Современная ковка: барокко, модерн, русский, китайский, хай-тек, восточный, готика (готический) и другие; особенности и различия художественных интерьеров и экстерьеров

барокко, модерн, русский, китайский, хай-тек, восточный, готика (готический) и другие; особенности и различия художественных интерьеров и экстерьеров

Ковка практически не имеет каких-либо стилистических ограничений. Выбор направления зависит от пожеланий клиента и от дизайна окружающего интерьера, экстерьера или ландшафта. О том, какие стили ковки существуют, мы расскажем в данной статье. Описание каждого образа будет сопровождено фотографией (больше фото ковки см. в галерее).

Это поможет начинающим и опытным кузнецам, домашним мастерам, а также заказчикам и покупателям определиться с задачами и оптимальными решениями. Каждый интерьерный стиль обладает собственными характеристиками. Полезно это знать и вы сможете различать элементы, присущие разным кузнечным стилям.

Имейте, пожалуйста, в виду! Так как каждое художественное изделие индивидуально, некоторые могут отражать черты, присущие разным стилям. Мнения о принадлежности того или иного изделия к определенному стилю могут разнится. Обзор проиллюстрирован фотографиями кузнецов из нашего каталога, принадлежность работы к тому или иному стилю основана на утверждениях с сайтов мастеров. Мы не берем на себя роль экспертов, а лишь помогаем получить представление. Если вы можете предложить более точно подпадающие под определение стилей фото своих работ, напишите нам, мы опубликуем с указанием авторства.

Важная ремарка! Авторы и администрация данного сайта не претендуют на звание ученых-искусствоведов. Вот, к примеру, как отозвался о данной статье кузнец Евгений Ермолаев:

Ни одна фотография не соответствует заявленному стилю… Согласен, тема не простая. Но спорная она только по тому, что есть некоторое недопонимание терминов. Например термин “стиль”. Если мы говорим про исторические стилевые направления, то под ними подразумевают определенные этапы в истории искусства, когда складывалась единая художественная система, охватывавшая различные виды искусства и художественного творчества. Тогда нет ни каких спорных моментов, поскольку искусствоведы весьма подробно разобрали какие приёмы присущи тому или или иному стилю. …не корректно и безграмотно иллюстрировать исторические стилевые направления работами современных кузнецов, которые не соответствуют ни каким критериям заявленного стиля.

Мы не преследуем цель рассуждать о стилях в искусстве. Для этого есть специальные ресурсы. Наша задача сделать так, чтобы кузнец мог сказать заказчику: “Я могу сделать это в таком-то стиле…” и заказчик понял его. Или наоборот, чтобы заказчик сказал кузнецу: “Хочу то и то, в стиле таком-то…”. И чтобы они друг друга хоть приблизительно поняли.

Нужно понимать, что когда говорят, к примеру, “барокко”, то строго говоря, имеется в виду “характеристика европейской культуры XVII—XVIII веков, центром которой была Италия” (Википедия). Понятное дело, что в полном смысле слова произведения кузнеца из Костромы 21 века не может быть полностью в стиле барокко, если это только не репродукция. Мы же ведем речь о том, как сегодня заимствуются элементы из прошлого и изобретаются новые, например стимпанк.

При этом, конечно, надо признать за каждым художником право экспериментировать с элементами разных стилей.

Итак: мы показываем тут то, как современные кузнецы видят и воплощают в своих работах различные стили ковки.

Кстати, добавим: не все стили в статье исторические, некоторые являются современными. Поэтому иллюстрировать их работами современных мастеров вполне логично.

А мы показываем элементы различных стилей в работах современных кузнецов.

Какие бывают

Стили художественной ковки имеют собственные характерные свойства, которые и будут рассмотрены далее.

Авангард

Авангарду свойственны следующие черты:

• нестандартность – отсутствие клише и стереотипов;
• строгость;
• функциональность;
• противоречивость – контраст форм, линий, фактур и размеров.

Фото “Алоис”

Английский

Английский (викторианский) стиль обладает индивидуальными свойствами:

• сочетание строгих и консервативных традиций с элегантностью;
• простая форма с изящными элементами;
• прекрасное сочетание с деревом.

Фото “Мастерская изящной ковки”

Ампир

Ампиру присущи следующие черты:

• строгость и простота форм сочетается с нарядностью;
• растительные мотивы;
• прямые гладкие прутья;
• геометрические элементы;
• круги, прямоугольные меандры, венки, вытянутой формы волюты.

 

Ар-деко

Ар-деко представляет собой геометрический вариант модерна; индивидуальные характеристики:

• строгие вертикальные линии со скругленными углами;
• декоративные зигзаги, круги, треугольники;
• эклектика и футуризм.

Барокко

Характерные черты барокко:

• роскошь, пышность и чувственность форм;
• изобилие замысловатых и сложных узоров и орнаментов;
• помпезность и величие рисунка;
• изящество и шик;
• типичный элемент – завиток; часто применяются цветочные корзинки, спирали, волюты, листья, гирлянды.

Восточный

Восточный стиль обладает следующими особенными характеристиками:

• яркие и насыщенные цвета с акцентами;
• обтекаемые формы.

Фото “Левша”

Готика

Готический стиль ковки характеризуется следующими чертами:

• величественность;
• воздушность и прозрачность рисунка;
• геометрия узоров;
• общая устремленность вверх;
• большое количество вертикальных элементов: острые навершия и шипы, трилистники.

Фото “Цитадель-Ковка”

Греческий

Греческий стиль обладает индивидуальными свойствами:

• прямоугольные и округлые вензеля;
• популярен и узнаваем меандровый орнамент – ломаная под прямым углом линия;
• широко распространена непрерывная линия, напоминающая волну.

Фото Николая Черняхова

Европейский

Европейский стиль включает в себя несколько национальных направлений.

Фахверк (Германия) имеет следующие отличительные черты:

• декор включает в себя сельские и народные мотивы;
• умеренная эклектичность.

Шале (Швейцария) характеризуется наличием элементами сельской культуры; представляет собой синтез благородства и простоты.

Фото “Рейри”

Кантри (Англия) характеризуется уютом, простотой и сдержанностью, тесным взаимодействием металла и дерева; деревенскими декоративными мотивами.

Фото “Рейри”

Провансу (Франция) присуща романтичность, яркость и роскошь. В стиле преобладают светлые пастельные тона, обилие декора и цветочные узоры.

Индийский

Индийский стиль выражается в следующих индивидуальных чертах:

• растительные узоры;
• большое количество кованых элементов, которые сплетаются в изящные узоры.

Фото “Левша”

Китайский

Китайский стиль имеет собственные отличительные черты:

• мягкость линий;
• отсутствие острых углов и резкости в очертаниях;
• спокойная гармония.

Классический

Суть классицизма выражается в следующих характеристиках:

• гармоничность и уравновешенность композиции;
• лаконичность и сдержанность форм;
• симметрия;
• типичные элементы: виноградная лоза, завитки, цветы, венки, копья, рельефы.

Фото “Рейри”

Колониальный

Колониальный стиль отличают следующие черты:

• синтез европейской и туземной культур;
• богатство форм сочетается с практичностью;
• экзотика в отдельных деталях.

Фото “Рейри”

Лофт

Лофту свойственны следующие черты:

• прогрессивность;
• минимализм;
• урбанистические мотивы;
• художественная грубость.

Фото “Рейри”

Минимализм

Минимализм обладает следующими индивидуальными характеристиками:

• лаконичность;
• минимальная декоративность или ее полное отсутствие;
• простота форм, отказ от любой сложности.

Фото “Рейри”

Модерн

Модерну присущи следующие характеристики:

• объединение многих стилей и направлений – полистиличность;
• аморфность и асимметричность рисунка;
• плавность линий;
• гармония всех деталей;
• преобладание природных и растительных мотивов, особо популярны экзотические цветы: ирисы и орхидеи;
• типичный элемент – “удар бича” – изогнутый в виде петли стебель цикламена.

Неоклассицизм

Неоклассицизм обладает индивидуальными чертами:

• эстетика, практичность и долговечность;
• сдержанность и элегантность;
• минимум декоративных элементов.

Фото “Алоис”

Постмодернизм

Постмодернизм выражается в синтезе многих стилей и культур, в использовании современных технологий и материалов, типичным элементом является аллюзия – стилистическая  фигура, которая содержит указание на какие-либо культурные явления из прошлого, настоящего или будущего.

Фото “Рейри”

Ренессанс

Ренессанс (итальянский) располагает следующими отличиями:

• совершенные линии и рисунки;
• симметрия орнамента;
• ярко выраженный центр, из которого расходятся элементы;
• гармоничность и соразмерность деталей;
• типичные элементы: волюты, спирали, восьмерки;
• античные мотивы.

Рококо

Рококо присущи следующие особенности:

• воздушность, элегантность, игривость и легкомыслие форм;
• изящество линий;
• декоративность занимает первое место;
• асимметрия узоров;
• главный элемент орнамента – рокайль, напоминающий форму завитка раковины.

Фото «Рейри»

Романский стиль

Романский стиль отличается следующими свойствами:

• основательность, массивность и монументальность;
• простота форм;
• плотность и симметрия рисунков;
• полукруглые арки;
• типичный элемент – волюта.

Романтизм

Романтизму свойственны следующие характеристики:

• основательность, утонченность и элегантность;
• изящество и воздушность;
• витиеватые формы;
• пастельные тона.

Фото “СКИФ”

Русский

Русский стиль имеет следующие особенности:

• сложность направления обусловлена использованием выпуклых форм;
• демонстрация духа и традиций русского народа;
• преобладание растительных мотивов, орнаментов и символики, присущих русской культуре: луковицы и цветки в сердцевине;
• типичный элемент – волюта.

Фото “Цитадель-Ковка”

Русско-византийский

Русско-византийский стиль обладает особенными свойствами:

• сложность и величественность стиля;
• объединение растительных и геометрических орнаментов;
• замысловатые рисунки со множеством сложных элементов;
• симметричные и плотные узоры, наполненные мелкими деталями.

Стимпанк

Стимпанк – стиль, вдохновленный научной фантастикой о мирах, где победила техника. Поэтому направлению свойственны грубость и бездушность, строгость и геометричность форм, старинный вид кованых изделий; наличие технических деталей: пружины, шестеренки, болты.

Фото “Мастерская изящной ковки”

Фьюжн

Фьюжн соединяет в себе идеи, формы и цвета ультрасовременных и исторических стилей; характерные черты: необычность и причудливость деталей.

Хай-тек

Хай-тек отличается следующими признаками:

• сдержанность и максимальная функциональность;
• простые и строгие формы;
• соединение обычной ковки с новейшими и высокими технологиями, современными материалами;
• стиль бизнеса: дорогой и деловой;
• символ прогресса.

Фото “Стройкомлекс-М”

Эклектика

Эклектика (эклектицизм, историзм) является собирательным стилем, который включает в себя следующие черты: синтез исторических и современных стилей; насыщенность деталей.

Фото “Мастерская изящной ковки”

Ознакомившись с предложенный информацией, каждый сможет научиться различать стили в интерьере и экстерьере. Ковка и сварка способны познакомить вас с непревзойденными шедеврами.

Где заказать изделия различных стилей

Если вам нужно заказать изделия художественной ковки того или иного стили, а может быть, и нечто эксклюзивное, не вписывающееся в рамки определенной стилистики, рекомендуем искать кузнецов в нужном вам регионе с помощью нашего каталога кузниц.

Художественная ковка — кованые изделия

Главная » Архив рубрики «Кованые изделия» В данном разделе есть подразделы, посвященные отдельным видам изделий художественной ковки. В подразделы вынесены записи, посвященные исключительно этим изделиям: Если записи содержат информацию по разным изделиям, то им присвоены метки. Каждой странице сайта может быть присвоено по несколько описательных меток, кликайте по метке и это поможет найти нужное

Кованые изделия бывают разные, данный раздел должен помочь и кузнецам и потенциальным заказчикам. Кузнецы могут знакомиться с опытом коллег, а покупатели выбирать изделия художественной ковки, узнать цены на кованые изделия.

На сегодняшний день кованые изделия широко применяют в строительстве и благоустройстве. Кованые изделия можно разделить на три основных категории:

1. бытовые кованые изделия (для дома), они предназначены для широкого использования в бытовых целях, например, утилитарные предметы, сувениры;
2. ко второй категории относятся кованые изделия для интерьера, данная категория довольно разнообразна, это изделия, такие как каминные решетки, мебель, разнообразные двери и рамки;
3. третья категория кованых изделия служит для оформления фасада или прилегающих территорий (экстерьера), например украшение корзинок, балконов и кованые решетки для окон, оформление наружных ворот (пики, узоры, полусферы, наконечники).

С древних времён существования художественной ковки кованые изделия сопровождали людей, изменялся архитектурный стиль, художественное воображение, и по сей день, они воссоздают ту или иную эпоху творчества. В наше время довольно много существует различных компаний занимающееся данным направлением, и они достигают неплохих успехов.

В создании интерьеров загородных домов и экстерьерного дизайна все чаще применяются кованые изделия, придающие дому или участку неповторимый колорит и эксклюзивность.

Кованые художественные изделия, будь то ворота или заборы, лестничные ограждения или решетки не только выполняют свои утилитарные функции, но и представляют собой настоящие произведения искусства.

Роскошно выглядят в интерьере домов изделия из латуни. Изготовление кованых изделий такого типа выполняется высококлассными мастерами путем механической сборки или литья.

Металлическая корзина для дров или каминный набор, кованые подсвечники или вазоны – любые эти изделия украсят дом, расскажут о вкусах и статусе его владельца.

Без сомнения, латунные кованые изделия цены имеют соответствующие, но это те предметы интерьера, которые могут стать настоящими реликвиями семьи и передаваться внукам и правнукам.

Обработка металла посредством художественной ковки позволяет создавать неограниченный выбор изделий и элементов. Кованые сувениры и подарки требуют особого рассмотрения, так как в данную категорию входит широкий спектр решений. Что это такое Кованые сувениры являются оригинальными, стильными и актуальными…

Металл является наиболее оптимальным материалом для создания перегородок. Его надежность и прочность гарантируют долговечность изделия и безопасность его эксплуатации. Кроме этого, из металла возможно сделать предмет любого дизайна и формы. Именно поэтому кованые перегородки, отличающиеся эстетичностью,…

Кованая пергола представляет собой изысканный декоративный элемент, прекрасно украшающий ландшафтный дизайн. Металлические изделия, оплетенные живыми растениями, придают пространству таинственность и загадочность. Перголы великолепно выглядят летом, среди густых зеленых насаждений и зимой, когда все вокруг покрыто…

Кованые очаги, которые также называют костровищами и чашами для костра, являются практичным и уникальным элементом для ландшафтного дизайна, а в редких случаях и для интерьера. Чаши представляют собой прекрасное дополнение для придомовой территории, дачного участка и других типов пространств. Изделия из металла создают…

Кованые коптильни, отличающиеся практичностью и многофункциональностью, являются если не обязательным, то точно для многих желательным элементом дачного участка, придомовой территории. Изделия с оригинальным дизайном украшают прекрасно любой уголок ландшафта. Данная страница содержит полную информацию о кованых…

Топор – инструмент, который человек использует с самых давних времен. Он применялся как для обычных хозяйственных нужд, так и  выступал в качестве оружия воина, охотника. Со временем менялась технология его изготовления. Все больше находили применение относительно дешевые топоры, изготовленные методом литья или…

В данной статье представлена полная информация о кованых колодцах, видах и формах, а также компаниях, предлагающих данные изделия. Виды изделий и крышек (надстроек) для них, фото Прежде чем приступать к рассмотрению видов кованых колодцев, следует отметить какие составные части входят в строение изделия: оголовок…

Современный рынок предлагает множество решений для оформления оконного проема, при выборе карниза для штор легко растеряться от изобилия форм, расцветок и материалов, из которых они производятся. Желающим внести изюминку в интерьер, помогут в этом кованые карнизы. Помимо привлекательного и оригинального внешнего вида, они…

Кованая мебель – это отличное решение для создания элегантного и неповторимого интерьера. Она всегда пользовалась большой популярностью, демонстрировала аристократичность и высокий достаток хозяев. Каждое изделие кованой мебели отличается своим характером и индивидуальностью, но при этом подходит под любой…

Кованые кронштейны широко применяются и как дополнения к декоративным аксессуарам интерьера, и в качестве элементов оград и террасных конструкций в архитектурной композиции. Здесь мы постараемся подробно рассмотреть этот декоративный элемент и его сферу прикладного применения во внешней и внутренней отделке….

Страница 1 из 15123456789101112131415»

горячая, холодная ковка своими руками

Ковка – это обработка металла, которая выполняется для придания ему необходимой формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые впоследствии будут использованы на производстве или в быту.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Надо отметить, что в последние годы особой популярностью стали пользоваться кованые изделия, используемые в качестве ограждений, ворот, решеток и пр.

Интересно о ковке металла

Интересный факт, одна из самых распространенных фамилий в мире произошла от кузнечного дела. Это Кузнецов в России, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о распространенности этого ремесла по всему миру.

Кузнечное дело

Основой слова коварство, является глагол ковать. Дело в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так со временем существительное коварство обозначало мудрость, навыки, умение. Со временем, оно стало означать злобные планы и умыслы. Одновременно появились и словосочетания ковать свое счастье и ковать свою судьбу, носящие позитивный смысл.

Во время массовой унификации производства и применения такого оборудования, как прокатное, штамповочное, использование компьютерного управления практически вытеснило кузнечное дело из тяжелой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и дизайнеров и специалистов по проектированию интерьеров. Современные кузнецы изготавливают продукцию, которая применяется при создании ограждений, лестниц, архитектурного оформления зданий и пр.

Прокатное оборудование для холодной ковки

Горячая штамповка

Но наш век, привел к тому, что проектирование кованых изделий выполняют на специальных конструкторских 3D программах, предназначенных для разработки деталей различного назначения.

Свободную ковку применяют ко множеству металлов. С помощью этой операции выполняют и предметы обихода, и предметы, представляющие собой художественную ценность. Кстати, этот способ обработки металла применяют и в ювелирном деле. В самом деле, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и многими другими свойствами, позволяющие получать из него бесценные изделия.

Ковка ювелирных изделий

На практике применяют два основных вида ковки – горячую и холодную.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка металла может быть выполнена, когда металл разогрет до определенного уровня. Такой способ называют горячей ковкой, и до недавнего времени это был основной способ производства кованых деталей.

В последние несколько десятков лет стал набирать популярность способ холодной ковки. Этот способ отличается тем, что его применение позволяет сэкономить на производственных площадях, пропадает необходимость в содержании энергозатратного кузнечного горна и пр.

Горячий метод ковки

Как уже отмечалось выполнение горячей ковки, возможно, при нагреве металла до температур, при которых он изменяет свои прочностные характеристики и приобретает пластичность, которая позволяет его относительно легко обрабатывать, используя ударный инструмент и различные приспособления. Горячая обработка металла предполагает использование некоторых технологий обработки металла, позволяющих разнообразить готовые изделия.

Между тем нагрев металла имеет и определенные недостатки. Во-первых, нагрев металла, подразумевает то, что в мастерской должен быть установлен кузнечный горн или муфельная печь. Надо сразу отметить, что наличие такого оборудования подразумевает наличие расходов на его обслуживание и на топливо. Во-вторых, использование открытого огня – это небезопасное занятие и требует от мастера соблюдения повышенных мер безопасности. В-третьих, горячая ковка требует того, чтобы мастер обладал определенными знаниями и навыками в части температурных параметров металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла должна выполняться в специально оснащенной мастерской. В перечень оснащения входит следующее оборудование и устройства:

• горн или муфельная печь;
• система отвода воздуха;

Наковальня, представляющая собой солидных размеров (до 250 кг весом) металлическую чушку, которая может обладать такими технологическими приспособлениями, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления применяют сталь 45Л.

На наковальне может быть выполнена ковка металла своими руками и придание нагретым заготовкам необходимых форм и размеров.

Кроме того, на поверхности наковальни существует возможность ковки листа.

Холодный метод ковки

Большая часть работ холодной ковки выполняется на специально спроектированном для этих целей оборудовании. Можно назвать определенный перечень оборудования, который применяют для холодной обработки металла. Как правило, такое оборудование показывает свою эффективность при выполнении больших объемов работ при архитектурном оформлении зданий и сооружений.

Среди оборудования, применяемого при получении изделий холодной ковкой можно назвать следующее:

• торсионный, с его помощью выполняют кручение прутка вдоль оси;
• волновой, на нем выполняют различные волнообразные детали.

Всего парк оборудования для холодной ковки насчитывает порядка десятка единиц. Некоторые работают от мускульной силы оператора, некоторые от электрического привода. Некоторые умельцы занимаются самостоятельным изготовлением подобного оборудования.

Виды кузнечных работ

Ковку выполняют с помощью ручных или механических ударных инструментов, это может быть, кувалда или пресс, который может работать от электрического, пневматического или гидравлического привода.

Ковка и штамповка обеспечивают получение деталей, которые имеют разные габаритно-весовые параметры и форму.

Использование ковки приводит к повышению механических параметров стали и оптимизирует его внутреннюю структуру. Именно поэтому ответственные детали, например, шатуны, производят применяя свободную ковку или штамповку. Ковку можно разделить на следующие типы — ручную и машинную. Для первой применяют ручной ударный инструмент (молот, кувалда и пр.) все работы по обработке металла выполняют на наковальне. Второй тип ковки выполняют на кузнечном оборудовании, оснащенными молотом и пр. При машинной обработке тяжелые и объемные заготовки обрабатываются под прессовым оборудованием, а менее размерные, и с меньшим весом обрабатывают на молоте.

Обработку металла с помощью ударов можно разделить на свободную ковку и обработку в штампах. Свободная ковка подразумевает то, что заготовку сжимают между прессом и основанием. Формирование готовой детали происходит за счет вспомогательного инструмента, которые применяет кузнец.

Кузнечные работы

При штамповке, металл приобретает форму и размеры в пределах инструментального штампа. Для изготовления отдельной детали необходимо изготавливать новый штамп. По сути, ковка и штамповка – это промежуточные технологические операции, которые приводят к получению заготовок, которые в дальнейшем будут проходить через дополнительную обработку, например, фрезеровку или сварку.

Виды современного кузнечного оборудования

В промышленности широко применяют множество кузнечно-штамповочного оборудования. Его можно классифицировать по следующим параметрам:

• по температуре обрабатываемой заготовки. Для этой операции применяют ковочные машины, оборудование для горячей и холодной штамповки как плоской, так и объемной;
• по операциям, выполняемым на оборудовании. Разделяют заготовительное, основное и финишное КШО;
• по методу подачи и удаления готовых изделий из рабочего пространства КШО. На практике применяют оборудование, на котором все эти операции выполняют вручную, в полу- и автоматическом режиме.
• по виду привода. Прессы и штамповочные машины работают от электричества, сжатого воздуха, гидравлики и пр.
• по ключевому параметру. Как правило – это номинальное усилие, создаваемое прессом или рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед обработкой методом горячей ковки заготовки нагревают до определенной температуры. Для решения этой задачи применяют различное нагревательное оборудование. В этот список входят и индукционные нагреватели. В них проходят предварительный нагрев заготовки перед операциями штамповки, гибки, ковки и пр.

Такая форма нагрева обладает рядом достоинств перед другими типами, например, перед газовым или электрическим.

В частности:

• • использование индукционных нагревателей приводит к снижению энергетических затрат и это довольно важно, особенно в условиях стабильного роста тарифов;
  • применение нагревателей повышает производительность труда, так как индукционный нагрев позволяет минимизировать время, затрачиваемое на прогрев детали;
  • в автоматизированных печах, за счет точности позиционирования и расположения заготовок в индукторе, повышается точность нагрева;
  • нагрев заготовки в индукционной печи отличает малое количество окалины и это позитивно сказывается на длительности эксплуатации штампового инструмента;

• установка подобного оборудования, позволяет высвободить дополнительные площади в производственном помещении.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Художественная ковка в современном мире

Россия всегда славилась искусными мастерами по ковке металла и кузнечного дела, которые способны изготовить изделия любой сложности. 21 век является веком технологий, а художественная ковка представляет собой так называемое «живое» ремесло. Несмотря на многообразие высокотехнологичных способов обработки металла, ковка – это настоящее искусство, которое порождает безупречные и популярные во всем мире изделия. Художественная ковка как новый тренд дизайна Изделия с элементами художественной ковки удивляют своим разнообразием. Как правило, они используются для оформления дизайна помещений и придомового участка. Такие изделия превосходно вписываются в любую архитектурную форму, изящно преображают внешний вид коттеджа и подчеркивают его стилевую эксклюзивность. Кованые элементы в интерьере дома Кованые элементы будут идеально смотреться при оформлении как уличных, так и домашних лестниц. В сравнении с такими материалами, как дерево или камень, металл не теряет характеристик прочности, что имеет большое значение для безопасного нахождения на высоких пролетах. Зачастую при декоре лестниц используются так называемые «металлические кружева». Рисунок ковки может быть дополнен и другими материалами, например, деревом или стеклом, сделав его еще более изысканным. Ажурным металлом также украшают и окна, ограждения для балконов, каминные решетки, козырьки, расположенные над входной дверью. Художественную ковку часто применяют для декора спинки или каркаса кроватей, рам для зеркал, подсвечников, светильников, каркаса малогабаритных столиков, витых и изогнутых спинок стульев. Вне зависимости от вида металл превосходно сочетается с яркими оттенками и с такими тяжелыми тканями, как велюр, бархат и атлас. Кованые изделия как элементы ландшафтного дизайна Кованые изделия отлично вольются в любой ландшафтный дизайн. Однако существуют нюансы, о которых необходимо знать. Целиком кованые конструкции (кованые качели, беседки, скамейки) необходимо располагать в садах, территория которых достаточно велика, так как они способны визуально сделать ее тяжелой. На небольшом пространстве подобные изделия будут выглядеть слишком массивно. Существует оптимальное решение: предметы экстерьера должны изготавливаться не только из одного металла, а, например, в сочетании с деревом. Более того, необходимо учитывать общий дизайн и стиль уже установленных элементов. Являясь обладателем небольшого ручья или пруда, Вы можете его декорировать кованым мостиком, который изысканно выглядит на фоне глади воды. Фонари и светильники также станут красивым украшением любого сада. Если Вы хотите создать особенное романтическое настроение, то можно возле пруда установить высокий кованый фонарный столб. Часто также монтируют кованые арки для оформления так называемых коридоров на дачных участках. Наиболее красиво они выглядят, если декорировать их вьющимися растениями. Заборы и плитки Зачастую художественная ковка применяется для создания заборов и различных ограждений при разделении участка на функциональные зоны или оформлении клумб. Подобные конструкции производятся методом горячей ковки, результатом которой являются элементы в стиле «цветущей лианы» или «виноградной лозы». При изготовлении кованых ворот в них могут быть монтированы калитки. А если дополнить такие конструкции дополнительными вставками, например, из дерева, то это создаст эффект настоящих средневековых ограждений.

Современная художественная ковка | «ТехИнКов»

Опубликовано: 10.03.2016

Во все времена ценилось то ремесло, где требовалось художественное чутье, а так же сноровка. Самое древнее из них – это ковка. Техника и секреты мастерства, которые передавались из поколения в поколение, высоко ценились всеми народностями, однажды открывшими для себя удивительный мир кованого металла. Технология настолько универсальна, что из обычного куска металла можно изготовить что угодно: превращение металла в гибкий и податливый материал можно счесть за волшебство!

Наши предки изготавливали не только предметы домашнего обихода, но и произведения искусства в виде старинных сооружений, памятников. Большое внимание уделялось художественной ковке – стремление к красоте, так же отразилось и на металле. Сегодня каждый человек может увидеть в застывших изделиях красоту и необычность этого материала!

Благодаря широчайшему распространению художественной ковки, появились мастера высокого класса, изделия которых украшали дворцы, усадьбы живописными заборами, оградами и другими элементами декора. Они вносили особый «характер» в общий вид здания, и добавляли шарма, эстетики свойственной тому времени. Кузнец в одночасье стал представителем благороднейшей профессии и без сомнения заслуженно – художественный дар в дуэте с физической силой, покорил целые города! Художественная ковка использовалась так же и для изготовления оружия: доспехи рыцаря должны были быть неповторимыми и красивыми. От качества изготовления меча зависела жизнь война. Но, были и такие мастера, которые специализировались конкретно на посуде. Изящество и красота в каждой детали, показывали уровень мастерства кузнеца.

Ковка до их пор не утратила своей актуальности, несмотря на высокие технологии и глобальную компьютеризацию. Только благодаря тому, что из поколения в поколение передавались знания, навыки, а так же изделия, мы можем сейчас наблюдать развитие такого интересного направления, как художественная ковка. Сейчас стало все намного проще: появились инструменты, намного облегчающие работу мастера кованого дела. Но, главное – это конечно, знания и опыт. Это великолепное искусство таит в себе огромный потенциал, который раскрыть до конца просто не хватит жизни!

Интересно то, что мода на метал вне времени. Он украшает и современные дома, и старинные усадьбы. Материал настолько универсален, что из него можно изготовить как и грозное оружие, так и изящное балконное ограждение. Долговечность и качественность современных кованых изделий, их надежность настолько высока, что можно с уверенностью сказать – Мастер делает на века!

Кузнец в наши дни — это хранитель, той самой древнейшей тайны, которая позволяет превратить грубый и холодный металл в теплый и изящный, неповторимый элемент красоты.

 

 

Русская ковка | «ТехИнКов»

Опубликовано: 10.03.2016

Художественная ковка металла – это современное искусство с корнями, которые уходят далеко в древние времена. Ковка считается одним из старейших методов обработки металла. Очень и очень много кованых изделий, которым уже больше пары сотен лет, доходят до наших времен и очень сильно удивляют. Таким образом мы можем отслеживать изменения культуры целых народов просто наблюдая за тем, как менялась их работа в кованых вещах. Италия, Германия, Египет – все эти страны оставили за собой просто величайшие изделия искусства из кованого металла. Мастера из древних русских земель тоже имеют свою историю.

Русская ковка, как и много других стилей, зарождались на протяжении некоторого времени очень и очень давно. Кузнецы из Древней Руси имели много своих секретов в работе с разжаренным металлом. К тому же, с процессом холодной ковки они были также знакомы очень близко. Эти люди очень хорошо знали где какой металл выполнит свои функции лучше, знали и о том, что к каждому из таких металлов нужно подходить индивидуально. Ведь температуры ковки и сила, с которой нужно воздействовать на них в каждом случае разные.

Русский стиль ковки – это, в первую очередь, дух и традиции целого народа. И только после этого – это процесс обработки металла, который разработали и использовали еще наши праотцы. Чем характерный этот стиль в искусстве? Во-первых, своей «пузатостью» — изделия имеют немного выпирающий вид. Во-вторых, для русской ковки очень характерно вводить растительный орнамент, что намекает нам на тему русского ремесла. Также можно заметить довольно богатый мир геометрических форм в плетении такой ковки. Очень распространенный элемент русской ковки – это луковица с цветком в сердцевине, а также две валюты, которые расходятся или сходятся.

Что вообще являет собой процесс ковки металла? Вот что происходит: металл разогревают до температуры пластичности и это делает возможным изменения его формы, прочности и даже применения. Таким образом из жестянки можно сделать нож, а из бесформенной глыбы металла – величественный кованый забор.

Любая художественная ковка, в том числе и русская – это творческий процесс создания великолепных неповторимых изделий, которые использую для украшения помещений и создания в них непередаваемой атмосферы. Какие именно изделия можно создавать, используя методы ковки? Для начала это всевозможные изделия из категорий, к которым относят ворота и калитки, заборы, решетки на окна и подобные вещи. Кроме этого, в этот список попадают и козырьки, перила для лестниц, кованые балконы. В конце концов это такие знакомые нам кованые лавочки, качели, беседки, кровати, столы и еще очень много самых неожиданных вещей.

Если вас интересует русская ковка, то Москва – это город неограниченных возможностей. Здесь вы наверняка найдете самый широкий ассортимент кованой продукции. К тому же выбор представиться вам не только в стиле ковки, но также в цене и масштабах.

Завод художественной ковки «ТехИнКов» готов принять в работу проект любого стиля, уровня сложности и степени детализации. В каталоге готовых изделий вы можете выбрать типовой эскиз, либо дополнить его своими правками.

Вы также можете участвовать в процессе создания изделия: от создания своего собственного рабочего эскиза, и вплоть до курирования этапов ковки и дополнительного внесения правок в производящееся изделие.

 

Также Вас может заинтересовать ковка: 

Металлическая ковка

Производство ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зубофрезеровки Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким уровнем энергии ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Металл Экструзия Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы

Ковка металла — это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий. к заготовке, чтобы деформировать ее и создать желаемое геометрическое изменение материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металлов, особенно в производстве чугуна и стали. обрабатывающая промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и особых свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилась. Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, магний, медь, титан и никелевые сплавы также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, включая различные технологии и основные конструкции ковки металла. Продолжение предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла. Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшает или устраняет включения в кованной детали за счет разрушения загрязнения и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими способами, такими как литье или механическая обработка. Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Товары изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как зубила, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операция сделать производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны. Рисунок: 154 Hot Die Vs. Холодная штамповка Большинство операций по ковке металлов выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и снижение прочности рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее больших усилий, также будет производить более высокая чистота поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка. Классификация Процессы ковки металла Процессы ковки металла можно классифицировать по степени, в которой материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой деталь сжимается. между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, поковка штампа , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки — бесщелковая поковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится. Открытая штамповка Производство ковки металла производилось не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки мог бы придать форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, привели к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, в котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из чугуна и стали, отмечают некоторые ранние производственные способности человека. Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами и ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рисунке 155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях. Рисунок: 155 В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, тогда как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является создание цилиндрической формы детали. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплопередача между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности матрицы, остынет. быстрее металла к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в в центре, также вызывая эффект барреляции. Рисунок: 156 Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла Ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механические манипуляторы, заготовка сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую часть.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. В качестве этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для двигателей и турбины выковывают таким образом из литых слитков. Зубцы или вытягивание часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатость это процесс открытой штамповки, при котором плоская или слегка профилированная штампа используется для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая продвижение штампа по длине заготовки и повторная ковка сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый этап ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубчатая обработка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов. Рисунок: 157 Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция будет рассмотрена позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны. Рисунок: 158 Кромка — это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке открытый штамп с вогнутыми поверхностями пластически деформируют обрабатываемый материал.Окантовка действует, заставляя металл стекать в зону с обеих сторон. Кромка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки. Рисунок: 159 Поковка для штамповки Изготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки с помощью штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что в процессе происходит полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена в процессе штамповки штампа. Одной из характерных особенностей изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того как матрица закрывается, и обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска некоторое количество избыточного материала вытечет из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг всей работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. Последним способом отрезается отливка из поковки. Рисунок: 160 Прецизионная ковка Современные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или около его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или совсем без нее.Количество сокращаются производственные операции и расходуются материалы. К тому же, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более точные допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что необходимо специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. В точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму необходимо точно определить.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно. Ковка без оплавления Ковка без оплавления — это тип прецизионной ковки, при которой весь объем рабочего металла содержится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, безусадочная Ковка требует строгого контроля процесса, особенно в отношении количества материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и штамп не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил. Рисунок: 161 Ковка металла При производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения и растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки.В индустрии ковки металлов было разработано несколько испытаний. чтобы попытаться количественно оценить эту способность. Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую связана с ковкостью этого металла. В чем выше степень деформации, тем выше ковкость. Один из популярных тестов включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется огорчением работы, поэтому этот тест называется испытанием на осаждение .При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает объем работы в высота до образования трещин. Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Осадные испытания могут проводиться на разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл. Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение в горячем состоянии .При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла. Этот тест часто проводится на материале несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытание на удар иногда используется для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства Однако тесты на подделку могут также определять другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура. Дефекты металлической ковки Инспекция — важный аспект производства металлических поковок. Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлического кованого продукта включает внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодное закрытие коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением Распределение по мере формирования части.Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции. Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали. Перехлесты или загибы в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой, (холодный затвор), образуется на их пересечении.Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Деформация кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка. Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штампа для ковки, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе. В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема рабочего запаса и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс.Главный принцип — ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений. Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы. Смазка на производстве промышленной ковки металла Силы трения внутри формы между изделием и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла.Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавное течение металла через форму. К тому же, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлической конструкцией и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло. Материал штампа для штамповки Точный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла. В общем, штамп для ковки должен быть жесткие, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении детали горячей штамповки штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции.Предварительный нагрев штамповочного штампа снижает тепловую цикличность, которая может вызвать трещины в матрице. Металлические штампы для штамповки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали. Абразивный износ при горячей штамповке Во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно снять с бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали.Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью штамповочных вставок, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности. Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава штамп, тип работы, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов.Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различными уровнями одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Матрицы отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили. Конструкция штамповочного штампа Конструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки.В процессе ковки металл течет под давлением, чтобы заполнить оттиск внутри полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью. Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке — твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Более мелкие, тонкие, длинные и более сложные разделы можно производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование. Формирование металлического блеска является важной частью штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа. Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие — нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб. При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и сопряжением поверхности препятствуют дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа. Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление потоку материала из матрицы, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная площадка приведет к тому, что металлическая вспышка будет течь дальше под сопротивлением, увеличивая давление в матрице.Уменьшение ширина земли также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх. Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая площадка создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется изменением ширина земли. Рисунок: 162 Один из основных принципов, который следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла внутри фильеры важен для обеспечения полного заполнения фильеры полости, предотвращение дефектов и контроль зернистой структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы сопротивляться движению материала и увеличивать необходимые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. В свою очередь, больше сил означает больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования. Другой важный фактор в движении материала внутри полости матрицы во время формовки детали — внутренняя геометрия полости штампа.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема — вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл. Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро — это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра труднее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка — это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением полотна металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали. Рисунок: 163 Когда рабочий материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хороший конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу. Рисунок: 164 Рисунок: 165 Угол уклона в процессах производства металла — это конус вокруг внутреннего и внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить снять работу с штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости матрицы, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних. В целом, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, который часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке. Проект угол влияет на сложность поковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность — 3, 5, 7 и 10 градусов. Рисунок: 166 Размер полости матрицы при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и прочие чистовые операции которые могут следовать за процессом ковки металла. Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через штамп во время ковки. сжатие. Линия разъема определяет, где будет формироваться вспышка, а влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки. Рисунок: 167 На рисунке 167 показана металлическая поковка с тремя возможными точками разделения линии. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение в формировании зернистой структуры кованого изделия.В разделительная линия нарушает структуру зерна металла. Рисунок: 168 На Рис. 168 также показаны три возможных местоположения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B нарушает зерно структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистая структура поковки.Также это конкретное расположение линии разъема будет позволяют сформировать весь отпечаток в одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским. Конструкция штампа, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки. Разработка процесса штамповки В современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться однократно.Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку. В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе. При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание следует рассматривать на каждом этапе и на том, как это соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла. В целом, конструкция ковки в первую очередь должна выполнить грубый перераспределение материала, затем более подробное впечатление штамповочные операции и, наконец, чистовые операции.Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. когда выбирая путь передела материала, конструкция ковки металла должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали. Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усилить деталь, особенно в отношении применения этой части. Рисунок: 169 Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общее массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала. Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемая в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала.Фуллеринг а кромка выдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая в других областях — меньше, в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая — обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов. Рисунок: 170 Поковка штампа происходит после придания грубой формы. Этот закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе.Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спроектировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, создают меньшие, но очень точные геометрические изменения. к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показывает различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть. Рисунок: 171 Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергнута дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя больше точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства. ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Какие существуют методы ковки металла? (с рисунком)

Для большого количества предметов, используемых в повседневной жизни, требуются металлические детали, которые выкованы производителем.Традиционная ковка металла представляла собой трудоемкий процесс, при котором деталь формировалась вручную в соответствии с требованиями проекта. Современные металлообрабатывающие предприятия имеют множество типов оборудования, которое можно использовать в процессе, и существует четыре распространенных механизированных метода обработки металла: падение, прессование, прокатка и холодная ковка.

Наковальни веками использовались для обработки металла.

Открытая ковка — вот что приходит на ум, когда большинство людей думают о ковке. Он включает нагрев металла до приемлемой температуры и работу с ним прямо на наковальне, придавая ему форму с помощью различных инструментов. Это требует высокого технического мастерства и силы. Этот метод до сих пор используется для производства предметов изобразительного искусства, подков и металлических деталей по индивидуальному заказу.

Ковка с падением — это метод вдавливания металла в матрицу путем ударов по ней молотка.Так было на протяжении веков, когда кузнецы изготавливали штампы, нагревали металл, а затем вбивали металл в штамп, создавая желаемую форму. Механизированные молотки используются на производственных предприятиях для обеспечения быстрого движения производственной линии, а на некоторых заводах используется набор из двух штампов, которые сколачиваются друг с другом, выталкивая лишний металл со сторон штампа при формировании формованной формы. Этот метод часто используется для автомобильных компонентов.

При ковке на прессе используется давление для вдавливания металла в штамп.Обычно для этого нужно поместить кусок нагретого металла в неподвижную матрицу и затем медленно сжать ее сверху другой половиной матрицы. Металл будет медленно деформироваться в форму штампа, а затем принять желаемую форму. Этот метод обычно используется для инструментов.

Ковка валков осуществляется путем сжатия нагретого металла между двумя валками.В ролики встроена матрица, и когда они сжимают металл, они заставляют его приспосабливаться к матрице. Это популярный метод, потому что его можно сделать непрерывным с помощью нескольких валков и матриц. Это вид ковки с вытяжкой, потому что деталь медленно вытягивается в нужную форму.

Холодная ковка используется для небольших предметов, таких как винты и металлическая проволока.При использовании этого метода холодный металл выдавливается через матрицу для получения определенной формы, такой как винт с резьбой. Если нужна голова, для ее создания можно использовать другую часть машины. Холодная ковка может выполняться дешево и в больших объемах, и это предпочтительный метод изготовления таких крепежных деталей, как болты, шурупы и гвозди.

Ковка предпочтительнее простой резки металла для придания ему формы по ряду причин.Во-первых, он улучшает прочность металла за счет выравнивания волокон по линиям потенциального напряжения. Другими словами, кованый молот лучше приспособлен к давлению и ударам, чем просто вырезанный из основного металла. Во-вторых, это высокая экономичность: никакая часть металла не теряется во время процесса, а неиспользованные части могут быть переплавлены для использования в других деталях.

Ковка металла по индивидуальному заказу — Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, кованые, литые и плакированные — Bunty LLC

Люди, вероятно, использовали ковку как процесс изготовления металла на протяжении тысяч лет.Хотя методы ковки со временем менялись, этот процесс остается чрезвычайно популярным сегодня.

ИСТОРИЯ КОВКИ МЕТАЛЛОВ

В предыдущие века кузнец выковывал металлические детали, ударяя молотком по нагретому металлу, расположенному на поверхности наковальни. В XII веке некоторые производители начали экспериментировать с использованием водяных колес, чтобы увеличить размер и мощность молотов, используемых в процессе ковки.Это нововведение позволило производить кованые металлы более крупных размеров.

СОВРЕМЕННЫЕ КОВКИ

Сегодня современные кузницы превратились в сложные заводы по производству металла. Большинство из этих предприятий имеют производственное оборудование, инструменты и инструментальные станки, а также инвентарь. Прессы и автоматизированные молотковые машины в значительной степени заменили изнурительный физический труд в современной кузнице.

В нынешнюю эпоху востребованные кованые металлические детали служат для многих секторов экономики.Рассмотрим лишь несколько жизненно важных отраслей, которые зависят от этих компонентов: строительство и строительство, тяжелая промышленность и производство, аэрокосмическая и авиационная, газовая и энергетическая, автомобильная промышленность, телекоммуникации, морская промышленность, электроника и высокотехнологичные отрасли и многое другое. !

ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ КОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ

Во время ковки металла производитель преобразует металлическую деталь в разные размеры с помощью тепловой и механической энергии.Например, этот процесс преобразует стальную заготовку или слиток в новую форму. Путь от сырья до кованой детали обычно включает несколько этапов:

ФОРМА

Производитель обычно пытается разработать общую форму кованой детали на ранней стадии процесса ковки. Отрезая экструзию до рабочей формы, производитель, например, определяет общий размер конечной детали. Этот этап часто включает механическое отделение заготовок желаемого размера от прутков круглой, квадратной или уникальной формы.

НАГРЕВ

Применение тепла помогает создать более пластичную поверхность. Производители могут нагревать металлические сплавы, подвергающиеся ковке, в установленных диапазонах температур, установленных для каждого сплава. Например, ковка чистой меди требует меньше тепла, чем ковка чистого никеля, поскольку медь имеет более низкую температуру плавления, чем никель.

ПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Подобно тому, как когда-то кузнец мог положить раскаленный кусок железа на наковальню, чтобы выбить подкову, сегодня производители размещают нагретый металл именно так, чтобы проводить ковку.Большинство современных предприятий автоматически обрабатывают этот этап, гарантируя, что нагретый металл пересекает линию сборки в определенное место (нижняя матрица) для дальнейшего изготовления. На предприятиях, не имеющих такого уровня автоматизации, необходимо будет расположить чугун в правильной конфигурации, чтобы выполнить ковку. Например, рабочий в перчатках с мягкой подкладкой и другом защитном снаряжении может переносить небольшие куски горячего металла из нагретого ведра на матрицу, служащую наковальней, с помощью очень длинных клещей и / или подвесного подъемника.

КОНТРОЛИРУЕМЫЙ УДАР

Затем производитель воздействует на форму металлической детали путем приложения большой силы. Подобно старинной кузнице с тяжелым инструментом, современные производители металла прикладывают механическое давление через подвижную штамповочную головку, чтобы сжать и изменить форму горячих металлических деталей, расположенных на нижней штамповке. Производитель использует тяжелый пресс или другие механические средства для ударов верхней штамповки о горячий металл.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Сегодня большинство современных металлообрабатывающих предприятий автоматизируют процесс ковки.Металлические детали могут проходить через сборочную линию, встречая несколько нижних и верхних штампов в процессе производства. Оттиски на штампах изменяют внешний вид металлической детали на каждом этапе.

ПРОБЛЕМА FLASH

Когда происходит контакт между двумя закрывающимися верхним и нижним штампами, давление выталкивает расплавленный металл из очень горячих заготовок в обод или зону «желоба», где штампы контактируют друг с другом. Металл в этой области образует пробку, когда штампы закрываются и выдавливают вытесненный материал.Избыток часто образует гребень или серию металлических заусенцев на части, называемой «заусенцем». Позднее производители должны обрезать этот лишний металл, чтобы получить деталь желаемой формы.

ЗАКРЫТЫЙ ШТАРИН Поковка

Процесс, известный как «истинно закрытый штамп» или «ковка без заусенцев», устраняет полости в штампе, поэтому заусенец не образуется; Этот шаг может снизить стоимость производства деталей при больших объемах производства, поскольку производителям не нужно тратить ресурсы на обрезку флэш-памяти из

.