Сухие смеси строительные виды: технология и монтаж своими руками

Содержание

технология и монтаж своими руками

Использование сухих строительных смесей значительно облегчило процесс ремонта. Причем без них не обходится практически ни один вид отделочных работ. Их применяют для обработки швов, базовой и финишной штукатурки стен, при облицовке стен плиткой или натуральным камнем, они входят в составы, используемые для гидроизоляции зданий и строений.

Причем следует отметить, что применение сухих строительных смесей на этом не ограничивается.

Пока очень редко можно встретить людей, которые хорошо бы разбирались в этом виде продукции, обычно это те, кто в силу своей профессии постоянно занимается ремонтными или строительными работами.

Остальная же часть покупателей в основном обращает внимание на цену таких смесей, ошибочно полагая, что чем больше цифры на ценнике, тем качественнее такой товар.

Рецепты сухих строительных смесей, которые применялись при изготовлении, а так же кто является производителем, какова область применения и какими техническими характеристиками обладает та или иная смесь – это перечень отличий, которые влияют на качество конечного продукта и результат его работы.

Только после того, как к сведению приняты все эти составляющие, можно говорить об удачной покупке состава.

Строительные смеси нынешнего поколения уже давно вышли за рамки привычного цементно-песчаного раствора, который несколько десятков лет использовался повсеместно, и альтернативы которому не было.

Теперь в сухих строительных составах применяют самые последние разработки в области химии, цель которых повысить качество таких смесей. Их использование в строительстве позволяет существенно повлиять на время работы, значительно сократив его, а, следовательно, одновременно с этим будут сокращаться трудозатраты, и увеличиваться общая производительность.

Кроме этого, конечный результат работы с сухими смесями в разы превосходит по качеству итог аналогичных работ, но с той лишь разницей, что в них использовались обычные цемент и песок. Абсолютно все компании, работающие в сфере производства сухих смесей для строительства, держат в секрете пошаговую технологию производства и их состав.

Хотя список ингредиентов и механизм их взаимодействия друг с другом не являются тайной. В любую строительную сухую смесь входит набор компонентов, которые условно можно классифицировать по четырем группам.

К ним относятся:

1. Вещества, минерального происхождения, отвечающие за вязкость готовой смеси.
2. Вещества, так же отвечающие за вязкость, но имеющие полимерную структуру, благодаря этому они работают принципиально по другому механизму.
3. Наполнители.
4. Добавки-модификаторы, которые предназначены для придания смеси определенных свойств и способные изменить технические характеристики сухой строительной смеси.

Портландцемент – один из самых распространенных вариантов вяжущего вещества минерального происхождения, в этом же качестве используют агидратный или полугидратный гипс, а так же высокоалюминатный цемент.

При взаимодействии цемента или гипса с водой образовывается эттрингит – минерал, обладающий разрушающим свойством для материалов, которые получаются из исходных смесей. Из-за этой особенности гипсовые и цементные сухие строительные составы имеют жесткие ограничения по применению.

Они прекрасно подходят в случае необходимости подготовить безусадочный пол, который должен обладать повышенной жесткостью.

Известь – достаточно часто и широко используемое дополнительное вещество в сухих строительных смесях, количество ее содержания может колебаться в пределах от 5% до 30% от общей массы всей строительной смеси.

Известь отвечает за повышенную перерабатываемость затворенного раствора. Как основное вяжущее средство ее используют только в реставрационных работах зданий, имеющих солидный возраст.

Именно от качества и вида вяжущего вещества зависит качество итоговой смеси, ее плотность, прочность, сопротивляемость ко всем внешним факторам. Но это при условии, что наполнитель имеет высокие качественные характеристики.

Многие потребители, которые работают с сухими строительными смесями, жалуются на то, что даже используя смесь одного и того же производителя, есть большая вероятность получить готовый раствор с небольшими отличиями.

Это зависит только от того, что сухие смеси приобретались из разных партий, в результате и появляются небольшие отличия в замесах, причем следует отметить, что внутри партии составы будут абсолютно одинаковыми. Но эти небольшие несовпадения легкоустранимые и не являются критичными.

На качество смеси, безусловно, влияет и известь, которая в него входит. Этот компонент должен иметь сертификат качества, который является подтверждением того, что именно эта известь, которая участвовала в технологическом процессе производства, отвечает всем нормам в соответствии с международной системой оценивания качества товара.

Этот документ выдается на основании результатов проверки, которой подвергается не только конечный продукт (известь), но и оборудование, на котором она изготовляется. Так же тщательной проверке будут подвергнуты исходные компоненты, производственное помещение, где находится линия производства и вся документация разрешительного и технического характера.

Получение такого сертификата – достаточно хлопотное занятие, но в итоге, предприятие, имеющее этот документ, производит действительно качественную продукцию.

А это значит, что покупатель, видя на упаковке соответствующее обозначение, может быть уверен в том, что продукт, находящийся внутри, полностью соответствует всем параметрам, которые указаны на таре.

При изменении хотя бы одной ступени из общего производственного цикла или при замене одного компонента в составе, понадобиться получать новый сертификат и пройти то же количество проверок, которые предшествуют его выдаче.

В роли наполнителей в сухих строительных смесях выступают кварцевый песок и известковая мука, которую иногда заменяют доломитом, но это редко используемая практика. Это обусловлено составом доломита, в который входят соли магния в большом количестве.

Такой переизбыток этого вещества может привести к тому, что соль начнет проступать на поверхность в виде белых пятен и разводов. Такие наполнители как перлит, пенополистирол, вермикулит, керамзит добавляют в смеси, которые будут использоваться для штукатурки стен, имеющих повышенные требования к термоизоляции.

