Самовыравнивающийся пол расход на 1 кв м: Наливной пол расход. Расход наливных полов – Элакор. От Производителя.

Posted on By alexxlab Разное

Наливной пол расход на 1 кв м

Наливные полы набирают стремительную популярность среди других видов покрытия. Этому способствуют в первую очередь простота нанесения смеси на поверхность и полученный результат при небольшом расходе наливного пола. Но чтобы понять сколько необходимо смеси, изучим вопрос наливной пол расход на 1 кв м.

Содержание

  1. Выравнивание пола
  2. Четыре вида наливного пола
  3. Преимущества наливных полов
  4. Расход наливного пола на 1 м2

Выравнивание пола

Для того, чтобы залить наливной пол достаточно подготовить смесь и аккуратно ее распределить по желаемой поверхности. Смесь под собственным весом заполнит все трещины и поры, после чего получится идеальная поверхность. Используют такой вид покрытия как для выравнивания пола, так и как финишную отделку.

Выравнивание стяжки

Четыре вида наливного пола

Существуют 4 вида наливных полов:

  1. Полиуретановые. Самый ноский пол считается полиуретановый, его легко распределять по поверхности, устойчив к механическим повреждениям и перепадов температуры.
  2. Эпоксидные. Эпоксидные полы очень влагостойкие и прочные. Их можно мыть с химическими средствами.
  3. Цементно-акриловые. Этот вид покрытия применяют больше в нежилых помещениях. Цементно-акриловые смеси отличаются повышенной эластичностью и прочностью.
  4. Метилметакрилатные. Метилметакрилатные наливные полы очень быстро сохнут, уже спустя 2 часа комнатой можно пользоваться, но перед этим хорошенько ее проветрив.

Преимущества наливных полов

Кроме легкости нанесения наливные полы имеют ряд преимуществ, которые делают их все больше популярными:

  • Отсутствие швов. Бесшовность полов не только делает их внешне привлекательными, но и уменьшает скопление пыли в помещении.
  • Пожаробезопасные. В зависимости от ламината или паркетной доски, наливной пол не горит и не подвергается деформации во время перепада температурных показателей.
  • Не трескается и не бьется. При падении на пол тяжелых предметов он не деформируется, не дает трещин или сколов.
  • Экологически чистый. Этот момент немаловажный в квартирах, где есть дети. Пол не выделяет в воздух вредных веществ и считается гипоаллергенным.

Расход наливного пола на 1 м2

Расход наливного пола на квадратный метр считается самым основным показателем перед началом работ, поскольку покрытие данной смесью не из дешевых и высыхание происходит быстро.

Расход наливного пола на 1м2 нужно считать до того, как купили весь материал. Важно понимать, что вся смесь должна быть от одного производителя, одного тона и из одного материала. Если ошибиться в расчетах на на м2, то существует риск не найти такого же материала.

Потому сразу нужно правильно рассчитать расход наливного пола на 1 м2 на уже подготовленную поверхность. Как рассчитать расход наливного пола самостоятельно?

Один из главных критериев, который будет влиять на наливной пол расход на 1 кв м это подготовка поверхности. Чем идеальнее выровненная поверхность, тем меньше эмульсии пойдет для нанесения. Поверхность с крупными щелями и выбоинами естественно возьмет в себя больше смеси. Для того, чтобы расход на 1м2 смеси был меньше, лучше предварительно заняться выравниванием основания с помощью стяжки или грунтовки.

Считается что норма расхода смеси на 1м2 хорошо выровненного пола 1 литр смеси, при этом получится толщина в 1мм.

Видео, сколько нужно смеси

Но какой расход будет, если поверхность не ровная и высота пола в нескольких местах отличается?

Для того, чтобы определить какой толщины должна быть стяжка заливным полом используют лазерный уровень, с помощью которого можно определить неровности поверхности и сколько нужно эмульсии, чтобы заполнить эти неровности. С помощью лазера , выставленного на одном уровне необходимо измерить высоты пола до лазерной отметки в каждом из углов. После все значения нужно суммировать и разделить на 2, таким образом можно определить среднюю высоту комнаты.

Лазерный уровень для определения толщины

Для того, чтобы показатель был точны к полученным данным необходимо приплюсовать минимально допустимое значение заливной смеси (чаще всего этот показатель указывается на упаковке порошка и равен 1 мм). Наливной пол расход просто необходимо просчитывать, чтобы не было недостачи смеси или лишнего перерасхода.

Для того, чтобы рассчитать расход наливного пола для всего помещения можно воспользоваться следующей формулой:

S * H * P = G

S – показатель общей площади помещения

H – толщина слоя заливки

P – плотность эмульсии (указывается на упаковке порошка)

G – расход материала на квадратный метр основания

Расход смеси нужно считать внимательно, чтобы не испортить весь пол, поскольку снятие покрытия дорогостоящая процедура. Рассчитанный показатель нельзя применять для всех видов покрытия как универсальный, поскольку эпоксидная, полиуретановая, акриловая смесь имеют разную плотность.

Не нужно бояться того, что заливной пол требует столько расчетов и предварительной подготовки. Полученный результат будет радовать не менее 20 лет и покрытие будет выглядеть презентабельно даже по прошествии многих лет. Хоть заливной пол удовольствие не из дешевых, но это одиночная затрата, которая решит проблему с напольным покрытием на долгие годы, и обеспечит идеально ровный пол.

Стоит отметить, наливные полы износостойкие, ими легко выровнять пористую или дефектную поверхность и создать неповторимый дизайн помещения.

Вид выполненных работ по заливки

расход на 1 кв м, расчет необходимого количества смеси

Создание напольной поверхности – это важный и ответственный процесс, который требует тщательного подхода к нюансам. Чаще всего для выравнивания и исправления незначительных недостатков используется специально заливаемый состав с небольшой толщиной покрытия.

Цена такого материала довольно велика, поэтому правильный расчет расхода наливного пола на 1 кв. м дает возможность определить необходимое количество.

Содержание

  • 1 Условия, влияющие на расход
  • 2 Подсчет расхода
  • 3 Уменьшение расхода

Условия, влияющие на расход

На расход наливного пола на 1 м2 влияет множество факторов, которые необходимо учитывать для получения объективного расчета.

Итак, выделяют следующие условия:

  • Правильность выполнения подготовки основания. Этот этап включает в себя ряд обязательных процедур. Во-первых, замазываются щели и трещины, что позволяет исключить перерасход на квадратный метр ориентировочно от 20 до 40% смеси в зависимости от дефектов.
    Далее минимум в два слоя наносится грунтовка. Состав подбирается с эффектом глубокого проникновения, это позволяет заполнить многочисленные поры, которые могут отнимать до 10% заливаемого раствора.
  • Наливные полы используются для выравнивания покрытий, которые имеют незначительные недостатки. Рекомендуемый к заливке слой составляет до 5–8 мм. Хотя существуют составы, которые с успехом могут создавать покрытия толщиной до 90–100 мм. Но все же при более значительных деформациях предварительно устраивается подходящий вариант выравнивающей стяжки.
  • Площадь помещения и толщина желаемого покрытия.
  • Плотность применяемого материала. Ориентировочные данные таковы:
    • полиуретановые составы – от 1,25 до 1,35 кг/л;
    • материалы на основе эпоксидных смол – от 1,35 до 1,5 кг/л;
    • акрило-цементные растворы – 1,6 кг/л.
  • Показатели температуры и влажности. Целесообразно соблюдать параметры, которые рекомендуются производителями.

Таким образом, правильный учет этих факторов дает возможность избежать ошибок и более точно рассчитать расход наливного пола.

Подсчет расхода

Как рассчитать наливной пол? Первоначально определяется объем в кубометрах. Дело в том, что показатели, выражаемые в м ², не очень подходят для получения данных о покрытиях, которые включают в себя еще и толщину.

  1. Нужно вычислить площадь помещения, в котором будет заливаться покрытие. Этот показать получается путем умножения длины на ширину. Если комната имеет сложную геометрию, то можно разделить ее на участки и высчитать общую площадь частями. Но намного лучше использовать технический план дома.
  2. С помощью уровня определяется необходимая толщина. При выполнении работ на поверхностях с серьезным искривлением используется водный уровень. Для уточнения незначительных отклонений применяется стандартный или лазерный уровень.
  3. Получившиеся параметры записываются на листке. Целесообразно их проверить.
Чтобы посчитать расход наливного пола, необходимо определить толщину будущей стяжки

Примерный расход наливного пола на 1м2:

Допустим, длина помещения составляет 4 м, а ширина 5 м.

4*5 = 20 м2.

Толщина заливаемого слоя – 3 мм. Многие производители указывают, что для заливки 1 мм требуется 1,5 кг состава.

3*1,5 = 4,5 кг на м2.

20*4,5 = 90 кг.

То есть на один м2 при толщине слоя 3 мм потребуется 4,5 кг сухой смеси. Тогда расход наливного пола на 20 квадратных метров составит 90 кг.

Далее нужно оценить плотность изделия. Необходимо учитывать, что этот параметр является приблизительным. Для получения более точных показателей следует ориентироваться на конкретного производителя. Упростить процедуру помогает онлайн-калькулятор.

Расход смеси зависит от ее плотности и отличается у разных производителей

Расчет количества полимерных составов производится похожим методом. Главное – использовать значения больше тех, которые указываются изготовителем в технических параметрах исходя из толщины в 1 мм на м2.

Читайте также: наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с видео

Уменьшение расхода

Расчет наливного пола показывает, что для работы потребуется значительное количество смеси, но необходимо также предусмотреть расход сопутствующих материалов. Общая стоимость всех применяемых изделий может оказаться довольно большой.

Для сокращения расхода можно воспользоваться следующими советами:

  1. При работе с полимерными наливными покрытиями многие мастера используют подстилающий слой. Это довольно распространенный прием, он создается после заливки базовой основы. Для этого кварцевый песок засыпают на еще не схватившуюся поверхность, после ее высыхания излишки удаляют. Далее заливается основной состав, расход которого сильно сокращается.
  2. Процедура заливки и последующее разравнивание выполняется при помощи специальных инструментов. Они не сложные в обращении и доступны каждому, позволяют быстрее и качественнее распределить материал по поверхности.
  3. Выбор проверенного производителя. Дело в том, что популярность таких растворов неуклонно растет, это приводит к появлению на строительном рынке некачественной продукции. Например, недобросовестные изготовители добавляют в смесь намного больше утяжеляющих добавок, что заметно увеличивает расход на квадратный метр. При этом не все отражают такие данные на этикетке.

Как рассчитать нужное количество наливного пола? Для этого применяется довольно простая схема, а также данные, которые каждый производитель указывает для своего материала.

CFC® A-Series SL200 Самонивелирующийся | Geopolymer Solutions

  • PRODUCT OVERVIEW
  • RECOMMENDED USES
  • TECHNICAL SPECIFICATIONS
  • DOWNLOADS

PRODUCT OVERVIEW

CFC

® A-Series SL200 Self-Leveling

CFC A-Series Self-Leveling Concrete is an Кислотостойкий текучий бетон с низкой проницаемостью средней плотности для использования поверх дерева, кирпичной кладки или цементных элементов в качестве структурного выравнивающего слоя. SL200 не содержит портландцемента и не имеет недостатков, включая отсутствие стравливаемой воды, пониженную температуру замерзания до 14°F. SL200 является экзотермическим в течение первых примерно 120 секунд, а затем производит эндотермическое химическое отверждение.

Что такое бетон холодного плавления (CFC
® )?

Компания Geopolymer Solutions, LLC (GPS) разработала бетон холодного плавления (CFC®). CFC® — это легкий и нормальный вес, однокомпонентный сухой бетон, предназначенный для затворения водой. CFC® устойчив к большинству природных и искусственных реагентов, включая хлориды, сульфаты и различные концентрации кислот, включая серную* (от 0,01 до 98%), соляную (от 0,01 до 85%), фосфорную (от 01 до 75%). , уксусная (от 0,01 до 80%) и азотная (от 0,01 до 75%). CFC соответствует Стандартным спецификациям ASTMC C1157 для гидравлического цемента.

Особенности

  • Низкая усадка и низкие тепловые коэффициенты.
  • Без летучих органических соединений.
  • Быстро отверждается в теплую/жаркую погоду, что позволяет быстро выполнять проекты.
  • Можно полировать после 4 дней отверждения в тепле.
  • Компенсаторы усадки уменьшают/устраняют растрескивание.
  • Повышенная щелочность устраняет рост плесени и бактерий.
  • Устойчив ко всем органическим и неорганическим кислотам и концентрациям, кроме плавиковой.
  • Действует как гидроизоляционный материал.
  • Может быть окрашен.
  • Зеленая технология, абсолютно не содержащая портланд.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Исправляет неровные или волнистые поверхности бетона или дерева.
Выравнивает и ремонтирует неровные поверхности.
Используется в качестве химического/кислотостойкого барьера для уязвимых материалов.

Упаковка, срок годности
  • Поставляется в 50-фунтовых мешках или супермешках.
  • Хранить в закрытом помещении при температуре окружающей среды от 32°F до 90°F. Срок годности составляет примерно 2 года при правильном хранении. SL200 упакован в бумажный пакет с пластиковой подкладкой и откидным носиком. Следует избегать длительного хранения при высокой влажности более 6 месяцев.
  • При глубине 1/4 дюйма (6,35 мм) одного мешка хватит на 48 квадратных футов (4,46 квадратных метра).

Указания по применению

• Подготовка древесины – Подготовьте поверхность древесины, удалив грязь, мусор или несовместимые покрытия. Древесина должна быть сухой.
• Подготовка бетона/каменной кладки – Подготовьте поверхность портландцементных материалов, удалив всю грязь, мусор или несовместимые покрытия. Поверхность должна быть влажной. SL200 химически свяжется с портландцемента, если только смесь портландцемента не подвергалась воздействию материалов с низким pH. В случае наличия низкого pH на поверхности бетон следует удалить на глубину, где pH составляет минимум 9,5.
• Заделайте трещины в существующем бетоне перед укладкой SL200. Существующие трещины будут распространяться на поверхность.
• Не перекрывайте строительные швы, рабочие спилы или незаделанные трещины.
• С помощью миксера с высоким сдвиговым усилием, установленного на высокую скорость, постепенно смешивайте примерно от 1,5 до 1,6 галлонов воды на мешок
50 фунтов и перемешивайте в течение 2–3 минут. Более длительное время смешивания ускорит время отверждения SL200.
• Уложите материал на выравниваемую поверхность с помощью ведер, колесных бочек или других транспортных или перемешивающих устройств. Используйте движение лужицы вверх и вниз, чтобы распределить и уменьшить количество пузырьков воздуха, или переместите и распределите с помощью метлы или скребка; материал будет прилагать усилия, чтобы достичь своего уровня. Ролик с шипами оптимален для выравнивания и распределения.
• Для откачки используйте роторно-статорные, поршневые или нагнетательные насосы. SL200 был разработан с использованием роторно-статорных насосов непрерывного действия. С аппаратом непрерывного смешивания используйте шланг длиной не менее 100 футов.
• Не ходите по поверхности в течение от 2 до 8 часов после завершения, в зависимости от температуры окружающей среды.
• При наружном применении герметик Fusion Bond заделывать не ранее, чем через 4 дня после нанесения в теплую погоду со среднесуточной температурой выше 75°F или через 7 дней в более прохладную погоду.
• Для внутренних или наружных работ более прохладная погода ниже 70°F продлит время схватывания SL200.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

EXPECTED CHARACTERISTICS AT 25% WATER CONTENT

CFC ® SL200 Low Range High Range
BULK DENSITY, PCF ASTMC138 110 138
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ, PSI ASTMC579 6,000 9,000
BOND STRENGTH, PSI ASTMC321 1,200 2000
TENSILE STRENGTH, PSI ASTMC307 1,200 5250
YOUNG’S MODULUS, PSI ASTMC469 4. 5X 10 6 6.8 X 10 6
POISSON’S RATIO ASTMC469 0.30 0.50
COEFFICIENT OF THERMAL        EXPANSION, 10-6IN/°F ASTMC531 1.30 2.0
SERVICE TEMPERATURE, °F – 14 1100
WATER ABSORPTION, % ASTMC413 0.05 1.0
WORKING TIME, MINUTES ASTMC308 40 180
SHRINKAGE ASTMC531 -.007 +.010

Загрузки

Скачать

CFC® A-SERIES SEFLEVELING Concrete

ACHIED PERPECTION LICEPLESINGENTIONS

ACTELIVING PEFLECTION LIFTESINGERINGINGINGINGINGINGINGINGINGING1