Строганная доска это: Чем отличается строганная доска от обрезной

Что такое обрезная доска

Для производства материалов этого типа может использоваться как лиственная, так и хвойная древесина, поэтому итоговые свойства досок могут существенно отличаться от партии к партии.

Технология изготовления обрезной доски достаточно простая, что положительно сказывается и на его стоимости. Она включает в себя всего 2 основных этапа:

• В распилочный цех поставляются бревна.
• Специальное лесопильное оборудование разделяет бревно на требуемое количество досок.

Такая простота и оперативность изготовления сказывается на качестве и потребительских характеристиках пиломатериалов. Получаемые доски имеют разные размеры и неровные кромки, которые не обрабатываются никаким образом. Поверхность досок грубая, шершавая. Одно же из главных, чем обрезная доска отличается от строганной, — это изначально высокая влажность, которая постепенно снижается под действием естественных факторов. В результате древесина может искривиться и растрескаться. В этом случае деформировавшуюся доску придется заменять, что нередко становится весьма трудоемкой задачей.

К основным сферам использования обрезных досок относятся следующие виды работ:

• сооружение кровельных конструкций;
• укладка перекрытий;
• создание упаковочных коробов для товаров различного вида.

Возможности использования конкретных досок зависят от их категории. Чем выше их качественные показатели, тем шире может быть их сфера применения. В частности из досок высокого класса часто изготавливают двери, различные интерьерные элементы и т.д.

К основным преимуществам обрезной доски можно отнести следующие моменты:

• экологическая чистота;
• натуральная фактура, рисунок и формы, что можно использовать в декоративных целях;
• простота использования;
• доступные расценки.

 При этом нужно помнить, что итоговый вид доски, ее долговечность и другие свойства во многом определяются тем, какой сорт древесины для него используется.

Строганная доска и ее особенности

Этот вид пиломатериалов отличается существенно более высоким качеством, что обеспечивается принципиально иным процессом изготовления. В начале, как и при производстве предыдущего типа, поставляется черновое бревно. Далее ого опиливается до состояния бруса с прямоугольным сечением и 4 плоскими гранями. Образующиеся горбыли идут на производство обрезной доски. А прямоугольная заготовка отправляется на дальнейшую обработку:

1. Распил бревна на отдельные доски требуемого размера. Для этого используются дисковые либо ленточные пилорамы;
2. Сушка полученного пиломатериала в естественных условиях либо по камерной технологии. Первый способ требует только наличия достаточного пространства, для второго требуется специальная камера, которая повышает эффективность и сокращает продолжительность сушки.
3. Пропитка антисептиками. Для повышения устойчивости древесины к гниению доски загружаются в специальную камеру, где их под высоким давлением обрабатывают антисептическими составами. Такая процедура существенно повышает стоимость продукции, поэтому ее проходят только те пиломатериалы, для которых особо важна устойчивость к негативным факторам среды.
4. Шлифовка. Чтобы строганные доски получили гладкую и ровную поверхность, их обрабатывают на рейсмусовом станке. В зависимости от требований заказчика обработка может быть грубой либо тонкой. При использовании второго способа получаются калиброванные доски, соответствующие требованиям ГОСТ 26002-83.
5. Организация хранения. Чтобы сохранить достигнутый показатель влажности, хранение должно осуществляться только в сухих помещениях с производительной вентиляцией.
6. Транспортировка. Для этого рекомендуется использовать закрытый транспорт. Если же у вас есть только грузовики с открытым кузовом, то строганный пиломатериал предварительно фасуется в термоусадочную пленку.

Столь трудоемкий способ производства обеспечивает целый спектр преимуществ:

• одинаковый размер всех досок в партии;
• влажность не выше 14%;
• высокое качество обработки поверхности;
• отсутствие каких-либо дефектов, деформаций и проявлений усадки при высыхании;
• повышенная устойчивость к внешним воздействиям и, как следствие, больший срок службы.

Различается и область применения строганной доски от обрезной. Благодаря своей гладкости и ровной форме она может использоваться для настила полов, изготовления мебели, чистовой отделки помещений, террас и фасадов. Также строганная доска подходит для строительства беседок, бань, летних кухонь и других объектов на загородном участке. Использовать ее можно и для изготовления заборов.

Критерии выбора

Несмотря на очевидную разницу между строганной и обрезной досками, сделать выбор в пользу того или иного вида зачастую бывает непросто. С одной стороны, отделка ровными, гладкими ламелями будет выглядеть ухоженно и привлекательно. С другой же стороны, натуральный, природный колорит обрезного материала способен придать объекту индивидуальность, оригинальность и авторский характер.

Однако на практике определить, какая доска какому типу и уровню качества соответствует, могут далеко не все. Дело в том, что различия могут быть не столь очевидными, как описано выше.

• на поверхности строганной доски, изготовленной с точным соблюдением технологии, не должно быть никаких дефектов;
• наличие коры допускается только для обрезного материала.

Для изготовления строганной доски может применяться как хвойная, так и лиственная древесина. Обрезуха же изготавливается в подавляющем большинстве случаев из хвойного дерева, поскольку оно более устойчиво к гниению.

Независимо от ваших целей и задач нужно сразу отказываться от досок с неплотной структурой с червоточинами и синевой в тоне. Это признаки брака всей партии, которую нечистые на руку продавцы могут попытаться выдать за обрезной пиломатериал.

Если есть сомнения в качестве и типе досок, попросите у продавца предоставить документацию на интересующую вас партию. В ней изготовитель отражает всю необходимую информацию, включая используемые способы обработки и сушки дерева, сорт и регион заготовки древесины, а также другие полезные сведения.

Оцените статью

Каталог продукции

Бесплатная консультация

Передавая информацию сайту вы принимаете условия политики защиты персональной информации

Что такое Бекас-строгальщик?

Некоторые строгальные станки (иногда фуганки и барабанные шлифовальные машины) имеют очень раздражающую привычку заглублять начало и/или концы досок. Это явление называется бекасом. Это может быть очень незначительный провал, который становится виден только при нанесении покрытия, или он может быть значительным, как на фотографии слева.

 
Строгальные и барабанные шлифовальные машины имеют два прижимных ролика по обе стороны от фрезы/барабана. Ролики удерживают доску так, чтобы она последовательно регистрировалась при прохождении через машину. Но в начале, а также в самом конце прохода доска прижимается только одним роликом. Снайп происходит, когда доска слегка приподнимается из-за того, что она удерживается только этим единственным роликом. Конечным результатом является доска, которая чуть тоньше в передней и задней частях 3-4 дюйма.

Что делать с бекасом

Так как бекас иногда может быть очень тонким, важно обратить внимание на него во время подготовки к финишу. Смачивание поверхности уайт-спиритом иногда может выявить проблемный участок. И один из способов действительно усилить проблемы на поверхности — это использовать разгребающий свет. Любой свет, падающий на поверхность под очень малым углом, даст желаемый эффект. Причина, по которой это работает, заключается в том, что низкий угол света создает очень длинную тень для всего, что гордится поверхностью. Это позволяет нашим глазам легко видеть. Хорошая аналогия — подумать о том, что происходит в городе, когда солнце встает и садится. Когда солнце находится под таким низким углом, тени зданий очень длинные. Чем длиннее тень, тем выше здание. Таким образом, любые дефекты поверхности усиливаются этим эффектом тени. Это очень удобно до, во время и после отделки и улучшит общее качество отделки. Простите за отступление, но я люблю сгребающий свет!

Теперь, если вы знаете, что ваши машины склонны к бекасам, вы всегда можете оставить свои доски длиной около 4-6 дюймов с обеих сторон. Таким образом, вы можете отрезать каждый конец, прежде чем закончить шлифование. Итак, это два возможных исправления. Поговорим о профилактике.

Предотвращение снайперского выстрела

Одна вещь, которую вы можете сделать, это запустить обрезки перед и позади вашей хорошей работы. Эти жертвенные детали, кажется, помогают выровнять давление роликов, в результате чего на вашей проектной доске получается чистый ровный срез. И не слишком беспокойтесь о жертвенных предметах. Позже они очень пригодятся в качестве пробных образцов для столярных работ. Всегда хорошо иметь дополнительный запас для установки.
Точно так же вы можете использовать длинные опорные поручни, чтобы предотвратить бекас. Прикрепив пару деревянных планок примерно на фут длиннее вашей заготовки (но такой же толщины), вы получите доски без зазубрин в течение всего дня.

Последний метод, требующий наименьшего объема работы, состоит в том, чтобы просто поднять заднюю часть доски, а передняя ее часть соприкасается с режущей/барабанной головкой. Это помогает удерживать переднюю часть доски на столе и должно значительно уменьшить количество бекасов. Конечно, вам также нужно будет поднять конец на выходе.

Рейсмусовый станок — Боб Вила

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для столяров, которым требуется большое количество строганного материала и которые предпочитают покупать его для черновой обработки. Пара проходов через строгальный станок и получается гладкая, выстроганная поверхность, часто за долю от стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесопилке вашего района. Этот инструмент также известен как рубанок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную грань. Если ни одна из граней не истинна, можно использовать фуганок/строгальный станок для шлифовки одной грани, тогда другая сторона может быть строгается параллельно первому на рейсмусовом станке. )

Отдельностоящий строгальный станок является близким родственником фуганка/строгального станка. Он тоже режет ножевой головкой, но рубанок сглаживает поверхность гораздо более широкого материала. Настольные модели будут строгать заготовки шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать заготовки шириной тридцать шесть дюймов и более. Размер станка определяется толщиной заготовки, которую он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых строгальных станков будут строгать заготовку толщиной до шести дюймов; восемнадцатидюймовые строгальные станки берут заготовку толщиной девять дюймов. Строгальные станки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка производится сверху, а не снизу. Заготовка подается на станок вручную, одной стороной к столу подачи. Пара роликов, один спереди и один сзади станка, приводят в движение ложу через станок с постоянной скоростью. Между валками находится режущая головка с несколькими прикрепленными ножами. Ножи выполняют фактическое строгание с помощью пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через рубанок.

Первый брусок называется стружколомом и помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает материал на одном уровне с кормовым слоем. Конструкция станка — режущая головка полностью находится внутри корпуса станка — означает, что, в отличие от фуговально-строгального станка, с которым этот станок имеет много общего, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Обработка поверхности. Фуговальный станок должен быть настроен в соответствии с обрабатываемым материалом. Подающий стол регулируется на надлежащую высоту, так что за один проход строгается не более шестнадцатой дюйма. У большинства станков есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой заготовка скользит мимо ножевого вала.

При установке рубанка обязательно измерьте толщину заготовки в углах и в середине детали. Установите рубанок для обработки заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, используйте самый тонкий конец. Подавая приклад, встаньте в одну сторону. Поддерживайте заготовку так, чтобы ее верхняя поверхность не вдавливалась в режущую головку. Как только рубанок выстрогает примерно половину длины детали, подойдите к другой стороне станка и поддержите его там. Или, что еще лучше, назначьте помощника, который будет принимать его, как только он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете строгать необработанную заготовку (доски, которые не были выстроганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном станке), вы должны убедиться, что они одну чистую поверхность (или сделать одну чистую с помощью фуганка) перед строганием поверхности.

Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной с рубанок и немного длиннее обрезаемой заготовки.