Свойства наливного пола: Свойства полимерных наливных полов

Свойства полимерных наливных полов

 

Виды полимерных наливных полов

Наливные полы изготавливают на основе полимерных смол. Смолы являются связующим элементом наливного пола и дают ему название. Различаются следующие полимерные наливные полы: эпоксидный, полиуретановый, метилметакрилатный, эпоксидно-уретановый.

Полимерные наливные полы являются невероятно прочными и очень эстетичными, так как не имеют свойства притягивать пыль.
Полиуретановое покрытие благодаря своей эластичности справляется с большими нагрузками и ударными деформациями пола. Также он является оптимальным решением при условиях перепада температуры.

Полы из эпоксидной смолы предназначены для применения в помещениях, где наблюдается воздействие на их поверхность активных химических соединений. Но он не выдерживает чрезмерных механических нагрузок. Наливной полимерный пол укладывается на бетонное основание.

Свойства полимерных наливных полов

Кроме того, что за наливными полами легко ухаживать и их просто ремонтировать, они также имеют следующие свойства:
1) Высокая износоустойчивость. Имеют высокую стойкость к истиранию. Прежде всего, это касается песчинок, попадающих на покрытие из колес автомашин, транспортных механизмов и обуви.

2) Стойкость к ударам и вибрациям. В промышленности наливные полы способны противостоять ударам падающих тяжелых предметов, вибрации работающего станка, другого оборудования.

3) Эластичность. В первую очередь это касается полимерного наливного покрытия. С помощью них перекрывают трещины в основании (до 1 мм). Полиуретановые и эпоксидно-уретановые полы могут работать при постоянном вибрационном воздействии.

4) Устойчивость к высоким температурам. Такой пол используется, к примеру, в производствах, где может быть пролит кипяток или уборка полов выполняется с помощью горячей воды, а также в морозильных камерах.

5) Долговечность. Срок службы эпоксидного и полиуретанового покрытия может быть более 15 лет, если его грамотно подбирать и правильно эксплуатировать. Также важно соблюдение правильного выполнения с технологической стороны бетонного основания и каждого этапа технологии укладки наливного пола. Их долговечность покрывает затраты на укладку.

6) Беспыльность. Полимерный пол незаменим для производства, требующего чистых условий, поскольку он исключает пыление основания из бетона.

7) Гигиеничность. На эпоксидных и полиуретановых поверхностях не заводятся бактерии и микроорганизмы. Полимерный пол герметичен, поэтому во время влажной уборки вода не проникает в основание пола. Наливные покрытия имеют специальные гигиенические сертификаты, которые позволяют их использовать в учебных и медицинских учреждениях, в детсадах и на пищевых производствах.

8) Пожаробезопасность. Такие полы слабо распространяют пламя, умеренно опасны по токсичности при горении.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Наливной пол

• Ангидридная стяжка пола
• Анкерный крепеж для лаг регулируемого пола
• Виды наливного пола
• Выравнивающие сухие смеси
• Интерактивный пол
• Как сделать пол по регулируемым лагам
• Монтаж наливного пола на разные поверхности

 

Слои наливного 3D пола

В этой статье разберем, как устроены, слои наливного 3D пола.

Наливной…

Powered by JV-Relatives

Преимущества наливных полов

Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Кроме того, полы должны иметь прекрасный внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха.

Мировой опыт показывает, что наиболее оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение.

Исторически сложилось, что наиболее широкое распространение получили цементно-содержащие материалы (бетон, цементно-песчаные стяжки, мозаичный бетон). Но применение этих материалов имеет ряд недостатков: бетонные полы, выполненные традиционными методами, как правило, быстро приходят в негодность. Основные дефекты — сколы, трещины, замасливание поверхности, высокое пылеобразование.

Наливные полимерные полы позволяют получать эксплуатационные свойства, недостижимые при помощи традиционных материалов. Они обладают следующими уникальными свойствами:

Долговечность

Применение наливных полимерных полов окупается при эксплуатации за счет долговечности (снятие необходимости ремонта) и высокой надежности. При правильной эксплуатации сроки службы наливных полов могут достигать 15 и более лет.

Износостойкость

Наливные полимерные полы обладают исключительно высокой износостойкостью и стойкостью к абразивному износу. Полы успешно противостоят истирающему воздействию, оказываемому колесным транспортом и шипованной автомобильной резиной.

Термостойкость

Наливные полимерные полы устойчивы к воздействию низких и высоких температур, выдерживают температурные удары и резкие перепады. Такие полы могут использоваться в промышленных холодильниках и морозильных камерах, в котельных, бойлерных и т. д.

Ударопрочность, стойкость к вибрационным нагрузкам

Наливные полимерные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу.

Химическая стойкость

Из всех видов полимерных материалов наиболее оптимальное решение для придания основанию высокой химической стойкости — эпоксидные наливные полы. Такие полы обладают исключительно высокой стойкостью к агрессивным химическим веществам, растворителям, кислотам, щелочам, солям, нефтепродуктам.

Эластичность

Наливные полимерные полы обладают очень высокой эластичностью. В особенности это относится к полиуретановым покрытиям. При их использовании перекрываются трещины в бетонном основании, они способны выдерживать высокие ударные нагрузки. При этом основное ударное напряжение распределяется вокруг точки удара, что препятствует разрушению покрытия и бетонной стяжки.

Безвредность, гигиеничность

Наливные полимерные полы полностью соответствуют всем требованиям санитарно-эпидемиологических норм. В нанесенном состоянии полиуретановые и эпоксидные полы абсолютно безвредны. На наливных полах не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полы абсолютно герметичны. Такие полы легко убирать, в том числе автоматическими моющими машинами высокого давления.

Беспыльность

Применение наливных полимерных полов окупается при эксплуатации за счет долговечности и высокой надежности. При правильной эксплуатации сроки службы наливных полов могут достигать 15 и более лет.

Наливные полимерные полы — это наилучшее решение проблемы пыления бетонных полов. Такие полы незаменимы в условиях чистых и тонких производств.

Кроме перечисленных преимуществ, наливные полимерные полы отличает:

бесшовность, гладкость, пожаробезопасность, безыскровость, эстетичность, декоративность.
Широкий диапазон свойств и многообразие конструкций наливного покрытия позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.

Самое главное в устройстве наливных полимерных полов — это правильное определение требований к полам и правильный выбор полимерного наливного пола.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полимерных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы), позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Полимерные наливные полы — на сайте krasko.ru.

Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о полимерных наливных полах (описания, стоимость полимерного пола, выбор полимерных полов, как сделать пол и др.).

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать полимерное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора наливного пола.

Бетонная стяжка

: свойства, состав и дефекты монтаж желаемого напольного покрытия.

Как производится бетон?

Пожалуйста, включите JavaScript

Как производится бетон?

В бетонном строительстве стяжка представляет собой плоскую плиту, которая используется для выравнивания бетона после его укладки на поверхность.

Стяжка определяется как метод срезания излишков влажного бетона, позволяющий получить на верхней поверхности плиты надлежащий уклон и гладкость.

Стяжки состоят из предварительно приготовленного раствора, смешанного с цементными вяжущими или вяжущими на основе ангидрита.

Устанавливаются в качестве направляющих для прямых кромок, что помогает передать поверхность бетонного пола на желаемую высоту.

Стяжка должна быть достаточно жесткой по своей природе.

Это помогает им противостоять нагрузкам и деформациям, возникающим при укладке и выравнивании напольных покрытий.

Расстояние металлической полосы или трубы не превышает 10 футов, что обеспечивает эффективную стяжку.

Характеристики бетонной стяжки:

Стяжка, используемая для устройства пола, должна иметь определенные технические и эксплуатационные характеристики, которые заключаются в следующем:

1. Достаточная толщина:

Толщина стяжки определяется вид планируемой к укладке стяжки, толщина, тип и интенсивность движения, которое по прогнозам приходится на пол.

2. Механическая стойкость:

Чтобы выдерживать предельную нагрузку (эксплуатационную нагрузку) вместе с вкладом нагрузки в зависимости от типа пола, выбранная стяжка должна обеспечивать определенную механическую стойкость.

Обычно рекомендуется, чтобы стяжка, используемая для полов бытового назначения, имела минимальную мощность 20 МПа.

В случае промышленного назначения минимальная энергия должна быть 30 МПа.

3. Плотность:

Бетонная стяжка должна быть плотной и однородной по всему полу по всей толщине.

Если на стяжке видны слои или участки, которые крошятся или обладают низкой стабильностью, это свидетельствует о плохих механических характеристиках.

Из-за этого дефекта пол сломается или рухнет.

4. Обработка бетона и размеры:

Перед укладкой пола необходимо убедиться, что стяжка правильно уложена и затвердела.

Такая правильная обработка позволит полностью усадить материал.

Во время циклов отверждения бетонные стяжки подвержены гигрометрической усадке, эта гигрометрическая усадка может быть результатом испарения объединенной воды или процесса сушки.

Эта усадка приводит к скручиванию или растрескиванию стяжек.

Если эти трещины образовались сразу после укладки пола, существует вероятность повреждения или поломки пола.

5. Стяжка без трещин:

Трещины в бетонных стяжках могут быть вызваны многими компонентами, такими как гигрометрическая усадка, другие причины связаны с присутствием большого количества воды в смеси.

Трещины также возникают из-за использования заполнителей, смешанных со слишком эффективным или слишком большим содержанием цемента.

Предполагается, что все трещины должны быть заделаны без изменений, эта герметизация выполняется с особой точностью с помощью эпоксидных смол.

Эти процедуры выполняются перед укладкой пола.

Во избежание микротрещин на поверхности стяжки рекомендуется использовать мембраны, препятствующие разрушению.

6. Очистка:

Поверхность стяжки должна быть полностью очищена.

Любое присутствие пыли, грязи, мусора, изолированных участков или любых других материалов или веществ на поверхности должно быть удалено перед укладкой пола.

Искусственные поверхности препятствуют слипанию пола и бетонной стяжки.

7. Сухой:

Необходимо проверить уровень остаточной влажности на поверхности стяжки.

Это значение должно соответствовать предельному уровню для данного типа напольного покрытия и должно быть равномерным по всей толщине стяжки.

Это особенно важно при укладке полов, чувствительных к влаге.

Для ангидридной стяжки уровень остаточной влажности должен быть менее 0,5%.

Электрический или карбидный ареометр используется для измерения остаточной влажности в бетонной стяжке.

8. Плоскостность:

Плоскостность стяжки проверяется путем укладки линейки длиной не менее 2 м во всех направлениях на стяжку пола.

Максимально допустимый допуск вдоль этой прямой грани составляет 2 мм.

Если плоскостность не соответствует допускам, перед укладкой пола необходимо выровнять поверхность с помощью подходящего продукта

9. Гладкость:

Пригодность степени отделки поверхности и уровня шероховатости в первую очередь зависит от типа напольного покрытия, выбранного для укладки.

Для световозвращающей отделки рекомендуется использовать специально предназначенный для этой цели продукт для снятия пленки.

Состав бетонной стяжки:

Ниже приведены основные компоненты бетона с хорошими эксплуатационными характеристиками:

• Добавки для смешивания с водой, жидкие, порошкообразные суперпластификаторы, цемент и подходящие заполнители.
• Специальное вяжущее для смешивания с водой и подходящими заполнителями.
• Смесь заполнителей по гранулометрической кривой для образования стяжек.
• Специальный готовый раствор для смешивания с водой.

Дефекты бетонной стяжки:

Ниже перечислены наиболее типичные дефекты стяжки:

• Трещины.
• Поверхностная пыль или кровотечение.
• Осыпающаяся поверхность.
• Трещина вокруг трубопровода.
• Локализованная вывихнутая поверхность.

 Также читайте: Растрескивание бетона, бетонные опалубки и бетонные швы 145  Бетон   Применение/использование  Гладкий, плоский слой или черновой пол, который укладывается в основании пола, чтобы заменить последний пол. Для конструкционного использования в качестве каменной кладки и окончательной изнашиваемой поверхности.  Соотношение смешивания  1:3-5 (цемент:песок) 1:3:1 (цемент: 0-4 мм острый: песок: 6-10 мм крупный заполнитель) для тяжелых условий эксплуатации. 1:2:3 (цемент:песок:крупный заполнитель).  Марка цемента  Обычный портландцемент 42,5N и, если портландцемент 32,5N, добавьте дополнительно 10% цемента к исходному соотношению компонентов смеси. Широкий выбор марок цемента в зависимости от спецификации проекта.  Типы заполнителя  Цементация выравнивающая стяжка: 6 для 0-4 мм и для тяжелых стяжек: 6-10 мм быстро промытый песок для одноразмерных заполнителей. Мелкий заполнитель: природный песок или смеси крупностью менее 5 мм. 
 Крупный заполнитель: гравий, дробленый гравий, щебень или бетонный щебень, доменный шлак с воздушным охлаждением размером не более 9,5–37,5 мм, как у стяжки.  Вода  Чистая питьевая вода. Чистая питьевая вода.  Консистенция смеси  Полусухая для цементных стяжек и сыпучая для ангидридных стяжек. Скорость замедления зависит от применения и состава смеси.  Способ доставки  Пневматический насос или смеситель принудительного действия для цементных стяжек и шнековый насос/насос для цементации ангидридных стяжек Поршневой насос или прямая разгрузка из автобетоносмесителей.
 Заключение: 
 Бетон и стяжка в основном состоят из основных элементов, таких как цемент, заполнители и вода, но различаются размером заполнителя, маркой цемента, консистенцией смеси и их предполагаемым применением или использованием. .
 Цементные стяжки 
 www.sinisavuckovic.com
  ПРОИЗВОДСТВО И УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНЫХ СЛИВОК 
  
  
  Настоящая техническая спецификация относится к устройству цементных стяжек на железобетонную плиту (основание), промежуточный слой или изоляционный слой основания, между стяжкой выполнить чистовой настил без теплых полов.
  
 1. Соответствующие стандарты 
   
 EN 13318 (2000) Материал стяжки и стяжки пола. Определения
 EN 13813 (2002) Материал стяжки и стяжки пола. Материал стяжки. Свойства и требования
 EN 13892-1 (2002) Методы испытаний материалов стяжки. Часть 1: Отбор проб, изготовление и отверждение образцов для испытаний
 EN 197-1 (2011) Цемент. Часть 1: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов
 и другие стандарты, упомянутые в этих стандартах.
  2. Материал 
  
 Цементные стяжки можно изготовить и установить из готового материала, который доставляется на строительную площадку в мешках или путем изготовления на строительной площадке.
 Толщина цементных стяжек должна соответствовать архитектурному проекту и быть не менее 45 мм и более 80 мм. Для более толстых и тонких стяжек подрядчик должен получить одобрение руководителя. Толщина стяжки, которая выполняется из материала, замешиваемого на строительной площадке, должна быть как минимум в три раза больше размера самого крупного зерна заполнителя.
  
 По требованиям к прочности на сжатие и изгиб готовые цементные стяжки должны быть отнесены к классу CT-C35-F5 в соответствии с EN 13813.
 Особых требований к износостойкости и морозостойкости нет.
 Для цементных стяжек, для которых смесь материалов готовится на месте, перед выполнением работ подрядчик должен представить рецепт и описание метода руководителю на утверждение. Должна быть представлена ​​информация об основных составляющих цемента. Подрядчик несет ответственность за обеспечение того, чтобы прочность на сжатие и прочность на изгиб цементной стяжки соответствовали вышеуказанным требованиям.
 Цементные стяжки должны быть армированы армирующей сеткой Q131 (проволочные расстояния 150x150 мм, диаметр проволоки 5 мм, для цементных стяжек толщиной не менее 50 мм), сварной металлической сеткой или полипропиленовым волокном. Волокна следует добавлять в смесь для стяжки в соответствии с инструкциями производителя и рецептурой стяжки. 
 
  Для применения сварной сетки требуется согласие руководителя.
 Характеристики звукоизоляционного слоя должны соответствовать архитектурному проекту.
 Минимальная толщина полиэтиленовой пленки под цементной стяжкой должна быть 0,2 мм.
 Перед началом работ подрядчик обязан представить сертификаты производителя на все материалы руководителю для утверждения в рамках процесса представления.
  3. Качество изготовления 
  
 Если стены в помещении оштукатурены, их следует оштукатурить до бетонной плиты перекрытия, перед тем как укладывать цементную стяжку.
 Перед началом укладки цементной стяжки подрядчик должен отметить уровни по периметру стен помещения с помощью лазерных приборов или геодезического прибора.
  
 При укладке цементной стяжки поверх звукоизоляционного слоя стяжка должна быть отделена от стен слоем того же материала, что и звукоизоляция, толщиной 1-2 см. Если цементная стяжка укладывается поверх старой бетонной плиты (когда проектом предусмотрена стяжка, приклеиваемая к основанию), для лучшего сцепления следует использовать контактное покрытие. Если стяжка укладывается без приклеивания к основанию, под стяжку следует подложить полиэтиленовую пленку.
 Основание для цементной стяжки должно быть ровным, чтобы не было колебаний толщины стяжки. Если монтажные трубы размещаются на основании, они должны быть прочно закреплены на основании.
 Температура в помещении, где выполняется цементная стяжка, должна быть не ниже +5ºС.
 
 Материал для изготовления стяжек необходимо смешивать механическим способом и выносить в помещение механическим способом сразу после смешивания с помощью резиновых шлангов (следить за тем, чтобы резиновые шланги не повредили другие работы). Излишки материала следует удалить до необходимого уровня, а затем стяжку тщательно выровнять и загладить затирочной машиной (вертолет) Ø560 - 600 мм. Не допускается разбрызгивание воды на стяжку во время выравнивания. Не допускается последующая обработка стяжки цементом.
 Требования к ровности: Не допускается отклонение высоты стяжки от проектного уровня более чем на ± 2 мм с отклонением не более 3 мм на 2,0 м.
 Термоусадочные швы в цементных стяжках должны быть вырезаны (до половины высоты стяжки) так, чтобы размер поля не превышал 40 м2, а длина поля 8 м. Дилатационные швы (вырезанные по всей высоте стяжки) должны выполняться над строительными швами в железобетонном основании. В деформационных швах также следует срезать арматуру.
  
 Арматурную сетку следует приподнять от основания (на подкладках) так, чтобы она находилась в средней зоне стяжки. №
 В период отверждения стяжка должна быть защищена от циркуляции воздуха и прямых солнечных лучей (не фольгой) не менее 7 дней. Полиэтиленовая пленка должна защищать стяжку только от слишком быстрого высыхания при высоких температурах (не допускается смачивание стяжки водой). Не допускается сушка стяжки путем обогрева помещения без разрешения и контроля руководителя (в случае отапливаемых помещений рекомендуется применение осушителей воздуха).
 Ходить по стяжке не разрешается в течение как минимум 3 дней после укладки, если иное не указано в инструкции по применению. Загрузка строительных материалов и оборудования допускается через 7 суток (если стяжка не быстросохнущая).
 
  4. Надзор и замеры работ 
 В ходе выполнения работ подрядчик должен сделать образцы из материала, доставленного на строительную площадку для устройства стяжки, чтобы исследовать их в независимой лаборатории на сжатие и прочность на изгиб. Образцы должны иметь размер 4x4x16 см или другие размеры, требуемые лабораторией. На площади 500 м2 стяжки необходимо отобрать не менее трех образцов.
 После завершения работ по устройству стяжки необходимо проверить уровень стяжки и ровность (алюминиевым спиртовым уровнем длиной 2 м). В случае серьезных отклонений должны применяться корректирующие меры, одобренные надзорным органом.
 Выполненные работы рассчитываются на м2 фактически установленной стяжки.
 Февраль 2021
 
  Обратите внимание, что технические спецификации на этом веб-сайте являются только шаблонами, предоставленная информация должна быть тщательно проверена и приведена в соответствие с потребностями вашего проекта.