Технология изготовления искусственного камня: Основные методы изготовления искусственного камня

Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона.

Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога.

Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

• облицовочные плитки;
• ограждения;
• арычные водостоки;
• ступени и подоконники;
• авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.

Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок.

Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер.

Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье.

Преимущества технологии вибролитья:

• Самый экономичный способ.
• Отсутствует стадия термической обработки.
• Возможность создать массивные плиты большой площади.
• Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

• Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
• Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей.

Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

• непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
• удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
• не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
• хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
• в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
• стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
• радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
• высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
• отличная ремонтопригодность;
• возможность изготовления материала в разных цветовых решениях.
  Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
• возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

процесс производства искусственного камня

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня состоит из сырья искусственного камня в виде смешанной смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственный камень может быть окрашен в разные цвета чтобы сделать продукт с красочным и глянцевым нефритом, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен. Процесс таков: смешать смолу в банке в первом ускорителе, даже смешивая две точки, затем можно добавить соответствующую добавку красителя в перемешивание на 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии приготовить как стекло ( заранее на стекле, если воск samsung или обычный воск для пола также можно назвать антиадгезивом) в 20 продуктах после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листового искусственного камня в это время естественного формирования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов в течение От 3 до 6 часов) требуется семь дней, чтобы полностью достичь 100% твердости, инопланетяне без после отверждения, целевые доски требуют предварительного ожидания на складе для продажи для производства большого количества пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня, песчаная светлая доска должна избегать солнечного (ультрафиолетового) облучения. Одинаковые цветные плиты, отвердитель и промоутер имеют одинаковое количество входов, время смешивания после отвердителя должно быть одинаковым, и время вакуума будет одинаковым.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня с использованием смолы в качестве связующего, сочетающегося с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минералом порошок и необходимое количество антипирена, стабилизатора, пигмента и т. д., после смешивания, литья, вакуумного формования, шлифовки и полировки, формования, отверждения, обработки из искусственного камня.

Процесс производства искусственного кварцевого камня Поверхность твердого поверхностного материала чистая, красивая и имеет определенную степень прозрачности. Достаточная прочность, жесткость, твердость, ударопрочность, хорошая устойчивость к царапинам;

Машина для производства искусственного камня

Линия по производству искусственного кварцевого камня Выветривание, деформация и закалка тепла; Снизу к лицу прочный корпус, без капилляров, без грязи, легко чистится, часто новый; Бесшовная, ровная и гладкая поверхность; Термостойкость, морозостойкость, коррозионная стойкость; Его можно разрезать и нагревать, чтобы придать ему различные формы.

Искусственный камень сохранил благородный, элегантный темперамент природного каменного материала, преодолел естественный камень шерстяной стомы, трещин, разницы в цвете, радиоактивности и других недостатков, быстро становясь международным популярным высококлассным материалом украшения для защиты окружающей среды.

Линия по производству искусственного камня

Процесс производства кварцевого камня: все, что вам нужно знать их внешний вид. Однако использование этих камней имеет много недостатков, что делает кварцевый камень фабричного производства лучшей заменой этим камням.

Некоторые из основных недостатков включают

• Натуральные камни подвержены образованию пятен
• Имеют естественные черты, проявляющиеся в виде трещин
• Они менее гладкие
• Имеют недостаточную эластичность
• использовались веками из-за их долговечности, прочности и других сильных характеристик, но кварцевый камень представляет собой лучшую альтернативу этим камням, поскольку он прочнее и не обладает нежелательными качествами природных камней.

  За последнее десятилетие продажи и потребление кварцевых столешниц в Индии и во всем мире значительно выросли. Это связано с падением цен на кварцевые камни из-за повышения эффективности процесса производства кварцевых камней.

  Мы дадим вам краткую информацию о кварцевом минерале и кварцевом камне, прежде чем углубляться в производственный процесс.

   

  Обзор минералов кварца

   

  Кварц — это вид минерала, который превращается в кристаллы из-за сильного давления. Как химическое соединение, он состоит из одной части кремния и двух частей кислорода. Он считается самым распространенным минералом, который можно найти на поверхности Земли. Благодаря своим уникальным свойствам он стал одним из самых полезных минералов.

  Между тем, этот минерал бывает разных цветов, прозрачности и разновидностей. Аметист, розовый кварц, оникс и тигровый глаз — одни из самых популярных разновидностей кварца. Его очень много в осадочных, метаморфических и магматических породах. Известно, что он обладает высокой устойчивостью к химическому и механическому воздействию.

  Цвет, прозрачность и блеск кварца делают его идеальным драгоценным камнем, а также для производства стекла. Поскольку он обладает термостойкостью и электрическими свойствами, этот минерал используется в электронных продуктах.

   

  Искусственный кварц

   

  В отличие от гранита, кварц не образует каменных блоков и в природе существует в виде скоплений. Хотя некоторые люди заинтересованы в том, чтобы этот минерал стал частью дизайна их кухни, естественное состояние кварца считается непригодным для столешниц и любых других больших плит.

  Однако, чтобы сделать кварц пригодным для использования в плитах, его можно преобразовать в другие формы, такие как искусственный камень, созданный открытым способом. Искусственный кварц также обычно называют реконструированным или реконструированным камнем. Производственный процесс включает в себя смесь кварцевой крошки, пигментов, добавок и связующих смол.

  Искусственный кварцевый камень для плит и столешниц представлен в широком спектре цветов, текстур и рисунков. В зависимости от производственного процесса текстура может быть грубой или мелкой. Затем его можно комбинировать со стеклом и любыми другими отражающими материалами для достижения сверкающей отделки. Когда непористая природа кварца сочетается с долговечностью гранита, можно достичь высококачественных и надежных применений.

   

  Процесс производства кварцевого камня

   

  В то время как мы рассмотрим процесс производства кварцевого камня, мы также рассмотрим процесс производства необработанного кварца и поймем, как производится необработанный кварц перед его поставкой на предприятия по производству кварцевого камня.

   

  Производство необработанного кварца 

   

  Благодаря своей полезности и важным свойствам кварц входит в число лучших продуктов B2B, которые добываются и обрабатываются для поставок на местный рынок и экспорта. В рамках производственного процесса этот минерал будет подвергаться процессу добычи вплоть до фактической производственной обработки.

   

  1) Добыча кварца

   

  Кварц можно добывать открытым способом. Есть несколько редких случаев, когда шахтерам приходится использовать взрывчатые вещества, когда им необходимо вскрыть глубокий пласт минерала. Но это делается редко, потому что, несмотря на свою твердость, ее можно легко повредить при резком изменении температур.

  При добыче полезных ископаемых обычно используют экскаваторы-погрузчики и бульдозеры, чтобы эффективно избавиться как от глины, так и от почвы, окружающей минерал. После этого в породе обнажатся кристаллические жилы кварца. Оказавшись на поверхности, команда будет использовать кирки, долота и другие небольшие ручные инструменты для извлечения кварца прямо из карьера.

  Компания Unique Crystal Minerals использует экскаваторы-погрузчики JCB для добычи кварца в большинстве горнодобывающих регионов Раджастхана.

   

   

  2) Обработка кварца

   

  После процесса добычи в процессе добычи кварц необходимо подвергнуть тщательной и тщательной очистке. То есть убрать все химические примеси и физические недостатки. После тщательной очистки специальная команда будет отвечать за проверку кварца. Затем он будет измельчен до разных размеров, которые будут зависеть от его будущего использования.

  С помощью дробилки кварц подвергается процессу дробления, а для его разделения используется вибрационный грохот. Затем следует использовать шаровую мельницу для измельчения кварца. Наконец, квалифицированный классификатор классифицирует минералы по размерам. Что касается кварцевого порошка, то для измельчения чистого кускового кварца в мелкий порошок используется мельница.

   

  3) Поставка кварца

   

  После обработки кварц может быть доставлен в больших морских контейнерах при транспортировке по морю. При транспортировке по суше используются большие грузовики или поезда по железной дороге. Если типы кварца относятся к полудрагоценным камням, необходимо принять дополнительные меры предосторожности, чтобы гарантировать, что они не повреждены.

  Компания Unique Crystal Minerals, производитель кварца самого высокого качества в Индии, поставляет кварцевый песок, кварцевые гранулы и другие кварцевые продукты B2B, которые затем перерабатываются в полезные промышленные и потребительские товары. Мы также являемся одним из крупнейших поставщиков кварца в Индии. Мы поставляем кварцевые изделия различным оптовым дистрибьюторам и отраслям промышленности по всей Индии и экспортируем их по всему миру.

   

   

  Производство кварцевого камня

   

  1) Сырье

   

  Процесс производства искусственного кварцевого камня начинается с выбора изготовленных кварцевых материалов. Это может быть любой кварцевый продукт, такой как кварцевый песок или кварцевые гранулы. Как объяснялось выше, необработанный кварц выбирается после завершения производственного процесса на предприятии по производству кварца, таком как Unique Crystal Minerals.

   

  2) Смешивание

   

  Отобранный необработанный кварц измельчается, а затем смешивается в соотношении 93% кварцевых заполнителей до 7% смоляного связующего вместе с другими добавками.

   

  3) Прессование плит

   

  Кроме того, смесь будет уплотняться для формирования плит с использованием метода вакуума и вибрации в течение примерно 100 секунд при давлении 100 тонн. Используя этот вид процесса, он может минимизировать пористость при одновременном снижении водопоглощения.

   

  4) Нагрев

   

  После этого плиты будут подвергаться процессу отверждения в печи при температуре 85 градусов в течение примерно получаса. То есть достичь всех необходимых свойств по стойкости к пятнам и ударам. Для ускорения процесса отверждения можно использовать пар или печь. После завершения этого процесса произведенные плиты проходят калибровку, калибровку, полировку, а затем готовятся к процессу упаковки.

   

  5) Охлаждение

   

  После отверждения плиты удерживают в вертикальном положении с помощью зажима и охлаждают в течение 24-36 часов.

   

  6) Обрезка

   

  Кромки обрезаны и выровнены.

   

  7) Проверка качества

   

  С помощью процесса производства инженерного кварца будет достигнута согласованность и однородность оттенка и размера. В результате экономится время в процессе строительства. Хотя инженерная версия напоминает узоры натурального камня, она предлагает более однородный цвет, рисунок и текстуру, а также однородный внешний вид. Кроме того, поскольку они созданы руками человека, их можно легко изготовить в больших размерах, что может привести к лучшей эстетике и меньшему количеству стыков.