Состав натуральной олифы: Олифа – назначение, виды и свойства

Натуральная льняная олифа – для обработки древесины

Современный рынок предлагает самые разнообразные строительные материалы, однако старая и проверенная временем олифа, натуральная, льняная, не теряет своих позиций. Мы расскажем про технические характеристики, состав и использование этого средства.

Состав, ГОСТ и виды натуральной олифы

Олифа натуральная льняная содержит льняное масло, прошедшее обработку посредством высоких температур. Готовое масло представляет собой практически прозрачную жидкость со светло-желтым оттенком. В составе натуральной олифы, согласно ГОСТам, должны быть всего два компонента:

• 97 % льняного масла;
• 3 % сиккативов – металлических частиц либо карбоновых солей, которые ускоряют процесс высыхания олифы.

Также, согласно ГОСТам, в качестве сиккативов выступают свинец, кобальт и марганец, применение которых намного сокращает естественное время высыхания – от недели до буквально одного дня. В том случае, если натуральная олифа, о ГОСТах для которой мы только что рассказали, содержит в составе какие-либо дополнительные вещества, брать ее не стоит. Скорее всего, это будет некачественный продукт. Также олифа для дерева разделяется на 2 вида:

• стандартная (полимерная), которую изготавливают с помощью термообработки без продувки;
• окисленная, создаваемая способом томления масла на высоких температурах с продувкой.

Технические характеристики льняной олифы – в чем ее особенности?

Производство натуральной олифы должно осуществляться по нормативам ГОСТ 7931-76. Согласно требованиям, характеристики масла должны соответствовать ряду показателей:

• скорость сушки – около суток при температуре в среднем в 20 °С;
• приятный аромат;
• плотность должна составлять максимум 0,95 г/м³;
• прозрачность состава после отстаивании в течение 24 часов;
• наличие в составе фосфорсодержащих элементов — не более 0,02%.

Теперь давайте разберем, почему многие выбирают натуральную олифу. Технические характеристики отличают ее от оксолей, комбинированных растворов – веществ, которые входят во многие другие составы, например, уайт-спирит.

Если говорить про достоинства олифы, то они следующие:

• механическая устойчивость;
• широкий спектр использования;
• неподверженность воздействию влаги практически на 100%;
• возможность экономии расходного материала (к примеру, при заключительной отделке с помощью краски).

Но нужно запомнить, что все свои положительные стороны олифа сможет проявить только в том случае, если ее технические характеристики и состав будут соответствовать ГОСТам.

Где применяется олифа – защищаем различные покрытия

С самых давних времен олифа использовалась для пропитки деревянных поверхностей и изделий для исключения гниения, деформации при контакте с влагой. Кроме того, это средство позволяет древесине стать более устойчивой к насекомым и паразитам. Так, сегодня это средство используется при внутренней и внешней отделке – для окрашивания напольных покрытий, окон, дверей, деревянных стен и перегородок.

Олифой можно обрабатывать также и металлические поверхности, в этом случае состав выступает в качестве грунтовки. Если предстоит реставрация мебели или покраска изделий из дерева, масло защитит от влаги и вернет цвет. К слову, олифа применяется и для создания финишного слоя при отделке полов, поскольку убережет покрытия от механических повреждений и влаги, которой древесина очень боится.

Прежде, чем рассказать, как правильно использовать состав, нужно понять принцип действия вещества. Так, масло при воздействии света и кислорода полимеризуется, после чего часть средства проникает в материал, а другая часть создает тончайший слой. Именно он защищает обработанный материал от влаги и повреждений. Даже если олифа отвечает всем нормам и ГОСТам, неправильное ее применение может привести к потере свойств масла.

Так, прежде чем наносить состав, необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, она также должна быть сухой, а дерево следует отшлифовать.

Наносят масло в 2-3 слоя, здесь все будет зависеть от требований к внешнему виду обрабатываемого изделия и необходимого уровня защиты. Для обработки используется либо малярный валик, либо большая кисть. Примерный расход на один квадратный метр – около 80 гр. После завершения работ тряпки и валик выбросите, а в комнате устройте проветривание. Если позволяют погодные условия, в помещении, где проводится обработка, нужно открыть окна и двери. Эксплуатировать обработанные маслом изделия можно, спустя сутки.

Таким образом, олифа, соответствующая всем ГОСТам и содержащаяся в составе натуральные компоненты, становится альтернативой многим современным защитным средствам. Если вы все еще не можете выбрать, с помощью чего отделывать и защищать древесину, то льняная олифа станет идеальным решением.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

масляная и льняная олифа, ГОСТ 7931 76, состав и характеристики продукции из масла для окраски, марка Vekker

Каждый день производители предлагают все новые материалы для строительства, которые намного упрощают ремонтные работы. В то же время к натуральным материалам, которые использовались не один десяток лет, интерес потребителей не ослабевает. К таким средствам стоит отнести натуральную олифу.

Особенности

В строительстве и при отделке помещения сложно обойтись без применения дерева. Материал является абсолютно безопасным в экологическом плане. Но поверхность из дерева нуждается в специальной обработке, чтобы сохранились все свойства данного материала. Для отделки поверхностей нередко используют краску, лак. Многие из этих средств могут быть вредными для организма человека, иметь токсические компоненты в составе, поэтому при обработке изделий из дерева лучше использовать натуральные материалы.

Натуральную олифу можно считать абсолютно безопасным для здоровья средством. Состав отлично подойдет для ремонта, нередко используют его при оформлении и реставрации художественных произведений.

Так как олифу применяют для защиты деревянных поверхностей, состав может использоваться и в пчеловодстве для обработки ульев.

Основа для состава состоит из масла льна или конопли, также для производства берут соевое, подсолнечное или рапсовое масло. Натуральная олифа является наиболее подходящим вариантом для защиты дерева от влаги и от паразитов.

Производят олифу сейчас таким же способом, как и много лет назад. Издавна данный материал называли «вареное масло». Для его получения брали масло льна или конопляное, которое варилось несколько часов при очень высокой температуре. В давние времена в состав добавлялся янтарь и иные смолы, затем данную смесь наносили на изделия из дерева. Сегодня такую смесь, скорее назвали бы лаком.

На сегодняшний день данное средство чаще используют для нанесения на деревянные поверхности внутри дома, подходит она и для обработки пористой поверхности, которая затем будет окрашиваться. Олифа может применяться как основа для масляной краски, шпаклевки.

При нанесении натуральной олифы можно предотвратить процесс гниения деревянных поверхностей и защитить их от влаги. На изделиях, обработанных олифой, не будут заводиться древесные паразиты.

Технические характеристики

Олифа, которую выпускают промышленные предприятия, имеет определенные требования к своему составу по ГОСТ 7931 76. По этому стандарту защитное средство должно иметь в составе растительное масло без добавления растворителя, из них 97% олифы составляет масло льна или конопли и 3% состоит из масляного состава с добавками.

Олифа представляет собой светлую или темную маслянистую жидкость с легким запахом масла. Самый светлый цвет будет иметь олифа из семян льна в/с, так как цвет у него в 8 раз светлее, нежели у олифы, произведенной из конопляного масла.

Главными достоинствами данного вещества стоит назвать:

• устойчивость к механическому воздействию;
• защиту поверхности от воздействия влаги;
• является абсолютно безвредным и экологически чистым материалом;
• можно значительно сэкономить при финишной отделке методом окраски;
• декоративная пропитка для дерева позволит сделать поверхность ровнее, подготовит для дальнейшей обработки.

При выборе олифы в магазине следует проверить, есть ли на нее сертификат соответствия, об этом стоит спросить у продавца.

Олифа с натуральным составом будет иметь темный коричневый цвет с незначительным запахом используемого масла. Но если чувствуется резкий запах, скорее всего, олифа является комбинированной или это оксоль.

Комбинированные составы могут включать вредные вещества, поэтому посмотреть на сертификат качества будет нелишним.

Виды

Существует много видов декоративных пропиток для дерева. Часть из них используют внутри помещения, а некоторые лучше применять вне дома.

Олифу натуральную делят на два вида:

• Полимеризированная. Данный состав проходит термообработку без применения продувки.
• Окисленная или оксидированная. При ее изготовлении масло томится длительное время при очень высокой температуре, а затем проводится его продувка.

Масляную олифу используют внутри помещения, так как применять ее вне помещения не особо практично. При покупке следует учесть, что стоит масляная олифа дороже иных вариантов.

Применяют натуральную олифу:

• при проведении отделочных работ внутри и снаружи дома;
• при окрашивании полового покрытия, оконных рам, дверных проемов, стен;
• для грунтовки изделий;
• в составе грунтовых смесей, шпаклевок и краски;
• при реставрационных работах;

• для предварительной обработки изделий и поверхностей перед нанесением краски, чтобы повысить адгезию;
• при разведении красок, шпаклевок и грунтовок до получения необходимой консистенции;
• нередко натуральное масло используют при проведении финишных работ.

Олифа льняная широко применяется при проведении художественных и реставрационных работ, ее наносят для пропитки и грунтования перед нанесением краски.

Натуральную льняную олифу без отдушек издавна применяют в иконописи, при реставрации произведений живописи, так как она считается отличным пластификатором. В давние времена, когда еще не были изобретены иные материалы, масляная олифа использовалась для покрытия икон. Но так как со временем олифа начинает чернеть, иконы через некоторое время нуждались в реставрации. К вспомогательным материалам для живописи подойдет олифа льняная натуральная сиккативированная.

При производстве растительное масло после тепловой обработки смешивается с сиккативами. Они ускоряют процесс полимеризации пленки. Выбирая смесь нужно посмотреть, какой именно сиккатив был применен в процессе ее производства. Если учитывать нормативы, то сиккатива в олифу не должно быть добавлено более 5%.

При выборе стоит обратить внимание на емкость, где добавлен кобальтовый сиккатив, так как он является наиболее безопасным. Если увеличить его процентное содержание, то при нанесении масла на поверхность возможно ее потемнение и растрескивание.

Среди иных альтернативных средств для обработки деревянных поверхностей все же стоит выбрать натуральную олифу. Данное средство является экологически чистым, что благоприятно сказывается на человеческом организме. К тому же ни в процессе работы, ни после пропитки изделий из них не будет выделяться никаких вредных веществ.

Производители

Сейчас на полках в строительных и хозяйственных магазинах можно найти огромный выбор средств, которые применяют при проведении строительных и ремонтных работ. Большой выбор защитных средств для деревянных поверхностей представлен отечественными и зарубежными производителями.

Хорошие отзывы получила олифа от эстонского производителя Vekker. Обычно составы данного производителя используют при реставрационных работах. Наносят масло Vekker при работе с художественными изделиями, при покрытии икон. Олифа высыхает в самые короткие сроки, поэтому нет необходимости использовать более современные лакокрасочные материалы.

После ее нанесения на поверхности образуется тонкая пленка, которая будет служить для сохранения слоя краски длительное время. При нанесении олифы не происходит повреждение сусальной позолоты. Через сутки после нанесения поверхность перестает прилипать к руке. Хранить масло следует в недоступных для детей местах в закрытой посуде, срок его хранения – до пяти лет.

Как сделать своими руками?

Если магазинной олифы дома не оказалось, можно изготовить ее самостоятельно.

Предлагаем рецепт олифы, сделанной в домашних условиях. Процесс приготовления средства состоит в следующем:

• необходимо взять металлическую кастрюлю и налить в нее масло;
• в течение 4 часов масло варится на небольшом огне;
• после испарения воды следует добавить сиккатив из расчета 40 г на 1 л масла;
• температуру увеличивают до 200 градусов и варят еще 3 часа.

Чтобы проверить, готов ли состав, необходимо капнуть немного смеси на стекло. Если капля остается прозрачной, можно выключать печь, так как олифа готова к применению после предварительного охлаждения.

Для приготовления сиккатива канифоль перемешивают с марганцовкой. Необходимо взять 20 частей канифоли и при небольшой температуре расплавить ее, затем разбавить одну часть марганцевой перекиси и ввести в жидкость.

Если для изготовления взять не льняное масло, а подсолнечное, то конечный продукт получится более светлого цвета. Варить олифу из масла подсолнечника можно двумя способами – горячим и холодным.

Для приготовления олифы холодным способом следует:

• разогреть масло, постоянно помешивая основу, довести его до температуры 150 градусов;
• далее следует добавить сиккатив из расчета 5-8%;
• в процессе добавления следует тщательно перемешивать все компоненты;
• снять посуду с огня и охладить в комнате.

Чтобы приготовить олифу горячим способом, следует:

• довести масло до температуры 170 градусов, затем следует добавить сиккатив, рассчитывая, что его следует добавить от 1,5 до 2,5% от общего объёма;
• перед добавлением сиккатив предварительно разбавляют с маслом и затем добавляют в горячую смесь;
• после того, как ослабло пенообразование, следует постепенно повышать температуру до 280 градусов;
• варить смесь, постоянно помешивая, необходимо в течение четырех часов.

О том, как сварить олифу, смотрите в следующем видео.

Советы по применению

Варить масло в помещении довольно проблематично. Лучше процесс варки проводить на улице вдали от зрителей, особенно не следует подпускать к емкости детей, чтобы они не получили ожоги.

Вместо магазинной олифы или приготовленной своими руками можно взять простое средство, которое так же хорошо будет защищать деревянную поверхность. Для приготовления следует взять:

• казеин;
• мыльный раствор;
• гашеную известь.

После подготовки ингредиентов их нужно перемешать и затем туда добавить скипидар. Можно также добавить немного нашатырного спирта, чтобы казеиновая известь не выпала в осадок. Данный состав отлично подойдет для обработки деревянных поверхностей. Такой раствор устойчив к воде и механическим повреждениям, он будет хорошо держаться на металлических изделиях, придаст им блеск и защитит от царапин.

Для тех, кто все же выбирает магазинный вариант олифы, следует описать порядок нанесения средства на поверхность. Перед началом работы необходимо подготовить древесину, на ней не должно быть грязи или пыли. Деревянная поверхность должна быть без сучков. При наличии дефектов их следует зашлифовать. Перед нанесением олифы обрабатываемая поверхность должна быть полностью сухой.

При помощи валика или большой малярной кисти масло наносят на изделие в 2 или 3 слоя. Приблизительный расход вещества составляет 80 г на 1 кв. м.

При нанесении натуральной улучшенной олифы происходит полимеризация масла, при этом его часть проникнет вглубь материала, а основное количество создает тонкий защитный слой.

После нанесения от валика, кистей и тряпок следует избавиться. В помещении необходимо открыть окна для проветривания. Через сутки изделием можно пользоваться.

Не стоит забывать, что олифа является пожароопасным веществом, поэтому банки со смесью не хранят рядом с источником огня. Во время обработки в комнате нельзя пользоваться электрическими приборами и курить. Нелишним будет также подготовить огнетушитель и иные средства для безопасности.

Натуральная олифа, олифа оксоль. | Статьи

Олифа — это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла — льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив — вещество, ускоряющее высыхание. Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпатлевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия — сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком. В свое время олифа считалась чуть ли не единственным защитным средством для дерева и способом борьбы с древесными паразитами. Сейчас появилось множество новых, и гораздо более эффективных составов, поэтому олифа несколько сдала свои позиции. Однако до сих пор у нее остается немало поклонников. На сегодняшний день существует три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная .

Натуральная олифа

(ГОСТ 7931-76) на 97% состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже — подсолнечного), остальные 3% — сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Натуральная олифа применяется для разведения густотертых красок и для пропитки деревянных поверхностей внутри помещения. Специалисты не рекомендуют использовать натуральную олифу для наружных работ — это дорого и непрактично.

Оксоль

(ГОСТ 190-78) . Марка «В» — высыхающие масла, марка «ПВ» — полувысыхающие масла) содержит 55% льняного или подсолнечного масла, 40% уайт-спирита (растворитель), 5% сиккатива. Она дешевле натуральной олифы. Но обе они защищают древесину от паразитов одинаково ненадежно. И если не нанести сверху дополнительный слой лака или масляной краски, олифу — и натуральную и оксоль — придется часто обновлять.

Оксоль на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль, в основном, для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. Нанесенная на оштукатуренную поверхность, оксоль улучшает сцепление масляных, алкидных, дисперсионных красок и шпатлевок. Оксоль можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить, краской, лаком или эмалью.

Если нужна оксоль подешевле, можно купить ее «подсолнечный» вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений, а снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше — закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефтеполимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Они токсичны и вредны, и, даже высохнув, продолжают пахнуть несколько лет.

Поэтому при покупке композиционных олиф будьте осторожны!

Если в основе олифы окажется фуз (осадок натуральных растительных масел), такая олифа не высохнет никогда, и ни лак, ни краска закрасить это безобразие не сможет. Олифа на основе фуза имеет рыжий цвет и темный осадок.

Если обработать поверхность олифой, изготовленной на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), то она либо никогда не высохнет, либо начнет осыпаться. Эта олифа самая жидкая, светлая и самая дешевая из всех существующих разновидностей.

При выборе и покупке олифы следует:

— если позволит упаковка, обратить внимание на прозрачность ее содержимого. Натуральная олифа должна иметь темно-коричневый оттенок. А чем прозрачнее жидкость, тем больше шансов, что перед вами композиционная олифа, причем вероятнее всего — подделка;

— «внимательно изучить состав продукта, обозначенный на этикетке, и саму этикетку, на которой должна содержаться информация о производителе (наименование, координаты), номер ГОСТа или ТУ, состав продукта, инструкция по применению;

— «проверить наличие сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль, гигиенический — на композиционную олифу. Качественная олифа должна быть однородной по составу — без механических включений и без осадка; чем слабее у олифы запах, тем лучше.

Получить технические условия на Олифы

Введение.

Настоящие технические условия распространяются на олифы:

• олифа натуральная;
• олифа натуральная льняная;
• олифа масляная;
• олифа натуральная на растительном масле;
• олифа защитная влагостойкая;
• олифа оксоль;
• олифа термополимерная;
• олифа комбинированная;
• олифа композиционная;
• олифа нефтеполимерная;
• олифа полимерная;
• олифа синтетическая.

Олифа представляет собой маслянистую жидкость, полученную в процессе окисления растительных масел, содержащих линоленовую кислоту. Олифа образует на поверхностях пленку. В зависимости от основы вещества олифы могут быть желтоватого, вишневого и бурого цвета.

Олифы применяются для нанесения защитного слоя на поверхности из дерева, металла и отштукатуренные плоскости в целях защиты от гниения, грибков и насекомых, в декоративных целях. Могут быть использованы в масляных красках и шпатлевках в качестве добавки.

В составе натуральной олифы содержатся 97% растительного масла и 3% сиккатива, по внешнему виду они представляют собой густую непрозрачную жидкость, темнокоричневого цвета, имеют слабый запах. Используется для внутренних работ.

Олифа оксоль имеет состав из 55% натурального растительного масла, 40% растворителя и 5% сиккатива. Имеет резкий запах. После полного высыхания образует на поверхности эластичную, прочную и водостойкую пленку с устойчивым в течение продолжительного времени цветом. При работах вне помещения оксоль предназначается для временного сохранения материалов, потому сверху следует наносить краску, лак или эмаль.

В состав композиционной олифы входят синтетические заменители, вещества нефтепереработки. Не используется для работ внутри помещений.

Олифы следует наносить на предварительно подготовленные поверхности, очищенные от пыли, грязи и высушенные, для работы используются кисти и прочий малярный инструмент.

Технические требования.

Олифа должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготовляться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Устанавливаются следующие показатели, значениям и требованиям которых должны удовлетворять олифы:

• цвет по йодометрической шкале;
• значение отстоя, в %;
• кислотное значение, в мг КОН/г;
• условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ246 с диаметром сопла 4мм, при температуре 20±0,5°С, в секундах;
• значение прозрачности после отстаивания в течение 24 часов при температуре 20±2°С;
• время высыхания до степени 3 при температуре 20±2°С не более 24х часов;
• массовая доля нелетучих веществ, %;
• значение температуры вспышки в закрытом тигле не ниже 32°С.

В случае запроса со стороны потребителя могут быть нормированы дополнительные показатели, имеющие отношение к технологическим и эксплуатационным свойствам олифы.

Для реализации в рознице производитель отгружает с производства олифы в индивидуальной упаковке по ГОСТ 9980.3. Каждая упаковка содержит этикетку с информацией и маркировкой, согласно ГОСТ 9980.4. При маркировке указываются:

• наименование продукции;
• наименование производителя, его товарный знак, юридический и фактический адрес;
• область и способ применения;
• правила хранения, транспортирования, использования и утилизации;
• информация о мерах предосторожности при обращении с олифой;
• масса нетто;
• номер партии;
• дата изготовления;
• информация о настоящих технических условиях;
• гарантийный срок.

Требования безопасности.

Олифы являются пожаро взрывоопасными материалами, натуральный олифы являются горючими материалами. В процессе производства и применения олиф следует соблюдать общие требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.002.

Производственные помещения предприятияизготовителя олиф должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией, согласно ГОСТ 12.4.021.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде контролируется по методикам, утвержденным органами здравоохранения и природных ресурсов.

Персонал, задействованный на производстве олиф, при испытании и применении, должен использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Требования охраны окружающей среды.

В процессе производства и применения олиф образуются отходы в твердом, жидком и газообразном виде, вызывающие загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Для охраны атмосферного воздуха и окружающей среды от загрязнения организуются мероприятия по контролю за соблюдением предельно допустимых выбросов, согласно ГОСТ 17.2.3.02.

Образующиеся в результате фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций жидкие отходы в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров собирается и возвращается на производство для последующей отправки на утилизацию.

Правила приемки.

Для проведения приемки руководствуются правилами ГОСТ 9980.1.

Приемка производится партиями. За одну партию считают количество готового продукта, полученное в течение смены на одном и том же оборудовании.

В случае неудовлетворительных результатов приемки по любому из контролируемых параметров качества производитель проверяет каждую следующую партию на удвоенной выборке до получения удовлетворительных результатов в трех партиях подряд.

Методы контроля.

При проведении испытаний отбор проб производят по ГОСТ 9980.2.

Необходимое количество пробы для определения массовой доли нелетучих веществ олифы: 1,52 грамма.

Для определения смоляных кислот используют следующие реактивы и растворы: ангидрид уксусный, кислоту серную, эфир петролейный, медь уксуснокислую, водный раствор с массовой долей уксуснокислой меди 3% и аммиак жидкий синтетический.

Транспортирование и хранение.

При обеспечении мероприятий по хранению и транспортированию следует использовать положения требований ГОСТ 9980.5.

Гарантии изготовителя.

Производителем гарантируется соответствие заявленным характеристикам и требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

Виды и применение олифы | ООО «ВЕРШИНА»

Олифа предназначена для обработки деревянных и металлических поверхностей. Она выступает в качестве основы для масляных красок, средства, предотвращающего проникновение влаги. Применяется перед окрашиванием изделия и повышает качество сцепления окрашивающего вещества с поверхностью.

В составе лакокрасочного материала, как и в масляных красках, есть специальные соли – сиккативы. Они позволяют ускорить процесс высыхания.

Сегодня на рынке представлено несколько видов олифы, которые различаются между собой составом и особенностями использования.

Виды олифы

Олифа натуральная – практически без запаха, имеет густую консистенцию и темный коричневый оттенок. Может применяться для разведения красок.

Такой олифой обрабатывают деревянные поверхности, находящиеся внутри помещений. Так как это вещество более чем на 95% состоит из льняного масла (рапсового, растительного, соевого), оно практически безвредно.

Именно поэтому натуральной олифой можно без опасений обрабатывать поверхности в замкнутом пространстве.

Олифа оксоль обычно стоит дешевле, чем натуральная. Основное отличие – наличие в составе химического растворителя и спирта. По консистенции она не такая густая, как натуральная. При этом основой выступают растительные масляные соединения, которые должны составлять не менее 55%.

Оксоль сильно пахнет, а потому ее применение в помещениях ограничено. Такую олифу благодаря дешевизне можно использовать для обработки больших площадей деревянных и металлических поверхностей, находящихся на открытом воздухе. Этот лак быстро высыхает.

Композиционная олифа отличается красноватым оттенком и жидкой консистенцией.  производится на основе синтетических веществ, получаемых в результате переработки углеводородного сырья. Это придает ей острый специфический запах, а потому композиционную олифу, как правило, не используют для обработки поверхностей, находящихся внутри помещений. Главное преимущество такой композиционной олифы – низкая стоимость.

Применение олифы

Олифа не вызывает подъема волокон после обработки древесных материалов, а значит обработанное ею дерево не требует дополнительной шлифовки перед покраской.

Если после обработки олифой нанести дополнительно слой тонировочного лака, можно получить определенный оттенок дерева, не используя морилку.

Добавленная в концентрированную масляную краску олифа позволяет экономить окрашивающее вещество.

Также ею обрабатывают и металлические поверхности. Однако следует помнить о том, что олифа должна использоваться в комплексе с краской. Только такое сочетание гарантирует надежную противокоррозийную и водонепроницаемую защиту.

Морилки нашего завода

На заводе бытовой химии «Вершина» вы можете купить оптом следующие виды морилок:

Эти и многие другие морилки для обработки дерева вы можете заказать у нас прямо сейчас. Ждём ваших звонков!

 

технические характеристики натуральной и комбинированной олифы, состав марки ПВ, ГОСТ 190-78

3 Применение полунатуральной олифы – как наносить состав?

Так как Оксоль имеет резкий запах и относится к группе токсичных масляных соединений, при работе с ней придерживаемся некоторых обязательных правил. Во-первых, запланированные малярные мероприятия выполняем в респираторе, защищающих руки резиновых перчатках и плотной спецодежде. В этом случае опасность отравления парами олифы и попадания ее капель на кожные покровы существенно уменьшается. Если, все же, Оксоль угодила на кожу человека, необходимо сразу стереть ее чистой ветошью. После этого тщательно промываем поврежденное место мыльным раствором.

Во-вторых, работы с олифой внутри помещений разрешается производить только при условии, что в них имеется эффективно функционирующая вентиляция. Непосредственно схема обработки деревянных конструкций Оксолью выглядит так:

1. 1. Очищаем изделие от старого покрытия (лак, краска и так далее). Удаляем с поверхности жирные пятна, пыль, прочие загрязнения.
2. 2. Высушиваем очищенную конструкцию. Если на ее поверхности присутствуют значительные шероховатости, дополнительно шлифуем древесину.
3. 3. Открываем банку с Оксолью. Хорошо перемешиваем состав. Если используется емкость, из которой состав брался раньше, добавляем в банку немного уайт-спирита. Тогда мы без труда размешаем загустевшую массу.
4. 4. При помощи кисти либо валика наносим олифу на изделие. Слой делаем не очень толстым.
5. 5. Ждем 24 часа. Затем повторно окрашиваем изделие Оксолью. При необходимости нанесения третьего слоя снова ждем сутки. И только после этого еще раз обрабатываем поверхность описываемой композицией.

Работы с применением масляных составов рекомендуется производить при температуре воздуха выше 15 °С, оптимально – при 22°. Вот и все премудрости использования Оксоли. Удачи!

Советы

При покупке олифы очень важно заострить внимание на следующих моментах:

Натуральная олифа всегда имеет темно-коричневый цвет, поэтому если перед вами прозрачная жидкость, то высока вероятность того, что это композиционный состав или попросту подделка.
В бутылке не должно быть никаких взвесей и примесей посторонних веществ.
Обратите особое внимание на состав предлагаемого продукта, который указан на этикетке и на саму этикетку. На ней в обязательном порядке должен быть указан производитель олифы и его координаты, а также используемый ГОСТ либо ТУ и инструкция по использованию.

• Будет совсем не лишним убедиться в наличии сертификата соответствия и санитарно-гигиенического сертификата.
• Имейте в виду, что композиционная олифа не сохнет совсем, поскольку производится из осадков растительных масел. Ее не смогут задекорировать на краски, ни лаки. Такая жидкость имеет рыжеватый оттенок.
• Покрытие, нанесенное составом на основе нефтеполимерных смол, также имеет свои особенности: оно либо сыпется, либо, как и в случае с олифой из фуза, не сохнет. Такая олифа довольно дешевая и имеет светлый цвет.
• Изучите отзывы и советы профессионалов.

Как самостоятельно сварить олифу, смотрите далее.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Олифа оксоль является токсичной и легковоспламеняющейся жидкостью, опасной при повышенной температуре, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей и масел.Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей, входящих в состав олифы оксоль, приведена в табл.2.

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С	Концентрационные пределы воспламенения, %, по объему	Класс опасности
			самовоспла-менения		верхний
Уайт-спирит (нефрас С-155/200) (ГОСТ 3134)
Нефрас С-150/200
Скипидар (ГОСТ 1571)

Показатели пожаровзрывоопасности олифы оксоль приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование продукта	Температура самовоспла- менения, °С	Температура вспышки в закрытом тигле, °С	Температура в открытом тигле, °С	Температурные пределы воспламенения, °С
			вспышки	воспла-менения
Олифа оксоль (растворитель — уайт-спирит (нефрас С-155/200))
Олифа оксоль (растворитель — нефрас С-150/200)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. При производстве, испытании и применении олифы оксоль должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.005 , помещения должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009 .

3.2.1. Работы по вскрытию металлической упаковки должны проводиться инструментами, не дающими при ударе искру.

3.2.2. В случае загорания применяют все средства пожаротушения (химическая пена, водяной пар, мелкораспыленная вода, инертный газ, асбестовое полотно).

3.3. В помещениях для хранения и применения олифы оксоль запрещается наличие открытого огня; искусственное освещение и электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.

3.4. Индивидуальные средства защиты — по ГОСТ 12.4.011 .

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, применением и хранением олифы оксоль, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией или хорошо проветриваемых.(Введен дополнительно, Изм. N 2).(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. Определение кислотного числа — по ГОСТ 5476. Для растворения применяют смесь одной части этилового спирта и двух частей этилового эфира или смесь равных объемов этилового спирта и бензола по ГОСТ 5955 , или смесь равных объемов этилового спирта или толуола по ГОСТ 5789 .

5.5. Определение массовой доли нелетучих веществ — по ГОСТ 17537 , разд.1.При этом 1,5-2,0 г олифы помещают в чашку, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака. Содержимое чашки распределяют вращением тонким слоем по дну чашки. Затем чашку помещают в сушильный шкаф и сушат в течение 15 мин при температуре (140±2) °С, после чего чашку охлаждают в эксикаторе, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.Вычисления проводят до первого десятичного знака. Допускаемое абсолютное расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1%.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Определение отстоя объемным методом — по ГОСТ 5481 без нагрева.

5.7. Определение прозрачности — по ГОСТ 5472 , при этом олифу наливают в цилиндр вместимостью 10 см или в пробирку из бесцветного стекла по ГОСТ 25336 .(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Определение температуры вспышки в закрытом тигле — по ГОСТ 12.1.044 .(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Определение времени высыхания — по ГОСТ 19007 до степени 3. При этом стеклянную палочку диаметром 4 мм погружают в олифу на глубину 3 см и наносят 4-5 капель олифы на стеклянную пластинку размером 9х12 см. Затем олифу равномерно распределяют по всей поверхности пластинки вручную.Допускается нанесение кистью. В этом случае олифа наносится из расчета (1,0±0,2) мг на 1 см поверхности пластинки. Испытание проводят в условиях естественной сушки. Толщина пленки не определяется.Допускается при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества) сдувать или сдвигать ее мягкой кистью.(Измененная редакция, Изм. N 2).

Особенности

Сама по себе олифа является раствором, который входит в состав различных масел, таких как льняное, соевое, подсолнечное

Является важной составляющей масляных красок

Для быстрой сушки олифы в ее состав добавлен такой элемент, как сиккатив. Данная добавка призвана защитить обработанные поверхности от деформаций при внешнем неблагоприятном воздействии.

Применение олифы широко распространено, поэтому проблем с ее покупкой не возникает. Она имеется в ассортименте любых специализированных магазинов. Кроме того, состав можно приготовить самостоятельно в домашних условиях с использованием подсолнечного и льняного масла.

1 Олифы – разные по свойствам и составу

Олифа – это специальная пленкоформирующая композиция, изготавливаемая в виде густой прозрачной жидкости. Она используется для предохранения деревянных изделий и поверхностей от насекомых-паразитов, гниения, негативного воздействия природных факторов. Тем самым олифа увеличивает срок эксплуатации конструкций из древесины. Также ее применение позволяет снизить расход лака на обработку деревянных поверхностей.

Интересующие нас составы производятся из различных масел, к которым добавляют растворители и сиккативы – соединения, включающие в себя стронций, свинец, железо, литий, кобальт, иные хим. элементы. Все олифы делят на:

• натуральные;
• алкидные;
• комбинированные;
• синтетические;
• полунатуральные.

Натуральная композиция на 97 % состоит из подсолнечного либо льняного масел, которые подвергаются термообработке. Стоимость таких олиф высока. Сейчас они используются достаточно редко. Обычно их применяют для разбавления лакокрасочных составов. Натуральной композицией можно обрабатывать любые деревянные поверхности, но при условии, что они находятся внутри помещения. Льняные составы также применяются для производства специальных подмазочных паст, замазок, разведения густотертых красок и шпатлевок.

Полунатуральные и комбинированные олифы имеют более доступную стоимость. От натуральных составов они отличаются тем, что в них обязательно добавляются растворители летучей группы (например, уайт-спирит). Самая известная полунатуральная композиция – Оксоль. Ее мы рассмотрим в следующем разделе. Алкидные олифы изготавливаются из разведенных растворителями и модифицированных маслами смол. А синтетические составы, которые нередко называют композиционными, производят из продуктов переработки каучуков, материалов нефтяной и угольной промышленности. В них нет натуральных масел. Подобные олифы не применяются внутри помещений из-за своей повышенной токсичности. Единственный плюс синтетических растворов – низкая цена.

Назначение и принцип действия олифы

Олифа представляет собой пленкообразующее вещество в виде прозрачной густой жидкости. Ее основа – термически обработанные масла либо алкидные смолы. В зависимости от состава отличается интенсивность высыхания. Основное применение такой жидкости – защита деревянных поверхностей от гниения и паразитов, отчего продлевается срок жизни изделий. Кроме того, значительно сокращается расход дорогостоящего лака. Поэтому непосредственно до окраски рекомендуется покрыть деревянную поверхность несколькими слоями олифы.

Принцип действия состоит в том, что большинство масел при контакте с кислородом, теплом и светом очень интенсивно густеют, а тонкий слой вовсе затвердевает. Это происходит из-за глицеридов жирных кислот, потому что их количество и степень йодного числа (показатель количества двойных связей в углеродной цепочке) прямо пропорциональны скорости застывания средства. Максимально эффективны льняные и конопляные составы олифы Оксоль (ГОСТ 190–78), так как масла этих растений имеют 80% и 70% глицеридов линолевой и линоленовой кислоты соответственно, а йодное число превышает 150.

Следует отметить, что в своем природном виде любое растительное масло застывает довольно долго, и чтобы ускорить это свойство, его подвергают термической обработке. При нагревании замедляющие отвердевание вещества разлагаются, а соли провоцируют стремительное окисление. Кроме того, вводятся специальные соединения, способствующие его стремительному высыханию (сиккативы). В результате нанесенная на поверхность пленка переходит в твердое состояние за время от 6 до 36 часов.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги. Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Премудрости окраски изделий Оксолью

Теперь рассмотрим особенности применения олифы Оксоль. В целом большой сложности в этом нет, но некоторые нюансы мы хотим выделить, поэтому разберем порядок работ.

Шаг 1: Подготовительный этап

Из-за резкого запаха и токсичных выделений следует особое внимание уделить технике безопасности. Все работы проводятся в спецодежде, в особой защите нуждаются и органы дыхания, поэтому следует заранее подготовить респиратор, а на руки надеваются резиновые перчатки

Если же состав попал на кожу, тогда необходимо незамедлительно стереть его ветошью, смоченной растительным маслом, и хорошо промыть поврежденный участок теплой водой с мылом. Избегайте попадания олифы в органы зрения. Кроме того, в помещениях, где проводятся работы, запрещено наличие открытого огня. А все источники освещения и электрооборудование должны быть надежно защищены от взрыва. И обязательно позаботьтесь о хорошей вентиляции.

Шаг 2: Очистка изделия

Поверхность необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, жирных следов и иных покрытий. Также изделие должно быть сухим, а при необходимости отшлифованным или же прошедшим иную механическую обработку. Оптимальными условиями для нанесения олифы будут температура выше 15 градусов Цельсия и влажность воздуха около 80%. В этом случае поверхность после окраски высохнет менее чем за 24 часа.

Шаг 3: Подготовка состава

Не делая акцента на том, берется Оксоль комбинированная или более ценная традиционная, обсудим то, что имеет смысл для работы. Она сразу продается в готовом виде, достаточно просто тщательно перемешать жидкость. Если вы используете уже открытую смесь, успевшую загустеть, то ее можно разбавить уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром либо похожими растворителями.

Шаг 4: Особенности окраски

Наносится олифа тонким слоем с помощью малярного валика либо кисточки. При этом между каждым новым слоем необходимо выдерживать интервал не менее суток, так как именно столько времени необходимо для ее полного высыхания. Если комбинированная олифа Оксоль для окраски будет смешана с опилками, то можно зашпаклевать получившейся смесью небольшие трещины. Стоит отметить, что она прекрасно впитывается в любые поверхности разной пористости.

Шаг 5: Хранение

Очень часто мы открываем емкость, но не вырабатываем все ее содержимое. А если плотно закупорить тару и оставить ее в месте, надежно защищенном от влажности и света, то срок ее хранения в таком виде достигает года. Помните, что жидкость токсична и взрывоопасна, поэтому даже при ее хранении соблюдайте всю технику безопасности.

Сфера использования

Сфера применения олифы напрямую связана с ее разновидностями и составом.

Так, натуральные растворы нашли широкое применение при грунтовании поверхностей из дерева и металла, а также пористых оштукатуренных покрытий. Кроме того, материал используют для разведения шпаклевок, густотертых красок, смазочных паст и всевозможных замазок. Льняными пропитками часто обрабатывают двери и оконные пролеты перед финишной окраской.

Конопляная олифа подходит только для грунтования покрытий всех типов, разведения эмалей, красок и составления шпаклевлок.

Олифа-оксоль обладает физико-техническими характеристиками, благодаря которым возможно ее совместное использование с самыми различными малярными материалами. Отмечено, что пленки оксоли имеют хорошую плотность и глянцевый блеск, а также резистентность к внешним неблагоприятным факторам. Такая олифа глубоко впитывается в любую обрабатываемую поверхность, поэтому используется для защиты дровяных строений, стропил и перекрытий. Однако ее не рекомендуется использовать для отделки пола.

Комбинированный состав – это полимерная олива, полученная как результат обезвоживания масел с добавлением уайт-спирита (его процентное количество составляет 30%), такая олифа нашла свое применение в изготовлении густотертых красок.

Алкидная пропитка формируется из смол, разбавленных химическими растворителями и различными модифицированными маслами. Эти растворы практичнее и экономичнее, нежели натуральные, т. к. для производства 1 т подобной олифы берется лишь 300 кг масла. Подобные составы оптимальны для обработки древесины и ее защиты от неблагоприятного воздействия атмосферных факторов.

Композиционная олифа отличается относительно низкой стоимостью, поэтому спрос на нее неизменно высок. Она используется для эффективного разведения эмалей при проведении различных малярных работ. Для пропитки ее брать не стоит, так как почти вся пленка будет оставаться на поверхности древесины

Следует заострить внимание на том, что этот состав имеет довольно резкий неприятный запах, и избавить от него помещение довольно проблематично. Поэтому все работы лучше проводить либо на открытом воздухе, либо в квартире с хорошей вентиляцией

Резюмируя все вышеизложенное можно сделать вывод, что основными сферами использования олифы можно считать:

• грунтование оштукатуренных поверхностей и бетона под окраску;
• производство шпаклевок и мастик;
• пропитка изделий из древесины;
• изготовление замазки;
• высококачественная подготовка густотертых красок к работе;
• разбавление жидких красок и эмалей.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее	700	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	18-25	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	12	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Виды

На сегодняшний день производители выпускают несколько разновидностей олиф на масляной основе, отличающихся по наличию дополнительных компонентов и процентному соотношению основных веществ.

Натуральная олифа является базовой основой для «Оксоли», но отличается от неё процентным соотношением компонентов и отсутствием дополнительных веществ в составе. На долю масла, чаще всего это льняное или конопляное, приходится 97%, а оставшиеся 3% составляют сиккативы.

Данный вид олифы подходит для обработки поверхностей, находящихся только внутри помещения, в связи с чем применяют её нечасто, да и стоимость данного вида довольно высока из-за большого процентного соотношения масла в составе и его исходной цены.

Олифа «Оксоль» стоит значительно дешевле натуральной, ведь доля масла в её составе всего лишь 55%. Но сниженная доля масла и входящий в состав растворитель не делают данный вид олифы хуже натуральной. Она ни в чём не уступает по свойствам и внешнему виду натуральному аналогу и даже в чём-то превосходит его.

На обработанной олифой поверхности устойчивое покрытие с эффектом глянца образуется не позднее суток. Оно отличается эластичностью, водостойкостью и максимальной по сравнению с другими видами долговечностью. Единственным минусом «Оксоли» является её резковатый по сравнению с натуральным аналогом запах из-за присутствия растворителя, в качестве которого чаще всего используется уайт-спирит.

Подразделение «Оксоли» на марки обусловлено использованием в составе разных масел, составляющих основу. Для марки «В» используется либо конопляное, либо льняное масло. Наилучшей олифой считается изготовленная на основе льняного масла, именно оно образует на поверхности более прочное покрытие.

Состав марки «ПВ» основан на других видах масел (соевом, подсолнечном, рыжиковом, виноградном, кукурузном).

Комбинированная олифа в отличие от других видов содержит в своём составе несколько видов масел, которые проходят различную обработку. В частности, если в состав добавляют более дешёвое по стоимости и плохо высыхающее рапсовое масло, то его предварительно подвергают оксидированию. Данный процесс необходим для того, чтобы олифа с более дешёвыми по стоимости маслами, используемыми в качестве основы, приблизилась по свойствам к исходному варианту.

В состав комбинированной олифы входят также синтетические вещества и растворитель. Маркируется такая олифа буквой «К», а число, следующее за буквой, указывает – для каких видов работ можно использовать состав. Чётными числами обозначают олифы, предназначенные для обработки поверхностей внутри помещения, а нечётными – маркируют составы, с которыми можно работать снаружи.

Алкидная олифа имеет некоторое сходство с «Оксолью». В составе алкидных видов растительные масла присутствуют, но их доля незначительна. Производится данный вид олиф на основе алкидных смол, которые разводят растворителями, чаще всего уайт-спиритом. Кроме того, в состав входят сиккативы.

преимущества применения и советы по выбору

Что такое олифа? Это пленкообразное лакокрасочное вещество, которое производят преимущественно из масел подсолнечника, льна, рапса. Для работ по дереву любого масштаба натуральная олифа – это бесценный и самый полезный защитник от влаги и паразитов. Также использование натуральной олифы оправдано, если вам нужна основа для масляных красок. Чем же уникален этот продукт?

Состав натуральной олифы

Сейчас многие хотят обезопасить себя от ненужной химии. Деревянных изделий это тоже касается. Олифа в этом плане – уникальный материал! Происхождение названия «натуральная олифа» говорит само за себя. До 95% состава могут содержать натуральные компоненты семян льна, конопли, рапса, что является очень высоким показателем в производстве лакокрасочных материалов.

Оставшиеся 5% составляют синтетические соединения, но их удельный вес так мал, что негативного влияния на организм человека практически не происходит. Чем ниже процент синтетической химии в олифе, тем дольше прослужит вам деревянная вещь.

При выборе обращайте внимание на состав и выбирайте продукт с максимальным процентом натуральных компонентов, это залог усиления свойств олифы в защите древесины.

Основное назначение

Учитывая характеристики материала, необходимо отметить, для чего нужна олифа:

• основа под покраску внешних конструкций;
• пропитка внутренних конструкций (обшивка стен и потолка, напольное покрытие).

Использование олифы для наружных работ – залог успеха и долговечного сохранения исходного материала в первоначальном виде. Благодаря натуральным маслам такая пропитка придает древесине свежесть, наполняет цветом, а также защищает от воздействия солнечных лучей, влаги, разрушений от ветра. Важно, чтобы она пропитывала дерево глубоко, защищая тем самым от образования плесени и различных паразитов.

После обработки необходимо дать время покрытию, чтобы оно пропитало внутренние слои древесной ткани. Сроки высыхания могут варьироваться, но нужно дождаться полной сушки. Далее деревянное покрытие по желанию пользователя оставляется в таком виде, либо применяется любая масляная краска.

Взаимодействие олифы и масляной краски только усилит защитный слой дерева. А еще, чем больше использовано олифы, тем меньше расход краски, разве не плюс?

Не стоит садиться на перекрытия забора, если вы только-только его покрасили, в надежде, что в пропитке сплошь натуральные продукты, и она впитается за 5 секунд. Обработка древесины внутри помещения важна не меньше, чем снаружи. Перепады температуры, влажность воздуха – все это не лучшим образом сказывается на дереве.

Обработать олифой можно обшивку и полы. Однако не стоит забывать, что состав должен впитаться до полного высыхания, поэтому заходить в обработанные помещения категорически запрещается.

Помните, что главное отличие внутренней обработки от внешней – отсутствие свежего воздуха. Если для наружных помещений естественным «сушильщиком» выступают солнце и ветер, то для внутренней обработки потребуется максимальная подача свежего воздуха. Это необходимо для того, чтобы в наикратчайшие сроки поверхность в помещении хорошо просохла, а неприятные запахи, которые есть даже у натуральных средств, выветрились.

Помимо дерева, олифа и оксоль прекрасно подходят для окраски и подготовки металлов (на этапе грунтования). А еще олифу можно добавлять в штукатурку – этакий универсальный помощник строителя.

Выбор олифы

Как же выбрать олифу правильно? Нельзя руководствоваться только правилом, что чем выше уровень натуральности, тем лучше. Существуют следующие виды олифы:

• Натуральная – чем выше процентное соотношение натуральных веществ в составе, тем выше стоимость материала и его качество. Если продукт с 45% составом растительных масел можно использовать для наружной окраски, то олифу с содержанием масел от 70% и выше можно использовать для внутренних работ. В любом случае пропитанная поверхность будет защищена.

• Комбинированная – максимально приближенный к исходнику материал. В его составе, как правило, смешана натуральная основа и уайт-спирит (растворитель), который на 1/3 занимает структуру олифы. Такой комплекс используется для наружного применения – влияние растворителя на организм практически не заметно, да и сушка проходит быстрее.

• Олифа «Оксоль» – средний класс продукта. Пропитка произведена на 55% из натуральных масел и применяется как внутри помещений, так и снаружи. Оксоль – отличный помощник в олифовке мелких деталей.

• Композитная – самый дешевый вариант пропитки. Практически на 100% состоит из синтетических веществ, имеет резкий выраженный запах. Категорически запрещается применение олифы для пола и других деревянных поверхностей в жилых помещениях, какими бы проветриваемыми они ни были.

Имея в своем составе масло, олифа станет отличной основой под краску. И речь идет не о накладывании слоя краски на высохший слой олифы. Краска на основе олифы – сочетает в себе свойства обоих веществ и не требует лака.

МА-25 — так называется краска для обработки внешних поверхностей, которая изготавливается из комбинированной олифы.

На видео: как приготовить натуральную олифу самому.

Способ нанесения

Для того чтобы правильно обработать деревянную поверхность, не нужно заканчивать курсы маляров, но основные принципы работы с покраской соблюдать все же необходимо:

1. Перед тем как использовать олифу или оксоль, деревянная поверхность очищается от пыли, жира и тщательно сушится. Нанесение на влажный материал крайне неэффективно.
2. Слишком густой раствор при желании можно разбавить растворителем или нефрасом. Применяются покрасочные вещества только после тщательного перемешивания. Какой бы свежей ни была банка, перемешивание дает структуре олифы насыщение кислородом и обратное впитывание выделяемых масел.
3. Для покрытия дерева олифой используют либо валик, либо кисточки. Прокраска мелких деталей осуществляется кисточками маленького размера.
4. Олифа для дерева и оксоль с максимальным натуральным составом сохнут примерно 24 часа. Поскольку для большего эффекта нужно использовать несколько слоев, важно понимать, что для тщательной проработки детали потребуется несколько дней. Синтетическая олифа высыхает за куда меньший срок.

При работе с олифой важно защищать поверхность рук от попадания материала. Если вы все же испачкались, аккуратно уберите верхний слой с кожи, при этом смочив ее растительным маслом. В случае, если раствор остался на коже, можно убрать остатки растворителем, затем тщательно промыть руки теплым мыльным раствором.

Дополнительные рекомендации

Обычная пропитка в своем составе содержит в основном химические компоненты. Олифа же состоит из натуральных компонентов. Зачем тратить силы, средства и время на синтетику, когда можно обезопасить собственное здоровье и деревянные поверхности натуральными материалами?

При выборе продукта обращайте внимание на производителя. Сегодня на рынке можно встретить субпродукты, которые выпускаются под названием «олифа», но своим составом мало чем похожи на нее. Поэтому доверяйте работу только качественным материалам и известным производителям, и ваши деревянные изделия будут служить долгие годы.

Виды олифы и способы работы с ней (2 видео)

Продукция разных производителей (23 фото)

Состав, физические свойства и характеристики сушки масла семян Momordica charantia, культивируемого в Шри-Ланке

1.

Grover JK, Yadav SP (2004) Фармакологические действия и потенциальное использование Momordica charantia : обзоры. J Ethnopharmacol 93: 123–132

Статья CAS Google Scholar

2.

Chang M-K, Conkerton EJ, Chapital DC, Wan PJ, Vadhwa OP, Spiers JM (1996) Китайская дыня ( Momordica charantia L.) семя: состав и потенциальное использование. J Am Oil Chem Soc 73: 263–265

Статья CAS Google Scholar

3.

Сухайль А., Амджад А.К., Кайюм Х. (2005) Потенциал иммобилизованных пероксидаз горькой тыквы ( Momordica charantia ) в обесцвечивании и удалении текстильных красителей из загрязненных сточных вод и красителей. Chemosphere 60: 291–301

Статья Google Scholar

4.

Сухайль А., Кайюм Х (2006) Возможные применения иммобилизованной пероксидазы горькой тыквы ( Momordica charantia ) для удаления фенолов из загрязненной воды. Chemosphere 65: 1228–1235

Статья Google Scholar

5.

Мэри Дж. К., Хопкинс С. Ю. (1964) Состав жирных кислот некоторых масел семян тыквенных. Can J Chem 42: 560–564

Статья Google Scholar

6.

Aggarwal JS и Sharma PG (1956) Лаки с морщинами воздушной сушки. Патент США 2749247

7.

Chirag MJDD, Vijeyaraj AD, Kallappa MH (1992) Необычные жирные кислоты масла семян Cordia rothii . J Sci Food Agric 58: 285–286

Статья Google Scholar

8.

Конкертон Э.Дж., Ван П.Дж., Ричард О.А. (1995) Гексан и гептан как экстракционные растворители для семян хлопка: лабораторное исследование. J Am Oil Chem Soc 72: 963–965

Статья CAS Google Scholar

9.

Камель С.Б., Какуда Ю. (1992) Характеристика масла семян и шрота абрикоса, вишни, персика и сливы. J Am Oil Chem Soc 69: 492–494

Статья CAS Google Scholar

10.

Джон М.Д., Дорселин С.С., Джуй-Чанг В.К., Роберт Т.М., Шарлотта Т., Томас А.М., Арманд Б.П. (2002) Молекулярный анализ бифункциональной жирной кислоты, конъюгированной / десатуразы из Тунга. Последствия для эволюции разнообразия растительных жирных кислот. Plant Physiol 130: 2027–2038

Статья Google Scholar

11.

Свейн AM, Петтерсен Дж. (2003) Определение двойных связей транс в метиловых эфирах полиненасыщенных жирных кислот по их масс-спектру электронного удара. Eur J Lipid Sci Technol 105: 156–164

Статья Google Scholar

12.

Гомзе К., Хусейн Ю. (2005) Анализ жирных масел рода Nigella L. (Ranunculaceae) в Турции. Biochem Syst Ecol 33: 1203–1209

Статья Google Scholar

13.

Link WE (1959) Общие методы анализа олиф. J Am Oil Chem Soc 36: 477–483

Статья CAS Google Scholar

14.

Руководство по испытаниям красок (1972) Специальная техническая публикация ASTM 500

15.

Paschke RF, Tolberg W., Wheeler DH (1953) Cis , транс изомеров изомеров элеостеаратов. J Am Oil Chem Soc 30: 97–99

Статья CAS Google Scholar

16.

O’Connor RT, Heinzelaman DC, Freeman AF, Pack FC (1945) Спектрофотометрическое определение α-элеостериновой кислоты в свежеэкстрагированном тунговом масле. Ind Eng Chem Res 17: 467–470

CAS Google Scholar

17.

John SH, O’Connor RT, Heinzelaman DC, Bicford WG (1957) Упрощенный метод получения α- и β-элеостериновых кислот и пересмотренная спектрофотометрическая процедура их определения. J Am Oil Chem Soc 34: 338–342

Статья Google Scholar

18.

Volkes S, Werner T, Monica Z (1996) Идентификация α-паринаровой кислоты в масле семян Sebastiana brasiliensis sprenge. J Am Oil Chem Soc 73: 569–573

Статья Google Scholar

19.

Тору Т., Ютака И. (1981) Наличие смесей геометрических изомеров сопряженных октадекатриеновых кислот в некоторых растительных маслах: анализ с помощью газожидкостной хроматографии с открытыми таблицами и высокоэффективной жидкостной хроматографии.Липиды 16: 546–551

Статья Google Scholar

Жирно-кислотный состав олифы [15]

Le sujet de cette the est la mise au point d’un vernis industrial à base de colophane et d’huile végétale. Le but est de développer l’utilisation de la colophane issue de la résine de pin maritime pour fabriquer un vernis en se basant sur la connaissance des savoir-faire anciens (Тират, 2016). Nous nous sommes intéressés aux vernis usedés à la fin du XVIIème et au début du XVIIIème siècle par le luthier Антонио Страдивари.Ses vernis d’une qualité exceptionnelle étaient obtenus à partir de colophane de pin et d’huile de lin (Echard 2010). Эти состоят из тех, кто вдохновляет древние методы, для создания промышленных производств и биосурсов, а также для успешных выступлений, tout en utilisant la ressource locale, la résine de pin maritime des Landes. La thèse déroule dans le cadre du projet сотрудничество с Stradivernis labellisé Xylofutur qui associe l’Université de Pau et des pays de l’Adour, la Cité de la musique (Paris), le FCBA, l’Université de Créteil, les entreprises Holiste ( Biscarosse), Concept Aquitaine (Бордо), Finsa (Morcenx), Meubles Goisnard (Belin-Beliet) и l’association Api’Up (Capbreton).Les matières premières utilisées sont l’huile de lin crue (Onyx) и colophane issue de la résine de pin maritime de Biscarosse (Société Holiste, Landes). После дистилляции резины в базовом прессе и бассе-температуре, измерения в твердом бальзаме тербентиновой резинки в реализованных драгоценных камнях без анализатора термогравиметрической обработки. Les huiles et les colophanes имеют характеристики термосмеси с использованием металлического налета и реальной температуры, измеряемой с помощью термопары. Les vernis sont enuite formulés avec de l’huile de lin, de la colophane et des additifs et mélangés grâce à un agitateur magnétique chauffant.Эти составы не наносятся на поверхность и полимеризуются с использованием ламп UVA. Les couleurs des film sont mesurées avec un Spectrocolorimètre (Ci62, X-rite). La brillance est mesurée avec un brillancemètre (микроблеск, BYK Gardner). La résistance à l’arrachement est mesurée avec un testeur d’adhérence à l’arrachement de la marque (TA, Positest) .Лес анализирует, что было сделано с предметами одежды: анализируйте калориметрические различия на инструментах TA, analyseur Q20, термогравиметрический анализ (Q500, инструменты TA), ВЭЖХ (DAD Ultimate 3000 Thermo Scientific) и масс-спектрометр Orbitrap (Thermo-Fisher, LTQ Orbitrap Velos).Les expériences menées se sont portées sur trois axes: -Les traitements thermiques de l’huile de lin et leurs влияет на ver le film de vernis. Сопровождение тестов на тестах: l’huile crue, deux traitements thermiques до 200 ° C, промывка воды до температуры 200 ° C и автономная до 400 ° C до температуры 200 ° C. -Лесные термические свойства колофана и других факторов влияют на внешний вид фильма. Quatre traitements ont été testés: la colophane crue et trois traitements thermiques 180 ° C, 200 ° C и 250 ° C кулон 30 минут.-L’ajout d’additifs minéraux et leurs влияет на полимеризацию и качество вернисажа фильмов. Термические особенности, касающиеся жизни и колофана, подобным образом влияют на качество вернисажа, наблюдение за наблюдением и поддержку. сольванты. L’ajout d’additifs améliore considérablement le temps de séchage du film et ses caractéristiques. Un dépôt de savoir-faire работает над составами с добавками.

Художественные материалы — Сушильные масла, используемые в живописи

Откуда берутся все различные марки олиф в магазинах для художников? Производители художественных материалов не обрабатывают собственное масло, а закупают его оптом у крупных промышленных предприятий.Например, есть два основных производителя льняного масла в Северной Америке и еще несколько в Европе, но есть много брендов льняного масла и масел для стенда, предлагаемых компаниями по производству художественных материалов. Компании по производству художественных материалов не имеют ресурсов для обработки льняного масла, которое сегодня является очень специализированной и крупномасштабной отраслью.

Высыхающее масло — это масло, которое затвердевает до плотной твердой пленки после определенного периода пребывания на воздухе. Масло затвердевает в результате химической реакции, в которой компоненты сшиваются (и, следовательно, полимеризуются) под действием кислорода (а не за счет испарения воды или других растворителей).

Высушивающие масла, используемые в художественной росписи, получают из масличных культур, таких как лен, мак и сафлор, и из орехов, таких как грецкий орех. Сушилки производятся как для пищевых целей, так и для промышленного использования. Более 90 процентов мирового производства масел используется в пищевых продуктах, и цель большинства этапов обработки — преобразование сырых масел из их нежелательной физической формы в очищенные продукты, отвечающие требованиям потребителей.

Пресс

Для выделения масел из масличных семян и орехов стенки ячеек разрушают путем измельчения, прокатки или прессования под высоким давлением для высвобождения масла.Общая последовательность современных операций по прессованию масличных культур и орехов следующая:

1. Семена пропускаются через магнитные сепараторы для удаления случайных металлических частиц, которые могли попасть внутрь во время уборки урожая;
2. Снаряды или корпуса сняты;
3. Ядра или мясо превращаются в крупную муку путем измельчения их между рифлеными вальцами или в молотковых мельницах;
4. Их прессуют в гидравлических или винтовых прессах с предварительным нагревом или без него, в зависимости от типа маслосодержащего материала и желаемого качества масла.

Масло, сцеженное без нагрева, содержит наименьшее количество примесей и часто бывает съедобного качества без очистки или дальнейшей обработки. Такие масла известны как масла холодного отжима или масла первого отжима. При прессовании крупной муки во время ее нагрева удаляется больше масла, а также большее количество примесей, таких как фосфолипиды, цветные тела и неомыляемые вещества. Такое масло более ярко окрашено, чем масла холодного отжима. Жмых или мука из семян являются источниками высококачественного белка и обычно используются в кормах для животных.

Развитие маслопресса

Греки и римляне использовали для отжима оливкового масла винтовые прессы, которые очень напоминали по конструкции винные прессы. Винтовой пресс использовался на протяжении многих столетий и до сих пор может использоваться для небольших операций по прессованию. В семнадцатом веке был изобретен голландский штамповочный пресс, который использовался почти исключительно в Европе для прессования масличных культур до начала девятнадцатого века, когда был разработан гидравлический пресс. Хотя в принципе он напоминал древний клиновой пресс, он играл важную роль в промышленности, продолжая использоваться даже спустя значительное время после разработки гидравлического пресса.

Голландская пресса

Голландский пресс представлял собой продолговатый деревянный или чугунный ящик с перфорированным двойным дном. На каждом конце коробки между перфорированными железными пластинами помещали мешки, наполненные мукой. Пространство между двумя мешками было заполнено деревянными брусками и клиньями. Над ящиком был возведен каркас, на котором подвешивалась деревянная балка грубой формы. Эта балка поднималась и позволяла упасть на один из клиньев в коробке с помощью вращающегося вала.По клину наносилось около пятнадцати ударов в минуту. Удар, нанесенный вторым перевернутым клином, ослабил блоки и мешки в ящике, когда нажатие было завершено.

Гидравлический пресс

Разработка Брамы гидравлического пресса широко использовалась в масличной промышленности в начале девятнадцатого века. Первые гидравлические масляные прессы были немногим больше, чем голландские прессы, в которых гидравлическая энергия была заменена мощностью, получаемой от клиньев и падающего груза.В более поздних конструкциях пресса использовались пластины, между которыми прессовали корки, которые позже были преобразованы в «клеточный пресс».

Технологическое масло

Неочищенное масло, полученное с помощью экспеллеров и / или экстракции растворителем, содержит примеси, такие как слизь, камеди и нефильтрованные белковые вещества из семян. Он также содержит камеди, что делает его непригодным для употребления в пищу и в промышленных целях.

Переработка сырой нефти состоит из следующих процессов.

1. Дегуммирование
2. Нейтрализация
3. Отбеливание
4. Депарафинизация
5. Дезодорирующий

Первая стадия рафинирования — это отделение смол и посторонних примесей с помощью химикатов и горячей воды, известное как рафинирование или удаление слизи.

Затем рафинированное масло нейтрализуют промыванием водой, содержащей щелочь, например гидроксид натрия (щелочь), для удаления свободных жирных кислот.

После этого рафинированное масло подвергается дальнейшей обработке путем отбеливания в вакууме и фильтрации через землю Фуллера или диатомитовую землю и уголь для восстановления окрашенных тел. В результате обесцвечивания получается масло очень бледного цвета.

Удаление тонкого слоя воска, покрывающего каждое семя, является последним этапом процесса очистки.Депарафинизация осуществляется путем охлаждения масла до 4 ° C. Охлажденное масло выдерживают при этой температуре до кристаллизации парафина, который затем удаляют механической фильтрацией.

В случае некоторых пищевых масел естественный запах масла можно удалить с помощью вакуумной перегонки с водяным паром.

Масло очищено для удаления фосфатидов и камедей, которые естественным образом присутствуют в семенах. Последующая очистка серной и фосфорной кислотами путем последующего гуммирования дает масло практически без следов фосфатидов или камедей.

Сырое масло

Необработанное льняное масло — это льняное масло, полученное без какой-либо обработки. Высыхает намного дольше, чем рафинированное льняное масло. Первому нужно несколько недель, чтобы вылечить, по сравнению с 36–48 часами для второго.

Масло холодного отжима считается лучшим среди художников из-за веры в то, что оно образует масло лучшего качества. Этого мнения придерживаются многие художники, но не разделяют технологи и производители красок. Рафинированное и выдержанное масло является лучшим масляным носителем для изготовления красок, чем нерафинированное или сырое масло холодного отжима, поскольку рафинированное масло не содержит «разрывов», смешанной воды, восков и других примесей, которые могут вызывать пожелтение масла с возрастом.Причина, по которой льняное масло холодного отжима рекомендуется в художественной литературе, связана с одним фактом: льняное масло холодного отжима имеет более высокое кислотное число по сравнению с обычным льняным маслом щелочной очистки. Высокое кислотное число делает олифу лучше для измельчения пигментов. Вплоть до последней сотни лет только масла холодного отжима имели высокое кислотное число, которое считалось подходящим для шлифования красок. Однако в течение последних ста лет производители производили рафинированные масла с высоким кислотным числом и даже стоячие масла с высоким кислотным числом или полимеризованные масла.Natural Pigments использует очищенное и выдержанное льняное масло с высоким содержанием кислоты во многих своих маслах для художников Rublev Colours и предлагает эти масла художникам для создания собственных красок через интернет-магазин Natural Pigments.

Масла для кузова (стойки)

Льняное масло, нагретое до температуры около 300 ° C в условиях, исключающих доступ кислорода, называется «телесным маслом». Масло полимеризуется, то есть меняет свою молекулярную структуру, сохраняя при этом свои химические ингредиенты. Оно имеет более низкое йодное число, чем масло холодного отжима, сохнет медленно, желтеет меньше, чем другие масла без тела, и образует плотную прочную пленку.Он придает краске гладкость, подобную эмали, и заставляет краску плавиться и растекаться. Из-за его тяжелой консистенции и низкого кислотного числа он используется в качестве ингредиента в малярных средах, а не в качестве шлифовального масла или связующего.

Как неконъюгированные, так и конъюгированные олифы, такие как льняное семя и тунговое масло, можно полимеризовать путем нагревания в инертной атмосфере. Эти полимеризованные масла затем называют маслами для тела. Для достижения более высокой вязкости телесных масел неконъюгированные масла нагревают до 320 ° C.и сопряженных масел до 240 ° C. Это увеличение вязкости, или «массы», вызвано термическим разложением встречающихся в природе гидропероксидов. Это разложение дает свободные радикалы, которые способствуют ограниченному сшиванию.

Stand oil — это неправильное употребление в индустрии сегодня, и этот термин в основном используется компаниями, производящими материалы для художников, которые продают художникам теплотворное масло. Термин «стоячий жир» возник примерно в восемнадцатом веке для обозначения масла, которое было очищено путем его нагревания, а затем выдерживания в течение некоторого времени и, таким образом, позволяя «ступням» или примесям в масле осесть.Сегодня фирмы, производящие льняное масло, предлагают ошеломляющий ассортимент продуктов из льняного масла, таких как полимеризованное масло, малеанизированное масло, кипяченое масло, выдержанное масло, выдувное масло, конъюгированные масла и т. Д. Это интересные продукты, которые предлагают широкий спектр переменных характеристик. которые обычно не предлагаются художнику.

Загущенное солнцем масло представляло собой полимеризованное масло до восемнадцатого века, а стоячое масло начиная с восемнадцатого века. Для полимеризации масла молекулы соединяются в цепи (полимеры) в процессе нагрева или окисления.Это начальный этап процесса сушки, поэтому полимеризованные масла сохнут быстрее. Полимеризованные масла имеют более высокую вязкость (оно гуще) и быстрее сохнут, чем масло (льняное, маковое или подсолнечное), чем нерафинированные масла.

Масла Bodied нельзя использовать в одиночку из-за их порочной природы, но они являются отличным дополнением к краскам и медиумам. Утверждение «Это плохое связующее, потому что оно слишком вязкое …» означает, что телесные масла сами по себе не являются хорошим связующим для краски. Очень сложно смачивать пигменты высоковязким маслом.Телесные масла, полученные в вакууме, имеют низкое содержание свободных жирных кислот. Более высокие значения кислотности также облегчают смачивание очень мелких пигментов, таких как большинство современных искусственных пигментов. Однако большинство производителей красок комбинируют масла, чтобы получить лучшие свойства краски. Например, Natural Pigments использует телесные масла в сочетании с выдержанным маслом в составе Rublev Colors Artist Oils. Мы делаем это, чтобы сократить время высыхания, увеличить вязкость, чтобы избежать отделения пигмента без использования стеаратов и других добавок, и сделать краску «более длинной».

Масла Bodied желтеют меньше, чем большинство других форм льняного масла, и обладают хорошими выравнивающими свойствами. Его пленка дает гладкую эмалевую поверхность без следов кисти.

Масла окисленные

Окисленные масла сохнут быстрее, но желтеют больше, чем жирные масла. Они также обеспечивают гладкую глянцевую поверхность, в то время как сырые масла дают матовый блеск в результате естественного расширения, происходящего во время полимеризации. Это расширение создает поверхность с мелкой текстурой, которая невооруженным глазом кажется матовой.

Вареные масла

Вареное льняное масло было изменено путем добавления металлических осушителей (химических катализаторов сушки) к маслу во время нагрева или обработки. Эта обработка позволяет производителю снизить содержание летучих органических соединений (ЛОС) в красках при сохранении вязкости. Вареное льняное масло часто смешивают с 10-15% жирным маслом.

Масла выдувные

Масла Bodied представляют собой высыхающие масла с повышенной вязкостью, получаемые путем нагревания масла кислородом. Для увеличения вязкости закипевшего масла через масло «продувают» воздух при температуре 60–100 ° C.Выдувное льняное масло полимеризуется путем окисления для увеличения вязкости и кислотного числа. Они используются в непроникающих покрытиях и сохнут быстрее, чем льняное масло, нагретое до температуры тела.

---

Список литературы

Чалмерс, Томас Вайтман, Производство и обработка растительных масел: включая главы по рафинированию масел, гидрированию масел, производству водорода, производству мыла, извлечению и рафинированию глицерина и расщеплению масел , D. Van Nostrand Company, 1918, стр.56.

Gettens, R.J. and Stout, C.L., Painting Materials , Van Nostrand, New York, 1952, p. 42. Mayer, Ralph, The Artists Handbook, Viking Press, New York, 1970, p. 175.

Кей, Рид. Руководство для художников по студийным методам и материалам . Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Prentice-Hall, Inc., 1983. стр. 34.

Филлипс, Морган В. «Проблемы реконструкции и сохранения старых красок для дома», Труды Североамериканской международной региональной конференции , Smithsonian Institution Press, Вашингтон, округ Колумбия.С., 1976, с. 273.

Левисон, Генри В., Artists Pigments , Халландейл, Флорида, 1976, стр. 31.

Левисон, Генри У., Color, Research and Application , Vol. 3, No. 1 Spring 1978, p. 7.

Левисон, Генри В., «Пожелтение и отбеливание пленок краски», журнал Американского института охраны природы, , 1985, Vol. 24, № 2, статья 2 (стр. 69–76) См. Онлайн.

Ракофф, Х., Томас, Ф.Л., и Гаст, Л.Е., Journal of Coating Technology , 51, No.649, 1979, стр. 23.

Тахк, Кристофер, «Восстановление цвета на пленках выжженной масляной краски», Журнал Американского института охраны природы , том. 9, No. 1, осень 1979 г., стр. 3.

См. Ссылку 3, стр. 10.

Метод испытаний ASTM D 1644, Содержание нелетучих веществ в транспортных средствах.

Mayer, Ralph, The Artists Handbook , Viking Press, New York, 1970, p. 216.

ASTM Test Method D 1925, Индекс пожелтения пластмасс.

См. Ссылку 6, стр.5.

См. Ссылку 3, стр. 31.

Хьюи, С.Дж., «Низкотемпературное хранение цветных стандартных панелей», Color Engineering , сентябрь – октябрь 1965 г., стр. 24–27.

Влияние естественной и искусственной сушки биомассы листьев Piper hispidinervum на химический состав эфирного масла | Мачадо

Влияние естественной и искусственной сушки биомассы листьев Piper hispidinervum на химический состав эфирного масла

Марилия Перейра Мачадо, Селсу Луис Берго, Сисеро Дешам, Умберто Рибейро Биццо, Луис Антонио Биази

Аннотация

Piper hispidinervum C.ОКРУГ КОЛУМБИЯ. это растение, произрастающее в регионе Амазонки, производит эфирное масло, богатое сафролом. Целью данного исследования было оценить влияние различных методов сушки биомассы на химический состав эфирного масла P. hispidinervum , культивируемого в Морретесе (PR). Обработки были: свежие листья; естественная сушка 6 и 12 дней; сушка в духовке при 40 ° C в течение 6 и 12 дней. Эфирное масло экстрагировали гидродистилляцией из образцов по 50 г каждой обработки в трех экземплярах. Химический состав эфирного масла определялся с помощью газовой хроматографии с масс-спектрометром (ГХ / МС).План эксперимента был полностью рандомизированным с тремя повторностями и четырьмя растениями на делянке. Данные были подвергнуты дисперсионному анализу. Тип и время высыхания изменяют химический состав эфирного масла P. hispidinervum . В сушеных при 40 ° C в течение 12 дней уменьшают количество компонентов эфирного масла, но с увеличением содержания сафрола.

Ключевые слова

Piperaceae; Длинный перец; Гидродистилляция.

Полный текст:

PDF (Português (Бразилия))

DOI: http: // dx.doi.org/10.5433/1679-0359.2013v34n1p265

Semina: Ciênc. Agrár.
Londrina — PRE-ISSN 1679-0359DOI: 10.5433 / 1679-0359
Эл. Почта: [email protected] Este obra está licenciado com uma Licença Creative Commons Atribuiçionalãoo-N 4.0oComercial.

молекул | Бесплатный полнотекстовый | Воздействие высыхания на состав и качество масла травы розмарина, Rosmarinus Officinalis Linn

The Rosmarinus officinalis Linn., широко известный как розмарин, является вечнозеленым травянистым растением, культивируемым во всем мире, принадлежащим к семейству Lamiaceae [1]. Розмарин имеет экономическую ценность благодаря своим лечебным свойствам и кулинарному использованию, и он часто используется в кондитерских изделиях, парфюмерии [2,3] и пищевых консервантах, особенно в мясе [4]. С коммерческой точки зрения розмарин и его масло высоко ценятся [5]. Растение также доступно в виде сушеных трав, а травники продают ароматические и лекарственные растения вместе с маслом в общественной аптеке. Трава действует как лечебное средство при лечении нескольких повседневных проблем со здоровьем, таких как боль в животе, простуда и кашель [6]. Растение до сих пор используется в народной медицине для облегчения симптомов воспаления суставов, как мочегонное средство, а также для лечения диабета и сердечно-сосудистых заболеваний [3]. Кроме того, эфирное масло растения традиционно используется как болеутоляющее, ветрогонное, спазмолитическое средство и для лечения почечной колики. Эфирные масла и экстракты трав также используются в качестве желчегонного, отхаркивающего средства и средства для роста волос [7].Летучие и нелетучие компоненты вызывают лечебное действие R. officinalis [8,9]. Розмариновая кислота и дитерпены, такие как карнозиновая кислота, карнозол и розманол, в дополнение к другим нелетучим тритерпеновым компонентам, обладают многообещающей биологической активностью широкого спектра действия, так как бетулиновая и урсоловая кислоты содержатся в траве [3,10]. В более ранних исследованиях также сообщалось о значительных различиях в компонентах эфирного масла травы в зависимости от среды обитания этого сорта растения, подтверждая географически распределенные различные генотипы или хемотипические вариации [11,12,13,14].Сходный фенотипический пул растений розмарина обеспечивает измененный выход масла с различными пропорциями и присутствием компонентов в маслах исключительно из-за различных условий экстракции, например, гидро- и паровой дистилляции, сверхкритической жидкости, сверхкритической экстракции CO ₂ , и гидродистилляция воды с помощью микроволн [15,16,17,18,19]. Камфора и 1,8-цинеол, два основных компонента эфирных масел трав розмарина, присутствуют во всех разновидностях растений химио / фенотипических и генотипических вариаций растений.На урожайность этих компонентов значительно повлияло изменение методов экстракции на аналогичных фенотипических / хемотипических растениях. Процент выхода камфоры увеличился с 12,6% до 19,7% при перегонке воды по сравнению с процессом перегонки с водяным паром, в то время как доля 1,8-цинеола, полученного при перегонке с водяным паром, снизилась с 52,4% до 31,9% с изменением экстракции масла. методология от паровой дистилляции до гидро-дистилляции [17]. Первоначальная сушка является важным процессом для лекарственных растений для фиксации и сохранения их компонентов [20].Под естественными процессами сушки понимается сушка растительного материала под действием солнечного света или в тени при существующих условиях окружающей среды [20,21]. Эффекты сушки регистрируются по их влиянию на выход масла, состав и состав компонентов масла, а также лечебные свойства [21,22,23,24]. Влияние различных методик сушки на выход летучих масел — якобы обычное явление. Например, для свежих трав и их сушка в микроволновой печи, сушка в вакуумной печи, сушка горячим воздухом и сублимационная сушка влияют на выход масла, количество компонентов и качество, и они показали существенные различия между содержанием в аптеках и тенденции к снижению выхода при различных процедурах сушки [15,16,23,24,25,26].Настоящее исследование добавляет информацию о естественной сушке трав, которая практикуется в протоколе сушки травников, и в домашних условиях перед хранением свежей травы розмарина для длительного использования или для экстракции масла для различных медицинских и кулинарных целей. В этом исследовании изучалось влияние сушки и продолжительных периодов сушки на выход масла и составляющие масла, а также их соотношение в составе масла. В исследовании также анализировались антиоксидантные свойства масла как показатель его качества.

Кроме того, отсутствуют исследования по маслу розмарина по влиянию химических превращений, вызванных высыханием, включая окислительно-восстановительные реакции компонентов масла при воздействии воздуха и других суровых условиях влажности и света на сушку свежих трав розмарина. Настоящее исследование проанализировало аспекты урожайности и качества масла и сделало попытку сопоставить присутствие и пропорции различных компонентов масла в сушеных и свежих травах розмарина в течение разных недель.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Анализ пожелтения олифы с помощью флуоресцентной спектроскопии | Heritage Science

Спектроскопические изменения УФ-поглощения и флуоресценции в результате отверждения

Спектры поглощения высыхающих масел были записаны для жидких масел (растворенных в этаноле) и твердых пленок. Было несколько различий в абсорбции между четырьмя различными олифами в растворе (рис. 1). Все масла имеют два пика, сильно поглощающих ультрафиолетовое излучение, один между 200 и 215 нм, а второй, менее интенсивный пик приходится на 230 нм.Поглощение при 200–215 нм указывает на присутствие полиенов и ненасыщенных α, β-кетонов [46, 47]. Между 250 и 350 нм масла показывают слабые пики поглощения, указывающие на присутствие неконъюгированного хромофора, содержащего гетероатом [46].

Рис. 1

Спектры поглощения жидких олиф, растворенных в этаноле. Все спектры были скорректированы и нормализованы на 1

. Спектры льняного масла (LO) и водосмешиваемого льняного масла (WLO) наиболее схожи: оба показывают пики примерно при 280, 300 и 315 нм, в то время как пик при 269 нм. нм (при наличии еще одного пика при 315 нм) характерен для WLO.Спектральное сходство между LO и WLO неудивительно, учитывая тот факт, что WLO — это LO с эмульгатором, который увеличивает его растворимость в воде, но в остальном они химически идентичны [48]. Масло из семян мака (PO) имеет три дополнительных пика с умеренным поглощением при 258, 269 и 279 нм, из которых первый пик характерен для PO и не проявляется ни в LO, ни в WLO. Стендовое масло (SO) не имеет пиков в диапазоне от 250 до 350 нм, что позволяет предположить, что соединения, которые обычно вызывают пики в этой области, могли вступить в реакцию во время процесса предварительной полимеризации [3].В отличие от спектров поглощения образцов в растворе, отвержденные пленки показывают только широкий пик поглощения при 300 нм (рис. 2).

Рис. 2

Спектры флуоресценции и поглощения отвержденных олиф (после образования твердой пленки). Все масла показали одинаковые пики

Диаграммы поглощения показывают длину волны возбуждения, которая приведет к оптимальной флуоресценции. Из 5 различных пиков поглощения в жидком льняном масле только два приводили к флуоресценции.Возбуждение (λ _из ) на длине волны 300 нм дает двухпиковый сигнал флуоресценции (рис. 3), тогда как возбуждение на длине волны 315 нм дает только один. Излучение при 330 нм появляется только при возбуждении на 300 нм, в то время как пик при 410 нм появляется, когда используются обе длины волны возбуждения (λ _от 300 и 315 нм). Хотя PO и SO не показывают поглощения при 300 и 315 нм, обе длины волны возбуждения дают те же спектры флуоресценции, что и LO, и никакой дополнительной флуоресценции не наблюдается.

Рис. 3

Спектры поглощения жидкого льняного масла, растворенного в этаноле (красный), и соответствующие спектры флуоресценции при длине волны возбуждения (λ _ex ) 300 нм (черный) и λ _ex 315 нм (синий), соответственно

Отверждение жидкофазных образцов приводит к сдвигу флуоресценции от слабого ультрафиолетового излучения (330 и ~ 410 нм) к сильной сине-зеленой флуоресценции в твердой пленке (рис.2). Батохромные сдвиги (сдвиги в сторону более длинных волн) такой величины (от 50 до 100 нм) не редкость и часто вызываются изменениями полярности растворителя или водородными связями [49]. Высыхающие масла отверждаются посредством процесса автоокисления, который приводит к переходу от неполярного жидкого масла к полярной полимерной сетке [47]. Чтобы определить, является ли батохромный сдвиг результатом изменения полярности, можно использовать уравнение Липперта [49]. Уравнение предполагает, что никакие внешние факторы не взаимодействуют с флуорофором; дополнительные взаимодействия, такие как образование водородных связей или образование состояний с переносом заряда, могут быть обнаружены как отклонения от этого обобщенного состояния.В этом случае применение уравнения Липперта не выявляет тенденции, указывая на то, что батохромный сдвиг не является результатом изменения полярности (Дополнительный файл 1: Рисунок S1). Интересно, что интенсивность двух флуоресцентных пиков жидких образцов, как оказалось, зависит от растворителя. Полярные растворители приводят к тому, что оба пика имеют одинаковую интенсивность флуоресценции, тогда как неполярные растворители уменьшают интенсивность первого пика (330 нм) вдвое, в то время как второй пик (410 нм) остается с достаточно постоянной интенсивностью (дополнительный файл 1: Рисунок S2).

Были проанализированы экстрагируемые растворителем компоненты отвержденного масла. Застывшая пленка из льняного масла не растворяется полностью, независимо от полярности используемого растворителя. Этанол дает самую высокую интенсивность флуоресценции, подтверждая литературные сообщения об этаноле как наиболее эффективном растворителе для извлечения соединений из LO [50]. Экстракты (экстракция Сокслета и ультразвуковая экстракция) показывают единственный пик поглощения (315 нм), который соответствует таковому у жидкого масла, с отсутствием пика поглощения при 300 нм.Было обнаружено, что желтый экстракт стабилен без заметных изменений цвета через месяц. Флуоресценцию экстракта тестировали сразу после экстракции и через месяц, чтобы определить, произошло ли какое-либо разложение или нестабильность, и было обнаружено, что флуоресценция остается стабильной при 418 нм.

Пик флуоресценции экстракта при 418 нм соответствует жидкой LO, а не ее твердой фазе (таблица 2). Оставшаяся твердая пленка остается сильно флуоресцентной под УФ-светом и не показывает изменений флуоресцентного излучения.Однако пленка сильно потрескалась и не могла быть использована для дальнейших исследований поглощения.

Таблица 2 Сдвиги полос поглощения и испускания жидкого образца, отвержденной пленки, этанольного экстракта и масляной пленки после экстракции этанолом, а также двух очищенных фракций ВЭЖХ в метаноле

Этаноловый экстракт отвержденного масла фракционировали с использованием высокоэффективная жидкостная хроматография (ВЭЖХ) в сочетании с детектором на фотодиодной матрице (КПК) для определения наиболее оптически активных фракций.Хроматограммы контролировали с использованием диапазона длин волн поглощения, так как при длине волны 315 нм не было видно пиков. Интересно, что только 280 нм показывают пики на хроматограмме. Были собраны две фракции, соответствующие обнаружению двух больших пиков поглощения, через 12,8 мин (фракция 1) и 13,2 мин (фракция 2; Дополнительный файл 1: Рисунок S3) соответственно. Эти два пика были обнаружены при анализе экстрактов жидкого масла и выдержанного масла.

Обе фракции 1 и 2 имеют одинаковый сильный пик поглощения при 275 нм, тогда как фракция 1 имеет дополнительный пик при 232 нм (рис.4 и таблица 2). Эмиссия флуоресценции обеих фракций составляет 315 нм (λ _от 275 нм; ∆ 40 нм), что не соответствует флуоресценции жидкого или отвержденного масла (Таблица 2). Это говорит о том, что поглощение при 315 нм сильно зависит от масляной матрицы и что после выделения соединений они показывают разные спектры возбуждения. Фракции имеют меньший стоксов сдвиг, чем жидкое масло и экстракт отвержденного масла, что позволяет предположить, что выделенное соединение не то же самое, что соединение, которое вызывает флуоресценцию в отвержденном масле.

Рис. 4

Спектры поглощения и флуоресценции наиболее оптически активных фракций в льняном масле, собранные с помощью ВЭЖХ – PDA-SPE

Предыдущие результаты показывают, что соединение, дающее начало первому пику в жидком масле, при λ _ex 300 нм; λ _em 330 нм, реагирует как часть полимерной структуры и не может быть извлечен. В то время как второе соединение, которое дает начало второму пику при λ _из 315 нм; λ _em 410 нм, остается непрореагировавшим в отвержденном масле и выделяется только в растворе.Это можно интерпретировать как означающее, что первый пик вносит значительный вклад в сильную синюю флуоресценцию в твердой фазе, которая стабилизируется в процессе полимеризации. Это обычно наблюдается в неконъюгированных полимерных точках (NCPD), где плохо флуоресцентные субфлуорофоры (гетероатомсодержащие двойные связи; C = O, C = N, N = O) усиливаются за счет химического связывания или физической иммобилизации [51]. Субфлуорофоры обладают слабой флуоресценцией, хотя она резко возрастает при ограничении колебаний и вращения.NCPD имеют характерную синюю флуоресценцию и могут развивать батохромный сдвиг, когда электронная плотность над субфлуорофором увеличивается [52]. Этот батохромный сдвиг при сушке проявляется по мере старения масла (как далее объясняется в разделе «Искусственное старение»).

Искусственное старение

Масла, отвержденные УФ-светом (254 нм), показали немедленное образование и обесцвечивание кожи аллигатора. Ускоренное отверждение масел под воздействием УФ-излучения происходит благодаря радикальному механизму отверждения, который инициируется светом [52,53,54].После воздействия УФ-света отвержденные образцы помещали в темные ящики, что заметно ускоряло пожелтение масел (рис. 5). По мере старения образцов флуоресценцию измеряли с недельными интервалами в течение 2 месяцев, а затем ежемесячно в течение еще 6 месяцев. Важно отметить, что методы старения, использованные в этом исследовании, заключались в экстремальном воздействии света и темноты, что не соответствует типичным условиям освещения в музеях. Тем не менее, темные условия могут представлять собой складские помещения музея, где картины будут находиться в темноте в течение нескольких месяцев.Экстремальные световые условия ускоряли все реакции старения, что позволяло кратковременно отслеживать изменения флуоресценции [55, 56].

Рис. 5

Пожелтение масел после 24 часов воздействия УФ-света и последующее хранение в темном ящике. Изменения цвета, происходящие с течением времени, очевидны: от свежеокрашенного масла ( a ) до 7 дней ( b ), 14 дней ( c ) и 4 месяцев ( d ) хранения в темном ящике

При старении наблюдается батохромный сдвиг, который может быть связан с эффектом пожелтения (рис.6) [29, 39, 57,58,59]. Максимум излучения флуоресценции первоначально находится при 460 нм, но экспоненциально увеличивается до 500–510 нм (зеленый цвет), где достигает плато (рис. 7). Дополнительные несколько месяцев в темном ящике увеличивают эмиссию до 550 нм, придавая пробе желто-зеленый флуоресцентный цвет (дополнительный файл 1: Рисунок S4). Это общая тенденция для образцов, отвержденных в ультрафиолетовом свете. Формирование плато постоянной эмиссии указывает на наличие двух процессов, вызывающих батохромный сдвиг.Это подтверждает, что масляные картины не только постоянно меняются, но и что в этом процессе есть несколько этапов, которые могут происходить в течение нескольких месяцев.

Рис. 6

Изменения в спектре флуоресценции выдержанного льняного семени, экспонированного в течение 24 часов УФ-светом и впоследствии хранимого в темном ящике. Длина волны возбуждения для всех измерений составляла 360 нм. Батохромный сдвиг (в сторону более длинной волны излучения) является результатом пожелтения по мере старения образца.

Рис. 7

Скорость изменения максимума флуоресцентного излучения льняного масла при различных временах воздействия УФ-света (254 нм) и затем последующих хранение в темных ящиках.Длина волны возбуждения составляла 360 нм для всех измерений.

Осушающие масла, отвержденные в условиях окружающей среды (темный ящик при 20 ± 5 ° C и относительная влажность 50 ± 20%), а затем подвергнутые УФ-свету через 3 месяца, показывают другую тенденцию. . Вместо выхода на плато наблюдается постоянно увеличивающаяся длина волны излучения, переходящая от синей (450–490 нм) к зеленой (495–570 нм) и желтой (570–590 нм) флуоресценции (рис. 7). Образцы, отвержденные на солнечном свете, не показали пожелтения и, следовательно, изменений флуоресценции.Старение в темноте вызывает обесцвечивание, однако без воздействия солнечного света или ультрафиолетового света изменение цвета проявляется намного дольше. При естественном старении может потребоваться до 2 лет, чтобы в течение 2 недель развилось такое же изменение цвета, которое вызывает ультрафиолетовый свет.

Отверждение высыхающих масел в аммиачной камере, по-видимому, замедляет процесс высыхания, поскольку масла оказались такими же вязкими, как и при первоначальном нанесении. Высыхающие масла, которые были отверждены в темноте, показали некоторую степень высыхания в те же сроки, что и масла, хранящиеся в аммиачной камере.Интересно, что неотвержденные образцы, которые находились в аммиачной камере в течение более длительного периода (1 месяц), показали ускоренное пожелтение после отверждения (через 4 месяца), в то время как короткое время воздействия аммиака не влияет на скорость пожелтения (рис. 8). Это может быть связано с тем, что аммиак абсорбируется жидкостью, и когда масла затвердевают, аммиак становится более доступным, что увеличивает скорость пожелтения.

Рис. 8

Скорость флуоресцентных изменений льняного масла после воздействия паров аммиака и последующего хранения в темном ящике.Длина волны возбуждения составляла 360 нм для всех измерений.

Когда отвержденные в условиях окружающей среды масла помещали (после 3 месяцев отверждения) в аммиачную камеру, цвет масла быстро менялся. В течение 24 ч насыщенная аммиачная камера изменила цвет всех четырех масел на оранжево-коричневый. Аммиачная камера вызвала такую ​​же степень пожелтения, как и обработка УФ-светом, но в течение 24 часов, а не месяца (рис. 8). Это подтверждает гипотезу о том, что присутствие аммиака является основной причиной ускорения пожелтения масляных картин [29], и, таким образом, подчеркивает необходимость использования чистящих средств без аммиака в музейной среде.Предыдущие исследования предполагали образование в маслах флуоресцентного аминоенамина, который отвечает за батохромные сдвиги [29, 30]. Однако недавние исследования показали, что эти изолированные аддукты на самом деле могут не быть флуоресцентными [60]. Однако все еще возможно, что азотсодержащие пары ответственны за изменение цвета из-за образования флуоресцентного соединения, поскольку были исследования, которые демонстрируют с помощью инфракрасной спектроскопии, что содержание азота в высыхающих маслах увеличивается с возрастом масла [ 32].

Все стадии пожелтения (идентифицированные по зеленой и желтой флуоресценции) были обратимы на солнечном свете в течение 8 часов после воздействия, что видно по гипсохромному сдвигу флуоресценции (рис. 9). Пожелтение не изменяется ни в УФ-свете 254, ни в 365 нм (в течение 24 часов), что указывает на то, что для устранения эффектов пожелтения необходим широкий спектр света. Искусственное старение в ультрафиолетовом свете ускоряет скорость пожелтения, но пожелтение не может использоваться в качестве критерия возраста, так как картина может быть обесцвечена.Таким образом, обесцвеченная картина будет выглядеть моложе, а недавно нарисованный портрет может выглядеть старым, если хранить ее в темноте. Цикл пожелтения можно повторять много раз, и при этом происходит такая же степень пожелтения и обесцвечивания [8], процесс отбеливания происходит быстрее, чем пожелтение. Это предполагает наличие кривой гистерезиса, в которой степень пожелтения связана с историей воздействия света на картину. Предыдущие исследования, в которых отслеживалось изменение цвета в течение нескольких лет, обнаружили повторяющийся характер пожелтения и обесцвечивания масел [33, 61].Несмотря на то, что отбеливание является циклическим, важно подчеркнуть, что это реакция фотодеградации, которая влияет на целостность краски, и ее следует избегать.

Рис. 9

Отбеливание пожелтевшего льняного масла после 8 часов воздействия солнечного света

Хотя все олифы показали одинаковую тенденцию в скорости пожелтения, не все они желтеют в одинаковой степени. Льняное масло (как LO, так и WLO) показывает наиболее интенсивные изменения цвета, в то время как масло семян мака желтеет меньше, а масло стоячих семян почти не желтеет.Масло семян мака достигает максимальной флуоресценции при 530 нм в результате пожелтения, в то время как растительное масло остается при 510 нм (Дополнительный файл 1: Рисунки S5, S6 для макового масла и Дополнительный файл 1: Рисунки S7, S8 для растительного масла) . WLO требует больше времени для отверждения, но после отверждения он желтеет намного быстрее, чем LO, достигая максимальной эмиссии флуоресценции при 570 нм (то же самое, что и LO; дополнительный файл 1: рисунки S9, S10). Во время процесса отверждения всех масел заметного пожелтения не происходило, тогда как после отверждения скорость изменения пожелтения и флуоресценции была результатом используемого механизма старения.

Двухэтапный процесс развития флуоресценции также наблюдался в изменении цвета, при этом первый наклон приводил к желтому (рис. 5a – d), а второй — к коричневому обесцвечиванию (дополнительный файл 1: рис. S4). Обесцвечивание коричневого цвета стало очевидным из-за обесцвечивания из-за паров аммиака, но происходило в течение нескольких месяцев во всех образцах. Флуоресценция с более короткой длиной волны (синий, 460 нм) указывает на изменение цвета на желтый, в то время как более длинноволновая (зеленая или желтая; 500–550 нм) указывает на то, что масло начало приобретать коричневый цвет.Хотя эти наблюдаемые изменения были резкими, они не неизвестны — картины со временем деградируют [28, 62], что приводит к изменению цвета. Эти изменения цвета могут быть результатом изменения цвета лака [24], деградации пигмента [16,17,18] или изменения цвета связующего [26,27,28].