Станки для холодной ковки видео: Видео Мастер Практик

Штамповка штампом фунтов или прессует металл между двумя штампами (называемыми оснасткой), которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле выкованы в холодном состоянии.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижная графика
• Анимированная последовательность
• Видео

Технологические возможности

Обычно называемая ковкой в ​​штампах, штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет получить практически безграничное разнообразие трехмерных форм весом от нескольких унций до более 25 тонн. Штампованные поковки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с усилием до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих оттиски формы детали, соединяются вместе, когда поковочная заготовка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы свободной ковки.

Геометрия деталей варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блочных прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие стенки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и бобышки. . Хотя многие детали в целом симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. д.), которые в совокупности делают поковку очень несимметричной. Кроме того, детали могут быть согнуты или изогнуты в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равномерными или плоскими.

Большинство технических металлов и сплавов могут быть кованы с помощью обычных штамповочных процессов, среди них: углеродистые и легированные стали, инструментальные стали, нержавеющие, алюминиевые и медные сплавы, а также некоторые титановые сплавы. Материалы, чувствительные к скорости деформации и температуре (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребовать более сложных процессов ковки и/или специального оборудования для ковки в штампах.

Вернуться к началу

Большая часть ковки выполняется в виде горячей обработки при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью ковки в штампах является холодная ковка. Холодная ковка включает в себя множество процессов: гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, что позволяет получать детали самых разных форм. Температура металлов, подвергаемых холодной ковке, может колебаться от комнатной до нескольких сотен градусов.

Технологические операции
Графическое изображение этапов процесса.

Технологические возможности

Холодная ковка включает в себя множество процессов гибки, холодной вытяжки, холодной высадки, чеканки, экструзии, пробивки отверстий, накатки резьбы и т. д. для получения деталей различной формы. К ним относятся различные стержнеобразные элементы, чашеобразные геометрии, полые детали со штоками и валами, всевозможные высаженные (головчатые) и изогнутые конфигурации, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, были изготовлены методом горячего прессования. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки валообразные детали с изгибами в 3-х плоскостях и головками.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматической обработке. Варианты материалов варьируются от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали серий 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда горячая ковка предпочтительнее холодной, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно исключить отжиг в процессе.

Холодная штамповка, часто выбираемая для неотъемлемых конструктивных элементов, таких как встроенные фланцы и бобышки, часто используется в деталях автомобильного рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных системах, скобяных изделиях, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объем. производство делает их экономичным выбором.

При этом химически смазанная заготовка прутка вдавливается в закрытую матрицу под экстремальным давлением. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямое выдавливание включает поток стали в направлении силы ползуна. Применяется, когда необходимо уменьшить диаметр стержня и увеличить длину. Экструзия в обратном направлении, когда металл течет против силы ползуна, создает полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе ползуна, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Наверх

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки является ключом к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть выкованы или спрессованы таким образом.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижная графика
• Анимированная последовательность
• Видео

Возможности процесса

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн. Этот процесс, называемый открытым штампом, потому что металл не ограничивается сбоку штампами во время ковки, постепенно придает исходной заготовке желаемую форму, чаще всего между штампами с плоской поверхностью. На практике ковка в открытых штампах включает в себя множество вариантов процесса, позволяющих производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную структурную целостность для огромного металлического компонента, возможности свободной ковки в огромных размерах делают ее очевидным выбором по сравнению с альтернативами, не связанными с ковкой.

Практически все поддающиеся ковке сплавы черных и цветных металлов могут быть кованы в свободном штампе, включая некоторые экзотические материалы, такие как упрочняющиеся при старении суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой формы матрицы действительно широки. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным и другим основным формам прутки с открытым штампом могут производить:

• Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких местах вдоль продольной оси ось.
• Полости цилиндрической формы, обычно длиной намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и наружный диаметр могут варьироваться по мере необходимости.
• Кольцевидные детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Контурные металлические оболочки, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие элементы конструкции.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций свободной ковки могут быть объединены для получения требуемой формы. В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерен, тем самым максимально улучшая свойства и предельные характеристики для конкретного применения. Ковка цельной заготовки зубчатого колеса и ступицы, например, может повлечь за собой несколько операций волочения или объемной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть изготовлены путем осадки слитка с последующим прокалыванием центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу

Ковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла и придания ему формы. затем скатывание и сжимание (или, в некоторых случаях, растирание) пончика в тонкое кольцо. Диаметр кольца может быть от нескольких дюймов до 30 футов.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижное изображение
• Анимированная последовательность
• Видео

Технологические возможности

Кольца, выкованные методом прокатки бесшовных колец, могут весить от < 1 фунта до 350 000 фунтов, а наружный диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, аэрокосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критических областях применения.

Конфигурации бесшовных колец могут быть плоскими (как шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приближающиеся к полому цилиндрическому сечению). Высота катаных колец варьируется от менее дюйма до более 9футов. В зависимости от используемого оборудования соотношение толщины стенок и высоты колец обычно колеблется от 1:16 до 16:1, хотя при специальной обработке достигаются и большие пропорции. На самом деле, бесшовные трубы до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах усилием от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что базовые формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложными функциональными поперечными сечениями могут быть изготовлены практически для любых конструктивных требований. Удачно названные, эти контурные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и/или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций механической обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичной консолидации деталей. По сравнению с бесшовными катанными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота поверхности и наружный диаметр) профильных катаных колец несколько ниже, но все же имеют очень внушительные размеры.

Благодаря высокой касательной прочности и пластичности кованые кольца хорошо подходят для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как зубчатые колеса, подшипники двигателей для самолетов, колесные подшипники, муфты, проставки роторов, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и клапаны. тела. К материалам относятся не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Наверх

Доля рынка машин для холодной штамповки, прогнозы и будущие возможности, зарегистрированные на период до 2023–2031 годов

Пресс-релиз

Опубликовано: 10 апреля 2023 г., 1:19 утра по восточному времени.

Комментарии

Новостной отдел MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

10 апреля 2023 г. (Новости Альянса через COMTEX) — Мировой рынок машин для холодной штамповки в 2021 году оценивается примерно в миллион долларов США, и ожидается, что в прогнозируемый период 2022-2028 годов он будет расти со здоровыми темпами роста более чем на 100 долларов США. Станки для холодной ковки можно определить как машины с гидравлическим приводом, используемые в процессах холодной ковки. Холодное формование относится к формованию или ковке сыпучего материала при комнатной температуре без нагрева исходной заготовки.

Он используется в различных отраслях промышленности, таких как тяжелая промышленность, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Растущий автомобильный сектор и все более широкое применение станков для холодной штамповки, а также недавние стратегические инициативы ведущих игроков рынка являются факторами, ускоряющими спрос на мировом рынке. Например, по данным Statista, в 2021 году мировой рынок производства автомобилей оценивался в 2700 миллиардов долларов США. По прогнозам, к концу 2022 г. он вырастет до 2800 млрд долл. При этом, по оценкам Международного энергетического агентства (МЭА), в 2019 г., во всем мире было продано 2,2 миллиона электромобилей, а в 2020 году продажи электромобилей выросли до 3 миллионов и составили 4,1% от общего объема продаж автомобилей.

Запрос на загрузку образца этого стратегического отчета: — https://reportocean.us/sample-request/report_id/bzwt1323

Кроме того, в 2021 году продажи электромобилей выросли более чем вдвое и достигли нового максимума из 6,6 миллионов, что составляет около 9% мирового автомобильного рынка. Кроме того, ведущие игроки рынка делают упор на новые приобретения, чтобы расширить свой портфель продуктов и географическое присутствие. Например, в 2022 году компания Balu Forge Industries Limited, расположенная в Мумбаи, Индия, приобрела подразделение Precision Machining завода Mercedes-Benz Truck Factory в Мангейме, Германия. Приобретенная обрабатывающая установка будет установлена ​​на новом обрабатывающем предприятии компании BFIL, расположенном в Белгауме, штат Карнатака, Индия. Кроме того, ожидается, что растущий производственный сектор на развивающихся рынках, а также быстрая индустриализация в развивающихся странах будут действовать как катализирующий фактор для рыночного спроса в течение прогнозируемого периода. Однако высокая стоимость, связанная с машинами для холодной ковки, препятствует росту рынка в прогнозируемый период 2022-2028 гг.

Ключевые регионы, рассматриваемые для глобального исследования рынка машин для холодной штамповки, включают Азиатско-Тихоокеанский регион, Северную Америку, Европу, Латинскую Америку и остальной мир. Северная Америка является ведущим регионом в мире по доле рынка благодаря растущему применению холодной штамповки в различных отраслях конечного использования и наличию хорошо зарекомендовавшей себя аэрокосмической промышленности. Принимая во внимание, что Азиатско-Тихоокеанский регион, как ожидается, продемонстрирует значительные темпы роста в течение прогнозируемого периода 2022–2028 годов. Такие факторы, как растущий автомобильный сектор и быстрая индустриализация в регионе, создадут выгодные перспективы роста для глобального рынка машин для холодной штамповки в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Основные игроки рынка, включенные в этот отчет:

National Machinery

STAMTEC, INC.

Nedschroef Herentals

SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO. LTD.

Zhejiang Dongrui Machinery Industrial

Запрос на загрузку образца этого стратегического отчета: — https://reportocean.us/sample-request/report_id/bzwt1323

Zhejiang Shengtuo Machinery Co.,000YNG03 90YNG03 .

ZHEJIANG YESWIN MACHINERY

Sacma

Hyodong Machine

Целью исследования является определение размеров рынка различных сегментов и стран в последние годы и прогнозирование значений на ближайшие восемь лет. Отчет предназначен для включения как качественных, так и количественных аспектов отрасли в каждом из регионов и стран, участвующих в исследовании. Кроме того, отчет также содержит подробную информацию о важнейших аспектах, таких как движущие факторы и проблемы, которые будут определять будущий рост рынка. Кроме того, в отчете также должны быть отражены доступные заинтересованным сторонам возможности инвестирования на микрорынках, а также подробный анализ конкурентной среды и продуктов, предлагаемых ключевыми игроками. Подробные сегменты и подсегменты рынка объясняются ниже:

По типу продукта:

Станции холодной штамповки с 2-мя матрицами

Станции холодной штамповки с 3-мя матрицами

Станции с 4-мя матрицами для холодной штамповки

Станции с 5-ю матрицами Станки для холодной штамповки

3 Машины холодной ковки

По процессу:

Холодная ковка на молотах

Холодная ковка на прессах

Холодная ковка Кривошипные механизмы

Холодноковочные роторные машины

По конечному использованию:

Машины холодной штамповки для автомобильной промышленности

Машины холодной штамповки для тяжелого машиностроения

Машины холодной штамповки для общего производства

Машины холодной штамповки для строительства

Машины холодной штамповки для аэрокосмической промышленности

82 Запросить образец настоящего стратегического отчета: