Технология покраски дерева — полезная информация от Столярной Мастерской «Проксима»
Главная → Полезное → Технология покраски дерева
Дерево – натуральный, экологически чистый материал, обладающий высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Однако есть и недостатки, главным из которых является подверженность влиянию таких факторов:
- коробление в результате периодического набухания и высыхания слоёв по причине изменения влажности;
- биологическое поражение различными микроорганизмами при повышенной влажности;
- разрушение структуры из-за воздействия ультрафиолета.
Всё это требует принятия специальных мер, среди которых основную роль играет лакирование и покраска дерева. Технология покраски во многом зависит от того, какой сорт и тип древесины используется для деревянных изделий. Твердые породы более прочные, в ряде случаев не требуют предварительной грунтовки и могут содержать экстракты, замедляющие процесс высыхания.
Покраска мебели из дерева начинается с выбора типа краски. Основными вариантами являются алкидная эмаль (масляная краска) и акрил. Первая сравнительно недорогая, имеет хорошую укрывистость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Но более эстетичный, надёжный и качественный вариант – акриловые краски, которыми часто покрывается настоящая авторская мебель. Вкратце остановимся на основных этапах покраски дерева.
Подготовка к процессу
Все технологические операции должны проводиться при температуре от 18 до 28°С при относительной влажности 50 – 80%. Влажность древесины при этом должна составлять 8 – 14%.
Современное изготовление мебели из дерева подразумевает использование акриловых грунтовок, лаков и красок, которые поставляются готовыми и не требуют предварительной подготовки. Возможна и самостоятельная колеровка краски на основе общих рекомендаций.
Строго обязательным условием перед нанесением финишного слоя является предварительная фильтрация лакокрасочных материалов с использованием фильтра от 50 до 100 мкм, особенно в том случае если необходима глянцевая мебель. Если же профильтрованные краски и лаки хранились более двух недель, то необходима повторная фильтрация.
Покраска дерева с пористой структурой требует предварительной грунтовки. Толщина мокрого слоя должна составлять от 80 до 120 мкм, а сушка проходить в диапазоне температур от 16 до 60°С. Если же речь идёт о лакировке, то роль грунтовочного слоя может играть первый слой лака.
Покраска дерева
Покраска мебели и других изделий акриловыми красками производится методом воздушного распыления при давлении от 2 до 4 атмосфер. Размер дюзы краскопульта должен составлять 1,6 – 2,4 мм. Окрашивание производится в один слой с толщиной мокрого слоя в 80 – 120 мкм. Дерево можно расположить и в вертикальном положении, но наиболее удобный вариант – угол в 15 – 20°. Возможно и валковое нанесение.
Сушка
Максимальная производительность и стабильность производства возможна при температуре сушки от 35 до 60°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 50 – 80% а время процесса – от 90 до 120 минут. Наиболее предпочтительным вариантом является конвективная сушка, то есть с использованием горячих потоков воздуха.
Обязательным является контроль относительной влажности в камере, от чего во многом зависит время сушки.
Современное изготовление мебели из дерева многовариантно и подразумевает использование целого спектра лакокрасочных материалов позволяющих получить и прозрачное покрытие, подчёркивающее красивую структуру дерева, и различные варианты матовых, полуматовых и глянцевых покрытий в широком цветовом диапазоне. Главное – выбор качественных материалов и строгое следование технологии покраски.
Окраска деревянных поверхностей, советы и секреты.
Жми!Дерево отличается от других материалов естественной красотой, практичностью и легкостью в применении. Оно активно используется как в строительстве, так и в создании дизайна помещения. Но, в свою очередь, требует к себе особенного внимания и тщательного ухода. Необходимо систематически наносить краску или специальные лаки и пропитки, во избежание потери внешнего вида или свойств материала. Следует придерживаться определенного алгоритма и совета профессионалов при работе с древесиной.
Окраска деревянных поверхностей
Окрашивать поверхность новой древесины довольно просто. Такое окрашивание производится в два этапа. Первым этапом дерево пропитывают олифой. Это необходимо для того, чтобы краска распределилась ровным слоем на поверхности, тем самым можно уменьшить затраты на покраску. Вторым этапом наносят краску или лак на готовую сухую поверхность. С поверхностью ранее используемой древесины будет заметно сложнее. Обязательно следует учесть все нюансы. Во-первых, относительная влажность материала не должна превышать 18%, в противном случае краска начнет пузыриться, вздуваться и осыпаться. Во-вторых, перед нанесением лакокрасочного материала следует тщательно отчистить древесину от старой краски, грязи, плесени и грибка, промыть пораженные участки водой и просушить.
Шлифовка материала
Далее материал обрабатывают наждачной бумагой мелкой зернистости для достижения идеально гладкой поверхности. Значительные царапины и неровности вследствие механического повреждения устраняются с помощью шпатлевки. Всю поверхность обрабатывают противогрибковым составом, после чего наносится грунтовый состав или олифа. Только после вышеизложенных действий можно приступать уже к самому процессу покраски.
Это важно
Целый ряд правил имеет и технология нанесения самой краски на деревянную поверхность. Если речь идет о лакировке деревянной поверхности, не стоит использовать для нанесения лака валики, так как они предают поверхности пористость и образуют воздушные пузырьки. Лучше всего для этих целей подойдут малярные кисти, подобранные в зависимости от типа лакировочного состава. Кисть с искусственной щетиной подойдет для водоразбавимых лаков, а со смешанной щетиной – для лаков, в состав которых входят растворители. Размер кисти выбирают, исходя из ширины окрашиваемой поверхности. Метод нанесения лака зависит от направления волокон древесины. Для более ровного цвета при нанесении кисть ведут непрерывно в направлении от края до края. Для того чтобы добиться желаемого эффекта новой деревянной поверхности, совсем не нужно быть мастером или волшебником, на самом деле нужно только следовать простым правилам.
Правильно подбери эмаль!
Не стоит обделять вниманием и вопрос о правильном выборе лакокрасочных материалов. Лак или краску выбирают, исходя из цели применения поверхности и условий, в которых дерево будет находиться, а также исходя из цены и качества. Стоит помнить и о том, что глянцевая краска будет делать все неровности явными, в то время как матовая краска хорошо их скроет.
Like
- Tweet
Лайкни и получи скидку!
ОТДЕЛКА ДЕРЕВА и МЕТАЛЛА (основы) — Art Tech
Для получения хорошей отделки требуется время. Обычно я планирую почти столько же времени на отделку, сколько трачу на создание вещи. Следующее кажется пугающим, но если вы хотите получить действительно хорошую отделку, которая будет длиться долго, то вот шаги.
ОТДЕЛКИ ДЛЯ ДЕРЕВА (базовые)
Целью отделки является защита, улучшение и сохранение.
Перед любой отделкой изделие должно быть гладким, чистым и обеспыленным
(если конечно вы не хотите текстурированную поверхность).
1) ПЕСАТЬ до тех пор, пока вы не почувствуете никаких недостатков. Начните с грубой бумаги и переместите
на более мелкую. Вы должны закончить на зернистости 220, прежде чем заканчивать. Всегда шлифуйте
зерном. Никогда не используйте стальную вату!
2) ЧИСТЫЙ! Продуйте сжатым воздухом, используйте ветошь, чтобы собрать мелкие
частицы. (ветошью для этой цели служит хлопчатобумажная футболка или безворсовый материал
, слегка смоченный растворителем для краски). Убедитесь, что ваши руки чисты, когда
обработка.
3) ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ОКРАСИТЬ. Убедитесь, что ваша морилка совместима с окончательной отделкой
, которую вы выбрали. Нанесите 1-3 слоя, чтобы получить желаемый цвет. 3 слоя
обычно самый темный цвет пятна. Нанесите небольшой тряпкой, смоченной в морилке
, или кистью. Сотрите лишнее. В зависимости от типа/носителя пятна 3-6 часов
между слоями.
4) ПЕРВЫЙ СЛОЙ. Действует как герметик (в случае прозрачной отделки),
— грунтовка в случае непрозрачных покрытий (красок). Разбавлен до 30% для прозрачного.
5) СЛЕГКО ЗАШЛИФОВАТЬ. Отшлифуйте с зернистостью 220 или выше, чтобы удалить выступающие зерна
, появившиеся после первого слоя. Не шлифуйте первый слой.
СНОВА ТЩАТЕЛЬНО ОЧИСТИТЕ.
6) ВТОРОЙ СЛОЙ. Полная прочность в случае прозрачных покрытий, немного
тяжелее, чем в случае с красками.
7) ПОВТОРИТЕ №5, ЕСЛИ НЕОБХОДИМО.
8) ТРЕТИЙ СЛОЙ может потребоваться в случае прозрачных покрытий и если у вас
лакокрасочное покрытие сложной формы.
ВИДЫ ОТДЕЛКИ
Полиуретан, масляные краски, лаки, краски на водной основе, тунговое масло все
предлагают выбор блеска: матовый (матовый), сатиновый, полуглянцевый, глянцевый.
Все имеют разные уровни защиты.
КРАСКИ.
Масляные (алкидные) растворимые в уайт-спирите, на водной основе (акриловые, латексные),
водорастворимые, на основе лака растворимы в лаке. Вы редко найдете краски на спиртовой основе
, но некоторые грунтовки есть. Существуют также краски на молочной основе. Каждый
обеспечивает другой; отделка или простота нанесения и долговечность. Каждый очищается
растворимой жидкостью, которая также действует как носитель для пигмента.
ПЯТНА.
Обычно на водной или масляной основе (чаще всего), пигментированные и
проникающие. Выберите тот, который совместим с вашим финишным покрытием. Уборка
В инструкциях на обратной стороне банки будет указано, какой «носитель» (растворитель) используется для пятна. Если это
ваш последний слой, он может стереться. Должна иметь защитную прозрачную отделку. Существуют также анилиновые красители, смешанные с денатурированным спиртом, но их труднее найти и использовать. Они имеют тенденцию давать наиболее интенсивный цвет при правильном смешивании.
ЛАК/ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ.
Практически то же самое. Доступен на водной основе, для нанесения кистью и распылением.
Время высыхания различается. Добавляет легкий желтый цвет, если на масляной основе. (на водной основе
нет). Достаточно маслостойкий и спиртостойкий. Кисть или распылитель.
ЛАК. Быстро сохнет практически без цвета. Поднимет (расплавит) другие покрытия
(на масляной и спиртовой основе). Убедитесь, что вы используете совместимые продукты).
Предлагается в виде кисти и распылителя. Самая водо- и маслостойкая из отделок.
Проще всего наносить распылением.
ВОСК. После того, как что-то было использовано, ничто не может наступить на это и прилипнуть. Преимущество в том, что он
легко ремонтируется и обновляется.
МАСЛЯНЫЕ ОТДЕЛКИ. Много разновидностей. Большинство наносится мягкими тряпками.
— Масло льняное. Избегайте, так как он никогда полностью не высыхает.
— Масло льняное вареное. Мягкий матовый внешний вид. Несколько пальто.
Требуется много времени, чтобы полностью высохнуть после нанесения последнего слоя.
— Тунговое масло, датские масла. Аналогично, хотя тунговое масло создает отделку
в несколько слоев. Оба высыхают быстрее, чем кипяченое льняное масло.
-ШЕЛЛАК. Доступен в прозрачном и янтарном цветах. Очень быстро сохнет, имеет глянцевое покрытие
. Не является водостойким и/или спиртостойким.
ЩЕТКИ ДЛЯ ЧИСТКИ.
Купите лучшие кисти для проекта. Если за ними ухаживать, они прослужат долгие годы. Я использую одну и ту же кисть для нанесения полиуретана на деревянные столы в трехмерном изображении в течение последних 12 лет (до 70 столов в год).
Краски акриловые и латексные.
Лучше всего расчесывать щетками с синтетическим ворсом. У лучших кистей щетина длиннее, а на концах больше пятен (как секущиеся волоски). Очистите с мылом и теплой водой. Если у вас высохла краска на щетине ближе к пятке (ближе к ручке), попробуйте замочить на некоторое время в теплой воде с нашатырным спиртом, а затем жесткой щеткой потрите щетину от пятки до конца. Когда закончите, промойте, используйте другой раствор мыльной воды для окончательной очистки, а затем оберните щетину, чтобы сохранить форму щетины щетки, когда она высохнет. Хранить с завернутыми щетинками.
На масляной основе, полиуретане, красителях и любых покрытиях на основе уайт-спирита.
Лучше всего наносить кистью из натуральной щетины.
Я сохраняю свои старые уайт-спириты и позволяю пигментам выпадать через несколько дней. Это означает, что я не произвожу много отходов уайт-спирита для очистки.
1) Замочите кисть в уайт-спирите, чтобы покрыть пятку. Примерно через 1/2 часа обмакните кисть в уайт-спирит, чтобы убрать излишки.
2). Второе замачивание. На этот раз дайте постоять до часа. Повторите скручивание, чтобы убрать лишнюю краску/отделку. Если уайт-спирит достаточно прозрачен, все готово. Если не повторить, то вытряхнуть.
3)Замочите в растворителе лака на 5 мин. Скрутите кисть несколько раз. Утилизируйте растворитель для лака (нельзя сохранять для последующего использования, так как пигменты не осыпаются). Стряхните лишнее. Вымойте кисть в мыльной воде (добавляет ланолин обратно в щетину), стряхните лишнюю воду, а затем оберните щетину бумагой, чтобы она сохраняла форму во время высыхания. Хранить с завернутыми щетинками.
Отделки на основе лака и спирта.
Щетки из натуральной щетины лучше всего. Очищен растворителем для лака и денатуратом соответственно.
ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА (базовые)
Нижеследующее относится к окраске голого металла. Если есть предыдущая отделка, она должна быть в хорошем состоянии. Если поверхность не «отполирована», шлифовка не требуется. Если поверхность выглядит полированной, наждачная бумага 320 влажная/сухая или губка Scotch-Brite придадут поверхности некоторый «зуб».
Очистить снова правило . Перед началом работы протрите поверхности уайт-спиритом или денатуратом. Убедитесь, что на поверхности нет воска, масел или силикона. Даже на наших пальцах есть кислоты и масла, которые могут загрязнить отделку. Лучше всего подойдет трикотажная хлопчатобумажная тряпка (материал для футболки), так как она не теряет волокна.
-ПРАЙМЕР.
Необходима грунтовка. Он подготавливает поверхность путем травления металла и улучшает прилипание верхнего слоя. Доступны «травящие грунтовки», но они используются в основном для отделки, которая будет подвергаться воздействию погодных условий, потертостей и износа, например, автомобильная отделка. Протравливающие праймеры обеспечивают более глубокое травление за счет химического воздействия и лучшую адгезию.
— Существуют «толстослойные грунтовки», которые имеют большую толщину и допускают дополнительную шлифовку грунтовки перед финишным покрытием, чтобы получить гладкую поверхность, где есть небольшие дефекты на основном металле.
— Любой металл, который может ржаветь (железо, сталь), нуждается в грунтовке на масляной основе. Оцинкованный металл требует специальной грунтовки, предназначенной для оцинковки.
— Алюминий требует зачистки поверхности (падом Scotch-Brite) перед очисткой растворителем для удаления окисления поверхности.
— Если есть ржавчина, удалите ее полностью. .. или удалите рыхлую ржавчину и загрунтуйте «грунтовкой, инкапсулирующей ржавчину».
КИСТЬ ИЛИ РАСПЫЛИТЕЛЬ.
Из-за плоской поверхности распыление дает наилучшие результаты, НО осторожное использование очень хорошей щетинной щетки также приведет к прекрасному результату.
Нет необходимости шлифовать между слоями, за исключением случаев, когда появляются дефекты или поверхность глянцевая. В этом случае легкая шлифовка или шлифовка улучшит адгезию для следующего слоя.
— Влажное/сухое шлифование. Делается это специальной наждачной бумагой, смоченной в воде, которая предохраняет бумагу от засорения. Если вы особенно склонны к обсессивно-компульсивному расстройству, вы можете выбрать зернистость 600, в противном случае достаточно 320, чтобы поддерживать гладкую поверхность.
РАСПЫЛИТЕЛЬ.
Если объект не большой, погремушка даст отличные результаты, ее проще всего использовать и достать. Прочитайте этикетку, чтобы узнать время высыхания и повторного нанесения, и придерживайтесь его. Удостоверьтесь, что вы держите «влажный край» над распылением 1/2 при каждом проходе. Двигайтесь из стороны в сторону и сверху вниз, начиная и останавливаясь до и после края поверхности. НЕ НАНОСИТЕ ЧРЕЗМЕРНОГО РАСПЫЛЕНИЯ, используйте более тонкие слои. Планируйте как минимум 3 слоя (после грунтовки) для полного покрытия
— Если появились потеки, отшлифуйте наждачной бумагой 220 или 320 для влажной/сухой обработки, затем очистите и повторно покрасьте.
-Покраснел? это избыточное распыление, оставляющее тускло-пятнистый вид. Это означает, что вы распыляете недостаточно близко или допускаете мокрый край на проходах.
— Эффект «апельсиновой корки» указывает на недостаточное время высыхания или слишком большое количество распыления.
— «Рыбий глаз» означает, что поверхность была недостаточно чистой и на металлической поверхности еще есть загрязнения, воск или масло. Удалите то, что вы распылили, и тщательно очистите.
ЩЕТКА.
Убедитесь, что краска достаточно жидкая, чтобы «течь» и не оставлять следов кисти. Разбавляйте только подходящим растворителем/краской для вашей конкретной краски. Проведите кистью в том же направлении или проведите влажным кончиком кисти по краске, когда поверхность окрашена, чтобы удалить следы от кисти. Опять же, не наносите слишком много на первый слой, иначе появятся разводы. По крайней мере, 2 слоя после грунтовки, чтобы получить полный цвет и покрытие.
ОТДЕЛКА АВТОМОБИЛЕЙ .
Для особо прочной отделки лучше всего использовать автомобильную краску. Существуют акриловые эмали (с отвердителями), уретановые покрытия (с отвердителями) и двухкомпонентные покрытия. Все они требуют специальной обработки и смешивания. Для всех требуется компрессор большой мощности, покрасочная камера, профессиональный пистолет-распылитель (рекомендуется HVLP) и респиратор. Стоимость краски, разбавителя и отвердителя намного выше, и даже покупка минимально возможного количества (обычно литр для смешанных цветов) может стоить около 100 долларов.
— Порошковая окраска. Все, кроме очень маленьких кусочков, потребует большой духовки для установки. Подумайте об использовании профессионала.
Последние тенденции в покрытиях для деревянной мебели
- Фейсбук
- Твиттер
- Распечатать
Мировой рынок покрытий (на основе растворителей, на водной основе, УФ-отверждаемых, порошковых), используемых для деревянной мебели, расширяется со значительным совокупным годовым темпом роста 6,17% и увеличится на 1,9 доллара США.6 миллиардов долларов с 2019 по 2023 год, по данным исследовательской компании Technavio. Бриджит Джейкобс, менеджер сегмента мебельного рынка DSM Coating Resins, оценивает мировой рынок покрытий для деревянной мебели к 2021 году до 4,4 миллиарда долларов. Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить растущим населением планеты и восстановлением жилищного строительства.
рынке, что приводит к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д., по словам Рэймонда Баккера, директора по глобальному бизнесу полимеров в Stahl Holdings. «Кроме того, — отмечает он, — концепции оформления интерьера домов, офисов и отелей постоянно меняются, что стимулирует непрерывный процесс инноваций и развития».Самый быстрый рост наблюдается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (включая Индию, Корею и Японию), на который будет приходиться почти 60% расширения в этот период времени. Эта тенденция неудивительна, учитывая, что на этот регион приходилось примерно 55% (Европа: 26%, США: 14%) мирового мебельного рынка в 2015 году, по данным исследовательской фирмы CSIL, Милан. Хотя в конце 2018 и начале 2019 года на рынке наблюдалось небольшое замедление роста, Энтони Вудс, директор по маркетингу сегмента AkzoNobel по покрытиям для дерева в подразделении промышленных покрытий Akzo-Nobel, ожидает улучшения ситуации до конца этого года. «Все еще сохраняется некоторая волатильность из-за недавнего торгового тупика между США и Китаем, когда американские импортеры ищут альтернативные места производства, кроме Китая.
Этот рост обусловлен многими тенденциями в мебельной промышленности. Джейкобс указывает на три ключевых фактора: растущий интерес к более экологичной мебели и переход к более устойчивым решениям, включая переход к покрытиям с более низким уровнем выбросов ЛОС и возобновляемому сырью; отказ от массивной древесины из-за глобальных запретов на вырубку древесины; а также увеличение количества онлайн-заказов и ожиданий более коротких сроков доставки, которые стимулируют производство точно в срок и общий спрос на более быструю и экономичную обработку. Баккер согласен с Джейкобсом в том, что одной из основных тенденций является разработка новых смол на водной основе с содержанием биоосновы и низким содержанием летучих органических соединений.
«Производители ищут новые устойчивые процессы и продукты, которые минимально воздействуют на окружающую среду», — говорит он. Он также отмечает, что распространение натуральных покрытий также увеличивает перспективы индустрии покрытий для мебельной древесины.Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить ростом мирового населения и восстановлением рынка жилья, что ведет к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д.
Более гибкое производство Процессы и бизнес-модели «точно в срок», добавляет Вудс, также обеспечивают гораздо более высокий уровень настройки, поэтому производители могут предлагать больше продуктов без необходимости увеличивать свои запасы. Это снижает нагрузку на оборотный капитал и снижает общую стоимость владения. По словам Вудса, давление на затраты также заставляет клиентов отказываться от жидких покрытий в поисках дополнительной эффективности. «В частности, — отмечает он, — эта тенденция ведет к росту использования порошковых покрытий в приложениях нижнего уровня.
Преобладающие химические составы смол, встречающиеся в покрытиях, используемых для деревянной мебели, включают полиуретаны, нитроцеллюлозу, акриловые и полиэфирные составы в виде покрытий на основе растворителей, на водной основе, радиационно-отверждаемых и порошковых покрытий. По словам Баккера, преобладают покрытия на основе растворителей, но доступны растворы на водной основе, которые обеспечивают превосходные характеристики без потери свойств или эстетических характеристик. По словам Джейкобса, сегодня в мире две трети покрытий для древесины мебели по-прежнему основаны на смолах на основе растворителей. Оставшаяся часть приходится на технологии на водной основе (1K/2K/WB UV) и технологии 100%-UV. Она отмечает, что в настоящее время порошковые смолы для деревянных покрытий занимают лишь небольшую долю на рынке покрытий для деревянной мебели. «Из-за воздействия на окружающую среду, природоохранного законодательства и повышения качества наблюдается заметный переход от покрытий на основе растворителей к системам, не содержащим растворителей или с пониженным содержанием растворителей.
По словам Вудса, выбор технологии покрытия зависит от конструкции готового изделия, а также от возможностей и ресурсов производителя. Традиционные лаки на основе растворителей для жилых помещений, предназначенных для сборки, по-прежнему занимают свое место на рынке. В Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается постоянная тенденция к использованию химикатов на водной основе, как это наблюдается в случае с переходом Китая на технологии на водной основе. В автоматизированной производственной среде, которая включает в себя более плоские операции, УФ-технологии и УФ-технологии на водной основе становятся ведущими технологиями благодаря их повышенной долговечности и продуктивности применения, комментирует Вудс.
По словам Баккера, последние достижения в технологии покрытий для деревянной мебели были сосредоточены на разработке смол с высокими эксплуатационными характеристиками и содержанием биоосновы, которые позволят создавать устойчивые покрытия с низким содержанием летучих органических соединений с высоким качеством и высоким уровнем свойств. Джейкобс соглашается с тем, что возобновляемые ресурсы начинают заменять продукты нефтехимии в покрытиях для древесины, повышая их экологическую ценность. Она добавляет, что «этот процесс медленно развивается, и потребуется некоторое время, чтобы он стал массовым, но технология открывает новые горизонты для развития эко-
безопасных покрытий по всему миру».
Важными свойствами являются:
- Отличная устойчивость к пятнам и химическим веществам
- Высокая устойчивость к царапинам
- Высокая ударопрочность
- Высокий глянец и прозрачность
- Очень хорошая устойчивость к слипанию при большой толщине покрытия
- Подборщик грязи
- Низкое водопоглощение
- Высокая паропроницаемость
- Легкая и быстрая шлифовка
- Очень хорошая наружная стойкость с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и влажности для садовой мебели
- Не желтеет после воздействия УФ-излучения
Для компании Woods применение технологии УФ-светодиодного покрытия, о которой говорили в течение многих лет, теперь происходит и оказывает ощутимое влияние. «Использование технологии УФ-светодиодного покрытия внедряется сейчас, потому что общие инвестиционные затраты на оборудование для УФ-светодиодов снизились, что делает технологию более доступной, а производители мебели лучше осознают ценность экономии энергии и снижения общей стоимости. собственности», — говорит он. Еще одним важным событием, по словам Вудса, является стремление поставщиков покрытий применять более целостный подход к разработке продуктов. «Вместо того, чтобы разрабатывать решения изолированно, без учета того, как могут измениться другие этапы процесса, такие как методы нанесения или отверждения, поставщики покрытий сотрудничают с другими участниками цепочки создания стоимости», — объясняет он. «Например, сотрудничая и обмениваясь знаниями с производителями прикладного оборудования, поставщиками оборудования и разработчиками программного обеспечения, они могут разрабатывать комплексные решения для процессов и продуктов, которые обеспечивают большую экономическую эффективность и повышение производительности для производителей мебели», — заявляет Вудс.
В наступающем году Джейкобс ожидает, что рынок покрытий для деревянной мебели продолжит демонстрировать уверенный рост в соответствии с растущим потребительским спросом на деревянную мебель и расширением среднего класса в мире. Кроме того, она считает, что будет продолжаться долгосрочный рост, особенно в рамках более устойчивых и экологически чистых решений. «Среди потребителей растет осознание необходимости принятия устойчивых методов жизни. Я вижу, что в ближайшие годы это только увеличится», — заявляет она. Баккер соглашается: «Существует огромный потенциал рынка для покрытий на водной основе благодаря растущей осведомленности об экологически чистых продуктах. Эта тенденция создает возможности для рынка сегодня и в будущем».
Что касается конкретных сегментов мебели, Woods ожидает, что на рынке жилых помещений импорт из-за рубежа увеличит свою долю на зрелых рынках в среднесрочной и долгосрочной перспективе благодаря высокой конкурентоспособности по стоимости. По словам Вудса, на офисном рынке переход к более открытой концепции офиса с меньшим количеством предметов мебели может изменить рыночный ландшафт. Цифровые технологии и гибкие рабочие стратегии также продолжат снижать потребность в хранении на рабочем месте, а персонализация и своевременная доставка станут более привычными рыночными характеристиками в ближайшей и среднесрочной перспективе. На некоторых рынках гостиничного бизнеса, таких как международные гостиничные сети, AkzoNobel ожидает, что Азия станет все более крупным игроком из-за повышения конкурентоспособности по цене, которую она может предложить в ситуациях, когда глобальное присутствие клиента может быть использовано для обеспечения экономии за счет масштаба.
Product Highlights
AkzoNobel: Компания AkzoNobel совместно с Департаментом материаловедения Университета штата Северная Каролина разработала уникальную систему распыления пятен под названием PurTone™. По словам Вудса, PurTone представляет собой многоэтапный процесс, который обеспечивает эстетику вытираемых вручную пятен с помощью распыления. Поскольку производители продолжают искать пути повышения эффективности, система окрашивания PurTone — это еще один способ снизить затраты за счет обеспечения стабильной высококачественной отделки при одновременном снижении отходов и трудозатрат, отмечает Вудс.
DSM Смолы для покрытий: Компания DSM представила ряд покрытий для деревянной мебели на основе своих возобновляемых растительных смол Decovery® для разработки покрытий, ориентированных на растущий сегмент потребителей экологичной мебели, которые обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики при сниженном воздействии на окружающую среду. Смолы, подходящие как для внутреннего, так и для наружного применения, содержат почти 50 % компонентов растительного происхождения и производятся с использованием экологически чистой энергии, что позволяет сократить углеродный след на 34 % по сравнению с альтернативными системами покрытий. Джейкобс. Примечательно, что смолы Decovery имеют низкое содержание летучих органических соединений (менее 5%) и запах, а также соответствуют маркировке Ecolabel, Nordic Swan, The Blue Angel (Der Blaue Engel) и AgBB. — требования регулирующих органов, — отмечает Джейкобс.
Stahl Holdings: Stahl недавно выпустила Relca HY-288, новый самосшивающийся акрилово-полиуретановый гибрид на водной основе, не содержащий APEO, с превосходной устойчивостью к пятнам (кофе, красное вино, горчица) в однокомпонентном белом пигменте. покрытия для дерева, по Баккеру. Смола позволяет создавать высокоэффективные покрытия без использования сшивающих агентов, что позволяет создавать более простые, эффективные и менее дорогостоящие решения, отмечает он.