Столярный стул: Конструкция стула столярного

Содержание

Конструкция стула столярного

Изделия мебели по типу и габаритным размерам должны соответствовать характеру помещений, для которых они предназначены и отвечать потребностям тех, кто ими пользуется. В особенности это требование относится к бытовой мебели, составляющей обстановку квартир.

Ниже приводятся основные типы и размеры наиболее распространенных изделий бытовой мебели.

Стулья (рис. 44) по конструкции делятся на столярные, гнутые, гнутостолярные, гнутоклееные и металло-деревянные. Кроме того, они могут быть жесткими, полужесткими, полумягкими и мягкими.

Столярные стулья изготовляют из массива твердых лиственных пород. Они состоят из задних высоких ножек, передних ножек, царг, проножек, сиденья и спинки.

Элементы столярного стула соединяются на шипах с клеем. Ножки, сиденье и спинка конструируются различной формы для создания максимальных удобств и придания красивого вида.

Pиc. 44. Стул столярный: а — общий вид; б — схема.

Жесткие стулья могут иметь сиденья и спинки из массивной древесины, клееной фанеры, шпона, пластмассы и других твердых материалов.

Полужесткие сиденья и спинки должны иметь тонкий слой (5-10 мм) мягкого набивочного материала (из ваты, морской травы, мочала, поролона и т. п.), покрытого декоративным обивочным материалом.

Полумягкие сиденья и спинки должны иметь слой мягкого набивочного материала, положенного на жесткое основание, толщиной не менее 20 мм. Мягкие элементы изделий под мягким набивочным слоем должны иметь пружинное или эластичное основание.

Детали каркаса гнутых стульев делают гидротермическим способом из массивной древесины. Элементы стула соединяют на болтах, винтах и шурупах.

Гнутоклееные стулья в отличие от других конструкций имеют небольшое количество элементов. За счет выклейки с одновременным гнутьем изготовляют элементы сложного профиля, заменяющие шиповые соединения. Гнутоклееные элементы делают чаще всего из шпона. Ножки и другие элементы могут быть изготовлены из гнутопропильных деталей. Гнутоклееные и гнутопропильные стулья и кресла собирают на болтах и шурупах.

Изготовление столярных стульев и табуретов | Справочник | Лесоматериалы

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в  — е —  способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
 
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
 
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают. 

Стул своими руками, материалы, инструменты, описание процесса пошагово

На чтение 7 мин. Просмотров 2k.

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки. 

Выбор материала 

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу: 

  1. Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
  2. Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям. 

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование. 

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков: 

  • доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
  • отсутствие сколов, трещинок;
  • материал должен быть сухим, без червоточин, грибков. 

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте. 

Доски без перекосов, изгибов, сучковОтсутствие сколов, трещинокСухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи 

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются: 

  • электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
  • рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
  • шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
  • киянка, служащая для забивания шкантов;
  • стамеска — помогает быстро делать соединения;
  • столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
  • шпаклевка;
  • морилка, лакокрасочные составы. 

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков. 

Составление чертежа 

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента: 

  • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
  • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
  • ширина спинки — 30–40 см;
  • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см. 

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели: 

  • 146–177 см — 43 см;
  • 159–188 см — 46 см;
  • 174–207 см — 51 см. 

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи. 

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении. 

Порядок работ с учетом вида модели 

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов. 

С мягким сиденьем 

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно: 

  1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
  2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
  3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
  4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
  5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
  6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
  7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
  8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
  9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют. 

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне. 

Раскроить древесинуПроделать отверстияСкрепить элементыСклеить переднюю частьСобрать каркасПроклеить соединенияСобрать конструкциюСделать мягкое сиденьеЗакрепить сидушку

Складной 

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции: 

  1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
  2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
  3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
  4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
  5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
  6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки. 

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео

«Анатомия» столярного стула. Проножки и царга, сиденья и спинки столярных стульев., Мебель для дома

Спешим выполнить обещание и начинаем беседу…

Термин «современные» не совсем подходит к данным изделиям, производимым в наши дни. Современность предполагает новые черты, характерные для сегодняшнего дня. Но все дело в том, что именно в наш 21-й век появился спрос на данные предметы мебели, изготовленные в стилях прошедших эпох. Поэтому получается парадоксальная ситуация, когда по-настоящему современный стул как две капли воды похож на своего «предка», предположим, из эпохи Возрождения. Безусловно, когда мы слышим «стулья 21-го века», то в своем воображении рисуем нечто необычное, и это правильно (как говорил М. С. Горбачев). И, все же, мы не можем не согласиться с тем, что и барокко, и рококо, и ампир, и другие стили, с которыми мы познакомились в прошлых беседах, в наши дни являются той же «современностью». В связи с этим договоримся, что современными мы будем называть все стулья (выполненные в любом стиле), производимые в 21-м веке. А теперь — о классификации деревянных стульев…

Если смотреть на данные изделия с позиции их конструктивных особенностей, то в наше время существует несколько типов этих деревянных предметов интерьера, отличающихся друг от друга теми или иными чертами. Поговорим об этих типах и откроем беседу знакомством со столярным стулом.

Начнем с того, что дадим определение двум терминам: «проножки» и «царга», которые будут встречаться в нашем разговоре. Согласно Словарю по естественным наукам, царга — это «рама, соединяющая ножки стола или стула». Проножки, согласно словарю «Термины российского архитектурного наследия», — это «горизонтали, соединяющие в нижней части ножки мебели». И еще… столярные стулья — это не те, на которых должны сидеть именно столяры. Определение «столярный» говорит о характере конструкции изделия. Они предполагают использование либо массива древесины, либо каркаса, который составлен из фрагментов массива.

Для изготовления столярного стула плотнику необходимо определиться с материалом, и уже, исходя из этого, изготавливать те или иные элементы изделия, «руководствуясь» характеристиками данного дерева.

Для производства столярных стульев не существует шаблона, именно поэтому они столь разнообразны, и каждый мастер может привносить в их производство нечто индивидуальное, порой рожденное в процессе изготовления.

Сидения столярных стульев могут иметь и форму круга, и форму подковы, и форму трапеции, а так же форму, которая не подходит ни под одно из этих определений. К тому же сидения могут быть вогнутыми и выпуклыми, правда, на последнем сидеть не очень удобно. Крепятся сидения различными способами: они могут быть вставлены в рамку, зафиксированы с помощью фальцев или крепиться непосредственно к царгам.

Раз уж мы упомянули царги, то следует сказать несколько слов и о них. Царги фиксируются к передним ножкам с помощью шипов-потемков (невидимых снаружи), а к задним — посредством глухих шипов (без потемка). Надо сказать, что царги — это не только деталь, служащая для усиления жесткости конструкции стула. Она несет в себе и декоративную составляющую. От того, как выполнены царги, и какую форму они имеют, зависит эстетическое восприятие изделия. В столярных стульях, имеющих изогнутые формы, устанавливают изогнутые царги. Впрочем, изогнутые царги могут присутствовать и в изделии, имеющем прямые формы. Другими словами, царги, имеющие изгиб, не только не портят внешний вид данного предмета мебели, но и украшают его. То же самое можно сказать и об упоминавшихся выше проножках. Несмотря на то, что они, как правило, имеют меньшие размеры, чем царги, их исполнение должно гармонировать со всей конструкцией столярного стула. В случае отсутствия проножек мастера увеличивают ширину царг. Делается это для того, чтобы конструкция была как можно более надежной.

Спинки столярных стульев имеют огромное количество разновидностей, и подсчитать точное их число невозможно. Даже в эпоху готики, когда стулья и мебель в целом были достаточно «строги», спинки данных изделий не были одинаковыми. Да, они были похожи по своей форме, но не по «содержанию». «Рисунок на спинках не выполнялся по шаблону. И уж если готический стиль позволял себе такие «вольности», то что говорить о спинках в современных столярных стульях.

Существует два варианта конструкции спинки: первый вариант — основание спинки является продолжением задних ножек; второй вариант — спинка представляет собой «самостоятельный» элемент. Мы не станем вдаваться в подробности изготовления этих столярных предметов мебели и «открывать секреты» мастеров, в той их части, которая касается процесса производства и сборки изделий. О том, как это делается, написано немало статей, повторять информацию которых мы не будем. Но, тем не менее, мы продолжим разбирать «анатомию» столярных стульев.

