Что выбрать для стяжки пола
В процессе устройства напольных конструкций в качестве отсыпки к цементу и песку берется щебень или керамзит. Какой материал подойдет для этого лучше? Давайте разберемся вместе.
Особенности щебня
Щебень получают естественным или искусственным способом, то есть его либо добывают в карьерах, либо дробят горные породы. Материал делится по размерам, которые определяются его фракцией. Она может быть мелкой (5-20 мм), средней (20-40 мм) или крупной (40-70 мм). Каждая обладает своими особенностями:
- Мелкая справляется с большими нагрузками. Такой вид щебня популярен при строительстве фундаментов.
- Средняя фракция подходит для наливных полов.
- Крупная довольно сложная в утрамбовке, поскольку между частицами образуются пустоты, снижающие прочность. Поэтому применяется такой вариант только при устройстве объемных конструкций.
Особенности керамзита
Это полностью искусственный материал, который изготавливают из глины с большим процентом кварца в составе.
Керамзит также имеет различные фракции. Мелкая (5-10 мм) предназначена для создания стяжки, средняя (10-20 мм) используется при устройстве полов и перекрытий. Крупный фракционный керамзит (20-40 мм) идеален для утепления крыш и подвальных помещений.
Свойства щебня
Выбор подходящего вида щебня делается, исходя из его состава:
- Гранитный. Популярный материал, обладает высокой прочностью, стойкостью к морозам и минимумом добавок.
- Известняковый. Также распространенный вариант. По показателям прочности он не уступает гранитному и вдобавок обладает стойкостью к перепадам температур. В составе имеются примеси.
- Доломитовый. Твердый и морозостойкий материал с шероховатой поверхностью. Отлично сцепляется с раствором цемента.
- Шлаковый. Образуется в результате переработки отвального шлака ‒ побочного продукта металлургических объектов.
На качество щебня влияет его возможности противостоять влаге и морозам. Чем больше влаги он впитает, тем больше станет его масса и снижается стойкость. Аналогичным образом на него воздействуют морозы.
Свойства керамзита
Керамзит не может похвастаться таким широким выбором состава, в то же время он легкий и экологически чистый. Перечислим его основные свойства:
- высокая морозостойкость;
- хорошая звуко- и теплоизоляция;
- водопоглощение от 8 до 20;
- стойкость к огню, гниению, химикатам, грибкам.
Что выбрать ‒ щебень или керамзит?
Щебень традиционно используется для создания бетонной стяжки. Он достаточно тяжелы, обладает нужной плотностью, но вместе с тем повышает массу слоя стяжки и увеличивает нагрузку. Основным его достоинством является отсутствие добавок, которые ухудшают качество смеси бетона.
Главным достоинством керамзита является его малый вес. Он не нагружает конструкцию и не увеличивает массу стяжки.
В то же время его частицы впитывают воду, что увеличивает теплопроводность.
Что выбрать?
Наибольшим распространением для стяжки пользуется гранитный щебень. У него наилучшие показатели морозостойкости, прочности и вместе с тем небольшой вес. На втором месте находится известняковый щебень. Он дешевле, но менее прочен. Остальные виды не так востребованы.
Керамзит обладает 13-ю классами прочности. Для устройства пола рекомендуют брать марку от П75 и выше.
В целом оба материала подходят для стяжки. Главное ‒ выбрать средне- или мелкофракционные частицы с хорошими показателями прочности, морозо- и влагостойкости.
Особенности выравнивания основания пола при использовании керамзита
- Свойства и качества
- Плюсы и минусы керамзита
- Разметка и маяки
- Выполнение полусухой стяжки
- Бетонная стяжка
- Сухая стяжка
Для проведения качественного ремонта основания пола, следует тщательным образом его выровнять.
При этом должна быть соблюдена технология стяжки пола на всех этапах. Если будут допускаться ошибки, то в последующем проблематично будет выставить двери, перегородки и прочее. С этой целью проводиться монтаж стяжки с использованием керамзита. В дополнение ко всему этому основание приобретет дополнительные качества.
Свойства и качества
Есть определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для заливки стяжки.
- Большие перепады высот уровня пола примерно на 100 мм.
- В основе укладки пола – бетонные или железобетонные плиты.
- Для повышения уровня звукоизоляции.
- Позволяет сократить расход цемента. Что также проявляется при большой толщине будущего пола.
- Использование для настила напольное покрытие, которые не допускает проявления каких-либо даже незначительных изъянов чернового пола. В основном это керамическая плитка, паркетная доска, плавающий пол из натуральных материалов.
- Различные системы обогрева (теплый пол).
- Сокрытие имеющихся коммуникаций в помещении.
Кроме легкости всей поверхности в итоге получается отличное качество. Нагрузка на плиты перекрытия сокращается за счет незначительного веса самого материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе и статические нагрузки. С течением всего времени эксплуатации основание практически не изменяет своих свойств и качеств.
Специфика керамзита исходит из процесса производства. Основной материал – тонкодисперсная глина, которая подвергается обжигу высокими температурами. В итоге мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают внутрь влагу, являются очень прочными.
Стоит также отметить, что в зависимости от размера гранул выделяют керамзитный песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр гравия – до 40 мм, имеющие округлую форму, а щебня – также до 40 мм, но с наличием углов. Его применение будет зависеть от напольного покрытия, которое в последующем будет настилаться на стяжку пола.
Если участок для выравнивания пола очень сложный и имеется большое количество недостатков, то лучше всего прикупить керамзитный песок. Его усадка не значительна и способна скрыть все проблемные участки.
Плюсы и минусы керамзита
Данный материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных черт. Среди них можно выделить самые проявляемые и основные:
- Длительность эксплуатационного периода.
- Экологическая чистота.
- Звуко и теплоизоляционные качества.
- Прочность. Стяжка пола с керамзитом своими руками получается надежной и способной выдерживать внешнее давление, как в статике, так и в динамике.
- Доступность в приобретении, приемлемая стоимость.
Разметка и маяки
До начала работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательным образом очищается поверхность пола от мусора и грязи, старой стяжки. Лучший вариант – произвести зачистку основания до плиты перекрытия.
Здесь поможет электрический отбойный молоток или перфоратора. Каждый из инструментов будет иметь цену. Первый более дорогостоящий, даже если брать в аренду, но имеет лучшую эффективность.
После этого начинаются работы по устройству разметки. Данный этап необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждом из помещений квартиры. Кроме уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая зачастую совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между собой соединяются по натянутому шнуру или с использованием более современных средств – лазерного уровня.
Далее начинается разметка самой стяжки. Достаточно будет от линии чистового пола вниз отмерить толщину заливку. Полученные точки соединяются между собой. В итоге мы получим еще одну линию, которая будет ориентиром для выставления в последующем маяков.
Но для выставления маяков для стяжки с керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся щели должны быть заделаны.
Если этого не выполнить, то большая вероятность того, чтобы придется проводить повторный ремонт. Ведь через щели может пробираться влага.
По площади пола находиться наивысшая точка, где устанавливаются минимальные по высоте маяки. Обычно они берутся в 6 мм. При этом нельзя забывать про использование уровня для работы. Последующие маяки аналогичным образом выставляются по уровню, который должен иметь длину как минимум 2 метра. Верхняя часть маяков должна совпадать по размеченным линиям разметки.
Для регулировки маяков по высоте использоваться могут различные предметы окружающей обстановки. Но при этом следует помнить о том, что не каждый сможет выступить в качестве элемента стяжки. Это касается, например фрагментов ДВП, так как начнут разбухать от влаги.
Если сроки позволяют, то для фиксации маяков можно замешать цементно-песчаный раствор. Но лучше всего применить алебастр.
Выполнение полусухой стяжки
Практически единственным вариантом, где прикладываются малые усилия по подготовке основания, является полусухая стяжка.
Достаточно убрать весь мусор и пыль, а также излишки влаги. Все остальное сможет исправить сама заливка пола с керамзитом. При наличии проводов на основании, лучше всего их поместить в гофру, после чего тщательно зафиксировать к поверхности.
Для слоя гидроизоляции можно использовать обычную пленку ПВХ. Есть и альтернатива – специальная пароизоляция (пергамин). В таком случае керамзитовая стяжка пола не будут получать излишнюю влагу снизу. Влага может появляться на межэтажном перекрытии по различным причинам. Крепление пленки выполняется скотчем. Нельзя забывать и про нахлест каждого последующего настила примерно на 10-15 см.
Далее происходит выставление разметки для стяжки с помощью лазерного уровня. Вместо него можно взять и реечный уровень. Чтобы сохранять тепло, вставляется материал вдоль стен в помещении. Он также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это выполнено керамзит под стяжку пола рассыпается по всей поверхности равномерно.
Не каждый знает о том, какой керамзит для стяжки пола будет оптимальным решением. Все будет зависеть от условий и выбора стяжки, а также от предпочтений. Не лишним будет проконсультироваться со специалистом по данному поводу.
- Залить пол керамзитом своими руками, непосредственно, без дополнительных прослоек. Здесь придется предварительно залить материал цементным молочком. Если этого не выполнить, то гранулы впитают в себя влагу из раствора. Следовательно, негативные последствия точно проявятся. Немного влаги все равно может уйти из раствора в гранулы керамзита, но не в таком количестве.
- Использовать гидроизоляционный слой между заливкой. В подсыпку не пустит влагу даже обычная полиэтиленовая пленка. Самое главное следить за тем, чтобы она не порвалась ни на одном из участков пола в помещении.
Для стяжки пола с керамзитом инструкция должна соблюдаться безотлагательно. Если отступится от одного из пунктов, то в итоге можно столкнуться с негативными качествами, как раствора, так и керамзита для стяжки пола для теплого пола.
Бетонная стяжка
Бетонная стяжка вместе с керамзитом получила название «керамзитобетона». Но для начала ее выполнения очень важно осмотреть основание и определить ровность поверхности. Сначала устанавливается высота по всему помещению, а только после этого – отдельным участков. Именно кривизна покажет, какой толщины необходимо будет выполнить заливку стяжки с керамзитом. После этого готовится сам раствор для работы, чтобы качественно можно было бы выровнять пол с помощью керамзита.
В подготовленную емкость или ванну засыпаются гранулы. Что касается количества воды, то ее должно быть примерно на пол-ладони больше, чем уровень керамзита. За счет пористой структуры используемого материала, вода в необходимом количестве впитывается внутрь. Помешивая полученную смесь, надо следить за изменением оттенка. Как только он поменялся, можно добавлять в зависимости от пропорций цемент и песок. Стяжка пола с керамзитом и цементом получается высокого качества.
Есть некоторые тонкости, как заливать стяжку пола с керамзитом.
Подготовленный раствор равномерно распределяется по поверхности между маяками. Высыхание должно производиться в течение первых двух суток. При необходимости после этого заливается еще один слой стяжки или осуществляется финишная отделка. Все будет зависеть от требований и выбора напольного покрытия для настила.
Когда трудно найти ответ, как залить полы в квартире с керамзитом самостоятельно, подготовив раствор, то лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовых смесей. Они получили название ровнители. Выравнивание пола с помощью керамзита в готовой смеси позволяет довести до уровня неровности, доходящие до 30 см. К тому же срок высыхания стяжки составляет несколько меньше времени, чем обычный керамзитобетон. Следовательно, данный вариант будет выгоден при ограниченном количестве времени.
Обращение к специалистам позволит получить ответ, как правильно залить пол с керамзитом, если нет такового опыта. Любой вид заливки можно осуществить самостоятельно, не тратя средств на вызов строительных бригад.
Сухая стяжка
Стяжка пола с керамзитом может быть оформлена и сухим способом. И именно этот способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом среди собственников квартир. Его суть заключается в том, что происходит засыпка керамзита на выстеленную пленку из полиэтилена, после чего укладываются плиты ГВЛ. Некоторые посчитают, что все очень просто. Но все же есть тонкости, как правильно выровнять пол керамзитом. Существует последовательность действий в таком случае:
- Подготовка поверхности для последующей заливке, на которую настилается пленка, служащая слоем гидроизоляции. Заход каждого последующего ряда полиэтилена обычно должен составлять 15-20 см. Нельзя забывать про нахлест на стены, примерно на 6-10 см. в дальнейшем лишние фрагменты очень легко удаляются и срезаются.
- В местах стыков со стенами укладывается демпферная лента.
- Далее производится установка маяков по отмеченной разметке внутри помещения. Существует несколько вариантов для данной процедуры.
- Стоит отметить, что керамзит для сухой стяжки пола фракцию может иметь совершенно различную. Все будет зависеть от выбираемого напольного покрытия, а также условий проведения заливки. В любом случае гранулы должны засыпаться порционно. Установленные профили (маяки) после этого не должны прогибаться. Это все проверяется.
- Для трамбовки керамзита используется пенополиуретановая терка.
- Выровняв поверхность по уровню, производиться укладка листового материала. Что касается слоев, то вообще рекомендуется два слоя для надежности и прочности. Крепление листов ГВЛ осуществляется не только клеем между ними, но дополнительно и саморезами. Это очень важно выполнять в том случае, если сами листы приобретены тонкие.
- Происходит заделка имеющихся швов шпаклевкой. Если есть в том необходимость, то устраивается дополнительный гидроизоляционный слой. Для этого подойдет покрытие листов ГВЛ битумной мастикой.
- Все выступающие элементы, которые не несут никакой пользы, должны быть обрезаны. Это касается полиэтиленовой пленки и демпферной ленты.
Для этого подойдет покрытие листов ГВЛ битумной мастикой.Когда все действия организованы и выполнены, можно задуматься о том, чтобы осуществить финишную отделку.
Заливка пола с керамзитом своими руками сухим способом имеет целый ряд преимуществ. В итоге получается действительно ровная поверхность без дефектов, если соблюдена технология. Каждый квадратный метр площади помещения способен выдерживать нагрузки примерно по 500 кг. Что существенно отличает от обычной стяжки – полное отсутствие возможных трещин, проседания, сколов и других негативных проявлений.
В составе данного «пирога» нет вредных веществ для здоровья человека. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только монтаж завершается, можно сразу же начинать все последующие действия. Не надо ждать высыхания поверхности в течение длительного времени. Комната с большой площадью бригадой специалистов может быть выполнена в течение нескольких часов.
Кроме получения теплого пола, даже без системы, имеющей аналогичное название, получается отличный звукоизоляционный эффект.
Изучив все эти моменты, не будет возникать вопросов, как сделать стяжку в квартире с керамзитом. Главное соблюдать четко технологию создания такой поверхности. Сделав настил напольного покрытия, поверхность останется идеально ровной и способна будет прослужить на протяжении длительного времени. И это независимо от того, какой именно способ для выравнивания при помощи керамзита выбран.
Видео:
Видео:
Видео:
Видео:
Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя
Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул.
Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .
Актуальность производства керамзита
Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.
Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:
- Производство ячеистых бетонов
Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.
- Производство керамзитоблоков
Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита.
Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.
- Теплоизоляция зданий, сооружений
Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.
- Строительство фундаментов
Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.
- Стяжка
Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.
- Дренажная выемка
Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.
- Теплоизоляция инженерных сетей
Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами.
Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.
Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.
Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов
Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.
Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.
При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.
Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.
Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.
Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.
Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя
Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.
В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.
Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Логвиненко Д.
Д. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС
Эксперимент № | Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС | Характеристики керамзита | |||||
Переработка сырья в АВС | Переработка сырья без АВС | ||||||
Объемный вес (γ), г/см3 | Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па | Коэффициент прочности | Объемный вес (γ), г/см3 | Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па | Коэффициент прочности | ||
| 1 | Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера) | 0,24 | 2,25 | 10,3 | 0,38 | 1,60 | 5. 1 |
| 2 | Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера) | 0,34 | 2,45 | 7,8 | 0,84 | 3,24 | 4.1 |
| 3 | Монотермит (7 минут сухой обработки) | 0,85 | 29,4 | 36 | 1,6 | 9,81 | 6,5 |
| 4 | Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки) | 0,57 | 10,7 | 18 | 0,58 | 4,32 | 8,4 |
| 5 | Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки) | 0,74 | 27,9 | 32,0 | |||
Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с использованием АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала.
Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.
Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.
В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.
Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.
Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.
Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.
Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита
Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:
- Высокая эффективность
Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах.
Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.
- Рентабельность
Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.
- Простота использования
Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.
Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.