Состав алкидной краски: Состав алкидной эмали

Состав алкидной эмали

+7(495) 787-72-87

Главная»Статьи»Состав алкидной эмали

Лакокрасочные материалы являются обязательными средствами, применяемыми для ремонтных, строительных работ. Сегодня все чаще стараются окрашивать различные поверхности, чтобы достичь гладкую, ровную стену, или иное изделие, подвергающееся чистке.

Происходит окрашивание несколькими способами, сегодня все чаще стали становиться популярными алкидные эмали. Стоит разобраться, что они из себя представляют, как их необходимо применять и для чего.

Состав алкидной эмали включает основной компонент – алкидный лак, с добавлением различных компонентов, смол, красящего пигмента. Растворителем выступает уайт-спирит, им же можно разбавлять загустевшие краски при необходимости, или при непосредственном применении эмали. Что касается колера, то на сегодняшний момент существует разнообразная, широкая палитра алкидных эмалей компании Belinka.

Это позволяет задекорировать поверхности, сделать их блестящими, также защитить от воздействия окружающей среды.

Что касается применения, то алкидная эмаль может использоваться в различных областях, наиболее широко это можно увидеть на металле, а также дереве. Известно, именно данные материалы наиболее всего подвержены влиянию окружающей среды, соответственно их необходимо защищать от проявления атмосферных явлений.

Также в состав алкидных эмалей входят противогрибковые средства, позволяющие максимально защитить поверхность от негативных, вредных образований, протеканию коррозии. Изначально, однако, необходимо правильным образом зачистить основание, чтобы оно обеспечивала адгезию компонентов, обработать его грунтовкой Belinka.

Эмаль Belinka Universal образует специальную защитную пленку, которая надежно защищает поверхность. Данная эмаль глянцевая, совершенно не боится воды, чистки, моющих средств. Поэтому она станет незаменимым помощником в оформлении.

Состав алкидных эмалей включает исключительно органические добавки, поэтому данный товар совершенно безопасен для здоровья человека, нетоксичен, не вызывает аллергических реакций даже при непосредственном контакте с кожей человека.

Однако не стоит забывать о мерах безопасности, защищая себя от попадания эмали на жизненно важные органы, части тела. Необходимо сразу же промыть водой пораженное место, при надобности обратиться к врачу.

Приобрести алкидную эмаль можно по приемлемой цене, прямо у производителя, или же воспользовавшись розничной сетью дистрибьюторских точек. Наиболее удобным вариантом станет интернет-магазин, где можно заказать весь ряд палитры алкидной эмали. Причем цена товара формируется исходя из себестоимости, качественных характеристик продукции.

Весь товар полностью сертифицирован, Belinka неоднократно признавалась компанией, становившейся лидером продаж на отечественном рынке.

Весь товар имеет отличительные знаки качества. Европейская компания достигла значимых высот на рынке строительных материалов. Цена алкидной эмали полностью соответствует качеству продукции, также спросу и предложению товара.

На сайте Belinka можно также найти сопутствующие товары, необходимые для проведения работ в области покрытия поверхностей лакокрасочными материалами. Обязательно понадобится грунтовка Belinka, чтобы обеспечить максимальную адгезию компонентов с поверхностью. На страничках сайта можно найти детальные описания товаров, которые необходимы для ремонтных работ.

Последние статьи

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

Виды алкидной краски, обзор характеристик, состав алкидных красок

Главная » Лакокрасочные материалы, ЛКМ

На чтение: 6 минОпубликовано: Автор: Казарин Сергей

Содержание

1. Виды алкидной краски, свойства и характеристики
2. Масляные
3. Эмалевые
4. Выбор краски
5. Маркировка алкидной краски
6. Рекомендации по окрашиванию

Среди многообразия лакокрасочных составов с органическим растворителем все имеющиеся в производстве виды алкидной краски (масляные и эмалевые) наделены отличными эксплуатационными параметрами, а также универсальностью, позволяющей использовать такие эмульсии для окраски самых разнообразных как внутренних, так и фасадных поверхностей.

Виды алкидной краски, свойства и характеристики

Алкидные эмульсии – многокомпонентный состав, включающий в себя:

1. Алкидную смолу (лак), играющую роль основного связующего звена или же олифу;
2. Вещество-растворитель, в качестве которого обычно выступает очищенный керосин, иначе называемый уайт-спиритом;
3. Наполнители и антисептики.

Подразделяются алкидные суспензии на две основных группы: глянцевые и масляные.

Масляные

Основной компонент – олифа. Бывают двух типов по густоте:

1. жидкие;
2. пастообразные.

И трех типов по степени глянца:

1. матовые;
2. полуматовые;
3. глянцевые.

Также выделяют следующие марки масляных красок, различаемые по виду олифы:

• МА-021 с пленкообразующим веществом в виде натуральной олифы;
• МА-025, пленкообразователь – комбинированная олифа;
• ГФ-023, изготавливаемые на олифе глифталевой;
• ПФ-024 – производимые, соответственно, на олифе пентафталевой.

Преимущество масляных суспензий – возможность выбора между степенью глянца. Матовым краскам присуще идеально маскировать небольшие дефекты поверхности.

Такие эмульсии отлично подходят как для покраски оснований в прихожих, так и для декора плоскостей гостиной комнаты.

Полуматовые же составы обладают хорошей водостойкостью, что особенно важно для покраски поверхностей, периодически подвергаемых мытью, или помещений с избытком влаги.

Декоративные глянцевые суспензии помогут подчеркнуть какой-либо интерьерный элемент или же визуально зонировать комнату. Масляные краски на порядок дешевле эмалевых.

Недостатки масляных красок:

• пожароопасность и токсичность;
• потеря цветовых характеристик окрашенного основания с течение времени;
• подверженность воздействию щелочей.

Эмалевые

Производятся на основе лака. Такие эмульсии считаются универсальными и могут применяться для покраски почти любых типов оснований.

В зависимости от вида алкидного лака, входящего в состав, эмали классифицируются на:

Глифталевые, отличающиеся способностью быстро отвердевать. Наиболее популярная разновидность глифталевых алкидных эмульсий – суспензия ГФ-230.

Предназначен состав для покраски поверхностей, расположенных только внутри строения, поскольку не может похвастаться хорошей стойкостью как к истиранию, так и механическим воздействиям. Сегодня насчитывается достаточный цветовой ассортимент ГФ-230, начиная от светло-молочных и заканчивая насыщенно-темными оттенками.

Пентафталевые, встречающиеся на прилавках намного чаще, так как отличаются большей степенью водостойкости и устойчивость к различным видам истирания.

Среди пентафталевых эмалей спросом пользуются:

1. ПФ-115, применяемая для наружных работ. Славится такая краска красивым переливающимся цветом.
2. ПФ-133, не отличается хорошей кроющей способностью. Окрашивать эмалью нужно предварительно загрунтованные плоскости, чтобы увеличить стойкость слоя.
3. ПФ-223 – эмаль, предназначенная для отделки деревянных и металлических внутренних оснований. Имеет отличную укрывистость и многообразие цветовых вариантов.
4. ПФ-253, идеальна для грунтовки деревянных поверхностей. Эмульсия очень быстро сохнет, а после высыхания образует идеально ровный глянцевый слой. Чтобы качественно закрасить основание, состав необходимо нанести в два слоя.

Помимо привычных глянцевых эмалей, сегодня выпускаются матовые суспензии. Такие краски долговечны, прочны и водостойки. Уникальность состава заключается в способности выдерживать температуру от -50°C до +600 °C.

Основным преимуществом алкидных эмалевых эмульсий считается их феноменальная водоупорность, что позволяет окрашивать практически все поверхности, будь то стены в ванной комнате или фасад.

Высохший слой образует тончайшую высокоплотную пленку. Она способна уберечь поверхность от губительной влаги и, как следствие, размножения микроорганизмов.

Защитит эмаль и от механических воздействий, от последствий использования различных моющих средств, характеризующихся химическим составом, способным разрушать декоративное покрытие.

Нельзя не отметить долговечность результатов окраски, отличающихся достаточно хорошей светостойкостью, что позволяет сохранить насыщенность красок в течение длительного срока эксплуатации. Эмульсиям, нанесенным на поверхность, не свойственно со временем растрескиваться, усаживаться или осыпаться.

Благодаря эластичности состава все виды алкидной краски очень хорошо ложатся на любую поверхность, а отличный уровень тиксотропности позволяет избежать нежелательных подтеков, особенно портящих презентабельность глянцевых эмульсий.

Краски, предназначенные для наружного применения, наделены безупречной атмосферостойкостью, то есть любые природные явления в виде снега, дождя или резких скачков температурных значений таким эмульсиям не страшны.

К числу недостатков алкидных эмалей причисляются пожароопасность и токсичность.

Выбор краски

При покупке алкидных масляных эмульсий стоит обращать внимание на стандартные технические характеристики, относящиеся к любому типу лакокрасочных составов, то есть тиксотропность, укрывистость и устойчивость к истиранию.

Чем больше значение показателя, тем качественнее состав и тем экономичнее будет его расход. В отношении плотности следует помнить, что чрезмерно плотные составы имеют больший расход, нежели эмульсии со средним плотностным показателем.

Выбирая эмалевые алкидные краски, целесообразно знать некоторые цифровые и буквенные обозначения, указанные производителем на этикетке.

Маркировка алкидной краски

• ГФ и ПФ – пометки, как было выше отмечено, свидетельствующие о принадлежности краски к пентафталевой или глифталевой группе.
• НЦ – нитроцеллюлозные эмали, характеризующиеся стремительным высыханием слоя и красивым глянцевым отливом;
• КО. Такая пометка говорит о наличии в составе кремнийорганических полимеров. Отличаются эмульсии хорошим уровнем атмосферо- и термостойкости.
• ХС – суспензии химически стойкие, предназначенные для защиты оснований из металла от агрессивной среды со стороны внешних воздействий;
• ФА – эмали маслянофенольные, основной целью которых является защита металлических поверхностей от влаги и, как следствие, коррозии.

Цифровые обозначения встречаются следующие:

0 – суспензии грунтовочные;

1 – эмали, применение которых возможно для наружных покрасочных работ;

2 – предназначены только для внутреннего использования;

3 – консервационные составы, применяемые в качестве временного покрытия;

4 – гидрофобные;

5 – краски специализированные, их назначение – отпугивание вредителей;

6 – маслобензостойкие;

7 – эмали химически устойчивые;

8 – термостойкие;

9 – краски электроизоляционные.

Помимо этого, стоит обратить внимание на производителя. Например, краски от российского изготовителя не могут поразить покупателей яркими и дорогими упаковками, в отличие от импортных.

Обычно такие составы реализуются либо в металлических, либо в пластиковых ведрах или банках. Однако эстетичность упаковки никак не влияет на качество эмульсии.

Немаловажный критерий при выборе добротных алкидных красок – срок годности. Качественной, то есть с сохраненными идеальными техническими характеристиками, суспензия считается только на первых месяцах после ее изготовления.

Рекомендации по окрашиванию

Для создания однородного гладкого слоя необходимо довести поверхность до идеального состояния. Делается это путем выравнивания штукатурными или шпаклевочными смесями.

Безусловно, микротрещины и небольшие дефекты алкидные краски без труда замаскируют, а серьезные повреждения, наоборот, подчеркнут, чем существенно испортят эстетичность декоративной поверхности.

Поверхность следует обработать грунтовочной жидкостью, чтобы наносимый слой краски отлично «сцепился» с основанием.

Можно приступать к покраске. Нанесение суспензий осуществляется посредством традиционных строительных приспособлений в виде валиков, кистей или краскопульта.

Грамотно подобранные виды алкидной краски – это не только способ декоративно оформить поверхность, но и гарантия здоровья окружающих. Именно поэтому лучше отказаться от покупки эмульсий сомнительного производства и заплатить чуть больше, но выиграть при этом в качестве состава.

Казарин Сергей/ автор статьи

Эксперт по финишным отделочным материалам (напольные, настенные и потолочные покрытия).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Основы технологии алкидных смол

Поделитесь этой статьей:

Хотя алкидные смолы больше не являются наиболее массовым типом смолы, используемой в покрытиях, они по-прежнему играют важную роль в лакокрасочной промышленности не только из-за своей универсальности, но и из-за того, что в них используется значительное количество возобновляемых материалов. Термин алкид происходит от спирта и кислоты. Алкиды получают реакцией конденсации полиолы , двухосновные кислоты и жирные кислоты . Часть жирных кислот получена из растительного сырья и, таким образом, является возобновляемым ресурсом. Ключевые рабочие характеристики алкидов включают их способность обеспечивать улучшенное смачивание поверхности (за счет части субстратов и пигментов на основе жирных кислот на биологической основе) и более низкую стоимость (также в основном за счет части жирных кислот). Наиболее широко используемые

полиолы включают глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан, тогда как наиболее широко используемые двухосновные кислоты представляют собой фталевый ангидрид и изофталевую кислоту.

---

Ищете алкидную смолу для своего рецепта?

Prospector предлагает тысячи пластиковых материалов от мировых поставщиков. Найдите технические данные и запросите образцы прямо сейчас!

Поиск Алкидные смолы

---

Природные масла имеют форму триглицеридов. Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом.

Формула для расчета процентного содержания масла на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:

Помимо количества масла, а также выбора спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и характеристики.

Жирные кислоты далее подразделяются на высушенные, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:

Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты, скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.

В дополнение к классификации алкидов по продолжительности масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также классифицируются на

окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).

Алкидные смолы производятся тремя основными способами № :

В жирнокислотном процессе, где состав получаемой смолы можно более точно контролировать, ангидрид кислоты, полиол и ненасыщенная жирная кислота объединяются и варить вместе до тех пор, пока продукт не достигнет заданного уровня вязкости. Моноглицеридный процесс представляет собой двухэтапный процесс, в котором избыток глицерина используется в сочетании с ненасыщенным сырым растительным маслом для первой переэтерификации масла, а затем на втором этапе добавляется двухосновная кислота для образования алкида. В процессе ацидолиза триглицерид сначала вводят в реакцию с двухосновной кислотой для замены одной из групп жирных кислот, а затем на втором этапе добавляют полиол для образования алкидной смолы.

В рецептурной краске автоокисление окисляющих алкидов происходит медленно, если не катализировать, соответственно для ускорения отверждения добавляют соли металлов. Исторически наиболее широко используемыми осушителями являются маслорастворимые соли 2-этилгексановой кислоты или нафтеновой кислоты со свинцом, кобальтом, марганцем, цирконием и кальцием. Соли кобальта и марганца способствуют высыханию поверхности, тогда как свинец и цирконий способствуют высыханию насквозь. Осушители на основе свинца и кобальта имеют проблемы с токсичностью и в значительной степени были заменены менее токсичными осушителями. Соли кальция не проявляют большой каталитической активности, но используются для уменьшения количества поверхностных и сквозных осушителей, а также для облегчения смачивания пигмента. В целом, следует провести ступенчатое исследование для оптимизации уровня осушителей, поскольку они не только способствуют отверждению, но и способствуют долговременному охрупчиванию, обесцвечиванию и чувствительности к влаге.

Алкиды универсальны и могут быть модифицированы для использования в различных покрытиях с низким содержанием летучих органических соединений или улучшенными характеристиками. Например, алкиды с более высоким содержанием твердых веществ могут быть получены путем уменьшения отношения двухосновной кислоты к полиолу, использования более высокого процентного содержания масла или уменьшения молекулярно-массового распределения. Разбавляемые водой алкиды доступны в США и Европе и содержат очень мало летучих органических соединений или вообще не содержат их. В некоторых из этих алкидов используются поверхностно-активные вещества для повышения стабильности в воде, в то время как другие изготавливаются путем эмульгирования алкида в горячей воде с помощью эмульгатора. Алкиды на водной основе могут быть более чувствительны к гидролизу сложноэфирной связи. Гидролитическая стабильность может быть улучшена за счет использования акриловой оболочки с алкидным ядром. Наконец,

uralkyds также известны как модифицированные маслом уретаны, поскольку они состоят из уретановой связи и масла. Их получают путем переэтерификации полиола и масла с образованием моноглицерида, а затем реагируют с меньшим, чем стехиометрическое, количеством диизоцианата. Уралкиды обладают отличной стойкостью к царапинам, истиранию, химическому воздействию и омылению и используются в качестве ремонтных красок и для нанесения на древесину, требующую этих свойств.

Дополнительную информацию о смолах и сырье на биологической основе можно найти на сайте www.ulprospector.com.

[1] Энциклопедия полимерных наноматериалов, Акронский университет, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2014

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно совпадают с мнением ULProspector. ком или ул. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Рональд Дж. Леварчик, президент и главный исполнительный директор Chemical Dynamics, LLC, привнес 40-летний опыт работы в индустрии красок и покрытий в качестве соавтора в Центре знаний Prospector. В качестве соавтора Рон пишет статьи на темы, актуальные для разработчиков рецептур в индустрии покрытий. Он также является консультантом системы поиска материалов Prospector, консультируя по вопросам, связанным с оптимизацией и организацией материалов в базе данных.

Компания Рона, Chemical Dynamics, LLC (www.chemicaldynamics.net), представляет собой фирму по производству красок и покрытий с полным спектром услуг, специализирующуюся на консалтинге и разработке продуктов, расположенную в Плимуте, штат Мичиган. С 2004 года он предоставляет консультации, разработку продуктов, исследования контрактов, технико-экономические обоснования, анализ видов отказов и многое другое для широкого круга клиентов, а также их поставщиков, заказчиков и специалистов по нанесению покрытий.

Он также работал адъюнкт-профессором-исследователем в Исследовательском институте покрытий Университета Восточного Мичигана. Таким образом, Рон получил субгрант от Министерства энергетики на разработку технологии энергосберегающих покрытий для архитектурных применений, а также гранты от частного сектора на разработку покрытий с низким энергопотреблением и низким содержанием летучих органических соединений. Он вел курсы по цвету и нанесению автомобильных финишных покрытий, катодному электропокрытию и обработке поверхности. Его опыт включает в себя покрытия для автомобилей, катушек, архитектурных, промышленных и отделочных покрытий.

Ранее Рон был вице-президентом по промышленным исследованиям и технологиям, а также глобальным директором по технологиям рулонных покрытий в BASF (Morton International). За время своего четырнадцатилетнего пребывания в компании он разработал инновационные коммерческие продукты для рулонных покрытий, в первую очередь для кровли, жилых, коммерческих и промышленных зданий, а также для промышленных и автомобильных применений. Он получил пятнадцать патентов на новые формулы смол и покрытий.

С 1974 по 19 гг.В 90 лет Рон занимал должности в Desoto, Inc. и PPG Industries. Он был лауреатом двух наград в области исследований и разработок покрытий с использованием смол ПВДФ, разработал первое коммерческое автомобильное верхнее покрытие с высоким сухим остатком и получил 39 патентов США на различные разработанные им новые технологии. Он получил степень магистра физической органической химии в Университете Питтсбурга, а затем изучал науку о полимерах в Университете Карнеги-Меллона.

Рон живет в Брайтоне, штат Мичиган, со своей семьей. Свяжитесь с Роном по электронной почте или через веб-сайт его компании по адресу www.chemicaldynamics.net, чтобы узнать больше о его консультационных услугах…

Преимущества алкидной смолы в составе краски

Преимущества алкидной смолы в составе краски

Известный своим опытом с 1960 года, Lixol производит алкидных смол для производителей красок и лаков. Но знакомы ли вы с характеристиками этой смолы в составе краски ? Давайте сначала выясним, что такое алкидная смола , а затем подробно расскажем о преимуществах использования этого связующего в производстве красок для профессионалов в строительной, производственной и деревообрабатывающей отраслях.

Понимание того, что такое алкидная смола

Алкидная смола представляет собой связующее , изготовленное из нескольких элементов, таких как растительные масла , сырье из органической химии 0 90 0 и 6 Существует 3 типа, классифицируемых по содержанию масла:

• Короткие масла , имеющие содержание масла менее 45%;
• Среднее масло с содержанием масла 45-55%, в основном с соевым маслом;
• Long  с содержанием масла более 55 %, в основном с использованием льняного или соевого масла.

Смола алкидная  используется в  производстве красок и лаков  для строительства,   древесины и производства секторов.   Добавление алкидной смолы в вашу краску означает, что вы можете максимизировать производительность своих продуктов и улучшить отделку.

Каковы преимущества использования алкидной краски?

Теперь, когда у вас есть более четкое представление о том, что такое алкидные смолы , давайте рассмотрим различные преимущества использования этого связующего в вашей краске:

• Они представляют собой лучший компромисс между долговечностью и использоваться везде в помещении, в том числе на кухне или в ванной, а также на открытом воздухе. Поэтому они совместимы с большинством материалов, если они правильно подготовлены.
• Легко наносится  (кисть или распылитель), они обеспечивают плотный, правильно законченный результат без полос
• Алкидные краски водостойки и легко моются водой .
• Они безвредны для окружающей среды  и менее токсичны. Это связано с тем, что алкиды имеют более высокое содержание возобновляемых источников энергии и не требуют использования биоцидов.

Однако следует отметить, что краска на основе алкидной смолы сохнет немного дольше, чем другие типы, такие как акрил .

Lixol  поможет вам выбрать алкидные смолы для ваших красок, которые соответствуют вашим потребностям и характеру вашего проекта. Вы можете найти широкий ассортимент продуктов, которые будут адаптированы к проблемам, с которыми сталкиваются профессионалы в строительной, производственной и деревообрабатывающей промышленности  , чтобы найти наилучший баланс составов и получить желаемый результат.

Ознакомьтесь с ассортиментом смол  Lixothan  для профессионалов в области строительства. Этот диапазон используется для пастельных и белых красок и морилок и демонстрирует высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.