К сожалению, есть такие мастера, которые в погоне за оригинальностью спинки этого столярного изделия, забывают о том, насколько важно удобство этой спинки. В результате получается изделие красивое на вид, но непригодное к «употреблению». Конечно, сидеть на нем можно, а вот откидываться на спинку желания не возникает.

В следующий раз мы уделим еще немного внимания спинке столярного стула, после чего перейдем к разговору и о других составляющих этого предмета мебели.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: mebeliera, prorab, mebel-optom, mebel-optom, academoffice

Изготовление столярных стульев и табуретов-Энциклопедия

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).




Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в  — е —  способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.

 

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.

 

Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.


Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают. 

Технология изготовления столярного стула

Стул лучше всего сделать из буковых досок и брусков, а сиденье и спинку — из клееной фанеры (рис. 93).

Рис. 93. Столярный стул.

Столярный стул состоит: из передних ножек 5, задних ножек 3, царг 4, проножек 2, сиденья 6, спинки 1.

Сиденье можно сделать из столярной плиты, клееной фанеры или рамки с щитовыми вкладышами. Сиденье приклеивают к торцам передних ножек и к верхним краям царг, снизу к сиденью приклеивают бобышки для укрепления соединения царг.

Форма ножек стула может быть различной в зависимости от стиля. Передние ножки делают квадратного или прямоугольного сечения, сужая их книзу.

Таблица 7. Перечень деталей столярного стула.

Наименование деталей

Количество

Размеры деталей в мм

длина

ширина

толщина

Задние ножки

2

840

33

33

Задняя царга

1

332

48

29

Боковые царги

2

400

48

19

Царга передняя

1

409

48

19

Проножка передняя

1

409

19

19

Проножка боковая

2

400

19

19

Бобышки

4

из клееной фанеры

6

Сиденье

1

380

425

6

Передние ножки

2

450

33

33

 

 

 

внизу скос сечением 24×24

Спинка

1

348

200

6

Перетяжка мягкой мебели Москва Обивка ремонт диванов.

Автор admin в . Опубликовано Статьи

 В условиях домашних мастерских наиболее целесообразно изготавливать столярные стулья с сое­динением брусковых деталей на ши­пах. Столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних но­жек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками , и у которых задние ножки и  вертикальные бруски спинок состоят из разных дета­лей. Последние называют стульями с подсадными ножками .
Столярные стулья изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% вы­ше по сравнению со стульями той же конструкции, но у которых от­сутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно уве­личивает прочность стула и, следова­тельно, срок его эксплуатации.Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соеди­нений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности на­ибольшими. Шип должен плотно вхо­дить в гнездо и иметь форму гнезда.У стульев, передняя царга кото­рых   находится   на  одном  уровне  сбоковыми царгами, площадь склеива­ния шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.Для столярных стульев из дре­весины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28 X 28 мм, прямо­угольных ножек 22 X 40 мм, царг 22 X 50 мм. При изготовлении сто­лярных стульев из древесины хвой­ных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40 X X 40 мм, прямоугольных 30 X 45 мм, царг 30 X 60 мм. Диаметр подсад­ных ножек 35 мм.Сиденья столярных стульев из­готавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.Щитовые сиденья выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сиде­ний Ю—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки си­денья до задней ножки стула) 360—450 мм. Рамочные сиденья при­меняют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.В зависимости от способа уста­новки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в чет­верть, отобранную в царгах. Во мно­гих случаях установка сиденья мо­жет быть комбинированной.Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами , которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья тол­щиной   5—6   мм   крепят   шурупами с полупотаинои головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах  применяют в тех , когда основанием сиденья слу­жит рамка или плита. Соединение на клею  рекомендует­ся для вкладных сидений.Столярный стул из древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке , состоит из задних и перед­них ножек, царг, боковых и средней проножек, верхнего и нижнего брус­ков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, пря­молинейные.Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметоч­ным  линиям  и  обрабатывают  строгальным инструментом. Затем по чер­тежу размечают детали и после фор­мирования шипов и гнезд присту­пают к сборке каркаса стула «насухо».

Викиучебников, открытых книг для открытого мира

Ученики плотников — это оплачиваемые стажеры, которые учатся конструировать и ремонтировать конструкции из дерева, фанеры и стеновых панелей. Они посещают официальные классы и работают под руководством опытных плотников, чтобы изучить свое ремесло. Плотники работают как в жилых, так и в коммерческих зданиях.

