Сверлить чем: Сверление бетона: инструменты, сверла, пошаговая инструкция

Сверление кирпичной стены: способы, инструменты, инструкция

Редкий ремонт может обойтись без просверливания стен. Если они выполнены из кирпича, важно перед началом работ ознакомиться с тем, как осуществлять подобные манипуляции.

Перед тем как просверлить кирпич необходимо подобрать инструмент. Наиболее распространенными вариантами являются дрель и перфоратор. Последний относится к профессиональным устройствам, а значит, с его помощью можно будет справиться с задачей в более короткие сроки. Если же вы планируете использовать дрель, то для нее главное – правильно подобрать сверло.

Способы сверления кирпича

Сверление кирпичной стены можно осуществить одним из трех способов:

• методом ручного проведения работ;
• электромеханическим инструментом;
• по технологии автоматического бурения.

Первый способ является наиболее простым, но менее технологичным. Его используют, если у мастера нет соответствующего оборудования. Электромеханическая технология позволяет справиться с просверливанием в более короткие сроки. Для этого как раз используются перфоратор или дрель. Что касается автоматического бурения, то с его помощью можно проделать отверстия внушительного диаметра — до 110 мм.

Ручной способ сверления

Сверление отверстий в кирпичной стене по такой технологии осуществляется, если нет электрического оборудования. Все, что вам понадобится — это молоток и шлямбур. Последний является металлической трубкой, которую можно изготовить своими руками или приобрести в готовом виде. Если вы прибегнете к первому решению, вам нужно будет подготовить кусок на 30 см. Диаметр такого приспособления должен составить 25 мм или больше. На одном его конце делаются зазубрины.

Технология напрашивается сама собой, если вы представите эти инструменты: как только место проделывания углубления будет определено, шлямбур устанавливается под прямым углом к стене, а по другому его концу следует ударять молотком. Шлямбур проворачивается, что позволит исключить образование большого количества пыли.

Электромеханическая технология сверления

Для того чтобы просверлить стену в более короткие сроки, следует воспользоваться технологией, которая предусматривает наличие у мастера дрели или перфоратора. В первом случае нужно убедиться, что у оборудования имеется ударная функция. В противном случае вам предстоит долгая и монотонная работа, которая, ко всему прочему, может не позволить добиться положительного результата.

От того, какое количество оборотов и мощность у инструмента, будет зависеть легкость процесса. Наиболее подходящим значением количества оборотов считается 2000 и больше. С увеличением этого параметра можете рассчитывать на то, что отверстие можно будет сделать в самые короткие сроки. Если только планируете приобретать дрель, важно убедиться в том, что она имеет быстрозажимной патрон и функцию реверса. В первом случае вам не придется дополнительно использовать зажимной ключ.

Просверливание кирпича может вестись насквозь. Для этого часто используются перфоратор с алмазными коронками. Рабочая часть оснастки должна иметь закругленные кромки. У этого оборудования тоже должна быть опция удара. Для того чтобы на перфоратор и расходники не оказывалась большая нагрузка при необходимости проделывания отверстий внушительного диаметра, следует начинать с маленьких сверл, закончив работу большими.

Если в наличии теплая керамика или пустотелые изделия, нужно отключить ударную функцию, так как это может разрушить материал. Если кирпич имеет высокую марку и хорошую прочность, что касается и клинкерных изделий, электрическое устройство устанавливается на среднее обороты, иначе оснастка может затупиться.

Внимание! Если стену нужно просверлить под установку вытяжки, розетки или системы водопровода, следует использовать алмазное бурение. Для этого подбирается коронка с особо прочными зубьями. Если использовать ее, задействовав инструмент в режиме удара, это может привести к тому, что основание будет вырвано. Для того чтобы исключить такую неприятность, начинать сверление нужно с кладочного шва.

Автоматическое бурение кирпича

Если кирпичную стену нужно просверлить в труднодоступном месте, например, в углу или требуется проделать углубление внушительного диаметра, обычные инструменты не помогут. Здесь следует воспользоваться автоматической технологией, которая предусматривает применение специальных установок.

Обычно в процессе задействуются коронки диаметром от 2 см и больше. Глубина бурения может достигать 4 м. Такая методика хороша бесшумностью, a 1 см толщины можно преодолеть за несколько десятков секунд. Для работы такого оборудования нужна вода и подключение к электросети. Инструмент укрепляется на вертикальной поверхности, далее к месту бурения подводится вода. Работы осуществляются в автоматическом режиме без вмешательства человека.

Инструмент для сверления

Если вам интересно знать, чем сверлить кирпичную стену, следует рассмотреть несколько вариантов, чтобы решить, какой подходит именно вам. Наиболее простым способом является механизированный, который предусматривает использование молотка и шлямбура. Такой алгоритм проведения работ не позволит выполнить масштабные работы, но если отверстие предусмотрено всего лишь одно, такой подход окажется идеальным.

Более технологичным способом по сравнению с ручным сверлением является электромеханический метод. Здесь уже не обойтись без дрели, как минимум, как максимум – без перфоратора. Лучше, если сверла и буры будут новыми, тогда работа пойдет быстрее. А вот алмазное сверление кирпичных стен обычно проводится профессионалами. Оно обычно не сопровождается образованием сухой пыли, но рабочая зона все же потребует уборки. Все дело в том, что алмазное сверление сопровождается охлаждение оснастки водой. С такой задачей, однако, смогут справиться лишь специалисты.

Внимание! Если кирпичные стены вы планируете сверлить самостоятельно с помощью электрических бытовых инструментов, нужно не только осуществить разметку, но и закернить будущее отверстие. Это позволит исключить соскальзывание сверла.

Выбор и приобретение сверла

Диаметр сверл для проделывания отверстий в кирпиче обычно варьируется от 6 до 8 мм. Это значение является средним, как и глубина, которая, как правило, составляет 15 см. Для проделывания отверстий с более внушительными параметрами лучше воспользоваться буром. Его длина достигает одного метра, но его используют совместно с дрелью и перфоратором. Первая должна обладать функцией перфоратора.

Когда в наличии толстая стена, лучше действовать в несколько подходов. Для начала используется 20-сантиметровый бур, а углубление составляет примерно 15 см. Затем глубину следует увеличить до 40 см, а на заключительном этапе – до 50 см. В процессе этого уже понадобится перфоратор.

Внимание! Наличие розетки на стене поможет определить и естественно не задеть коммуникации. Если под рукой нет соответствующего оборудования, с помощью которого можно узнать, проходят ли внутри провода, можно руководствоваться первой рекомендацией. Но электропроводка в любом случае должна быть обесточена.

Как сделать отверстие в кирпичной стене

Перед тем как сверлить кирпичную стену нужно проверить наличие электропроводки. Затем осуществляется разметка. Следует определиться с параметрами углубления. В зависимости от этого, будут подбираться сверла, буры или коронки.

Подготовка инструментов

Если вы планируете работать дрелью, ее мощность не должна составить меньше 600 Вт, а количество оборотов должно быть равно примерно 2500 или больше. Убедитесь, что в оборудовании имеется функция реверса, а вы сможете отрегулировать мощность. Кирпич проявляет устойчивость к статическим нагрузкам, поэтому оборудование обязательно должно иметь ударную опцию.

На материал следует воздействовать динамически, только тогда удастся добиться результата. Именно поэтому бытовая дрель для процесса не подходит. Если вы все же решили рискнуть и использовать такое устройство, можете столкнуться с необходимостью ремонта дрели, так как ее двигатель непременно перегреется и выйдет из строя.

Подготовительные работы

В стене помимо электропроводки не должно быть арматуры. Для ее поиска следует воспользоваться металлоискателем. Если инструмента для поиска проводки не нашлось, нужно убедиться в том, что она не проходит в швах под слоем штукатурки. Для этого перед началом сверления нужно немного углубить швы.

Сверление отверстий в кирпичной стене

Для проделывания ровного углубления нужно установить дрель перпендикулярно стене. Сначала делается несколько коротких включений, чтобы оснастка углубилась на несколько миллиметров. Далее следует приступать к основному процессу, время от времени вынимая сверло, а дрели позволяя немного отдохнуть.

Полезные советы профессионалов

При наличии полнотелой стены лучше выбирать победитовое сверло. Только оно может справиться с особо прочным материалом и не стереться полностью. Такая оснастка служит дольше, а использовать ее можно будет еще и после этого.

В быту обычно используются 15-сантиметровые сверла, но в продаже можно встретить еще и шнековые буры, которые обладают внушительными габаритами и подходят для перфораторов.

Как сделать отверстие без брака

Для того чтобы не было неприятных последствий, нужно убедиться, что в стене нет не только электропроводки, но и водопроводных, а также канализационных труб, которые часто прячутся в кладке. На наличие электропроводки может указывать розетка на стене, от нее провода тянутся к выключателю.

Как сверлить без пыли

Если помещение уже отделано, такая необходимость может возникнуть. При отсутствии у используемого электрического инструмента патрубка для подключения пылесоса можно воспользоваться помощью второго человека, который будет убирать пыль сразу же, как только она станет высыпаться из нового отверстия, прислонив всасывающую трубку к углублению. Если вы работаете самостоятельно, можно в месте воздействия на стену расположить что-то, наподобие полочки, куда и будет падать вся пыль.

Создание ниши

Если предполагается просверлить углубление больше 20 мм или нужно создать нишу под розетку, следует приобрести победитовое сверло. Вдоль намеченной линии проделываются множественные отверстия, перемычки между которыми после убираются с помощью зубила и молотка. Альтернативным и более технологичным решением станет использование перфоратора и коронки совместно с ним.

Как просверлить толстое стекло

Для этого можно использовать традиционное сверло для металла или керамики. Важно расположить стеклянную поверхность таким образом, чтобы она полностью опиралась на основание. Совместно со сверлом используется дрель или шуруповерт. Поверхность обезжиривается, а место сверления помечается пластилином.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко.

Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как правильно сверлить стекло. Методы что бы стекло не трескалось.

Необходимость в просверливании стекла возникает довольно редко, особенно в домашних условиях. Обычно, когда подобное действительно нужно, люди обращаются к специалистам. Оно и неудивительно, ведь мало кто даже может представить, как и чем просверлить стекло. Обойдутся подобные услуги не дешево, поэтому разберем, как сделать данную операцию самому. Главное — запастись терпением и необходимыми инструментами.

Особенности материала

Любой материал обладает своими уникальными характеристиками и особенностями. Не является исключением и стекло. Поэтому перед советами о том, как сверлить стекло, нужно разобраться, что же это за материал.

Как известно, стекло получают, расплавляя при температуре в 2,5 тысячи градусов различные вещества. В зависимости о того, какие химические элементы являлись основой стекла, выделяют оксидное, сульфидное и фторидное стекло.

Бутылки для различных напитков делают из оксидного (если быть точнее, силикатного) стекла. Но это очень обобщенная классификация. Если принимать во внимание именно характеристики материала, то выделяют обычное кварцевое стекло (получаемое путем плавления кварцита), оптическое стекло (применяемое в оптических приборах), устойчивое стекло (с высокой степенью устойчивости к агрессивной среде), промышленное стекло.

Учитывая, что именно промышленное стекло применяют чаще всего, вопрос как просверлить стекло в домашних условиях возникает как раз по поводу его. Поэтому рассмотрим данную категорию подробнее.

Стекло промышленного назначения также подразделяется на несколько видов:

1. Натриево-кальциевое — оно самое мягкое и его легко плавить и обрабатывать.
2. Калиево-кальциевое — более тугоплавкое и твердое, но при этом более блестящее.
3. Свинцовое — относительно мягкое и хорошо поддающееся плавлению, но при этом тяжелое. Оно характеризуется сильным блеском и высоким коэффициентом преломления.
4. Боросиликатное — тугоплавкое, стойкое к агрессивной среде и высоким температурам).

Разновидности стекла мы изучили, а теперь перейдем к вопросу о том, чем сверлят стекло.

При помощи чего сверлят стекло?

Обычное сверло для сверления стекла не подойдет, нужно использовать специальные инструменты.

Нужно подбирать сверло со специфическими параметрами:

• его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно проделать;
• длина должна соответствовать толщине стекла, которое предстоит сверлить;
• хвостовик должен быть круглый (если планируется использовать дрель) или шестигранный (если хотите использовать шуруповерт).

Какие типы сверл по стеклу существуют:

1. «Перо». Рабочая часть данного сверла выполнена в форме пера и сделана из твердого сплава. Пожалуй, это самый бюджетный инструмент, которым можно просверлить стекло (а также керамику и кафель). Данный тип сверла стоит выбирать, если диаметр отверстия, которое нужно проделать, составляет от 3 до 12 миллиметров.
2. «Коронка» (трубчатое сверло). Оно предназначено для сверления отверстий большего размера (12-80 миллиметров).
3. Перовое режущее сверло. Оно предназначено для проделывания отверстия еще большего диаметра. Его особенность заключается в том, что рабочая поверхность имеет центральное острие для первичного углубления и зубчики по окружности.
4. «Цилиндр». По сути, это обычный цилиндр, на одну режущую кромку которого нанесено алмазное напыление. Их используют только с принудительным охлаждением.

Подготовка перед сверлением

Сверло выбрали, далее начинаем готовить стеклянное изделие к сверлению. Прежде, чем сверлить стекло, нужно обезжирить его поверхность с помощью органического растворителя. Для этих целей подойдет спирт, скипидар или уайт-спирит. После обезжиривания все нужно аккуратно протереть сухой тряпкой. После этого изделие укладывается на ровную поверхность так, чтобы оно не скользило. Разметку для отверстия можно сделать с помощью обычного маркера. Приступаем к сверлению.

Инструкция по сверлению стекла обычным сверлом

Сверлить нужно медленно и аккуратно, ни в коем случае сильно не надавливая на стекло и периодически останавливаясь, чтобы стекло остыло. Так можно легко просверлить и обычное, и каленое стекло.

Напоследок полезный совет. Сверло нужно удерживать строго перпендикулярно к стеклянной поверхности, а досверливать его до конца не нужно. Перед тем, как досверливать отверстие до конца, нужно перевернуть изделие (если, конечно, это возможно) и продолжить сверление с обратной стороны. Это позволит избежать трещин.

Отверстие в стекле при помощи песка

Дрели и специальные сверла существовали далеко не всегда. Стекло, как известно, изобрели тысячи лет назад, и в те времена также иногда нужно было проделывать отверстия в стеклянных изделиях. Делали это с помощью песка.

Разберемся, можно ли просверлить стекло песком сегодня, причем своими руками. Для этого нам понадобятся собственно сам песок, тигель (или металлический сосуд), свинец или олово (небольшой кусочек), растворитель или бензин, металлический заостренный стержень (по диаметру примерно равный отверстию, которое нужно сделать) и горелка.

Весь процесс сверления стекла в домашних условиях можно описать такой последовательностью действий:

1. Обезжириваем стеклянную поверхность в радиусе 10 сантиметров от будущего отверстия. Делаем это с помощью растворителя или бензина.
2. Смачиваем песок водой и насыпаем песчаную горку высотой от 5 до 10 сантиметров над будущим отверстием.
3. С помощью заостренного стержня проделываем в песчаной горке строго вертикальное отверстие. Его форма должна быть похожа на воронку — нижняя часть по размеру отверстия, которое необходимо сделать, верхняя шире.
4. Расплавляем в тигле олово или свинец и аккуратно заливаем его в отверстие в песке. Ждем около 10 минут.
5. Убираем песок со стекла, после чего аккуратно вынимаем из отверстия, которое проплавил свинец, застывший кусок металла.

Сверлим стекло самодельным сверлом

Чтобы просверлить стекло в домашних условиях, не покупая «специальное» сверло, можно изготовить его своими руками. Для этого понадобится обычный стеклорез, а, если быть точнее, его деталь — «режущий ролик», который обычно называют «алмазом».

Сначала берем заготовку (металлический стержень) и делаем в одном из его торцов. Снимаем со стеклореза этот ролик и плотно фиксируем его в предварительно сделанной прорези так, чтобы он был неподвижным. Затем плотно фиксируем эту штуку в патроне дрели, после чего начинаем сверлить стекло.

Хитрости при работе со стеклом

При работе со стеклом есть свои нюансы и хитрости, которые помогут облегчить процесс создания отверстия в стекле.

Чем можно просверлить стекло, мы уже разобрались, теперь перейдем к полезным советам:

1. Многие сталкивались с тем, что при сверлении стекла возникают сколы и трещины. Этого можно избежать, просто смазав стекло возле будущего отверстия медом и скипидаром.
2. В процессе сверления нужно прикладывать буквально минимальные усилия, а также ни в коем случае не давить сильно на стекло. Нужно выставить обороты дрели на минимум.
3. У некоторых появится вопрос: можно ли сверлить стекло, раскачивая дрель со стороны в сторону. Это очень плохая идея. Трещины будут неизбежны. Держать дрель нужно строго перпендикулярно к поверхности стекла.
4. Периодически делаем перерывы буквально на десяток секунд, чтобы стекло остыло.
5. При этом сверло также нужно остужать в воде, чтобы оно не расплавило стекло.
6. Чтобы обезжирить поверхность стекла перед сверлением, можно пользоваться не только спиртом, но и ацетоном.
7. Нельзя сверлить отверстия на расстоянии менее полутора сантиметров от края стекла.

Нестандартные способы сверления стекла

На самом деле, есть еще более нестандартные способы того, как просверлить стекло, даже по сравнению с применением песка. Каким же еще образом можно сделать ровную дырку в стеклянной поверхности?

С помощью медной проволоки

Если под рукой не окажется сверла, можно попробовать взять дрель и закрепить в ее патроне медную проволоку. Но просверлить отверстие не получится без специальной смеси (две трети скипидара, одна треть камфоры и немного абразивного порошка). Данная смесь наносится на место сверления.

Металлическая трубка

Метод здесь тот же самый. Закрепляем трубку с гладко спиленным концом в патроне, а на место сверления наносим ту же смесь, что и в предыдущем пункте.

Зубчатая металлическая трубка

И вновь — тот же самый метод и та же самая смесь камфоры, скипидара и абразива. Но трубку берем на этот раз не с гладким спилом, а с нарезанными с одного конца зубцами (стоит помнить, что они должны быть одинаковыми).

И напоследок стоит упомянуть о том, как просверлить каленое стекло. Запомните: этого лучше не делать в домашних условиях. Стоит обратиться на специализированные предприятия.

Применение стеклореза

Конечно же, перечень способов того, как проделать отверстие в стекле был бы неполным без еще одного метода — использования стеклореза.

Данный способ используется в основном, если нужно сделать отверстие очень большого диаметра. Сразу стоит оговориться, что кроме стеклореза нужно использовать специальный инструмент — стеклорезный циркуль.

Итак, сверлим стекло, а точнее проделываем в нем отверстие так. Сначала размечаем маркером контуры отверстия, затем устанавливаем в центре циркуль и аккуратно обводим стеклорезом контур.

Совет: ни в коем случае сильно не давите на стеклорез, обводите контур очень плавно.

После этого простукиваем весь контур рукояткой стеклореза и поднимаем вырезанный круг стекла на присоске. Если нужно удалить излишки стекла, стоит использовать специальные щипцы. Необходимо обработать края разреза надфилем или абразивом, чтобы убрать острые кромки.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Содержание:

• Как выбрать дрель
• Сверла
• Что и как сверлить

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

---

Также рекомендуем:

Как выбрать дрель

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

---

Также рекомендуем:

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

---

Также рекомендуем:

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

• Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
• Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

• Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
• Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
• Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
• Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

• При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
• При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

• Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
• Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
• Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

• Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
• В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
• В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
• Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
• Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

техника безопасности и советы при сверлении бетона

Как просверлить отверстие в стене

Казалось бы, что может быть проще, чем сверление отверстий в стенах. Однако если посмотреть на вопрос шире, он окажется многогранным и очень обширным. Во-первых, какого размера отверстие должно быть, во-вторых, из какого материала сделана сама стена, в-третьих, каким инструментом вы собрались это делать, и так далее. Сегодня мы с вами поговорим на тему, как просверлить отверстие в стене. Мы поделимся интересной информацией, которая может пригодиться как во время ремонта, так и просто в быту.

Содержание статьи

Техника безопасности и общие рекомендации

Работайте в защитной одежде

1. Выполняя любые монтажные работы, особенно с электроинструментом, всегда одевайте хотя бы перчатки.
2. Чтобы не дышать выбрасываемой в воздух пылью стоит надеть хотя бы простую медицинскую маску за 2 рубля. Не помешает и головной убор, особенно если сверлите на высоте и мусор может сыпаться вам на голову.
3. Во время сверления инструмент нужно держать крепко и ровно. Бывают случаи, когда бур клинит в отверстии, и перфоратор может вырвать из рук, что чревато травмами. Бур должен входить в стену только перпендикулярно ей (если не используются специальные приспособления), любые перекосы могут привести к тому, что часть стены выкрошится.
4. Очень удобно, когда у перфоратора или дрели установлена дополнительная рукоятка – так инструмент держать проще и надежнее.

Мастер держит перфоратор крепко двумя руками

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Режим работы для инструмента выбирается в зависимости от типа поверхности, с которой вы имеете дело. Величина сверл или коронок подбирается по размерам анкеров и прочего оборудования, которое будет устанавливаться в отверстие.

Основной принцип, используемый при сверлении – материал, которым вы это делаете, должен быть прочнее материала стены, то есть сверлом по дереву, не имеющего никакого дополнительного напыления, бетон просверлить вы никак не сможете, поэтому так важно подобрать инструмент правильно.

Узнайте, как просверлить отверстие в стекле, а также ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями и фото, в специальной статье на нашем портале.

Сверление бетона – простое и профессиональное

Профессиональная установка для сверления больших отверстий в толстых стенах

Итак, отверстия в стенах нам могут понадобиться для разных целей, соответственно, от этого будет зависеть его диаметр и глубина. На фотографии выше показано, как специальная установка с водяным охлаждением вгрызается мощной коронкой в толщу бетона – такие большие отверстия нужны для устройства коммуникационных линий, вентиляции, канализации и прочего. Потребность в инструментах, которые могут справиться с такой задачей, в последнее время многократно возросла, так как сейчас строят практически все по технологии монолита. Для кирпичных стен подобное тоже иногда требуется, например, строители не предусмотрели вытяжку, или нужно сделать аккуратный вывод от котла.

Сквозное сверление кирпичной стены

Такой подход позволяет справиться с задачей в кратчайшее время, плюс не нарушается прочность стены. Такое оборудование себе позволить могут единицы, да и смысла его покупать никакого нет. Профессиональным бурением занимаются только профильные организации. Описывать процесс алмазного бурения  мы детально не будем, но по основным пунктам пройдемся, для расширения общего кругозора.

Таблица 1. Инструкция по сверлению бетона.

Шаги, изображения:	Описание
Шаг 1. Бурение отверстия для станины. Бурим отверстия для станины	Хорошее оборудование имеет станину, по которой двигается режущая коронка в нужном направлении. Чтобы качественно станину закрепить на стене, в ней потребуется сделать отверстие строго перпендикулярное ей.
Шаг 2. Фиксация станины. Фиксируем станину	Выполняем фиксацию станины при помощи мощного металлического анкера. Теперь инструмент готов к работе.
Шаг 3. Настройка машины. Настраиваем машину	Затем оператором выставляется значение скорости вращения и осевой нагрузки. Очень важно подобрать правильные настройки под конкретный материал, иначе процесс бурения может затянуться на несколько часов, а отверстие не будет ровным.
Шаг 4. Сверление. Сверлим	Начинаем сверлить и делаем это, пока коронка не пройдет через всю стену. В результате получаем идеально ровное отверстие, минимум грязи и пыли.

Интересно знать! Режущий инструмент нужно постоянно охлаждать. Если отверстие большое, а стена толстая, организуют подачу воды по специальным шлангам. Эта мера позволяет добиться меньшего пыления.

Теперь от профессиональных инструментов давайте перейдем к более приземленным, к тем, с которыми мы постоянно сталкиваемся на практике. Бетон – очень твердый материал. Внутри него к тому же могут проходить армирующие прутья из стали или стекловолокна. Справиться с его бурением может инструмент с ударной функцией – импульс от бура будет эффективнее разрушать материал. Использовать простую электрическую дрель не стоит. Нет, вы сделаете отверстие, но потратите на него не 10 секунд, а порядка 10 минут. Согласитесь, разница колоссальная.

Интересно знать! Если диаметр отверстия меньше или равен 13 мм, то для работы хватит ударной дрели. Большие делаются только перфоратором.

Шуруповерт может справиться только с легкими бетонами, да и то не каждый

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

К бетонным стенам относятся и легкие бетоны – пеноблоки, газоблоки. Эти материалы не очень плотные, поэтому для работы может хватить даже шуруповерта, если у него оборотистый и мощный электромотор.

Видео – Алмазное бурение отверстий в бетонных и железобетонных стенах HD 1080

Следующий важный момент – это подбор сверла. Бетон и другие твердые материалы, например кирпич, могут просверливаться только твердосплавными инструментами – победитовыми сверлами. Победит очень прочный, из него делается наконечник бура, после стачивания которого, приспособление приходит в негодность.

Наконечник бура победитовый

Совет! При попытке использовать такие сверла на древесине, вы получите некрасивые рваные отверстия. Дерево для него слишком мягкий материал.

Цены на установка для алмазного бурения

Установка для алмазного бурения

Подготовив все необходимое, можно начинать работу:

Шаг 1. Сперва нам потребуется сделать некоторую подготовку. Основной проблемой может стать наличие в месте бурения электрической проводки или труб водоснабжения и отопления. Чтобы избежать аварии, необходимо убедиться, что в них вы не попадете. Помочь в этом деле может металлоискатель или специальный прибор, реагирующий только на проводку. Трубы внутри стен, если они сделаны из полипропилена и прочих полимеров, металлоискатель найдет только при наличии у них металлического армирования. В противном случае нужно смотреть на чертежи или фотографии коммуникационных линий.

Металлоискатель для стен

Шаг 2. Перед сверлением нужно наметить точку входа бура, для этого можно использовать карандаш, маркер или кернер, если нужна не только разметка, но и выбоина для того, чтобы бур не проскользнул. Обычно, когда начинаешь сверлить бетон, или кирпич, бур не сильно уходит в сторону, но все же его может повести, и отверстие немного сместится. В некоторых ситуациях это некритично, а в других, наоборот, недопустимо, например, вам нужно прикрутить кронштейн, который имеет строгое расположение отверстий под анкера.

Кернеры разных размеров

Если поверхность стены отделана керамической плиткой, то начать бурение без кернера еще сложнее, особенно если плитка эта глянцевая – бур будет проскальзывать по ней еще сильнее, оставляя царапины. Если подобного приспособления у вас под рукой не оказалось, то заменить его можно классическим дюбелем, который не согнется от ударов молотка, или начинать бурение на самых низких оборотах, и лишь, убедившись, что сверло идет как надо, разогнать инструмент.

Шаг 3. Небольшие отверстия используются в основном под пластиковые дюбели и металлические анкера – в первом случае рекомендуется сделать отверстие немного глубже длины элемента, буквально 3-5 мм. Если этого не предусмотреть, он может не зайти до конца, останется выступать над плоскостью стены, или вовсе сломается. Эта особенность характерна для дюбелей из-за их формы.

Так выглядит ограничитель глубины

Шаг 4. Есть стены очень толстые, и глубина отверстия особой роли для них не сыграет, особенно, если у дюбеля есть шляпка ограничитель, которая не даст ему проскочить внутрь. А есть тонкие перегородки, где перебор чреват порчей отделки с другой стороны, отваливанием штукатурки и так далее. В таком случае необходимо точно определить глубину погружения бура. Используют для этого ограничители в виде стержней, фиксируемые в специальном  устройстве на дополнительной ручке перфоратора. Надежно и точно, но не всегда.

Есть такие модели инструмента, в которых плохо продумана фиксация стержня-ограничителя. Он может проскакивать в отверстии, что делает его применение рискованным и неудобным. В таком случае вы можете использовать народный метод обозначения глубины сверления.

Самодельный ограничитель из изоленты

Возьмите кусочек изоленты и на нужном уровне намотайте ее прямо на бур. Если вам нужно сделать много одинаковых отверстий, то смотрите, чтобы не приминались края такой метки, так как через несколько входов бура в бетон, она может давать погрешность. Также можно сделать метку на сверле маркером, но и она особо долго не протянет, так как достаточно быстро сотрется и станет малозаметной, особенно в мусоре, который выходит наружу из отверстия.

Шаг 5. При сверлении бетона выделяется много отходов бурения, или по-простому – пыли. Когда работаешь в только строящемся доме, это не создает каких-то помех, но если помещения уже жилые, все оборудовано мебелью, и пачкать ничего не хочется, просверлить дырку в стене аккуратно становится сложнее. Но мы были бы не мы, если бы не придумали способы борьбы с такой пустяковой проблемой:

• На фото ниже показан перфоратор, оборудованный пылесосом и мешком для сбора пыли. Работать с таким инструментом одно удовольствие – при хорошей втягивающей мощности, мусор в комнату практически попадать не будет. Особенно удобно использовать его на высоте.

Перфоратор с пылесосом

• Стоит такое оборудование немаленьких денег, поэтому можно применять менее радикальные меры. Например, использовать домашний пылесос. Его не нужно приматывать к перфоратору – просто попросите кого-то подержать трубку под отверстием, пока вы его сверлите. Эффект будет не хуже.
• В некоторых ситуациях помогают пылесборники, которые выпускаются в виде пластиковых или резиновых чаш. С этими приспособлениями удобно работать при сверлении потолка, а вот для стен они не так хорошо подходят, так как при извлечении сверла, мусор может высыпаться.

Инструмент с пылесборником

• Самый простой метод – это применение влажной тряпки. Пока вы сверлите, помощник удерживает ее снизу, а потом аккуратно убирает. Оставшиеся частички мусора на стене подтираются уже чистой ветошью.
• Если помогать вам совсем некому, то можно смастерить вот такой конверт-мусоросборник, как показано на фото ниже. Для этого вам понадобится старая газета и малярный скотч, который при отклеивании не будет оставлять не стене следов. Клеится он чуть ниже точки сверления, и все отходы будут падать внутрь.

Мусоросборник из старой газеты

Если же все пыльные работы пройдены и нужно подготовить стену к покраске, то статья про шпаклевку стены будет весьма полезна для читателя. В данном материале подробно рассмотрим основные виды шпаклевок, инструменты, которые понадобятся в процессе работы. А также пошаговая инструкция нанесения шпаклевки на стену.

Как правильно сверлится керамическая плитка и керамогранит

Идеально ровное отверстие в керамической плитке

Если на стене у вас наклеена керамическая плитка, то процесс ее сверления несколько усложнится, и будет состоять из двух этапов. Давайте опишем их по порядку.

Для начала вам потребуется приготовить весь инструментарий: малярный скотч, карандаш, маркер, алмазная коронка, перьевое сверло, какое показано на фотографии выше, ну и электрическую дрель. Керамическая плитка очень прочный материал, но при этом она хрупкая. Если она получает удар, то раскалывается на части, поэтому сверлить ее с ударом запрещается. Однако сверлить ее очень легко и без этой функции – достаточно высоких оборотов и специального сверла.

Таблица 2. Инструкция по сверлению керамической плитки.

Шаги, фото:	Описание:
Шаг 1. Разметка по плитке. Размечаем	Первый шаг – это точная разметка. Ее можно выполнить маркером, но в пылу работы постоянно теряется колпачок от него, из-за чего в скором времени он засыхает и перестает писать. Также растрепывается его кончик, что помешает ставить точные метки. В некоторых ситуациях выручает карандаш, но на глянцевой плитке он пишет плохо, и его практически не видно. Выручит в такой ситуации малярный скотч. Наклеиваем его на предполагаемое место сверления и делаем чертеж любой сложности. Кроме этого, такой способ позволяет добавлять к разметке небольшой комментарий при необходимости.
Шаг 2. Сверление. Сверлим	Зажимаем в патроне перьевое сверло. Очень удобно для этого использовать второй инструмент, помимо перфоратора. Будет достаточно и шуруповерта. Интересно знать! Малярная липкая лента не только позволяет сделать точную разметку, но и с высокой точностью просверлить первые миллиметры поверхности плитки – сверло не будет проскальзывать по глянцевой поверхности. Начинаем сверление с низких оборотов, и как только поймем, что сверло начало входить, выжимаем из инструмента максимум. Если почувствуете, что сверло провалилось под плитку и коснулось бетона, прекратите работу и извлеките инструмент.
Шаг 3. Бурим бетон. Бурим	Продолжать работу перьевым сверлом нельзя, так как оно очень быстро затупится. Чтобы углубиться в бетон или кирпич, нам снова будет нужен перфоратор. Так как плитка уже просверлена, ударом инструмента мы ее повредить не сможем, единственно, по краям отверстия могут образоваться небольшие сколы. Углубляемся в стену на нужный уровень и отверстие готово.

Чем больше отверстие, тем сложнее его просверлить

Когда нужно сделать в кафеле, да и в самом бетоне отверстия под розетки, используются коронки с алмазным напылением. Они неплохо справляются со своей задачей, но есть одно важное правило, которое всегда нужно соблюдать, а именно – вовремя охлаждать режущую кромку. Если допустить перегрев инструмента, то он может прогореть и потерять все свои свойства, поэтому с некоторой периодичностью работу стоит приостанавливать и погружать его в емкость с холодной водой.

Охлаждение сверла во время сверления кафеля

Также подачу воды можно организовать прямо к месту сверления – для этого нужен специальный водяной насос или помощник, который будет подливать ее по мере необходимости.

Интересные советы

Очень часто нужного инструмента нет под рукой. В таких ситуациях могут выручать альтернативные приспособления или оригинальные народные методы.

• Если у вас нет кернера, который ну просто позарез нужен при сверлении керамогранита, к примеру, его можно заменить вот такими направляющими накладками, как на фото. Приобрести их можно в магазине, или сделать самому из куска фанеры или похожего материала.Такую накладку достаточно просто придерживать рукой, чтобы коронка никуда не могла сдвинуться. Как только мы пройдем первые миллиметры, ее можно убрать в сторону.

Направляющая накладка под коронку

Самодельный аналог из фанеры

• Бывают ситуации, когда нужно просверлить плитку под углом в 45 градусов. Как это вообще возможно сделать, не повредив поверхность? Для этого продаются специальные направляющие приспособления. Принцип его действия такой – сначала делается перпендикулярное отверстие обычным способом, затем в него погружается упор, после чего сверло переносится в наклонную направляющую. Естественно, под сверла разных диаметров используются разные направляющие.

Набор для сверления керамогранита коронками понадобится для меньших отверстий

• Что делать, если нужно просверлить дырку под розетку, а кроме бура под рукой ничего не оказалось. Ничего страшного, работу можно выполнить и им. Для этого на стене нужно сделать точную разметку контуров отверстия. После этого нужно всю окружность просверлить с минимальным шагом, как показано на фото ниже. Далее внутренняя часть выбивается при помощи лопатки перфоратором или зубилом и молотком.

Сверления отверстия большого диаметра без коронки

• Если во время бурения вы наталкиваетесь на металл, то взять его сверлом по бетону не получится. Тут нужно действовать по-другому – либо переносим отверстие немного в сторону, либо преодолеваем препятствие нужным сверлом, спиливаем его гравером, болгаркой и так далее.

Досадная неприятность

• Посмотрите на фотографию ниже, и оцените способ, который придумал мастер. Он просто собрал уголок из конструктора Лего, поставил его в нужное место, придавил и выполнил точно всю работу. Развиваем мысль – чтобы такое приспособление не скользило по глянцевой керамике, можно внутрь напихать пластилина или мастики, к примеру.

Находчивость людей не знает предела

• От самоделок снова к профессиональному оборудованию. Очень удобно пользоваться направляющими-присосками. Они надежно фиксируются на керамике, но только с ровной поверхностью, так что назвать такое приспособление универсальным не получится. На фото показана модель с регулировкой отступа.

Профессиональный набор для сверления

Узнайте, как установить розетку в стену из бетона/гипсокартона своими руками, в специальной статье на нашем портале.

Видео – Ограничитель хода двери или как сверлить стену без пыли

Сегодня мы с вами говорили о сверлении твердых стен, но ведь они могут быть сделаны и из дерева, или из гипсокартона и других материалов. К сожалению, времени на эти темы сейчас нет, но принцип работы будет похожим. При этом сверлить такие основания намного проще, достаточно использовать инструмент для резки дерева.

Чем и как сверлить кафельную плитку на стене, чтобы она не треснула?

Просверливание отверстий в кафеле может понадобиться уже на последнем этапе ремонта.

Отделочные работы завершаются, остается лишь развесить или закрепить на стене предметы интерьера. Неумелый подход к сверлению кафеля приведет к таким неприятностям, как сколы, трещины и царапины. Мы расскажем, как просверлить кафельную плитку на стене чтобы она не треснула, а результат получился безупречным.

Как просверлить кафель?

Какие задачи чаще всего преследует просверливание керамической отделки:

• прокладка водопровода или иных коммуникаций;
• монтаж электророзетки;
• подвешивание полочки, зеркала, крючков и держателей;
• врезка полотенцесушителя;
• установка сушилки для белья.

Перед началом сверления определяются с  и качеством кафеля. Плотность, прочность, хрупкость, особенности глазури и пористость плитки – все эти факторы влияют на исход процесса сверления и выбор инструмента.

Но практически для всех видов кафеля характерна одна особенность – скользкая поверхность, с которой сверло будет постоянно соскальзывать. Решить проблему просто – достаточно оклеить рабочую зону сверла малярным скотчем и приступать к работе.

Еще один нюанс – оценка плотности крепления кафеля. Постучите без усилий по облицовочной поверхности. Глухой звук будет свидетельствовать об отсутствии пустот в покрытии – сверлить его можно. Если звук звенящий – в плитке есть полости, которые при сверлении могут привести к надломам и сколам.

Что требуется для обработки?

Лучшим вариантом для работы с керамоплиткой станет сетевой или аккумуляторный шуруповерт. Его высокая скорость вращения (800-1000 об./мин.) позволяет без труда справиться с обработкой кафеля. Альтернатива шуруповерту – электрическая дрель, или ее ручная модификация, если предстоит просверлить небольшое отверстие.

Выбор сверла и бура

Когда агрегат подготовлен, останется выбрать тип насадки, направленной на решение определенных задач:

• Сверла с алмазным покрытием. Дают лучшие результаты сверления даже очень твердой плитки, но из-за высокой стоимости использовать их имеет смысл только при большом объеме работ.
• Сверла с наконечником из победита. Хорошо справляются с мягким кафелем и плиткой средней жесткости. Рекомендуется сверление керамической плитки на стене так называемыми сверла-перья – они имеют малый угол заточки, не позволяющий повреждать плиточную глазурь.
• Сверла копьевидные. Подходят для закладки дюбелей, отличаются низкой ценой и завидным сроком службы.
• Односторонне заточенные сверла из твердых сплавов. В этих насадках снижается риск перегрева и облегчается работа с очень хрупкой и тонкой плиткой.
• Корончатые сверла с карбидо-вольфрамовым напылением. Универсальные комплектующие, которые легко справятся не только с самым прочным кафелем, но и с мрамором, кирпичом и керамогранитом.

Алмазные сверла-коронки требуют периодического охлаждения водой, а работают с ними на малых оборотах – не выше 500 в минуту.

Чем еще можно просверлить?

Если необходимо получить отверстие большого диаметра, на помощь придет сверло с регулируемыми зубцами – так называемая балеринка.

Устройством можно просверливать отверстия до 9 см в диаметре, в том числе нестандартной формы, под которую нет подходящих коронок. Но из-за перемещаемого вручную кронштейна края отверстия получаются неровными. Поэтому применять балеринку целесообразно в тех случаях, когда перфорация будет чем-то прикрыта.

Еще один вариант для работы – победитовое сверло для бетона. Поскольку для работы с кафелем наконечник не предназначен, его режущую часть затачивают максимально остро, а в процессе сверления соблюдают максимальную тщательность, чтобы не повредить покрытие.

Техника сверления

Цели просверливания кафеля могут быть самыми разными – от создания небольшого отверстия под шуруп до просверливания целой окружности под трубу или розетку.

Большие отверстия

Лучший вариант создания емкой перфорации – использование балеринки с наконечником нужного диаметра. Предварительно рекомендуется потренироваться на отходах кафеля, чтобы «почувствовать» инструмент. Если балеринки под рукой не оказалось, на помощь придет кольцевая пила, с которой успешно справится даже неопытный в строительстве хозяин.

Еще один способ сверления пошагово:

1. Намечают центр запланированного отверстия и чертят круг нужного диаметра.
2. Любым сверлом по кафелю выполняют несколько отверстий по диаметру окружности, стараясь размещать их вплотную друг к другу.
3. Аккуратно продавливают высверленные сектора, а оставшиеся куски удаляют кусачками.
4. Края шлифуют, придавая правильную форму.

Маленькие отверстия

Пошаговая инструкция:

1. На плоскости керамики проставляют метки под отверстие.
2. Чтобы сверло не скользило, наклеивают малярный скотч или слегка откалывают эмаль в центре будущего отверстия.
3. Отключают функцию ударного режима на дрели и подключают устройство к сети.
4. Устанавливают сверло под углом 90° к кафелю и начинают сверлить на малых оборотах.
5. Постепенно скорость повышают, пробивая плитку до самого основания.
6. Меняют сверло на новое, подходящее типу основания стены (бетон, кирпич, дерево) и продолжают просверливать до нужной глубины.

Диаметр второго сверла не должен превышать размер первого, иначе кафель будет поврежден.

Как сверлить керамику для установки дюбелей?

Дюбель – крепежное приспособление, применяемое для создания несквозных отверстий в поверхностях, а также в случаях пустотных стен. На кафеле дюбель будет надежно удерживать зеркало, полочку или любой другой не слишком громоздкий аксессуар.

Отличительные особенности сверления

Трудности в установке дюбелей аналогичны стандартному просверливанию кафеля. Они заключаются в повышенной гладкости покрытия, которая может помешать надежному упору и установке сверла. Помимо описанных выше способов снижения скольжения (малярный скотч и удаление глазури), можно воспользоваться кондуктором.

Это приспособление представляет собой деревянную или металлическую пластину с отверстиями разного диаметра. Размер отверстия подбирают, ориентируясь на габариты дюбеля. Сверлят очень аккуратно, ведь одновременно придется удерживать и кондуктор, и шуруповерт, да еще и контролировать качество сверления.

Какое выбрать сверло?

Для установки дюбелей однозначно не подходят сверла по кирпичу и бетону – они способны разрушить и повредить кафельную облицовку. В результате придется выполнять заново кладку проблемного участка. Облицовщики рекомендуют приобрести для таких целей специальные сверла с копьевидным наконечником.

Из материалов самыми доступными остаются приспособления из победита – их покупают чаще остальных ввиду невысокой стоимости. Просите у продавца победитовое сверло по кафельной плитке – оно работает максимально аккуратно.

Порядок работы

Алгоритм действий:

1. Обезопасить кафель от скольжения при помощи малярной ленты или лейкопластыря.
2. Маркером или фломастером наметить центр отверстия в виде крестика.
3. Подготовить сверло выбранного типа и диаметра, вставить в дрель или шуруповерт.
4. Просверлить плитку на малых оборотах, прибавляя скорости уже в процессе.
5. Когда сверло коснется стены, отключить дрель и сменить сверло на обычное (для бетона или кирпича) того же диаметра.
6. Досверлить отверстие до намеченной глубины, ориентируясь на длину дюбеля.
7. Очистить выемку от пыли и вставить дюбель

Чтобы в процессе сверления дрель не покачивалась, мастера используют специальный рабочий штатив.

Полезные рекомендации

• Нажимать на инструмент с большим усилием нельзя – приложение силы должно быть умеренным, чтобы не разломать плитку.
• Сверлить межплиточные швы разрешается только в том случае, когда диаметр отверстия не превышает ширину шва.
• Для работы с плиткой выбирают дрель с плавным переключением скоростей.
• Если плитка очень хрупкая, используют ручную дрель, создающую минимальную вибрацию.
• Намечать точку под сверление удобно канцелярским корректором. Жидкость сделает поверхность шероховатой и улучшит адгезию кафеля.
• Для обработки керамоплитки подходят сверла для стекла.

Как просверлить чтобы материал не треснул?

Избежать надломов и растрескивания плитки удастся при соблюдении нескольких рекомендаций:

• Не работайте электродрелью на оборотах выше 1000 в минуту.
• Если требуется просверлить керамику, которая еще не уложена на стену, замочите ее в емкости с водой на 60 минут.
• Перед началом сверления убедитесь, что в устройстве отключена функция удара.
• Потренируйтесь на ненужном куске плитки, чтобы выбрать оптимальный режим работы шуруповерта и силу нажима.
• Не включайте агрегат в режим реверса.
• При сверлении близко к кромке лучше сместить сверло в шов, иначе оно будет соскальзывать с края плитки.
• Начинайте просверливание на малых оборотах, постепенно увеличивая скорость.

И напоследок стоит упомянуть о мерах личной защиты – безопасности глаз и органов дыхания. В ходе засверливания от кафеля отлетают кусочки глазури и пыль, поэтому не стоит пренебрегать такими элементарными средствами, как очки, перчатки и маска.

Видео обзор

Лучшая электрическая отвертка 2020: компактнее дрели, меньше болит запястье, чем ручные отвертки

Для изготовления плоских контейнеров, работы в шкафу и, фактически, для чего-либо, кроме ввинчивания в кирпичную кладку или в очень ограниченном пространстве, ничто не сравнится с лучшей электрической отверткой. Настоящие крепкие строители сказали бы вам, что их никогда не увидят мертвыми в руках с электрической отверткой, но мы просим не согласиться. С помощью лучших электрических отверток вы можете избавиться от RSI и превратить простую работу по завинчиванию фарш.Они проникают в более ограниченное пространство, чем дрели-шуруповерты, и легче переносятся запястьем, чем ручные.

По правде говоря, завинчивание вручную деревянных, гипсовых и плоских предметов мебели может быть смертельным ударом. Ручные отвертки падают в бесконечные пропасти за мебелью, сверла слишком громоздки, а ругательства падают, как кролики по горке, из уставших ртов.

Электрическая отвертка предлагает помощь обычным подручным людям, а лучшие из них имеют стволы, похожие на пистолеты, для удерживания множества отверток, что означает, что больше не нужно возиться с правильным «отверткой» для работы.

Итак, электрическая отвертка может заставить вас рассмеяться на стройплощадке. Но дайте любому из этих свистящих волков книжный шкаф Ikea Billy, чтобы он собрал, и вскоре они будут просить о механической помощи, которую может предложить электрическая отвертка…

Какая электрическая отвертка самая лучшая?

Сложно позвонить, но из-за чистого профессионального качества сборки и высокой производительности очень сложно игнорировать отвертку Hitachi DB3DL2 3.6V.

Пиковая мощность — это внушительный крутящий момент 5 Нм, который можно регулировать с помощью 21 ступени, а гибкая рукоятка означает, что с ним можно обращаться как с пистолетом, так и с помощью стандартной прямой отвертки.

Такой вид первоклассной отделки имеет свою цену, и номер Hitachi вдвое превышает цену некоторых ближайших конкурентов, но при испытании он превзошел конкурентов.

Если вам нужна дешевая альтернатива для использования в менее сложных условиях, попробуйте Black & Decker AS6NG. Или сделайте скидку через наш центр Amazon Prime Day.

Как купить лучшую электрическую отвертку

Для чего-то, что, казалось бы, решает относительно простую работу, цены на скромную электрическую отвертку сильно различаются в зависимости от кеша бренда, качества сборки и производительности.

В некоторых онлайн-магазинах можно купить что-нибудь всего за 10 фунтов стерлингов, но мы бы посоветовали избегать действительно бюджетных вещей, поскольку биты винта имеют тенденцию ломаться или закругляться, выходного крутящего момента обычно недостаточно для справится с большинством работ, и батареи не прослужат.

Поскольку электрическая отвертка — это удобное беспроводное дополнение к любому ящику для инструментов, время автономной работы очень важно.

Вместо этого потратите немного больше и получите что-нибудь с литий-ионными батареями и двигателем, который развивает крутящий момент не менее 3 Нм, чего должно быть достаточно для выполнения даже самых сложных работ в плоском корпусе.

Лучшие электрические отвертки, по порядку

1. Hikoki DB3DL2

Лучшая электрическая отвертка

Технические характеристики

Вес: 0,45 кг

Максимальный крутящий момент: 5 Нм

Тип батареи:

-ионная

Время зарядки: 30 минут

Причины для покупки

+ Высочайшая производительность + Быстрая зарядка + Долговечность

Причины, которых следует избегать

— Выглядит довольно страшно

Во-первых, во избежание путаницы электроинструменты Hitachi теперь известны как Хикоки.Нет, не знаю почему. Эта модель Hikoki прямо из коробки кажется более профессиональным предложением, чем ее конкуренты. Его двойные литий-ионные батареи напоминают об инструменте, который был создан, чтобы выдерживать требования регулярного использования, в то время как дизайн не делает никаких попыток выглядеть стильно или круто.

Ключевые особенности включают регулируемую ручку для прямого или пистолетного захвата, быстрозажимной держатель шестигранной биты (который подходит для большинства стандартных битов) для быстрой смены бит и выключатель блокировки, предотвращающий непреднамеренный запуск.

Обладая выходным крутящим моментом 5 Нм, он достаточно мощный, чтобы справиться с труднопроходимой древесиной и кладкой, в то время как он может выполнять некоторые очень простые задачи сверления, если у вас есть подходящая коронка. В общем, это гораздо более жесткое и надежное предложение, чем большинство из представленных в списке, и оно должно длиться всю жизнь.

2. Bosch PSR Select

Самая удобная электрическая отвертка

Технические характеристики

Вес: 1,26 кг

Максимальный крутящий момент: 4.5 Нм

Тип батареи: Литий-ионный

Время зарядки: 3 часа

Причины для покупки

+ Поставляется с множеством бит + Чрезвычайно удобен + Походит на фазер

Причины, по которым следует избегать

-Труднее получить доступ к труднодоступным местам с

ТЕХНОЛОГИЯ НАПРАВЛЕННОГО БУРОВЬЯ: Терминология направленного бурения

Существует три системы отсчета азимута: истинный (географический север), север по сетке и магнитный север.

Географический север: в географических координатах направления относятся к истинному северу или истинному азимуту.Географический север указывает на Северный полюс; это направление обозначено полярной звездой.

Север по сетке: Север по сетке — это произвольное направление, всегда в направлении положительной оси ординат конкретной сетки, используемой для конкретной съемки.

Магнитный север: Магнитный север можно измерить с помощью простого магнитного компаса. Магнитные азимуты непостоянны из-за движения северного и южного магнитных полюсов, и, следовательно, магнитные измерения могут быть ошибочными из-за местных изменений магнитного поля.

В нефтяных скважинах все исследования с использованием инструментов «магнитного типа» изначально получают азимут с привязкой к магнитному северу. Однако окончательные рассчитанные координаты всегда преобразуются в истинный север или север по сетке.

Магнитное склонение: Магнитный север и истинный север не совпадают. Дивергенция между истинным севером и магнитным севером различна для большинства точек на поверхности Земли, и в дополнение к этому северный магнитный полюс очень незначительно меняет свое положение каждый год.

Угол в градусах между истинным и магнитным севером называется углом склонения. Угол склонения отрицательный, если магнитный север лежит к западу от истинного севера, и положительный, если магнитный север лежит к востоку от истинного севера (см. Рисунок ниже).

Азимут ствола скважины в любой точке определяется как направление ствола скважины в горизонтальной плоскости, измеренное по часовой стрелке от точки отсчета на север. Азимуты обычно выражаются в углах от 0 до 360, отсчитываемых от нуля на север.

Примечание. Западное склонение всегда вычитается, а восточное склонение всегда добавляется. т. е. ИСТИННЫЙ СЕВЕР = МАГНИТНЫЙ СЕВЕР ± (НАКЛОНЕНИЕ)

Азимуты также могут быть выражены в системе квадрантов от 0 до 90, измеренных с севера в северных квадрантах и ​​с юга в южных квадрантах.

Угол ствола скважины, определяемый касательной в любой точке ствола скважины и вертикальной линией, называется наклоном.Вертикальная линия всегда параллельна направлению силы тяжести Земли. По отраслевому стандарту наклон 0 градусов является вертикальным (направленным вниз), а наклон 90 градусов — горизонтальным. Наклон (угол) более 90 градусов совпадает с термином «бурение».
Измеряется в: градусах

ПРИМЕЧАНИЕ. АЗИМУТ И НАКЛОН ТАКЖЕ ОБОЗНАЧАЮТСЯ НАПРАВЛЕНИЕМ И УГЛОМ.


MEASERED ГЛУБИНА (MD), и истинная вертикальная глубина (ТВД)

Измеренная глубина (MD): Измеренная глубина (MD), это расстояние, измеренное вдоль траектории скважины от одной опорной точки до точки съемки.
Измеряется в: футах (футах) или метрах (м)


Истинная вертикальная глубина: расстояние по вертикали от точки в скважине (обычно текущая или окончательная глубина) до точки на поверхности, обычно высота поворотного устройства. Келли-втулка (RKB) называется истинной вертикальной глубиной (TVD) в этой точке.
Измеряется в: футах (футах) или метрах (м)


Следует отметить, что MD ≥ TVD во всех случаях.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ (VS)

Проекция ствола скважины на вертикальную плоскость, параллельную курсу, с масштабированием по вертикальной глубине.

ТОЧКА ОТКЛОНЕНИЯ (КОП), СТРОИТЕЛЬСТВО, УДЕРЖАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ

Точка отрыва (КОП): Точка отрыва определяется как точка ниже поверхности, от которой скважина отклоняется от вертикали.Положение зазора зависит от нескольких параметров, включая геологические соображения, геометрию скважины и близость других скважин.

Наращивание: это действие по увеличению наклона просверленного отверстия по отношению к вертикали.

Строительная секция: та часть отверстия, в которой угол наклона увеличен; Скорость нарастания обычно выражается как угловое увеличение на 100 футов измеренной глубины.

Скорость наращивания (BUR): это скорость изменения (градусы / 100 футов или градусы / 30 метров) увеличивающегося угла в отверстии.

Выпадение: Это действие по уменьшению наклона просверленного отверстия по отношению к вертикали.

Секция падения: та часть отверстия, в которой угол наклона уменьшен; Скорость падения обычно выражается как угловое увеличение на 100 футов измеренной глубины.

Скорость падения: скорость изменения наклона в той части ствола скважины, где угол наклона намеренно возвращается к вертикали, обычно выражается в градусах на фут или длине курса.

Удержание: действие по поддержанию наклона и азимута ствола скважины на постоянном уровне.

Касательная или удерживающая секция: Часть скважины, в которой угол наклона и азимут остаются одинаковыми на всем протяжении секции.

На рисунке ниже KB означает втулку Келли, RT означает поворотный стол, DF означает этаж вышки, EOB означает конец строительства (то есть точка, в которой заканчивается здание, и мы либо удерживаем, либо опускаем путь ствола скважины).

КООРДИНАТЫ ПРЯМОУГОЛЬНОГО



Прямоугольные координаты цели обычно дается в футах / м Северный / Юг и Восток / Запад локальной контрольной точки.Их можно легко получить, вычтя сеточные координаты местоположения поверхности из координат цели.

Прямоугольные координаты могут использоваться для расчета отклонения (горизонтального смещения) между положением на поверхности и целевой забойной частью следующим образом:

Вылет = [(Δ E / W) ² + (Δ N / S ² )] ^1/2

где: Δ обозначает разницу в координатах между востоком / западом или севером / югом

ПОЛЯРНЫЕ КООРДИНАТЫ

Полярные координаты могут быть получены из прямоугольных координат.Они выражаются как расстояние (вылет) и направление (квадрант или азимут).

Полярные координаты получаются из прямоугольных координат следующим образом:

Азимут = tan ^-1 ((Δ E / W координаты) / (Δ N / S координаты))

Теперь давайте попробуем решить задача, основанная на вышеупомянутой концепции прямоугольных и полярных координат.

Нам предоставлены сеточные координаты поверхности и местоположение цели. Нам нужно найти Departure и Azimuth цели с поверхности.

Координаты сетки: цель 6,334,400,00 Н (м) 200,600,00 E (м)
Координаты сетки: поверхность 6,335,000,00 Н (м) 200,400,00 E (м)

координаты.

Δ N / S = N / S (цель) — N / S (поверхность) = 6 334 400,00 — 6 335 000,00 = -600 м

Δ E / W = E / W (цель) — E / W (поверхность) = 200 600,00 — 200,400,00 = 200 м

Теперь Азимут = тангенциальный угол ^-1 ((Δ E / W координаты) / (Δ N / S координаты))

, таким образом, Azm = tan ^-1 (200 / -600) = -18.4 градуса

Кроме того, вылет = [(Δ E / W) ² + (Δ N / S ² )] ^1/2

, таким образом, вылет = [(200) ² + (- 600) ² )] ^1/2 = 632,5 м

Следовательно, в полярных координатах, цель составляет 632,5 м при азимуте 161,6 градуса (S18,4W). Эти координаты показаны на рисунке ниже:

Лучшие сверла и типы для использования

Существует так много различных типов сверл , что сложно понять, какое из них лучше всего подходит для материала, с которым вы работаете, и размера отверстия, которое необходимо просверлить.

Некоторые из наиболее распространенных отверстий просверливаются для установки дюбеля или анкера для фиксации, другие — для предотвращения раскалывания древесины, а иногда просверливаются отверстия, чтобы труба или что-то подобное можно было пропустить через объект.

Лучшие сверла, которые вы можете использовать для обработки дерева, отличаются от лучших для сверления материалов, таких как кладка, металл, стекло, керамика, плитка, вы называете это! На этой странице я объясню, какие сверла я использую для сверления отверстий во время столярных работ и домашних работ, а также для сверления отверстий в материалах и размерах с их помощью.

Биты часто доступны различной длины, короткие для проникновения в ограниченные пространства и длинные для сверления длинных отверстий, например, сквозных стенок полостей. Также существует множество вариантов хвостовика. Прямой является стандартом, но вы можете получить варианты быстрого отсоединения, SDS для использования в специальных патронах SDS и шестиугольник, чтобы сверлильный патрон захватил гораздо более эффективно и предотвращал вращение сверла внутри патрона вместо материала.

---

Сверла по металлу из быстрорежущей стали

HSS — это быстрорежущая сталь, и эти сверла предназначены для сверления стали и других цветных металлов на высоких скоростях до отверстий диаметром до 13 мм.Поскольку они «высокоскоростные», они могут выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении металла, хотя для больших отверстий или более толстого металла рекомендуется смазывать долото маслом во время сверления. Они также хорошо подходят для обработки более мягких материалов, чем сталь, таких как пластик и дерево, но никогда не используйте их для обработки кирпичной кладки. Кирпичи, штукатурка, бетонные блоки и тому подобное мгновенно испортят режущую кромку битов из быстрорежущей стали. Набор бит Dewalt HSS, которые я использую, недешев, но у них есть меньшее пилотное долото спереди, которое предотвращает блуждание долота при запуске отверстия, а также сокращает время, необходимое для сверления отверстия в металле .Они имеют покрытие из закиси железа Gold, которое помогает предотвратить перегрев и продлевает срок их службы.

---

Сверла по камню Сверла по камню предназначены для сверления отверстий в кирпиче, бетоне, бетонных блоках, термалите, цементе, гипсе, камне, а также подходят для сверления керамической плитки. Обычно они используются в перфораторе или ударной дрели, которая «ударяет» одновременно с вращением сверла, чтобы разбить твердые материалы (не используйте ударный удар при сверлении плитки!). В отличие от бит из быстрорежущей стали, биты по камню необходимо использовать на более медленных скоростях, и важно перемещать сверло в отверстие и выходить из него во время сверления, чтобы убрать накапливающуюся пыль и мусор. Насадки для каменной кладки доступны очень большой длины для прохождения обоих слоев кирпичной кладки в полой стене и могут использоваться для отверстий диаметром до 25 мм. После этого более подходит кольцевая пила с алмазным напылением, называемая корончатым сверлом.

---

Шнековые и плоские сверла по дереву

Оба этих типа сверл используются для сверления отверстий малого и среднего размера в древесине.Благодаря своей конструкции они идеально подходят для сверления длинных прямых отверстий, подходят для таких работ, как врезные замки и защелки. Они действительно хороши для быстрого удаления большого количества древесины при выполнении пазов, например, при изготовлении компонентов лестницы.

Шнековые насадки имеют на конце резьбовой наконечник, который направляет и протягивает остальную часть сверла через древесину. Следующая часть сверла — это режущее «ухо», которое, как следует из названия, режет и его можно затачивать. Остальная часть длинного сверла имеет канавки, и эти канавки помогают удалять отходы древесины.Если сверло застревает при использовании, просто раскрутите отверстие, чтобы очистить отверстие, а затем начните заново.

Шнековые сверла могут попытаться расколоть древесину, если вы не будете осторожны при сверлении врезного замка. В этих случаях наденьте зажим на материал, который вы сверляете, чтобы не допустить разбрасывания древесины сверлом. Плоские сверла по дереву лучше подходят для ограниченного пространства и более маневренны, чем сверла. В то время как я использую сверла в основном для чистовых столярных работ, я обычно использую плоские сверла по дереву для сверления таких вещей, как балки, и для работ по обрамлению — обычно более грубых работ.Также, если мне нужна выемка при кадрировании, я могу использовать плоскую насадку по дереву, а затем вырезать остальное. Доступны оба типа размером до 32 мм.

---

Сверла и зенковки Вы можете купить отдельные биты с зенковкой, которые делают именно это, зенковать отверстие, в которое головка винта должна входить заподлицо. Я предпочитаю использовать комбинированные сверла и зенковки, хотя и с быстросъемными хвостовиками, которые экономят время переналадки при использовании и сверла, и зенковки. Они доступны для множества винтов разных размеров, или вы можете закопать винт глубже, а затем использовать резак для пробок, чтобы вырезать подходящую таблетку для заполнения отверстия.

Флип драйверы

Наборы отверток

Flip включают в себя пилотную насадку и насадку для зенковки на одном конце и насадку для отвертки на другом.

Вы можете просто «перевернуть» конец насадки за конец внутри быстросъемного держателя, чтобы быстро перейти от одного приложения к другому.Это удобные насадки, которые я использую для фиксации и завершения столярных работ, чтобы сэкономить на переноске двух или более сверл.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы — это всего лишь круглые пилы, которые можно вращать с помощью дрели, чтобы вырезать круглые отверстия в дереве и металле. Отверстия большего размера, для которых нельзя использовать другие сверла, относительно легко выполнить с помощью кольцевой пилы. Обычно, когда вы покупаете набор, у вас будет оправка, которая использует пилотную коронку, чтобы держать пилу в устойчивом положении во время сверления, и которая фиксирует в ней кольцевые пилы различных размеров.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о том, как сверлить различные материалы, если у вас есть подходящие сверла для сверла.

Используйте поле для комментариев ниже и сообщите нам, какие сверла у вас под рукой?

Что еще вам нужно знать о учениях по оставлению корабля?

Регламент СОЛАС, который гласит: «… каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожаротушению каждый месяц…» широко известен. Однако не все тренировки с использованием спасательных средств проводятся ежемесячно, и, чтобы еще больше усложнить задачу, существуют определенные различия в частотах спуска, спуска на воду и маневрирования в зависимости от типа оборудования корабля.Идея этого поста — пролить свет на тему учений по оставлению корабля.

Как часто нужно проводить учения по ликвидации судна?

Это самый первый вопрос, который нужно задать после вопроса «ПОЧЕМУ они должны выполнить?» Ответ прост. Потому что покидание корабля — это не то, что происходит с экипажем каждый день. Тем не менее, в океане нет службы экстренной помощи, которая могла бы спасти наши жизни. Таким образом, экипаж должен знать, что и как делать, и что не менее важно, чтобы мог эффективно общаться и работать в команде в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Сама частота учений четко указана в гл. III / 19.3 Сверла :

3.2 Каждый член экипажа должен участвовать как минимум в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожарной безопасности каждый месяц .

Учения экипажа должны быть проведены в течение 24 часов после выхода судна из порта , если более 25% экипажа не участвовали в учениях по оставлению судна и пожарных на борту этого конкретного судна в предыдущем месяце.

Когда судно вводится в эксплуатацию впервые, после изменения главного персонажа или когда новый экипаж привлечен , эти учения должны проводиться перед отплытием.

На пассажирских судах учения по оставлению судна и пожарные учения должны проводиться еженедельно . Необязательно, чтобы вся бригада участвовала в каждой тренировке, но каждый член команды должен участвовать в учениях по оставлению судна и пожарных учениях каждый месяц, как требуется правилом 19.3.2. Мы настоятельно рекомендуем пассажирам посещать эти учения.

Но это еще не все. Согласно СОЛАС гл. III / 19.4 каждый член экипажа «как можно скорее, но не позднее двух недель после прихода на судно» должен пройти на борту обучение использованию судовых спасательных средств, включая оборудование спасательных плотов. , а также в использовании судовых средств пожаротушения. ВСЕ судовые спасательные средства и средства пожаротушения должны быть покрыты в течение любого периода двух месяцев .

Что, если вы проработаете 4/4 или 5/5 недель на одном судне? Затем «такое обучение должно проводиться не позднее, чем через две недели после первого прихода на судно».

Что должно включать учение по оставлению судна?

Согласно СОЛАС гл. III / 19.3.4.1:

.1 вызов пассажиров и экипажа на места сбора с сигнализацией, требуемой правилом 6.4.2 ( общая сигнализация: 7 коротких и один продолжительный звук ) с последующим объявлением учений по общему адресу или другая система связи и обеспечение того, чтобы они были осведомлены о приказе покинуть судно ;

.2 явки на станции и подготовка к обязанностям, указанным в списке по тревоге;

.3 проверка того, что пассажиры и экипаж одеты соответствующим образом;

.4 проверка правильности надевания спасательных жилетов;

.5 спуск по крайней мере одной спасательной шлюпки после любой необходимой подготовки к спуску на воду;

.6 пуск и работа двигателя спасательной шлюпки;

.7 эксплуатация шлюпбалок , используемых для спуска спасательных плотов;

.8 имитация поиска и спасения пассажиров, застрявших в своих каютах; и

.9 инструктаж по использованию радиоспасательных средств;

и…

— обучение использованию судовых спасательных средств, как описано выше;

и…

3.4.9 Аварийное освещение для сбора и оставления судна должно проверяться на каждой тренировке по оставлению судна.

Каковы меры предосторожности при спуске спасательных шлюпок при падении?

Прежде всего, разница между спуском и спуском лодки на воду. Опускание на самом деле означает поднять лодку, закрепленную на крюках, примерно на 1 метр над уровнем воды, а затем вернуть ее в походное положение. Запуск означает дальнейшее отключение от крюков и маневрирование. Поэтому спуск с помощью водопада (! Не свободного падения) нужно производить ежемесячно. Запуск, с другой стороны, выполнен как SOLAS Ch. III / 19.3.4.3:

… каждая спасательная шлюпка должна спускаться на воду и маневрировать в воде назначенной ей рабочей бригадой, не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна.

3.4.5 Администрация может разрешить судам, совершающим короткие международные рейсы , не спускать спасательные шлюпки на воду с одной стороны , если их причальные устройства в порту и их торговые схемы не позволяют спускать спасательные шлюпки на воду с этой стороны.Однако все такие спасательные шлюпки должны опускаться не реже одного раза в три месяца и спускаться на воду не реже одного раза в год .

3.4.6 Насколько это разумно и практически возможно, дежурные шлюпки, кроме спасательных шлюпок, которые также являются дежурными шлюпками , должны спускаться на воду каждый месяц с назначенным им экипажем на борту и маневрировать в воде. Во всех случаях это требование должно выполняться не реже одного раза в три месяца.

3.4.7 Если учения по спуску на воду спасательных шлюпок и дежурных шлюпок проводятся с судном , идущим с шагом , такие учения из-за сопряженных с этим опасностей должны проводиться только в защищенных водах и под наблюдением офицера, имеющего опыт в таких учениях. .

Также существуют дополнительные меры предосторожности, упомянутые в IMO MSC.1 / Circ. 1578 Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок:

1,5 Планирование и организация учений

1.5.4 Спуск лодки с полным комплектом людей является примером элемента учения, которое может, в зависимости от обстоятельств, включать ненужный риск . Такие учения следует проводить только при соблюдении особых мер предосторожности.

2.3 Спуск спасательных шлюпок с помощью водопада

2.3.2 Когда учения должны проводиться с людьми на борту спасательной шлюпки, рекомендуется опускать и поднимать шлюпку без людей на борту сначала , чтобы убедиться, что устройство работает правильно. В этом случае лодку следует затем опустить в воду с помощью только количества людей на борту, необходимого для управления лодкой

2.3.3 Во избежание запутывания найтовов или захватов, перед тем, как откидываться, необходимо проверить правильность разблокировки. шлюпбалка.

Однако есть даже дополнительное разъяснение , которое довольно неясно, потому что вы не можете найти ссылку на него непосредственно в СОЛАС. IMO MSC.1 / Circ. 1326 Разъяснение правила III / 19 Конвенции СОЛАС :

2 Правило III / 19.3.3.3 Конвенции СОЛАС требует, чтобы каждая спасательная шлюпка спускалась на воду и маневрировала в воде назначенным ей рабочим экипажем не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна. Тем не менее, правило требует, чтобы каждая спасательная шлюпка маневрировала на воде назначенной ей эксплуатационной бригадой, но не требует, чтобы назначенная эксплуатационная бригада находилась на борту при спуске спасательной шлюпки на воду .

3 Таким образом, Комитет согласился с тем, что назначенный эксплуатационный экипаж не должен находиться на борту спасательных шлюпок во время спуска на воду, если только капитан в пределах полномочий, предоставленных ему параграфом 5.5 МКУБ, не рассмотрит, принимая во внимание все аспекты безопасности, то, что спасательная шлюпка должна быть спущена на воду с назначенным экипажем на борту.

Каковы правила для спасательных шлюпок свободного падения?

Конечно, правила для спасательных шлюпок, спускаемых с помощью шлюпбалок, не могут применяться к спасательным шлюпкам свободного падения .В этом случае экипаж должен обратиться к СОЛАС гл. III / 19.3.4.4:

… не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна экипаж должен подняться на борт спасательной шлюпки, должным образом закрепиться на своих сиденьях и начать процедуры спуска на воду до , не включая фактический выпуск спасательной шлюпки (т. Е. крючок не должен быть выпущен).

Спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением , только с требуемым рабочим экипажем на борту, или должна быть спущена на воду с помощью дополнительных средств спуска с экипажем на борту или без него.В обоих случаях после этого эксплуатационная бригада должна маневрировать спасательной шлюпкой на воде.

С интервалами не более шести месяцев спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением только с экипажем на борту, или имитация спуска на воду должна осуществляться в соответствии с руководящими принципами, разработанными Организация.

Согласно последнему циркуляру ИМО MSC.1-Circ.1578, имитация спуска на воду — это средство обучения экипажа спуску спасательных шлюпок свободным падением без физической активации механизма спуска.Последнее утверждение означает, что вы никогда не сможете спустить такую ​​спасательную шлюпку на воду путем свободного падения.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это различие в использовании спасательных жилетов с разными типами спасательных шлюпок. Для спасательных шлюпок, спущенных на воду водопадом, код LSA 4.4.2.1.1 гласит:

.

Число людей, которым разрешается спустить на воду спасательная шлюпка при падении, должно быть равным наименьшему из числа людей, имеющих среднюю массу 75 кг…, все в спасательных жилетах , которые могут быть размещены в нормальное положение, не мешая средствам движения или работе любого оборудования спасательной шлюпки; или

Это буквально означает, что вы можете погрузиться в спасательную шлюпку в жестком спасательном жилете.Однако не относится к спасательным шлюпкам свободного падения. Фактически, спуск спасательной шлюпки свободным падением с экипажем в жестких спасательных жилетах может привести к самым худшим последствиям. Распространенной практикой является использование надувных спасательных жилетов или просто носить жесткие спасательные жилеты внутри спасательной шлюпки свободного падения, не надевая их.

Это все?

Еще нет. Если судно оборудовано спасательными плотами, управляемыми шлюпбалкой, необходимо сделать еще одну вещь в соответствии с гл. III / 19.4.3:

Обучение на судне использованию спасательных плотов, спускаемых с помощью шлюпбалок, должно проводиться с интервалом не более четырех месяцев …

По возможности это должно включать надувание и опускание спасательного плота. Этот спасательный плот может быть специальным спасательным плотом, предназначенным только для учебных целей, который не является частью спасательного оборудования судна; такой специальный спасательный плот должен иметь заметную маркировку.

Каковы временные критерии подготовки и спуска спасательных судов?

Прежде всего, обратимся к главе СОЛАС. III / 13-14:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду менее чем за 5 минут .

Дополнительно, Резолюция A.1052 (27) Процедуры контроля состояния порта , ПРИЛОЖЕНИЕ 7 гласит:

Каждая спасательная шлюпка должна храниться в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду в течение менее пяти минут.

На пассажирских судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты были спущены на воду в течение 30 мин. после того, как все люди были собраны с надетыми спасательными жилетами.

На грузовых судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты, спускаемые с помощью шлюпбалок, могли быть спущены на воду в течение 10 мин. .

Ведение учета

Все учения и тренировки должны быть должным образом зарегистрированы в судовом журнале. Если у судна есть палубный журнал и дополнительный флаговый журнал, то все учения также должны регистрироваться в последнем. Если полный сбор, тренировка или тренировка не проводится в назначенное время, в журнале должна быть сделана запись об обстоятельствах и объеме проведенных сборов, учений или тренировок.

Также детали учений должны быть заполнены в отчетах о учениях компании SMS. Подробная информация о любых тестах или неисправностях должна быть отражена в судовой PMS (системе профилактического обслуживания).

Надеюсь, этот материал предоставит вам более или менее полный набор упражнений, тренировок и спусков на воду, которые необходимо проводить с спасательными шлюпками на борту.

Подводя итог, независимо от того, какие требования к обучению возникают в данный момент, безопасность труда всегда должна быть на первом месте.Быть безопасным!

С уважением,

Александр Пипченко

Полезные ссылки:

Выдержки из СОЛАС относительно периодичности учений и тренировок.

IMO MSC.1 / Circ. 1578. Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок, 2017

Расти вместе с нами!

Зарегистрируйте в Learnmarine сегодня и станьте частью профессионального морского общества

Регистр

Желаю спокойного моря и всего наилучшего!

Чтобы быть в курсе последних новостей и обновлений, вы также можете подписаться на нас на Facebook или Instagram .

Learnmarine — это поставщик индивидуального онлайн-обучения и обучения в классе, а также оценки компетентности для морской отрасли.

Как уменьшить отклонение высверленных отверстий

Надлежащая эксплуатационная практика — ключ к уменьшению отклонения просверленных отверстий.

При каждой горной операции приходилось иметь дело с поврежденными буровыми штангами или остановкой работы из-за отклонения ствола скважины. Хотя ваш выбор оборудования может помочь, правильная эксплуатационная практика является наиболее эффективным способом смягчить проблему.

Полезно понять причину отклонения. Если сверла идеально вращаются вокруг центральной оси, направление продвижения не меняется. Однако механика ударного бурения препятствует идеальному вращению. Радиальное дробление породы и повторное вращение создают отверстие больше диаметра долота. При нормальном вращении долото зацепляется за стенку отверстия. Если непрерывно направлять к одной и той же стороне стены, происходит перелом, и долото естественным образом перемещается в этом направлении.

Проблема более выражена с горизонтальными отверстиями. Гравитация создает провисание в центре струны, направляя насадку вверх и заставляя ее вращаться вне центра. Кроме того, вес струны заставляет биту поворачиваться. В сочетании с вращением против часовой стрелки долото постоянно перемещается к левой стороне отверстия и имеет тенденцию блуждать вверх и влево.

Плохая практика бурения и плохие грунтовые условия усугубляют проблему. Вот наиболее распространенные факторы отклонения отверстия и общие исправления.Более подробные инструкции можно найти в нашей загружаемой презентации.

Надлежащая практика бурения в сочетании с правильно подобранным оборудованием и надлежащим уходом может уменьшить отклонение ствола скважины и сделать вашу работу максимально производительной и экономичной.

Кольцо отверстий

Обрезка отверстий представляет собой самый высокий риск перекоса в цикле сверления. При затяжке буртик не поддерживается, поэтому он имеет тенденцию «скользить» по поверхности.Неровные поверхности горных пород вызывают напряжения изгиба и возможность отклонения долота от центра.

Найдите время для точной настройки и правильной установки воротника.

Давление подачи

Чрезмерное давление подачи приводит к изгибу колонны, что приводит к смещению долота по центру. Сила веса колонны и давления подачи заставляет долото поворачиваться во время вращения. Это движение постоянно перемещает коронку в одну сторону от отверстия, что приводит к отклонению.

Не используйте давление подачи больше, чем необходимо.

Состояние грунта

В полосчатом грунте (последовательные твердые и мягкие слои) сверло имеет тенденцию превращаться в более мягкие слои. В трещиноватом грунте долото имеет тенденцию следовать по пути наименьшего сопротивления и следовать трещинам.

Поддерживайте правильное давление подачи.

Выбор продукции

Определенные виды штанг или коронок могут помочь уменьшить отклонение отверстия.Например, крестовины имеют тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем сверла для пуговиц; однако они могут быть значительно дороже.

Выбирайте продукты только после оценки альтернативных издержек отказа от бурения прямых скважин, а также потенциально большего и более рентабельного влияния методов бурения.