Технология окраски металлических поверхностей: Технология окраски металлических поверхностей: описание основных этапов

Окраска металлических поверхностей

Сохранить красоту металлических предметов и продлить их долговечность можно благодаря окраске. Вместе с тем, делать окраску металлических поверхностей нужно с умом, ведь только правильно подобранные материалы и соблюдение технологии их нанесения может обеспечить хороший результат.??? Металл является превосходным материалом, который уже давно продемонстрировал такие свои основные качества как прочность, долговечность, устойчивость к физическим и химическим повреждениям, способность выдерживать высокую температуру и т.п. Благодаря таким качествам, он широко используется в быту, в частности для создания дверей, радиаторов, карнизов, решеток, лавок и т.д. Вместе с тем, защитить металлические предметы можно благодаря умелой окраске, которая должна осуществляться в несколько этапов (очистка, шпаклевка, грунтовка, нанесение краски).

Очистка поверхности

Перед началом окрашивания, саму поверхность нужно тщательно подготовить.

Итак, для начала оценивается общее состояние поверхности. Новые основы просто протираются тряпочкой и обрабатываются специальными обезжиривающими средствами (растворителями).???Старые поверхности требуют тщательной подготовки. Так, старую краску или ржавчину можно удалить благодаря:

• механическому способу, который предполагает использование специальной щетки с металлическими стержнями, наждачной бумаги или другого вспомогательного инструмента;
• химическому способу, что требует использования химических растворителей;
• термическому, который представляет собой нагрев поверхности до высокой температуры. Краска, в таком случае, сама шелушится или плавится.

Удалить грязь, жир, копоть и т.п. можно благодаря универсальным моющим средствам (могут подойти и кухонные средства) или мыльному раствору.

?Шпаклевка

Улучшенная покраска металла предусматривает шпаклевку поверхности.

Эта работа выполняется для того, чтобы обеспечить максимальную ровность предмета и дополнительную защиту металла.Выбор шпатлевки напрямую зависит от выбора краски.Так, если основная окраска будет осуществляться масляной краской, то и шпатлевка должна быть масляной с добавлением свинцового или железного сурика. Эмалевые краски удачно сочетаются с пентафталевой шпатлевкой, а нитроэмалевые с нитрошпатлевками и лаковыми шпатлевками. Для выполнения работы используется специальный инструмент — шпатель.

Грунтовка

Качественная покраска возможна в случае предварительного использования грунтовки, которая не только выполняет роль защитника металла от ржавчины и гниения, но и обеспечивает хорошую адгезию (сцепление) краски с основой. Выбор грунтовки должен зависеть от металла, который нужно покрасить.Так, черные металлы и сталь требуют качественного антикоррозионного покрытия, а потому целесообразным будет использование алкидной грунтовки. ??Алюминиевые поверхности нуждаются в хорошей адгезии, а потому лучше использовать специальные грунтовки.

Окраска

В большинстве случаев, основная работа осуществляется кисточками для окраски, реже краскораспылителем. Так как металл не имеет способности поглощать жидкость, на поверхности могут возникнуть потеки. Избежать этого можно, если окраску производить небольшими частями и тонким слоем.??Наибольшее внимание должно уделяться так называемым уязвимым местам, т.е. краям, отверстиям т.д. Для их защиты целесообразно использовать тиксотропные типы лакокрасочных покрытий.??Для окраски металлических поверхностей можно использовать алкидные, масляные краски.??Для проведения покрасочных работ необходимо обеспечить температуру воздуха в помещение от +7 ° и влажность 40-70%.

этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Содержание

• 1 Чем красить металл?
  • 1.1 Универсальные материалы
  • 1.2 Специализированые варианты
• 2 Технология окраски металла
  • 2.1 Инструмент и материалы
  • 2.2 Подготовка металлических поверхностей под окраску
  • 2.3 Как правильно покрасить металлические изделия
    • 2.3.1 Окрашивание валиком
    • 2.3.2 Покраска кистью
    • 2.3.3 Применение краскопульта
    • 2.3.4 Порошковое окрашивание

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

   Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

   Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

   Кузнечная краска Certa Plast

6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

• Красящий состав.
• При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
• Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
• Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

   Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
   
5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Новые технологии в покрытиях | Новости металлоконструкций

Автор: Администратор Опубликовано 31 августа 2011 г.

Внешние поверхности зданий ежедневно подвергаются суровым испытаниям. Металл обычно доступен только в одном цвете. Чтобы быть одновременно функциональным и приятным для глаз, металл должен иметь покрытие, которое украшает цветом и противостоит мелению, точечной коррозии, сколам или преждевременному старению.

Определить, какие покрытия для металлических крыш и стеновых панелей будут лучшим выбором для поддержания долговечности здания, может оказаться непростой задачей, но в последние годы в отрасли металлоконструкций появилось много новых технологий.

Три типа заводских высокоэффективных покрытий для алюминия: краска на основе поливинилиденфторида (ПВДФ), порошковое покрытие и анодирование. Все три процесса обеспечивают долговечную отделку строительных материалов и поверхностей, но каждый из них имеет свои особенности применения.

«Анодированный алюминий обладает тремя основными характеристиками: его однородная, чрезвычайно твердая поверхность защищает подложку от износа; его защитная химическая стойкость обеспечивает превосходную износостойкость и стойкость к истиранию при минимальном обслуживании в большинстве сред; он на 100% пригоден для вторичной переработки и не представляет опасности для здоровья, «, говорит Тэмми Шредер, LEED Green Associate и старший специалист по маркетингу в Linetec, Уосау, Висконсин. «Высокоэффективная краска PVDF и / или порошковые покрытия обеспечивают защиту от атмосферных воздействий, старения и загрязнения, универсальность дизайна с бесконечными вариантами цвета; и возможность подкрашивания в полевых условиях и перекрашивания на рабочем месте.Покрытия PVDF по своей природе инертны и обладают способностью противостоять длительному ультрафиолетовому излучению, что приводит к превосходному сохранению цвета/блеска и устойчивости к мелу.Покрытия PVDF также устойчивы к кислотам, щелочам, всасывание масла и грязи».

Экологический импульс

Движение за экологичность сегодня является движущей силой новых технологий покрытий. В отличие от влажной окраски и жидких покрытий, для которых требуются растворители, при нанесении порошкового покрытия используется электростатический заряд для переноса порошка на изделие. В результате они оказывают гораздо меньшее воздействие на окружающую среду. Порошковые покрытия не выделяют или почти не выделяют летучих органических соединений (ЛОС). Таким образом, отделочникам больше не нужно покупать дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением. Поскольку избыток порошкового покрытия, который не прилипает к детали, можно извлечь и использовать повторно, это устраняет отходы, обычно встречающиеся в процессах жидкой отделки, что делает весь процесс порошкового покрытия экологически чистым.

Устранение ЛОС и сокращение отходов экономит деньги и помогает компаниям более легко и экономично соблюдать правила Агентства по охране окружающей среды США.

Наносимые распылением покрытия Flurospar SR Classic II являются новейшими продуктами в линейке покрытий Fluropon от компании Valspar, расположенной в Миннеаполисе, и считаются одними из самых экологически безопасных покрытий, доступных на сегодняшний день для алюминиевой строительной промышленности.

«Этот новый экологически чистый продукт содержит пигменты, отражающие солнечные лучи (SR), которые обеспечивают более низкую температуру строительных компонентов, чем чистый алюминий или анодированный алюминий», — говорит Шредер. «Они уменьшают количество тепла, поглощаемого зданием, что приводит к экономии энергии, и они помогают смягчить эффект городского теплового острова. Хотя программы в настоящее время сосредоточены на температуре крыш, алюминиевые профили и стеновые панели, покрытые Flurospar SR Classic, также снижают температуру поверхности».

Одним из наиболее важных достижений в области анодирования стало экологически чистое анодирование. «Linetec установила эту технологию в течение последних трех лет, и 95 процентов наших клиентов перешли на нее», — говорит Шредер. «Экологически безопасное анодирование использует процесс травления, предназначенный для растворения тонкого слоя на поверхности алюминия для получения гладкой однородной поверхности, которая помогает скрыть небольшие дефекты, такие как линии штампа, линии потока, незначительную коррозию и царапины, которые могут возникнуть. на алюминиевой поверхности архитектурных изделий».

Экологически безопасный процесс анодирования дает производителям возможность использовать вторичную заготовку в процессе экструзии. Он уменьшает количество отходов, образующихся при захоронении отходов от обычных процессов анодирования, на 75–80 процентов, а его низкий уровень глянца уменьшает блики при ярком солнечном свете.

Несмотря на давление со стороны правительства, новые правила и заинтересованную общественность, стремление стать экологичным в области металлической архитектуры не так сильно, как некоторым хотелось бы. «На мой взгляд, то, что в последнее время в архитектурной индустрии существует самая экологичная альтернатива покрытиям для металла, и соблюдение требований по содержанию летучих органических соединений не принесли ничего существенного для отрасли», — говорит Шиви Диллон, директор по маркетингу и технологиям Sundial Powder Coatings, Sun. Вэлли, Калифорния. «Весь день я слышу о зеленом, зеленом, зеленом, но даже правительство не использует преимущества порошковой окраски».

Светоотражающие покрытия

Сотни лет назад белая известковая краска использовалась, чтобы сделать дома прохладнее. Этому способствовала наука о солнечном отражении.

Прохладная крыша отражает и излучает солнечное тепло обратно в небо, а не передает его зданию внизу. Согласно Совету по рейтингу прохладных крыш, «прохладность» измеряется двумя свойствами: общим коэффициентом солнечного отражения (TSR) и коэффициентом теплового излучения. Оба свойства измеряются от 0 до 1, и чем выше значение, тем «прохладнее» крыша.

Все технологии нанесения покрытий могут быть «холодными» благодаря методам составления рецептур, отражающим УФ-излучение. Эти методы рецептуры позволяют получить покрытия для холодных крыш с TSR не менее 25%, что соответствует требованиям Energy Star, установленным Агентством по охране окружающей среды. Многие цвета содержат более 25 процентов.

«Исследования показали, что использование этих охлаждающих крыш снижает потребление энергии, — говорит Эндрю Блейк, президент Beckers Industrial Coatings-Americas, Элк-Гроув-Виллидж, штат Иллинойс. прохладные крыши должны быть востребованы архитекторами, строителями, владельцами зданий и потребителями. Крутые крыши зарабатывают кредиты в соответствии с LEED, и многие новые здания, строящиеся сегодня, пытаются получить определенную аккредитацию LEED.Холодные металлические крыши помогают архитекторам и владельцам зданий зарабатывать кредиты для получения аккредитации LEED .»

«Системы окраски Cool Technology, доступные на Alucobond, обеспечивают более длительный срок службы цвета и стойкость к мелению, — говорит Том Зейтц, менеджер по продажам компании 3A Composites USA Inc., Мурсвилл, Северная Каролина. — Коррозионная, химическая и влагостойкость также улучшены. Технологии могут обеспечить экономию энергии при охлаждении здания благодаря способности краски отражать солнечные лучи. Эта технология сохраняет прохладу на поверхности здания. Технология Cool на вертикальных стенах вместе с крышей может обеспечить полную оболочку здания».

Особое внимание уделяется индексной системе SR. «Выбор наружных алюминиевых компонентов, покрытых системой с высоким коэффициентом теплоотдачи, таких как фторполимерные покрытия Fluropon SR или фторполимерные покрытия Duranar Ultra-Cool, отражающие инфракрасное излучение (ИК), может оказаться полезным, особенно в жарком климате», — говорит Шредер. «Покрытия с высоким коэффициентом солнечного отражения (альбедо) и высоким коэффициентом излучения играют важную роль в сопротивлении поглощению тепла и сохранении прохлады в зданиях, что снижает потребление энергии, используемой системами кондиционирования воздуха».

В марте 2011 года компания PPG Ideascapes Industries Inc., Питтсбург, выпустила информационный документ под названием «Экономия энергии в высотных зданиях с использованием высокоотражающих покрытий». Исследование показало, что при увеличении коэффициента отражения ИК-излучения металлических стен, оконных рам и крыш с 5 до 70 процентов общие затраты на электроэнергию в зданиях снижаются на 1 процент в городах с холодным климатом, таких как Оттава, Бостон и Чикаго, и на 4 процента в городах с теплой погодой, таких как Мехико и Феникс. В более прохладном климате существует компромисс между увеличением тепловой нагрузки и снижением охлаждающей нагрузки, но отражающие покрытия все же дают небольшое преимущество. В жарком климате, например в Атланте и Фениксе, можно добиться значительной экономии энергии.

Покрытие на водной основе

Технология нанесения покрытий методом холодного напыления используется с середины 1990-х годов. Для этого требуется продукт на основе растворителя, для отверждения которого требуется катализатор, и для отверждения требуется до 24 часов. Растворители имеют неприятный запах, препятствующий применению на месте и вынуждающий людей удаляться от него во время применения.

Окленд, Новая Зеландия Компания Metalier International, базирующаяся в Новой Зеландии, разработала покрытие на водной основе, которое, по утверждению компании, стало первым в мире. «Гладкие металлические покрытия холодного напыления наносятся с помощью сжатого воздуха и пистолетов большого объема с низким давлением (HVLP)», — говорит Мэри Уэйли, менеджер по международным операциям Metalier International. «После отверждения напыленная поверхность затем полируется с помощью орбитальных шлифовальных машин или щетинной системы. Отверждение продукта на основе растворителя не только занимает 24 часа или около того, но и полировка занимает много времени. Большинство продавцов продуктов на основе растворителя советуют избегать высокополированных отделки, так как они требуют много времени для достижения. С покрытиями Metalier на водной основе высокая полировка быстро и легко достижима, открывая другие возможности для дизайнеров».

Другим преимуществом технологии покрытия металлических панелей на водной основе является простота финишной обработки, означающая меньшее использование расходных материалов, таких как наждачная бумага. Больше нет необходимости использовать ацетон и чистящие средства для оружия, потому что оружие и другие инструменты смываются водой. Нет запаха, и связующее не липкое, как связующие на основе растворителя.

«Доступность покрытия на водной основе означает, что архитекторы и дизайнеры теперь могут выбирать металлические покрытия в ситуациях, когда продукты на основе растворителей не подходят», — говорит Уэйли. «Более дешевую металлическую подложку можно преобразовать, добавив, например, медь, бронзу или латунь. И мы объединились с американским производителем 100-процентного УФ-стойкого прозрачного покрытия на основе наночастиц, чтобы наша отделка оставалась такой же первозданной, как день, когда они были завершены».

Старое выглядит новым

В последние годы в индустрии металлической архитектуры наблюдается повышенный интерес к отделке, которая выглядит старомодно. «Многие детали из железа/стали выглядят намного привлекательнее, если покрыты «бронзовая» отделка с серебристо-черным оттенком, которая более совместима, чем черная краска, с другими соседними материалами, такими как камень и дерево», — говорит Марк Руланд, вице-президент Birchwood Casey, Eden Prairie, Миннесота. один оператор, клиенты хотят «живую отделку», которая имеет характер, как будто они висели в сарае в течение 40 лет. Некоторым зрителям такая отделка может показаться простоватой, но в большинстве случаев реакция естественна. Клиенты хотят естественно выглядящую отделку, которая может естественным образом состариться и со временем стать еще более привлекательной».

Помимо состаренного вида деталей из железа и стали, многие архитекторы хотят, чтобы на медных сплавах использовалась масляная бронза, а на медных компонентах – зеленая патина. Поскольку медь долгое время считалась природным материалом с присущей ему коррозионной стойкостью, она является идеальным материалом для многих применений. «Медь способна приобретать привлекательную химическую отделку, а затем приобретать собственную естественную патину в течение многих лет службы», — говорит Руланд. «Таким образом, медная отделка с возрастом становится визуально более теплой и привлекательной».

Текстуры и цвета

Производители пигментов и красок изучили характеристики цветов с высокой отражательной способностью и теперь включают в себя полную радугу отражающих цветов, помимо белого.

«Теперь у архитекторов есть целый ряд классных цветов для окрашенных металлических стен и крыш от многих производителей красок», — говорит Джей Кан, менеджер по глобальному коммерческому развитию Alcoa Architectural Products, Истман, Джорджия. «Это только начало улучшенная энергоэффективность от холодной краски Несколько университетов и правительственных лабораторий начали испытания отложений грязи на холодных красках Ранние исследования показывают значительное снижение отражательной способности при накоплении тонкого слоя грязи Гидрофильная поверхность и способность разрушать органические отложения EcoClean, Alcoa считает, что мы можем предложить значительное долгосрочное улучшение характеристик, помогая окрашенным металлам поддерживать заданный уровень производительности».

Растет интерес к многоцветным пигментированным покрытиям, которые обеспечивают новые цветовые эффекты, такие как изменение цвета в зависимости от угла экспонирования. «Система Valspar Kameleon PVDF является примером одной из наших продуктовых линеек, которая предлагает такие характеристики», — говорит Билл Симсер, директор по маркетингу рулонов и экструзии, Valspar. «Эта линия продуктов специально нацелена на новый эстетический вид».

Интерес к текстурированным покрытиям также вызывает появление новых технологий. «Есть несколько способов достичь этой цели, например, частицы твердой текстуры или морщинистый внешний вид», — говорит Симсер. «Valspar Hardcoat PVDF является примером текстурированного покрытия из твердых частиц. Покрытие морщин более распространено в Европе, где примерами являются полиэфиры и полиуретаны Valspar Novacoil. Эти линии предлагают как внешний вид, так и преимущества в обращении.

«Мы продолжаем инвестировать в разработку технологий для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, в первую очередь в химическом составе полиэстера и силиконизированного полиэфира. Северная Америка по-прежнему сосредоточена как на силиконизированных модифицированных полиэфирах, так и на химическом составе ПВДФ, тогда как Европа и Австралия проявляют интерес в первую очередь к химическому составу полиэстера и полиуретана. »

Linetec продолжает работать над новыми технологиями, текстурами и цветами для архитектурного рынка. «Самая последняя разработка — это анодирование меди, — говорит Шредер. «Эта эксклюзивная медная анодированная отделка предлагает нашим клиентам вид богатой, настоящей меди без таких недостатков, как солевые пятна, гальваническая коррозия и патина. Новый процесс анодирования меди Linetec является уникальным, последовательным и воспроизводимым процессом. медь для окрашивания алюминия, изолируя медь в покрытии».

Самоочищающееся покрытие поглощает смог

EcoClean — это прозрачное покрытие, наносимое на предварительно окрашенные панели Reynobond или Reynolux в процессе производства рулонов. Он эффективно помогает содержать поверхность здания в чистоте, помогая сохранить внешний вид здания и одновременно снижая затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы. Покрытие создает сверхгладкую поверхность благодаря фотокаталитическим свойствам TiO 2 , активируемым ультрафиолетовым светом. TiO 2 ускоряет реакцию, генерируя гидроксильные радикалы и ионы супероксида, которые агрессивно воздействуют на органические загрязнения на поверхности или рядом с ней, окисляя соединения и расщепляя их до безвредных побочных продуктов. Гидроксилы, прикрепленные к поверхности EcoClean, делают ее очень гладкой, так что капли воды падают на поверхность и стекают, унося с собой органические соединения, грязь и грязь. Основанная на технологии Hydrotect, EcoClean является единственной системой покрытия, разработанной и наносимой на металл с рулонным покрытием. Технология Hydrotect доступна для стекла, плитки, бетона и многих других областей применения. Наука, стоящая за технологией Hydrotect, зародилась около 30 лет назад в Японии. Toto разработала и запатентовала коммерческие решения, основанные на этой науке [более] 15 лет назад. С EcoClean свободные радикалы помогают атаковать и расщеплять NOx в смоге до безвредного нитратного соединения, которое смывается дождем. В результате фасад здания помогает очищать воздух, а также защищает наружную оболочку здания. Фактически, 10 000 квадратных футов Reynobond с EcoClean имеют приблизительную мощность удаления смога, равную 80 деревьям в день. «Мы обсуждали с Национальной лабораторией Лоуренса в Беркли влияние грязи на снижение индекса солнечной отражательной способности, — говорит Джей Кан, менеджер по глобальному коммерческому развитию компании Alcoa Architectural Products, Истман, Джорджия. — Мы знаем, что EcoClean значительно снижает образование грязи на окрашенных панелях, и наш предварительный анализ показывает, что EcoClean может оказать положительное влияние на SRI Мы будем проводить независимое исследование, чтобы подтвердить нашу позицию. «В настоящее время мы предлагаем EcoClean только для ограниченного числа систем окраски алюминия с рулонным покрытием. Основная причина этого ограничения связана с секретностью разработки этой технологии покрытия. Теперь, когда мы запустили EcoClean, мы ожидаем быстрого расширения вариантов цвета и окраски».

Все плюсы и минусы прямой окраски металла (DTM)

Покраска металла всегда оказывалась более сложной задачей, чем другие подложки. Не все покрытия совместимы с металлом, во многом это связано с поверхностным натяжением. Обычные покрытия не так хорошо прилипают к металлу, как к таким поверхностям, как дерево или гипс. Кроме того, металлические поверхности могут окисляться и ржаветь, что создает сложные проблемы с безопасностью и конструкцией.

Поэтому перед покраской важно продумать правильную стратегию. Чтобы эффективно покрыть металл, аппликаторы должны учитывать две вещи: подготовка поверхности и тип используемой краски.

Краска для прямого нанесения на металл (DTM) защитное покрытие, разработанное специально для этой цели. Как следует из названия, этот тип покрытия наносится непосредственно на металлическая подложка.

Из-за дополнительных проблем, связанных с покраской металла, даже передовые технологии, такие как краска DTM, могут вызывать некоторые вопросы у пользователей. В следующей статье обсуждаются эти конкретные вопросы, чтобы помочь облегчить некоторые из общих проблем, с которыми могут столкнуться аппликаторы.

Что такое DTM Paint?

DTM очень хорошо характеризуется своим названием. Этот тип покрытия наносится непосредственно на металлическую подложку, придавая окрашенной конструкции приятный архитектурный вид и защиту от атмосферных воздействий. Кроме того, этот тип покрытия требует минимальной подготовки поверхности и действует как грунтовка и финишное покрытие.

Краски DTM специально разработаны для совместимости с металлом, чтобы облегчить многие проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при попытке покрыть металл стандартными покрытиями. DTM также используются во многих практических целях в проектах.

В настоящее время на рынке представлено несколько типов красок DTM, включая:

• Акриловые краски на водной основе DTM: Этот тип красок DTM содержит низкое содержание летучих органических соединений, что делает его экологически безопасным и негорючим. Это относится как к внутренней, так и к внешней среде.
• DTM на основе растворителя: Этот тип покрытия известен тем, что его легче использовать. Однако он, как правило, содержит более высокое содержание летучих органических соединений, что делает его менее безопасным для окружающей среды. Кроме того, краски на основе растворителей легко воспламеняются.

Для чего можно использовать краску DTM?

Краски DTM можно наносить как на внутренние, так и на внешние металлические поверхности. Если покрытие представляет собой акриловую краску на водной основе, ее можно использовать на различных металлах, поскольку благодаря своим сильным адгезивным свойствам. Кроме того, он устойчив к водопоглощению и внешним воздействиям, добавление повышенной защиты к любым конструкциям, подвергающимся воздействию внешней среды.

Помимо обеспечения архитектурно привлекательной отделки металлических конструкций, Еще одна привлекательность красок DTM – защита металла от ржавчины и коррозии. Это двойное назначение и простота использования способствуют нынешней популярности подобных покрытий.

Применение DTM может включать такие конструкции, как:

• Контейнеры для хранения
• Машины
• Баки и башни
• Трубы
• Перила
• Двери и стены

Возможности не ограничиваются перечисленными выше пунктами. Краски DTM можно наносить практически на любую стандартную металлическую поверхность. Некоторые из наиболее распространенных совместимых субстратов включают: сталь, бетон, кирпичную кладку и алюминий.

Применение краски DTM может быть очень разнообразным в контексте окраски и защиты металлических поверхностей. В общем, краски DTM сводятся к двум основным целям: добавить эстетически приятное покрытие на ваши подложки, и для защиты от внешних сред и повышения долговечности металлоконструкций.

Нужна ли грунтовка для краски DTM?

Чтобы уточнить характеристику краски DTM, которая дала название покрытию, этот тип краски не требует грунтовки. DTM разработан для нанесения с минимальной подготовкой поверхности и действует как комбинация грунтовки и финишного покрытия.

Эта формула экономит время, деньги, и ресурсы, так как для правильного нанесения DTM на металл требуется только один продукт. Благодаря этому подходу «два в одном» требуется меньше краски, и эти проекты выполняются быстрее.

Поиск подходящей грунтовки для вашей краски может усложнить процесс нанесения. Краска DTM избавляет от необходимости искать высококачественное покрытие, совместимое с выбранным финишным покрытием.

Примечание: Существует исключение из этого правила, если предполагаемая поверхность уже покрыта ржавчиной. Если на вашей поверхности есть ржавчина, которую невозможно удалить, то это может повлиять на нанесение DTM и требуется использование грунтовки.

Преимущества DTM Paint

Итак, каковы преимущества краски DTM? Эти пули разрушают все, что аппликатор может ожидать от покрытия DTM.

Снижает затраты

Экономит время

Разнообразное применение

Высокая степень износостойкости

Защита от ржавчины и коррозии

Устойчив к различным погодным условиям

В целом, эта технология приносит значительную пользу строительным проектам. Как инструмент, специально разработанный для профессионального обслуживания, он обеспечивает все преимущества, перечисленные выше.

Как использовать краску DTM?

Покраска и подготовка поверхности

Покрытия DTM могут облегчить процесс нанесения, но все же есть несколько важных шагов, которые следует учитывать при нанесении покрытия на поверхность.

При использовании покрытия «два в одном» подготовка поверхности значительно сокращается, поскольку аппликаторы получить, чтобы пропустить шаг нанесения праймера. Однако для полного эффекта DTM и эстетически приятного результата важно убедиться, что подложка, на которую наносится покрытие, правильно подготовлена.

Перед нанесением поверхность необходимо очистить, чтобы обеспечить достаточную адгезию. Эта очистка будет включать избавление от посторонних материалов, таких как масло, жир, грязь или рыхлая ржавчина. Для достижения этой чистоты можно использовать несколько стратегий.

Для удаления ржавчины или отслаивающейся краски с поверхности подложки можно использовать проволочную щетку. Оставшуюся грязь или инородный материал можно удалить, просто протерев влажной тряпкой. Между тем, ацетон можно использовать для удаления таких веществ, как жир или масло.

Перед началом процесса нанесения важно смешать краску.

Процесс подачи заявки

После свежей очистки поверхности и тщательного перемешивания краски покрытие готово к нанесению. Большинство DTM наносят кистью, валиком или распылением. Тем не менее, метод распыления рекомендуется метод нанесения, потому что его легче использовать на металле. Tizbi Technologies рекомендует использовать наконечник распылителя диаметром 0,015 дюйма и регулировать давление до 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Важно следить за рекомендуемой нормой нанесения и толщиной используемого продукта. Толщина может существенно повлиять на получаемое покрытие. Однако, имейте в виду, что фактические нормы могут варьироваться в зависимости от метода нанесения и используемого субстрата.

На время высыхания могут влиять такие факторы, как толщина покрытия, температура, влажность и вентиляция. По окончании работы инструменты и другие материалы можно легко очистить водой.

В целом, подготовка, применение и последующая очистка краска DTM намного проще, чем альтернативные методы покрытия.