По окончании ученичества человек получает титул путешественника и может начать поиск работы для себя.

Обязанности: Как бытовые или строительные плотники, ученики могут выполнять некоторые или все из этих основных обязанностей:

  • Прочитать планы, чертежи или инструкции
  • Определить и найти материалы
  • Определить размер / форму требуемых деталей
  • Измерение и разметка материалов для резки
  • Обрезка и формовка материалов ручным или электроинструментом
  • Опалубки прямые, деревянный каркас, черный пол, листы, перегородки, балки перекрытий, шпильки и стропила
  • Установить отделку, деревянные панели, шкафы, окна, двери, фурнитуру и пол
  • Проверьте точность с помощью уровней, линейок, отвесов и квадратов для обрамления и внесите необходимые корректировки.

Плотник, который строит коммерческие здания, обычно строит формы и размещает в них конструкционную сталь.Плотники в коммерческих зданиях также занимаются многими видами деятельности, похожими на те, что выполняют плотники в жилых домах.

Условия работы: Нормальная рабочая неделя ученика плотника составляет 40 часов. Как и в других строительных профессиях, столярные изделия требуют длительного стояния, лазания, сгибания и вставания на колени. Работа может выполняться в помещении или на открытом воздухе, на уровне пола, на лестницах или строительных лесах. Плотники, работающие вне строительной отрасли, могут выполнять различные монтажные и ремонтные работы.

Заработная плата: Типичный ученик зарабатывает около 50% -70% от стандартной заработной платы подмастерья. Заработная плата учеников увеличивается по мере того, как человек набирается опыта.

Плотницкие работы

Планы деревообработки для изготовления шкафов, стульев, полок и других предметов, обычно создаваемых плотниками.

Инструменты

Ручной инструмент

Ручной электроинструмент

Настольные электроинструменты

Оборудование

Защитное оборудование

Крепежные и клеи

Продукты и методы для скрепления частей.

Геодезическое оборудование

Верстак

Строительные процедуры

Деревянный каркас

Мебель

Внешние ссылки

.

The Carpentries

Щелкните отдельное мероприятие, чтобы узнать о нем больше, включая контактную информацию и инструкции по регистрации.

9000 9000

90 006 30 сентября — 2 октября 2020 г.

Томас Гиньяр, Хамид Мохтарзаде, Давид Якобович, Аннаджиат Алим Расел

октября 2020 SWC Workshop @TU Delft (онлайн)
Инструкторы: Хизер Эндрюс, Николас Динцнер
Помощники: Кес ден Хейджер, Сантош Илампарути, Ян Ван, Маша Руднева, Лора Армстронг

9 0006

** Мастерские, отмеченные звездочками, основаны на учебной программе из программ уроков Плотницкие работы, но могут не соответствовать нашим стандартным программам. формат семинара.

Мастер-классы со значком земного шара проводятся онлайн. Соответствующий флаг отмечает страну, в которой находится принимающая организация.

Государственный университет Монтаны **
Преподаватели: Сара Маннхеймер, Марк Гринвуд
3 сентября — 5 ноября 2020 г.
НАСА **
Преподаватели: Кэти Деджвах, Райан Эйвери, Маккартни, Брендан МакЭндрю, Джессика Фэйн, Дэн Карвер, Каллум Уэйман, Кентон Росс, Дэниел Мангозинг, Джон Дилгер, Меган Сили
16 сентября — 1 октября 2020 г.
UW-Madison **
Инструкторы: Кристина Кох, Сара Стивенс, Клэр Мишо, Мэдисон Янгблом
Помощники: Лорен Майкл, Элизабет МакДэниел, Кейси Шачер
16 сентября — 9 декабря 2020 г.
ACENET: Семинар по программированию: Unix Shell, контроль версий и Python
Инструкторы: Росс Диксон, Оливер Стюкер, Мэтью Ларад
Помощники: Грейс Фишбейн
21 сентября — 30 сентября 2020 г.
IG WBS — Interessengruppe Wissenschaftliche BibliothekarInnen Schweiz — ONLINE (онлайн)
Инструкторы: Konrad Förstner, Thomas Guignard, Till Sauerwein, Martin Czygan, Rabea Müller
окт. Университетские библиотеки Стокгольмского трио (онлайн) **
Преподаватели: Йоаким Филипсон, Томас Линд, Гленн Хая, Лина Андрен
Помощники: Роза Лённеборг
22 — 30 сентября 2020 г.
Техасский университет в Арлингтоне **
Инструкторы: Кристофер Роуд, Фарах Шамма, Пис Оссом Уильямсон
Помощники: Исаак Уильямс, Хаммад Хан, Фатема Бегум Рума
26 сентября — 4 октября 2020 г.
South Африка
Инструкторы: Адитья Бандла, Аннаджиат Алим Расел, Себастьян Мосиди, Бенсон Муите
28 сентября — 2 октября 020
Государственный университет Оклахомы **
Преподаватели: Филип Дул, ЧАРМАЛ МАХАПАТАБЕНДИЖ
Помощники: Роб Бурнап, Кевин Дайк, Хуа Линь, Бет Джонс
, 28 сентября 2020 г. — 29 сентября

Университет Осло **
Преподаватели: Сабри Разик, Мариус Бьёрнстад
Помощники: Чаритра Кумар Мишра
29 сентября — 29 сентября 2020 г.
Университет Миннесоты ** (онлайн) Инструкторы: Коди Хеннеси, Дэвид Нотон
Помощники: Николас Данн, Ванда Марсолек, Шон Голли
29 сентября — 29 сентября 2020 г.
Университетский колледж Лондона
Инструкторы: Давид Перес-Суаре Томас Доурик, Мэтью Гиллман, Тимоти, Испания
Помощники: Туомас Коскела, Асия Рашан, Алессандро Фелдер, Ниша Лад
NM EPSCoR Supercomputing Challenge (онлайн) **
Инструкторы: Карл Бенедикт, Марк Сервилла
Помощники: Джон Уиллер
3 октября — 3 октября 2020 г.
Онлайн
Инструкторы: Кристина Хеттне, Маттейс де Цваан, Элис Дук, Генриетта Реринк
Помощники: Джудит Спайк
5 октября — 13 октября 2020 г.
NO000A
NO000A 5 октября — 8 октября 2020 г.
Университет Миннесоты (онлайн) **
Преподаватели: Питер Виринга, Николас Данперс
Коди Хеннеси, Дэвид Нотон, Ванда Марсолек
5 октября — 9 октября 2020 г.
Вашингтонский университет (онлайн e)
Инструкторы: Брина Хазелтон, Чад Кертис, Джейкоб Деппен, Ноа Бенсон
Помощники: Эмилия Ган, Бернез Херман, Роб Фатланд, Ноа Бенсон
— 8 октября 2020 г.
7 октября — 14 октября 2020 г.
Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf
Инструкторы: Петер Штайнбах, Фредо Эркслебен
Помощники: Christian Hüser
7 октября — 8 октября 2020 г.
Майкл Зингейл, Мариджан Уайт, Эльназ Аманзаде Джаджин 10 октября — 11 октября 2020 г.
Лаборатория Джексона (онлайн)
Инструкторы: Дэвид Якобович, Сараня Канчи, Адитья Бандла, Сичонг Пенг
13 октября — 22 октября 2020 г.
Плотницкие работы @ MIT: Введение в UnixShell / Python / Git (онлайн)
Инструкторы: Ye Ли, Эдис Тернатор, Мадлен Вейбл, Дэниел Шихан, Кристин Малиновски
Помощники: Йе Ли, Мадлен Вейбл, Дэниел Шихан, Кристин Малиновски, Фиби Эйерс
13 — 16 октября 2020 г.
Университет Монаша Малайзия (онлайн)
Инструкторы: Маттиас Лифферс, Антон Анджело, Данпинг Донг, Белинда Ста Мария, Лиз Стоукс
Помощники: Маттиас Лифферс, Антон Анджело, Данпинг Донг, Белинда Ста Мария, Лиз Стоукс
13 октября — 14 октября , 2020
Институт устойчивого развития программного обеспечения (онлайн)
Преподаватели: Марио Антониолетти, Питер Смит
Помощники: Александр a Nenadic, Robert Nagy
13 октября — 13 октября 2020 г.
Queensland Cyber ​​Infrastructure Foundation **
Инструкторы: Джейсон Белл
Помощники: Дэвид Грин, Марлис Ханкель
14 октября — 14 октября , 2020
Nord University
Преподаватели: Эндре Себастьен, Лука Ди Стасио
14 октября — 16 октября 2020 г.
EMBL через Zoom **
Инструкторы: Malvika Dinkel Шаран, Тоби Ходжес, Томас Шварцл, Майк Смит, Фрэнк Томмен, Ренато Алвес
19 октября — 23 октября 2020 г.
Nord University
Инструкторы: Эндре Себастьен, Лука Ди Стасио
21 октября — октябрь 23, 2020
Universidad Libre — Seccional Barranquilla **
Инструкторы: Tito Peña Montenegro
He Персонал: Хуан Кальдерон
23 октября — 24 октября 2020 г.
Queensland Cyber ​​Infrastructure Foundation
Инструкторы: Джейсон Белл, Стефан Гийу, Даг Эвенсбергет
Помощники: Масами Флетхучи, Мэтэгути, Тоэгути
26 октября — 3 ноября 2020 г.
Университет Миннесоты (онлайн) **
Преподаватели: Питер Виринга, Дэвид Нотон
Помощники: Коди Хеннеси, Николас Данн
26 октября — 27 октября , 2020
Американский университет (онлайн)
Преподаватели: Лахлан Дир, Майк Тризна, Дебора (Дебби) Кермер, Аннаджиат Алим Расел
27 октября — 28 октября 2020 г.
Better *
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Авраам Авелар
30 октября — 31 октября 2020 г.
Лаборатория Джексона (онлайн)
Инструкторы: Брук Мойерс, Сараня Канчи
10 ноября — 19 ноября 2020 г.
Институт устойчивого развития программного обеспечения (онлайн)
Инструкторы: Антония Мей
Помощники : Александра Ненадич
10 ноября — 11 ноября 2020 г.
BetterLab
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Авраам Авелар
9000 9000 14 декабря — 15 декабря 2020 г. 9000 9000 BetterLab
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Абрахам Авелар
29 января — 29 января 2021 г.

.

CoreChair — Эргономичное офисное кресло с активным сидением

Традиционные эргономичные офисные стулья по-прежнему имеют высокую спинку, что является отражением корпоративного прогресса. Вопреки распространенному мнению, высокие спинки служат мало цели, кроме сохранения престижа или возможности расслабиться в ограниченном функциональном положении — расслабленном (показательный пример: культовое кресло Aeron от Германа Миллера изначально было спроектировано как кресло для стареющее население!). Это позволяет телу принять наклонное положение, что в большинстве случаев приводит к плохому выравниванию тела пользователя относительно его рабочего места.

Подлокотники — еще одна опасность для нашего здоровья. Их единственная функция заключается в том, чтобы позволить человеку, не имеющему должной поддержки, наклониться в сторону, чтобы стабилизировать верхнюю часть тела. Подлокотники также являются наиболее распространенными элементами офисного стула, которые неправильно отрегулированы. Когда они находятся слишком высоко, они склонны поднимать плечи высоко, вызывая дискомфорт в верхней части спины и шеи. Когда они не установлены должным образом, они могут способствовать поражению нервов предплечья и шеи.

Так что же делает CoreChair по-другому?

CoreChair устраняет «причину» плохой осанки и боли в спине, создавая более агрессивную поддержку задней части таза.Он обеспечивает оптимальную осанку при сидении, так как охватывает таз с сиденьем агрессивной формы, дополненным удобной опорой в верхней части задней части таза, около уровня вашего ремня. При такой поддержке таза пользователь испытывает естественный баланс позвоночника от таза до головы. Большинство людей, использующих традиционные стулья либо окуня на переднем крае своего сиденья или полностью спад в высокой спине, вызывая чрезмерные требования к их костно-мышечной структуры.

CoreChair устраняет необходимость в подлокотниках, обеспечивая основу для правильно сбалансированного положения сидя. Без подлокотников пользователи CoreChair могут свободно перемещаться по своей рабочей станции, при этом подлокотники не ударяются о стол.

CoreChair обеспечивает точку поворота непосредственно под центром равновесия пользователя, что обеспечивает естественное движение во всех направлениях до безопасного диапазона в 14 градусов.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments