Станок для ковки декор: кузнечное оборудование для холодной художественной ковки

Станки для холодной ковки серии «Декор» | Цены

Главная

Дополнительное оборудование | Кузнечные блоки

* Цены действительны для резидентов РФ

Станок для холодной художественной ковки Декор-1

Кузнечный станок для ковки Декор-1 изготавливает основные элементы для кованых изделий:

• Кольца малые и большие;
• Завитки;
• Оттяжка лапок;
• «Корзинка»;
• Скрученный квадрат «Торсион»;
• Хомуты;
• Усиление проф. трубы.

Базовая комплектация Малый кузнечный блок

Привод-Д1

Варианты комплектации Приспособление горизонтальная улитка для холодной ковки Кузнечно-раскаточный блок

Кузнечный станок Декор-1У с трубогибом

Станок для художественной ковки, оснащенный трубогибом изготавливает:

• Кольца малые и большие.
• Завитки.
• Оттяжка лапок.
• «Корзинка».
• Скрученный квадрат «Торсион».
• Изгибает трубу до 70 мм.

Базовая комплектация Универсальный кузнечно-гибочный блок

Привод Д-УКГБ

Варианты комплектации Приспособление плотный завиток Малый кузнечный блок Приспособление горизонтальная улитка для холодной ковки Кузнечно-раскаточный блок

Вальцовочный станок Декор-2

Станок для кузнецов Декор-2 для нанесения рисунка на металл:

• Офактуривание поверхности металлопроката.
• Обминание проката.

Базовая комплектация Вальцовочный блок

Привод Д-ВБ2

Гибочно-вальцовочный станок Декор-Универсал

Кузнечный станок для ковки Декор-1 изготавливает основные элементы для кованых изделий:

• Кольца малые и большие;
• Завитки;
• Оттяжка лапок;
• «Корзинка»;
• Скрученный квадрат «Торсион»;
• Хомуты;
• Усиление проф. трубы.

Базовая комплектация Малый кузнечный блок

Привод-Д2С

Варианты комплектации Приспособление горизонтальная улитка для холодной ковки Кузнечно-раскаточный блок

Гибочно-вальцовочный станок Декор-Универсал Премиум

Станок художественной ковки Декор-Универсал изготавливает основные элементы для кованых изделий:

• Кольца малые и большие
• Завитки
• Оттяжка лапок
• «Корзинка»
• Скрученный прокат «Торсион»
• Изгибает трубу до 70 мм.
• Офактуривание поверхности металлопроката
• Обминание проката.

Вы можете купить станок для ковки Декор-Универсал, заменив базовый блок любым другим из предложенных.

Базовая комплектация Вальцовочный блок Универсальный кузнечно-гибочный блок

Привод Д2С

Варианты комплектации Малый кузнечный блок Приспособление плотный завиток Приспособление горизонтальная улитка для холодной ковки Кузнечно-раскаточный блок

Гидравлический пресс Декор-3

Станок для ковки художественных элементов методом штамповки. Изготавливает:

• Балясины, перила различной конфигурации с помощью холодной ковки.
• Элементы свободной ковки методом горячей формовки металла.

Станок художественной ковки Декор-4

Станок для холодной ковки Декор-4 для изготовления витой трубы и витой трубы типа «Косичка.

• Диаметр трубы: 10 -160 мм.
• Толщина стенки: 1,5 — 4 мм.

Трехвалковый профилегиб Декор-5

Профилегиб Декор-5 изготавливает дуги из металлопроката:

• Уголок до 75 мм.
• Швеллер шириной до 100 мм.
• Профильная труба до 100х100 мм.
• Листовой металл до 400х10 мм.

Станки для художественной ковки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Рабочие дни: Понедельник — Пятница

Рабочие часы: 9.00 — 18.00

Мобильный/Telegram: +998 (90) 990-13-65

Телефон: +998 (71) 296-13-66

e-mail: [email protected]

Станки для выполнения художественных заготовок из металла путем холодного гнутья. Оборудование для холодной ковки очень хорошо подходит для выполнения изящных решеток, заборов, перегородок, перил, прихожей и ажурной мебели. Приспособления для холодной ковки является очень простым в использовании, и в тоже время работать можно не опасаясь за безопасность во время работы.

Разновидность оборудования для холодной ковки дает возможность использовать в работе с металломфактически любую идею от самой легкой до самой сложнейшей. Возможность выборастанков для ковки, простыхдублирующих деталей с готовыми заготовками дает уникальную возможность создавать необычные композиции из металла. Большое использованиестанков для холодной ковки в строительстве предусмотрено необходимостью использования стандартных элементов при строительстве разного вида металлических деталей. Все главные детали станков для холодной ковкиизготавливаются из специальных марок стали в заводских условиях – это гарантирует отличное качество станков и увеличивает продолжительность эксплуатации. В связи с использованием станков для холодной ковки, и экономическими подсчетами, оборудование окупает себя уже после первых заказов, так как стоимость заказа может быть выше стоимости самого оборудования.

На станках для холодной ковки работают специалисты, не имеющие навыков работы по ковки металла — при работе на наших станках для холодной ковки достаточно иметь лишь некоторые навыки по обработке металла. Станки для холодной ковки в последнее время получили большую актуальность, и найти мастеров, которые работали состанками для холодной ковки, не составляет особой проблемы. Станки для холодной ковки очень просты в управленииналадке эксплуатации, а также и в установке.

При холодной ковке — нагревать металл до ковочной температуры необязательно, так как сама работа по обработке металла очень проста. В наше время основной метод производства кованых деталей является холодная ковка, являющаяся самой экономически эффективной. Но при строительстве своего бизнеса по выпуску металлических кованых изделий нужно приобрести оборудование для холодной ковки, так как оно даст возможность высокого выполнения ковочных операций.

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 18 результатов

• Станок для холодной ковки JGH-60

  [Размеры обработки: Полосовой стали 60×10, Квадратная сталь 25×25, Круглая сталь Φ20. ]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной ковки JG-AK

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной ковки JG-B

  [Размер обработки: труба Φ30×1, квадрат 30×30×1, круг Φ16.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной ковки JGWG-70

  [Диаметр трубы 40-70мм, Радиус изгиба 120-280мм, Толщина стенки трубы 2.5-7]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной ковки JG-ZK

  [Диаметр трубы 40-70мм, Радиус изгиба 120-280мм, Толщина стенки трубы 2. 5-7]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить
• Станок для холодной ковки JG-DK

  [Размер (ДxШxВ) 1020x905x750, Мотор 2.2 кВ 220/380В, Вес нетто/Вес брутто (кг)300 / 370.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной ковки JGW-16

  [Размер (ДxШxВ) 1020x905x750, Мотор 2.2 кВ 220/380В, Вес нетто/Вес брутто (кг)300 / 370.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для художественной ковки Мастер — 2У

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для художественной ковки Мастер Кузнец

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для художественной ковки Мастер-Пресс

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для художественной ковки Мастер-3

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок для холодной художественной ковки Декор-1

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Кузнечный станок Декор-1У с трубогибом

  [Выполнение операций кузнечной ковки, декоративной гибки, нанесения фактуры, обжим]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Вальцовочный станок Декор-2

  [Вальцовочный станок Декор-2 выдавливает рисунок на металлопрокате]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Гибочно-вальцовочный станок Декор-Универсал

  [Вальцовочный станок Декор-2 выдавливает рисунок на металлопрокате]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Гибочно-вальцовочный станок Декор-Универсал Премиум

  [Станок Декор-Универсал с кузнечно-гибочным (УКГБ) и вальцовочным блоками (ВБ2). ]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Инструмент продольного скручивания Stalex HR14

  [Размеры обработки: полосовая сталь 30х5 мм, пруток – 10х10 мм, скручивание прутка или полосу до 900 мм]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Набор для работы с прутком и квадратом Stalex W2

  [Размер полосы для штамповки 4,7 мм, 4 монтажных отверстия 9,5 мм]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 18 результатов

Поковок Где, Зачем, Как? | Ассоциация кузнечной промышленности

Ковка — придание формы металлу пластической деформацией — охватывает множество видов оборудования и методов. Знание различных операций ковки и характерного течения металла, производимого каждой из них, является ключом к пониманию конструкции ковки.

Ковка с помощью молота и пресса
Как правило, кованые компоненты формуются молотком или прессом. Ковка на молоте осуществляется последовательным оттиском штампа с использованием повторяющихся ударов. Качество ковки, а также экономичность и производительность молоткового процесса зависят от инструментов и навыков оператора. Появление программируемых молотков привело к меньшей зависимости от оператора и повышению согласованности процесса. В прессе заготовка обычно ударяется только один раз в каждом оттиске штампа, и дизайн каждого оттиска становится более важным, а навыки оператора менее важны.

Процессы

Рис. 1. Сжатие между узкими штампами.

Ковка в открытых штампах Ковка в открытых штампах с использованием молотов и прессов — это современное расширение доиндустриального кузнечного дела, работающего с молотом на наковальне.

При открытой штамповке заготовка не полностью ограничена, так как она формуется штампами. Процесс с открытым штампом обычно связан с большими деталями, такими как валы, втулки и диски, но вес деталей может варьироваться от 5 до 500 000 фунтов.

Большинство открытых штамповок производится на плоских штампах. Круглые обжимные штампы и V-образные штампы также используются парами или с плоскими штампами. Операции, выполняемые на прессах с открытой матрицей, включают:

1. Вытягивание или уменьшение поперечного сечения слитка или заготовки для их удлинения.
2. Осадка или уменьшение длины слитка или заготовки до большего диаметра.
3. Осадка, вытяжка и прошивка — процессы, иногда совмещенные с ковкой на оправке для ковки колец грубой формы.

Рис. 2. Прокатная поковка .

По мере того, как поковочная заготовка штампуется или прессуется, она многократно перемещается между штампами, пока не достигнет окончательных размеров поковки. Поскольку этот процесс является неточным и требует значительных навыков мастера по ковке, сохраняются значительные припуски на заготовку для компенсации неровностей ковки. Кованая деталь подвергается черновой обработке, а затем чистовой обработке до окончательных размеров. Все более широкое использование средств управления прессом и молотом делает ковку в штампах и все процессы ковки более автоматизированными.

При свободной штамповке металлы обрабатываются при температурах, превышающих их температуры рекристаллизации. Поскольку процесс требует многократного изменения положения заготовки, заготовка охлаждается во время ковки в открытых штампах ниже температуры горячей обработки или рекристаллизации. Затем его необходимо повторно нагреть, прежде чем можно будет продолжить ковку. Например, стальной вал диаметром 2 фута и длиной 24 фута может потребовать от четырех до шести плавок, прежде чем будут достигнуты окончательные размеры штамповки.

При ковке стали в открытых штампах эмпирическое правило гласит, что на каждый квадратный дюйм поперечного сечения заготовки требуется 50 фунтов падающего веса.

Рис. 3. Поковка валков с использованием валков специальной формы.

Сжатие между плоскими штампами или осадка — это процесс ковки в открытых штампах, при котором продолговатая заготовка помещается торцом на нижний штамп, а ее высота уменьшается за счет движения вниз верхнего штампа. Трение между торцами заготовки и штампами препятствует свободному поперечному растеканию металла, что приводит к типичной бочкообразной форме. Контакт с холодной поверхностью штампа охлаждает торцы металла, повышая его сопротивление деформации и усиливая бочкообразность.

Осадка между параллельными плоскими штампами ограничена деформацией, симметричной относительно вертикальной оси. Если желательно предпочтительное удлинение, идеально подходит сжатие между узкими штампами (рис. 1). Силы трения в осевом направлении стержня меньше, чем в перпендикулярном направлении, и течение материала преимущественно осевое.

Более узкая матрица лучше удлиняется, но слишком узкая матрица будет резать металл, а не удлинять. На направление потока материала также можно влиять, используя фильеры с поверхностями специальной формы.

Сжатие между узкими штампами является прерывистым, так как необходимо выполнить много ходов, пока заготовка перемещается в осевом направлении. Эту задачу можно сделать непрерывной путем прокатки ковкой (рис. 2). Обратите внимание на сходство между рис. 1 и рис. 2. Ширина матрицы теперь представлена ​​длиной дуги контакта. Достигаемое удлинение зависит от длины этой контактной дуги.

Рис. 4. Штамповка

Ролики большего размера вызывают большее поперечное расхождение и меньшее удлинение из-за большей разницы трения в дуге контакта, тогда как валки меньшего размера больше удлиняются. Боковой разброс можно уменьшить, а удлинение увеличить, используя валки специальной формы (рис. 3).

Свойства кованых деталей очень удовлетворительные. В большинстве случаев облоя нет, а структура волокна очень благоприятная и непрерывная на всех участках. Валки выполняют определенное удаление накипи, делая поверхность продукта гладкой и без накипных карманов.

Ковка штампов

В самом простом примере ковки штампов, на который приходится большая часть производства ковки, два штампа соединяются вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не коснутся боковых стенок штампа
( Рис. 4). Затем часть материала начинает вытекать за пределы отпечатка штампа, образуя заусенец. Заусенец быстро остывает и обладает повышенной устойчивостью к деформации, эффективно становясь частью инструмента. Это создает давление внутри основной массы заготовки, способствуя проникновению материала в незаполненные оттиски.

Поковки штампованных штампов могут быть изготовлены на горизонтально-ковочной машине (высадочной машине) в процессе, называемом  высадка . При осадке заготовка удерживается между неподвижной и подвижной матрицей, в то время как горизонтальный пуансон создает давление для ковки заготовки (рис. 5). После каждого хода плашки с несколькими тиснениями могут открываться, позволяя перемещать припуск из одной полости в другую.

Рис. 5. Осадка.

Форма штампованной штамповки,  штамповка в закрытых штампах  не зависит от образования облоя для достижения полного заполнения штампа. Материал деформируется в полости, которая практически не допускает выхода лишнего материала, что предъявляет повышенные требования к конструкции штампа.

Для ковки штамповкой штампы становятся более важными, а уровень квалификации оператора менее критичен при операциях ковки штамповкой. Последовательность штамповки на прессе обычно состоит из блока и чистовой обработки, иногда с преформой, прожигом или обрезкой. Деталь обычно попадает только один раз в каждую полость штампа.

 

Преимущество прецизионной ковки  Прецизионная ковка обычно означает ковку, близкую к окончательной форме, или ковку с жесткими допусками. Это не особая технология, а усовершенствование существующих технологий до такой степени, что кованую деталь можно использовать с минимальной последующей механической обработкой или без нее. Усовершенствования касаются не только самого метода ковки, но и методов предварительного нагрева, удаления окалины, смазки и контроля температуры. Решение о применении методов прецизионной ковки зависит от относительной экономичности дополнительных операций и инструментов по сравнению с отказом от механической обработки. Из-за более высоких затрат на инструменты и разработку прецизионная ковка обычно ограничивается исключительно высококачественными приложениями.

 

Этапы процесса прокатки колец
.
2	3
4	5
6	7

Прокатка колец
Прокатка колец превратилась из искусства в строго контролируемый технологический процесс. Бесшовные катаные кольца производятся на различном оборудовании. Все они дают один и тот же продукт — бесшовное сечение с ориентацией волокон по окружности. Эти кольца обычно обладают тангенциальной прочностью и пластичностью и часто менее дороги в производстве, чем аналогичные поковки в закрытых штампах. Таким образом, процесс кольцевой прокатки обеспечивает однородный окружной поток зерна, простоту изготовления и универсальность в отношении материала, размера, массы и геометрии.

В процессе прокатки колец заготовку нагревают до температуры ковки и помещают на натяжной (внутренний) валок прокатной машины. Давление на стенку оказывает основной (внешний) валок при вращении кольца. Площадь поперечного сечения уменьшается по мере увеличения внутреннего и внешнего диаметров. Оборудование может быть полностью автоматизировано, начиная с нагрева заготовки и заканчивая послекузовной обработкой. Усовершенствованное оборудование для прокатки колец может прокатывать контуры как по внутреннему, так и по внешнему диаметру кольца, что позволяет добиться значительного снижения веса, экономии материалов и снижения затрат на механическую обработку.

Существует бесконечное множество размеров, до которых можно прокатывать кольца, начиная от втулок роликоподшипников и заканчивая кольцами диаметром 25 футов и высотой лицевой поверхности более 80 дюймов. Различные профили могут быть прокатаны за счет соответствующей формы ведущих и холостых валков.

Экструзия  При экструзии (рис. 6) заготовка помещается в контейнер и сжимается до тех пор, пока давление внутри металла не достигнет уровня текучести. Заготовка полностью заполняет емкость, а дополнительное давление заставляет ее проходить через отверстие и формировать экструдированный продукт.

Экструзия может быть прямой (прямой) или обратной (реверсивной), в зависимости от направления движения между пуансоном и экструдируемым продуктом. Прессованное изделие может быть сплошным или полым. Экструзия труб типична для прямой экструзии полых форм, а обратная экструзия используется для массового производства контейнеров.

Рис. 6. а-Выдавливание вперед; б-обратное выдавливание; экструзия c-трубы; экструзия d-контейнера.

Прошивка  близка к обратному выдавливанию, но отличается большим перемещением пуансона по отношению к движению материала заготовки.

Вторичные процессы  Помимо основных процессов ковки, часто используются вторичные операции. Волочение через штамп — это удобный способ устранения кованой тяги (рис. 7а). Форма деформации – тангенциальное сжатие. Диаметр волочильного кольца может быть немного меньше внешнего диаметра предварительно кованой оболочки для контроля или уменьшения толщины стенки и увеличения высоты оболочки на чертеже или глажение операция (рис. 7b).

 

Гибка  может выполняться на готовой поковке или на любом этапе ее изготовления.

Поскольку поковочная заготовка может принимать сложную форму, редко требуется только один оттиск штампа. Более желательным может быть предварительное формование заготовки для поковки путем ее сгибания или прокатки или обработки в предварительном штампе. Повышение производительности, срока службы штампа и качества ковки часто перевешивает тот факт, что предварительное формование увеличивает операцию и сопутствующие расходы. Ковка в одном последнем оттиске штампа может быть практичной для очень малых тиражей деталей.
 

Рис. 7.а-чертеж; глажка

Поскольку для гибки крупных деталей требуется машина с длинным ходом, часто необходимы специальные механические или гидравлические прессы. Простые формы можно согнуть за одну операцию, а более сложные контуры выполняются последовательно. Если сложные формы должны быть сформированы за одну операцию, инструмент должен содержать подвижные элементы.

 

Специальные методы  После деформации кованые детали могут подвергаться дальнейшей металлообработке. Заусенец удаляется, могут потребоваться перфорированные отверстия, может потребоваться улучшенная обработка поверхности или более высокая точность размеров.

Обрезка —  Заусенец обрезается до того, как поковка будет готова к отправке. Иногда, особенно в случае сплавов, чувствительных к растрескиванию, это может быть выполнено шлифовкой, фрезерованием, распиловкой или газовой резкой.

Чеканка— Чеканка и глажка по существу представляют собой операции по калибровке с применением давления к критическим поверхностям для улучшения допусков, сглаживания поверхностей или устранения сквозняков.

