Технология производства искусственный камень: Материалы и технология производства декоративного камня

Технология производства искусственного камня — ЛитСтоун

Технология производства искусственного камня https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpg 1024 576 ЛитСтоун ЛитСтоун https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpg 07.06.202006.10.2020

Искусственный камень – это высококачественный аналог природного материала, способный принять любую форму. В качестве сырья для производства искусственного камня применяются бетон, гипс, полимеры и пигменты. В итоге получается очень прочный, красивый материал с прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Благодаря особенностям технологии, искусственный камень может имитировать любой природный минерал, принимать разную форму. Разнообразие фактур и оттенков позволяет использовать этот материал в самых различных целях, в том числе, для наружной и внутренней отделки, производства стеновых панелей, подоконников, столешниц и даже сантехники. Свойства получаемого материала во многом зависят от используемого сырья и технологии.

Преимущества искусственного камня

синтетические материалы внешне от природных отличить трудно, но по своим свойствам они часто намного превышают аналоги. К достоинствам искусственного камня необходимо отнести:

• монолитная плотная структура, практически не имеющая пор, что исключает впитывание запахов или окрашивание;
• антибактериальные свойства, биологическая инертность;
• простой уход, чистка обычными губками и средствами бытовой химии;
• устойчивость к влажности, некоторые варианты искусственного камня выдерживают значительный нагрев;
• химическая безопасность, материал при эксплуатации не выделяет вредных, токсичных веществ;
• простая обработка, возможность материала легко принимать необходимую форму;
• разнообразие расцветок и фактур;
• высокая механическая прочность, устойчивость к нагрузкам;
• многие виды искусственного камня ремонтопригодные.

Искусственный камень отлично подходит для разных целей. Материал применяются для производства столешниц и рабочих поверхностей, подоконников, барных стоек и раковин. Устойчивость к влажности делает камень идеальным вариантом для изготовления сантехники, например, литьевой мрамор не только очень устойчив и красив, но и обладает антибактериальными свойствами, что важно для любого санузла.

Виды искусственного камня и технология производства

Современные технологии делают возможным производство искусственного камня самого различного типа. различают следующие основные типы композита:

1. Акриловый камень. Наиболее распространенный материал, отличающийся красивым внешним видом, разнообразием оттенков и доступной ценой. Применяется обычно для изготовления столешницы и подоконников, основным компонентом производства выступает акриловая смола, технология – литье.
2. Полиэфирный композитный камень. По внешнему виду этот материал напоминает акрил, но в качестве основы применяется полиэфирная смола. Стоимость ниже, но к минусам относится специфический запах, наблюдающийся первое время. Он выветривается и больше не беспокоит, но для многих это является решающим моментом. К минусам этого материала также относится невозможность использования для производства гнутых изделий и сложных форм. Но для столешниц – полиэфирный композит является одним из лучших решений.
3. Кварцевый агломерат сразу привлекает внимание очень красивым, натуральным внешним видом. Это плотный, прочный материал, имитирующий поверхность природного гранита или мрамора. Но материал сложен в производстве, стоит дороже налогов. К минусам относится и то, что он быстро покрывается царапинами, если не соблюдать правила эксплуатации. Поэтому рекомендуется на кухне использовать разделочные доски.
4. Литьевой мрамор – одна из разновидностей жидкого полимерного камня, напоминающего акриловый. Основой материала выступает натуральная мраморная крошка и полиэфирная смола с добавлением пигментов. Примерно на 80% такой материал натуральный, что делает его очень привлекательным с точки зрения покупателя. Свойства у литьевого мрамора также выше, чем у аналогов. По показателям прочности композит опережает обычный мрамор, композит выдерживает нагрев и высокую влажность, устойчив к износу. Литьевой мрамор можно использовать на улице или в помещении, для изготовления сантехники или садовых скамеек – возможности композита этого типа очень широкие.
5. Литьевой оникс имитирует природный камень, но обладает лучшими показателями прочности. Это полупрозрачный, очень красивый композит, который часто используется для изготовления стеновых панелей, столешниц, раковин и элементов декора.

В зависимости от выбранного варианта технология производства может отличаться. Но основные этапы остаются едиными. Это подготовка и смешивание компонентов, заливка формы для застывания. Некоторые варианты подлежат финишной обработке, что позволяет получить зеркальную или слегка шероховатую, имитирующую природную, фактуру настоящего камня.

Технология производства искусственного камня Breton — Vicostone Russia

Технология Breton Stone — уникальный способ создания особо прочного искусственного камня, основным компонентом которого является натуральный материал — кварц. Первый экземпляр каменного агломерата был выпущен в 196З году в городе Тревизо (Италия) машиностроительной компанией BRETON. Это событие произвело фурор в развития строительной индустрии.

Марчелло Тончелли (основатель бренда) предугадал популярность инновационного материала и востребованность Breton станков для его изготовления. Сегодня итальянская компания занимает одну из лидирующих позиций в области изготовления оборудования, а технология Бретон, ставшая результатом постоянных экспериментов, получила широкое распространение по всему миру.

Кварцевый камень популярен благодаря высоким эксплуатационным характеристикам: прочности, водостойкости, износоустойчивости и превосходному внешнему виду. Он используется при оформлении фасадов зданий, облицовки внутренних стен (кухонь, ванных комнат), а также в производстве предметов интерьера различного назначения: лестниц, столешниц, моек, каминов, подоконников и прочих изделий. 

Описание технологии изготовления Breton

Изготовление материала основано на использовании чистого жильного кварца (93%), полиэфирной смолы (5 %) и модифицированных добавок (2%). Кварц придаёт каменному агломерату высокую прочность, а полиэфирная смола — устойчивость к изгибающим и ударным нагрузкам. Этапы производства включают:

1. Дробление кварца в крошку с последующим мытьем, высушиванием и сортировкой сырья по фракциям.
2. Смешивание дробленного кварца с полиэфирной смолой и красящими пигментами при помощи специальных миксеров.
3. Распределение полученной смеси по формам, после чего продукт подвергается вакуумному вибропрессованию. В результате работы пресса получается однородная по своему составу масса, полностью лишенная скрытых микропор и трещин.
4. Высушивание будущего материала при температуре около 104° С.
5. Охлаждение, шлифование и полирование поверхности готового продукта.

Изготовление кварцевого камня выполняется на Бретон станках. Они задействованы во всех этапах замкнутого производственного цикла.

Особенности технологии Breton

В начале производства (с 1963 по 1980 годы) в качестве основы каменного агломерата использовался мрамор. В течение 17 лет размеры фракций камня постепенно уменьшались. За счёт этого удалось достичь текстуры, напоминающие внешним видом натуральный гранит. В начале 80 годов Бретон изменил состав каменного агломерата, заменив мрамор на кварц.

Это стало ключевым решением, определившим дальнейший успех уже популярной в то время технологии. Благодаря кварцу технологам удалось достичь высокой прочности, за которую потребители особенно ценят материал.

Breton производит не только кварцевый агломерат, но также и оборудование для его изготовления: станки, инструменты для резки каменных плит (применяются на начальном этапе), агрегаты для финишной отделки готового продукта. Материал, изготовленный на фирменном оборудовании по технологии Бретон, обладает впечатляющими характеристиками. Основными преимуществами кварцевого камня являются:

• прочность:
• эстетичность;
• экологичность;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к росту микроорганизмов и истиранию;
• устойчивость к химическому и механическому воздействию.
   

Благодаря Breton станкам и реализации современных технологических решений производители создают кварцевые плиты с узорами, очень похожим на рисунки натуральных каменных пород: мрамора, гранита. Поверхность искусственного камня устойчива к перепадам температур, отличается простотой в уходе и сохраняет привлекательный вид в течение всего срока эксплуатации.

 

Все статьи

Технология производства искусственного камня — пресс-формы Magicrete

Наш клиентский портфель достаточно широк, а это значит, что мы должны находить индивидуальный подход к каждому клиенту. Неважно, только планируете ли вы наладить производство искусственного камня / заборных систем / брусчатки, или уже запустили полноценное производство и хотели бы расширить свой ассортимент – в каждом отдельном случае мы быть в состоянии предложить вам продукт или услугу, которую вы ищете.

Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, заборных систем и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, соответствующее вашим конкретным требованиям.

Чтобы принять правильное решение относительно вида сотрудничества с нашей компанией, советуем Вам посетить нас лично в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете убедиться в превосходном качестве нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.

В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:

• Поставка только пресс-форм

Наша компания поставляет пресс-формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашим клиентам основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.

• Поставка форм и добавок к бетону

Поставляем формы и добавки к бетону по спецификации заказчика. Мы также предоставляем базовую информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечне необходимого оборудования для производства бетона.

• Поставка форм, добавок к бетону и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту

По этому варианту мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и выбранные декоративные вещества. Частичная передача технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: базовое введение в теорию бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, сплошное/поверхностное окрашивание для получения многоцветной поверхность, общая производственная логистика и управление.

После этого обучения, которое занимает 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые продукты из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные продукты. На основе полученных знаний клиент сможет создавать новые виды отделки, тем самым расширяя ассортимент продукции.

• Поставка форм, добавок в бетон и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE

Данный вариант представляет собой комплексное решение, которое позволит вам запустить полномасштабное производство искусственного камня и других изделий из бетона. С этой опцией мы поставляем нашим клиентам формы, добавки к бетону и полный спектр декоративных средств (интегральная окраска, поверхностная окраска и специальные морилки).

Курсы обучения продолжительностью от 7 до 10 дней проводятся на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чехия. В ходе обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство изделий из искусственного камня/заборных систем/брусчатки, получит практические знания по приготовлению правильной бетонной смеси, научится декорировать изделия (будь то комплексная отделка с использованием пигмента или любого вида декорирования поверхности с применением специальных морилок). С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды отделки на основе полученных знаний.

Обращаем ваше внимание на то, что все обучающие курсы, предоставляемые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить мало времени на занятиях и большую часть времени непосредственно на производстве, участвуя в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.

Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных видов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.

Производство искусственного камня из силикона, часть 3: общие проблемы

Производство искусственного камня с использованием силикона Общие проблемы и дальнейшие действия

С развитием технологий появилась возможность воспроизводить редкие и красивые природные объекты. Алмазы, волосы и бекон — это лишь некоторые из предметов, которые удалось воспроизвести ученым и изобретателям. Преимущество этого заключается в том, что средний потребитель может позволить себе продукт, неотличимый от настоящего. Одним из таких товаров, который был воссоздан, является натуральный камень. Промышленность по производству искусственного камня проделала невероятную работу по созданию искусственных камней, идентичных натуральным камням.

Gluegun.com — одна из таких компаний, которая помогает производителям искусственного камня создавать такие идентичные копии. Они – один из немногих партнеров Wacker Chemie в Северной Америке, а что касается производства искусственного камня, Wacker Chemie предлагает несколько незаменимых продуктов. Затем Gluegun.com может взять эти продукты и использовать свой уникальный опыт в области силикона, чтобы помочь тем, кто занимается лепкой из искусственного камня.

Силиконовый каучук ELASTOSIL M для формовки бетона расширяет границы структуры. Буква «М» в названии продукта означает составы для изготовления форм, которые идеально подходят для воспроизведения. Подрядчик или производитель получает все преимущества бетона, а также улучшает эстетические качества. Эти продукты не только затвердевают при комнатной температуре и легко отделяются от исходной поверхности, но и дают наилучшие копии. Главное преимущество использования бетона в том, что он долговечен и недорог — возможность формовать бетон открывает совершенно новый мир инноваций и творчества.

• ELASTOSIL M4600 A/B : Этот продукт имеет платиновое отверждение и весовое соотношение смешивания 10:1. Твердость по дюрометру составляет 20, предел прочности при растяжении составляет 1000 фунтов на квадратный дюйм, предельное удлинение составляет 800%, а сопротивление разрыву составляет 180 ppi. Продукт прозрачен, его механические свойства стабильны в течение длительного времени, он обладает отличной текучестью и хорошей стойкостью к обычным литейным смолам. Доступны 3 упаковочных решения, и, в зависимости от объема, о цене можно договориться. Первый вариант — это тотализатор, который стоит 15,50 долларов за килограмм. Он поставляется с 1080-килограммовой сумкой A и 108-килограммовым барабаном B. Второй вариант — барабанная установка, которая стоит 16,75 долларов за килограмм. Он включает в себя 180-килограммовый барабан A и 18-килограммовое ведро B. Третий вариант — комплект ведер, который стоит 18,50 долларов США за килограмм. Он поставляется с 18-килограммовым ведром A и 1,8-килограммовым ведром B.

• ELASTOSIL M4630 A/B : ELASTOSIL M4630 похож на M4600 в том, что он имеет платиновое отверждение и соотношение смешивания по весу 10:1. Твердость по дюрометру, равная 26, на этом сходство заканчивается. Этот продукт также имеет прочность на растяжение 950 фунтов на квадратный дюйм, предельное удлинение 700% и сопротивление разрыву 175 ppi. Основное назначение этого конкретного продукта – создание конкретных копий моделей с глубокими подрезами. Это связано с его высокой устойчивостью к бетону и превосходными механическими свойствами. Есть также 3 доступных упаковочных решения. Комплект для перевозки стоит 14,50 долларов за килограмм и включает в себя 1080-килограммовую сумку A с барабаном B на 108 кг. Комплект барабанов стоит 16,00 долларов за килограмм и возможен, но в настоящее время не установлен. Комплект ведра стоит 20 долларов США за килограмм и поставляется с 30-килограммовым баком A и 3-килограммовым ведром B и будет отправлен из Германии.
  Опять же, в зависимости от объема, цена может быть предметом переговоров.

• ELASTOSIL M4635 A/B : Как и предыдущие 2 продукта, этот продукт также имеет платиновое отверждение и весовое соотношение смешивания 10:1. Твердость по дюрометру составляет 35, предел прочности при растяжении составляет 1000 фунтов на квадратный дюйм, предельное удлинение составляет 480%, а прочность на разрыв составляет 175 ppi. Этот продукт предназначен для форм с определенной жесткостью, а также для всех модельных форм с поднутрениями, которые необходимо воссоздать в литейной смоле. Это опять-таки связано с его устойчивостью к бетону и улучшенными механическими свойствами. Этот продукт имеет только 2 упаковочных решения. Первая — это тотализатор, который стоит 14,50 долларов за килограмм, а вторая — барабанная установка, которая стоит 16 долларов за килограмм. В тотализатор входит 1080-килограммовый лоток A и 108-килограммовый барабан B. И хотя барабанные установки не настроены, они все еще возможны. И, как упоминалось ранее, в зависимости от объема цена может быть предметом переговоров.

Распространенные проблемы

Период обкатки и дедовщина — две наиболее распространенные проблемы, на которые должны обращать внимание строители. Период обкатки — это время, необходимое для того, чтобы камни вышли из формы с последовательно «истинным цветом» (т.е. без белых участков). Для M4600 это обычно около 20 забросов, а для M4630 и M4635 меньше 5 забросов.

Дедовщина — это когда на поверхности кладки есть отложения. Обычно он белого цвета и иногда возникает в поверхностных порах продукта, что вызывает расширение, разрушающее поверхность. При литье по камню основной причиной помутнения является попадание соли на поверхность камня в процессе литья. Это более вероятно, если камни затвердевают слишком быстро, в бетоне повышенное содержание воды или производитель все еще находится в процессе разрушения формы.

Следующие шаги

Одним из наиболее сложных аспектов производства искусственного камня является проникновение в дверь и расширение бизнеса.