Для тех, чья профессиональная сфера деятельности далека от строительных работ, вряд ли будут вдаваться в особенности того или иного наполнителя, для них достаточно, что таковой присутствует в данной смеси.

Но опытные строители знают, что на качество сухой смеси влияет не только наличие или отсутствие примесей, но и геометрические размеры гранул наполнителя. Без учета этой особенности можно получить абсолютно не тот результат, который должен быть.

К примеру, если в смеси есть хотя бы небольшое количество глины, то полученный готовый раствор при нанесении может плохо сцепиться с рабочей поверхностью, это обусловлено тем, что глина негативно влияет на адгезию такого раствора.

В сухом строительном составе может быть примесь таких веществ, которые оказывают негативные действия в отношении к органическим добавкам, полностью разрушая их. Одним из веществ, которое виляет на гидратационные свойства цемента, является оксид алюминия.

Исключить попадание в сухую строительную смесь нежелательных примесей, можно путем применения сырья полученного из одного месторождения.

Такой способ обеспечивает надлежащее качество строительной смеси. Пористость и твердость – еще одни технические характеристики сухой смеси, которые нельзя не брать во внимание.

Составы, которые имеют гранулированное вещество с размерами до 0,6 мм — это всевозможные клеи и особые виды штукатурки, подразумевающие нанесение на рабочую поверхность тонким слоем. В декоративной штукатурке наполнители имеют более крупные гранулы.

Смеси, в которых присутствует наполнитель с гранулами до 0,1 мм, предназначены для приготовления раствора для шпаклевки и расшивочной массы. Использование полифракционного наполнителя повышает механические показатели всей смеси в несколько раз.

Модификатор – еще одна разновидность добавок, которые входят в рецепты строительных сухих смесей. Они нужны для того, чтобы смесь получила дополнительные характеристики, такие как способность удерживать воду в затворенном растворе, даже после того как он уже нанесен на ремонтируемую поверхность.

Такой модификатор позволяет увеличить временной отрезок, когда раствор находится в необходимой для работы консистенции, тем самым увеличивая период его выработки.

Без подобного модификатора вода в готовом растворе будет быстрее испаряться, что влечет за собой снижение прочности рабочей смеси. И если раньше это было существенной проблемой, то теперь, при использовании современных технологий, вопрос уменьшения степени гидратации полностью решен.

Это произошло после того как немецкие ученые в начале двадцатого века смогли выделить из целлюлозы эфиры, способные растворятся в воде. Одна молекула такого вещества может удерживать двадцать тысяч молекул воды.

Эту способность полимера стали широко использовать при производстве сухих строительных смесей. Благодаря ему, вода в растворе удерживается до полного впитывания ее цементом, а сам раствор будет обладать необходимым запасом прочности даже при самом тонком слое нанесения на рабочую поверхность.

Для обеспечения всех этих характеристик достаточно добавить в сухую смесь от 0,02% до 7% модификатора, чтобы обеспечить надлежащее качество поверхности после ее обработки таким раствором.

Количество вводимого в смесь полимера зависит от толщины наносимого слоя – чем он больше, тем меньше потребуется метилцеллюлозы. Поэтому перед тем как купить тот или иной сухой строительный состав, нужно прочитать внимательно этикетку, на которой будет указана минимальная толщина слоя, наносимого на рабочую поверхность.

Но следует обратить внимание на то, что смеси, в которых количество полимера имеет высокий уровень, не пригодны для слоев более 10 мм – строительные составы с таким содержанием метилцеллюлозы используют только для тонкослойных работ.

Если превысить ограничения по толщине, то нанеся на рабочую поверхность слой более 10 мм, можно получить штукатурку, в которой поверхность будет уже сухой, но внутри ее останется еще не затвердевший состав. Такой эффект «карамели» возникает при необходимости обрабатывать поверхности с перепадами от 10 до 15 мм.

Избежать его можно, применив двойное выравнивание, где первым слоем идет грубое выравнивание раствором с небольшим количеством полимера, а затем финишное выравнивание другим раствором, в котором метилцеллюлозы находится больше.

Это не только позволяет полностью просушится всей штукатурке, но и дает возможность получить в итоге гладкую и ровную поверхность, а так же существенно сократить расходы на строительные материалы.

Дисперсионные порошки – еще одна группа веществ, которые предназначены для придания смеси определенных свойств. При добавлении воды эти вещества образуют двухфазные системы с производными стирол-акрилата, винилхлорида, винилацетата и других сополимеров. Эти вещества способны менять характеристики конечного раствора.

Одной из первых добавок, которую стали использовать для изменения характеристик раствора, стал клей ПВА. Но при его внесении в рабочий состав на поверхности раствора образовывалась винилацетатная пленка, кроме того это вещество давало усадку всего раствора примерно на 10 и более процентов.

В результате, готовый цемент уже в очень скором времени покрывался трещинами. Поэтому от использования ПВА очень быстро пришлось отказаться.

Альтернативой стало использование двухкомпонентных составов.

Суть этого метода состоит в том, что отдельно покупается сухая строительная смесь и отдельно — полимерная дисперсия, а модифицированный раствор готовится путем смешивания обоих сразу же на участке строительства непосредственно перед проведением работ.

Эти двухкомпонентные смеси стали использовать практически на любой стройке. Но, к сожалению, рецепты сухих строительных смесей, в которых используется полимерная дисперсия, имеют один недостаток – восприимчивость к отрицательным температурам.