Чеканка обычно выполняется на поверхностях, параллельных линии разъема, в то время как глажение характеризуется продавливанием чашеобразного компонента через кольцо до размера по внешнему диаметру. В обеих операциях задействован небольшой поток металла, и облоя не образуется.

Обжим — Эта операция связана с процессом ковки в открытых штампах, при котором заготовка вытягивается между плоскими узкими штампами. Но вместо приклада вращается молоток, производящий несколько ударов, иногда до 2000 ударов в минуту. Это полезный метод первичной обработки, хотя в промышленном производстве его роль обычно заключается в отделке. Обжатие может быть остановлено в любой точке по длине заготовки и часто используется для заострения концов труб и стержней, а также для изготовления ступенчатых колонн и валов уменьшающегося диаметра.

Рис. 8. Горячее прессование корпуса клапана.

Горячее выдавливание —  Выдавливание наиболее подходит для формования деталей с резко меняющимся поперечным сечением и, следовательно, является прямым конкурентом непрерывной осадке и горизонтально-ковочной машине. На рис. 8 секция стержня тщательно контролируемого объема нагревается, очищается от окалины и помещается в головку. Под давлением плотно прилегающего пуансона (рис. 8а) материал сначала заполняет полость, затем часть его выдавливается в длинный стержень. В конце хода (рис. 8б) получается гидроблок, нуждающийся только в шлифовке посадочных поверхностей.

Существует несколько вариантов процесса экструзии, многие из них запатентованы. Заготовка может быть полой (обработанной), прошитой на отдельной операции или в самом процессе экструзии. Во всех случаях качество нагрева, эффективность удаления или предотвращения образования накипи, а также эффективность смазки имеют первостепенное значение. Разнообразие производимых форм многочисленно. Точность размеров, качество поверхности и производительность высоки, и за одну операцию можно достичь большей степени деформации, чем при любом другом методе ковки.

Холодная, теплая и горячая ковка – в чем разница? Холодная ковка Холодная ковка включает в себя либо штамповочную штамповку, либо настоящую штамповку в закрытых штампах со смазкой и круговыми штампами при комнатной температуре или близкой к ней. Углеродистые и стандартные легированные стали чаще всего подвергаются холодной штамповке. Детали, как правило, симметричны и редко превышают 25 фунтов. Основным преимуществом является экономия материала, достигаемая за счет прецизионных форм, которые требуют небольшой обработки. Полностью закрытые оттиски и экструзионный поток металла обеспечивают отсутствие сквозняков и жесткие допуски. Производительность очень высока с исключительным сроком службы матрицы. Хотя холодная ковка обычно улучшает механические свойства, это улучшение бесполезно во многих распространенных областях применения, и основной интерес по-прежнему представляют экономические преимущества. Дизайн и производство инструментов имеют решающее значение. Теплая ковка Теплая ковка имеет ряд преимуществ в плане экономии, которые подчеркивают ее все более широкое использование в качестве производственного метода. Температурный диапазон для горячей штамповки стали простирается от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, или примерно от 800 до 1800°F. Тем не менее, более узкий диапазон от 1000 до 1330 ° F становится диапазоном, возможно, с наибольшим коммерческим потенциалом для горячей штамповки. По сравнению с холодной ковкой горячая ковка имеет следующие потенциальные преимущества: снижение нагрузки на инструмент, снижение нагрузки на пресс, повышение пластичности стали, устранение необходимости отжига перед ковкой и благоприятные свойства после ковки, которые могут исключить термическую обработку. Горячая Горячая ковка представляет собой пластическую деформацию металла при такой температуре и скорости деформации, что рекристаллизация происходит одновременно с деформацией, что позволяет избежать деформационного упрочнения. Для этого на протяжении всего процесса должна поддерживаться высокая температура заготовки (соответствующая температуре рекристаллизации металла). Разновидностью горячей ковки является изотермическая ковка , при которой материалы и штампы нагреваются до одинаковой температуры. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *