сфера применения и 10 популярных технологий
Первой печатью по металлу была гравировка. Появление гравюры датировано XVI веком. Это была художественная роспись часов, оружия, украшений. Тогда же гравировку начали использовать в печатном деле — при изготовлении пластин для переноса шрифта на бумагу.
Сфера применения
Надписи по металлу можно встретить где угодно: двери кабинета руководства, коробка парфюма, информационная табличка. Жесткая фактура и устойчивость рисунка оценены там, где бумажный носитель быстро потеряет свой вид. А еще металл всегда выглядит презентабельно, солидно. Диплом, напечатанный на золотистом или серебристом листе, будет радовать глаз и подчеркивать статус обладателя.
Изображения на металле получаются яркими и реалистичными
В каких еще сферах востребована печать по металлу:
- Производство техники, автомобилей, эксклюзивной косметики и парфюмерии в качестве элементов конструкции и информационных табличек.
- Рекламная индустрия, а конкретнее — наружная реклама. Железная основа под информационный щит обеспечит надежность и долговечность конструкции.
- Бизнес-сегмент. Металлические бейджи более устойчивы к истиранию, чем даже заламинированные бумажные, а алюминиевые информационные таблички и указатели на дверях офисов гармонично дополняют интерьер.
- Изготовление наградной продукции. Грамоты, дипломы, сертификаты переносят на металл и оформляют в красивую рамку — такой предмет станет не только подтверждением высоких заслуг, но и украшением рабочего кабинета.
- Дизайн интерьеров. Декораторы успешно используют металлические элементы оформления интерьеров столовых, кухонь, гостиных. На листах отпечатывают фотографии или тематические изображения, которые соответствуют общей концепции.
- Мебельное производство. Листы металла с нанесенными изображениями украшают предметы мебели, двери, фасады гарнитуров, корпусы осветительных приборов.
- Декорирование металлических предметов: шкатулок, линеек, значков, флешек, брелоков.
Интерьерная печать на металле — удачный дизайнерский эксперимент
10 технологий печати на металле
Рассмотрим самые популярные техники нанесения изображений на металлическую поверхность.
УФ-печать
Печать ультрафиолетовыми красками — единственная технология, при которой чернила запекаются на поверхности, гарантируя высокую стойкость к истиранию рисунка. Процесс не отличается от нанесения изображения на любой другой носитель — будь то бумага, картон или ткань. Используется широкоформатный УФ-принтер планшетного типа. Возможна работа с разными поверхностями: радиаторами отопления, жалюзи, гаджетами, экранами каминов.
УФ-печать применяется для изготовления металлических визиток
Гравертон
Полноцветная печать на пластинах из анодированного алюминия.
Применяется техника термопереноса с помощью промежуточного носителя — обычной бумаги плотностью 80 г/м². Секрет в специальных чернилах, которые закрепляются на металлической поверхности. Недостаток технологии — использование отпечатков только в помещениях, так как рисунок не отличается высокой стойкостью. Подвид технологии — мастертон. Разница между ними в составе чернил.
Сублимация
Для переноса изображения нужно специальное покрытие носителя в виде тонкой пленки из сублимационного лака. Существует два вида этой технологии:
- струйная — позволяет получать оттиск высокого разрешения (300 dpi), используется струйный принтер, сублимационная бумага и сублимационные чернила;
- лазерная — для печати на специальной бумаге используется лазерный принтер, можно наносить изображения на золотистые, серебристые, матовые и глянцевые листы металла.
Недостатки способа: со временем изображение бледнеет, выгорает от солнца. Поэтому нужно беречь изделие от прямых солнечных лучей.
Сублимация на металлической подставке под статуэтку
Гравировка
Известны четыре разновидности гравировки:
- ручная — используются штихели разного размера или бормашина, получается высококачественный рисунок, но важна квалификация мастера;
- химическая — травление металла с помощью едкого натра, азотной или соляной кислоты, хлорного железа, перед нанесением рисунка поверхность обрабатывается спиртовым лаком;
- механическая — классическая техника с использованием гравировального станка, плюсы — можно делать выпуклые и впуклые рисунки, минусы — длительность процедуры.
- лазерная — современный, дешевый, быстрый, высокоточный способ нанесения рисунков на металл путем выжигания поверхности, минус — недолговечность изображения.
Лазерная гравировка на магнитных бейджах
Термотрансфер
Это печать на металлических предметах с помощью переноса изображений, нанесенных пластизолевыми красками.
Для закрепления на поверхности нужен термопресс, рабочая температура — около 190 градусов. Время закрепления — до 90 секунд. Плюс технологии — яркое, объемное и фактурное изображение, минус — истираемость.
Алюмаджет
Другое название — металлофото. Это способ получения износоустойчивой надписи или картинки на пластинах из анодированного алюминия. После нанесения рисунок ламинируется или покрывается специальным акриловым лаком.
Металлографика
Еще одно название технологии — фотомеханическая печать. Принцип заключается в воздействии специальных чернил на слой оксидной пленки, которой покрыты алюминиевые пластины. Чтобы закрепить рисунок, изделие помещают в химический раствор или наносят защитное покрытие. Плюс металлографики — четкость и яркость изображения в течение 5—7 лет. Причем ни атмосферные явления, ни агрессивные среды никак не влияют на качество картинки.
Металлографика на информационных табличках
Алюмамарк
Технология основана на применении углеродного лазера.
Благодаря воздействию высокочастотной энергии металлическая поверхность чернеет, а поверхность остается гладкой. Алюмамарк применяется в изготовлении информационных табличек для наружного размещения, так как рисунок долго сохраняет свою четкость и яркость.
Тампопечать
Перенос рисунка происходит с помощью печатной формы и эластичного тампона. Последний окунается в чернила и соприкасается с печатными элементами, создавая изображение на металлической поверхности. Технологию используют в случае сложного рельефа обрабатываемой поверхности. Она справится там, где не подходит шелкография или сублимация. Недостатком тампопечати можно назвать малую рабочую площадь, соответственно — большие изображения не получатся.
Тампопечать на рельефном циферблате
Шелкография
В процессе задействованы специальные краски и трафаретная бумага. Можно использовать обычные разноцветные, металлизированные, флуоресцентные чернила.
Как происходит сублимация по металлу, можно узнать из этого ролика:
Итоги
- Печать на металле используется во многих сферах: в машино- и приборостроении, рекламной индустрии, косметологии и парфюмерии, дизайне интерьеров, мебельном производстве.
- Существует много способов нанесения изображения на металл, выбор зависит от типа поверхности, требований к рисунку и условий эксплуатации изделия.
- Самые востребованные технологии цветной печати на металле — гравертон, сублимация и УФ-печать.
Войти на сайт
E-mail: Регистрация
Пароль: Забыли пароль?
Запомнить меня
как вытравить рисунок своими руками, способы нанести раствор для глубокой химической травки – rocta
26Авг
Содержание статьи:
- Суть метода
- Используемые способы
- Как травить рисунок на металле в домашних условиях гальваническим способом
- Художественное травление металла в домашних условиях
- Подготовка поверхности перед тем, как нанести рисунок на металл для травления
- Нанесение рисунка на металл для травления: как сделать узор
- Лак для ногтей
- Травление рисунка на нержавейке грунтовкой или битумом
- Глянцевая бумага
- Немного информации о травлении стали
- Протравы, используемые для стали
- Травление цветных металлов
- Создание печатных плат
- Как проходит процесс для других материалов
- Техника безопасности
Художественная обработка металлических изделий может быть разной, в том числе нанесение узоров с помощью краски или специальных химикатов.
Но максимальной надежностью с точки зрения длительности сохранения результата отличаются способы с использованием активных реакций, когда меняется структура поверхностного слоя. В статье мы расскажем о том, как сделать химическое глубокое травление (нанесение рисунка/надписи) на металле с помощью электролиза в домашних условиях своими руками.
Суть метода
Процедура известна уже очень долгое время. Она применялась наравне с другими техниками нанесения изображения на оружие, кухонную утварь. В основе лежит удаление верхней части металлического изделия с помощью реакции с активными компонентами – протравой. Таким образом можно сделать гравировку, украшение, а также придать поверхности некоторые уникальные качества.
Технология заключается в том, чтобы обезопасить участки, которые должны оставаться целыми, от воздействия химиката. Защитное покрытие может наноситься разными способами – ниже мы их подробно опишем. После этого должна воздействовать кислота. Деталь из железа погружают в раствор электролитов и подвергают реакции.
Чем она длительнее, тем более толстый слой будет убран с поверхности. Интересный результат показывает многослойное протравливание, когда погружение производится в несколько этапов.
Процедура используется и на производстве, и дома. Цель травления на нержавеющей стали в домашних условиях – вытравливание рисунка на металле, а также гравировка (надпись). В результате получается очень ровный зазор, который повышает эстетичность предмета, может помочь в реставрации, например, оружия. Метод также предназначен для придания свежести старым предметам, для того чтобы скрыть погрешности, потертости, замаскировать сколы. Кроме того, методику используют при производстве сувенирной и подарочной продукции.
Используемые способы
Несмотря на то, что суть методика одна – это снятие верхнего металлического слоя с помощью воздействия агрессивного вещества в заранее подготовленных, идеальных для этого условиях, технологию можно разделить по видам. В основу классификации будет положено не то, как вытравить рисунок на металле, а какой раствор для травления приготовить.
В зависимости от материала, различают способы:
Химический. Его также называют жидким, поскольку применяются жидкости – кислоты. Несмотря на то, что результат получается достаточно быстрый и качественный, а специфическое или дорогое оборудование приобретать не нужно, не все пользуются именно таким методом, поскольку в ходе протравливания образуются едкие, вредные для здоровья пары. Очень важно придерживаться техники безопасности и обеспечить защиту верхних дыхательных путей.
Электрохимический (гальванический). Суть в том, что реакцию металла с электролитическим раствором усиливает пропущенный через емкость электрический ток. Преимущества использования заряда в высокой скорости процесса, точном результате и в отсутствии испарений.
Ионно-плазменный. Второе название – сухой. Методика реализуется только на высокотехнологичном производстве, потому что требует дорогостоящего оборудования. На зону обработки попадает точно направленный пучок ионизированной плазмы.
Наиболее часто так изготавливают микросхемы и другие миниатюрные элементы бытовой техники и гаджетов.
Наиболее часто так изготавливают микросхемы и другие миниатюрные элементы бытовой техники и гаджетов.Как травить рисунок на металле в домашних условиях гальваническим способом
Рассмотрим именно этот процесс как наиболее популярный, дающий отличный результат, а также не очень затратный и доступный дома. Первое приятное отличие от химического метода – нет вредных паров. Раствор электролита зависит, в первую очередь, от протравленного материала:
Вид металла | Используемые химические элементы |
Сталь, железо | Нашатырный спирт, сульфат железа |
Медные сплавы (чистая медь, бронза, латунь) | Сульфат меди |
Цинк | Цинковый купорос |
Для того чтобы провести нанесение узора на металл своими руками, вам понадобится подготовить следующие материалы и оборудование:
Емкость, не проводящая ток, которая соответствует размерам обрабатываемой детали и немного превышает их.
Источник электричества на 5 вольт.
Катод – он должен быть изготовлен из такой же стали, что и заготовка.
Подвесы из проволоки, на которые нужно будет подвешивать металлический элемент.
Штанги-проводники в количестве двух штук, которые превышают размеры ванны.
Теперь представляем алгоритм действий:
Подсоединяем первую штангу к источнику электроэнергии (отрицательный заряд), прикрепляем катод.
Вторую, соответственно, к положительному выводу, а также она будет служить опорой, на которой будет подвешено изделие (анод).
Затем подается напряжение. Когда оно включается, происходит электролитический перенос. Однако только с тех поверхностей, которые не были покрыты каким-либо защитным покрытием.
Процесс художественного травления металла в домашних условиях
Методика, которую применяют в целях декорирования металлических изделий, может быть любой из представленных выше.
Обычно это пользуется популярностью для нанесения узоров на холодном и огнестрельном оружии, на кухонной утвари, стальных частях автомобиля и любых других предметов из стали. Чаще всего в качестве трафаретов используют сцены охоты, абстракцию, силуэты животных. Иногда процесс протравливания совмещают с рядом других методов декорирования металлических поверхностей, например, с воронением. Тогда рисунок получает дополнительный желтоватый оттенок.
Посмотрим видео про травление металла в домашних условиях:
Обычно в этих целях применяют:
Для оклеенной поверхности берется горячая игла. Ей царапаются контуры изображения или гравировки. Таким образом материал прорезается. Берется пинцет, им аккуратно приподнимаются и удаляются участки скотча с тех фрагментов, где предполагается протравливание. А другие части остаются защищенными. Чтобы затем убрать клейкий слой, можно использовать обычный растворитель.
Не забывайте об обязательном обезжиривании перед началом процесса.
Подготовка поверхности перед тем, как нанести рисунок на металл для травления
Зачем производить очистку и обезжиривание? Для того, чтобы ускорить всю процедуру, а также для улучшенного результата – удаление происходит ровным, одинаковым слоем. Первым делом нужно убрать любые загрязнения – это и механические (обыкновенная грязь), и химические (масло, например) элементы. С этой целью можно использовать мыльный раствор, классическое средство для мытья посуды, порошок. Далее дайте детали обсохнуть при нормальных климатических условиях. Лучше не тереть теми тряпками, которые могут оставить ворсинки, а пропитать, к примеру, бумажными салфетками.
Следующий этап – это удаление жирного, маслянистого слоя, помочь в этом может обезжириватель или обычный бензин, растворитель, ацетон, спирт.
Можно применять не только химические способы очистки, но и механические – совмещать их.
Для этого можно применять полировку и шлифовку. Если полировочные составы и губки недоступны мастеру, а есть в наличии только наждачная бумага, то важно шкурить строго в одном направлении, чтобы следы были параллельные, а не хаотичные. Это позволит улучшить общий внешний вид готового изделия.
Нанесение рисунка на металл для травления: как сделать узор — методы и технологии
Общий принцип единый: нужно защитить одну часть от разъедающего воздействия протравливающего состава. Только действовать можно с помощью разных материалов. Мы ниже приведем примеры таких веществ.
Лак для ногтей
Доступность этого метода очень высокая – косметическое средство можно купить в любом соответствующем магазине. Но пользователи отмечают, что есть несколько негативных сторон:
Поскольку жидкость достаточно вязкая, ее не получается наносить на очень маленькие детали, тонкие штрихи.
Не каждый человек без опыта сможет без трафарета нарисовать узор кисточкой.
Должны быть определенные навыки рисования, а также твердая рука.Если была допущена ошибка, то осторожно стереть неправильный участок лака достаточно сложно, он будет размазываться.
Должны быть определенные навыки рисования, а также твердая рука.Травление рисунка на нержавейке грунтовкой или битумом
Способ достаточно кропотливый. Сперва вся обрабатываемая поверхность покрывается жидким материалом. После того как он подсохнет, берется ручка или фломастер, карандаш, им переносится узор. Затем нужно взять иголку, тонкую проволоку или другой заостренный металлический элемент. С его помощью необходимо процарапать все детали рисунка, которые не подвергаются протравливанию.При этом обратите внимание на то, чтобы не было сколов. Для нанесения подойдет грунтовка типов ГФ 021, ХВ 062, а также самый обычный битумный лак. Обычно технику используют, когда нужно нанести тонкие линии, а также изображения, отличающиеся высокой сложностью.
Глянцевая бумага
Необязательно покупать специальные одноцветные листы, вполне подойдет старый журнал.
Однако отсутствие лишних напечатанных рисунков и текста на глянце способствует точному нанесению заготовленного узора. Что важно сделать:
На компьютере подготовить изображение и сделать его зеркальным (особенно важно для текста).
Используя струйный принтер, напечатать заготовку на глянцевую бумагу.
Пока чернила еще не до конца засохли, весь эскиз прикладывают к металлической поверхности, разглаживают его.
После остывания можно смочить листок теплой водой.
Перед началом следует защитить торцевые стороны изделия, а также задние, поскольку они в обратном случае тоже будут взаимодействовать с протравой. Как и у всех способов, этот имеет достоинства и недостатки. Основной плюс – максимальная точность перенесения изображения и отсутствие ошибок из-за художественного исполнения. К минусам же можно отнести то, что для точности поверхность должна быть максимально гладкой. Добиться этого можно с помощью качественной предварительной зачистки.
Эта технология активно используется компьютерщиками и электриками для изготовления печатных плат.
Немного информации о химическом травлении стали
Кроме высокой эстетичности, стальные детали, протравленные одним из методов, получают еще некоторые преимущества. Таким образом можно легко избавиться от оксидных пленок и окалин. Но для этих целей очень важно, чтобы были соблюдены такие параметры, как:
Длительность пребывания детали в электролитическом растворе.
Концентрация определенных веществ в протраве.
Сила подаваемого тока.
Вне зависимости от того, какая технология используется – гальваническая или химическая, применяются достаточно сильно активные кислоты – соляная, серная. Перед тем как травить сталь, обязательно нужно тщательно обезжирить поверхность. Жирные пятна – это основная причина того, что заготовка портится.
Кроме того, важно защитить те участки детали, которые в дальнейшем не требуется протравливать. Для этих целей можно применять лакокрасочные покрытия на основе скипидара, гудрона или канифоли. Так как они легко воспламеняются, необходимо быть очень осторожными в ходе работы. А когда процесс завершен, поверхность можно очень просто убрать обычным растворителем для лака.
Протравы, используемые для стали
Обычно растворы являются многокомпонентными, но не всегда. В качестве основы или добавки могут применять кислоты:
В качестве вспомогательных компонентов выступают:
Вода.
Спирт.
На их основе готовят глифоген, его же можно купить уже приготовленным. В нем выдерживают для протравливания деталь первый раз – достаточно нескольких минут. Затем ее обмывают и высушивают, и только после этого помещают в финальный раствор.
Травленные цветные металлы
Несколько много различных металлических сплавов и отдельных веществ в таблице Менделеева, настолько многочисленны применяемые протравы.
Их эффективность часто обусловлена атомным весом элемента.
Чаще всего из цветмета травят медь, латунь и бронзу. С ними одинаково хорошо вступают в реакцию такие кислоты, как соляная, фосфорная и азотная. Соединения хрома в составе способствуют ускорению происходящей реакции.
Одним из немногих элементов, который реагирует не на кислотную, а на щелочную среду, является алюминий и, соответственно, алюминиевые сплавы. Кроме него, можно назвать молибден. Для них следует смешать едкий натр, добавить перекись водорода.
Очень сложно обрабатывать титан, ему обязательно необходимо подготавливать две ванны – сперва со щелочным раствором, а затем с сильными кислотами, такими как серная и азотная в высокой концентрации. Таким образом, сперва снимаются окислы, а затем только производится гальванизация.
Если нужно протравить более редкие металлы, например, никель или вольфрам, то стоит смешать перекись водорода с HCOOH.
Создание печатных плат
В качестве заготовки используют тонкий лист текстолита, который с обеих сторон покрыт слоем меди.
Задача специалиста – сделать токопроводящие дорожки в точном соответствии с чертежом. Это достаточно тонкая работа. Нужно закрепить на линиях какой-либо защитный материал (обычно это лак), а остатки медной фольги убрать с помощью пинцета. При травлении используются такие материалы:
Это в том случае, если применяется жидкий способ. После этого необходимо тщательно убрать все остатки химиката. Также подходит электролитический вариант.
Как проходит процесс для других материалов
Часто так декорируют стекло, например, предметы кухонной утвари, окна, зеркала. Единственное вещество, которое с легкостью и достаточно безопасно растворяет стекло, – это плавиковая кислота. А в качестве защитного покрытия подойдет воск, канифоль. В остальном все этапы прежние – подготовка поверхности, защита участков, нанесения жидкого химиката, снятие остатков.
Техника безопасности при травке металла
Любая химическая реакция происходит в условиях повышенной опасности, используемые материалы вполне могут разъесть кожу и мягкие ткани, некоторые емкости, а их газы при проведении процедуры сильно повреждают органы дыхания.
Поэтому необходимо соблюдать рекомендации:
Использовать специальные ванны.
Надевать защитные перчатки, очки и респиратор.
Работать в проветриваемом помещении.
Мы рассказали, как сделать рисунок на железе хим травлением в домашних условиях. Будьте осторожны при создании узоров и надписей. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по доступной стоимости.
Волочение металла | Как работает волочение металла
Что такое волочение металла?
Металлообработка — это процесс придания металлу формы детали или компонента. Одним из наиболее распространенных методов металлообработки является волочение металла, процесс, который влечет за собой протягивание металла через форму или матрицу. Как и аналогичный процесс экструзии, во время которого металл проталкивается через матрицу с помощью вытяжного пуансона.
Волочение металла может привести к получению металла с глубиной, равной или превышающей его ширину или радиус.
Этот вариант волочения металла, который иногда называют глубокой вытяжкой, позволяет производить высокопрочные и легкие изделия, обеспечивая при этом значительную экономию средств, что делает его идеальным решением для многих производителей.
Как работает волочение металла
Волочение металла обычно выполняется в холодном состоянии , что означает, что формуемый металл выдерживают при комнатной температуре, а не нагревают. Процесс холодного волочения металла обеспечивает большую точность допусков волоченого изделия, лучшую структуру зерна, хорошее качество поверхности и общее улучшение его свойств. Во время волочения металла заготовка вставляется через матрицу и механически захватывается, чтобы вытащить ее. По мере прохождения через матрицу заготовка принимает форму полого коробчатого или цилиндрического сосуда. Стороны могут быть прямыми, коническими, изогнутыми или комбинацией всех трех в зависимости от формы штампа. Затем заготовку можно протянуть через дополнительную серию штампов, чтобы еще больше уменьшить ее диаметр и увеличить ее длину с минимальными изменениями толщины ее стенок.
Преимущества волочения металла
Нажмите, чтобы развернуть
По сравнению с другими производственными процессами волочение металла значительно снижает затраты на изготовление инструмента. Помимо снижения эксплуатационных расходов, он также позволяет производить легкие изделия без ущерба для их прочности и целостности. Процесс также особенно хорош для создания цилиндрических деталей и компонентов.
Волочение металла особенно хорошо подходит для крупносерийного производства. Поскольку это может быть выполнено с помощью автоматизированного оборудования, оно может продолжаться в течение длительного времени с небольшим временем простоя и минимальным обслуживанием.
Применение волочения металлов
В процессе волочения металла можно использовать широкий спектр металлов, включая сплавы, алюминий, латунь, бронзу, холоднокатаную сталь, медь, железо, ковар, молибден, никель, серебро, нержавеющую сталь и титан. Независимо от области применения волочение металла имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами металлообработки:
- Бесшовность
Поскольку детали или компоненты изготовлены из одной заготовки, они не имеют швов. - Быстрое производство
Волочение металла может быть автоматизированным процессом обработки металла, способным производить большие объемы продукции за короткие периоды времени. - Сложная геометрия
Волочение металла позволяет создавать множество сложных форм с впечатляющей детализацией и точностью. - Сокращение трудозатрат
Поскольку волочение металла обеспечивает превосходную точность, возможность автоматизации и быстрое производство, пользователям требуется меньше труда для его выполнения.
Детали из тянутого металла от Hudson Technologies
С 1940 года компания Hudson Technologies преуспела в рисовании деталей и компонентов из высокопрочных металлов, таких как титан, нержавеющая сталь, алюминий и холоднокатаная сталь. В частности, мы специализируемся на металлических корпусах или корпусах глубокой вытяжки, а также на штамповках, включая металлические диафрагмы.
Волочение металла в производстве
Промышленность по всему миру использует волочение металла при производстве компонентов, больших и малых, от имплантируемых медицинских устройств до ветряных турбин.
Обзор отраслей
Руководствуясь нашим стремлением к сотрудничеству, мы работаем с нашими клиентами от начала до конца, чтобы гарантировать, что они разработают продукт, отвечающий требованиям их предполагаемого применения. Независимо от того, требуется ли вам прототип или крупносерийное производство, у нас есть опыт и знания, необходимые для создания надежного и эффективного решения, адаптированного к потребностям вашей компании. Чтобы узнать о преимуществах работы с Hudson Technologies, запросите расценки для вашего следующего проекта на нашем веб-сайте сегодня.
Чертеж металла и глубокая вытяжка в Charles Richter
Волочение металла — это процесс металлообработки, при котором металл растягивается и формируется с использованием силы растяжения.
Процесс обычно выполняется в холодном состоянии, что делается для обеспечения точных допусков, лучшей структуры зерна и качества поверхности, а также улучшения свойств материала. Существует два основных типа волочения: листовой металл (также известный как глубокое волочение) и волочение проволоки, стержней и труб.
Волочение листового металла обычно включает в себя манипулирование или деформацию пластика по изогнутой оси. Волочение проволоки, стержней и труб включает протягивание исходного материала через матрицу, что уменьшает его диаметр и в то же время увеличивает длину. Пластическое (или холодное) волочение использует тот же процесс, но вместо этого применяется к пластмассам. Процесс считается «глубоким» волочением, когда вычерчиваемая деталь имеет большую глубину, чем диаметр.
Чертежное оборудование
Существуют различные типы процессов рисования, которые выполняются на производстве. Двумя основными типами являются листовой металл и прутки, трубы и волочение проволоки.
Большинство процессов рисования выполняются при комнатной температуре, но некоторые из них могут выполняться при более высоких температурах, в зависимости от конкретных потребностей проекта. Вот некоторое оборудование, которое обычно используется при волочении металла.
Общие инструменты
Волочильные станки и волочильные машины чаще всего используются в процессе волочения для уменьшения размера листового металла, стержней, проволоки и труб путем волочения через волочильные плиты или штампы. Это оборудование можно использовать для формования пластичных или ковких материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, медь и никель.
Типы
Существуют различные типы волочильных станков и волочильных машин для широкого спектра применений, хотя наиболее распространенными типами являются гидравлические или двухцепные. Гидравлическое оборудование может быть использовано для многих материалов и работает за счет использования гидравлической силы для подачи материала к штампу для придания ему формы.
Оборудование с двойной цепью в основном используется для прутков, проволоки и труб и обычно используется для улучшения отделки и прочности материала с помощью внутренних штампов.
Чертеж листового металла
Волочение листового металла включает в себя пластическую деформацию по криволинейной оси, а листовой металл вытягивается и растягивается с использованием волочильных станков или волочильных машин. Материал перемещается в форму штампа, когда штамп формирует формы из плоского листового металла. Станы для волочения прутков, проволоки и труб и волочильные машины включают процесс волочения заготовки через штампы, установленные на оборудовании, с целью уменьшения диаметра материала при увеличении длины.
Глубокая штамповка
Штамповка — это общий термин, используемый для описания ряда процессов изменения и формовки при производстве металла. Эти изменения обычно вносятся с помощью тяжелых прессов на этапе рисования для создания дополнительных функций или модификаций готового продукта.
Этот процесс сочетает в себе преимущества штамповки металла и прядения для создания бесшовных деталей.
, как правило, являются наиболее рентабельными для крупносерийных заказов. Хотя глубокая вытяжка похожа на штамповку металла, это разные процессы. Глубокая вытяжка используется для изготовления изделий и деталей глубже, чем способна штамповка металла. Процесс глубокой вытяжки является одним из наиболее широко используемых при формовании листов. Он применяется в ряде отраслей, и почти любая отрасль может извлечь выгоду из этого процесса, хотя он в основном используется в бытовой технике, а также в производстве автомобильных запчастей.
«Длинное» и «короткое»
Глубокая штамповка характерна для глубокой вытяжки, в которой используются тяжелые прессы для выдавливания и формования листового металла в различные предметы и детали. Это один из многих процессов глубокой вытяжки, но он также является надежным, эффективным и обеспечивает экономию средств при длительном производстве.
Процесс глубокой вытяжки
В процессе глубокой вытяжки листовому металлу постепенно придается форма после выполнения различных этапов. Как правило, металлу придают трехмерную форму в процессе штамповки металла вокруг пуансона. Глубокая вытяжка предназначена для производства как симметричных, так и асимметричных деталей, в зависимости от проекта, с точными и сложными элементами.
Этап пресса с глубокой вытяжкой всегда дополняется другим методом формования внутри пресса. Возможные методы формования включают:
- Бисероплетение
- Прокалывание дна
- Выпуклость
- Чеканка
- Керлинг
- Экструзия
- Утюжка/утонение стен
- Маркировка
- Шейка
- Надрез
- Формование ребер
- Боковой прокол
- Штамповка
- Нарезание резьбы
- Обрезка
Штамповка с глубокой вытяжкой — это давний и надежный промышленный процесс, позволяющий создавать продукты во многих различных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство потребительских товаров, производство, малый двигатель, энергетическое оборудование, промышленное оборудование и многое другое.