Станки для ковки ручные: Ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовые, а можно собрать кузницу своими руками, приобретая или изготавливая всё собственноручно. Покупное оборудование, высокопроизводительное и дорогое. Для небольшой мастерской более подходит второй вариант.

1. Гибочный ручной станок «Гнутик»
2. Станок для скручивания «Твистер»
3. Станок «Улитка»
4. Станок гибочный «Глобус»
5. Станок гибочный «Волна»
6. Станок гибочный «Фонарик»
7. Изготовление оборудования своими руками

Основные направления холодной ковки – ограды, ворота, оконные решетки, некоторые предпочитают художественную ковку и чувствуют себя дизайнерами по металлу.

Так как печь не нужна при холодной ковке, то из инструментов понадобятся только наковальня и молот. Из материалов – горячекатаная сталь: квадратный и круглый профиль различного сечения, листы.

Для художественной ковки могут понадобиться ещё и некоторые цветные металлы.

Перед началом изготовления изделия нужно иметь представление о его конечном виде, кроме того желательно иметь чертёж или трафарет в натуральную величину.

Оборудование для холодной ковки позволяет гнуть, резать, клепать, делать отверстия. Условно технологические процессы производимые на них, делятся на два вида: гибка и скручивание.

Самыми распространенными устройствами являются: Гнутик, Твистер, Улитка, Глобус, Волна и Фонарик.

Гибочный ручной станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки прута, трубки под радиус или с заданным углом. Не требует больших усилий, не изменяет структуру металла. Принцип действия: Изделие устанавливается между центральным (гибочным) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлопрофиль, а упорный не даёт загибаться всей заготовке.

Принцип действия устройства показан на видео.

Станок для скручивания «Твистер»

Позволяет закрутить профиль прямоугольного сечения вдоль продольной оси.

Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Сворачивает стальные пруты в спирали, завитки, кольца и т.д. Радиус гибки ограничен только платформой. Представляет собой шаблон, для производства серийных изделий – литой, для индивидуальных работ – со съемными деталями.

Схема сборки приспособления своими руками

Общий вид

Как делать завитки на «Улитке»:

Станок гибочный «Глобус»

«Глобус» это устройство, похожее на транспортир. Применяется для холодной ковки объемных изделий из полосы, прута квадратного сечения и трубок.

Получается дуга с большим радиусом гиба, параллельно концы заготовок плавно сгибаются.

Работа на «Глобусе»:

Станок гибочный «Волна»

При помощи «Волны» создаются волнообразные изделия из проката различного профиля – квадрат, круг, шестигранник, трубки.

Работа на приспособлении «Волна»:

Станок гибочный «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной, объемной формы – «Корзинка», «Фонарик». Узкоспециальный станок, но для кого-то незаменимый. Плетение допустимо для сечения круглого профиля – 30мм, квадратного – 16мм.

Также для полноценной работы кузнечной мастерской может понадобиться обрезное устройство по металлу и пробойник отверстий.

Изготовление оборудования своими руками

Изготовить все станки для ручной холодной ковки можно самостоятельно. Вот как, проявляя техническую смекалку, можно изготовить крайне полезный станок.

А вот как он работает:

Такое приспособление облегчает труд и на много повышает производительность.

Вышеописанные приспособления для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Если нет причин покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, а предполагается установка его в небольшую кузницу, есть все предпосылки сделать необходимое оборудование своими руками или заказать у мастеров – самодельщиков. Такое вложение средств окупится гораздо быстрее.

Можно начать с малого – с «Гнутика», постепенно расширяя свой станочный парк.

Republished by Blog Post Promoter

Ручной станок для художественной ковки и гибки под углом

Skip to content

• Главная
• Каталог
• Оборудование для ковки
• Ручной станок для холодной ковки и гибки

Описание

Компания «Дамано» предлагает к приобретению ручные станки для холодной ковки (художественной ковки) собственного производства.  Цена без учета оснастки.

• Тип инструмента: ручной
• Посадочное для оснастки 30мм.

Перейти к характеристикамПодробнее…

6 000 ₽

Перв. взнос 30% на 12 мес.Перв. взнос 20% на 12 мес.Перв. взнос 10% на 12 мес.Перв. взнос 30% на 6 мес.

Информация о доставке

• В наличии
• По России и СНГ, бесплатно до транспортной компании

Характеристики

Заводские данные

• Тип инструмента: ручной
• Посадочное для оснастки 30мм.

С товаром рекомендуют

Оснастка, которую можно приобрести в нашей компании:
1) Улитка малая — 10 т. р.
2) Улитка большая — 11 т.р.
3) Гнутик полосы, прутка — 3 т.р.
4) Гнутик профиля — 5.5 т.р.
5) Бочки для колец — набор (3 шт.), диаметры 76, 108, 134 мм — 8 т.р.

Дополнения к Ручной станок для холодной ковки и гибки

• -19%

  30 000 ₽ 37 000 ₽

  Оборудование для ковки

  Гусиная лапка

  Для холодной, горячей раскатки окончаний и усиления трубы

  Подробнее

• 18 000 ₽

  Оборудование для ковки

  Ручная улитка (большая)

  Три типоразмера, min-max D 200-300, профиль до 15х15

  Подробнее

• 10 000 ₽

  Оборудование для ковки

  Вентилятор для горна

  2″ вентилятор для кузнечного горна

  Подробнее

• Собственное производство

  Производство техники под собственным брендом расходные материалы для станков

• Комплектующие

  Фирменные комплектующие и расходные материалы для станков

• Рассрочка без переплат

  Рассрочка платежа без переплат, без процентов (вся Россия).

• Многофункциональное оборудование

  Больше операций обработки за меньшие деньги

• Гарантия 12 месяцев

  Выдается гарантийный талон установленного образца

• Бесплатная доставка

  Доставим до транспортной компании

Оформить заказ

Профилегиб

Я согласен на обработку персональных данных

Задать вопрос

Профилегиб

Я согласен на обработку персональных данных

Заказать звонок

Я согласен на обработку персональных данных

▷ Бывшие в употреблении кузнечные машины и оборудование на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 194 предложения подержанных кузнечных машин на продажу или с аукционов по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Предложения 194  

История ковки

Ковка металла представляет собой процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемую деформацию металла в определенную форму локализованными сжимающими силами. Это старейший из известных процессов металлообработки. Процесс ковки восходит к 4000 г. до н.э. и развился из ручного искусства простого кузнечного дела. От простых отбойных молотков и наковальней, которые приводились в действие вручную, после промышленной революции стали использовать водяные, воздушные и паровые молоты. Позже кузнецы того времени начали использовать молоты, приводимые в движение трансмиссионными валами, для производства широкого ассортимента кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственных машин. В современной ковке используются ударные молоты или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку контролируемым давлением.

Горячая и холодная ковка Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры его рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно повышенных температурах, а холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная ковка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и чистота поверхности детали будут превосходными. Несмотря на то, что более легкие силы выполняют функцию горячей штамповки, точность допуска ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой, а также загрязнения, которые сводятся к минимуму при холодной ковке.

Кузнечные машины и кузнечные инструменты Формование горячего металла с помощью отбойного молота

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: кузнечные молоты и кузнечные прессы. Молотки можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молоты . Основные различия среди отбойных молотков заключаются в том, как молот приводится в действие: воздухом, силой тяжести, трением или паром. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, требование большого удара по фундаменту или молоты с встречным ударом. В машине с контрударом движутся и молоток, и наковальня, а заготовка удерживается между ними, таким образом, избыточная энергия становится отдачей, что позволяет машине работать горизонтально и состоит из меньшего основания. По силовому механизму ковочные прессы можно разделить на механические прессы и гидравлические прессы. Механические прессы работают за счет использования кулачков, рычагов и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия. Механические прессы работают намного быстрее, чем их гидравлические аналоги. Но гидравлические более гибкие и с большими возможностями. Первоначальная стоимость установки гидравлического пресса относительно выше, чем у механического пресса.

Типы ковочных машин

Ковка металла может быть классифицирована на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничен штампами:

• Ковка в открытых штампах
• Ковка штампованным штампом
• Ковка без оплавления

Придать металлу другая форма с ковкой в ​​открытых штампах

Ковка в открытых штампах, также известная как осадка, включает сжатие изделия между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что очень мало ограничивает поток металла. Это в основном уменьшает высоту задания за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно отформованных формах. Смазки на основе графита используются во время этого типа процесса ковки металла. При осадке могут возникать блинчатость или бочкообразность из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Ковка в закрытых штампах или штамповка выполняется в одной или в нескольких штампах или полостях штампа. Простые формы могут быть выкованы за один ход, в то время как более сложные детали могут пройти через несколько ходов и штампов, прежде чем достигнут своей окончательной формы. Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу вокруг периферии металла штампа, что называется заусенцем. В дальнейшем заусенец обрезается вручную или с помощью специальных штампов. Ковка в прессе и штамповка — два популярных метода штамповки в закрытых штампах. Как открытые, так и закрытые штамповки осуществляются как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования заусенца 9. 0008 . Рабочий материал полностью окружен полостью пресс-формы во время сжатия, поэтому заусенец не образуется. Контроль над процессом требует больше усилий, чем штамповка методом штамповки. Наиболее важным требованием при ковке без оплавления является то, что рабочий объем должен быть равен пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями, могут быть коваными. Многие металлы куются холодным способом, но железо и его сплавы почти всегда куются горячим. Ковка приводит к получению металла, который прочнее литых или обработанных металлических деталей. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, поэтому зерна остаются целыми по всей детали. Поэтому некоторые современные детали используют это преимущество для высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь способно изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей. Кроме того, основные мелкие производства используют процессы ковки для создания основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS являются одними из самых известных в мире брендов, занимающихся производством поковок прессы.

Различные типы ковочных прессов

Механические ковочные прессы

Механические ковочные прессы обычно включают в себя ползун, который перемещается в вертикальном направлении, оказывая сжимающее действие на заготовку, в отличие от повторяющихся ударных характеристик молотковой ковки. В общем, на прессах можно производить все те же типы поковок, что и на молотах, и, кроме того, можно ковать некоторые сплавы с умеренной пластичностью, которые разрушались бы под быстрым ударом штампа молота.

Приводимые в действие двигателем и управляемые воздушной муфтой, механические прессы имеют полностью эксцентриковый коленчатый вал, который обеспечивает ход постоянной длины вертикально работающему поршню. Скорость плунжера наибольшая в центре хода, но максимальная сила достигается только в нижней части хода. Поскольку ход имеет фиксированную длину, необходимо позаботиться о том, чтобы допустимое закрытие не было настолько малым, чтобы не возникало риска «застревания» пресса в нижней части хода и не завершения хода. Такое событие может привести к серьезному повреждению пресса или, по крайней мере, к значительному простою, чтобы «сжечь» штампы, чтобы освободить пресс.

Механические прессы лучше всего подходят для низкопрофильных поковок и обычно включают в штампы выбивные/извлекающие штифты, которые автоматически выталкивают поковку из штампа, что позволяет проектировать штамп и, следовательно, поковку с меньшим припуском на вытяжку. Это может уменьшить вес и последующую механическую обработку. Напряжения в пресс-формах обычно высоки, но ударная нагрузка очень мала, поэтому можно использовать более твердую матрицу без риска поломки, который может возникнуть при работе с механическим молотом.

Стоимость инструмента, как правило, выше, а смена инструмента и время наладки медленнее, поэтому прессы более экономичны при более длительных циклах ковки. Поскольку технологии и системы быстро меняются, в будущем это может измениться. Для некоторых конфигураций деталей с прессами возможна более высокая производительность, чем с молотками. Многие ковочные прессы могут производить до 70 ударов в минуту. Как правило, прессы требуют меньше навыков оператора, чем кузнечные молоты.

Гидравлические ковочные прессы

Гидравлические ковочные прессы обычно не используются для традиционной горячей штамповки из-за чрезвычайно низкой скорости ползуна и большого времени контакта матрицы. Однако они широко используются в кузнечных работах с открытым штампом, а также для операций с очень большим тоннажем, в первую очередь для ковки материалов, отличных от стали. Эти машины идеально подходят для изотермической ковки из-за медленной операции сжатия. Самая большая из этих машин рассчитана на 50 000 тонн с площадью штампа 12 футов на 32 фута. Как правило, для привода этих машин используется водяная гидравлическая система.

Время контакта с матрицей различных типов оборудования представляет интерес для фальсификатора, так как чем дольше время контакта, тем меньше срок службы матрицы. Это связано как с потерей тепла в заготовке, так и с возможным повышением температуры штампа выше проектных характеристик. Время контакта варьируется в зависимости от величины деформации в конкретной операции ковки. Чем тяжелее деформация, тем больше время контакта.

Винтовой пресс

Винтовой пресс использует фрикционный, зубчатый, электрический или гидравлический привод для ускорения узла маховика и шнека для преобразования угловой кинетической энергии в линейную энергию, доступную в поршне. В машинах с фрикционным приводом вертикально установленные ведущие колеса вращаются непрерывно. Чтобы сделать ход вниз, ведущие колеса смещаются, чтобы одно колесо могло войти в зацепление с основным маховиком и ускорить движение поршня вниз. Когда энергия полностью израсходована при выполнении хода, маховик, винт и поршень останавливаются.

Ведущие колеса затем смещаются, чтобы позволить маховику реверсировать и вернуть плунжер наверх. В машинах с прямым электроприводом реверсивный электродвигатель встроен непосредственно в винт и раму. В этой конструкции используется винт, который не перемещается вертикально, а ввинчивается в узел поршня/гайки. Как и в случае с машиной с фрикционным приводом, маховик должен полностью остановиться, и вся энергия должна быть израсходована, чтобы повернуть поршень обратно наверх. Вариант прямого привода использует узел зубчатой ​​передачи и маховика с проскальзывающей муфтой, в котором ведущие шестерни и винт защищены от перегрузки с помощью проскальзывающей муфты.

Эта конструкция используется в машинах большей мощности. Могут использоваться как электрические, так и гидравлические приводные двигатели. На этой конструкции основаны самые большие действующие винтовые прессы (номинальная мощность 16 000 тонн). Общая энергия, доступная в винтовом прессе, определяется тем, сколько кинетической энергии передается на маховик системой привода. Можно контролировать силу каждого удара, контролируя скорость маховика. Этого можно добиться, отключив привод от маховика в заданное время, чтобы ограничить число оборотов маховика и, таким образом, скорость поршня.

Новая технология проектирования позволяет контролировать не только силу каждого удара, но и длину хода ползуна. Конструкция винтового пресса с гидравлическим приводом муфты, используемая в машинах на нашем предприятии в Ливане, позволяет оператору программировать индивидуальные настройки управления ударом как для хода, так и для силы. Эта функция означает, что для изготовления детали используется не больше энергии, чем необходимо, а также позволяет изготавливать предварительно отформованные «блинчики» одинаковой толщины. Эта конструкция также позволяет прессу работать быстрее, чем обычные фрикционные машины или машины с прямым приводом. Маховик отсоединяется от узла шнека и плунжера гидравлически до завершения хода и продолжает вращаться. Затем плунжер возвращается в верхнее положение вспомогательными гидроцилиндрами, а не системой главного привода. Поскольку маховик может быстро вернуться к скорости, пресс имеет максимальную энергию и усилие, доступные вскоре после начала движения вниз.

Эти особенности, а также возможность использования выбивных/извлекающих штифтов для извлечения поковок из штампов, позволяют винтовому прессу использовать некоторые из наиболее желательных свойств как молотков, так и механических прессов. К ним относятся малое время контакта с матрицей, постоянная и воспроизводимая сила удара, уменьшенный угол наклона для ограничения отходов материала и более легкая установка матрицы.

Высадочная машина

Ковка с высадкой, иногда называемая высадкой, выполняется на горизонтально-ковочной машине, называемой высадочной машиной. По сути, это процесс увеличения и изменения формы определенных участков стержня или трубы. В простейшей форме горячая высадка осуществляется путем удерживания нагретой заготовки между двумя полуштампами и приложения давления к концу заготовки в направлении ее оси с помощью вырубного инструмента, который осаживает (раздвигает) конец за счет смещения металла.

Современные станки и инструменты позволяют использовать многопроходные инструменты, которые могут точно и экономично изготавливать сложные формы. В настоящее время этот процесс широко используется для изготовления деталей типа вала различной сложности: от болтов с простой головкой до валов с фланцами, зубчатых колес и головок под ключ, требующих одновременной высадки и пробивки. Также могут быть изготовлены поковки, требующие деформации по центру (не на конце стержня) или деформации со смещением.

Горячая осадка может использоваться для предварительной формовки или подготовки носка для другой ковочной машины, такой как молот или пресс, или в качестве чистовой операции после ковки, такой как осадка фланца на конце коленчатого вала. Помимо осадки, высадочные инструменты используются для пробивки, обрезки, выдавливания и гибки. В процессе ковки с осадкой рабочая заготовка находится в полостях штампа, а действие головки создает давление, необходимое для полного заполнения всех выемок штампа. Поскольку штампы являются разъемными, можно выковать самые разнообразные формы и легко удалить их из оснастки, которая в основном состоит из трех элементов штампа — двух захватных и полых штампов (один неподвижный, а другой прикреплен к подвижному ползунку штампа), и пуансон, который крепится к ползуну жатки (ползунку).

Во время цикла ковки с осадкой подвижная матрица скользит к неподвижной матрице для захвата заготовки. Пуансон, прикрепленный к жатке (ползунку), выдвигается вперед и вдавливает заготовку в полости матриц. Когда пуансон втягивается примерно на 60% своего полного хода. Подвижная матрица перемещается в открытое положение, позволяя высвободить поковку. Затем поковку можно переместить на следующий проход (штамп), где цикл может быть повторен.