Технология окраски деревянных поверхностей: Как покрасить дерево или деревянную поверхность своими руками

Окраска деревянных поверхностей, советы и секреты. Жми!

Дерево отличается от других материалов естественной красотой, практичностью и легкостью в применении. Оно активно используется как в строительстве, так и в создании дизайна помещения. Но, в свою очередь, требует к себе особенного внимания и тщательного ухода. Необходимо систематически наносить краску или специальные лаки и пропитки, во избежание потери внешнего вида или свойств материала. Следует придерживаться определенного алгоритма и совета профессионалов при работе с древесиной.

Окраска деревянных поверхностей

Окрашивать поверхность новой древесины довольно просто. Такое окрашивание производится в два этапа. Первым этапом дерево пропитывают олифой. Это необходимо для того, чтобы краска распределилась ровным слоем на поверхности, тем самым можно уменьшить затраты на покраску. Вторым этапом наносят краску или лак на готовую сухую поверхность. С поверхностью ранее используемой древесины будет заметно сложнее. Обязательно следует учесть все нюансы. Во-первых, относительная влажность материала не должна превышать 18%, в противном случае краска начнет пузыриться, вздуваться и осыпаться. Во-вторых, перед нанесением лакокрасочного материала следует тщательно отчистить древесину от старой краски, грязи, плесени и грибка, промыть пораженные участки водой и просушить.

Шлифовка материала

Далее материал обрабатывают наждачной бумагой мелкой зернистости для достижения идеально гладкой поверхности. Значительные царапины и неровности вследствие механического повреждения устраняются с помощью шпатлевки. Всю поверхность обрабатывают противогрибковым составом, после чего наносится грунтовый состав или олифа. Только после вышеизложенных действий можно приступать уже к самому процессу покраски.

Это важно

Целый ряд правил имеет и технология нанесения самой краски на деревянную поверхность. Если речь идет о лакировке деревянной поверхности, не стоит использовать для нанесения лака валики, так как они предают поверхности пористость и образуют воздушные пузырьки. Лучше всего для этих целей подойдут малярные кисти, подобранные в зависимости от типа лакировочного состава. Кисть с искусственной щетиной подойдет для водоразбавимых лаков, а со смешанной щетиной – для лаков, в состав которых входят растворители. Размер кисти выбирают, исходя из ширины окрашиваемой поверхности. Метод нанесения лака зависит от направления волокон древесины. Для более ровного цвета при нанесении кисть ведут непрерывно в направлении от края до края. Для того чтобы добиться желаемого эффекта новой деревянной поверхности, совсем не нужно быть мастером или волшебником, на самом деле нужно только следовать простым правилам.

Правильно подбери эмаль!

Не стоит обделять вниманием и вопрос о правильном выборе лакокрасочных материалов. Лак или краску выбирают, исходя из цели применения поверхности и условий, в которых дерево будет находиться, а также исходя из цены и качества. Стоит помнить и о том, что глянцевая краска будет делать все неровности явными, в то время как матовая краска хорошо их скроет. Этим правилом обычно пользуются при окрашивании межкомнатных и входных деревянных дверей. В зависимости от состава, краска может быть более устойчива к экстремальным температурам, быстрее сохнуть, иметь глянцевую или матовую поверхность, наноситься просто или по особой технологии, а также иметь защитные для древесины свойства. Условно можно выделить четыре типа лакокрасочных материалов: акриловые краски, масляные, на алкидной основе и прозрачные защитные пропитки. К достоинствам акриловых красок относятся: морозостойкость, стойкость цвета, водонепроницаемость и доступность. Масляные краски отличаются довольно резким токсичным запахом и требуют больше времени на высыхание. Алкидные краски сохнут намного быстрее остальных, что сказывается на их долговечности. Зато краски на алкидной основе, благодаря низкой цене, пользуются большим спросом на рынке строительных материалов. Что касается защитных пропиток, их разнообразие позволяет разгуляться фантазии любого дизайнера при создании проекта. Каждая пропитка обладает определенным рядом свойств и выбирается для каждого типа древесины индивидуально. Пропитки для дерева и лаки позволяют сохранить и подчеркнуть природную структуру материала без значительных затрат, защищают древесину от процессов деградации и деформации. Пигментные добавки, входящие в состав пропиток, позволяют сделать яркий акцент на дереве в дизайнерском проекте, выделив его или совместив с другими материалами. Ознакомиться с полным списком номенклатур красок и лаков, а также выбрать подходящий вариант и получить совет квалифицированного специалиста можно в строительных магазинах или на электронных сайтах известных мировых производителей лакокрасочных материалов в сети Интернет, а мы в свою очередь предлагаем Вам услуги по покраске деревянных поверхностей! Просто позвоните нам +7 — 985 -211-99-96

Like

• Tweet

Лайкни и получи скидку!

Технология покраски дерева — полезная информация от Столярной Мастерской «Проксима»

Главная → Полезное → Технология покраски дерева

Дерево – натуральный, экологически чистый материал, обладающий высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Однако есть и недостатки, главным из которых является подверженность влиянию таких факторов:

• коробление в результате периодического набухания и высыхания слоёв по причине изменения влажности;
• биологическое поражение различными микроорганизмами при повышенной влажности;
• разрушение структуры из-за воздействия ультрафиолета.

 

Всё это требует принятия специальных мер, среди которых основную роль играет лакирование и покраска дерева. Технология покраски во многом зависит от того, какой сорт и тип древесины используется для деревянных изделий. Твердые породы более прочные, в ряде случаев не требуют предварительной грунтовки и могут содержать экстракты, замедляющие процесс высыхания. Для пор дуба, например, необходимо заполнение, а тик имеет маслянистое отложение, которое необходимо снять растворителем.

Покраска мебели из дерева начинается с выбора типа краски. Основными вариантами являются алкидная эмаль (масляная краска) и акрил.

Первая сравнительно недорогая, имеет хорошую укрывистость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Но более эстетичный, надёжный и качественный вариант – акриловые краски, которыми часто покрывается настоящая авторская мебель. Вкратце остановимся на основных этапах покраски дерева.

Подготовка к процессу

Все технологические операции должны проводиться при температуре от 18 до 28°С при относительной влажности 50 – 80%. Влажность древесины при этом должна составлять 8 – 14%.

Современное изготовление мебели из дерева подразумевает использование акриловых грунтовок, лаков и красок, которые поставляются готовыми и не требуют предварительной подготовки. Возможна и самостоятельная колеровка краски на основе общих рекомендаций.

Строго обязательным условием перед нанесением финишного слоя является предварительная фильтрация лакокрасочных материалов с использованием фильтра от 50 до 100 мкм, особенно в том случае если необходима глянцевая мебель. Если же профильтрованные краски и лаки хранились более двух недель, то необходима повторная фильтрация.

Покраска дерева с пористой структурой требует предварительной грунтовки. Толщина мокрого слоя должна составлять от 80 до 120 мкм, а сушка проходить в диапазоне температур от 16 до 60°С. Если же речь идёт о лакировке, то роль грунтовочного слоя может играть первый слой лака.

Покраска дерева

Покраска мебели и других изделий акриловыми красками производится методом воздушного распыления при давлении от 2 до 4 атмосфер. Размер дюзы краскопульта должен составлять 1,6 – 2,4 мм. Окрашивание производится в один слой с толщиной мокрого слоя в 80 – 120 мкм. Дерево можно расположить и в вертикальном положении, но наиболее удобный вариант – угол в 15 – 20°. Возможно и валковое нанесение.

Сушка

Максимальная производительность и стабильность производства возможна при температуре сушки от 35 до 60°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 50 – 80% а время процесса – от 90 до 120 минут. Наиболее предпочтительным вариантом является конвективная сушка, то есть с использованием горячих потоков воздуха.

Обязательным является контроль относительной влажности в камере, от чего во многом зависит время сушки.

Современное изготовление мебели из дерева многовариантно и подразумевает использование целого спектра лакокрасочных материалов позволяющих получить и прозрачное покрытие, подчёркивающее красивую структуру дерева, и различные варианты матовых, полуматовых и глянцевых покрытий в широком цветовом диапазоне. Главное – выбор качественных материалов и строгое следование технологии покраски.

Методы и процесс рисования на разных поверхностях

🕑 Время чтения: 1 минута

Рисование на поверхности не одинаково для всех типов поверхностей. До и после окрашивания следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Обсуждаются методы и процесс росписи на различных поверхностях.

Состав:

• Методы и процесс окраски различных поверхностей
• Окраска новых деревянных изделий
  • 1. Подготовка поверхности деревянных изделий
  • 2. Завязывание узлов
  • 3. Грунтовка новой деревянной поверхности
  • 4. Шпаклевка
  • 5. Подшкурка новой деревянной поверхности
  • 6. Отделка новой деревянной поверхности
• Перекраска старой деревянной поверхности
  9000 9 Окраска нового железа и стали Поверхности
  • Перекраска старых стальных и железных поверхностей
  • Окраска поверхностей из оцинкованного железа
  • Окраска оштукатуренных поверхностей

Методы и процесс окраски различных поверхностей

• Новые деревянные изделия
• Перекраска старой деревянной поверхности
• Новые поверхности из железа и стали
• Перекраска старых стальных и железных поверхностей
• Поверхность из оцинкованного железа
• Металлы
• Оштукатуренные поверхности

Роспись на новых изделиях из дерева

Ниже приведены этапы покраски новых деревянных поверхностей:

1. Подготовка поверхности
2. Завязывание узлов
3. Грунтовка
4. Остановка
5. Под покрытие
6. Отделка

1. Подготовка поверхности деревянных конструкций Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли, пятен, жирных пятен и т.п. Гвозди, используемые при работе с деревом, должны быть забиты на глубину до 3 мм ниже поверхности. Древесина в столярных изделиях должна быть хорошо выдержана и не должна содержать более 15% влаги. Поверхность должна быть сухой.

2. Завязывание Сучки, присутствующие в древесине, могут выделять смолу из древесины. Таким образом, узлы убиваются или покрываются в этом процессе завязывания узлов. Завязывать можно двумя способами: 1. В этом первом методе на поверхность наносят два слоя растворов. Первый слой состоит из 15 г сурика, 2 литров воды и 225 г клея. После добавления этих трех смесь нагревают, наносят и оставляют на 10 минут. После этого наносится второй слой, состоящий из свинцового сурика, растертого в кипяченном льняном масле и разбавленного скипидарным маслом. 2. В этом методе на поверхность наносится горячая известь и оставляется на 24 часа. После этого слой счищается с поверхности.

3. Грунтовка новой деревянной поверхности Грунтовка — это не что иное, как нанесение грунтовки или грунтовки на поверхность. В этом случае поверхность шлифуется наждачной бумагой, а затем наносится первый слой краски, заполняющий все поры поверхности. Ингредиенты, используемые в этом грунтовочном слое, такие же, как и в последующих слоях, но их количество или соотношение в составе могут различаться.

4. Остановка После заполнения всех пор деревянной поверхности грунтовкой, пора заделывать отверстия от гвоздей, вмятины, трещины и т.д. В качестве заполняющего материала используется шпаклевка. Когда шпаклевка высохнет, то всю поверхность натирают стекловатой или пемзой. Этот процесс натирания сеяной деревянной поверхности называется стопорением.

5. Подпокрытие новой деревянной поверхности В общем, для качественной работы наносится 4 слоя краски (грунтовка+подкраски+финиш). Для работ низкого качества можно использовать 2-3 слоя. Таким образом, под покрытиями есть не что иное, как второй и третий слои хорошего качества, которые обеспечивают тот же вид или оттенок, что и финишное покрытие. Для достижения наилучших результатов следует отводить достаточно времени для нанесения каждого слоя.

6. Отделка новой деревянной поверхности Отделка — это последний слой, наносимый на поверхность, который обычно наносится на грунтовочные покрытия. Наносить следует плавно, равномерно. Он определяет весь окончательный вид поверхности, поэтому для достижения наилучших результатов требуются квалифицированные рабочие.

Перекраска старой деревянной поверхности

Старую деревянную работу можно перекрасить, но предыдущую краску следует удалить. Удаление является более важным, что может быть сделано многими способами следующим образом:

1. Приготовьте раствор 1 кг каустической соды на 5 литров воды и нанесите на старую окрашенную поверхность. При нанесении этого раствора на поверхность старая краска растворяется и легко удаляется.
2. Другой способ – приготовить горячий раствор, состоящий из мягкого мыла, поташа, негашеной извести в соотношении 1:2:1. Этот раствор наносится на старую поверхность и промывается горячей водой.
3. Готовится смесь 1:1 промывочной соды и негашеной извести, наносится на поверхность старой краски и затем промывается водой.

После применения любого из трех вышеописанных способов поверхность готова к свежей покраске. Перед этим поверхность натирают пемзой или стекловатой, а затем наносят 2-3 слоя краски.

Окраска новых железных и стальных поверхностей

Окраска железных и стальных поверхностей будет препятствовать образованию ржавчины из-за атмосферных воздействий. Перед покраской поверхность необходимо очистить. При наличии ржавчины или окалины их следует удалить стальными щетками и т. д. Пятна на поверхности можно промыть бензином или известковой водой. Перед нанесением грунтовки поверхность следует обработать ортофосфорной кислотой для улучшения адгезионных свойств. Теперь наносится грунтовка, состоящая из 3 кг свинцового сурика на 1 литр кипяченого льняного масла. Это должно быть применено, используя кисть. После этого наносятся два или более грунтовочных слоя, состоящих из 3 кг сурика на 5 л кипяченого льняного масла. После высыхания наносится гладкий финишный слой желаемой краски.

Перекраска старых стальных и железных поверхностей

Перекрашивание стальных и железных поверхностей происходит так же, как и новых поверхностей, но наиболее важным является очистка старой краски. Кислородно-ацетиленовым пламенем выжигают краску, а затем очищают ее щетками.

Окраска поверхности оцинкованного железа

Как правило, поверхность оцинкованного железа не имеет клеевой природы с краской. Так вот, нанести на него краску без каких-либо специальных действий затруднительно. Такой специальной обработкой может быть нанесение на поверхность различных растворов. Растворы представляют собой 40 граммов ацетата меди на один литр воды или по 13 граммов хлорида меди, нитрата меди, соляной кислоты и хлорида аммония на 1 литр воды. Любой из этих двух растворов смешивают в глиняном сосуде и наносят на поверхность. Когда поверхность станет черной, наносится грунтовка, после ее высыхания наносится финишный слой.

Окраска оштукатуренных поверхностей

Окрашивание только что оштукатуренных поверхностей затруднено из-за содержания влаги в штукатурном материале. Теплота гидратации цемента также вызывает серьезные проблемы с красками, особенно краски на масляной основе и темперы, подверженные щелочному воздействию. Чтобы преодолеть это, в грунтовке используется щелочестойкая грунтовка. Оштукатуренная поверхность содержит поры, и всякий раз, когда наносится краска, жидкость из краски поглощается этими порами, что называется всасыванием. Всасывание поверхности зависит от типа краски, состава грунтовки и т. д. Всасывание должно быть равномерным по всей поверхности. S0, подготовка поверхности зависит от типа краски, используемой на поверхности. Для различных красок применяются различные типы предварительной обработки поверхности, которые описаны в таблице ниже.

Тип краски	Подготовка поверхности
Масляная краска	Слой тонкой грунтовки или грунтовки
Эмульсионная краска	Слой краски, разбавленный водой
Темпера сухая	Та же темперка, разбавленная водой
темпера	A Слой прозрачного покрытия
Цементная краска и известь	Просто увлажните поверхность перед нанесением.

Подробнее: Различные типы красок и их применение в строительстве Техника пескоструйной обработки для подготовки поверхности к покраске

Последние тенденции в области покрытий для деревянной мебели

9000 9 Фейсбук
• Твиттер
• LinkedIn
• Распечатать

Мировой рынок покрытий (на основе растворителей, на водной основе, УФ-отверждаемых, порошковых), используемых для деревянной мебели, расширяется со здоровым годовым темпом роста 6,17% и увеличится на 1,9 доллара США. 6 миллиардов долларов с 2019 по 2023 год, по данным исследовательской компании Technavio. Бриджит Джейкобс, менеджер сегмента мебельного рынка DSM Coating Resins, оценивает мировой рынок покрытий для деревянной мебели к 2021 году до 4,4 миллиарда долларов. Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить растущим населением планеты и восстановлением жилищного строительства. рынке, что приводит к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д., по словам Рэймонда Баккера, глобального бизнес-директора по полимерам в Stahl Holdings. «Кроме того, — отмечает он, — концепции оформления интерьера домов, офисов и отелей постоянно меняются, что стимулирует непрерывный процесс инноваций и развития».

Самый быстрый рост наблюдается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (включая Индию, Корею и Японию), на который будет приходиться почти 60% расширения в этот период времени. Эта тенденция неудивительна, учитывая, что на этот регион приходилось примерно 55% (Европа: 26%, США: 14%) мирового мебельного рынка в 2015 году, по данным исследовательской фирмы CSIL, Милан. Хотя в конце 2018 и начале 2019 года на рынке наблюдалось небольшое замедление роста, Энтони Вудс, директор по маркетингу сегмента покрытий для древесины Akzo-Nobel в подразделении промышленных покрытий Akzo-Nobel, ожидает улучшения ситуации до конца этого года. «Все еще сохраняется некоторая волатильность из-за влияния недавнего торгового тупика между США и Китаем, когда американские импортеры ищут альтернативные места производства, кроме Китая. Вьетнам выиграл, и рынок там все еще растет. Также наблюдается сильное расширение в других странах Юго-Восточной Азии», — отмечает он. Кроме того, рынок продукции, произведенной в Азии для стран, не входящих в США, стабилен и достигает ожидаемого уровня роста.

Этот рост обусловлен многими тенденциями в мебельной промышленности. Джейкобс указывает на три ключевых фактора: растущий интерес к более экологичной мебели и переход к более устойчивым решениям, включая переход к покрытиям с более низким уровнем выбросов ЛОС и возобновляемому сырью; отказ от массивной древесины из-за глобальных запретов на вырубку древесины; а также увеличение количества онлайн-заказов и ожиданий более коротких сроков доставки, которые стимулируют производство точно в срок и общий спрос на более быструю и экономичную обработку. Баккер согласен с Джейкобсом в том, что одной из основных тенденций является разработка новых смол на водной основе с содержанием биоосновы и низким содержанием летучих органических соединений. «Производители ищут новые устойчивые процессы и продукты, которые минимально воздействуют на окружающую среду», — говорит он. Он также отмечает, что распространение натуральных покрытий также увеличивает перспективы индустрии покрытий для мебельной древесины.

Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить ростом мирового населения и восстановлением рынка жилья, что ведет к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д.

Более гибкое производство Процессы и бизнес-модели «точно в срок», добавляет Вудс, также обеспечивают гораздо более высокий уровень настройки, поэтому производители могут предлагать больше продуктов без необходимости увеличивать свои запасы. Это снижает нагрузку на оборотный капитал и снижает общую стоимость владения. По словам Вудса, давление на затраты также заставляет клиентов отказываться от жидких покрытий в поисках дополнительной эффективности. «В частности, — отмечает он, — эта тенденция приводит к росту использования порошковых покрытий в приложениях нижнего уровня. Кроме того, инновации в области эстетики и мягкости фольги означают, что мебель более высокого класса теперь может быть покрыта фольгой с эффектом теплого дерева, что опять же помогает снизить затраты». Вудс отмечает, что разработка передовых технологий отверждения является еще одним ключевым фактором, помогающим повысить эффективность процессов и повысить эффективность, в то же время улучшая контроль глянца и снижая энергопотребление. Он также указывает на продолжающийся рост автоматизации, которая продолжает сокращать эксплуатационные расходы и повышать эффективность по всей цепочке создания стоимости, а также на повышенное внимание к дизайну, особенно с точки зрения таких услуг, как улучшенное цветовое оформление. «Очень важно быть в курсе последних тенденций в дизайне, чтобы предлагать клиентам передовые решения, отражающие требования современного образа жизни», — утверждает Вудс.

Преобладающие химические составы смол, встречающиеся в покрытиях, используемых для деревянной мебели, включают полиуретаны, нитроцеллюлозу, акриловые и полиэфирные составы в виде покрытий на основе растворителей, на водной основе, радиационно-отверждаемых и порошковых покрытий. По словам Баккера, преобладают покрытия на основе растворителей, но доступны растворы на водной основе, которые обеспечивают отличные характеристики без потери свойств или эстетических характеристик. По словам Джейкобса, сегодня две трети покрытий для древесины мебели по-прежнему основаны на смолах на основе растворителей. Оставшаяся часть приходится на технологии на водной основе (1K/2K/WB UV) и технологии 100%-UV. Она отмечает, что в настоящее время порошковые смолы для деревянных покрытий занимают лишь небольшую долю на рынке покрытий для деревянной мебели. «Из-за воздействия на окружающую среду, природоохранного законодательства и повышения качества наблюдается заметный переход от покрытий на основе растворителей к системам, не содержащим растворителей или с пониженным содержанием растворителей.

По словам Вудса, выбор технологии покрытия зависит от конструкции готового изделия, а также от возможностей и ресурсов производителя. Традиционные лаки на основе растворителей по-прежнему занимают свое место на рынке для жилых помещений, предназначенных для сборки. В Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается постоянная тенденция к использованию химикатов на водной основе, как это наблюдается в случае с переходом Китая на технологии на водной основе. В автоматизированной производственной среде, которая включает в себя более плоские операции, УФ-технологии и УФ-технологии на водной основе становятся ведущими технологиями благодаря их повышенной долговечности и продуктивности применения, комментирует Вудс.

По словам Баккера, последние достижения в технологии покрытия деревянной мебели были сосредоточены на разработке смол с высокими эксплуатационными характеристиками и содержанием биоосновы, которые позволят создавать устойчивые покрытия с низким содержанием летучих органических соединений с высоким качеством и высоким уровнем свойств. Джейкобс соглашается с тем, что возобновляемые ресурсы начинают заменять продукты нефтехимии в покрытиях для древесины, повышая их экологическую ценность. Она добавляет, что «этот процесс медленно развивается, и потребуется некоторое время, чтобы он стал массовым, но технология открывает новые горизонты для развития эко-
безопасных покрытий по всему миру».

Важные свойства включают:

• Отличная устойчивость к пятнам и химическим веществам
• Высокая устойчивость к царапинам
• Высокая ударопрочность
• Высокий глянец и прозрачность
• Очень хорошая устойчивость к слипанию при большой толщине покрытия
• Подборщик грязи
• Низкое водопоглощение
• Высокая паропроницаемость
• Легкая и быстрая шлифовка
• Очень хорошая наружная стойкость с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и влажности для уличной мебели
• Не желтеет после УФ-воздействия

Для компании Woods применение технологии УФ-светодиодного покрытия, о которой говорили в течение многих лет, теперь происходит и оказывает ощутимое влияние. «Использование технологии покрытия с УФ-светодиодами внедряется сейчас, потому что общие инвестиционные затраты на оборудование для УФ-светодиодов снизились, что делает технологию более доступной, а производители мебели лучше осознают ценность экономии энергии и снижения общей стоимости. собственности», — говорит он. Еще одним важным событием, по словам Вудса, является стремление поставщиков покрытий применять более целостный подход к разработке продуктов. «Вместо того, чтобы разрабатывать решения изолированно, без учета того, как могут измениться другие этапы процесса, такие как методы нанесения или отверждения, поставщики покрытий сотрудничают с другими участниками цепочки создания стоимости», — объясняет он. «Например, сотрудничая и обмениваясь знаниями с производителями прикладного оборудования, поставщиками оборудования и разработчиками программного обеспечения, они могут разрабатывать комплексные решения для процессов и продуктов, которые обеспечивают большую экономическую эффективность и повышение производительности для производителей мебели», — заявляет Вудс.

В наступающем году Джейкобс ожидает, что рынок покрытий для деревянной мебели продолжит демонстрировать уверенный рост в соответствии с растущим потребительским спросом на деревянную мебель и расширением среднего класса в мире. Кроме того, она считает, что будет продолжаться долгосрочный рост, особенно в рамках более устойчивых и экологически чистых решений. «Среди потребителей растет осознание необходимости принятия устойчивых методов жизни. Я вижу, что в ближайшие годы это только увеличится», — заявляет она. Баккер соглашается: «Существует огромный потенциал рынка для покрытий на водной основе благодаря растущей осведомленности об экологически чистых продуктах. Эта тенденция создает возможности для рынка сегодня и в будущем».

Что касается конкретных сегментов мебели, Woods ожидает, что на рынке жилых помещений импорт из-за рубежа увеличит свою долю на зрелых рынках в среднесрочной и долгосрочной перспективе благодаря высокой конкурентоспособности по стоимости. По словам Вудса, на офисном рынке переход к более открытой концепции офиса с меньшим количеством предметов мебели может изменить рыночный ландшафт. Цифровые технологии и гибкие рабочие стратегии также продолжат снижать потребность в хранении на рабочем месте, а персонализация и своевременная доставка станут более привычными рыночными характеристиками в ближайшей и среднесрочной перспективе. На некоторых рынках гостиничного бизнеса, таких как международные гостиничные сети, AkzoNobel ожидает, что Азия станет все более крупным игроком благодаря повышенной конкурентоспособности, которую она может предложить в ситуациях, когда глобальное присутствие клиента может быть использовано для обеспечения экономии за счет масштаба.

Product Highlights

AkzoNobel: Компания AkzoNobel совместно с Департаментом материаловедения Университета штата Северная Каролина разработала уникальную систему распыления пятен под названием PurTone™. По словам Вудса, PurTone представляет собой многоэтапный процесс, который обеспечивает эстетику вытираемых вручную пятен с помощью распыления. Поскольку производители продолжают искать пути повышения эффективности, система окрашивания PurTone — это еще один способ снизить затраты за счет обеспечения стабильной высококачественной отделки при одновременном снижении отходов и трудозатрат, отмечает Вудс.

DSM Смолы для покрытий: Компания DSM представила ряд покрытий для деревянной мебели на основе своих возобновляемых смол Decovery® на растительной основе для разработки покрытий, ориентированных на растущий сегмент потребителей экологичной мебели, которые предлагают высокие эксплуатационные характеристики при сниженном воздействии на окружающую среду. Смолы, которые подходят как для внутреннего, так и для наружного применения, содержат почти 50% компонентов растительного происхождения и производятся с использованием экологически чистой энергии, что позволяет сократить выбросы углекислого газа до 34% по сравнению с альтернативными системами покрытий. Джейкобс. Примечательно, что смолы Decovery имеют низкое содержание летучих органических соединений (менее 5%) и запах, а также соответствуют маркировке Ecolabel, Nordic Swan, The Blue Angel (Der Blaue Engel) и AgBB, сохраняя рецептуры покрытий на уровне, а в некоторых случаях и опережая — требования регулирующих органов, — отмечает Джейкобс.

Stahl Holdings: Stahl недавно выпустила Relca HY-288, новый самосшивающийся акрилово-полиуретановый гибрид на водной основе, не содержащий APEO, с превосходной устойчивостью к пятнам (кофе, красное вино, горчица) в однокомпонентном белом пигменте. покрытия для дерева, по Баккеру. Смола позволяет создавать высокоэффективные покрытия без использования сшивающих агентов, что позволяет создавать более простые, эффективные и менее дорогостоящие решения, отмечает он. Идеально подходит для покрытия мебели и внутренних столярных изделий с высокой химической стойкостью и устойчивостью к царапинам, хорошей устойчивостью к раннему слипанию для более высоких скоростей линии и в целом хорошим внешним видом.

Relca Bio PD-814 представляет собой матирующую полиуретановую смолу на водной основе, содержащую материал на биологической основе, и считается смолой нового поколения для создания покрытий, обеспечивающих матовый или атласный эффект без использования стандартных матирующих агентов, таких как диоксид кремния или воск.