Саморезы по дереву как выбрать: 4 совета, как выбрать саморезы: виды саморезов, размеры, назначение

Содержание

4 совета, как выбрать саморезы: виды саморезов, размеры, назначение

Содержание статьи

Наверняка, хоть раз в жизни вам приходилось что-то чинить или прикручивать самостоятельно. Не секрет, что для этого необходима специальная фурнитура, а выбор всевозможных гвоздей, гаечек, винтиков, саморезов и прочих крепежных элементов, в современных строительных магазинах очень впечатляет! Стоишь, смотришь и просто глаза разбегаются. Любой человек, наверняка, растеряется в таком магазине, а чтобы этого не случилось с вами, предлагаем вам подробно рассмотреть такой вид фурнитуры, как саморез, и разобраться, как выбрать саморезы, какие они бывают и для крепления каких материалов могут использоваться.

1.Что такое саморез?

Саморез – это крепёжный элемент в виде стержня с наружной треугольной острой резьбой и головкой, который одновременно с закручиванием также нарезает резьбу в соединяемом элементе. Саморезам удалось практически полностью заменить обычные гвозди, ведь соединение с их участием гораздо надёжнее, саморезами можно скрепить не только дерево, но и многие другие материалы, к тому же, вы не рискуете травмироваться при работе.

2.Виды саморезов

Материал изготовления саморезов

Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Конструкция самореза

Головка (1)

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

Потайная головка самореза после закручивания полностью утопает и не выступает над закрепляемым материалом.
Полупотайная головка имеет плавный переход от стержня к резьбе и при закручивании утопает как в материале, так и в ответной части. Это позволяет прилагать большее усилие при закручивании.
Полукруглая имеет большую прижимаемую поверхность, благодаря которой прочнее удерживает закрепляемый элемент.
Полукруглая с пресс-шайбой используется для крепления листовых материалов, имеет увеличенную площадь несущей поверхности и уменьшенную высоту.
Усечённый конус («блошка») используется для крепления металлических профилей, листового металла, гипсокартонных плит. Такие саморезы имеют фосфатное покрытие.
Шестигранная головка позволяет закручивать саморез с помощью электроинструмента со специальной насадкой.
Цилиндрическую головку имеют саморезы, которые вкручиваются в предварительно просверленное отверстие.

Резьба (2)

Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0. 9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов, можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

3. Назначение

Универсальный саморез имеет потайную головку с крестообразным шлицом и острым наконечником. Имеет оцинкованное покрытие. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения, подходят для отделки во влажных помещениях. Применяется для крепежа дерева, фанеры, ДСП, листового металла (с предварительной сверловкой), искусственного камня и прочих материалов. Имеют длину от 12 до 200 мм, диаметр резьбы от 3 до 6 мм.
Для древесины. Саморезы по дереву используют для соединения фанеры, древесины, а также их разновидностей. Крепёж деревянных изделий с помощью саморезов намного прочнее, чем крепёж, выполненный гвоздями, это обуславливается наличием резьбы. Даже спустя долгое время самопроизвольного выкручивания самореза никогда не произойдёт, как бывает с гвоздями. При правильном монтаже вы никогда не испортите материал, так как завинчивание самореза происходит более плавно, а острый наконечник задаёт направление, используя гвоздь можно расколоть деревянную поверхность, нечаянно попав между волокнами. Саморезы по дереву бывают разных размеров, в зависимости от толщины соединяемых элементов, но все они будут иметь отличительные особенности: потайная или полукруглая головка с крестообразным шлицом, редкий шаг резьбы и острый наконечник. В основном для крепления деревянных элементов используют чёрные или жёлтые саморезы. Выбирайте такую длину самореза, чтобы при скручивании двух элементов, резьба вошла во второй не менее, чем на ¼ часть толщины древесины, тогда ваше крепление будет надёжным и сможет выдерживать нагрузки.
Для гипсокартона. Гипсокартон может крепиться либо к специальным металлическим профилям, либо к деревянному каркасу, в зависимости от материала будут иметь различия и саморезы, необходимые для монтажа. Для крепления к металлическим профилям следует выбирать саморез с частым шагом резьбы и сверлом на конце, тогда вам не придётся делать предварительную засверловку, что значительно сократит время монтажа. Для крепления к дереву выбирайте саморез с редким шагом резьбы и острым концом. Перед закручиванием воткните острый конец в гипсокартон примерно на глубину 1 мм. Какой бы способ монтажа вы не выбрали, саморезы для гипсокартона будут иметь общие черты: чёрный цвет, который говорит о коррозионной стойкости благодаря оксидному или фосфатному покрытию, потайная головка, которая должна утопать на 1 мм в лист, крестообразный шлиц, чтобы вы могли закрутить саморез не только шуроповёртом, но и отвёрткой.
Для металлических профилей и листового металла. Саморезы по металлу имеют острый или сверловой наконечник и головку в виде пресс-шайбы, что увеличивает площадь прилегания и обеспечивает более плотное прижатие листовых элементов друг к другу. Преимущества сверлового наконечника заключается в отсутствии необходимости предварительного просверливания, саморезы и так достаточно легко вкручиваются в твёрдую поверхность металла, исключая при этом образование сколов или царапин. Саморезы со сверловым наконечником очень прочные и могут выдерживать большие нагрузки, а также обладают антикоррозионными свойствами. Шаг резьбы у таких крепёжных элементов редкий, что позволяет обойтись без использования специальных бит или свёрл. Саморезы с острым наконечником имеют частый шаг резьбы, что позволяет хорошо скрепляться материалам различной плотности. Их используют в основном для крепления древесины к металлу, толщиной до 2 мм. Они также обладают антикоррозионными свойствами и высокими показателями прочности. Для соединения металлических изделий применяют также саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой или саморезы с усечённым конусом («блошки») и сверловым наконечником. «Блошки» применяют для толщины металла не более 2 мм. Шестигранные саморезы очень удобно закручивать с помощью ключа. Чтобы правильно подобрать длину самореза, необходимо знать толщину детали, которую вы хотите прикрепить к основанию и прибавить к этой толщине 10 мм. Так как для надёжности и прочности крепежа, саморез должен войти в основу на глубину не менее 10 мм. Диаметры резьбы самореза по металлу – 3.5 – 5.0 мм с шагом 0.5 мм.
Для оконного профиля. Отдельной категории саморезов именно для пластиковых окон, как таковых, нет, но очень часто необходимо прикрепить тот же профиль для откосов, или ту же ручку. Производители пластиковых окон, в дополнение к различной фурнитуре, кладут оцинкованные саморезы с потайной головкой и острым концом. Но из практики, данный вид саморезов не самый удобный – острый конец соскальзывает, царапает при этом пластик, или вовсе прокручивается после монтажа, поэтому опытные монтажники советуют использовать саморезы со сверлом на конце. Их не уводит при закручивании, оконная рама не портится и они намного легче вкручиваются. Размер саморезов обуславливается толщиной того, что вы хотите прикрутить к окну. Например, если речь идёт о пластиковом, тонком профиле для будущих откосов, то лучше использовать маленькие «блошки» со сверлом на конце и головкой в виде пресс-шайбы, если ручку – то со скрытой головкой с крестообразным шлицом. Для надежного крепления достаточно не более 2-3 мм захода резьбы в оконный профиль.
По бетону. Для того, чтобы прикрутить что-либо к бетону или кирпичу, необходимо учитывать, что при монтаже саморез будет подвергаться очень большим нагрузкам. Для работ по бетону выбирайте саморез из оцинкованной стали с острым концом и крестообразным или шестиконечным шлицом. Диаметр резьбы должен быть не менее 7.5 мм, возможная длина саморезов по бетону – 50-200 мм. Если основа рыхлая, то можно обойтись без предварительной сверловки, при твёрдой основе необходимо сделать предварительное глубокое отверстие.
Для профнастила. Чтобы закрепить металлочерепицу и металлопрофиль, выбирают оцинкованные саморезы, визуально схожие с шурупами. Головка таких саморезов имеет шестигранную форму, покрыта полимерным материалом различных цветов, что позволяет подобрать саморез в один цвет с металлочерепицей. Также в комплекте с такими саморезами имеется неопреновая шайба с резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к кровле и предотвращает попадание влаги в отверстие. Диаметр таких саморезов от 4.8 до 6.3 мм, а длина – от 190 до 250мм.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Метки:Строительный крепёж

5 советов по применению саморезов по дереву

Выпускаемые в наши дни производителями крепежа саморезы по дереву – это метизы, специально созданные для работы с древесными материалами различной плотности. Их особая конструкция обеспечивает простое вкручивание и надежную фиксацию. Однако, использование таких саморезов требует от мастера знания некоторых нюансов, обеспечивающих высокое качество работы и экономию сил и времени.

Совет 1. Пилотные отверстия

Винты, выпускаемые для работы с древесиной, устроены так, чтобы их можно было вкручивать прямо в материал, без предварительной подготовки. Чаще всего именно таким образом и используют этот крепеж, используя при выполнении работ лишь отвертку или шуруповерт. Однако бывают случаи, когда применение саморезов подвергает риску заготовку. При закреплении тонких деревянных деталей или элементов из прочных, но хрупких пород дерева, всегда есть риск раскалывания материала. Чтобы избежать порчи изделия, перед вкручиванием самореза необходимо подготовить пилотное отверстие. Работа эта выполняется при помощи дрели и сверла по дереву, диаметр которого подбирается в зависимости от характеристик материала. Если винт будет вкручиваться в деталь из мягких пород, диаметр сверла должен быть в 2 раза меньше, чем диаметр самореза. При работе с дубом и схожими по плотности породам деревьев, применяют сверло, полностью соответствующее размерам крепежа.

Совет 2. Правильно выбираем длину

Выбирая саморезы по длине, многие руководствуются мнением, что чем длиннее метиз, тем надежнее будет крепление. В том случае, если это возможно, даже используют винты, проходящие соединяемые детали насквозь. Такой подход является неправильным – специалисты в области материаловедения знают, что максимальная прочность фиксации достигается лишь в случае, если винт на 5-6 мм короче общей толщины соединяемых деталей.

Совет 3. Как подобрать диаметр винта

Определяясь с диаметром самореза для работы по дереву, многие совершают одну и ту же ошибку. Она заключается в том, что для соединения отдельных деталей стараются использовать крепеж с максимально большой толщиной. Считается, что винт с большим диаметром делает соединение максимально надежным. Это не совсем так – длинный и тонкий саморез справится с работой гораздо эффективнее, чем толстый и короткий. Кроме этого, с тонкими изделиями удобнее работать – шанс расколоть заготовку в этом случае значительно снижается.

Совет 4. Покрываем саморезы воском

В некоторые виды древесины вкрутить саморез совсем непросто, особенно если работа выполняется вручную. Чтобы облегчить себе работу, смажьте винты пчелиным воском или обычным хозяйственным мылом.

Эти вещества при закручивании будут работать в качестве смазки, значительно облегчая прохождение метиза в толщу материала.

Совет 5. Выкручиваем старый саморез

Все предоставленные нами советы касались вкручивания саморезов. Но бывает так, что винт нужно извлечь из материала, для замены или полной разборки конструкции. В отличие от изделий из металла и пластика, дерево может серьезно изменить свои первоначальные свойства с течением времени, что иногда осложняет демонтаж. Также нужно помнить, что деревянные конструкции часто используют вне помещений, где на них и, соответственно, их винтовые соединения, воздействует влага и другие неблагоприятные факторы. Коррозия и различные деформации могут значительно осложнить извлечение винтов при помощи обычных способов, но существуют методики, которые помогают преодолеть даже самые серьезные трудности, возникающие при демонтаже.

Нагреваем и выкручиваем

Как мы уже говорили, древесина является достаточно уязвимым для внешних воздействий материалом и эту особенность можно использовать в своих целях.

Чтобы выкрутить упрямый саморез из деревянной детали, можно использовать обычный бытовой фен и отвертку. Участок материала, где находится винт, нагревают струей воздуха, а затем, пока древесина не остыла, делают попытку извлечь крепеж. Этот способ основан на особенности природного материала расширяться при нагревании и он является достаточно эффективным.

Используем экстрактор

В особенно сложных случаях, когда винт не удается извлечь даже после нагревания, применяют такое приспособление как экстрактор. Это устройство является специальным оснащением к электрической дрели и продается в виде набора из нескольких насадок, различных по диаметру. При использовании этого инструмента важно правильно определить диаметр проблемного метиза и выбрать оснастку, подходящую для его извлечения. Перед удалением винта в его головке сверлится пилотное отверстие, в которое вставляется подходящий по диаметру экстрактор. После этого, включив дрель или шуруповерт, крепеж аккуратно выкручивают.

Рекомендуем — как выбрать экстрактор.

Увеличиваем крутящий момент

Если шлицы винта не имеют повреждений, а метиз все равно не подается извлечению, стоит попробовать увеличить при выкручивании крутящий момент. Сделать это можно несколькими способами, но наиболее эффективным являются эти два:

Отвертку или биту от шуруповерта устанавливают в шлицы винта, а затем инструмент зажимают плоскогубцами, клещами или газовым ключом и пытаются повернуть.
Берут плоскую отвертку небольшого размера и упирают ее жало в шлиц, ближе к краю шляпки. После этого молотком наносят по рукояти инструмента точные и сильные удары, с целью «сорвать» винт с места. Если это удается, выкрутить крепежное изделие обычной отверткой не составит никакого труда.

Оба эти способа имеют серьезный минус – при их использовании легко повредить шляпку самореза и деформировать шлицы. Если это произошло, придется воспользоваться экстрактором. Кроме этого, такой способ рискованно применять при работе с мебелью, так как случайно соскользнувший инструмент может нанести серьезный ущерб внешнему виду изделия.

Очищаем винт

В некоторых случаях, чтобы решить проблему застрявшего в дереве винта, достаточно очистить его и материал вокруг от загрязнений или краски. Если изделие было окрашено, то с большой долей вероятности именно лакокрасочный слой мешает выкрутить винт, действуя как клей. Для решения проблемы порой достаточно использовать немного растворителя или строительный фен, удалив в районе шляпки винта краску, чтобы метиз легко выкрутился обычной отверткой.

Полезные советы Обновлено: 24.07.2022 14:05:17

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Выбор правильного винта для работы

Боб Формисано

Боб Формисано — лицензированный архитектор и строитель с почти 40-летним опытом строительства новых домов и восстановления старых домов.

Одной из его специальностей является ремонт старых систем, построенных еще в 1920-х годах, включая оцинкованные водопроводные трубы, проводку с ручкой и трубкой и многое другое. Его статьи о ремонте дома для The Spruce написаны более 10 лет назад.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 23.09.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Гордон Новак / GettyImages

После колеса винт является одним из самых простых и мощных инструментов, когда-либо изобретенных. Винт — это машина с винтовым приводом, которая позволяет очень легко соединить две части практически чего угодно, просто скручивая их.

В отличие от гвоздей, винты можно легко удалить и использовать повторно. Большинство из них изготовлены из стали, латуни или алюминия, но вы также увидите специальные винты, отлитые из пластика или нейлона.

Типы винтов

Тип винта обычно получает свое название от типа головки, которую он использует при закручивании. К наиболее распространенным типам бытовых винтов относятся:

Головка с прорезью (плоское лезвие / прямой паз):
Используется для простых соединений, например, для крепления лицевой панели к электрической розетке.
Головка с крестообразным шлицем (+ форма):
Обычно используется на приборах, машинах, петлях и другом оборудовании.
Мультиголовка
Torx (звездообразная), Robertson (квадратная), винт с шестигранной головкой (шестигранный):

Они обычно используются в строительстве и машиностроении, поскольку они более эффективно используют крутящий момент, создаваемый электродрелью или пневматическим инструментом. Они также менее распространены и поэтому используются в некоторых потребительских товарах, чтобы люди не разбирали их.

Использование и формы головок

Вторичным по отношению к типу привода является материал, в который вкручивается шуруп (например, дерево, листовой металл или гипсокартон), и форма его головки. Наиболее распространенными являются:

Плоская или потайная головка (шуруп по дереву):
Эта головка имеет плоскую верхнюю часть, что позволяет ввинчивать ее в коническое отверстие, при этом головка должна находиться ниже поверхности дерева. Шурупы для дерева имеют грубую резьбу, и резьба не доходит до головки винта. Такие винты часто используются в мебели.
Плоская головка (винт для листового металла):
Винты для листового металла часто имеют форму цилиндрической головки, которая имеет плоскую головку со слегка закругленными сторонами. Резьба шурупов для листового металла тоньше, чем у шурупов по дереву, и имеет резьбу по всей длине вала шурупа.
Круглая головка:
Она выглядит почти как полукруг сбоку и обычно встречается на крепежных винтах, используемых в автомобилях или энергетическом оборудовании.

Размеры

Помимо типа привода и предполагаемого использования, винты также идентифицируются по длине в дюймах, а также по размеру и калибру резьбы или по тому, насколько близко друг к другу расположены резьбы. Резьба на шурупах для дерева находится дальше друг от друга, чем на машинных и листовых шурупах; это необходимо для того, чтобы винты вгрызались в дерево, а не просто действовали как сверло.

Как выбрать

Во-первых, поймите, во что вы ввязываетесь. Шурупы помечены в соответствии с их назначением: в вашем хозяйственном магазине есть ряды шурупов для дерева, шурупов для листового металла, шурупов для гипсокартона и тому подобного. Например, если вы строите скворечник, вам понадобятся шурупы.

Учитывайте толщину соединяемого материала. В нашем примере с скворечником мы вкрутим лицевую сторону одной 3/4-дюймовой доски в торец другой. Конечно, мы хотим пройти через 3/4-дюймовую доску и, по крайней мере, еще 3/4 дюйма во второй кусок дерева, чтобы дать ему хорошее сцепление, поэтому мы будем покупать шурупы не менее чем 1 1/2 дюйма в длину.

Советы и рекомендации

Древесина имеет тенденцию раскалываться, когда в нее вкручивают шуруп. Предварительно просверлите отверстие чуть уже толщины стержня шурупа и вверните в него шуруп.
Смажьте резьбу обычным кусковым мылом, прежде чем вбивать в дерево. Мыло действует как смазка, уменьшая трение при ввинчивании винта, что означает меньше усилий для вас.

Выбор правильного типа винта

Поиск правильного типа винта может быть утомительной задачей. Существуют десятки типов винтов, которые работают в различных приложениях. Узнайте о важных характеристиках шурупов и узнайте, как правильно выбрать тип шурупа для конкретной задачи

1. Основные типы винтов

Тип винта напрямую определяет его функцию. Это включает в себя тип материала, из которого изготовлен винт, стиль самого винта и многое другое. Несмотря на то, что существуют десятки различных типов винтов, наиболее часто используются три основных типа. К ним относятся:

Шурупы для листового металла: с резьбой до головки, без прерывания резьбы
Шурупы для гипсокартона: изогнутые в месте соединения головки с валом для предотвращения разрыва
Шурупы для дерева: стандартный шуруп, который образует собственную внутреннюю сопрягаемую резьбу в древесине или другом упругом материале, резьба может удерживать зазор между двумя деталями открытым, а не плотно смыкать их вместе

Как видно из названий наиболее распространенных винтов, легко определить, для каких целей следует использовать эти винты. Но есть и другие факторы, влияющие на выбор правильного типа винтов, включая размер и длину.

2. Размер винта

Размер винта чрезвычайно важен. Это определяет, насколько ваш винт может эффективно удерживать или закреплять. Для безопасного и точного применения толщина шурупа должна соответствовать ширине материала, в который вы вкручиваете шуруп, в дополнение к весу, который он должен выдерживать.

Однако имейте в виду, что не всегда все так просто. Если ваша нагрузка составляет 50 фунтов, винта, способного удерживать 50 фунтов, будет просто недостаточно. Затяжка винта во время установки также должна учитываться в общей грузоподъемности. Убедитесь, что предварительная нагрузка как минимум в два раза превышает вес любых внешних нагрузок, чтобы снизить риск. Перед нанесением проверьте упаковку, чтобы подтвердить допустимую нагрузку.

3. Длина шурупа

При выборе длины шурупа важно помнить, что гвоздь всегда должен быть в три раза длиннее толщины материала, в который он будет вбит. Чтобы найти это: поднесите шуруп к детали, через которую вы его вставляете, и выберите гвоздь примерно в три раза толще.

Хотя при выборе правильного типа винта следует учитывать несколько факторов, все зависит от самого применения. Просто убедитесь, что у вас есть подходящая отвертка.

Источники:

https://www.homeadvisor.com/r/video/diy-how-to-choose-the-right-size-screw/#. WaRgpvmGPIV

http://www.diynetwork.com /how-to/skills-and-know-how/tools/choosing-the-right-screw

Информация о продукте, содержащаяся в данном документе, предназначена только для информационных целей. Такие заявления о продукте не являются рекомендацией продукта или представлением о его пригодности для конкретного применения или использования. W. W. Grainger, Inc. не гарантирует результат работы продукта и не берет на себя никакой ответственности за телесные повреждения или материальный ущерб в результате использования таких продуктов.

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение.