомства с Crites мы с его помощью изготовили в Турции нашу первую каменную облицовку.
Помимо удивительной натуральности, легкость и готовность к использованию сделали этот продукт очень хорошей идеей.
Crites также стал пионером в использовании разработанных им методов для крупнейших современных производственных компаний. Мы предоставляем производственные услуги под торговой маркой Stonewrap®, основанной на ноу-хау и опыте Дональда Крайтса. Stonewrap® сегодня подняла свое качество выше мировых стандартов, инвестируя в передовые технологии и продвигаясь по пути, который нашел Дональд Крайтс.
Компания Atlantis Engineering and Construction Inc. была основана в 1987 году для предоставления услуг в строительной отрасли и строительства зданий во многих регионах Турции и стала пионером в отрасли, в частности, с собственными проектами зданий.
Что такое искусственный камень? | Boulder Creek Stone Products
- Опубликовано 3 ноября 2022 г.
Натуральный камень веками использовался в качестве строительного материала благодаря его долговечности и прочности.
Проезжая по окрестностям домов, построенных в начале 20-го века, вы увидите множество домов с фундаментом из натурального камня, а также натуральный камень, используемый для создания каминов, дымоходов и в качестве внешнего акцента. Поскольку многие строительные методы того времени стали слишком дорогими или трудоемкими для современных методов строительства, а по мере того, как бетонные фундаменты стали более распространенными, другие материалы стали более модными, натуральный камень стал скорее роскошью, чем товаром. К середине 20-го века проницательные предприниматели увидели, что на рынке есть место для более адаптируемой версии камня, создав основы того, что стало индустрией искусственного камня, которую мы видим сегодня.
Природа искусственного камня
Искусственный камень, искусственный шпон, облицовочный камень, культивированный камень, искусственный камень, искусственный камень, лизанный камень; какой бы термин вы ни выбрали, основы искусственного камня одинаковы.
Он изготовлен из бетонной смеси, которая формуется и окрашивается, чтобы имитировать цвет и текстуру натурального камня. Уникальной особенностью бетонной смеси, используемой для изготовления искусственного камня, является использование легких заполнителей. Эти уникальные легкие заполнители используются вместо камней, которые вы могли бы видеть в бетонной смеси, используемой для проезжей части, тротуаров или строительных конструкций. Экономия веса, создаваемая этими заполнителями, делает искусственный камень намного легче, чем традиционный природный камень или цельный кирпич. Легкая и плоская изнаночная сторона искусственного камня позволяет выполнять процесс установки, аналогичный процессу установки лепнины, и устраняет необходимость в дополнительных фундаментах, выступах, стенных связях или перемычках.
Гибкость конструкции
Устранение необходимости в весовых опорах приводит к экономии средств, но также обеспечивает гораздо большую гибкость при строительстве и проектировании.
Например, использование искусственного камня означает, что теперь у вас может быть камин или каменная акцентная стена на верхнем этаже с открытой комнатой прямо под ним, поскольку вес несет конструкция здания, а не фундамент, который нужно нести до конца. в землю. Эта гибкость также означает, что реконструкция с искусственным камнем намного проще, чем с натуральным камнем, потому что нет необходимости создавать новые фундаменты, чтобы нести вес добавленных продуктов.
Внутреннее и внешнее применение
Как указывалось ранее, наиболее распространенное применение искусственного камня схоже с нанесением штукатурки и может использоваться как для внутреннего, так и для наружного применения. Процессы установки аналогичны, но для наружного применения требуется дополнительный этап нанесения атмосферостойкого барьера на здание (тип атмосферостойкого барьера может меняться в зависимости от рекомендаций производителя или местных норм). Проволочная сетка — это первый шаг, за которым следует слой раствора, затем на заднюю часть камней наносится раствор, и они прикрепляются к стене.
Затирка может понадобиться или не понадобиться в зависимости от стиля используемого камня или по эстетическим соображениям. Затирка, если требуется, наносится с помощью мешка для затирки (например, большого мешка для украшения торта), который вдавливается в зазоры между камнем, а затем завершается после частичного высыхания затирки. Это слишком упрощенное объяснение процесса укладки искусственного камня, но оно дает вам довольно хорошее представление о том, о чем идет речь. Полные инструкции по установке можно найти здесь.
Кто может установить искусственный камень?
Помимо каменщиков, которых обычно нанимают для такой работы, есть много профессионалов, которые могут укладывать искусственный камень.
Некоторые специалисты по строительству, имеющие право укладывать искусственный камень, включают:
