Какие бывают размеры кованых кроватей
Главная Размеры кованых кроватей
В настоящее время дизайн помещений, оформленный в средневековом стиле, пользуется большой популярностью. Кованые кровать, стол, стул ─ неизменные атрибуты средневекового стиля. Кованая кровать способна предоставить настоящее блаженство и безмятежный крепкий сон своему хозяину. Размеры кованых кроватей подбираются под размер и стилистику спального помещения. Красоту придает форма ножек и грациозность спинок.
Почему стоит приобретать кованые кровати
Декоративная ковка выполняется из чистого толстостенного металла в который входят сплавы. Это определяет первое и самое главное преимущество кованых изделий – они долговечные и крепкие. Но помимо своей надежности, кровати выполненные ковкой характеризуется целым рядом иных плюсов:
- надежные и долговечные;
- вписываются в спальные помещения любых размеров. Ажурность изголовья облегчает восприятие изделия;
- стоимость изделия значительно меньше его качественных характеристик, поэтому покупка кованой кровати определенно выгодна;
- изделие изготавливается из чисто экологического материала;
- индивидуальность ─ одна из главных отличительных черт.
Мебельная индустрия, благодаря современным технологиям, предлагает большой ассортимент спальных мест с декоративной ковкой. Они не так оригинальны, как изделия изготовленные мастерами в индивидуальном порядке, но имеют меньшую цену.
Размеры кованых кроватей
Мастера вовремя работы используют стандартную размерную таблицу. Для аса своего дела, профессионально владеющего ковкой, не существует нерешенных проектов. По желанию заказчика размеры изделия могут быть и другими.
Стандартные габариты кованых кроватей по ширине:
- односпальные ─ 0. 7-1 м;
- полутороспальные ─ 1. 0-1. 4 м;
- двуспальные ─ 1. 4-2. 0 м;
- королевские (семейные) ─ от 2. 0 м.
При этом длина взрослой кровати в основном ─ 1. 9 ─ 2. 0 м.
Высота кованых кроватей тоже отличается своим разнообразием:
- низкие ─ 0. 2-0. 3 м;
- средние ─ 0. 4-0.6 м;
- высокие ─ 0. 7-0. 9 м.
Это распространенная размерная таблица кованых коек.
Текстильная индустрия производит матрасы под стандартные размеры изделий. Если конфигурация ложа не соответствует стандарту, то и матрас заказывается индивидуально. При выборе габаритов спального места необходимо учитывать размеры человека. Спальное место всегда должно иметь лишние 15-25 см по всему периметру для свободных движений человека во время сна.
Кованые кровати нестандартных размеров с круглым основанием изготавливают по индивидуальным проектам. Поэтому покупатель вправе изменить конфигурацию и размер изделия. Чтобы сохранить единый стиль в доме, родители заказывают кровати с коваными элементами своим детям. Размеры детских коек подбираются в индивидуальном порядке. Для двухэтажных спальных мест устанавливают удобную лестницу и верхнее ограждение для безопасности детей.
Размеры кованых кроватей для детей согласно их возрасту:
- 0 ─ 3 года – 60х120;
- 3 ─ 7 лет – 70х140;
- от 7 лет и старше – 90х190.
Перед приобретением койки необходимо точно знать размеры спального помещения и стиль, в котором будет выполнена кровать.
Особенности кованых спальных изделий для спальни
Профессионализм мастеров художественной ковки позволяет изготавливать изделия в разных стилях. Индивидуальность изделий проявляется в изящных линиях и необычных рисунках. В результате получаются настоящие шедевры, которые становятся достопримечательностью каждого дома. Поэтому среди наиболее популярных можно выделить следующие стили:
- классический ─ четкая форма декоративной ковки и тонкая окантовка изделия. Такая кровать будет отлично смотреться в спальне с любой площадью;
- модерн ─ кружевные кованые элементы не всегда гармонируют с большим помещением;
- хай-Тек ─ изголовье кровати выглядит массивной частью с густо переплетенными коваными завитками. Для такой кровати требуется простор;
- королевский ─ извилистые элементы, кованые цветы и растительные мотивы являются отличным решением для больших спален;
- этнический ─ завитки африканских узоров и арабских вязей – это еще один универсальный варинт, подходящий для спален разного дизайна и размера.
Мастер в одной работе может объединить нескольких дизайнов. В результате получается необыкновенное творение с элементами ковки. В этом искусстве можно сказать нет ничего не возможного. Убедиться в этом можно, если посмотреть фото на нашем сайте.
Размеры кованых мангалов
Кованый мангал, который приобретается для постоянного пользования на частной усадьбе или даче, должен отвечать определённым критериям касающихся габаритов изделия и его формы. Каким должен быть идеальный мангал и что необходимо знать об особенностях конструкции кованых изделий?
- Мангалы на ножках или на колёсах
- Мангалы с топкой
- Мангалы с поддувалом
- Мангалы с казаном
- Мобильные мангалы
Мангалы на ножках или на колёсах
Для передвижных изделий классической прямоугольной формы существуют стандартные размеры, которые создают максимальное удобство при работе у мангала. Ширина прямоугольной конструкции обычно составляет 30 см.
Этот параметр определяется, исходя из длины шампура. Длина мангала – это переменная величина, которая влияет на число шампуров с мясом, которые помешаются в него при одной закладке. В идеале длина большого мангала, где поместиться целых десять шампуров, должна составлять 1м. А вот оптимальная глубина изделия обязана находиться в пределах 20 см. Ведь именно этот показатель позволяет идеально прогреть мясо и не даёт возможности лишнему теплу уйти наружу. Что же касается высоты, то мангал на колесах или на ножках подбирается под рост хозяина дома.
Мангалы с топкой
Для кованых конструкций с топкой принципиальные габариты остаются теми же. Но такие мангалы часто комплектуются дымоходом, высота которого должна быть в пределах 2,15-2,40 м. Это даст возможность дыму, возникаемому от жарки мяса, «не плыть» по головам, а уходить вверх. При этом ширина такого изделия будет увеличена за счёт топки. Хотя если жаровня будет рассчитана на 5-7 шампуров, а не на десять, то ширина мангала увеличиться не существенно.
Мангалы с поддувалом
Поддувало в мангале необходимо для регулирования тяги в случае изменения направления ветра. Наличие или отсутствие поддувала никак не влияет на габариты изделия, ведь это обычная регулируемая заслонка, которая, как правило, размещается сбоку или снизу кованой конструкции. Таким образом, для мангала с поддувалом идеальными окажутся параметры, описанные выше.
Мангалы с казаном
Мангалы с казаном представляют собой устойчивую кованую конструкцию, на которой находится ёмкость для тушения или жарки мяса на решётке. Стойка под казан должна быть выстой в пределах 09-1,1 м. Если она будет слишком низкой или чрезмерно высокой, могут возникнуть неудобства в приготовлении мясных блюд для того человека, который обычно отвечает за качество конечного продукта.
Мобильные мангалы
Для мобильного мангала принципиальны два параметра: компактность и высота. Если с первым проблем, как правило, не возникает, то второй требует внимательности в выборе.
Идеальная высота конструкции, с которой удобно будет работать, определяется путём определения высоты от запястья руки человека до пола (земли). Только в этом случае будут созданы максимально комфортные условия, для приготовления шашлыков на природе.
возможностей кузницы викингов | Горячая ковка | Поковки из нержавеющей стали | Near Net Forging
Viking Forge — независимая компания по прецизионной ковке, которая успешно обслуживает широкий круг клиентов. Мы производим высокоточные кованые изделия из углеродистой стали, сплавов, микросплавов и нержавеющей стали весом от 1 до 100 фунтов, диаметром от 3 до 14 дюймов и длиной до 10 дюймов. Объемы варьируются от 5 000 до 500 000 в год. Будучи сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015, компания Viking Forge по производству кованых сталей предлагает наиболее стабильные поковки с жесткими допусками и почти нетто-поковки, доступные где угодно. Наряду с ИСО 9Сертификация 001:2015 мы придерживаемся других стандартов, как того требуют наши клиенты.
В нашем процессе горячей штамповки в закрытых штампах используются прессы усилием до 4000 тонн для формирования стальных заготовок, нагретых до 2250F°, в сложные формы и геометрические формы. Кузнечные штампы спроектированы и изготовлены собственными силами для производства практически чистых поковок, требующих минимальной механической обработки. Наш процесс ковки точен и эффективен, производя продукцию с гораздо меньшим количеством брака по сравнению с другими процессами, обеспечивая максимально возможную рентабельность инвестиций для наших клиентов.
Структурная целостность ковки: Процесс ковки обеспечивает максимально возможную прочность детали. Получается прочная конструкция без внутренних дефектов, снижающих долговечность и прочность металла. Процесс ковки обеспечивает самое высокое отношение прочности к весу среди всех процессов формовки металла. Продукция Viking Forge используется в критических областях, требующих высокого давления, износостойкости и внутренней прочности.
Почти чистые поковки = самая низкая «общая стоимость» производства деталей: Это экономит время и деньги при изготовлении нескольких деталей. А повторяемость изготовления точных деталей легче достигается при использовании закаленных ковочных штампов.
Наши поковки без облоя позволяют нашим клиентам зажимать наружный диаметр детали, не беспокоясь о линии разъема/обрезки. Поскольку деталь полностью изготавливается в нижней матрице, внешний диаметр матрицы точно совпадает с верхней частью матрицы. Большинство фальсификаторов избегают этого типа подделки, потому что они не могут поддерживать необходимый контроль процесса.
Наш уникальный процесс ковки из стали и нержавеющей стали с закрытым штампом без облоя широко используется в различных отраслях промышленности, включая:
- ⦁ Нефть и газ
- ⦁ Автоспорт
- ⦁ Промышленные клапаны
- ⦁ Промышленные автомобили
- ⦁ Оборона и боеприпасы и многое другое
- ⦁ Грузовые автомобили и транспорт
- ⦁ Вездеходы
- ⦁ Насосы и компрессоры
- ⦁ Тяжелое оборудование
Применение и преимущества горячей штамповки в закрытых штампах бесчисленны.
Сообщите нам, как Viking Forge может помочь вам с вашими стандартными или уникальными требованиями к ковке.
Товары
Viking Forge производит широкий ассортимент кованых изделий для различных отраслей промышленности, от транспорта до нефти и газа. Вертикальная интеграция наших производственных процессов позволяет нам производить поковки из стали и нержавеющей стали, не имеющие себе равных в отрасли. Используя наши инженерные услуги и средства управления технологическим процессом, мы гарантируем, что детали поставляются точно в соответствии со спецификацией заказчика. От термообработки, механической обработки до испытаний и проверки наша продукция готова удовлетворить самые строгие требования наших клиентов.
От зубчатых передач, используемых почти во всех отраслях промышленности, до критически важных компонентов, используемых в транспортной отрасли, до корпусов клапанов высокого давления, фланцев и соединений, используемых в энергетической промышленности, компания Viking производит кованые изделия из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, которые вам нужны.
Нажмите кнопку ниже, чтобы узнать больше.
Подробнее
Инжиниринг
Наши передовые технические возможности начинаются с нашего инженерного отдела, где мы разрабатываем конструкции поковок, которые соответствуют ожиданиям клиентов или превосходят их. Наше 3D-CAD-моделирование, технологии моделирования материальных потоков и передовые автоматизированные средства управления позволяют нашим инженерам рассчитать строгие требования того, как процесс кованой стали повлияет на конечный продукт. Наша система конечно-элементного анализа позволяет нам моделировать процесс ковки для сокращения количества этапов прототипирования, что в конечном итоге снижает затраты на разработку и время производства продукции. Мы производим одни из самых высокотехнологичных кованых компонентов в отрасли.
Нажмите кнопку ниже, чтобы воспользоваться нашим инженерным опытом.
Узнать больше
Производственное оборудование
Мы используем самое современное оборудование для горячей штамповки в процессе штамповки в закрытых штампах для производства самых прочных и высококачественных деталей.
Мы постоянно оцениваем и модернизируем устаревшее оборудование и вводим в эксплуатацию новое оборудование, чтобы гарантировать, что мы производим воспроизводимые, высококачественные кованые компоненты.
Наша эффективность начинается с Быстросменный инструмент и система прецизионной ковки , которая является неотъемлемым компонентом для производства деталей сложной геометрии. В основе технологии Viking лежит быстросменная система инструментов, позволяющая выполнять переналадку за 30 минут. Мы достигаем 1,67 CpK, что устраняет необходимость «гоняться за поковкой», а положительные блокировки инструмента позволяют уменьшить припуск на поковку. Благодаря этому процессу наши поковки требуют меньше механической обработки.
Наш обширный перечень оборудования включает:
| Изготовление инструментов | Ковка | Резка стали |
|---|---|---|
| 1 – Daewoo Puma 400 Токарный станок с ЧПУ | 1 – 400 кВт Inter-Power Induction | 1 – 600 метрических тонн Ficep |
| 1 – Токарный станок с ЧПУ Daewoo Puma 200 | 1 – Индукционный нагреватель заготовок Inter Power мощностью 1000 кВт | Полностью автоматизированные гидравлические ножницы |
| 1 – Токарный станок с ЧПУ Daewoo Puma 450 | 5 – Индукционный нагреватель заготовок Inter Power мощностью 1250 кВт | Полностью автоматизированная холодная пила Nishijimax HNC-100 диаметром 2–4 дюйма |
| 2 – Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hermle C800V | 2 – индукционный нагреватель заготовок Inter Power мощностью 2500 кВт | Полностью автоматическая холодная пила Nishijimax NHC-150 диаметром 2–6 дюймов |
| 1 – 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hermle CI200U | 1–1300-тонный национальный ковочный пресс | |
| 1 – Токарный станок Alpha 1550S | 3 – 1600-тонные ковочные прессы National | |
| 2 – VKM3 Milltronies Partner Mills | 2 – 2500-тонный национальный ковочный пресс | 1 – Полностью автоматизированные механические ножницы Ficep Caddy 80 |
| Полностью автоматизированная камера для штамповой сварки | 1 – 2500-тонный кузнечный пресс Эри | |
| 1 – 4000-тонный кузнечный пресс Эри | ||
| 1 – Обрезной пресс 250 тонн | ||
| 2–125-тонные обрезные прессы | ||
| 3–200-тонные обрезные прессы | ||
| 3–300-тонные обрезные прессы | ||
| 1–350-тонный обрезной пресс | ||
| 3–400-тонные обрезные прессы |
| Осмотр | Отделка | Объект |
|---|---|---|
| 1 – Нью Эйдж 9000 Автоматический тестер Бринелля | 2–24 кубических фута Дробеструйная установка Goff | Производственное предприятие площадью 65 000 квадратных футов |
| 1 – Тестер NewAge ME-2 Rockwell | 1-36 кубических футов Дробеструйная установка Rosler Barrel | Станция стальных кранов площадью 90 000 квадратных футов |
| 1 – Координатно-измерительная машина Brown & Sharpe Excel 7-10-7 | Вешалка для спиннера Goff 4 куб. фута | 110 000 квадратных футов Окончательный осмотр и хранение готовой продукции |
| 1 – Координатно-измерительная машина Starrett Rapid Check 2 | Инструментальное и офисное помещение площадью 16 000 квадратных футов | |
| 1 – Координатно-измерительная машина Mitutoyo B715 | ||
| 1 – Quantum 7 Axis FARO Arm с синим лазерным сканированием | ||
| 1 – Компьютеризированная система сбора данных SPC QC Gage | ||
| 1 – Оптический компаратор Mitutoyo Ph450 |
Мы гордимся широкими возможностями нашего оборудования. Нажмите ниже, чтобы сообщить нам, как мы можем использовать его для вас.
Узнать больше
Управление технологическим процессом
Управление технологическим процессом в кузнечной промышленности имеет решающее значение для стабильного качества и поддержания запланированных затрат, гарантируя при этом отсутствие отклонений от спецификации.
Viking Forge использует сложные технологии управления технологическим процессом, чтобы экономически эффективно поддерживать контроль качества в режиме реального времени. Наш статистический производственный контроль позволяет нам соблюдать жесткие допуски и добиваться повторяемости, необходимой для удовлетворения требований заказчика. Наши системы управления технологическим процессом варьируются от индукционных нагревателей, управляемых ПЛК, до быстросменных кассет и обогреваемых опор.
Наше кузнечное оборудование с компьютерным управлением обеспечивает обратную связь, которая выявляет и предотвращает производственные несоответствия. Мы придерживаемся строгих документированных процедур, чтобы обеспечить раннее обнаружение любых проблем. Мы используем только сертифицированных поставщиков, которые продемонстрировали свою приверженность предоставлению высококачественных продуктов и услуг.
Приглашаем вас протестировать наши процессы. Вы будете рады, что сделали это.
Просто нажмите кнопку ниже, чтобы сообщить нам, как мы можем лучше всего помочь в вашем процессе.
Узнать больше
Изготовление инструментов и штампов
Команда Viking Forge по производству инструментов и штампов изготавливает штампы и компоненты инструментов с жесткими допусками в соответствии со строгими спецификациями наших клиентов. Наши многочисленные токарные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры и возможности для сварки штампов в сочетании с новейшим программным обеспечением CAM позволяют нам производить прецизионные инструменты, используемые при производстве продукции наших клиентов.
Наша эффективность обусловлена нашей уникальной системой быстросменных инструментов, которая является неотъемлемым компонентом для производства различных конфигураций деталей. Поскольку многим нашим клиентам требуются конструкции из нескольких деталей, компания Viking использует эту систему быстросменных инструментов, позволяющую нам быстро и легко переключаться между деталями.
Использование этой методологии дает много преимуществ для экономии средств, в том числе:
1) 30-минутное переключение с последней исправной детали на первую. Это приводит к лучшему использованию оборудования и повышенной гибкости в обеспечении своевременных поставок.
2) Сохранение номинальных размеров на критических участках поковки за счет использования составных вставных компонентов штампа. Результатом является наша способность достигать пределов допуска 1,67 CpK или выше, что означает небольшой разброс по отношению к ширине допуска, что избавляет оператора от необходимости «преследовать поковку». Удаление этого дополнительного шага значительно повышает эффективность.
3) Надежные блокировки в оснастке для уменьшения несоответствия и неточностей, вызванных биением, что приводит к меньшему припуску, необходимому для поковки, и уменьшению веса готовой детали. Наши поковки требуют меньше механической обработки.
Уникальная система быстросменных инструментов Viking Forge способна производить симметричные и несимметричные детали для удовлетворения конкретных потребностей каждого клиента.
Усовершенствованные ковочные штампы, которые мы изготавливаем, производят высококачественные, воспроизводимые и надежные детали, на которые наши клиенты всегда рассчитывают.
Нажмите кнопку ниже, и мы покажем вам почему.
Узнать больше
Установка матрицы
Фитинги из кованой стали | Стальная ковка
Фитинги из кованой стали — это фитинги, изготовленные из кованой стали. Процесс изготовления кованой арматуры включает в себя: резку и нагрев заготовок, прессование нагретых заготовок под штампами до нужной формы, обрезку и дробеструйную обработку. Затем на станке выковывают заготовку фурнитуры под чистую форму и размеры.
В зависимости от области применения фитингов из кованой стали они доступны с резьбовыми соединениями и соединениями под сварку враструб. Размеры фитингов из кованой стали с раструбным сварным швом соответствуют ASME B16.11, а резьбовые фитинги из кованой стали соответствуют ASME (Американское общество инженеров-механиков) B1.
20.1.
Материалы
- Углеродистая сталь: A105, спецификация ASTM, касающаяся кованых компонентов трубопроводов из углеродистой стали
- Нержавеющая сталь : нержавеющая сталь 304 или 316. С нержавеющей сталью фитинги не будут ржаветь.
Метод ковки – ковка в закрытых штампах
Ковка в закрытых штампах позволяет производить поковки из кованой стали во всех типах фитингов из кованой стали, независимо от того, углеродистая это сталь или нержавеющая сталь. Закрытые кованые стальные фитинги имеют несколько преимуществ, таких как типичные линии потока материала вдоль профиля компонента, что особенно полезно для механических компонентов, находящихся в эксплуатации в условиях циклической усталости. Кроме того, этот процесс позволяет использовать уменьшенные габариты, что позволяет снизить затраты на входной вес, а также на окончательную обработку из-за меньшего количества удаляемого материала.
Типы фитингов из кованой стали
Тройники
Тройники представляют собой тип фитингов из кованой стали, используемых для объединения или разделения технологического потока, а переходные тройники дополнительно позволяют изменять размер трубы. Выходные отверстия тройника — это два линейных выхода, а ответвление — третье выходное отверстие. Выходной патрубок представляет собой переходной патрубок в переходном тройнике.
Отводы
Отвод представляет собой фитинг из кованой стали, устанавливаемый между двумя отрезками трубы или трубки и позволяющий менять направление, обычно в0° или 45° направление. Подобно переходному тройнику, переходные колена также существуют для одновременного изменения направления потока и уменьшения диаметра потока. Уличные отводы имеют один конец с внутренней резьбой для приема трубы и другой конец с наружной резьбой того же размера, что и труба, что позволяет избежать использования трубного ниппеля во время установки.
Муфты
Муфты представляют собой фитинги из кованой стали, используемые для соединения двух отрезков трубы. Полумуфта навинчивается на трубу, а другой конец плотно вставляется или приваривается к другому концу к трубе или сосуду.
Стандартные муфты имеют внутреннюю резьбу или открытые раструбы на обоих концах, в то время как редукционные муфты соединяют трубы меньшего диаметра с большими.
Штуцеры
Штуцеры представляют собой фитинг из кованой стали, похожий на муфту, но обеспечивающий удобное отсоединение и соединение; он состоит из 3 частей: гайки, женского конца и мужского конца. Они позволяют соединять и разъединять два отрезка трубы, не вызывая деформации труб.
Втулки
Переходные вставки и втулки представляют собой фитинги из кованой стали, которые позволяют изменять размер трубы. Здесь изображена втулка с шестигранной головкой, которая используется чаще всего.