Ручные станки для холодной ковки
Производим качественные ручные станки для холодной ковки с доставкой по России
Производство
Станков холодной ковки
Доставляем станки
по всей России и СНГ
Оплата при получении
станков в транспортной
8 800 301 01 93
Звонок по России бесплатный
Контакты
Каталог Станков
Расчет доставки
Документы
Главная
Заказать звонок
Отзывы
Производитель 4Станка
Официальный сайт компании по производству станков для холодной ковки работаем с 2016 года
Смотреть станки
НАПРЯМУЮ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ДОСТАВКА
ПО РОССИИ И СНГ
ОПЛАТА
ПРИ ПОЛУЧЕНИИ
ГАРАНТИЯ
12 МЕС НА СТАНКИ
Разработали и изготавливаем
Без посредников
Отправляем с производтства
Отправляем надежными
транспортными компаниями
Доставка в среднем 1 неделя
В пункте выдачи проверяете станки после оплачиваете комплект, доставку и забираете
Несем ответственность за станки.
Нам легко дозвониться
Всегда на связи
Цены Станков Холодной Ковки
На станках можно изготавливать различные кузнечные элементы
Оборудование предназначено для холодной гибки металла. Гибочные станки, станки для завитков, станки для скручивания и проката изготавливают больше количество элементов художественной ковки. Такие как: Валюта, Улитка, Завиток, Бублик, Корзинка, Кольцо, Запятая, Шишка, Болясины, Розетки, Панели, Различные дуги и тд.
ЗАКАЗЫВАЙТЕ СТАНКИ
НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
На наших станках мы вырезаем логотип 4С
Он является подтверждением что станки произведены нашей компанией
Действует юридическая гарантия на оборудование
Все станки проходят отдел ОТК перед отправкой
Наши станки всегда можно осмотреть перед оплатой!
Доставка и Оплата
Оплачиваются станки при получении в транспортной компании, перед оплатой станки можно распаковать и осмотреть.
Доставка по всей России и СНГ
Отправим любой удобной для Вас компанией
Рассчитайте доставку сейчас в Ваш город
Условия доставки и варианты оплаты заказов
Комплект станков для холодной ковки отправляем транспортными кампаниями до пункта выдачи или на Ваш адрес
Условия оплаты
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Наша компания гарантирует высокий уровень качества нашего оборудования, в точном соответствии от заявленных характеристик.
Несем ответственность за качество металла используемого в нашем оборудовании.
Гарантийный срок исчисляется со дня приема оборудования в транспортной компании и действует сроком 1 год.
Применяйте узоры ковки в изделиях
Используйте элементы холодной ковки что бы украсить такие изделия как:
Ворота, Заборы
Решетки на окна
Лестницы, Перила
Лавки, Скамейки
Навесы, Козырьки
Полстолья, Стулья
Полки, Подставки для цветов
Мебель для дачи
Вешалки, Обувницы
Мангалы, Дровницы
Оградки, Столики
Беседки, Качели
Мостики, Ограждения
Фигурные изделия
ИДЕИ ИЗДЕЛИЙ
РУЧНОЙ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
Собрали для Вас идеи различных изделий, которые сможете осуществить с нашим оборудованием. Украсить ворота, забор, мангал, лавочки, изготовить оконные решетки, подставки с нашими станками легко и просто.
СМОТРЕТЬ ИДЕИ
БЕСПЛАТНО
*Все фотографии принадлежат правообладателям
Каталог откроется в браузере
Все отзывы от реальных покупателей, размещены на популярных сайтах отзывов (avito.ru/otzovik.com/и других)
Новости 4Станка
Часто задаваемые вопросы
Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Содержание
- 1 Основные приспособления
- 1.1 Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
- 1.1.1 Механизм улитка
- 1.
1.2 Виды холодной ковки - 1.1.3 На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре
- 1.1.4 Прессование
- 1.1.5 Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка
- 1.2 Проектирование станка для холодной ковки
- 1.2.1 Составляющие детали механизма
- 1.2.2 Приспособление «Гусинная лапка» видео
- 1.2.3 Приспособление «Твистер» видео
- 1.2.4 Приспособление «Улитка» видео
- 1.1 Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
1.2 Виды холодной ковкиМеханизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
Механизм улитка
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной
Виды станков для ковки
плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.
Механическое устройство универсал
На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.
Устройство гнутик
С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.
Аналог гнутика твистер
Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.
Агрегат волна
С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев.
С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».
Штамповый пресс
С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.
Механический узел
Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.
Виды холодной ковки
В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.
Разновидности холодной ковки
Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности.
Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.
Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:
Осадка
Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.
Протяжка
Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Прошивка
Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:
Открытая прошивка
Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла.
Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.
Закрытая прошивка
Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.
Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»
На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре
Далее совершается три последовательных этапа:
Наглядный процесс холодной ковки.
Штамповка
(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:
Объёмная штамповка
Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами.
Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.
Листовая штамповка
Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.
Прессование
Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:
Прямое прессование
Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.
Обратное прессование
При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.
Волочение
Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу.
За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.
Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка
В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:
Завершающий этап холодной ковки -прокатка.
Продольная прокатка
При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.
Поперечная прокатка
При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.
Поперечная или винтовая прокатка
в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу.
Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».
Проектирование станка для холодной ковки
Чертеж проектирования
Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.
Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.
Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.
Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:
Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.
Важно знать! Размеры станины должны высчитываться в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещённых приспособлений . Стоит учесть, что приспособления в работе не должны мешать друг другу!
Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.
Совет: «В процессе сборки станка, необходимо проверять механизмы на правильность работы, чтобы при наличии неисправности можно было заменить испорченную деталь и продолжить сборку!»
Схема сборки приспособления «Улитки».
Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.
Составляющие детали механизма
- Ведущий лемех самой улитки,
- Основная ось,
- Рычаги для совершения силовых операций,
- Фиксатор для металлической заготовки,
- Площадка станка,
- Прижимной валик,
- Палец для фиксации лемехов улитки,
- Пружина для притяжения прижимного валика,
- Рычаг управления валиком.
Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать
Совет: Чем длиннее рычаги для приложения силовых действий, тем легче будет гнуться поковка!
Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата.
Также можно пробивать отверстия под
Чертеж универсального станка
заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать
Гнутик
Фото гнутик
Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.
Твистер
Чертеж твистер
Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси.
Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.
Скачать чертежи Твистера >>
Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.
С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.
Важно знать! После того, как все эти приспособления установлены на станине, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Производить такие действия необходимо с высокой осторожностью, так как если произойдёт разрыв металла — это может нанести вашему здоровью колоссальный вред!
Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.
Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже.
Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.
А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:
Приспособление «Гусинная лапка» видео
Приспособление «Твистер» видео
Приспособление «Улитка» видео
youtube.com/embed/dpPZQrDTlNo» allowfullscreen=»allowfullscreen»> Станок холодной ковки
своими руками. Самодельные станки холодной ковки
Холодная ковка – это обработка металла без доведения его до высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку топки, поэтому этот способ очень популярен среди домашних мастеров. Стоит отметить, что изготовить станок для холодной ковки можно самостоятельно. Для этого требуется минимальное количество инструментов, свободное время и желание работать.
Немного общей информации
Прежде всего, хотелось бы сказать, что сфера применения деталей, полученных методом холодной штамповки, очень обширна. Это различные ограждения для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Сделать такое изделие может каждый. Для таких целей часто используют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограничен.
То же самое относится и к обычному трубогибу. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Поэтому возникает необходимость в создании машины. Это может быть не профессионально, но вы сможете полностью подделать. Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.
Преимущества и особенности холодной ковки
Как было отмечено выше, кузницу настраивать не нужно. Это связано с тем, что суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки обрабатываются в большей степени гибкой, сваркой, штамповкой. В мастерской много места не потребуется, так как оборудование в этом случае меньше и проще. Кроме того, процесс более безопасный, так как вам не придется работать с высокими температурами.
Но есть и здесь минусы, которые заключаются в том, что приходится работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы совершите ошибку, исправить ошибку будет невозможно. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно бросить на металлолом.
Кроме того, кованые изделия часто ломаются, что тоже нельзя назвать. В остальном это отличный способ сделать витые, волнистые и другие изделия из металла.
Холодная ковка своими руками: станки-улитки и их особенности
С помощью этих станков, а их модификаций существует большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические «завитки». Конструкция оборудования достаточно проста, а процесс изготовления включает всего несколько простых шагов.
Для начала нам понадобится миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге нужно нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя это требование может и не выполняться, особенно если вы не планируете делать симметричные детали.
Перед тем, как приступить к сборке, нужно подумать, из заготовок какого диаметра будет производиться работа. При всех обстоятельствах должно выполняться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка.
В противном случае вы не сможете снять заготовку со станка, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что станок для холодной ковки своими руками, например, типа «улитка», очень полезен.
Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы
В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что касается линейных размеров, то этот параметр зависит от того, насколько большими будут заготовки.
Для формы желательно взять полосу металла, толщиной около 3 мм. Таким образом, вы можете без проблем работать с ручным инструментом. Например, сгибание в спираль можно сделать плоскогубцами, но обязательно по шаблону.
Для большего удобства выполнения работы необходимо зафиксировать один конец заготовки. Для этих целей подойдет обычный срез бруска, который будет такой же ширины, как и полоса. Кроме того, станок для холодной ковки своими руками необходимо закрепить на верстаке. Часто рабочая платформа закрепляется в тисках, что также весьма эффективно.
Ну а так как усилия при работе не маленькие, то и фиксация должна быть надежной.
Сборка «улитки»
Сборка типа «улитка» довольно проста. Как было сказано выше, существует множество модификаций. Кто-то делает станок монолитным, а кто-то предпочитает разборную конструкцию. Если использовать первый вариант, то готовая «улитка» просто приваривается к рабочему месту. Главное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление торца заготовки. Разборная конструкция предусматривает монтажные отверстия в рабочей платформе. При необходимости это позволит снять машину, скажем, в ремонт, а потом поставить обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как они будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, кроме «улитки», можно сделать и другие, давайте рассмотрим их подробнее.
«Гнутик» и «фонарик»
«Гнутик» — станок, несомненно, базовый для холодной ковки.
Стоит отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа достаточно сложны в изготовлении, но возможны. Как и в предыдущем случае, сначала нужно будет сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для сгибания металлических изделий под определенным углом. В результате получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо выбирать в зависимости от диаметра заготовки.
Самодельное оборудование холодной ковки типа «фонарик» встречается крайне редко. Это связано с тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Здесь очень важна точность, чего очень сложно добиться в домашних условиях. И часто «фонарик» не входит в базовую комплектацию для холодной ковки.
«Волна» и «Твистер»
Как видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, однако, потребует определенных усилий.
Например, «волновая» машина представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик должен быть установлен в стационарном состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. С его помощью изгибают заготовку, которая фиксируется неподвижным упором.
«Твистер» представляет собой устройство, состоящее из подвижного продольного зажима, способного вращаться вокруг собственной оси. На одну площадку монтируется второй хомут, но уже закрепленный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки закрепляется. Важно разместить оба упора на одной оси.
Немного деталей
Вот мы и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочу обратить ваше внимание на то, что это оборудование достаточно простое, поэтому сделать его сможет каждый. Но обычно никто ничего не делает на глаз.
Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, размеры и подгоняйте оборудование под размеры. В приоритете желательно сделать универсальный станок холодной ковки. Сделать такое оборудование своими руками достаточно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеперечисленные виды. Вы можете разместить все станки на одной большой рабочей площадке, что тоже достаточно удобно и экономит место. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее правильным решением будет установка электродвигателя. Но важно правильно подобрать мощность. Если он недостаточен, то мотор не справится с работой, если слишком велик, то вы рискуете перестараться.
Заключение
Теперь вы знаете, что такое холодная ковка. как отмечалось выше, это можно сделать без особых проблем. Вам потребуется минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора.
Когда это уже работает, машины нужно постепенно модернизировать. Например, установить на улитку съемные спирали, которые будут отличаться между собой размером и шагом. В принципе, это все, что можно сказать на эту тему. Не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное начать сборку, тогда будет несколько легче.
Холодная ковка — выкройки своими руками (фото+видео) | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
- ✓ ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Любой мастер, желающий сотворить красоту своими руками, может изготовить такой декор методом холодной ковки. И результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффективными.
Коммерчески доступный прокат и минимальные навыки сварщика — все, что вам нужно, чтобы сделать свои собственные выкройки из железа.
Имитация кузнечного дела называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).
Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название «волюта») — спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого строится вся композиция. Поэтому основной рабочей частью станка холодной ковки является приспособление для гибки завитков — «улитка». Он был назван так из-за своей характерной формы.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Свою первую «улитку» я сделал сам, согнув и приварив полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки представляет собой плашку из круга диаметром 48 мм с отрезанным сегментом и хомутом, болт М10 в квадрате 20 мм. Для повышения жесткости конструкции к полосе и основанию приваривают отрезки квадрата 10 мм (рис. 5).
Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка холодной ковки изготовлен из трубы Д3/4. Блок подшипников вала 206 установлен в станине, вырезанной из профиля 20×40 мм (рис.
Перед началом работы по изготовлению данных лекал необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно использовать уже готовые изображения из интернета.
Главное условие здесь — составить эскиз из тех элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.
Вторым этапом является собственно изготовление, гибка этих штор (рис. 13-16).
Перед третьим этапом — сваркой в выкройку — очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватить элементы, расположив их прямо на этой разметке (рис.
Концы локонов можно оставить как есть, обрезать или украсить штампованными листьями. Стоят они недорого, а выбор их в магазинах, как по размеру, так и по форме, сейчас очень большой.
Да, не сразу все будет гладко и ровно. Но это занятие настолько увлекательно, что я уверена: попробовав его один раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а максимум — бизнесом!
СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ — СВОИМИ РУКАМИ. Металлические узоры — ПРОСТО! Холодная ковка своими руками
Смотрите это видео на YouTube
Смотрите также: Ковка своими руками — фото
ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
Ажурные узоры. Художественная ковка.
Посмотреть это видео на YouTube
Выкройки своими руками. Художественная ковка
Посмотреть это видео на YouTube
© Автор: А.