Вещество при замерзании утрачивает свои свойства, которые после оттаивания не восстанавливаются. В результате с такими смесями нельзя работать в зимний период при отрицательных температурах воздуха, что существенно отражается на всем сроке проведения строительно-ремонтных работ.

Избавиться от проблемы влияния низких температур на характеристики двухкомпонентных смесей стало возможным после того как в 1953 г. все в той же Германии стали выпускаться однокомпонентные сухие смеси, которые при взаимодействии с водой, образовывают двухфазную систему, с сохранением свойств полимерной дисперсии.

Такие вещества, как дисперсии, формируют внутри цемента связки, обладающие способностью изгибаться. Это придает готовому раствору большую пластичность, он лучше соединяется с рабочей поверхностью и материалами, которые используются при облицовке.

Такой раствор обеспечит надежное сцепление к стене плитки, пластика, металла, дерева и предотвратит от внезапного отпадания этих материалов от поверхности, на которую они крепились. Смеси, в составе которых есть дисперсии, обладают высокой гидрофобностью и текучестью, а сам цемент получает дополнительную прочность.

Достаточно ярким примером дисперсионных составов являются самовыравнивающиеся смеси для полов, которые, благодаря своей текучести, формируют гладкую поверхность.

Эта особенность обусловлена тем, что частью компонентов строительного состава являются органические и синтетические пластификаторы, выступающие в роли дисперсий. Клеевые составы, обладающие дисперсионной составляющей, характеризуются удобством в работе с ними.

Такой клей в готовом состоянии будет постепенно густеть, а в случае, если нужно сделать его белее жидким, то достаточно его перемешать повторно, с таким клеем исключается необходимость быстрой выработки раствора. К тому же кафель, который клеится на такой состав, будет держаться на нем значительно дольше, чем на обычном цементном растворе.

Смеси с дисперсионной составляющей используют при монтаже «теплых» полов, при облицовке фасадных стен домов, которые подвержены влиянию резких скачков температур.

При затвердении смесей, где треть всего состава – это полимер, они становятся субстанцией, которая представляет собой не сплошной жесткий цементный монолит, а выглядит как фрагментарные цементные камни, соединенные между собой полимерными связками. Такие сухие смеси используют, когда возникает необходимость дополнительной гидроизоляции здания.

Еще одна немаловажная особенность дисперсионных смесей – это возможность работы с ними даже при отрицательных температурах. Введение подобного вида смеси обеспечивает образование на поверхности рабочего раствора своеобразной защитной пленки, которая препятствует замерзанию всего состава.

Обычно защитная пленка образуется при показателях термометры ноль градусов. Некоторые производители выпускают смеси, которые дают возможность работать с ними даже при температуре до -10 градусов.

Все сказанное выше доказывает, что каждая из этих сухих смесей представляет собой готовый продукт, появлению которого предшествовали долгие лабораторные исследования, опыты и испытания, с применением самых современных приборов и оборудования.

Сразу же становится понятно, что самому приготовить раствор, который отвечал бы всем требуемым характеристикам невозможно. Наши умельцы очень любят добавлять в цементный раствор клей ПВА, но, зачастую, итоговая смесь в лучшем случае не получает дополнительных характеристик, а в худшем – приобретает те свойства, которые влекут за собой неприятные последствия.

Ярким примером использования самодельного цементного раствора является состав для облицовочных работ. Плитка на таком растворе будет держаться не долго, а если кафелем покрывалась стена в ванной, то в этом случае он отвалится еще быстрее. Дело в том, что в таких помещениях, под воздействием влаги винилацетатная пленка омыливается.

Многие, в погоне за экономией, стараются покупать смеси, которые стоят дешевле, зачастую это составы отечественного производства.

Вроде бы сомневаться по поводу цены не приходится – раз сделано у нас, значит, сырье не импортировалось, да и доставка конечного продукта не требовала пересечения границы, следовательно, такой товар будет иметь цену значительно ниже импортного аналога. Но так ли все просто?

Довольно высокая сложность процесса создания таких смесей, использование при производстве высокотехнологического оборудования делает их достаточно дорогими. Поэтому профессионально производством сухих строительных смесей занимаются не более десяти компаний во всем мире, а затратная часть столь велика, что говорить о достаточно демократичной цене на конечный продукт не приходится.

Из всего состава таких смесей дороже остальных обходятся именно добавки, а экономить на них нельзя. Единственным способом снижения себестоимости (не очень существенной) будет правильное составление рецептуры смеси.

Очень часто потребители сталкиваются с такой ситуацией – на витрине стоят две упаковки строительной смеси от одного производителя, с одинаковым составом и идентичными характеристиками, но имеющие разную цену.

Причина во внутренней политике фирм-производителей и наличие в составе существенно большего процента модифицирующих добавок, за счет которых происходит более быстрое схватывание и высыхание. А эти добавки и являются самым дорогим компонентом смеси.

По немецким строительным нормативам время от нанесения выравнивающего состава на пол до того момента как по нему можно будет ходить составляет три часа. А для того, чтобы состав стал обладать такими высокими способностями к высыханию и твердению, как раз и нужно дополнительное количество модификатора.

Следовательно, цена на такой продукт будет выше. Одновременно с производством этих смесей, отвечающих нормам, идет производство таких же составов, но с более длительным периодом высыхания. Поэтому, мы и можем наблюдать на своих прилавках смеси с разными ценами, но от одного производителя.

Компания выпускает смесь, отвечающую внутригосударственным нормативам и смесь для регионов, где не предъявляются такие жесткие требования. В результате и тот и другой товар идет на экспорт, но с разной ценой.

Отечественные смеси этой же группы будут стоить еще дешевле, но при их использовании в работе, время ожидания на полное затвердение выровненной с помощью данного состава поверхности будет еще дольше.

В некоторых случаях это два-три десятка часов. Такое длительное ожидание обусловлено тем, что в составе смеси содержание модификатора не очень большое, а, следовательно, и цена на такой состав будет ниже зарубежных аналогов.

Вполне понятно, что на цену влияет и тот факт, что продукция перемещалась только лишь внутри страны от поставщика к магазинной полке, но, как уже говорилось выше, этот факт не сильно сказывается на формировании цены. Модификаторы – их виды и количество, вот от чего на самом деле будет зависеть цена на сухие строительные смеси.

Естественно, смеси с малым сроком ожидания будут востребованы у тех, кто имеет жесткие ограничения во времени на проведение каждого вида строительных работ и при этом располагает достаточной суммой денежных средств, чтобы потратить их на покупку составов, которые имеют большее количество модифицирующих добавок.

Эти составы позволят в разы быстрее получить требуемый результат и значительно сократить время проведения ремонтных работ.

Но если бюджет, выделенный на ремонт, строго ограничен и нужно максимально сократить смету, а времени на проведение всех строительных работ более чем достаточно, то в данном случае покупка недорогой смеси с длительным временем ожидания будет вполне оправдана.

В этом случае, вы уменьшите затратную часть и в итоге получите тот же качественный результат, что и в случае с быстросохнущими смесями, но позже.

Для того, чтобы избежать ошибок при выборе строительного состава, нужно, в первую очередь, четко понять для себя, какие работы будут проводиться на объекте и какие для этого понадобятся смеси.

Обязательно, как можно детальнее, изучите особенности сухих строительных смесей, соизмерьте соотношение цены с эксплуатационными характеристиками, учтите, какая технология производства применяется в той или иной смеси.

Не упускайте из вида и скорость отвердевания, ведь именно она является основным фактором, влияющим на цену, подумайте, так ли необходимо покупать смесь, которая высохнет за считанные часы или можно обойтись строительными составами с меньшей концентрацией модифицирующих добавок, но с более длительным периодом высыхания.

Еще одна из самых распространенных ошибок – использование так называемых универсальных смесей, которые дают возможность их применения при нескольких видах работ. К примеру, один и тот же универсальный состав применяют для выравнивания пола, облицовки фасадных стен и кладки кафеля в ванной комнате.

Нужно понимать, что универсальный состав уже изначально проигрывает специальным смесям, которые предназначены для каждого вида работ в отдельности. Ведь универсальной смеси нужно подходить под несколько видов работ, а это не всегда удается — качество какого-то процесса все равно будет ниже, чем если бы для его производства применялся соответствующий состав.

Цена на такую универсальную смесь будет выше, потому, что в ней больше модификаторов, а результат после использования такого состава вряд ли поразит своим качеством, а в некоторых случаях просто разочарует.

В итоге, покупка универсальных строительных составов в большинстве очень редко себя оправдывает и с точки зрения качества и с точки зрения цены на этот товар. Поэтому по возможности старайтесь покупать смесь, которая предназначается только для одного вида строительных работ. Это поможет снизить риск получения в конечном итоге не того результата.

Спрос на строительные смеси среди отечественных потребителей уже очень долгое время остается стабильно высоким. Это не удивительно – их использование значительно облегчает строительно-ремонтный процесс, сокращает время работ, а простота применения позволяет работать с сухими строительными смесями, не имея особого опыта в строительной сфере.

Причем востребованы и составы отечественных производителей, и импортные сухие строительные смеси от иностранных компаний. На строительном рынке очень четко стала прослеживаться тенденция к повышению качества наших сухих смесей. Уже можно абсолютно смело заявлять, о конкурентоспособности отечественного производителя.

Еще не так давно наши сухие строительные смеси ассоциировались с товаром низкого качества. Теперь, благодаря внедрению в их производство новых технологий, усовершенствованию лабораторных испытаний и исследований, наблюдается переход на новый уровень качества выпускаемой продукции, происходит борьба за своего потребителя.

Но маркетинговая политика компаний-производителей очень отличается друг от друга. В основном предприятия стараются производить смеси в одном ценовом сегменте: если производитель поставляет на прилавки строительных магазинов смеси, имеющие бюджетные цены, то увидеть строительные составы этой фирмы, но уже в «премиум» сегменте не удастся, по той простой причине, что он их не производит.

То же самое можно сказать о компаниях, которые выпускают смеси высочайшего качества, отвечающего зарубежным стандартам — линию строительных составов эконом-категории они не производят.

Кроме отечественных производителей часть внутреннего рынка занимают и дочерние компании иностранных производителей, которые так же стремятся заполучить своего покупателя и с этой целью выпускают в продажу смеси с приемлемым качеством и демократичной ценой.

Но в этой ситуации есть и обратная сторона – чем популярнее продукт, тем он быстрее становится объектом большого числа всевозможных подделок. А в случае со строительными смесями того производителя, товар которого зарекомендовал себя благодаря безупречному качеству, количество подделок возрастает в разы.

Самое плохое заключается в том, что определить имеете ли вы дело с аналогом или работаете с копией, можно только в момент непосредственного использования смеси, причем исправить каким-то образом положение не представляется возможным.

В итоге, покупатель потратил впустую деньги, на смесь, которая абсолютно не работает. Поэтому он больше не будет брать в магазине сухой состав именно этого производителя. Такая ситуация ведет и к убыткам той компании, товар которой подделан, а кроме денежных потерь наносится удар и по имиджу и репутации фирмы-производителя.

Избежать подобного рода ситуаций потребитель может только при условии, что приобретать сухие строительные смеси он будет через официальных дилеров или в специализированных магазинах, занимающихся реализацией подобного рода продукцией.

Не нужно делать покупки в крохотных магазинчиках, на прилавках которых представлено три-пять единиц товара одного-двух производителей.

Кроме того, совершая приобретения в магазине у официальных представителей компаний, занимающихся производством сухих строительных смесей, можно познакомиться более детально с полным ассортиментом выпускаемой продукции, которую предлагает производитель.

Именно большое разнообразие позволяет подобрать для себя тот товар, который будет максимально соответствовать вашим требованиям. Еще одно удобство – возможность получения подробнейшей консультации у продавца. Ведь не каждый покупатель до конца понимает, что ему нужно и полностью владеет информацией о том или ином товаре.

Консультант не только ответит на все поставленные вопросы, но и поможет правильно подобрать вариант сухой строительной смеси для того или иного вида строительных работ.

Но уделяя особое внимание к приобретению строительных составов, не стоит забывать, что качественно работать такая смесь будет только с хорошо подготовленной поверхностью.

Недаром доведение основания до состояния, при котором с ним можно что-то делать, выделятся в особый подготовительный вид работ, проведение которых требует определенных навыков и мастерства. Именно от того, насколько правильно изначально будет подготовлена рабочая поверхность, зависит и выбор сухой строительной смеси, предназначенной для отделочных работ.

 

Виды и разновидности цементных смесей

Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения – для тяжелых;
  • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех – жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  • интенсивность твердения;
  • запас прочности.

Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.
Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

  • бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;
  • электродрели с насадкой и бадьи для перемешивания небольших объемов.

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

  • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
  • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

В каком количестве расходуется смесь

В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания
  • при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;
  • монтажно-кладочные составы, предназначенные для отделочных мероприятий, облицовочных работ и кладки стен расходуются в количестве 7–8 кг/м2;
  • фундаментные ЦПС, обладающие повышенными прочностными характеристиками, расходуются в увеличенном объеме, достигающем 20 кг/м2.

Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

  • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
  • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;
  • М200 – монтажно-кладочный раствор, позволяющий осуществлять строительство домов средней этажности, заливку напольной стяжки, а также выполнение штукатурных мероприятий. Двухсотая смесь отличается увеличенным содержанием портландцемента, а также повышенным запасом прочности;
Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора
  • М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
  • М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

В каких областях строительства используется цементный раствор

В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

  • кладки стен;
  • штукатурных работ;
  • ремонтных мероприятий;
  • возведения фундаментов;
  • заливки стяжки;
  • изготовления железобетонных изделий.

Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

Специфика приготовления цементно-песчаных составов

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

  • равномерность перемешивания компонентов;
  • предварительное просеивание ингредиентов;
  • соблюдение технологии замеса;
  • влажность исходного сырья;
  • качество применяемых компонентов;
  • правильность введения добавок.

Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

Подводим итоги

Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

Выбор сухих смесей, их характеристики

Сухие строительные смеси — это композиция, состоящая из наполнителей, заполнителей, разного рода модификаторов и красителей, а также вяжущего элемента.

Сегодня особенно популярны бетонные и растворные сухие смеси.

Основные этапы технологии производства смесей

Назовем этапы технологии производства сухих смесей. Сначала подготавливают и проверяют компоненты будущей смеси, после чего их смешивают и, наконец, упаковывают.

Смешивание составляющих элементов и добавок происходит в определенных технологией пропорциях. Также строго соблюдается алгоритм действия. Нужно точно соблюсти соотношение воды и смеси, при разведении.

О чём нужно не забывать?

Если вы уже начали размешивать состав, то уже нельзя будет добавить воду. Стоит серьезно отнестись к подготовке сырья. Также предъявляются специальные требования для хранения смеси.

Технологии производства мало чем отличаются друг от друга, у разных производителей. Вы избежите подделки, если будете приобретать этот стройматериал только у официального дилера.

Где применяют сухие смеси?

Сухие смеси находят применение при производстве строительных растворов, штукатурке фасадов, приклеивании плитки, монтаже самовыравнивающихся полов.

Достоинство

Этот материал обладает множеством достоинств. Это малый срок затвердевания, высокая адгезия к используемым элементам, полная заполняемость полостей и швов, прекрасная устойчивость к перепадам температуры, экологическая безопасность, стабильность и яркость цвета.

Чем разбавлять сухую смесь?

Для приготовления раствора, необходимо разбавить сухую смесь водой. После чего размешать до получения однородной массы. При выборе смеси необходимо учесть водопоглощение материала, с которым будет применяться смесь (керамическая плитка, кирпич).

Сухие строительные смеси очень популярны в нашей стране, и эта популярность продолжает расти.

Если вам нужен качественный материал, который подошел бы как для внешних, так и для внутренних работ, то сухие смеси — это ваш выбор.

Основные критерии при выборе сухой смеси

На этот выбор влияют три критерия: технические и технологические свойства, цена.

Часто именно последний из критериев является решающим, хотя желательно опираться именно на первые два.

  1. Под техническими свойствами подразумевают такие качества материала, как морозо- и водостойкость сухой смеси, адгезия (сцепление) с материалом и прочность после затвердевания.
  2. К технологическим свойствам относятся: скорость затвердевания, пластичность, легкость укладки и некоторые другие.
  3. Касаемо цены. Она гораздо меньше на продукцию отечественных производителей. Что, кстати, не означает, что у нее низкое качество. Такая существенная разница в цене объясняется тем, что российский производитель не обременен довольно большими расходами на транспортировку и таможенными пошлинами, а также он производит свой продукт из местного сырья.

Оптимальным вариантом будет закупка сухой строительной смеси у производителя, что нивелирует риск приобретения подделки, и ваши деньги не будут потрачены впустую.

Рекомендуемые записи по теме:

Линия по производству сухих строительных смесей, Завод по производству сухих строительных смесей, Машина для смешивания строительных смесей

Завод по производству сухих строительных смесей. Используется для производства сухих строительных смесей. Он в основном состоит из подъемной машины, склада для хранения готовой смеси, небольшого бункера для цемента, смесителя для сухого раствора, склада готовой продукции, упаковочной машины, пылеуловителя, электрического пульта управления и системы балансировки газовой фазы. Большие количества сырья, такого как цемент, можно вручную дозировать с помощью элеватора на склады для готовой смеси.Небольшие пропорции ценных маточных смесей, таких как целлюлоза и резиновый порошок, могут быть дозированы в бункер для добавок с помощью электронных весов, и, кроме того, по сравнению с простым типом, потому что смеситель смешивается. После этого происходит автоматическое дозирование упаковки через пакер с клапаном или открытый пакер.
Как опытный китайский производитель и поставщик установок для производства сухих строительных смесей, Aimix Group в последние годы помогала клиентам в отечественных и зарубежных странах наладить производственную линию.Наш завод по производству сухих смесей экспортируется в Иран, Пакистан, Индонезию, Камбоджу, Шри-Ланку, Катар, Индию, Вьетнам, Таиланд, Румынию, Перу, Корею, Шри-Ланку и т. Д. Клиенты могут посетить более 180 линий.

Классификация завода по производству сухих строительных смесей

Мы можем разделить их на полностью автоматические, полуавтоматические и простые три типа.

Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей

В основном он состоит из эффективной системы смешивания, системы хранения, системы транспортировки, подъемной системы, системы взвешивания, системы хранения сырья, системы упаковки, системы удаления пыли, системы контроля уровня материала, аварийной сигнализации. система, система давления воздуха, система управления и др.Там, где товарный песок отсутствует, могут быть добавлены системы дробления, просеивания и сушилки. Эта полностью автоматическая производственная линия имеет большие инвестиции, одноэтапное вложение, высокий инвестиционный риск, но высокую доходность.

Модели GJT05 GJT10 GJT20 GJT30 GJT40 GJT50 GJT60
Производительность (т / ч) 5 10 20 30 40 50 60

Полуавтоматическая линия для производства сухих строительных смесей

Этот тип в основном состоит из смесителя без гравитационного раствора, бункера для готовой продукции, упаковочной машины, ковшового элеватора, бункера для сырья, пылесборника, системы давления воздуха, системы управления.Инвестиции в эту линию по производству сухих строительных смесей выше, чем у линий простого типа, но она имеет более высокую производительность, хорошие рабочие условия и хорошую расширяемость. Подходит для покупки большинством инвесторов.

Характеристики

  1. Может применяться для производства специальных растворов в небольших объемах.
  2. Требуется меньше вложений, меньше потребление пола.
  3. Обладая компактной структурой, он может быть установлен в стандартной производственной мастерской.
  4. Это простая и гибкая линия по производству сухих строительных смесей.
Модели GJC05 GJC10 GJC20 GJC30 GJC40
Производительность (т / ч) 5 10 20 30 40

Установка для производства сухих строительных смесей
Наша линия по производству сухих строительных смесей может использоваться для производства обычного кладочного раствора, обычного штукатурного раствора, штукатурного раствора, цементного раствора и других типов строительных растворов.
Может использоваться в крупных и средних установках для смешивания сухих строительных смесей.

Параметры машины для производства сухих строительных смесей

Структура

Модель оборудования

Модель основной машины

Производительность (т / ч)

Годовой объем производства

(десять тысяч тонн / год)

Башня тип

GTD10

WBHT1100

18 ~ 36

6 ~ 12

GTD20

WBHT2000

30 ~ 60

12 ~ 24

GTD30

WBHT3000

50 ~ 100

18 ~ 36

GTD45

WBHT4800

80 ~ 160

29 ~ 58

Ступенчатый

GJD10

WBHT1100

18 ~ 36

6 ~ 12

GJD20

WBHT2000

30 ~ 60

12 ~ 24

GJD30

WBHT3000

50 ~ 100

18 ~ 36

GJD45

WBHT4800

80 ~ 160

29 ~ 58

Видео о линии по производству сухих строительных смесей 100000 т от AIMIX GROUP


Советы: Пыль, скорее всего, будет появляться в течение всего производственного процесса, особенно на входе ковшового элеватора и выходе из упаковочной машины.Пылеуловитель может решить проблему пыли. Чтобы защитить окружающую среду, покупатели должны выбирать пылеуловитель хорошего качества. Обладая богатым производственным и экспортным опытом, наша компания может предоставить комплексные услуги, включая проектирование, соотношение смеси раствора, строительный процесс и т. Д. Если вы планируете инвестировать в эту многообещающую отрасль, не стесняйтесь обращаться к нам прямо сейчас!

Что такое DLC (сухой обедненный бетон)

Самый важный момент в этой статье

Сухой обедненный бетон: все, что вам нужно знать о сухом обедненном бетоне

Сухой обедненный бетон - это смесь, в которой количество цемента меньше количества жидкости, присутствующей в слоях.

Это делает его идеальным в качестве основного слоя, на который укладываются другие типы бетона . Подходит для ровной поверхности на неровной или грязной местности.

Бетон с высоким содержанием воды считается тонким, потому что он имеет более низкую концентрацию цемента по сравнению с другими типами мощения и строительными материалами этого класса.

Часто используется как заплатка между кирпичами или другими элементами инфраструктуры для создания плотного уплотнения.

Сухой обедненный бетон со временем лопается, если он неправильно нанесен или смешан в соответствии с правильными спецификациями.Тщательная подготовка - залог успеха сухого тощего бетона.

Сухой бережливый бетон является важной частью современного жесткого пола . Это гладкий бетон с большей долей заполнителя по сравнению с цементом, чем у обычного бетона, и обычно используется в качестве основания / основания для твердого покрытия.

Сухой тощий бетон уплотняется с помощью вибрационного катка от 10 до 12T в полевых условиях. Сверхсухой тощий бетон в основном делается из обычного портландцемента.

Состоит из измельченного песка, цемента и воды.DLC является основанием для бетонных покрытий; минимальное содержание цемента в тощем бетоне должно быть не менее 150 кг / куб.м бетона (согласно MORTH).

Для DLC Cube Test каждый куб должен иметь индивидуальную прочность 7,5 МПа или более, а в среднем 5 кубиков должны иметь силу более 10 МПа. Пластина DLC должна иметь среднюю толщину 150 мм.

Сухой тощий бетон производится из обычного портландцемента в соответствии со спецификацией IRC: SP-49: 1998.

Также прочтите: Что такое сливовый бетон | Приложение | Смешайте Дизайн | Методология

Соотношение смеси сухого тощего бетона

Состав смеси DLC не сравним с обычной бетонной смесью.В отличие от обычных бетонных смесей, соотношение вода / цемент не является критерием для расчета смеси DLC, но это оптимальное содержание влаги (OMC), гарантирующее полное уплотнение бетона при ламинировании.

Смесь не должна быть слишком влажной, так как она застревает в барабанах валков. Поэтому важно определить идеальное содержание влаги для правильных соотношений уплотнения и смешивания, то есть соотношение заполнитель / цемент для обеспечения требуемого уплотнения и прочности на сжатие бетона.

Оптимальное содержание влаги из Сухой тощий бетон

Определено идеальное содержание влаги для смеси DLC, чтобы гарантировать полное уплотнение валков . Идеальное содержание влаги определяется для достижения полного уплотнения и максимальной плотности в сухом состоянии.

Обычно определяется путем сжатия ступиц DLC с помощью вибромолота. Тест консистометра Vee Bee можно использовать в лаборатории, чтобы приблизительно узнать смеси OMC и DLC.

Также прочтите: Разница между балкой и колонной | Что такое луч | Что такое колонна

  1. Содержание цемента в DLC

Согласно IRC SP-49, 1988 , минимальное содержание цемента в DLC не должно быть менее 150 кг / м3 бетона. Если этого минимального содержания цемента недостаточно для производства бетона с указанной прочностью, при необходимости его следует увеличить.

Однако это указанное количество цемента предназначено для OPC.В случае PPC количество цемента не определяется количественно.

Прочность бетона DLC

Средняя прочность на сжатие смеси DLC не должна быть менее 10 МПа в течение 7 дней.

Прочность куба на сжатие в течение 7 суток является основным критерием приемки для сухих тощих бетонных смесей.

Таким образом, стандартные кубики, приготовленные из сухих бедных бетонных смесей, были испытаны на повышение прочности через 7 дней.

Также прочтите: Разница между односторонней и двусторонней перекрытиями | Что такое плита

Классификация бетона DLC

Как упоминалось ранее, основными ингредиентами бетона являются цемент, мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

Обычно конкретный бетон определяют пропорциями (по весу) этих составляющих и их характеристиками, например, бетон 1: 2: 4 относится к конкретному бетону, полученному путем смешивания цемента, песка и щебня. 1: 2: Соотношение 4 (с указанным типом цемента, водоцементным соотношением, максимальным размером заполнителя и т. Д.).

Эта классификация, которая определяет пропорции компонентов и их характеристики, называется предписывающими спецификациями и основана на надежде, что соблюдение этих предписывающих спецификаций приведет к удовлетворительным характеристикам.

В качестве альтернативы предусмотрены спецификации, которые определяют требования к желательным свойствам бетона, таким как прочность, удобоукладываемость и т. Д., И называются техническими характеристиками.

Исходя из этих соображений, бетон можно разделить на номинальный или торкретбетон.

Иногда бетон классифицируют как контролируемый бетон и обычный бетон, в зависимости от уровней контроля, осуществляемого при производстве, и метода пропорции бетонных смесей.

Следовательно, бетон с пропорциями ингредиентов, установленными конструкцией бетонных смесей с предварительными испытаниями, называется контролируемым бетоном, в то время как обычный бетон - это бетон, в котором приняты номинальные смеси. В IS: 456-2000 нет ничего лучше неконтролируемого бетона: только степень контроля варьируется от очень хорошей до плохой или вообще отсутствует.

Кроме того, чтобы смешать пропорции, контроль качества включает в себя выбор подходящих бетонных материалов после надлежащих испытаний, адекватную работу по дозированию, смешиванию, транспортировке, укладке, уплотнению и отверждению, а также необходимые проверки и испытания для подтверждения качества.

Также прочтите: Почему полимерный раствор / бетон | Тип полимерного раствора / бетона

Все, что вам нужно знать о сухом тощем бетоне

Сухой тощий бетон должен обеспечивать прочное основание, чтобы выдерживать качественное дорожное движение.

Не должно быть связи между качественным дорожным движением и сухим бетоном.

После укладки сухого тощего бетона с помощью асфальтоукладчика и уплотнения роликовыми проходами.

Минимум восемь раз вверх и вниз, то есть всего 16 проходов. На него необходимо нанести битумную грунтовку класса MCO.

Трещины появятся на расстоянии от 10 до 15, в зависимости от количества цемента, классификации заполнителя, температуры и скорости ветра, до укладки антистатического слоя полиэтилена для дорожного движения толщиной 500 микрон.

Сопротивление куба из сухого тощего бетона должно составлять 5 Н / мм2 и выше.Более высокое содержание цемента зависит от прочности, необходимой для основания.

Максимальный размер заполнителя не должен превышать 20 мм.

Хорошая смесь попадает в среднюю часть; более слабая смесь попадает в конечности. Возьмите образец с торца и сравните его со средней долей бетона.

Разница в прочности не должна отличаться более чем на 6%.

Также прочтите: Разница между строительным раствором и бетоном | Что такое раствор и бетон | Тип раствора и бетона

Почему люди используют сухой обедненный бетон

Основными преимуществами использования DLC в качестве базового слоя являются обеспечение однородной и прочной опоры, высокая устойчивость к деформации, большая эффективность передачи нагрузки в стыки, адекватная фиксация опалубки и правильное расположение опор стрелы на полу-конструкции - механизированном строительном оборудовании во время DLC.

Преимущества сухого бережливого бетона

Обеспечивает ровную и более прочную поддержку твердого пола.

Обладает высокой устойчивостью к деформации.

Обладает превосходной улучшенной эффективностью передачи нагрузки в соединениях.

Помогает в любых погодных условиях.

Окончательное уменьшение глубины плиты из-за DLC в качестве основного слоя.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

Новый завод по производству сухих строительных смесей В продаже от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Завод по производству сухих строительных смесей базового типа

Свинец: Мы предоставляем услуги ODM и OEM для всех типов завода по производству сухих строительных смесей . Вы можете отправить нам свой чертеж, чтобы организовать установку оборудования, или вы также можете указать свое требование, и мы сделаем для вас технический чертеж для обзора проекта , а затем получим окончательный DR , подтвердим заказ, организуем доставку и т. Д.

Завод по производству сухих строительных смесей Ourstandard базового типа используется для производства различных типов строительных смесей и пластификаторов с производительностью 8-10тонн / час, охватывая цех площадью около 50 квадратных метров и высотой 6-7 метров. Он стоит дешево, но прост в использовании. Конфигурация нашего стандартного завода по производству сухих смесей базового типа выглядит следующим образом:

л Бункер для сырья - - для песка / цемента - объем - 60 тонн - штучный / съемный - - -2 комплекта

л Ведро элеватор 1- - - -для песка - - - -мотор 4кВт- - - -1 компл.

л Ковшовый элеватор 2- - - - к смесителю- - - -4квт мотор- - - -1 компл.

л Винтовой конвейер- - - D219X6000мм- - -7.5 кВт / комплект- - -2 комплекта

л Бункер для взвешивания- - -2CBM- - -4kw- - -1 комплект

л Бункер для добавок- - -0.4CBM- - -1 комплект

л Бункер предварительной смеси- - -2CBM- - -1set

l Пневматический клапан- - -D300mm- - -1set

l Двухвальный смеситель Agravic- - -2CBM- - -18,5 + 4KW- - -1set

л Бункер готовой смеси- - -2,5CBM- - - 7,5 кВт- - -1 комплект

л Клапанная упаковочная машина- - -3 кВт / комплект- - -2 комплекта

л Импульсный пылеуловитель- - -2,2 кВт / комплект- - -2 комплекта

л Воздушный компрессор- - - 0.9CMB- - -7.5kw- - -1 комплект

л Стальная конструкция с перилами и платформой- - -1 комплект

л Шкаф управления- - -1 комплект

л Система газового контура- - -1 комплект

л Провода и кабель- - -1set

PS: Вышеуказанная схема предназначена только для нашего стандартного завода по производству сухих строительных смесей базового типа . Более подходящая конфигурация и конструкция конструкции будут обязательно обновлены нашей командой инженеров в соответствии с фактическим спросом пользователей на производительность , типами и количеством сухих строительных смесей и , условиями заводского пространства и т. Д.

Применение завода по производству сухих строительных смесей :

Как правило, наша установка по производству сухих строительных смесей базового типа может производить различные виды цементных растворов, декоративных и защитных растворов и т. Д .:

л Мотор для каменной кладки

l Раствор для тонких и гладких стен

l Ручной штукатурный раствор motar

l Цветной раствор для покрытия

l Водонепроницаемый motar

l Штукатурный порошок

l Штукатурный раствор

l Клей для керамической плитки

l Само- выравнивающий раствор

л Теплосохраняющий раствор

Сырье Завод по производству сухих смесей основного типа

Позиция

Описание

Связующие

Цемент, гидратированный цемент ангидрит, гипс

Наполнитель

Кварцевый песок, кварцевый песок, известняк, доломит, вспученный перлит и т. Д.

Минеральная добавка

Измельченный гранулированный доменный шлак, летучая зола, пуццолан, мелкодисперсный кремнеземный порошок и т. Д.

Удержание воды и загуститель

Химические добавки

Сложные эфиры целлюлозы, суперпластификаторы, воздухововлекающие агенты, ускорители, замедлители, пенообразователи, гидрофобные агенты и т. д.

Основной тип Завод по производству сухих строительных смесей - это установка среднего размера с производительностью 8-10т / час.Мы определенно могли бы поставить ВСЕ других типов установок для производства сухих строительных смесей, полностью автоматическую линию по производству сухих строительных смесей в соответствии с фактическим спросом пользователей на производительность , типом сухого строительного раствора и заводских условий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *