Основные методы изготовления искусственного камня
В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона.
Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога.
Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.
Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.
Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:
- облицовочные плитки;
- ограждения;
- арычные водостоки;
- ступени и подоконники;
- авторские архитектурные сооружения.
Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.
Технология изготовления
При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок.
Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер.
Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.
Технологические методы литья
Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.
Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье.
- Самый экономичный способ.
- Отсутствует стадия термической обработки.
- Возможность создать массивные плиты большой площади.
- Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.
Особенности вибропрессования:
- Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
- Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.
Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей.
Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.
Изготовления искусственного камня и его разновидности
Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.
Разновидности искусственного камня
По своему составу искусственный камень делится на:
- искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
- искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).
При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.
В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.
В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.
Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).
Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).
Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней.
Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.
Акриловый камень
Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.
Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.
С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.
Технические характеристики искусственного камня
Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:
- непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
- удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
- не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
- хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
- в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
- стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
- радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
- высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
- отличная ремонтопригодность;
- возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
- возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.
Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;Сферы применения и особенности эксплуатации
Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.
Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.
Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами.
Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.
При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.
Способы изготовления искусственного камня
Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.
Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом.
При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.
Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.
Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.
Процесс производства искусственного камня
Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе.
Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.
Для производства искусственного камня мы используем:
- Портландцемент типа III
- Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
- Добавки к цементу
- Пигмент на основе оксида железа
Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.
Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м 2 ) искусственного камня:
| Name | Quantity | Price | Material Cost | ||
|---|---|---|---|---|---|
| lbs | kg | lbs | kg | ||
| Portland Cement | 280 lbs | 128kg | $0. 10 | 0,22 долл. США | $ 28,00 |
| Легкий заполнитель | 750 фунтов | 340KG | $ 0,02 | $ 0,04 | $ 15,0052 | $ 0,04 | .0024 | Pigment | 9 lbs | 4kg | $1.11 | $2.44 | $10.00 |
| Cement Additives | 2¼ oz | 65gr | $0.05 | $0.11 | |
| Итого | 53,11 $ | ||||
Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:
| 9 куб. футов (0,25 м 3 ) электрическая растворомешалка | 2500 $ |
| Вибростол | 600 $ | s 4 (10M 2 ) Пакет | $ 4500 |
| Стойки и пиломатериалы | $ 600 |
Электронные полы. и контейнеры | 175 $ |
| Тачка | 75 $ |
| Итого | 8975 $ |
Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:
Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м 2 ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.
Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей. Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.
Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.
Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.
Сценарий производства
Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m 2 ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.м. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.
Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м 2 ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м
Cost per 1 sq. ft (0,09м 2 ) | Стоимость за 200 кв.м. (19м 2 ) | |
|---|---|---|
| Розничная цена камня | $4,00 | $800,00 |
| Затраты на производство | $0.85 | $170.00 |
| PROFIT | $3.15 | $630.00 |
| Profit per day 200 sq.ft (19m 2 ) | $630.00 | |
| Profit per week | $3,150.00 | |
| Profit per month | $12,600.0 | |
| Profit per year | $151,200.00 |
Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налоги и другие расходы, характерные для вашего региона, а также конкретное оборудование и доступные для вас цены на материалы.
Бетонный камень
процесс производства искусственного камня
процесс производства искусственного камня
Процесс производства искусственного камня состоит из сырья искусственного камня в виде смешанной смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть окрашен в разные цвета, чтобы получился продукт с красочным и глянцевым нефритом, похожим на натуральный мрамор.
Процесс производства искусственного камня очень сложен. Процесс таков: смешать смолу в банке в первом ускорителе, даже смешивая две точки, затем можно добавить соответствующую добавку красителя в перемешивание на 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии приготовить как стекло ( заранее на стекле, если воск samsung или обычный воск для пола также можно назвать антиадгезивом) в 20 продуктах после отверждения.
автоматическая линия по производству кварцевого камня
Процесс производства листового искусственного камня в это время естественного формирования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов в течение От 3 до 6 часов) требуется семь дней, чтобы полностью достичь 100% твердости, инопланетяне без после отверждения, целевые доски требуют предварительного ожидания на складе для продажи для производства большого количества пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.
В процессе формования искусственного камня, песчаная светлая доска должна избегать солнечного (ультрафиолетового) облучения. Одинаковые цветные плиты, отвердитель и промоутер имеют одинаковое количество входов, время смешивания после отвердителя должно быть одинаковым, и время вакуума будет одинаковым.
как сделать искусственный кварцевый камень
производственный процесс искусственного кварцевого камня
производственный процесс искусственного кварцевого камня с использованием смолы в качестве связующего, сочетающегося с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минералом порошок и необходимое количество антипирена, стабилизатора, пигмента и т. д., после смешивания, литья, вакуумного формования, шлифовки и полировки, формования, отверждения, обработки из искусственного камня.
Процесс производства искусственного кварцевого камня Поверхность твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности.