Шляпка болта: Основные типы болтов, винтов, шпилек. Классификация и особенности применения

Содержание

Основные типы болтов, винтов, шпилек. Классификация и особенности применения

Основные типы болтов

В соответствии с ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения» болтом называется крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий. Отметим, что похожее определение в стандарте получает и винт: крепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.

Полной ясности в вопросе, чем отличается болт от винта, нет до сих пор. Например, иногда признаком болта считают неполную резьбу, хотя существуют болты и с полной резьбой. Если резьба выполнена не по всей длине болта, то диаметр гладкой части стержня примерно такой же, как и диаметр резьбы, измеренный на вершинах ее витков. Но бывают и исключения.

Иногда говорят, что болт должен обязательно иметь шестигранную головку. Но, в то же время, болтами называют изделия с полукруглой и потайной головкой. Рассмотрим наиболее популярные варианты болтов, имеющиеся в ассортименте ЦКИ.

Шестигранная головка производится в нескольких модификациях: основная, с опорным выступом, с буртом, с фланцем.

Болты с шестигранной головкой и основной резьбой разделяют на болты с полной (DIN 933) и неполной резьбой (DIN 931) и мелким и сверхмелким шагом резьбы (DIN 960 и DIN 961).

Отдельно могут быть выделены болты с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для высоконагруженных предварительно напряженных резьбовых соединений стальных конструкций DIN 6914.

Болты с уменьшенным размером под ключ отличаются разнообразием исполнений.

Наряду с шестигранными головками болты могут иметь полукруглую головку:

низкую с квадратным подголовком (DIN 603) с усом (DIN 607)

И потайную головку:

с усом (DIN 604) с высоким и низким квадратным подголовком (DIN 608)

К таким болтам устойчиво применяется определение «мебельный». Отчасти это объясняется тем, что некоторые из них широко применяются при производстве мебели. При этом усы и подголовки препятствуют проворачиванию изделия при сборке.

Примерами болтов называемых по назначению являются «откидной» и «приварной».

У откидного болта DIN 444 вместо привычной головки расположена втулка со сквозным отверстием – её еще называют кольцом. Как правило, втулка сидит на оси и болт вращается вокруг нее. Толщина кольца и длина резьбы в конструкции могут варьироваться.

Приварной болт вообще мало похож на болт. На месте головы у него расположен маленький цилиндрический выступ. Часто это изделие называют ещё шпилька приварная.

Именно он обеспечивает стыковую сварку болта и основания. Вместо цилиндра с резьбой привариваться могут и другие внешние элементы.

Под формальное наименование «болт» попадают также болты анкерные и призонные.

Анкерные болты предназначены для замуровывания в бетон. Их стержень имеет резьбу на одном конце – том, который выходит наружу. Форма другого конца может быть разной.

Его задача – обеспечить максимальное сопротивление вырыву анкера из основания. Поэтому второму концу придают расширяющуюся форму. При установке болта эта часть опускается в шурф и заливается бетоном.

Призонный болт – это болт, диаметр гладкой части стержня которого обеспечивает его установку по посадке без зазора в точно обработанное отверстие. Для этого резьбовая часть исполняется заведомо меньшего диаметра.

«Призонный» болт DIN 609 — это искаженное «прецизионный», то есть высокой точности. Также в качестве призонных применяются «Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. ГОСТ 7817-80».

Технология производства болтов

Наиболее распространенная технология производства болтов представлена на рисунке ниже.

Классификация винтов

Рассмотрим теперь винты, имеющиеся в ассортименте ЦКИ. Самая большая группа из них – винты общего назначения. Это с ними мы встречаемся ежедневно в быту и на производстве. Все они имеют стержень с полной резьбой (хотя бывают и исключения) и головки различной формы. На головках имеются шлицы или углубления под ключ разного типа.

Винт с цилиндрической головкой (на самом деле, слегка скошенной на конус) и прямым шлицем DIN 84.

Винт с цилиндрической скругленной головкой и прямым шлицем DIN 85.

Винт с полукруглой головкой и шестигранным углублением под ключ ISO 7380.

Винт с полукруглой головкой, буртиком и шестигранным углублением под ключ ISO7380 исп. 2.

Винт с цилиндрической головкой, со сферой и крестообразным шлицем Pz, Ph DIN 7985.

Винт с цилиндрической головкой, со сферой, радиальными отверстиями и прямым шлицем.

Пломбировочный, DIN 404.

Винт с потайной головкой и прямым шлицем DIN 963.

Винт с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 965.

Винт с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ DIN 7991.

Винт с полупотайной головкой и прямым шлицем DIN 964.

Винт с полупотайной головкой и крестообразным шлицем DIN 966.

Винт с увеличенной плоской цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 921.

Винт с полукруглой низкой головкой, с буртом и крестообразным комбинированым шлицем.

Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ DIN 912.

Винт с низкой цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ DIN 7984.

Винт с низкой цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ и направляющей для ключа DIN 6912.

Другая большая группа винтов – винты установочные. Название пошло от их назначения. В своем большинстве они предназначены для точной установки и фиксации деталей в механизмах. Для этого на своих концах они имеют различные выступы или углубления.

По ГОСТ 12414-94 (ISO 4753:1999): «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры» предусматриваются следующие концы установочных винтов:

Привод крутящего момента осуществляется следующими элементами:

В сводной таблице представлены реально существующие, наиболее распространённые сочетания головок и концов установочных винтов с указанием стандарта DIN.

Конический

Плоский

Цилиндрический

Засверленный

Прямой шлиц

DIN 553

DIN 551

DIN 417

DIN 438

Шестигранная с углублением под ключ

DIN 914

DIN 913

DIN 915

DIN 916

Мебельные винты представлены двумя изделиями:

винтом для мебельных ручек с полукруглой головкой, буртиком и комбинированным шлицем;

винтом мебельным с плоской головкой и шестигранным углублением под ключ:

Группа винтов имеет головки в форме крючков и петель разного вида:

винт с крючком

винт с петлей

винт с L-образным крючком

винт с крючком спиральным (витым)

Винт-барашек DIN 316 представлен двумя модификациями, отличающимися формой крылышек. Более остроконечные относятся к т.н. «американской» форме.

Классический винт-барашек «Американская» форма винта-барашка

Резьбонарезающий винт DIN 7516 имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Что касается головок, то их используется довольно много:

АЕ – цилиндрическая головка со сферой и крестообразным шлицем;
DЕ – потайная головка с крестообразным шлицем;
ЕЕ – полупотайная головка с крестообразным шлицем;
А – шестигранная головка;
ВЕ – цилиндрическая головка с прямым шлицем;
FЕ – потайная головка с прямым шлицем;
GЕ – полупотайная головка с прямым шлицем.

Еще один винт, самостоятельно образующий резьбу – DIN 7500 выдавливает ее в первоначально нанесенном гладком отверстии. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом. Его конец имеет форму трехгранного стержня с заходной частью и плавным сбегом резьбы.

Виды шпилек

Шпильки – еще одно крепёжное изделие из стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. В отличие от болта или винта шпилька не имеет головки, но зато имеет два резьбовых конца, или даже сплошную резьбу по всей длине стержня.

Шпильки широко используются при глухих посадках. Естественно, что при этом длина ввинчиваемого конца строго регламентируется. В соответствии с ГОСТ она может составлять только 1; 1,25; 2; 2,5 от диаметра резьбы. Длина второго конца в сумме с длиной безрезьбового участка может изменяться в широких пределах.

Кроме того изготавливаются шпильки с равными длинами резьбы на концах, а также со сплошной резьбой.

Шпильки по DIN 975 и DIN 976 – это наиболее распространенные варианты. По сути это просто длинные шпильки со сплошной резьбой: их длина обычно составляет 1 или 2 м (но бывают и 3 и 4 метра). Основное отличие в том, что DIN 976 может быть разной длины, а DIN 975 только 1 или 2 м. Подробнее о шпильках и их особенностях можно ознакомиться у нас в блоге. Отметим, что для удобства работы штанги в зависимости от материала и класса прочности маркируются окрашиванием торцов. Ниже приводится таблица применяемых цветов.

Класс прочности	Цвет
4.8	без цвета
5.6	коричневый
5.8	синий
8.8	жёлтый
10.9	белый
12.9	чёрный
А2-70	зелёный
А4-70	красный

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

строение, виды и их применения в строительстве

В современной строительной сфере практически невозможно обойтись без болтов. Хотя и, кажется, что и без них можно обойтись, но в действительности болты являются незаменимыми помощниками в разных сферах деятельности человека. Наша фирма предлагает вам ассортимент болтов, которые применяются в различных сферах. Далее мы более подробно рассмотрим строение болтов, их виды и где их применяют.

Составные части болта

Болты являются крепёжными деталями, которые состоят из двух частей: ножки с резьбой и шляпки, соединяющейся с ножкой через отверстие. Как правило, такие крепежные детали изготавливаются из высококачественной углеродистой стали. В зависимости от технологий изготовления болты бывают оцинкованные и не оцинкованные.

Преимущества оцинкованных крепежных деталей состоит в том, что они более невосприимчивы к коррозии и не теряют металлический блеск на протяжении всего срока эксплуатации. Преимущественно такие болты применяются в видимых местах соединения деталей, например: во время сборки мебели, различной техники, внешней обшивки, а также в интерьерной мебели.

Кроме того болты также могут изготавливаться из жаропрочной, нержавеющей стали, а вот из меди или латуни болты практически не изготавливаются. Изготавливаются болты в соответствии с рекомендациями ГОСТа и DINа.

Разновидности болта

По форме шляпки

В зависимости от формы головки и предназначения различают следующие метизы. Наиболее часто изготавливаются болты, имеющие шестигранную или же круглую шляпку, но встречаются также с овальной и квадратной. Помимо этого шляпки также различаются и по размерам головки. Так по стандартам DINа существуют, такие крепежные детали, имеющие стандартные, уменьшенные и увеличенные профиля.

Сама форма головки так же может быть трёх видов: плоской, выпуклой и скрытой. Последняя форма головки является скрытой, которые используются в сборке мебели. Иногда во время ремонта многие используют болты со скрытой шляпкой, чтобы они не портили эстетичный вид комнаты.

• на первом и втором шляпка в форме шестигранника;

• на третьем и четвертом представлена форма головки с лысками под ключ;

• на пятом шляпка болта имеет внутренний шестигранник;

• на шестом рисунке изображена шляпка с треугольными шлицами;

• на седьмом показано скрытое расположение болта с внутренними шестигранниками.

По типу ножки болта

Как правило, ножки болта изготавливаются со стандартным диаметром всего стержня. Но встречаются в продаже и болты со ступенчатой ножкой, где нарезная часть уже гладкой. Такая форма болта помогает уравновесить нагрузку, потому такой вид деталей крепежа используют в соединении очень тяжелых частях. Таким образом, различают следующие виды болта:

• со стандартным стержням

• болт с подголовком стержня

• с уплотненной ножкой для установки в отверстие без зазоров

• с ножкой меньшего диаметра гладкой части

По виду и шагу резьбы

Также болты различаются и по различному нанесению резьбы, которая бывает:

• десятичная;

• инч;

• трапецевидная;

• цилиндрическая;

• квадратная и прямоугольная;

• усиленная.

В быту чаще используются болты, имеющие десятичную резьбу, шаг нарезания которой бывает крупным либо мелким.

По применению и группы точности

Согласно ГОСТу все болты подразделяются на три группы точности:

• Первая группа (А)- метизы усиленной точности, в которых зазор между ножкой и отверстием не должен быть больше 0,3мм. Такие болты используются в особо важных конструкциях;

• вторая группа (В)- самые распространенные болты высокой точности, где несоответствия допускаются от одного до полтора миллиметра

• третья группа (С)- болты обычной точности разница между отверстием и стержнем может достигать три миллиметра.

• Помимо этого болты различаются и по назначению, в зависимости от сферы назначения они бывают:

• машинные, которые используются при сборке автомобилей или станков;

• конструкционные, применяются при стройке жилых и промышленных помещений;

• дорожно-строительные – применяются в возведении тоннелей, мостов и дорожных металлических заграждениях;

• железнодорожные – стыковые, закладные, клеммные;

• автомобильные;

• сошниковые – специальные метизы, которые используются во время сборки сельхозтехники;

• текстильные и декоративные.

Таким образом, как вы уже убедились такая крепежная деталь, как болт применяется почти во всех сферах деятельности человека, и при строительстве домов, и в промышленной сфере и повседневной жизни человека.

В наше время существует огромное разнообразие этих элементов крепежа, отличающихся по форме, размеру и применению. Необходимо принимать во внимание то, что стоимость болтов, изготовленных из высокопрочной стали более высока, чем из других материалов, потому как такие болты характеризуются повышенной прочностью, надежностью и безопасностью.

Сферы применения болтов разнообразные, довольно трудно привести перечень всех направлений, где используются данные детали крепежа. Так метизы используются в машиностроительстве, и в мебельном производстве, а также без болтов не обходятся и в промышленной сфере.

При выборе болтов, нужно сначала узнать, из какого материала они изготовлены. Как уже ранее говорилось, чаще всего болты изготавливаются из сплава стали и алюминия, причем, чем меньше в этом сплаве доля алюминия, тем выше прочность болта. Для каждого болта характерны свои механические свойства, например, класс прочности, который позволяет определить стойкость изделия к различным динамическим и статическим нагрузкам, возникающим при эксплуатации оборудования или строительных конструкций.

Главное предназначение болта, это соединять все части в одно изделие. Болтами можно соединить элементы пластиковой, стеклянной, металлической и деревянной конструкции, выбирая при этом специально предназначенные. Помимо всего названного маленькие болтики используются и в стоматологической сфере.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Что такое болт: определение, виды и применение

Все о болте

Что это такое
Для чего нужен
Отличия от других элементов
Плюсы и минусы
Виды
Маркировка
Чем закрепить

Это один из самых распространенных крепежных элементов. Он представляет собой металлический стержень в форме цилиндра, на внешней стороне которого есть резьба. Венчает его шляпка (головка), как правило, шестигранная. С его помощью фиксируют и соединяют материалы. Соединение происходит за счет фиксации гайкой или путем вкручивания стержня в отверстие с внутренней винтообразной канавкой.

Pexels

Болт состоит из стержня без острого наконечника и шляпки, как правило, без углубления

Из чего делают болты

Независимо от формы, вида, размера и технических характеристик все они изготавливаются из металла. Зачастую применяется сталь. Она может быть углеродистой, жаропрочной, легированной, нержавеющей, оцинкованной и неоцинкованной. Реже в производстве используются цветные металлы: медь или латунь.

Применяются они во всех сферах: в быту, электронике, строительстве, промышленности. Они подходят для соединения металла, дерева, пластмассы и стекла. Их распространенность объясняется легкостью замены. Если сборная конструкция или ее часть выходит из строя, сборка проводится быстрее и может делаться многократно. Кроме того, разнообразие видов болтов настолько огромное, что подобрать подходящий можно к любой детали.

Чтобы более полно раскрыть исходное понятие, нужно определить, чем оно точно не является. Многие люди путают данное изделие с винтами, шурупами и шпильками.

От винта

Разница между болтом и винтом в том, что первый полностью проходит через материал конструкции, выходит с обратной ее стороны и закрепляется гайкой. Головка остается снаружи. Обычно она шестигранная и без углублений, хотя есть и исключения. Закручивание осуществляется гаечным ключом. На винтах есть шпицы, поэтому они устанавливаются отверткой. После ввинчивания шляпка уходит вглубь материала, а не остается на поверхности.

От шурупа

Болт отличается от шурупа наконечником. У первого он тупой, у второго — острый. Заостренный кончик предназначен для вкручивания в безрезьбовое отверстие, сделанное сверлом. Резьба у шурупа редкая, но самонарезающая. На стержень не накручивается гайка. Он не выходит из детали, а полностью остается внутри материала. У болтов резьба метрическая и подходит она для накручивания, а не сверления.

Unsplash

Шурупы и саморезы вкручиваются в изделие за счет острой резьбы и острого наконечника

От шпильки

Шпилька — это крепежный элемент, состоящий из одного стержня без головки. Соединение образуется также, как и болтовое — с гайкой или отверстием, у которого есть внутренняя резьба. Но используется этот элемент только для деталей без сквозного отверстия. После установки он остается в изделии. Что лучше — болт или шпилька, зависит от конкретной задачи. Заменить одно другим не получится.

Болтовое соединение имеет достоинства и недостатки, которые стоит учитывать при покупке изделий.

Преимущества

Можно открутить, заменить, переделать.
Высокие показатели прочности.
Финансовая доступность.
Большое разнообразие видов.

Недостатки

Необходимость корректного подбора. Для определенных видов работ требуются изделия с соответствующими параметрами. При этом их разновидностей настолько много, что разобраться в них может не каждый.
Склонность к отвинчиванию из-за неправильного монтажа, неверно рассчитанной нагрузки и пр.
Необходимость применения нескольких метизов. Из-за этого конструкция может быть громоздкой и тяжелой.

Болтовые соединения могут быть разными в зависимости от применяемого крепежного элемента. Они классифицируются по назначению, устройству, точности и форме.

По сфере применения

Лемешный. С помощью таких изделий крепится, к примеру, лемех плуга на сельхозтехнике.
Мебельный: треть стержня, расположенная ближе к головке, не имеет резьбы. Шляпка обычно гладкая и не выступает над поверхностью.
Дорожный: применяется для ограждений, тонких листов металла, пластика или дерева. Головка полукруглая, под ней находится квадратный подголовок, позволяющий прочнее зафиксировать отдельные детали.
Машиностроительный: отличается высокой прочностью и устойчивостью к факторам среды.
Путевой: для соединения рельс. Резьба может доходить только до середины стержня.

ShutterStock

Выпускается огромное количество болтов разной формы, устройства, размера, назначения и прочности

По форме головок

Универсальный с шестигранной шляпкой.
Рым-болт с крепежным кольцом вместо головки.
С полукруглой шляпкой.
С потайной плоской головкой.
Со шпицами на стержне.

По типу резьбы

Метрическая. Форма пазов образует равнобедренный треугольник. Расстояние между выступами измеряется в миллиметрах.
Дюймовая. Отличается только тем, что шаг обозначают в дюймах.
Трапециевидная. Впадины и выступы формируют трапецию, что позволяет повысить силу трения и мешает стержню выкрутиться.
Упорная. В сечении имеет форму прямоугольного треугольника. Применяется при больших боковых нагрузках.
Прямоугольная. Необходима при повышенном давлении на деталь.

По точности

Класс А. Элемент устанавливается в отверстие таким образом, что между его стенками и крепежом не остается зазора. Разница между диаметрами не должна быть более 0,3 мм в пользу стержня. Постепенно деталь растачивается изнутри до необходимой ширины.
Класс B (нормальная точность). Диаметр изделия меньше отверстия на 1-3 мм.
Класс С. Показатель расхождения может достигать 11 мм. К таким крепежным элементам не предъявляются высокие требования по точности и прочности.

Чтобы выбрать крепежное изделие, которое подойдет к детали, изучите его строение, особенности резьбы, вид материала и форму стержня. Основную информацию можно узнать по маркировке.

Маркировка обычно находится на шляпке. Латинские буквы обозначают конкретного производителя, а не технические свойства. Сведения о характеристиках можно получить, обратив внимание на числовые маркеры. По ним можно узнать класс прочности. Всего их 11 и они одинаковые для большинства метизов: гаек, винтов, шпилек и пр. Число на головке состоит из двух цифр.

Расшифровка маркировки

Первая цифра обозначает прочность на разрыв (сопротивление) и растяжение (удлинение). Ее нужно умножить на 100. Например, крепежный элемент с маркировкой 5,8 имеет показатель прочности 500 Н/мм² (ньютон на квадратный миллиметр).
Вторая означает предел текучести, то есть максимальная нагрузка, которую выдерживает стержень. Если ее превысить, он начинает деформироваться. Чтобы рассчитать это значение, нужно 500 умножить на 0,8. Получается, что текучесть изделия с маркировкой 5,8 равна 80% или 400 Н/мм².

Pexels

По цифрам на шляпках болтов можно определить прочность изделия

Чем выше цифра, тем прочнее болтовое соединение. Метизы с обозначением до 6,8 изготавливаются с добавлением хрома, бора, марганца и пр. Элементы с прочностью от 6,8 до 12,9 сделаны из легированной стали.

На крепежах бывают и другие символы, например, стрелочка. Если она есть, то резьба левосторонняя, если нет — правосторонняя.

Его необходимо вставить в отверстие или вкрутить в деталь по резьбе, если она имеется. Сначала вкручивание осуществляется пальцами до отказа. Затягивается соединение с помощью гаечного ключа или отвертки при наличии шпица. Делать это нужно не со всей силы, чтобы не испортить резьбу. При этом слабое затягивание может стать причиной расшатывания конструкции. С обратной стороны закручивается гайка. Чтобы плотнее зафиксировать деталь, между ее верхней поверхностью и головкой ставится шайба — металлическое изделие с отверстием посередине. При необходимости болты подкручивают в процессе эксплуатации конструкции.

Unsplash

Зачастую болт крепится гаечным ключем, реже — отверткой

Как открутить болт с сорванными гранями

Главная » Ремонт

При ремонте автомобилей, в быту и на производстве часто возникают моменты, когда при монтаже, демонтаже какого-либо изделия или механизма происходит конфуз с крепежными элементами. Их невозможно выкрутить по разным причинам. «Зализаны» грани головок болтов или шлицы шурупов, обломлена шляпка, крепеж покрылся коррозией.

Чтобы справиться с этой проблемой, в этой статье рассматриваются доступные способы выкручивания дефектных метизных изделий.

Содержание

Причина срывов граней шурупов и болтов
Предотвращение деформации шурупов
Способы выкручивания поврежденных шурупов
Шуруп с сорванными гранями
Шуруп с отломанной головкой
Высверливание головки шурупа с сорванными гранями
Зубило и молоток
Метод сверления экстрактором
Выкручивание сломанного болта, если обломок выступает из изделия
Выкручивание сломанного болта, если обломок не выступает над поверхностью изделия
Полезное видео

Причина срывов граней шурупов и болтов

Причин несколько. Возникают они, обычно, в трех случаях:

При выборе метиза для крепления определенных частей механизма, устройства или конструкции.
При нарушении технологии в работе с крепежными инструментами.
При использовании некачественного, неисправного инструмента во время монтажа или демонтажа.

Выбор крепежных элементов (шурупов, болтов, шпилек, гаек и т.д.) нужно делать внимательно. Приобретать только качественные изделия, учитывая сферу применения и влияние внешних факторов. Важно обратить внимание на сертификаты продукции и производителей, так как сейчас много существует кустарных мастерских в подворотнях, изготавливающих метизы из обыкновенной проволоки и прутка низкого качества.

От этого срок службы небольшой, покрываются коррозией наиболее уязвимые места болтов и шурупов, из-за нарушения технологического процесса уменьшается прочность металла в ответственных зонах изделий (переход от тела к шляпке, шлицы и грани на головке). Приобретая такой крепеж, заведомо возникает риск повреждения метизов инструментом при работе.

При монтаже или демонтаже какой-либо конструкции для завинчивания и отвинчивания винтов, шурупов и болтов нужно пользоваться исправным инструментом. Следить, чтобы у отверток и ключей не были «слизанные» или сколотые рабочие поверхности. Не допускать, чтобы отвертки проскакивали в гранях шляпки, ключи вокруг головки болта.

Также причинами срыва могут быть: «прикипание» из-за воздействия высоких температур, износ из-за длительных механических нагрузок, коррозия из-за долгой эксплуатации при агрессивном воздействии среды, применение не того инструмента, который нужен для отвинчивания и т.д.

Предотвращение деформации шурупов

Чтобы предотвратить деформацию шурупов, винтов и болтов нужно не допускать причин срывов граней, о которых говорится в первом разделе статьи, а именно:

выбирать метизы прочные, надежные с сертификатом качества;
применять крепежные элементы, рекомендуемые в инструкциях по монтажу;

производя монтаж, не допускать проскакивания инструмента в шлицах или вокруг граней головки;
пользоваться только исправным инструментом.

Нужно помнить, что предотвратить всегда легче, чем впоследствии устранять недочеты.

Способы выкручивания поврежденных шурупов

Как бы ни старались предотвратить повреждения шурупов, все равно они присутствуют, хочется этого или нет. Существует много способов извлечения метизов с различными повреждениями, некоторые из наиболее используемых, описаны далее.

Шуруп с сорванными гранями

Изначально нужно попробовать выкрутить шуруп с деформированными гранями при помощи качественной отвертки или подобрать биту для вывинчивания крепежных элементов.

Если это не помогло, то нужно пробовать выкручивать, применяя дополнительные инструменты или оснастки:

При помощи простой отвертки, резинового жгута или плоской резинки. Резиной накрываются шлицы отвертки, отвертка вставляется в шляпку шурупа, прижимается и выкручивается.
При помощи отвертки и клея. Требуются спирт или ацетон, клей «Момент» универсальный, по металлу или «Супер» и крестообразная отвертка. Прежде всего, обезжириваем спиртом отвертку и шляпку шурупа. Далее капнем клей в шляпку и нанесем немного на рабочую часть отвертки. После этого ровно вставляем отвертку в шлицы шляпки, ждем, когда схватится и выкручиваем.
При помощи ударной отвертки и молотка. Отвертка вставляется шлицами на шляпку шурупа, молотком по отвертке производят удары, поворачивая ее медленно в такт ударов в сторону выкручивания.
При помощи плоскогубцев или газового ключа. В этом случае должна торчать над поверхностью часть шляпки или головки метиза. Губками инструмента зажимается шляпка и выкручивается в нужном направлении (с правой резьбой – против часовой стрелки, с левой резьбой – по часовой стрелки). Так же здесь можно применить дрель, зажимая в патрон головку шурупа, выкручивая ее на небольших оборотах.
При помощи плоской отвертки. При возможности, если шляпка шурупа позволяет (возвышается над поверхностью) сделать в ней пропил ножовкой по металлу или тонким диском «болгарки» на глубину 2 – 3 мм, после этого выкручивается крепежный элемент. Если головка метиза находится в «потаи», то можно сделать пропил вместе с деталью, которую крепит шуруп, но при условии, что деталь не лишится своих эстетических и физических свойств.

Это про шурупы с сорванными или закатанными шлицами внутри шляпки. Далее рассматриваются более серьезные дефекты, где применяют разнообразные инструменты и технологии для достижения конечной цели.

Шуруп с отломанной головкой

Наиболее известны и применяются три способа выкручивания шурупа без головки. Один описан в предыдущем разделе, когда тело шурупа выступает над поверхностью, его пропиливают «болгаркой» или ножовкой и выкручивают плоской отверткой. Остальные два ниже:

Выкручивание производится при помощи метчика с левой резьбой. Для того чтобы выкрутить этим способом шуруп, нужно в его теле просверлить отверстие точно по центру сверлом с диаметром, подходящим под стандартный метчик и меньше диаметра шурупа на 3 – 4 мм. В это отверстие вкручиваем метчик до упора и далее продолжаем крутить вместе с метизом, пока не выкрутим.
Выкручивание производится при помощи экстрактора (более подробно описывается ниже).

Высверливание головки шурупа с сорванными гранями

Высверливание, а в дальнейшем выкручивание можно производить двумя способами:

С применением «правого» сверла.
С применением «левого» сверла.

В первом способе берем сверло правого хода, диаметром чуть меньше диаметра внутренней части резьбы шурупа, зажимаем в патроне дрели. Через шляпку высверливаем тело шурупа. Далее проходим метчиком (с диаметром и шагом резьбы метиза) отверстие. Готово.

Во втором способе применяем сверло с левым ходом, диаметром меньше диаметра шурупа. Ставим по центру и высверливаем. В процессе сверления происходит срыв резьбы, и метиз выкручивается вместе со сверлом.

При сверлении нужно быть внимательным и не давать сверлу уходить в сторону.

Зубило и молоток

Этот метод применяется для шурупов с большим диаметром и выступающей крупной шляпкой.

Зубило режущей кромкой прикладываем к шляпке под углом по ходу выкручивания метиза. Бьем молотком с оптимальным усилием, чтобы не срубить края головки. Это длительный, но эффективный процесс.

Метод сверления экстрактором

Экстрактор – это инструмент (приспособление), при помощи которого вывинчиваются дефектные крепежные элементы (болты, шурупы, шпильки и т. д.), напоминает сверло конической формы. Слово произошло от английского «extract», обозначающее «извлекать», «удалять».

Перед тем, как применить это приспособление, необходимо просверлить отверстие в теле крепежного элемента со стороны шляпки.

Далее вставляем в отверстие экстрактор и при помощи ключа или шуруповерта выкручиваем метиз.

Выкручивание сломанного болта, если обломок выступает из изделия

В этом случае тоже есть несколько способов. Два из них уже рассмотрели. Это при помощи зубила и молотка, только рабочая часть зубила наставляется на тело болта. И при помощи ножовки или «болгарки» с тонким диском делается пропил и выкручивается обыкновенной отверткой.

Существует еще один способ с применением сварки. Применяя его, можно выкручивать не только сломанные болты, но и шпильки.

На стержень надеваем гайку (диаметр внутреннего отверстия гайки чуть больше стержня метиза) и привариваем электросваркой к болту. Подождем, пока остынет, потом ключом выкручиваем болт. Под гайку необходимо подложить изоляционный материал (бумагу), чтобы не проскакивала дуга и не испортила прикрепленную деталь.

Выкручивание сломанного болта, если обломок не выступает над поверхностью изделия

Способов выкручивания достаточно много, некоторые из них уже рассмотрели:

при помощи сверла с левым ходом:
при помощи экстрактора;
при помощи сверла и метчика.

Они подходят для всех видов крепежных элементов. Есть еще несколько способов удаления болтов, винтов и шпилек, обломанных на уровне или ниже поверхности изделия:

Крепежные элементы от срока своей эксплуатации часто покрываются ржавчиной, что затрудняет производить с ними дальнейшие действия.

В этих случаях рекомендуется смочить крепеж специальной жидкостью для облегчения откручивания болтов, гаек и т.д.

Обозначается она WD-40, стоит относительно недорого и реализуется во всех автомобильных магазинах запчастей.

Полезное видео

1 134 views

Если вы сорвали болт

метизы +7 (495) 232-19-36
абразивы +7 (495) 232-18-22
инструмент +7 (495) 232-18-21
сервис +7 (495) 660-57-47

Прайс-листы

Метизы
Строительный крепеж

Вы не заполнили обязательные поля

Корзина не заполнена

Вот так бывает: крутишь, крутишь, а не идет. Вернее, ключ или накидная головка вращается, а болт стоит на месте.

Симптом известный – у болта сорваны грани.

Есть и другой вариант из оперы «закат солнца вручную». Крутишь, крутишь. Вначале против часовой стрелки, потом обратно, пробуешь перевести на зимнее время. Приложив ухо, пытаешься почувствовать заветный щелчок, после которого вроде бы уже должно. Затем все это надоедает, бьешь молотком, ногой, высказываешь свое мнение о свойствах крепежа, его производителях и том, кто все это тебе продал и лишь потом приходит осознание, что у болта сорвана резьба.

Вариантов выхода из данного положения может быть несколько. Начнем с сорванной резьбы.

Здесь можно воспользоваться гвоздодером, поддеть шляпку болта и продвинуть его, насколько позволят сорванные грани. В таком виде фиксируем и пробуем выкрутить, используя ключ или отвертку, в зависимости от конструктивной особенности шляпки.

Но не все шляпки болтов имеют шлицы для отвертки. Попробуйте пропилить ее ножовкой по металлу или болгаркой. При работе с последнейсоблюдайте технику безопасности. Радикальные меры для нанесения глубокой художественной резьбы по металлу здесь неуместны. Помните, что болгарка – не женщина болгарской национальности, а инструмент резвый, шумный и довольно мощный, и чем мощнее, тем опасней. Поэтому прорезаем шлиц на шляпке крайне осторожно, практически легким прикосновением, не забывая крепко ее (болгарку) удерживать.

Если болт маленький, его легко вырвать кусачками. Достаточно просто зажать шляпку губками инструмента и резко потянуть. Не поддается? Усиливайте зажим и крутите против часовой стрелки.

Теперь немного информации о выходе из положения при сорванных гранях.

Приобретите набор экстракторов — метчиков с обратной резьбой, который продается в любом магазине хозяйственных инструментов. Рассверлите отверстие сверлом в оставшейся части болта глубиной не более 15 мм. Не забудьте предварительно накернить место по центру шляпки, чтобы не соскочило сверло. Важно использовать защитные очки, чтобы стружка не повредила глаза. Работу выполняйте в перчатках. Диаметр сверла должен быть меньше внутреннего диаметра метчика. Вверните метчик в образовавшееся отверстие против часовой стрелки. Когда болт начнет вращаться вместе с ним, откручивайте в обратном направлении.

Но есть и радикальные меры. Не все болты представляют антикварно-историческую ценность, особенно если с другой стороны соединения они скреплены гайками. Поэтому срубить шляпку гайки болта острым зубилом или спилить ножовкой по металлу будет самым оптимальным решением и сэкономит время и нервы.

Раз уж речь зашла о зубиле, как о народном методе решения всех крепежных проблем в отсутствие иных, более современных приспособлений, давайте рассмотрим еще один способ его использования. Зубило можно применять в качестве составляющей ударно-поворотного механизма. Достаточно приложить его острый конец к одной из граней шляпки болта и постучать молотком таким образом, чтобы болт провернулся, хотя бы в четверть оборота. Этот способ значительно облегчит дальнейшее откручивание. Если зубило оказалось заточенным как самурайский меч, не пытайтесь им провернуть болт. Кроме разноцветной стружки, вам из этого предприятия более ничего извлечь не удастся. Лучше воспользуйтесь ударной отверткой.

Грани сорваны основательно? Не беда! Используйте газовый ключ, но только после того, как наш болт немного сдвинулся с мертвой точки.

Нагревание болта любыми доступными и безопасными способами будет также нелишним. Особое внимание следует обратить на тип конструкции и соблюсти все необходимые условия для дальнейшего ее использования. В ней не должны присутствовать детали, склонные к деформации от нагрева и уж тем более к возгоранию. И, как говорится: «Куй железо, пока не замерзло!», — иначе резьбовое соединение прижмется еще сильнее и тем самым усложнит ситуацию.

Как вариант – нагреть, затем резко охладить и пробовать открутить. Так можно поступить в случае с приржавевшими болтами, поскольку во время нагрева металл гайки расширяется, ржавчина утрачивает свою крепость, а охлаждение несколько приблизит свойства соединения к первоначальному виду.

Самая грустная ситуация из всех возможных — когда шляпка болта срезана заподлицо так, что ухватиться за него не получается. Тогда нужно приварить к стержню болта такой же болт и попытаться выкрутить или высверлить его остатки полностью, подобрав сверло меньшее в диаметре, а после снова использовать метчик для восстановления внутренней резьбы соединения. Кстати говоря, если шляпка цела, к ней можно также приварить большую гайку, затем охладить и открутить.

Помните, что важнее все же предупредить вероятность повреждения граней, поэтому откручивайте болт накидными ключами или головками, рожковые здесь ни к чему.

В качестве профилактики резьбового соединения используйте графитную смазку или спрей типа WD-40. Cолидол, литол, нигрол или моторное масло сейчас менее популярны, поскольку имеют свойства прикипания и сбора пыли, но, тем не менее, продолжают применяться.

Удачи!

Как выкрутить сломанный болт — РИНКОМ

Болты применяются очень широко. Этот крепеж используют для соединения конструкций и материалов, проделывание необходимых отверстий в которых не приводит к появлению трещин и иных дефектов.

Содержание

Как выкрутить сломанный болт

Почему болты ломаются?
1. Характеры поломок
Что нужно сделать перед тем, как выкрутить сломанный болт
Как выкрутить сломанный болт своими руками при помощи специального инструмента или подручных средств
1. Как выкрутить сломанный болт при помощи экстрактора
2. Как выкрутить сломанный болт при помощи отвертки
3. Как выкрутить сломанный болт при помощи другого болта
4. Как выкрутить сломанный болт при помощи сварки
5. Как выкрутить сломанный болт при помощи имеющихся в наличии подручных средств
6. Как высверлить сломанный болт
Где купить инструменты, при помощи которых можно высверлить сломанный болт

Как выкрутить сломанный болт

Основных сфер применения болтовых соединений — три.

Создание разборных конструкций. Болтовые соединения используются для их возведения и демонтажа.
Изготовление динамических конструкций, а также механизмов и агрегатов. Входящие в них узлы и детали постоянно перемещаются или движутся.
Возведение надежных металлических каркасов. Крепеж используют для их упрочнения.

Все эти конструкции при эксплуатации рано или поздно выходят из строя. Разрушение креплений — одна из основных причин. Поэтому вопрос, как выкрутить сломанный болт, никогда не потеряет актуальности.

Фотография №1: поломка болтового соединения

В этой статье мы расскажем обо всем в деталях. Начнем с причин поломки болтов.

Почему болты ломаются?

Основная причина поломки болтов — коррозия, которой металлоконструкции неизбежно подвергаются при эксплуатации (особенно сильно — во влажных и агрессивных средах). Окисление приводит к неравномерному износу крепежа. Приспособления разрушаются в самые неожиданные моменты, не выдерживая нагрузок.

Также болты нередко ломаются по следующим причинам.

При закручивании метиза к ключу было приложено слишком большое усилие.
Крепеж оказался бракованными (имелись невидимые глазу микротрещины и иные дефекты).
Произошло сильное прикипание. В этом случае головки болтов отрываются при больших усилиях, прилагаемых для выкручивания.

Характеры поломок

Есть три случая. Рассмотрим сначала самые простые.

Если болт сломался, но его часть выступает из резьбового отверстия, вам повезло! В этом случае сломанный болт можно легко выкрутить двумя простыми способами.

1. Если выступающая часть метиза большая, зажмите ее пассатижами или разводным ключом. С выкручиванием болта проблем возникнуть не должно.

Фотография №2: вариант поломки болта, при котором его выкручивание пройдет максимально быстро и просто

2. Если обломок метиза невозможно зажать из-за малых размеров, действуйте так.

Сделайте пропил по диаметру выступающей части при помощи болгарки.
Выкрутите сломанный болт отверткой.

Фотография №3: таким же способом, кстати, выкручивают и шурупы с поврежденными головками

Перейдем к самому сложному случаю. Чаще всего болты ломаются заподлицо с поверхностями или, что еще хуже — на глубине отверстий.

Фотография №4: самый сложный случай поломки болта

Как выкрутить сломанный болт в таких сложных случаях, расскажем ниже.

Что нужно сделать перед тем, как выкрутить сломанный болт

Перед тем, как выкрутить сломанный заподлицо с поверхностью болт или метиз, разрушившийся на глубине отверстия, нужно обязательно подготовиться к операции.

Возьмите керн и молоток. Постучите по обломку болта легкими ударами. Это ослабит посадку приспособления, застрявшего в отверстии.
Прогрейте место поломки газовой горелкой. В результате снимутся внутренние напряжения.
Очистите место поломки от загрязнений. Вытрите все насухо.
Нанесите или впрысните WD-40 для облегчения процесса выкручивания болта.

Фотография №5: состав WD-40 — отличный помощник для слесаря

Как выкрутить сломанный болт своими руками при помощи специального инструмента или подручных средств

Выкрутить сломанный болт своими руками можно при помощи различных по сложности способов. Выбирайте наиболее подходящий в вашем случае по наличию нужных инструментов.

Важно! Во многих случаях вам придется просверливать в центре обломков отверстия. Чтобы при этом не повредить резьбу отверстия под сам болт, сверло должно располагаться точно по направлению центральной оси. Для центрирования подойдут специальные втулки и центровочные сверла.

Как выкрутить сломанный болт при помощи экстрактора

Это специализированный инструмент, предназначенный для извлечения поврежденного крепежа из отверстий. Поэтому на вопрос, как выкрутить сломанный болт экстрактором ответим в первую очередь.

Фотография №6: набор экстракторов

Чтобы выкрутить сломанный болт при помощи экстрактора, действуйте по следующей схеме.

Просверлите в обломке отверстие необходимого диаметра.
Вставьте в него экстрактор.
Вращая инструмент против часовой стрелки, выкрутите сломанный болт.

Как выкрутить сломанный болт при помощи отвертки

Этот способ подойдет для того, чтобы выкрутить болт, который сломался заподлицо с поверхностью или на небольшой глубине. Действуйте так.

Возьмите дрель и тонкое сверло.
Просверлите несколько отверстий и соедините их. Получится углубление для отвертки.
Вставьте в него инструмент и выкрутите обломок болта.

Как выкрутить сломанный болт при помощи другого болта

Этим способом выкручивают большие по диаметру болты. Риск повредить резьбу отсутствует.

Просверлите в центре обломка отверстие под резьбу.
Нарежьте ее левым метчиком.
Вкрутите подходящий болт.
При затягивании он будет выкручивать обломок.

Как выкрутить сломанный болт при помощи сварки

Выкрутить сломанный болт при помощи сварки можно четырьмя способами. Выбор подходящего зависит от характера поломки.

Если часть метиза торчит снаружи, приварите к ней гайку. Выкрутите обломок при помощи гаечного ключа.
Если болт сломался заподлицо с поверхностью, приварите к обломку шайбу (с отверстием меньшим, чем диаметр болта, изнутри отверстия), а к шайбе – гайку. Выкрутите метиз при помощи гаечного ключа.
Чтобы выкрутить сломанный на небольшой глубине болт, можно удлинить обломок непосредственно сваркой. Затем к ней приваривается гайка или полоска металла. Чтобы извлечь обломок, используется гаечный ключ или пассатижи.
Если на большой глубине сломан тонкий болт, выкрутить его при помощи сварки не получится. Если же разрушился толстый метиз, можно приварить к нему металлическую трубку (электрод вставляется в имеющееся в ней отверстие).

Как выкрутить сломанный болт при помощи имеющихся в наличии подручных средств

В их список входят:

трехгранные напильники;
шестигранники;
развертки;
отвертки с металлическими ручками.

Чтобы выкрутить сломанный болт одним из этих инструментов, действуйте так.

Просверлите в обломке отверстие диаметром, немного меньшим, чем габариты подручного средства.
Забейте инструмент в отверстие при помощи молотка. В результате оно расклинится.
Попытайтесь выкрутить болт.

Как высверлить сломанный болт

Этот способ выкручивания сломанных болтов используется только в крайних случаях (велик риск повредить резьбу) или тогда, когда можно или нужно нарезать новую.

Для высверливания вам понадобятся левые сверла по металлу.

Наметьте центр отверстия.
Просверлите отверстие тонким левым сверлом.
Постепенно увеличивая диаметры инструментов, высверлите болт.

Чтобы не повредить резьбу, тщательно контролируйте направление сверления на всех этапах.

Фотография №7: высверливание сломанного болта

Где купить инструменты, при помощи которых можно высверлить сломанный болт

Купить сверла по металлу и иные инструменты, которые могут пригодиться для выкручивания сломанных болтов, работы с резьбовыми соединениями или выполнения иных операций, вы можете непосредственно в нашем интернет-магазине по доступным ценам.

Всегда в наличии:

левые сверла по металлу;
развертки;
метчики;
отвертки;
дрели;
дополнительные приспособления;
и многое-многое другое.

Желаем вам приятных покупок.

Направляющие для крепежа — Классы болтов и маркировка головок | Fastener SuperStore

Направляющие для крепежа — классы болтов и маркировка головок | Супермагазин крепежа | Объемные промышленные крепежные детали

(866) 688-2500

Войти / Зарегистрироваться
Корзина
Электронная почта

Винты
Болты
Орехи
Шайбы
Заклепки
Распорки и стойки
Гайки для монтажа в стойку
Метрика
Розетки
Mil-Spec
Другие категории продуктов

Дом
> Направляющие крепежа
> Марки болтов и маркировка головок

Многие из наших типов болтов доступны в различных вариантах прочности и класса, каждый из которых имеет отличительную маркировку на головке. Следующие маркировки являются основными индикаторами, используемыми на наших деталях.

Загрузить руководство

Стандартные детали

Марка материала

Маркировка

Внешний вид

Диапазон номинальных размеров

Пробная нагрузка
(PSI)

Предел текучести
(мин. PSI)

Прочность на растяжение
(мин. фунт/кв. дюйм)

2 класс

Без маркировки

1/4″ — 3/4″

3/4″ — 1 1/2″

55 000

33 000

57 000

36 000

74 000

60 000

5 класс

3 радиальные линии

1/4″ — 1″

1″ — 1 1/2″

85 000

74 000

92 000

81 000

120 000

105 000

8 класс

6 радиальных линий

1/4″ — 1 1/2″

120 000

130 000

150 000

Нержавеющая сталь 18-8 и 316

Нет стандартной маркировки

До 1 дюйма

45 000
минимум

85 000
минимум

Конструкционные болты A325

А325

1/2″ — 1″

1 1/8″ — 1 1/2″

85 000

74 000

92 000

81 000

120 000

105 000

Метрические детали

Класс материала

Маркировка

Внешний вид

Диапазон номинальных размеров

Пробная нагрузка
(МПа*/фунт на квадратный дюйм)

Предел текучести
(МПА*/PSI)

Прочность на растяжение
(МПа*/фунт на квадратный дюйм)

Класс 8. 8

8,8

<16 мм

16 мм — 72 мм

580 / 84 100

600 / 87 000

640 / 92 800

660 / 95 700

800 / 116 000

830 / 120 000

Класс 10.9

10,9

5 мм — 100 мм

830 / 120 350

940 / 136 300

1040 / 150 800

*MPA = Мегапаскаль. 1 МПа = 145 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм)

Испытательная нагрузка — Величина напряжения растяжения (разрыва), которое болт должен выдерживать без остаточной деформации.

Предел текучести — Величина напряжения растяжения, при котором будет иметь место определенная остаточная деформация.

Прочность на растяжение — Максимальное напряжение на растяжение, которое может возникнуть до того, как болт сломается или сломается.

Fastener SuperStore предлагает эти варианты классов в следующих стандартных категориях:
Fastener SuperStore предлагает эти варианты классов в следующих метрических категориях:
Загрузить руководство
Затяжка с помощью головки болта или гайки
Затяжка Гайка или Болт?
Часто задают вопрос о следует ли затягивать гайку или головку болта. ответ зависит от того, какой процесс затяжки используется. Для затягивания с контролируемым крутящим моментом независимо от того, затянута ли гайка и головка болта удерживается, или головка болта затянута и гайка, может иметь значение.
Общий объектив с затягиванием Процесс заключается в достижении постоянного предварительного натяга болта. Контроль крутящий момент при затяжке и завершении последующей проверки проверяет, достигается ли указанный крутящий момент, являются общими способами реализации этой цели.
При приложении крутящего момента и результирующего натяжения (преднатяга) в болт измеряется во время затяжки и наносится на график, существует линейная зависимость между крутящим моментом и напряжение. Натяжение болта находится в прямой зависимости и пропорционально к, приложенный крутящий момент. Это иллюстрирует график, который основан на экспериментальных результатах, показанных на диаграмма выше. По результатам таких испытаний можно установить соответствующий крутящий момент для требуемой предварительной нагрузки болта что может потребоваться.
Одним из недостатков использования управления крутящим моментом является то, что может быть значительное изменение достигнутого предварительного натяга болта для заданного значения крутящего момента. На это есть несколько причин например неточность в приложении крутящего момента, отклонения размеров изменения резьбы и размера отверстия среди других. Однако, доминирующий фактор обычно связан с изменением трения который присутствует между контактными поверхностями, которые вращается.

Из испытаний известно, что примерно 50 % крутящий момент рассеивается на преодоление трения под болтом головка или торец гайки (в зависимости от того, какой торец вращается). Обычно только от 10% до 15% от общего крутящего момента на самом деле. используется для затягивания болта, остальное используется для преодоления трения в резьбе и на контактной поверхности, которая вращается (гайка или головка болта). Это показано на диаграмме показано выше. Относительно небольшие изменения трения поверхности гайки может существенно повлиять на предварительный натяг болта. Как более крутящий момент, возможно, необходим для преодоления трения, меньше остается для расширения болта и, следовательно, как эффект неблагоприятного уменьшение предварительной нагрузки. Если трение под поверхностью гайки уменьшается, то при заданном крутящем моменте предварительный натяг болта будет вырос.
схема, показанная сбоку, пожалуй, самая распространенная ситуация где верхняя и нижняя пластины соединения сделаны из из того же материала, имеют одинаковую отделку и размер отверстия одинаково через обе пластины. Для такого сустава когда размеры поверхности гайки и головки болта имеют одинаковый диаметр и закончить, не имеет значения, головка болта или гайка затянута. Некоторые люди считают, что, ужесточая головка болта, а не гайка, это повлияет на кручение в хвостовик болта. Крутящий момент в стержне болта зависит от момент трения резьбы. Для заданного состояния отделки трение в резьбе имеет некоторый разброс, связанный с ним, но не будет зависеть от того, затянута ли гайка или головка болта. Если момент трения резьбы остается прежним, кручение в хвостовике будет одинаковым независимо от того, головка болта или гайка затянуты.
На диаграмме сбоку показана ситуация, когда пластины составляющими соединения являются разные материалы (например, один из стали, а другой из алюминия) или имеют различную отделку (например, одна пластина оцинкована, а другая окрашена). В таких ситуациях, как правило, важно, чтобы затянута ли головка болта или гайка. Причина в том, что каждая грань будет иметь различный коэффициент трения. Если момент затяжки определялся либо испытанием, либо осмотром фрикционные характеристики поверхности, скажем, на основе на поверхности гайки, то, вероятно, поверхность головки будет иметь другой коэффициент трения. Если бы он был ниже значение трения, то предварительная нагрузка будет увеличена, если головка болта была затянута. В крайнем случае, если фрикцион различия были большими, мог произойти обрыв болта.
Диаграмма сбоку иллюстрирует случай, когда зазор отверстие в верхней пластине отличается от используемого в нижней пластина. Такие ситуации встречаются относительно часто. Есть эффективный радиус трения на детали, которая вращается (гайка или головка болта), который обычно принимается как среднее значение зазора радиус отверстия и наружной опорной поверхности. Поскольку эти радиусы быть больше для головки болта, чем для гайки в ситуации показано, затяжка болта приведет к меньшему предварительному натягу болта. головка, а не гайка, другие факторы, такие как трение, одинаковый. Отсюда еще один пример ситуации относительно того, головка гайки или болта затянута.
Рисунок сбоку тот случай, когда есть стиль и разница в размерах между головкой болта и гайкой. Эффект аналогичен тому, что происходит в предыдущем кейс. Различия в радиусах трения между головками болтов и интерфейс гайка-шайба влияет на предварительную нагрузку каким элементом затягивается. В показанном здесь случае вероятно, также будут различия между коэффициентом трения присутствует при затягивании гайки на шайбе и головка болта в соединение. Это повысит изменчивость еще дальше.
Шайбы иногда используются для минимизации трения. разброс помимо общей причины уменьшения подшипника нагрузка на суставную поверхность. Условия трения между шайба и поверхность гайки могут быть достаточно хорошо определены и контролироваться, больше, чем обычно могут суставные поверхности. Контролируя трения, предварительная нагрузка может быть более надежно достигнута. К делайте это последовательно, с внутренней стороны нужна плотная посадка диаметр стиралки. Один из способов, которым это может быть достигнуто с помощью блока SEMS (в котором шайба удерживается в плену на стержне болта). То же самое может быть достигнуто с помощью KEPS. узла (шайба удерживается на гайке).
Таким образом, при использовании контроля крутящего момента затяжка болт, вращая головку болта или гайку. это хорошей практикой указывать, какая часть должна быть затянута, чтобы что изменение предварительного натяга болта сведено к минимуму.
На эту тему есть статья, которая может вас заинтересовать.
Что должно быть затянул гайку или головку болта?
Опубликовано в выпуске за март 2006 г. Fastener and Fixing Europe, в этой статье рассматриваются вопрос о том, должна ли головка гайки или болта подтянуть и есть ли разница? ответ зависит от того, какой процесс затягивания происходит использовал. Для затягивания с контролем крутящего момента независимо от того, затянута ли гайка затянута и головка болта удерживается, или головка болта затянута и удерживается гайка, может иметь значение.
Общая цель из процесс затяжки заключается в достижении постоянного предварительного натяга болта. Контроль крутящего момента во время затяжки и завершения последующие инспекционные проверки, чтобы убедиться, что указанные достигается крутящий момент, являются обычными способами, которыми это цель реализована.
В этой статье показано, что в в целом, при использовании контроля крутящего момента затяжка болта вращением головки болта или гайки может иметь значение. Это рекомендуется указать, какая часть должна быть затянута чтобы свести к минимуму изменение предварительного натяга болта. обсуждаются возникающие вопросы.
Чтобы помочь инженеру в преодолении проблем, связанных с применением резьбовых соединений и болтовых соединений, Болт Наука разработала ряд компьютерных программ . Эти программы разработаны так, чтобы быть простыми в использовании, чтобы инженер без подробных знаний в этой области можно решить проблемы связанные с этим предметом.
Bolt Head — Bilder und Stockfotos
11.756Bilder
Bilder
Fotos
Grafiken
Vektoren
Videos
AlleEssentials
Niedrigster Preis
Signature
Beste Qualität
Durchstöbern Sie 11.756
bolt head Stock- Фотографии и фотографии. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.
schraube, bolzen, nieten, nüssen, waschmaschine, frühling waschmaschine isoliert auf weiss — головки болтов, фото и фотографии
Schraube, Bolzen, Nieten, Nüssen, Waschmaschine, frühling. .. изображение
Schrauben Muttern
schraube kopf symbole — головка болта, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символы
Schraube Kopf Symbole
alte schrauben- und nagelköpfe set, metallbolzen, nieten — головка болта, рисунок, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Alte Schrauben- und Nagelköpfe Set, Metallbolzen, Nieten
schraubenset kopf abbildung — болтовая головка stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole und Schraubenkopfkollektion
schrauben und головки — головки болтов стоковые фото и изображения
Schrauben und головки
chrom-inbusmuttern auf schwarzemhintergrund. werkstattkonzept mit chrommuttern. — стоковые фотографии и изображения головок болтов
Chrom-Inbusmuttern auf schwarzem Hintergrund. Werkstattkonzept…
schraube köpfe — головка болта, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schraube Köpfe
schraube — головка болта, фото и изображения
Schraube
schwarze sechseckige metallmutter symbol isoliert auf weißemhintergrund. setzen sie symbole bunt. вектор-иллюстрация — головка болта — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schwarze sechseckige Metallmutter Symbol isoliert auf weißem…
schrauben und werkzeuge — головка болта — фото и изображения
Schrauben und Werkzeuge
металл-лауфверк шраубенкёпфе. индустриальная часть. — графика на головке болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metall-Laufwerk Schraubenköpfe. Индустриэль Тейл.
realistische alte rostige schrauben- und bolzenköpfe imtup.-ansicht. Metall rund und sechseckige muttern, nägel und nieten mit grunge rost textur векторный набор — головка болта, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Realistische alte rostige Schrauben- und Bolzenköpfe Imtup.-Ansich
eine große, gebrauchte schraube mit mutter auf weißem grund. — головка болта с фото и изображением
Eine große, gebrauchte Schraube mit Mutter auf weißem Grund.
вектор 3D реалистичная сталь, пуговица, шраубен — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символы alte rostige schraubkopf. — головка болта с фото и изображением
Rostige Metallbolzenkopf auf weißem Hintergrund isoliert. Альте…
handwerkszeug — bolt head stock-fotos und bilder
Handwerkszeug
isolierte aufnahme eines schraubenkopfes von direkt oben auf weißem hintergrund — bolt head stock-fotos und bilder
Isolierte Aufnahme eines Schraubenkopfes von direkt oben auf weiße
metallschraube oder schraubenkopf, stahl sechseckige niete. silber oder chrom glänzende kappe oder schraubenkopf векторная иллюстрация. rundes kleines hardware-konstruktionselement isoliert auf weißemhintergrund — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metallschraube oder Schraubenkopf, Stahl sechseckige Niete….
zwei reihen von schrauben — stock-fotos und bilder
zwei Reihen von Schrauben
bolzen und schrauben köpfe gesetzt. schraube und schraube, mutter draufsicht tools вектор-иллюстрация — графика головки болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Bolzen und Schrauben Köpfe gesetzt. Schraube und Schraube,…
fertigungssymbole — monoline-serie — графика с головкой болта, — клипарт, — мультфильмы и — символ
Fertigungssymbole — Monoline-Serie
metallschrauben, stahl bolzen, muttern, nägel und nieten isoliert auf weißem vektor-set — stock-grafiken головки болта, -clipart, -cartoons und -symbole
Metallschrauben, Stahl Bolzen, Muttern, Nägel und Nieten. ..
metallverschluss, edelstahlschraube und schraubensatz — болтовая головка, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metallverschluss, Edelstahlschraube und Schraubensatz
angezogene schrauben und muttern — болтовая головка, стоковые фотографии и изображения
Angezogene Schrauben und Muttern
alte schraube — nahaufnahme — болтовая головка стоковые фотографии и изображения
alte Schraube — Nahaufnahme
schraube isoliert auf weiß — болтовая головка стоковые фотографии и сборка
Schraube isoliert auf vondagenaltennie set
und schraubenköpfen — головка болта, стоковые фотографии и изображения
Blick auf das Set von alten rostigen Metallnieten und Schraubenköp
gebrauchte baunägel und montagematerial — головки болтов, стоковые фотографии и изображения
Gebrauchte Baunägel und Montagematerial
металл-болцен шраубен. sammlung von schwarzen symbole — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metall-Bolzen Schrauben. Sammlung von schwarzen Symbole
schraube köpfe — головка болта, фото и изображения
Schraube Köpfe
schrauben sie die die köpfe. Заклепка metallstift kopf nagel, messingschraube. industrielle draufsicht stahl verbindungselemente, schrauben reparatur vektor isolierten — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schrauben Sie die Köpfe. Metallstift Kopf Nagel Rivet,…
schraubenköpfe setzen isoliert — болтовые головки стоковые фото и изображения
Schraubenköpfe setzen isoliert
rostige unterlegscheiben und bolzenköpfe — болтовые головки стоковые фото и изображения
Rostige Unterlegscheimut und satternscheimut und Bolzenköpfe 9000 , bolzen- und nietkopf-designelemente. векториллюстрация. — графика головки болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Ein Satz Schrauben-, Muttern-, Bolzen- und Nietkopf-Designelemente
шраубенсимвол. einfache иллюстрации schraubensymbols. векториллюстрация. — графика на головке болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schraubensymbol. Einfache Illustration des Schraubensymbols….
schraube und nagel solide symbol, haus reparatur-konzept, arbeitswerkzeuge zeichen auf weißemhintergrund, nagel und schraube symbol im glyphenstil für mobiles konzept und web-design. векторграфикен. — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schraube und Nagel Solide Symbol, Haus Reparatur-Konzept,…
stahlnagel oder hobnail-символ. — графика на головке болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Stahlnagel или Hobnail-Symbol.
handwerkszeug — головка болта — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Handwerkszeug
bolzen und mutter — головка болта — фото и изображения
Bolzen und Mutter
schraube mutter schraube силуэт sammlung. вектор блат Werkzeuge Gesetzt. — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Schraube Mutter Schraube Silhouette Sammlung. Вектор бл…
baumaschinen, schrauben, bolzen und nagel köpfe — болтовая головка, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Baumaschinen, Schrauben, Bolzen und Nagel Köpfe
sechseckige kopf bolzen — болтовая головка, стоковые фотографии и изображения
Sechseckige kopf0 Bolzen satz von schrauben, nieten, schrauben und andere elemente isoliert auf weißemhintergrund, ansicht von oben — болтовая головка, стоковые фотографии и изображения
Satz von Schrauben, Nieten, Schrauben und andere Elemente…
schraube — verschluss, mutter, schraube auf weißem задний план. — стоковые фотографии и изображения головок болтов
Schraube — Verschluss, Mutter, Schraube auf weißem Hintergrund.
Industrielle Schrauben Bolzen, Schrauben und Nägel linie vector-icons — болтовая головка, графика, -клипарт, -мультфильмы и -symbole
Industrielle Schrauben Bolzen, Schrauben und Nägel Liney Vector-ic
metall-schrauben set vector. эдельшталь болт. аппаратно-ремонтные-инструменты. копф-символ. nägel, nieten, muttern. реалистичные изолированные изображения — графика с головкой болта, клипарт, мультфильмы и символы
Metall-Schrauben Set Vector. Эдельшталь Болт. Оборудование-Репаратур-К
schraubenkopfschraube vektordesign illustration isoliert auf Weißem Hintergrund — головка болта графика, клипарт, мультфильмы и символы sammlung von verschiedenen schraubenköpfen, schrauben, nägeln, nieten. Блик фон Обен. декоративные элементы для их дизайна. вектор eps 10. — графика головки болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Satz von Metallschraubenköpfen isoliert auf weißem Hintergrund….
blitz-totenkopf — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Blitz-Totenkopf
metallschrauben. schraube schraubenmutter niet kopf bauelemente aus stahl. реалистичный векторный набор изолирующих элементов — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Metallschrauben. Schraube Schraubenmutter niet Kopf Bauelemente…
schrauben und muttern — головка болта stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole
Schrauben und Muttern
set von verschiedenen rostigen köpfen von schrauben und muttern isoliert auf weißem stockergrund — головка болта фотографии и изображения
Set von verschiedenen rostigen Köpfen von Schrauben und Muttern. ..
Рыцарский шлем — головка болта, стоковые фотографии и фотографии
Рыцарский шлем
muttern und schrauben — головка болта, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Muttern und Schrauben
Metall-Nuss — головка болта стоковые фотографии и изображения
Metall-Nuss
реалистичный рисунок. metallbolzenkopf und stahlnieten mit unterlegscheiben und muttern. vektor-oberansicht von runden und sechseckigen schrauben und verbindungselementen — графика с головкой болта, -клипарт, -мультфильмы и -символ
Реалистический шраубен. Metallbolzenkopf und Stahlnieten mit…
rostige vor und schrauben — bolt head stock-fotos und bilder
Rostige vor Und Schrauben
bolzenschraube für sechskantschlüssel aus eichenholzplatte mit bohrer und kreissäge — bolt head stock-fotos und bilder
Bolzenschraube für Sechskantschlüssel aus Eichenholzplatte mit …
фон 100
типов болтов | Типы головок болтов
Болты представляют собой тип механических крепежных изделий с наружной резьбой, соединенных с гайками, которые вставляются в отверстия и используются для соединения деталей с использованием момента затяжки. Болты нуждаются в гайке, чтобы быть функциональными, и эта функция отличает их от винтов. Для вставки болтов необходимо просверлить отверстие.
Все застежки имеют одинаковую функцию механического соединения деталей. Но они различаются по типу, качеству, форме и материалу. В Newport Fasteners вы получаете полный ассортимент стандартного и нестандартного крепежа, который обеспечивает долговечность и высокую производительность. Болты бывают самых разных головок и стилей резьбы, поэтому перед покупкой вы должны быть уверены в том, какой тип болта подойдет для вашей работы. Наше руководство по различным болтам и их типам, несомненно, поможет в этом деле.
Руководство по загрузке
Эти болты предназначены для предотвращения вытягивания болта и могут использоваться для крепления металла к дереву. Существует два типа болтов с квадратным подголовком:
Стандартные болты с квадратным подголовком (квадратная шейка)
Эти болты имеют квадратную шейку, а также некоторые детали доступны с вариантами короткой шейки. Он имеет круглую головку с квадратной шейкой под головкой, а также машинную резьбу. Он предназначен для предотвращения проворачивания болта при затягивании гайки. Короткая шейка предпочтительнее из листового металла, где шейка стандартного размера может быть проблемой.
Стандартный болт с квадратным подголовком доступен в следующих вариантах:
1. Сталь/горячеоцинкованная
2. Сталь/цинк
3. Нержавеющая сталь 18-8 (короткая шейка только из стали/цинка)
4. Сталь/черный оксид
5. Класс 5 / Цинк
6. Класс 8 / Цинк Желтый
Болт с квадратным подголовком с ребристой шейкой
Тип болта с квадратным подголовком имеет ту же форму головки, что и стандартный болт. Отличие заключается в том, что квадратная форма под головкой заменена вертикальными ребрами немного шире диаметра болта. Когда гайка затягивается или ослабляется, ребра препятствуют проворачиванию болта.
Квадратный болт с ребристой шейкой доступен в следующих вариантах:
1. Нержавеющая сталь 18-8
2. Сорт 5/цинк
3. Сталь/цинк

Дюбельные винты
Двустороннее крепление , с резьбой типа шурупа для дерева и заостренными концами. Их необходимо вставить в предварительно просверленное отверстие и использовать для постоянного стягивания двух кусков дерева. Шурупы лучше всего использовать в мебельной промышленности. Дюбельные винты доступны в исполнении из стали/цинка.

Элеваторные болты
Крепеж имеет широкую и плоскую головку. Он также имеет неглубокую хроническую опорную поверхность, квадратную шейку под головкой и равномерный шаг резьбы. Он похож на болт с квадратным подголовком, но с плоской головкой другой формы. Он обеспечивает низкопрофильную помощь при креплении и в основном используется в конвейерных системах, таких как лифт. Элеваторные болты доступны в исполнении из стали/цинка.

Болты подвески
Болты имеют гладкий центр и резьбу с обеих сторон. Одна сторона имеет резьбу типа шурупа для дерева, а другая — механическую резьбу. Дизайн объясняет его использование. Сторона деревянной резьбы вставляется в предварительно просверленную древесину, а другая сторона прикрепляется к материалу. Их лучше всего использовать для подвешивания электропроводки и листового металла. Болты также известны в мебельной промышленности. Элеваторные болты доступны в исполнении из стали/цинка и из нержавеющей стали 18-8.

Винты с шестигранной головкой
Это самый распространенный тип болтов с шестигранной головкой. Он имеет различные варианты, начиная с диаметра 1/4 дюйма и заканчивая диаметром 1/2 дюйма. Длина может достигать 16 дюймов. Болт поставляется с частичной резьбой, а наш ассортимент включает также метрические размеры.
Винты с шестигранной головкой доступны в следующих вариантах:

1. Кремниевая бронза
2. Нержавеющая сталь 316
3. 18 -8 Нержавеющая сталь
4. Класс 2 / Цинк
5. Класс 2 / Черный оксид
6. Класс 5 / Обычная
7. Класс 5 / Цинк
8. Класс 8 / Гладкий
9. Класс 8 / Цинк Желтый
Винт с метрической шестигранной головкой доступен в Классе 8.8 / Цинк и Классе 10.9 Гладкий.
ВАШ ПОЛНЫЙ ИСТОЧНИК
Newport Fasteners — универсальный магазин винтов, гаек, болтов, шайб, заклепок, стоек и многого другого! У нас есть все, что вам нужно прямо здесь.
51 000+ различных деталей
Все цены онлайн
Заказ онлайн, по телефону, электронной почте или факсу
Котировки доступны для больших количеств

Болт с шестигранной головкой и рамой
Этот тип болта обычно используется в автомобильной промышленности, а фланцевые болты состоят из цельной шестигранной шайбы с зазубринами и плоской фланцевой опорной поверхностью. Шайба устраняется фланцем и компенсирует смещение отверстий. Материал фланца с шестигранной головкой / рамного болта доступен в вариантах из нержавеющей стали класса 8 / черного фосфора и 18-8. Материал фланца с метрической шестигранной головкой / рамного болта доступен в классах 8.8 / гладкий, 8.8 / цинк и 10.9./ Варианты Black Phos.

Болты с шестигранной головкой предлагаются из стали с горячеоцинкованным покрытием.
Болты не имеют шайбы на опорной поверхности, как винты с шестигранной головкой. Он имеет гальваническое покрытие, обеспечивающее лучшую коррозионную стойкость, чем стандартное цинковое покрытие. Для болта требуются соответствующие гайки, чтобы нарезать отверстия увеличенного размера. Болты с шестигранной головкой изготавливаются из стали с горячим цинкованием.

Материал болта с шестигранной головкой
Болты имеют полную резьбу и используются резьбовые отверстия. Он также используется с шестигранной гайкой для создания прочной системы крепления. Они используются в просверленных и резьбовых отверстиях с резьбой на всю длину.
Материал болта с шестигранной головкой доступен в –
1. Класс 5 / Цинк
2. Класс 8 / Обычный
3. Класс 8 / Желтый цинк
4. Сталь / Цинк
5. Нержавеющая сталь 18-8

Материал болта
Он имеет шестигранную головку и буравчик с разнесенными нитями. Обычно они используются в предварительно просверленных отверстиях в древесине или с защитными шурупами в различных материалах. Болты доступны в различных стилях, например, с высоким профилем, с шестигранным фланцем и с акустической проушиной.
Отводы с задержкой доступны в следующих вариантах –
1. Сталь/цинк
2. Сталь/горячеоцинкованная
3. Сталь/черный оксид
4. Сталь/гладкая
5. Нержавеющая сталь 18-8

Материал болта плуга
Имеет плоскую головку, квадратная шейка и резьба машинного винта. Болты используются в тяжелонагруженном оборудовании, для которого требуется гладкая поверхность головки. Болты плуга доступны с отделкой Grade 5 / Plain, Grade 5 / Zinc и Grade 10 / Plain.

Винты с плоской головкой и плоской головкой со шлицем
Этот тип винтов лучше всего использовать в машинах для допусков, а потайные головки обеспечивают превосходный зазор головки. Винты с плоской головкой со шлицем доступны в исполнении из стали/цинка.

Крепежные болты с квадратной головкой
Они сочетаются с квадратными или шестигранными гайками для лучшей опорной поверхности и отвертки. Он доступен в стальном и гладком исполнении.

Ступенчатые болты
У него широкая и слегка закругленная голова и квадратная шея. Болты лучше всего использовать с большой опорной поверхностью, которую необходимо сочетать с головкой с низким профилем. По поверхности подшипника и шейке он похож на болт с квадратным подголовком, но имеет более широкую головку. Они используются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности, где крепятся болтами в качестве настила. Болты Step доступны в исполнении из стали/цинка.

Материал конструкционного болта
Болты используются для соединения стальных конструкций в тяжелом строительстве. Им также обрабатывают голову. Несущая поверхность плоская и используется в соединениях конструкционной стали. Конструкционные болты доступны с отделкой A325 (среднеуглеродистая сталь / обычная) и A325 (среднеуглеродистая сталь / горячее цинкование).

Резьбовой стержень
С наружной резьбой и без головки, мы предлагаем резьбовой стержень диаметром от 1/2″ до 1″ и длиной до 7″. Готово
Руководство по загрузке
Болты с шестигранной головкой
— Old West Iron
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 1/4 дюйма
от 0,47 $
Болт с шестигранной головкой диаметром 1/4 дюйма
от 1,75 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 1/4 дюйма
из 2,28 $
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 5/16 дюйма
от 0,69 $
Болт с кованой шестигранной головкой диаметром 5/16 дюйма
от 2,01 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 5/16 дюйма
из 2,53 $
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 3/8 дюйма
от 0,69 $
Болт с шестигранной головкой диаметром 3/8 дюйма
от 2,01 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 3/8 дюйма
из 2,53 $
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 1/2 дюйма
из 1,76 $
Болт с шестигранной головкой диаметром 1/2 дюйма
от 3,13 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 1/2 дюйма
из 3,71 $
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 5/8 дюйма
от 2,61 $
Болт с шестигранной головкой диаметром 5/8 дюйма
из 3,94 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 5/8 дюйма
из 4,61 $
Гладкий болт с шестигранной головкой диаметром 3/4 дюйма
из 3,69 $
Болт с шестигранной головкой диаметром 3/4 дюйма
от 5,10 $
Болт с пирамидальной шестигранной головкой диаметром 3/4 дюйма
из 6,57 $
Болты с шестигранной головкой Таблица размеров | DIN 933
Болты с шестигранной головкой Размеры — DIN 931
d1d1 b to 125 b to 200 b over 200 k e s
M4 14 — — 2. 8 7.66 7
M5 16 — — 3.5 8.79 8
M6 18 24 — 4 11.05 10
M8 22 28 — 5.3 14.38 13
M10 26 32 45 6.4 18.9 17
M12 30 36 49 7. 5 21.1 19
M14 34 40 53 8.8 24.49 22
M16 38 44 57 10 26.75 24
M18 42 48 61 11.5 30.14 27
M20 46 52 65 12.5 33.53 30
M22 50 56 69 14 35. 72 32
M24 54 60 73 15 39.98 36
M27 60 66 79 17 45.2 41
M30 66 72 85 18.7 50.85 46
M33 72 78 91 21 55.37 50
M36 78 84 97 22. 5 60.79 55
M42 90 96 109 26 71.3 65
M45 96 102 115 28 76.95 70
M48 102 108 121 30 82.6 75
HEX Bolt Dimensions — ISO 4014
d1d1 b to 125 b to 200 b over 200 k e s
M4 14 — — 2. 8 7.66 7
M5 16 — — 3.5 8.79 8
M6 18 24 — 4 11.05 10
M8 22 28 — 5.3 14.38 13
M10 26 32 45 6.4 18.9 16
M12 30 36 49 7. 5 21.1 18
M14 34 40 53 8.8 24.49 21
M16 38 44 57 10 26.75 24
M18 42 48 61 11.5 30.14 27
M20 46 52 65 12.5 33.53 30
M22 50 56 69 14 35. 72 34
M24 54 60 73 15 39.98 36
M27 60 66 79 17 45.2 41
M30 66 72 85 18.7 50.85 46
M33 72 78 91 21 55.37 50
M36 78 84 97 22. 5 60.79 55
M42 90 96 109 26 71.3 65
M45 96 102 115 28 76.95 70
M48 102 108 121 30 82.6 75
HEX Bolts Dimensions — DIN 558
d1 s e k
M6 10 10. 89 4
M8 13 14.2 5.3
M10 17 18.72 6.4
M12 19 20.88 7.5
M16 24 26.17 10
M20 30 32.95 12.5
HEX Bolt Dimensions — ISO 4018
d1 s e k
M6 10 10. 89 4
M8 13 14.2 5.3
M10 16 18.72 6.4
M12 18 20.88 7.5
M16 24 26.17 10
M20 30 32.95 12.5
7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777ще1096 0.375
Nominal size and
thread diameter d Number of threads per Inch Длина резьбы B Диаметр хвостовика без резьбы Ds Ширина между гранями S Ширина между углами E Диам. поверхности шайбы Dw Толщина головки K Радиус под головкой R
BSW BSF. мин. мин. макс. мин. макс. макс. мин. макс. ном. мин. мин. max
¼ 20 26 0.5 0.2465 0.25 0.438 0.445 0.51 0.418 0. 428 0.166 0.176 0.015 0.025
5/16 18 22 0.625 0.309 0.3125 0.518 0.525 0.61 0,498 0,508 0,208 0,218 0,015 0,025
3/8 16 20 9 7
0.592 0.6 0. 69 0.572 0.582 0.25 0.26 0.015 0.025
7/16 14 18 0.875 0.4335 0.4375 0.702 0.71 0.82 0.68 0.69 0.292 0.302 0.015 0.025
½ 12 16 1 0.496 0.5 0.812 0.82 0. 95 0.79 0.8 0.333 0.343 0.015 0.025
9/16 12 16 1.0625 0.5585 0.5625 0.912 0.92 1.06 0.89 0.9 0.365 0.975 0.02 0.045
5/8 11 14 1.25 0.619 0.625 1 1.01 1. 17 0.975 0.985 0.407 0.417 0.02 0.045
¾ 10 12 1.5 0.744 0.75 1.19 1.2 1.39 1.165 1.175 0.48 0.5 0.02 0.045
7/8 9 11 1.75 0.867 0.875 1.288 1.3 1. 5 1.263 1.273 0.563 0.583 0.04 0.065
1 8 10 2 0.992 1 1.468 1.48 1.71 1.443 1.453 0.636 0.666 0.06 0.095
1.1/8 7 9 2.25 1.117 1.125 1.64 1.67 1. 93 1.61 1.62 0.71 0.75 0.06 0.095
1.1/4 7 9 2.5 1.242 1.25 1.815 1.86 2.15 1.785 1.795 0.79 0.83 0.06 0.095
1.3/8 — 8 2.75 1.365 1.375 2.005 2.05 2. 37 1.975 1.985 0.88 0.92 0.06 0.095
1.1/2 6 8 3 1.49 1.5 2.175 2.22 2.56 2.145 2.155 0.96 1 0.06 0.095
1.3/4 5 7 3.5 1.74 1.75 2.52 2.58 2. 98 2.485 2.495 1.11 1.17 0.06 0.095
2 4.5 7 4 1.99 2 2.7 2.76 3.19 2.665 2.675 1.27 1.33 0.06 0,095
Номинальный размер и
Диаметр нити D Количество ниток на дюйм Длина нити B диаметром на дюйм . 1079 Размер под ключ S Размер по углам E Диам. поверхности шайбы Dw Толщина головки K Радиус под головкой R
UNC UNF Болт≤ 6мин. Болт> 6мин. мин. макс. мин. макс. макс. мин. макс. ном. мин. мин. макс.
1/4 20 28 0.750 1. 000 0.2465 0.25 0.4305 0.4375 0.505 0.411 0.421 0.153 0.163 0.015 0.025
5/16 18 24 0.875 1.125 0.309 0.3125 0.493 0.5 0.577 0.473 0.483 0.201 0.211 0.015 0.025
3/8 16 24 1. 000 1.250 0.3715 0.375 0.5545 0.5625 0.650 0.535 0.545 0.233 0.243 0.015 0.025
7/16 14 20 1.125 1.375 0.4335 0.4375 0.617 0.625 0.722 0.595 0.605 0.281 0.291 0.015 0.025
1/2 13 20 1. 250 1.500 0.496 0.5 0.742 0.75 0.866 0.720 0.730 0.313 0.323 0.015 0.025
9/16 12 18 1.375 1.625 0.5585 0.5625 0.8045 0.8125 0.938 0.782 0.792 0.361 0.371 0.020 0.045
5/8 11 18 1. 500 1.750 0.619 0.625 0.9295 0.9375 1.083 0.908 0.918 0.393 0.403 0.020 0.045
3/4 10 16 1.750 2.000 0.744 0.75 1.115 1.125 1.300 1.090 1.100 0.463 0.483 0.020 0.045
7/8 9 14 2. 000 2.250 0.867 0.875 1.3005 1.3125 1.515 1.275 1.285 0.543 0.563 0.040 0.065
1 8 12 2.250 2.500 0.992 1 1.488 1.5 1.732 1.473 1.463 0.597 0627 0.060 0.095
1.1/8 7 8 2. 500 2.750 1.117 1.125 1.6575 1.6875 1.948 1.625 1.641 0.678 0.718 0.060 0.095
1.1/4 7 8 2.750 3.000 1.242 1.25 1.83 1.875 2.165 1.797 1.813 0.773 0.813 0.060 0.095
1. 3/8 6 8 3.000 3.250 1.365 1.375 2.0175 2.0625 2.382 1.985 2.001 0.838 0.878 0.060 0.095
1.1/2 6 8 3.250 3.500 1.49 1.5 2.205 2.25 2.598 2.172 2.188 0..934 0.975 0. 060 0.095
1.3/4 5 8 3.750 4.000 1.74 1.75 2.565 2.625 3.031 2.527 2.543 1.074 1.134 0.060 0.095
2 4.5 8 4.250 4.500 1.99 2 2.94 3 3.464 2.902 2.918 1. 203 1.263 0.060 0.095
Nominal or Basic Product Diameter E F G H J LT Y
Body Diameter Width Across Flats Width Across Corners Head Height Wrenching Height Длина резьбы Длина переходной резьбы
Для винтов различной длины Для винтов различной длины
9 ≤ 6 дюймов. 0057 > 6 in.
Max Min Basic Max Min Max Min Basic Max Min Min Ref Ref MAX
1/4 0,25 0,25 0,245 7/16 0,438 0,428 0,438 0,428 0,438 0,428 0,438 0,428 0,438 . 6 0.163 0.150 0.106 0.750 1.000 0.250
5/16 0.3125 0.3125 0.3065 1/2 0.500 0.489 0.577 0.557 13/64 0.211 0.195 0.140 0.875 1.125 0.278
3/8 0.375 0.375 0.369 9/16 0.562 0.551 0. 650 0.628 15/64 0.243 0.226 0.160 1.000 1.250 0.312
7/16 0.4375 0.4375 0.4305 5/8 0.625 0.612 0.722 0.698 9/32 0.291 0.272 0.195 1.125 1.375 0.357
1/2 0.5 0.5 0.493 3/4 0. 750 0.736 0.866 0.840 5/16 0.323 0,302 0,215 1,250 1,500 0,385
9/16 0,5625 0,5625 0,5625 0,5625 0,5625 0,5625 0,5625 .8 0.938 0.910 23/64 0.371 0.348 0.250 1.375 1.625 0.417
5/8 0. 625 0.625 0.617 15/ 16 0.938 0.922 1.083 1.051 25/64 0.403 0.378 0.269 1.500 1.750 0.455
3/4 0.75 0.75 0.741 1-1/8 1.125 1.100 1.299 1.254 15/32 0.483 0.455 0.324 1.750 2.000 0. 500
7/8 0.875 0.875 0.866 1-5/16 1.312 1.285 1.516 1.465 35/64 0.563 0.531 0.378 2.000 2.250 0.556
1 1 1 0.99 1-1/2 1.500 1.469 1.732 1.675 39/64 0.627 0.591 0.416 2. 250 2.500 0.625
1-1/8 1.125 1.125 1.114 1-11/16 1.688 1.631 1.949 1.859 11/16 0.718 0.658 0.461 2.500 2.750 0.714
1-1/ 4 1.25 1.25 1.239 1-7/8 1.875 1.812 2.165 2.066 25/32 0. 813 0.749 0.530 2.750 3.000 0.714
1-1/2 1.5 1.5 1.488 2-1/4 2.250 2.175 2.598 2.480 15/16 0.974 0.902 0.640 3.250 3.500 0.833
HEX Bolts Dimensions — EN 14399-4:2005 (E)
9 мин. 3 10 макс.7. 900
096 12
Thread d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
Pb 1,75 2 2,5 2,5 3 3 3,5 4
б (арт. ). 23 28 33 34 39 41 44
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
15,2 19,2 24 26 28 32 35 41
DS
DS 16 20 22 24 27 30 36
ds min 11,3 15,3 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16 35
ds max 12,7 16,7 20,84 22,84 24,84 27,84 30,84 37
dw min 20,1 24,9 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9
dw max c c c c c c c c
e min 23,91 29,56 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44
k nom 8 10 13 14 15 17 19 23
k min 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95 21,95
k max 8,45 10,75 13,9 14, 9 15,9 17,9 20,05 24,05
kw min 5,28 6,47 8,47 9,17 9,87 11,27 12,56 15,36
r min 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2 2 2
s max 22 27 32 36 41 46 50 60
smin 21,16 26,16 31 35 40 45 49 58,8
968.
Thread d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
l l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _S L _G L _S L _G L _S L _G 9. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
35 33,75 36,25 6,75 12
40 38,75 41,25 11,75 17 6 12
45 43,75 46,25 16,75 22 11 17 4,5 12
50 48,75 51,25 21, 75 27 16 22 9,5 17 8,5 16
55 53,5 56,5 26,75 32 21 27 14,5 22 13,5 21
60 58,5 61,5 31,75 37 26 32 19,5 27 18,5 26 12 21
65 63,5 66,5 36,75 42 31 37 24,5 32 23,5 31 17 26
70 68,5 71,5 41,75 47 36 42 29,5 37 28,5 36 22 31 20 29
75 73,5 76,5 46,75 52 41 47 34,5 42 33,5 41 27 36 25 34 20,5 31
80 78,5 81,5 51,75 57 46 52 39,5 47 38,5 46 32 41 30 39 25,5 36
85 83,25 86,75 56,75 62 51 57 44,5 52 43,5 51 37 46 35 44 30 ,5 41 21 33
90 88,25 91,75 61,75 67 56 62 49,5 57 48,5 56 42 51 40 49 35,5 47 26 38
95 93,25 96,75 66,75 72 61 67 54,5 62 53,5 61 47 56 45 54 40,5 51 31 43
100 98,25 101,75 66 72 59,5 67 58,5 66 52 61 50 59 45,5 56 36 48
105 103,25 106,75 71 77 64,5 72 63,5 71 57 66 55 64 50,5 61 41 53
110 108,25 111,75 76 82 69,5 77 68,5 76 62 71 60 69 55,5 66 46 58
115 113,25 116 ,75 81 87 74,5 82 73,5 81 67 76 65 74 60,5 71 51 63
120 118,25 121,75 86 92 79,5 87 78,5 86 72 81 70 79 65,5 76 56 68
125 123 127 91 97 84,5 92 83, 5 91 77 86 75 84 70,5 81 61 73
130 128 132 96 102 89,5 97 88,5 96 82 91 80 89 75,5 86 66 78
135 133 137 94,5 102 93,5 101 87 96 85 94 80,5 91 71 83
140 138 142 99,5 107 98,5 106 92 101 90 99 85,5 96 76 88
145 143 147 104,5 112 103,5 111 97 106 95 104 90,5 101 81 93
150 148 152 109,5 117 108,5 116 102 111 100 109 95,5 106 86 98
155 153 159 114,5 122 113,5 121 107 116 105 114 100,5 111 91 103
160 158 164 118,5 126 112 121 110 119 105,5 116 96 108
165 163 169 123,5 131 117 126 115 124 110,5 121 101 113
170 168 174 122 131 120 129 115,5 126 106 118
175 173 179 127 136 125 134 120,5 131 111 123
180 178 184 132 141 . 1096 182,7 189,6 137 146 135 144 130,5 141 121 133
190 187,7 194,6 142 151 140 149 135,5 146 126 138
195 192,7 199,6 147 156 145 154 140,5 151 131 143
200 197,7 204,6 150 159 147,5 156 136 148
DIN 601
Equivalent Norms:ISO4016, CSN21301, EU24016, UNI5725
9 мин.
Thread d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
P 0. 8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
b l 16 18 22 26 30 38 46 54 66 — — — — —
125mm 22 24 28 32 36 44 52 60 72 84 96 108 — —
l > 200mm 35 37 41 45 49 57 65 73 85 97 109 121 137 153
c max. 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 1 1 1
от макс. 6 7.2 10.2 12.2 14.7 18.7 24.4 28.4 35.4 42.4 48.6 56.6 67 75
ds max . 5.48 6.48 8.58 10.58 12.7 16.7 20.84 24.84 30.84 37 43 49 57,2 65,2
мин. 4.52 5.52 7.42 9.42 11.3 15.3 19.16 23.16 29.16 35 41 47 54.8 62.8
dw min . 6,74 8,74 11,47 14,47 16,47 22 27.7 33.25 42.75 51.11 59.95 69.45 78.66 88.16
e min. 8.63 10.89 14.2 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 71.3 82.6 93.56 104. 86
k nominal 3.5 4 5.3 6.4 7.5 10 12.5 15 18.7 22.5 26 30 35 40
max. 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 13.4 15.9 19.75 23.55 27.05 31.05 36. 25 41,25
мин. 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 11.6 14.1 17.65 21.45 24.95 28.95 33.75 38.75
kw min . 2,19 2,54 3,45 4,17 4,94 6,48 7 8,12 12,36 15,02 17,47 20,27 23,63 27,13 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1 1 1.2 1.6 2 2
s nominal = макс. 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95
min. 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 29.16 35 45 53.8 63.1 73.1 82.8 92.8
1096 1096 005700570057 7 9 90,5095 9 806 1080057. 0057. 0057. 005700571096 00571096 1096 1096 1096
Thread d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
L L _S L _G L _S L _G 7 44444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444. 4024 s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g l _s l _g
Nominal min. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
25 23. 95 26.05 5 9
30 28.95 31.05 10 14 7 12
35 33. 75 36.25 15 19 12 17
40 38.75 41. 25 20 24 17 22 11.75 18
45 43.75 46. 25 25 29 22 27 16.75 23 11,5 19
50 48.75 51. 25 30 34 27 32 21.75 28 16.5 24 0057
55 53. 5 56.5 32 37 26.75 33 21,5 29 16.25 25 0057
60 58. 5 61.5 37 42 31.75 38 26,5 34 21,25 30
65 63.5 66.5 36. 75 43 31.5 39 26.25 35 17 27 967
70 68.5 71.5 41. 75 48 36.5 44 31.25 40 22 32
80 78.5 81.5 51. 75 58 46.5 54 41.25 50 32 42 21,5 34 34 34 6
90 88.25 91.75 56. 5 64 51,25 60 42 52 31,5 44
100 98.25 101.75 66.5 74 61,25 70 52 62 41,5 54 75
4
110 108. 25 111.75 71,25 80 62 72 51,5 64 41 579
120 118.25 121.75 81,25 90 72 82 61,5 74 51 66 36. 5 54
130 128 132 76 86 65,5 78 55 70 40,5 0057 58
140 138 142 86 96 75,5 88 65 71096 68 36 56
150 148 152 96 106 85,5 98 75 90 60,5 6 78 46 66
160 156 164 106 116 95,5 108 85 100 70,5 . 6 88 56 76
180 176 184 115,5 128 105 120 90,5 120 90,5 76 96 61. 5 84
200 195.4 204.6 135.5 148 125 140 110.5 915 128 96 116 81.5 104 67 92
220 215. 4 224.6 .0057 135 103 123 88.5 111 74 99
240 235.4 244.6 152 167 6 137. 5 155 123 143 108.5 131 94 119 75.5 103
260 254.8 265.2 996 996 996 . 0057 157.5 175 143 163 128.5 151 114 139 95.5 123 77 107
280 274.8 285.2 177.5 195 163 183 148.5 171 134 159 115.5 143 97 127
300 294.8 305.2 197.5 215 183 203 168.5 191 154 179 135.5 163 117 147
320 314.3 325.7 203 223 188.5 211 174 199 155.5 183 137 167
340 334.3 345.7 223 243 208. 5 231 194 219 175.5 203 157 187
360 354.3 365.7 243 263 228.5 251 214 239 195. 5 223 177 207
380 374.3 385,7 996 996 248.5 271 234 259 215. 5 243 197 227
400 394.3 405,7 268.5 291 254 279 235. 5 263 217 247
420 413.7 426.3 288.5 311 274 299 255. 5 283 237 267
440 433.7 446,3 294 319 275. 5 303 257 287
460 453.7 466,3 314 339 295. 5 323 277 307
480 473,7 486,3 334 359 315. 5 343 297 327
500 493.7 506,3 335. 5 363 317 347
3333333333333333333333333333333333333,996.
Резьба
d (непредпочтительные размеры) M14 M18 M22 M27 M33 M39 M45 M52 M60
P 2 2.5 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
b l?125mm 34 42 50 60 — — — —
125mm 40 48 56 66 78 90 102 116 —
l > 200mm 53 61 69 79 91 103 115 129 145
c макс. 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1
0057
d _a макс. 16.7 21.2 26.4 32.4 38.4 45.4 52.6 62.6 71
d _s max. 14,7 18,7 22,84 27,84 34 40 46 53,2 61,2
13,3 17.3 21.16 26.16 32 38 44 50.8 58.8
d _w min. 19.15 24.85 31.35 38 46.55 55.86 64.7 74.2 83.41
e min. 22,78 29,56 37,29 45,2 55,37 66.44 76.95 88. 25 99.21
k nominal 8.8 11.5 14 17 21 25 28 33 38
Максимум. 9.25 12.4 14.9 17.9 22.05 26.05 29.05 34.25 39.25
min. 8.35 10.6 13.1 16.1 19.95 23.95 26. 95 31.75 36.75
kw min. 5.85 7.42 9.17 11.27 13.97 16.77 18.87 22.23 25.73
r min. 0,6 0,6 0,8 1 1 1 1,2 1,6 2
с номинал=макс. 21 27 34 41 . 20.16 26.16 33 40 49 58.8 68.1 78.1 87.8
DIN 7968 — Hexagon Fit bolts for steel structures
3 MA. 9 мин. Макс.1096 19.51096 170.5
Thread size (d) M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
P 1.75 2 2. 5 2.5 3 3 3.5
b (auxility dimension) 17.12 20.5 23.75 25.75 26.5 29.5 31,25
c макс. 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
D _A 14.7 18.7 24.4 26.4 28.4 32.4 35.4
d _s h21 13 17 21 23 25 28 31
г _ш мин. 16.4 17.2 22 27.7 31.4 29. 5 33.2 38 42.7
e min. 19.85 20.88 26.17 32.95 37.29 35.03 39.55 45.2 50.85
k Номинальный размер 8 10 13 14 15 17 19 10 8,45 10,75 13,9 14,9 15,9 17,9 20,05
K´ MIN. 5,28 6.47 8,47 9.17 9,87 11,27 12,56
R 6 MIN. 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 1 1
s max.=nominal size 18 19 24 30 34 32 36 41 46
мин. 17.57 18.48 23.16 29.16 33 31 35 40 45
l Lengths ls and lg
ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
номинальный размер мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
30 28.95 31.05 8.5 12.88
35 33. 75 36.25 13.5 17.88 9.5 14.5
40 38,75 41.25 18,5 22,88 14.5 10 16.25
45 43. 75 46.25 23.5 27.88 19.5 24.5 15 21.25 13 19.25
50
50
50
50
50
50 1096 48.75 51.25 28.5 32.88 24. 5 29.5 20 26.25 18 24.25 16 23.5
55 53.5 56.5 33.5 37.88 29.5 34.5 25 31.25 23 29.25 21 28.5
60 58.5 61. 5 38.5 42.88 34.5 39.5 30 36.25 28 34.25 26 33.5 23 30.5
65 63.5 66.5 43.5 47.88 39.5 44.5 35 41.25 33 39.25 31 38.5 28 35.5
70 68. 5 71.5 48.5 52.88 44.5 49.5 40 46.25 38 44.25 36 43.5 33 40.5 30 38.75
75 73.5 76.5 53.5 57.88 49.5 54.5 45 51.25 43 49.25 41 48.5 38 45.5 35 43. 75
80 78.5 81.5 58.5 62.88 54.5 59.5 50 56.25 48 54.25 46 53.5 43 50.5 40 48.75
85 83.25 86.75 63.5 67.88 59.5 64.5 55 61.25 53 59,25 51 58,5 48 55,5 45 53,75
9057
. 0057 72.88 64.5 69.5 60 66.25 58 64.25 56 63.5 53 60.5 50 58.75
95 93.25 96.75 73.5 77.88 69.5 74.5 65 71.25 63 69.25 61 68.5 58 65.5 55 63.75
100 98. 25 101.75 78.5 82.88 74.5 79.5 70 76.25 68 74.25 66 73.5 63 70.5 60 68.75
105 103.25 106.75 83.5 87.88 79.5 84.5 75 81.25 73 79.25 71 78.5 68 75.5 65 73. 75
110 108.25 11.75 88.5 92.88 84.5 89.5 80 86.25 78 84.25 76 83.5 73 80.5 70 78.75
115 113.25 116.75 93.5 97.88 89.5 94.5 85 91.25 83 89.25 81 88. 5 78 85.5 75 83.75
120 118.25 121.75 98.5 102.88 94.5 99.5 90 96.25 88 94.25 86 93.5 83 90.5 80 88.75
125 123 127 99.5 104.5 95 101. 25 93 99.25 91 98.5 88 95.5 85 93.75
130 128 132 104.5 109.5 100 106.25 98 104.25 96 103.5 93 100.5 90 98.75
135 133 137 109. 5 114.5 105 11.25 103 109.25 101 108.5 98 105.5 95 103.75
140 138 142 114.5 119.5 110 116.25 108 114.25 106 113.5 103 110.5 100 108.75
145 143 147 119. 5 124.5 115 121.25 113 119.25 111 118.5 108 115.5 105 113.75
150 152 152 124.5 129.5 120 126.25 118 124.25 116 123.5 113 120.5 110 118.75
155 148 159 129. 5 134.5 125 131.25 123 129.25 121 128.5 118 125.5 115 123.75
160 156 164 134,5 139,5 130 136.25 128 136.25 128 134.115 6 6 6 6 6 6 6 6 6 69696 4. 0057 126 133.5 123 130.5 120 128.75
165 161 169 135 141.25 133 139.25 131 138.5 128 135.5 125 133.75
170 166 174 140 146. 25 138 144.25 136 143.5 133 140.5 130 138.75
175 171 179 145 151.25 143 149,25 141 148,5 138 145,5 138 145,5 138 145,5 .6 135 143.75
180 176 184 150 156. 25 148 154.25 146 153.5 143 150.5 140 148.75
185 180.4 189.6 153 159.25 151 158.5 148 155.5 145 153.75
190 185.4 194.6 158 164. 25 156 163.5 153 160.5 150 158.75
195 190.4 199.6 163 169.25 161 168.5 158 165.5 155 163.75
200 195.4 204.6 168 174. 25 166 173,5 163 173,5 163 173,5 163 173,5 163 160 168.75
Thread d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
P 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3. 5
b 17.75 21 23.5 25.5 26 29 30,5
c макс. 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
DA MAX. 14.7 18.7 24.4 26.4 28.4 32.4 35.4
ds nominal 12 16 20 22 24 27 30
мин. 11,3 15,3 19,16 21,16 23,16 26,16 29,16
MAX. 12,7 16,7 20,84 22,84 24,84 27,84 27,84
DW 9. 17,2 22 27,7 29,5 33,2 0,8 42,7
e мин. 20.88 26.17 32.95 35.03 39. 55 45.2 50.85
k nominal 8 10 13 14 15 17 19
мин. 7,55 9,25 12,1 13,1 14,1 16,1 17,95
макс. 8,45 10,75 13,9 14,9 18,9 17,9 20,05
K´ MIN. 5,28 6,47 8,47 9. 17 9,87 11,27 12,56
R MIN. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 1
с номинал=макс. мин. 18.48 23.16 29.16 31 35 40 45
671096 9999 185.
Навигация по записям
Previous post: Сухая стяжка knauf: КНАУФ — Сухой сборный пол КНАУФ-Суперпол
Next post: Как проверить терморегулятор холодильника индезит: Как Проверить Терморегулятор Холодильника Индезит
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Рубрики
Дом
Как покрасить
Покраска
Разное
Своими руками
Советы
Стен
Штукатурные
2024 © Все права защищены.

Thread d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
l длина ls и lg
номинал
макс. лс мин. макс. лс мин. макс. лс мин. макс. лс мин. макс. лс мин. макс. лс мин. макс. лс мин. макс.
30 28.95 31.05 7 12.25
35 33. 75 36.25 12 17.25 8 14
40 38.75 41.25 17 22.25 13 19 9 16.5 7 14.5
45 43. 75 46.25 22 27.25 18 24 14 21.5 12 19.5 10 19
50 48.75 51.25 27 32.25 23 29 19 26.5 17 24.5 15 24
55 53. 5 56.5 32 37.25 28 34 24 31.5 22 29.5 20 29
60 58.5 61.5 37 42.25 33 39 29 36.5 27 34.5 25 34 22 31
65 63. 5 66.5 42 47.25 38 44 34 41.5 32 39.5 30 39 27 36
70 68.5 71.5 47 52.25 43 49 39 46.5 37 44.5 35 44 32 41
75 73. 5 76.5 52 57.25 48 54 44 51.5 42 49.5 40 49 37 46
80 78.5 81.5 57 62.25 53 59 49 56.5 47 54.5 45 54 42 51 39 49. 5
85 83.25 86.75 62 67.25 58 64 54 61.5 52 59.5 50 59 47 56 44 54.5
90 88.25 91.75 67 72.25 63 69 59 66.5 57 64.5 55 64 52 61 49 59. 5
95 93.25 96.75 72 77.25 68 74 64 71.5 62 69.5 60 69 57 66 54 64.5
100 98.25 101.75 77 82.25 73 79 69 76.5 67 74.5 65 74 62 71 59 69. 5
105 103.25 106.75 82 87.25 78 84 74 81.5 72 79.5 70 79 67 76 64 74.5
110 108.25 111.75 87 92.25 83 89 79 86.5 77 84.5 75 84 72 81 69 79. 5
115 113.25 116.75 92 97.25 88 94 84 91.5 82 89.5 80 89 77 86 74 84.5
120 118.25 121.75 97 102.25 93 99 89 96.5 87 94.5 85 94 82 91 79 89. 5
125 123 127 98 104 94 101.5 92 99.5 90 99 87 96 84 94.5
130 128 132 103 109 99 106.5 97 104.5 95 104 92 101 89 99. 5
135 133 137 108 114 104 111.5 102 109.5 100 109 97 106 94 104.5
140 138 142 113 119 109 116.5 107 114.5 105 114 102 111 99 109. 5
145 143 147 118 124 114 121.5 112 119.5 110 119 107 116 104 114.5
150 148 152 123 129 119 126.5 117 124.5 115 124 112 121 109 119. 5
155 151 159 124 131.5 122 129.5 120 129 117 126 114 124.5
160 156 164 129 136.5 127 134.5 125 134 122 131 119 129. 5
165 161 169 134 141.5 132 139.5 130 139 127 136 124 134.5
170 166 174 139 146.5 137 144,5 1357 9 . 0057 132 141 129 139.5
175 171 179 144 151.5 142 149.5 140 149 137 146 134 144.5
180 176 184 147 154. 5 145 154 142 151 139 149.5
185 180.4 189.6 152 159,5 150 159 147 156 144 154.5
19057 99
1
1 9999
1 99

d1d1	b to 125	b to 200	b over 200	k	e	s
M4	14	—	—	2. 8	7.66	7
M5	16	—	—	3.5	8.79	8
M6	18	24	—	4	11.05	10
M8	22	28	—	5.3	14.38	13
M10	26	32	45	6.4	18.9	17
M12	30	36	49	7. 5	21.1	19
M14	34	40	53	8.8	24.49	22
M16	38	44	57	10	26.75	24
M18	42	48	61	11.5	30.14	27
M20	46	52	65	12.5	33.53	30
M22	50	56	69	14	35. 72	32
M24	54	60	73	15	39.98	36
M27	60	66	79	17	45.2	41
M30	66	72	85	18.7	50.85	46
M33	72	78	91	21	55.37	50
M36	78	84	97	22. 5	60.79	55
M42	90	96	109	26	71.3	65
M45	96	102	115	28	76.95	70
M48	102	108	121	30	82.6	75

d1	s	e	k
M6	10	10. 89	4
M8	13	14.2	5.3
M10	17	18.72	6.4
M12	19	20.88	7.5
M16	24	26.17	10
M20	30	32.95	12.5

Nominal size and thread diameter d	Number of threads per Inch		Длина резьбы B	Диаметр хвостовика без резьбы Ds		Ширина между гранями S		Ширина между углами E	Диам. поверхности шайбы Dw		Толщина головки K		Радиус под головкой R
Nominal size and thread diameter d		BSW	BSF.	мин.	мин.	макс.	мин.	макс.	макс.	мин.	макс.	ном.	мин.	мин.	max
¼	20	26	0.5	0.2465	0.25	0.438	0.445	0.51	0.418	0. 428	0.166	0.176	0.015	0.025
5/16	18	22	0.625	0.309	0.3125	0.518	0.525	0.61	0,498	0,508	0,208	0,218	0,015	0,025
3/8	16	20		9	7
0.592	0.6	0. 69	0.572	0.582	0.25	0.26	0.015	0.025
7/16	14	18	0.875	0.4335	0.4375	0.702	0.71	0.82	0.68	0.69	0.292	0.302	0.015	0.025
½	12	16	1	0.496	0.5	0.812	0.82	0. 95	0.79	0.8	0.333	0.343	0.015	0.025
9/16	12	16	1.0625	0.5585	0.5625	0.912	0.92	1.06	0.89	0.9	0.365	0.975	0.02	0.045
5/8	11	14	1.25	0.619	0.625	1	1.01	1. 17	0.975	0.985	0.407	0.417	0.02	0.045
¾	10	12	1.5	0.744	0.75	1.19	1.2	1.39	1.165	1.175	0.48	0.5	0.02	0.045
7/8	9	11	1.75	0.867	0.875	1.288	1.3	1. 5	1.263	1.273	0.563	0.583	0.04	0.065
1	8	10	2	0.992	1	1.468	1.48	1.71	1.443	1.453	0.636	0.666	0.06	0.095
1.1/8	7	9	2.25	1.117	1.125	1.64	1.67	1. 93	1.61	1.62	0.71	0.75	0.06	0.095
1.1/4	7	9	2.5	1.242	1.25	1.815	1.86	2.15	1.785	1.795	0.79	0.83	0.06	0.095
1.3/8	—	8	2.75	1.365	1.375	2.005	2.05	2. 37	1.975	1.985	0.88	0.92	0.06	0.095
1.1/2	6	8	3	1.49	1.5	2.175	2.22	2.56	2.145	2.155	0.96	1	0.06	0.095
1.3/4	5	7	3.5	1.74	1.75	2.52	2.58	2. 98	2.485	2.495	1.11	1.17	0.06	0.095
2	4.5	7	4	1.99	2	2.7	2.76	3.19	2.665	2.675	1.27	1.33	0.06	0,095

Номинальный размер и Диаметр нити D	Количество ниток на дюйм		Длина нити B		диаметром на дюйм		. 1079		Размер под ключ S		Размер по углам E	Диам. поверхности шайбы Dw		Толщина головки K		Радиус под головкой R
Номинальный размер и Диаметр нити D		UNC	UNF	Болт≤ 6мин.	Болт> 6мин.	мин.	макс.	мин.	макс.	макс.	мин.	макс.	ном.	мин.	мин.	макс.
1/4	20	28	0.750	1. 000	0.2465	0.25	0.4305	0.4375	0.505	0.411	0.421	0.153	0.163	0.015	0.025
5/16	18	24	0.875	1.125	0.309	0.3125	0.493	0.5	0.577	0.473	0.483	0.201	0.211	0.015	0.025
3/8	16	24	1. 000	1.250	0.3715	0.375	0.5545	0.5625	0.650	0.535	0.545	0.233	0.243	0.015	0.025
7/16	14	20	1.125	1.375	0.4335	0.4375	0.617	0.625	0.722	0.595	0.605	0.281	0.291	0.015	0.025
1/2	13	20	1. 250	1.500	0.496	0.5	0.742	0.75	0.866	0.720	0.730	0.313	0.323	0.015	0.025
9/16	12	18	1.375	1.625	0.5585	0.5625	0.8045	0.8125	0.938	0.782	0.792	0.361	0.371	0.020	0.045
5/8	11	18	1. 500	1.750	0.619	0.625	0.9295	0.9375	1.083	0.908	0.918	0.393	0.403	0.020	0.045
3/4	10	16	1.750	2.000	0.744	0.75	1.115	1.125	1.300	1.090	1.100	0.463	0.483	0.020	0.045
7/8	9	14	2. 000	2.250	0.867	0.875	1.3005	1.3125	1.515	1.275	1.285	0.543	0.563	0.040	0.065
1	8	12	2.250	2.500	0.992	1	1.488	1.5	1.732	1.473	1.463	0.597	0627	0.060	0.095
1.1/8	7	8	2. 500	2.750	1.117	1.125	1.6575	1.6875	1.948	1.625	1.641	0.678	0.718	0.060	0.095
1.1/4	7	8	2.750	3.000	1.242	1.25	1.83	1.875	2.165	1.797	1.813	0.773	0.813	0.060	0.095
1. 3/8	6	8	3.000	3.250	1.365	1.375	2.0175	2.0625	2.382	1.985	2.001	0.838	0.878	0.060	0.095
1.1/2	6	8	3.250	3.500	1.49	1.5	2.205	2.25	2.598	2.172	2.188	0..934	0.975	0. 060	0.095
1.3/4	5	8	3.750	4.000	1.74	1.75	2.565	2.625	3.031	2.527	2.543	1.074	1.134	0.060	0.095
2	4.5	8	4.250	4.500	1.99	2	2.94	3	3.464	2.902	2.918	1. 203	1.263	0.060	0.095

Nominal or Basic Product Diameter		E		F			G		H			J	LT		Y
				Body Diameter		Width Across Flats			Width Across Corners		Head Height			Wrenching Height	Длина резьбы		Длина переходной резьбы
															Для винтов различной длины	Для винтов различной длины
															9 ≤ 6 дюймов. 0057	> 6 in.
				Max	Min	Basic	Max	Min	Max	Min	Basic	Max	Min	Min	Ref	Ref	MAX
1/4	0,25	0,25	0,245	7/16	0,438	0,428	0,438	0,428	0,438	0,428	0,438	0,428	0,438	. 6 0.163	0.150	0.106	0.750	1.000	0.250
5/16	0.3125	0.3125	0.3065	1/2	0.500	0.489	0.577	0.557	13/64	0.211	0.195	0.140	0.875	1.125	0.278
3/8	0.375	0.375	0.369	9/16	0.562	0.551	0. 650	0.628	15/64	0.243	0.226	0.160	1.000	1.250	0.312
7/16	0.4375	0.4375	0.4305	5/8	0.625	0.612	0.722	0.698	9/32	0.291	0.272	0.195	1.125	1.375	0.357
1/2	0.5	0.5	0.493	3/4	0. 750	0.736	0.866	0.840	5/16	0.323	0,302	0,215	1,250	1,500	0,385
9/16	0,5625	0,5625	0,5625	0,5625	0,5625	0,5625	0,5625	.8	0.938	0.910	23/64	0.371	0.348	0.250	1.375	1.625	0.417
5/8	0. 625	0.625	0.617	15/ 16	0.938	0.922	1.083	1.051	25/64	0.403	0.378	0.269	1.500	1.750	0.455
3/4	0.75	0.75	0.741	1-1/8	1.125	1.100	1.299	1.254	15/32	0.483	0.455	0.324	1.750	2.000	0. 500
7/8	0.875	0.875	0.866	1-5/16	1.312	1.285	1.516	1.465	35/64	0.563	0.531	0.378	2.000	2.250	0.556
1	1	1	0.99	1-1/2	1.500	1.469	1.732	1.675	39/64	0.627	0.591	0.416	2. 250	2.500	0.625
1-1/8	1.125	1.125	1.114	1-11/16	1.688	1.631	1.949	1.859	11/16	0.718	0.658	0.461	2.500	2.750	0.714
1-1/ 4	1.25	1.25	1.239	1-7/8	1.875	1.812	2.165	2.066	25/32	0. 813	0.749	0.530	2.750	3.000	0.714
1-1/2	1.5	1.5	1.488	2-1/4	2.250	2.175	2.598	2.480	15/16	0.974	0.902	0.640	3.250	3.500	0.833

Thread d	M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30	M36
Pb	1,75	2	2,5	2,5	3	3	3,5	4
б (арт. ).	23	28	33	34	39	41	44
0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,6	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
15,2	19,2	24	26	28	32	35	41
DS
DS	16	20	22	24	27	30	36
ds min	11,3	15,3	19,16	21,16	23,16	26,16	29,16	35
ds max	12,7	16,7	20,84	22,84	24,84	27,84	30,84	37
dw min	20,1	24,9	29,5	33,3	38,0	42,8	46,6	55,9
dw max	c	c	c	c	c	c	c	c
e min	23,91	29,56	35,03	39,55	45,20	50,85	55,37	66,44
k nom	8	10	13	14	15	17	19	23
k min	7,55	9,25	12,1	13,1	14,1	16,1	17,95	21,95
k max	8,45	10,75	13,9	14, 9	15,9	17,9	20,05	24,05
kw min	5,28	6,47	8,47	9,17	9,87	11,27	12,56	15,36
r min	1,2	1,2	1,5	1,5	1,5	2	2	2
s max	22	27	32	36	41	46	50	60
smin	21,16	26,16	31	35	40	45	49	58,8

Thread d			M12		M16		M20		M22		M24		M27		M30		M36
l			l _s	l _g	l _s	l _g	l _s	l _g	l _s	l _g	l _s	l _g	l _S	L _G	L _S	L _G	L _S	L _G 9.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
35	33,75	36,25	6,75	12
40	38,75	41,25	11,75	17	6	12
45	43,75	46,25	16,75	22	11	17	4,5	12
50	48,75	51,25	21, 75	27	16	22	9,5	17	8,5	16
55	53,5	56,5	26,75	32	21	27	14,5	22	13,5	21
60	58,5	61,5	31,75	37	26	32	19,5	27	18,5	26	12	21
65	63,5	66,5	36,75	42	31	37	24,5	32	23,5	31	17	26
70	68,5	71,5	41,75	47	36	42	29,5	37	28,5	36	22	31	20	29
75	73,5	76,5	46,75	52	41	47	34,5	42	33,5	41	27	36	25	34	20,5	31
80	78,5	81,5	51,75	57	46	52	39,5	47	38,5	46	32	41	30	39	25,5	36
85	83,25	86,75	56,75	62	51	57	44,5	52	43,5	51	37	46	35	44	30 ,5	41	21	33
90	88,25	91,75	61,75	67	56	62	49,5	57	48,5	56	42	51	40	49	35,5	47	26	38
95	93,25	96,75	66,75	72	61	67	54,5	62	53,5	61	47	56	45	54	40,5	51	31	43
100	98,25	101,75			66	72	59,5	67	58,5	66	52	61	50	59	45,5	56	36	48
105	103,25	106,75			71	77	64,5	72	63,5	71	57	66	55	64	50,5	61	41	53
110	108,25	111,75			76	82	69,5	77	68,5	76	62	71	60	69	55,5	66	46	58
115	113,25	116 ,75			81	87	74,5	82	73,5	81	67	76	65	74	60,5	71	51	63
120	118,25	121,75			86	92	79,5	87	78,5	86	72	81	70	79	65,5	76	56	68
125	123	127			91	97	84,5	92	83, 5	91	77	86	75	84	70,5	81	61	73
130	128	132			96	102	89,5	97	88,5	96	82	91	80	89	75,5	86	66	78
135	133	137					94,5	102	93,5	101	87	96	85	94	80,5	91	71	83
140	138	142					99,5	107	98,5	106	92	101	90	99	85,5	96	76	88
145	143	147					104,5	112	103,5	111	97	106	95	104	90,5	101	81	93
150	148	152					109,5	117	108,5	116	102	111	100	109	95,5	106	86	98
155	153	159					114,5	122	113,5	121	107	116	105	114	100,5	111	91	103
160	158	164							118,5	126	112	121	110	119	105,5	116	96	108
165	163	169							123,5	131	117	126	115	124	110,5	121	101	113
170	168	174									122	131	120	129	115,5	126	106	118
175	173	179									127	136	125	134	120,5	131	111	123
180	178	184									132	141	. 1096 182,7	189,6									137	146	135	144	130,5	141	121	133
190	187,7	194,6									142	151	140	149	135,5	146	126	138
195	192,7	199,6									147	156	145	154	140,5	151	131	143
200	197,7	204,6											150	159	147,5	156	136	148

Thread d		M5	M6	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64
P		0. 8	1	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3.5	4	4.5	5	5.5	6
b	l	16	18	22	26	30	38	46	54	66	—	—	—	—	—
	125mm	22	24	28	32	36	44	52	60	72	84	96	108	—	—
	l > 200mm	35	37	41	45	49	57	65	73	85	97	109	121	137	153
c	max.	0.5	0.5	0.6	0.6	0.6	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	1	1	1	1
от	макс.	6	7.2	10.2	12.2	14.7	18.7	24.4	28.4	35.4	42.4	48.6	56.6	67	75
ds	max .	5.48	6.48	8.58	10.58	12.7	16.7	20.84	24.84	30.84	37	43	49	57,2	65,2
ds	мин.	4.52	5.52	7.42	9.42	11.3	15.3	19.16	23.16	29.16	35	41	47	54.8	62.8
dw	min .	6,74	8,74	11,47	14,47	16,47	22	27.7	33.25	42.75	51.11	59.95	69.45	78.66	88.16
e	min.	8.63	10.89	14.2	17.59	19.85	26.17	32.95	39.55	50.85	60.79	71.3	82.6	93.56	104. 86
k	nominal	3.5	4	5.3	6.4	7.5	10	12.5	15	18.7	22.5	26	30	35	40
	max.	3.875	4.375	5.675	6.85	7.95	10.75	13.4	15.9	19.75	23.55	27.05	31.05	36. 25	41,25
	мин.	3.125	3.625	4.925	5.95	7.05	9.25	11.6	14.1	17.65	21.45	24.95	28.95	33.75	38.75
kw	min .	2,19	2,54	3,45	4,17	4,94	6,48	7 8,12	12,36	15,02	17,47	20,27	23,63	27,13	0.2	0.25	0.4	0.4	0.6	0.6	0.8	0.8	1	1	1.2	1.6	2	2
s	nominal = макс.	8	10	13	16	18	24	30	36	46	55	65	75	85	95
s	min.	7.64	9.64	12.57	15.57	17.57	23.16	29.16	35	45	53.8	63.1	73.1	82.8	92.8

Резьба
d (непредпочтительные размеры)		M14	M18	M22	M27	M33	M39	M45	M52	M60
P		2	2.5	2.5	3	3.5	4	4.5	5	5.5
b	l?125mm	34	42	50	60		—	—	—	—
	125mm	40	48	56	66	78	90	102	116	—
	l > 200mm	53	61	69	79	91	103	115	129	145
c	макс.	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	1	1	1 0057
d _a	макс.	16.7	21.2	26.4	32.4	38.4	45.4	52.6	62.6	71
d _s	max.	14,7	18,7	22,84	27,84	34	40	46	53,2	61,2
d _s	13,3	17.3	21.16	26.16	32	38	44	50.8	58.8
d _w	min.	19.15	24.85	31.35	38	46.55	55.86	64.7	74.2	83.41
e	min.	22,78	29,56	37,29	45,2	55,37	66.44	76.95	88. 25	99.21
k	nominal	8.8	11.5	14	17	21	25	28	33	38
	Максимум.	9.25	12.4	14.9	17.9	22.05	26.05	29.05	34.25	39.25
	min.	8.35	10.6	13.1	16.1	19.95	23.95	26. 95	31.75	36.75
kw	min.	5.85	7.42	9.17	11.27	13.97	16.77	18.87	22.23	25.73
r	min.	0,6	0,6	0,8	1	1	1	1,2	1,6	2
с	номинал=макс.	21	27	34	41	.	20.16	26.16	33	40	49	58.8	68.1	78.1	87.8

Thread size (d)		M12		M16		M20		M22		M24		M27		M30
P		1.75		2		2. 5		2.5		3		3		3.5
b (auxility dimension)		17.12		20.5		23.75		25.75		26.5		29.5		31,25
c	макс.	0,6		0,8		0,8		0,8		0,8		0,8		0,8
D _A	14.7		18.7		24.4		26.4		28.4		32.4		35.4
d _s	h21	13		17		21		23		25		28		31
г _ш	мин.	16.4	17.2	22		27.7		31.4	29. 5	33.2		38		42.7
e	min.	19.85	20.88	26.17		32.95		37.29	35.03	39.55		45.2		50.85
k	Номинальный размер	8		10		13		14		15		17		19 10		8,45		10,75		13,9		14,9		15,9		17,9		20,05
	K´	MIN.	5,28		6.47		8,47		9.17		9,87		11,27		12,56
	R	6 MIN.	0.6		0.6		0.8		0.8		0.8		1		1
s	max.=nominal size	18	19	24		30		34	32	36		41		46
s	мин.	17.57	18.48	23.16		29.16		33	31	35		40		45
l			Lengths ls and lg
l			ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg	ls	lg
номинальный размер	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
30	28.95	31.05	8.5	12.88
35	33. 75	36.25	13.5	17.88	9.5	14.5
40	38,75	41.25	18,5	22,88	14.5	10	16.25
45	43. 75	46.25	23.5	27.88	19.5	24.5	15	21.25	13	19.25
50
50
50
50
50
50	1096 48.75	51.25	28.5	32.88	24. 5	29.5	20	26.25	18	24.25	16	23.5
55	53.5	56.5	33.5	37.88	29.5	34.5	25	31.25	23	29.25	21	28.5
60	58.5	61. 5	38.5	42.88	34.5	39.5	30	36.25	28	34.25	26	33.5	23	30.5
65	63.5	66.5	43.5	47.88	39.5	44.5	35	41.25	33	39.25	31	38.5	28	35.5
70	68. 5	71.5	48.5	52.88	44.5	49.5	40	46.25	38	44.25	36	43.5	33	40.5	30	38.75
75	73.5	76.5	53.5	57.88	49.5	54.5	45	51.25	43	49.25	41	48.5	38	45.5	35	43. 75
80	78.5	81.5	58.5	62.88	54.5	59.5	50	56.25	48	54.25	46	53.5	43	50.5	40	48.75
85	83.25	86.75	63.5	67.88	59.5	64.5	55	61.25	53	59,25	51	58,5	48	55,5	45	53,75




9057
. 0057	72.88	64.5	69.5	60	66.25	58	64.25	56	63.5	53	60.5	50	58.75
95	93.25	96.75	73.5	77.88	69.5	74.5	65	71.25	63	69.25	61	68.5	58	65.5	55	63.75
100	98. 25	101.75	78.5	82.88	74.5	79.5	70	76.25	68	74.25	66	73.5	63	70.5	60	68.75
105	103.25	106.75	83.5	87.88	79.5	84.5	75	81.25	73	79.25	71	78.5	68	75.5	65	73. 75
110	108.25	11.75	88.5	92.88	84.5	89.5	80	86.25	78	84.25	76	83.5	73	80.5	70	78.75
115	113.25	116.75	93.5	97.88	89.5	94.5	85	91.25	83	89.25	81	88. 5	78	85.5	75	83.75
120	118.25	121.75	98.5	102.88	94.5	99.5	90	96.25	88	94.25	86	93.5	83	90.5	80	88.75
125	123	127			99.5	104.5	95	101. 25	93	99.25	91	98.5	88	95.5	85	93.75
130	128	132			104.5	109.5	100	106.25	98	104.25	96	103.5	93	100.5	90	98.75
135	133	137			109. 5	114.5	105	11.25	103	109.25	101	108.5	98	105.5	95	103.75
140	138	142			114.5	119.5	110	116.25	108	114.25	106	113.5	103	110.5	100	108.75
145	143	147			119. 5	124.5	115	121.25	113	119.25	111	118.5	108	115.5	105	113.75
150	152	152			124.5	129.5	120	126.25	118	124.25	116	123.5	113	120.5	110	118.75
155	148	159			129. 5	134.5	125	131.25	123	129.25	121	128.5	118	125.5	115	123.75
160	156	164			134,5	139,5	130	136.25	128	136.25	128	134.115	6	6	6	6	6	6	6	6	6	69696	4. 0057	126	133.5	123	130.5	120	128.75
165	161	169					135	141.25	133	139.25	131	138.5	128	135.5	125	133.75
170	166	174					140	146. 25	138	144.25	136	143.5	133	140.5	130	138.75
175	171	179					145	151.25	143	149,25	141	148,5	138	145,5	138	145,5	138	145,5	.6 135	143.75
180	176	184					150	156. 25	148	154.25	146	153.5	143	150.5	140	148.75
185	180.4	189.6							153	159.25	151	158.5	148	155.5	145	153.75
190	185.4	194.6							158	164. 25	156	163.5	153	160.5	150	158.75
195	190.4	199.6							163	169.25	161	168.5	158	165.5	155	163.75
200	195.4	204.6							168	174. 25	166	173,5	163	173,5	163	173,5	163	173,5	163	160	168.75

Thread d		M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30
P		1.75	2	2.5	2.5	3	3	3. 5
b		17.75	21	23.5	25.5	26	29	30,5
c	макс.	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
DA	MAX.	14.7	18.7	24.4	26.4	28.4	32.4	35.4
ds	nominal	12	16	20	22	24	27	30
	мин.	11,3	15,3	19,16	21,16	23,16	26,16	29,16
	MAX.	12,7	16,7	20,84	22,84	24,84	27,84	27,84
DW	9.	17,2	22	27,7	29,5	33,2	0,8	42,7
e	мин.	20.88	26.17	32.95	35.03	39. 55	45.2	50.85
k	nominal	8	10	13	14	15	17	19
	мин.	7,55	9,25	12,1	13,1	14,1	16,1	17,95
	макс.	8,45	10,75	13,9	14,9	18,9	17,9	20,05
K´	MIN.	5,28	6,47	8,47	9. 17	9,87	11,27	12,56
R	MIN.	0,6	0,6	0,8	0,8	0,8	1	1
с	номинал=макс. мин.	18.48	23.16	29.16	31	35	40	45

Thread d			M12		M16		M20		M22		M24		M27		M30
l			длина ls и lg
номинал
макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.	лс мин.	макс.
30	28.95	31.05	7	12.25
35	33. 75	36.25	12	17.25	8	14
40	38.75	41.25	17	22.25	13	19	9	16.5	7	14.5
45	43. 75	46.25	22	27.25	18	24	14	21.5	12	19.5	10	19
50	48.75	51.25	27	32.25	23	29	19	26.5	17	24.5	15	24
55	53. 5	56.5	32	37.25	28	34	24	31.5	22	29.5	20	29
60	58.5	61.5	37	42.25	33	39	29	36.5	27	34.5	25	34	22	31
65	63. 5	66.5	42	47.25	38	44	34	41.5	32	39.5	30	39	27	36
70	68.5	71.5	47	52.25	43	49	39	46.5	37	44.5	35	44	32	41
75	73. 5	76.5	52	57.25	48	54	44	51.5	42	49.5	40	49	37	46
80	78.5	81.5	57	62.25	53	59	49	56.5	47	54.5	45	54	42	51	39	49. 5
85	83.25	86.75	62	67.25	58	64	54	61.5	52	59.5	50	59	47	56	44	54.5
90	88.25	91.75	67	72.25	63	69	59	66.5	57	64.5	55	64	52	61	49	59. 5
95	93.25	96.75	72	77.25	68	74	64	71.5	62	69.5	60	69	57	66	54	64.5
100	98.25	101.75	77	82.25	73	79	69	76.5	67	74.5	65	74	62	71	59	69. 5
105	103.25	106.75	82	87.25	78	84	74	81.5	72	79.5	70	79	67	76	64	74.5
110	108.25	111.75	87	92.25	83	89	79	86.5	77	84.5	75	84	72	81	69	79. 5
115	113.25	116.75	92	97.25	88	94	84	91.5	82	89.5	80	89	77	86	74	84.5
120	118.25	121.75	97	102.25	93	99	89	96.5	87	94.5	85	94	82	91	79	89. 5
125	123	127			98	104	94	101.5	92	99.5	90	99	87	96	84	94.5
130	128	132			103	109	99	106.5	97	104.5	95	104	92	101	89	99. 5
135	133	137			108	114	104	111.5	102	109.5	100	109	97	106	94	104.5
140	138	142			113	119	109	116.5	107	114.5	105	114	102	111	99	109. 5
145	143	147			118	124	114	121.5	112	119.5	110	119	107	116	104	114.5
150	148	152			123	129	119	126.5	117	124.5	115	124	112	121	109	119. 5
155	151	159					124	131.5	122	129.5	120	129	117	126	114	124.5
160	156	164					129	136.5	127	134.5	125	134	122	131	119	129. 5
165	161	169					134	141.5	132	139.5	130	139	127	136	124	134.5
170	166	174					139	146.5	137	144,5	1357	9	. 0057	132	141	129	139.5
175	171	179					144	151.5	142	149.5	140	149	137	146	134	144.5
180	176	184							147	154. 5	145	154	142	151	139	149.5
185	180.4	189.6							152	159,5	150	159	147	156	144	154.5
19057	99
1
1		9999
1		99