Штукатурка для пеноблоков: Штукатурка стен из пеноблока внутри, снаружи дома

Содержание

Фасадная штукатурка для пеноблоков — характеристики

Содержание

Положительные свойства штукатурки для пеноблоков
Фасадная штукатурка — как правильно выбирать
Расход штукатурки
Подготовка поверхности пеноблоков
Рекомендации по правильному выполнению штукатурки пеноблоков

Что такое пеноблок? Это довольно актуальный и популярный строительный материал на современном рынке, он отличается своей прочностью, отличной паропроницаемостью и очень легкой конструкцией. Значительным минусом пеноблоков, является плохая усадка, из-за которой материал высыхает и возникает процесс карбонизации, а также такой стройматериал имеет не очень привлекательный вид. Но такие незначительные недостатки, может исправить штукатурка.

При правильном использовании штукатурной смеси, можно избавиться от всех недостатков материала, а также повысить его прочность и продлить срок службы.

Положительные свойства штукатурки для пеноблоков

Плюсы фасадной штукатурки:

Она отлично защищает дом от лишней влаги и сырости.
Усиливает свойства основного материала, улучшает его положительные качества.
Создает здоровый микроклимат внутри помещения.
Дом лучше вентилируется, воздуха в помещении становиться намного больше.
Легко и удобно использовать.

Штукатурка лучше всего подходит для отделки различных построек с использованием пенобетона. Она в разы повышает все качества и характеристики бетонных конструкций или материалов на основе бетона. А также решает ряд проблем данного материала, лучше сохраняет тепло в помещении, защищает от лишней влаги, перенасыщения пылью или углекислым газом, приводя стены к усадке.

Штукатурка пеноблоков снижает негативное воздействие низких температур и увеличивает срок службы пеноблоков. Она создает защитный слой, который не дает вредным испарениям проникать в помещение с внутренней стороны несущих стен, данный процесс помогает, выводить весь образовавшийся пар за пределы помещения. Оштукатуривание пеноблоков не дает лишней влаге скапливаться внутри, и провоцировать развитие бактерий и грибка.

Для лучшей паропроницаемости лучше всего наносить штукатурки с обеих сторон.

Фасадная штукатурка — как правильно выбирать

Для того чтобы выбрать действительно хорошую штукатурку, для начала следует обозначить приоритеты, какие качества вам больше необходимы. Штукатурка имеет в своем составе различные связующие элементы, в зависимости от их видов и качеств будет зависеть и свойства штукатурки. Штукатурка бывает разных видов, обладает различными особенностями и характеристиками, а также каждая из видов имеет свой способ нанесения.

Расход штукатурки

Расход штукатурки составляет примерно два с половиной, три с половиной килограмма на квадратный метр. А срок службы фасадной штукатурки будет зависеть от погодных условий и климата в зоне, в которой будет строиться здание. В умеренном климате она способна прослужить до 15 лет.

Выбирать стоит специальную штукатурку для отделки поверхностей, и именно ту, которая состоит из ячеистой структуры. Такой состав смеси имеет хорошие показатели сцепляемости и высокие оптимизированные свойства. Помимо этого, такая смесь намного эластичней, имеет отличную паропроницаемость. Выполняется такая смесь на основе гипса.

Для работы со стенами из отдельных блоков, производимых при помощи литья в таком случае нужно выбирать смесь с повышенными характеристиками сцепления.

Разновидности штукатурки для фасадов:

Эластичная фасадная штукатурка. Используется для завершающего этапа отделки фасадов. С ней легко работать, используя её можно создавать различные узоры.
Мокрая штукатурка. Её применяют для утепления поверхности стены в строениях, в которых имеется декоративное покрытие.

Штукатурка силиконовая. Самая популярная разновидность штукатурки, за счет своей универсальности и защитных свойств.
Акриловый вид отделки. Используется для улучшения вентиляционных свойств стены. Подходит для климатической зоны с частыми перепадами температур.
Штукатурка фасадная минеральная. Самая бюджетная. Благодаря использованию данной смеси поверхность стены становится намного прочнее и повышается влагоустойчивость. При использовании её можно придавать зданию различные цвета.
Штукатурка силикатная. Идеальный вариант для строений с использованием блоков с пористой структурой. Данная смесь обладает высоким уровнем паропроницаемости. Она полностью невосприимчива к внешним загрязнениям.

Подготовка поверхности пеноблоков

Пеноблоки изготавливаются по специальной литьевой технологии. Материал заливают в специальные формы, в которых он твердеет и формируется, процесс довольно простой. Незащищенная поверхность материала, вовремя высыхание начинают появляться бугорки и неровности. При доставании материала из форм их очень легко повредить, могут появиться небольшие сколы и неровности, в особенности, на углах изделия.

Пеноблок в формах

В производственном процессе используется специальный маслянистый состав для простого демонтажа опалубки, который впоследствии может оставаться на поверхности пеноблоков. Это способствует плохой адгезии всего изделия. Чтобы сцепляемость пеноблоков была лучше, поверхность изделия следует зачистить при помощи шкурки или просто обработать.

Также для производства пеноблоков используют и другой метод – распила. В данном случае смесь заливают в одну сплошную форму до затвердения. После чего вынимают и распиливают на части нужного размера. Стены из пеноблоков, изготовленных таким способом штукатурить намного проще, это происходит из-за шероховатой поверхности среза, которая помогает материалу лучше сцепляться.

Как снаружи штукатурить пеноблоки

Наружная штукатурка для пеноблоков является обязательным мероприятием.

Пеноблок считается очень популярным материалом в строительной отрасли. Кроме хороших технических характеристик, он отличается небольшой ценой и легкостью обработки. Недостатком является необходимость во внутренней и наружной отделке.

Подготовительный этап

Некоторые задумываются о том, нужно ли штукатурить пеноблоки. Отделку полагается осуществлять для того, чтобы защитить стены от воздействия внешних факторов. А использование такого слоя в качестве украшения стоит на втором месте. Штукатурка повысит теплоизоляционный эффект, защитит от резких перепадов температуры, влаги. Такими составами обрабатывают стыки между плитами. Кроме того, оштукатуривание является финишным этапом перед тем, как клеить обои, красить стену либо осуществлять другие работы.

Заранее требуется подготовить все инструменты и вспомогательные средства для такой процедуры. Кроме грунтовки и штукатурной смеси понадобится специальная сетка, чтобы усиливать конструкцию. Дополнительно потребуются гвозди либо дюбели, кисти, металлические щетки, шпатель, зубило, нож.

Еще нужно подготовить строительный уровень, отвес, дрель с соответствующей насадкой для перемешивания и емкость, в которой будут разводить раствор.

Некоторые задумываются, чем штукатурить пеноблоки. Главными материалами для отделки являются следующие:

Грунтовка. Рекомендуется выбирать состав, который обладает способностью к глубокому проникновению. Тогда адгезия будет на достаточном уровне. Лучше всего подходят для этого Knauf, IVSIL и БОЛАРС.
Штукатурка. Многие люди стараются уменьшить затраты и готовят растворы собственноручно. Они задействуют цемент и песок. Добавляют известь и прочие компоненты, а потом заливают водой. Итоговый продукт можно применять для стен из пеноблоков, но он не будет обладать достаточной устойчивостью к изменениям температурного режима и влиянию воды. Лучше всего использовать специальные готовые составы. Специалисты советуют Ceresit, Маска mix и PROFIT КОНТАКТ МН. Такие продукты хорошо подходят именно для пеноблоков, как для наружной, так и для внутренней отделки.
Необходимо только помнить о пропорциях. Кроме того, лучше выбирать те составы, которые отличаются высокой адгезией, чтобы материал максимально плотно прилегал к ячеистому блоку.

Чем штукатурить пеноблок, является актуальным вопросом. Рекомендуется выбирать специальные смеси, которые имеют высокие адгезивные свойства. Такой метод отделки считается самым простым и быстрым. На упаковке таких составов должно быть указано, что смесь применяется именно для обработки пенобетона. Разводить состав полагается, как написано в инструкции.

Если отделка будет из дешевой смеси на основе цемента и песка, то это вызовет некоторые трудности. Во-первых, на все работы понадобится больше времени и сил. Во-вторых, требуется точно соблюдать технологию выполнения работ, так как пеноблоки быстро впитывают влагу, так что штукатурка может быстро высохнуть и осыпаться. Сначала нужно нанести такой раствор на стенку. Затем проверить, достаточное ли сцепление с пеноблоком. Затем, не дожидаясь, пока продукт просохнет, нанести основной штукатурный слой. Не рекомендуется использовать акриловые грунтовки вместо такого состава, так как слой будет водонепроницаемым и не будет равномерно распределяться. Это приведет к образованию трещин и расслоений.

Как оштукатурить стены из пеноблока

Если интересует вопрос, как штукатурить стены из пеноблока, то рекомендуется действовать по такому алгоритму:

Подготовительный этап. Для начала пеноблочный материал нужно почистить, чтобы к его поверхности прилипал раствор как можно плотнее. Для этого необходимо пользоваться специальными металлическими щетками. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться дрелью и прикрепить щетки к ней. Нужна обработка всех пенобетонных поверхностей. Не стоит забывать и про стыки.
После того как стены подготовлены, нужно наносить грунтовку. Сначала полагается покрыть поверхности первым слоем и подождать, пока он просохнет. Время просушки пишется обычно на упаковке. После этого можно делать следующие 2 слоя. Такое количество прослоек требуется, чтобы грунтовка тщательно пропитала стены дома из пеноблоков. Обязательно нужно подождать, пока все слои полностью высохнут. После этого штукатурка пеноблока снаружи будет осуществляться намного проще. Сам материал будет плотнее лежать на поверхности и хорошо держаться. Этот этап подготовки тоже считается очень важным, так что нужно четко действовать по инструкциям, которые делают производители.
Приготовление состава. Штукатурка пеноблоков предполагает правильное приготовление смеси. Обязательно нужно соблюдать дозировку. Понадобится часть извести, столько же цемента и 6 частей песка. Если продукт был куплен в магазине, то его полагается растворять в воде в указанных производителем пропорциях. Затем установить на дрель специальную насадку-миксер и 5 минут перемешивать состав. Затем подождать минуту и снова повторить процедуру.
Нанесение первого слоя штукатурки для пеноблоков своими руками. Для этого необходимо воспользоваться шпателем — на него положить определенное количество раствора, а потом обработать стену. Действовать нужно осторожно, четко действуя по инструкции. Оштукатуривание пеноблоков несколько отличается от стандартной процедуры. Работа ведется снизу наверх. Не стоит делать слишком большую прослойку, так как пенобетон имеет ячеистую структуру. Штукатурка по пеноблоку тщательно размазывается — слой должен быть в толщину не более 10 мм.
Армирование. Когда первая прослойка схватится, необходимо использовать армирующую сетку, чтобы усилить стену и всю конструкцию. Изделие полагается так растягивать, чтобы оно максимально плотно прилегало к оштукатуренной поверхности. Если будет толстый слой штукатурки, то рекомендуется воспользоваться металлической сеткой. В остальных случаях подойдет капроновая или стеклотканевая. Фиксировать материал полагается дюбелями или гвоздями.
Снова оштукатурить стены, делая второй слой. После этого подождать, пока стена со штукатурными слоями высохла. После этого требуется нанести еще дополнительно финишную грунтовку.

Внешняя заключительная отделка осуществляется, когда все просохнет — можно клеить обои или красить стену.

Особенности технологии

Кроме выше перечисленного, технология нанесения штукатурки предполагает несколько особенностей, которые требуется учитывать тем, кто учится, как штукатурить пеноблоки. В первую очередь, прежде чем приступать ко всему процессу нанесения раствора, рекомендуется ставить маяки. Такая мера поможет сделать стены ровными. Кроме того, очень важно следить за температурой воздуха. Она должна быть в пределах +5…+30ºС. Если штукатурить стены из пеноблоков приходится в жаркий день, то рекомендуется увлажнить поверхность блоков перед тем, как приступать к работе. Достаточно только воспользоваться пульверизатором с водой.

Блоки из бетона с ячеистой структурой отличаются наличием гладкой поверхности. С одной стороны, это является преимуществом, так как не понадобится его выравнивать. Но, с другой стороны, на пеноблоках не держится практически никакой раствор. Причем минимальная прослойка должна быть в толщину хотя бы 5 мм.

Выделяют 2 метода для повышения адгезии такого материала. Во-первых, можно воспользоваться грунтовкой и специальным бетон-контактом. Такие составы полагается нанести и ждать еще примерно от 8 часов до суток. Часть раствора проникнет в материал, а остальное застынет, делая его поверхность более шероховатой. Во-вторых, можно воспользоваться армирующей сеткой. Подойдет как капроновая, так и металлическая. В итоге слой штукатурного состава будет фиксироваться не только к материалу, но и сетке. Нельзя игнорировать подготовительные работы, так как это может привести к тому, что штукатурка растрескается либо расслоится.

Штукатурка стен из пеноблоков осуществляется только после выполнения теплоизоляционных работ. В целом такой материал считается хорошим утеплителем, но в местах стыков температура уменьшается. Это приведет к образованию конденсата, который осядет потом на штукатурке. Вот почему обязательно необходимо соблюдать пропорции слоев. Точкой росы называется место между самим составом и внутренней часть блока. Внутренняя прослойка должна быть в 2 раза меньше, чем внешняя.

Заключение

Оштукатуривание стен из пеноблоков необходимо осуществлять строго по инструкции и учитывать определенные правила и особенности. Кроме того, следует обращать внимание на то, что рекомендуют производители составов. Прежде чем думать, как правильно штукатурить пеноблоки, необходимо правильно подготовить все материалы и инструменты.

Legacy Block Альтернативная штукатурка и штукатурка – Legacy Block

Legacy Block Alternative Stucco – это спрей для бетонных стен; верхний слой на цементной основе, предназначенный как для внутренних, так и для наружных вертикальных поверхностей. Он предлагает широкий спектр отделки от простой отделки до сложной искусственной венецианской штукатурки, и вы можете заказать цвет по вашему выбору, который уже включен в смесь, что устраняет необходимость в покраске! Legacy Block Альтернативная штукатурка нанесение на бетонную стену можно наносить с помощью оборудования для распыления сжатого воздуха и шпателя. Восстановление, ремонт, обновление поверхности, архитектурный акцент и защита поверхности существующей облицовки выполняются с помощью Legacy Alternative Stucco. Типичные области включают подпорные стены, входные/акцентные стены, колонны, концы фронтонов, акценты камина и любые другие вертикальные поверхности или стены. Legacy Block Alternative Stucco разработан для обеспечения превосходного сцепления как с новым, так и с существующим бетоном, бетонными блоками, ICF, пенополистиролом, гипсокартоном, штукатуркой, фанерой и даже окрашенными поверхностями.

Почему Legacy Block Alternative Stucco:

Legacy Block Alternative Stucco был разработан как легкое распыляемое покрытие на основе сополимера, которое фактически увеличивает прочность на изгиб, огнестойкость и показатель «R» наружных поверхностей. . Типичные области применения включают ICF, SIP, EIFS, бетонный блок, бетон с наклоном вверх, пенополистирол и архитектурную пену. Для профессионалов, которые ищут более универсальное и гораздо более прочное покрытие для вертикальной поверхности, чем штукатурка или другие подобные продукты, Legacy Block Alternative Stucco может обеспечить столь необходимое улучшение вашей готовой поверхности, обеспечивая при этом экономию в течение всего срока службы конструкции за счет сокращения трудозатрат и сроков реализации проекта. И, если вы знаете, как использовать пистолет-распылитель или другое подобное оборудование, даже домовладелец или воин выходного дня, работающий над проектами «Сделай сам», может нанести продукт Legacy Block Alternative Stucco на экстерьер своего дома или даже на внутренние декоративные стены.

Устаревший блок Альтернативная штукатурка Типичные области применения :

Искусственная венецианская гипсовая настенная замена стены

Стученная настенная стена. 0003

Штамп тоньше, чем вертикальный

Legacy Block Alternative Stucco относительно просто наносить, если у вас есть необходимое оборудование:

Любая поверхность, на которую наносится цементное покрытие, должна быть чистой, отвержденной, прочной и профилированной. Дополнительную информацию о том, как это сделать, см. в наших продуктах для подготовки поверхности.
Убедитесь, что ваша поверхность ровная. При необходимости исправления мы предлагаем использовать Wall Stamp для заполнения больших пустот на вертикальных поверхностях.
Убедитесь, что температура остается в пределах от 50 до 90 градусов по Фаренгейту, а в обработанных зонах не будет осадков в течение 48 часов после нанесения.
Добавьте 3-1/2 литра воды на 40-фунтовый мешок в ведро на 5 галлонов и смешайте с любым желаемым цветом, если он еще не был предварительно смешан на заводе.
Медленно введите Legacy Block Alternative Stucco и перемешайте в течение как минимум 1 минуты после того, как весь продукт будет вылит в контейнер.
Очистите внутреннюю часть ведра, чтобы убедиться в отсутствии «сухих карманов» материала, который был неправильно перемешан.
Все наружные применения Legacy Block Alternative Stucco, как правило, представляют собой систему с одним слоем, но вы можете сначала пройтись по некоторым швам, если вы решили не рашпилить, а затем продолжить.
При нанесении на поверхность, отличную от бетона, требуется использование сетки из стекловолокна
Наносить с помощью пистолета-распылителя с настройкой 1/4″, полностью покрывая поверхность слоем материала не менее 1/8″ – 3/16″, не оставляя оголенных участков. В зависимости от желаемой конечной текстуры, теперь можно выполнить затирку нанесенного продукта.
Legacy Block Alternative Stucco должен полностью высохнуть в течение ночи и быть готовым к использованию нашего Legacy Sealer.
Поверхность может принимать пятна и вторичные красители, если вы решите не использовать нашу встроенную пигментацию. Но Legacy Stucco был специально разработан, чтобы сэкономить вам время и деньги!

**********В обычных случаях используется акриловый герметик*************

· Обязательно ли использовать сетку из стекловолокна?

Несмотря на то, что любое использование сетки повышает прочность на изгиб, она требуется только на небетонных или бетонных поверхностях с трещинами и непрочными поверхностями.

· Можно ли просто затереть альтернативную штукатурку Legacy Block?

Да, хотя это гораздо более медленный процесс, вполне приемлемым методом нанесения является затирка вместо распыления спрея для стен.

Можно ли смешивать Legacy Block Alternative Stucco большими партиями?

Хотя можно смешивать большими партиями, важно никогда не смешивать больше, чем может быть нанесено в течение 45 минут.

· Характеристики и свойства устаревшей альтернативной штукатурки:

Покрытие   Приблизительно 50 квадратных футов @ 1/4″ (зависит от субстрата и применения)
Уровень летучих органических соединений   0 г/л
Срок годности   1 год в оригинальной неоткрытой упаковке
Соотношение смешивания   3,5–4 литра воды на 40 фунтов. мешок
Плотность 121 фунт/куб. фут
Прочность на сжатие ASTM C-109: 2870 фунтов на кв. дюйм в течение 28 дней
Прочность на изгиб ASTM C-348: 950 фунтов на кв. Стойкость 28 дней %потеря – 500 циклов – менее 0,40%
Мозаичный сдвиг   ANSI A 118.4: 275 фунтов на квадратный дюйм при 28 днях
Верхний слой бетонной стены Водопроницаемость   ASTM D2247: Выдерживает замораживание/оттаивание при 50 циклах

Формование пенополистирола | davidneat

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей. Это материал для изоляции крыш, поэтому его толщина обычно не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы избежать путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS . Как ни странно, в США термин «пенополистирол» часто используется для более знакомого белого упаковочного полистирола, который правильно называется пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья. .. часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы. Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Я обнаружил, что синий пенополистирол поддается шлифованию даже очень тонкой полоской наждачной бумаги, если это поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полосу на край подготовленной формы, в данном случае полукруга, соответствующего диаметру «чаши», которую я хотел. Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 40.

Сначала на поверхности необходимо нанести контур «чаши». Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем это удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая шаблон вокруг центральной точки. Если надавить слишком сильно при повороте, формирователь просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку вы привыкнете к тому, как материал реагирует на инструмент.

До отмеченного круга не потребовалось много времени. Затем я продолжил линии от круга и отметил форму и глубину вогнутости на краю … потому что здесь я хотел форму «ниши», а не просто круглую чашу. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «специализированный» наждачный инструмент. Наждачная бумага с зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего шаблона для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетаскивал его прямо. Готовую форму «ниши» можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получаются путем деконструкции предполагаемой формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезал шаблон (используя пластик или картон), очерчивая форму. Я закрепил его на пенополистироле (используя двухсторонний скотч) и обрезал примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе. Я использую либо острые, тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пилы («накладные пилы») для резки пенополистирола, но горячая проволока также хорошо работает, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий, прямоугольный край формы, я изготовил еще один «нестандартный» инструмент… на этот раз наждачная бумага, прикрепленная к короткому отрезку трубы из ПВХ, которая была разрезана под прямым углом. Шлифовальную машину можно перетаскивать вокруг формы, удерживая ее ровно на рабочей поверхности, и постепенно она создаст ровный перпендикулярный край. Форма шаблона остается включенной, чтобы действовать как «упор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться, как только будет достигнут край.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает в себя фиксацию подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано на рисунке. Между этими краями я использовал еще один изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием почти тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков. Затем я зафиксировал шаблоны профиля с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы должны быть отшлифованы вдоль длинной шлифовальной колодкой, которая будет ориентироваться на шаблоны профилей.

Грубая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем разрезания тыльной стороной скальпеля (создание эффекта, который больше виден на дне), а также разрушения с помощью проволочной щетки. №

Наиболее надежный способ склеивания отдельных деталей из пенополистирола — использование специального «пенящегося» клея, такого как UHU Por. Прочная двусторонняя лента также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что она будет прочной. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом, при условии, что две поверхности плоские и гладкие, и что обе поверхности распыляются перед склеиванием.

Подробнее о склеивании пенополистирола

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они гораздо более долговечны, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! . . две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0003

Еще один вариант – многофункциональный полиуретан! В сценических работах и строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри . .. как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Чтобы клей застыл, требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

10.01.2015 Я даже не рассматривал возможность приклеивания эпоксидной смолы к пенополистиролу, потому что просто предполагал, что он будет растворять поверхность, как это делает полиэфирная смола.. на самом деле не следует ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что я работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … не повреждает поверхность и очень прочное сцепление. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в любой области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы марки ToolBox от Poundland.

02.07.2018 Компания Trylon производит клей на водной основе для приклеивания их «пенопластовой модели» (просто стандартный экструдированный пенополистирол, другими словами… пенополистирол!). По-видимому, его нужно нанести на обе поверхности пены, затем немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его у театрального поставщика Flints по цене около 9 фунтов стерлингов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее об обработке поверхности

обработаны, и если он защищен от ударов и т. д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol . . более половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенопласта; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но при высыхании очень твердая и прочная), затем тщательно потер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые шероховатости. зерно.

Но такую же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак . .. с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, которую сначала быстро смешали, а затем мягкой кистью нанесли на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок»… начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался для формы, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Подготовка пенопласта для изготовления форм

Если форма из пенопласта изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, ее не нужно делать особо прочной. над поверхностью. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук слишком сильно схватится с поверхностью, и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) является идеальным временным герметиком в этом случае, поскольку его можно легко втирать щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много вазелина, он также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая его часть все равно впитывается в силикон. Единственная проблема в том, что очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение состоит в том, чтобы покрасить его.

Это один из многих прототипов базовых блоков, которые я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по рабочему названию .. «нелепо органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубочной системы будут собраны с помощью отверстий и соединительных заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и вскоре объясню этот метод.

Лучший способ окраски вазелином – это сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, с примерно таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску в тюбике. Я выбрал здесь ультрамарин, потому что это сильный пигмент тонкого помола, который плавно сочетается с вазелином. Некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного слипаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы придать сильный цвет c. 50 г вазелина, когда я добавляла его, но можно было бы использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент будет окрашивать пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько больших царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это модельный воск Terracotta от Tiranti) является самым простым в использовании, тщательно обработанным с помощью щетка.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Среди плотников, а в последнее время и реставраторов давно сложилась практика аккуратно вырезать поврежденный участок .. т. е. аккуратно вырезать его .. , приклейте на его место новый блок из того же материала, а затем измените его форму вместо того, чтобы «забивать» чем-то другим, например наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное «повреждение»..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите смешать разные толщины или типы , Магазин 4D-моделей в Лондоне или онлайн — лучший вариант. Они предлагают самый широкий диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжево-желтые или более тонкие белые. Они имеют стандартный синий цвет в диапазоне размеров листов от редкого 1 мм до 165 мм толщиной. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, кусок 25-миллиметрового синего пенополистирола размером 300×600 мм стоимостью всего 2,9 фунта стерлингов. 0 (октябрь 2015) будет более чем достаточно!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите многого … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многослойные пакеты со значительной экономией. Я перечислил адресную информацию и выборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники/цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже говорил в начале этой статьи, знакомая нам голубая изоляционная пена производится Dow Chemical Компания , базирующаяся в Мичигане .. и, насколько я понимаю, они являются единственным производителем:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam .htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна, т. е. смол и т. д., потому что эти поставщики часто продают его как то, что они называют «основным» материалом, наряду с пенополиуретаном. лист. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и у этих поставщиков, вероятно, будет больше выбора, чем у продавцов строителей. Тип доступного изоляционного материала сильно различается от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочитают продукцию Dow или другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и множество других! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько мне известно, он может быть столь же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенопласт… за исключением того, что, судя по внешнему виду, он шокирующего розовато-лилового цвета! .. но я не могу проверить его, потому что у нас его нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синий материал так редко … как будто Dow производит свой синий пенополистирол исключительно для экспорта, а не для внутреннего рынка?

http://www.