Размер двп листа ширина и длина: Стандартные размеры листа ДВП

стандартная ширина, длина и толщина по ГОСТ

ДВП, которую часто называют оргалит, является одним из самых распространенных строительных и отделочных материалов. Все дело в универсальности обычного листа ДВП — из него делают мебель, покупают для отделки пола, стен, кровли и др. Единственное, что часто вызывает сложности — выбор размера листа (толщины, длины, ширины). Правильные расчеты помогут сэкономить на работах, сделать меньшее количество стыков.

Содержание

1. Особенности и преимущества материала
2. Стандартные размеры листов ДВП
3. Формат листов ДВП
4. Ширина и длина стандарт
5. Для чего нужно знать габариты
6. Как выбрать подходящие размеры
7. Технические характеристики
8. Плотность, толщина и вес плит
9. Маркировка листов оргалита
10. Расшифровка маркировки
11. Категории материала
12. Мягкий: ДВП листы, напоминающие войлок
13. Полутвёрдый: ДВП как плотный картон
14. Твёрдый: ДВП листы высокой плотности
15. Сверхтвердый: самые жесткие листы ДВП
16. Ламинированные листы ДВП
17. Ориентировочные цены
18. Советы профессионалов
19. Заключение

Особенности и преимущества материала

Расшифровка аббревиатуры материала — древесноволокнистая плита. Своим появлением материал обязан заботе об экологии и необходимости удешевления строительных материалов. Он пришел на смену массиву дерева, который оказался слишком дорогим и никак не вписывается в рамки заботы об окружающей среде. Волокна плиты располагаются особым образом и склеиваются с помощью смол под прессом.

Процесс производства ДВП.

Особенности древесноволокнистых плит:

• влагостойкость. Кратковременное намокание материал переживет без существенных изменений. Длительное пребывание в воде приведет к разбуханию слоев плиты, но стандартные размеры листа останутся неизменными. При соблюдении условий эксплуатации оргалит прослужит долго — не потрескается, не изменит геометрии;
• долговечность — если говорить о сроках эксплуатации, лист ДВП способен прослужить несколько десятков лет до замены;
• экологичность. Фактически этот композитный материал более чем наполовину состоит из деревянной стружки. Проверенные производители для склеивания используют максимально нетоксичные составы;
• на рынке можно найти листы ДВП разной плотности, стандартных и нестандартных размеров;
• стоимость оргалита не ударит по кошельку.

Стандартные размеры листов ДВП

Преимущество древесноволокнистой плиты неоспоримы. При покупке важно обратить внимание на стандартный размер, толщину и плотность материала. От правильности выбора зависит количество отходов, укрытие необходимой площади и прочность конечной конструкции.

Стандартный размер листа ДВП

Формат листов ДВП

Стандартный лист деревоволокнистые плиты имеет форму квадрата или прямоугольника. Естественно, на рынке можно найти не только стандартные, но и иные размеры. Последние найти будет сложнее (под заказ), да и обойдутся они несколько дороже.

Для справки: в частном строительстве обычно используют прямоугольные листы ДВП стандартного размера. А вот для отделки промышленных предприятий часто заказывают квадратные.

Ширина и длина стандарт

Стандартные размеры содержат нормативный документ (ГОСТ), который действует с 1986 года. Он определяет диапазон для длины (122-610 см), ширина (122-170 см), толщина (0,25-1,6 см).

Для разных видов материала предусмотрены свои стандартные размеры.

Вид плиты	Длина (см)	Ширина (см)
мягкие	550 300 270 250 180 160 122	170 122
твердые	336 335 305 274.5 250 205 180 170 122	61 122 152.5 170 183 241

Важно: ГОСТ допускает отклонения от стандартных размеров в диапазоне 3-5 мм. Кроме того, документ особо оговаривает возможность выпуска листов нестандартного размера в целях безотходного раскроя материала. При этом варьирование по размерам возможно в пределах min и max, указанных в стандарте.

Для чего нужно знать габариты

Прежде всего это важно для удобства работы и экономии средств. При правильно выбранном размере стандартного листа не придется резать и подгонять материал под формат строения. Кроме того, это поможет сэкономить на покупке материала.

Как выбрать подходящие размеры

Первое, что нужно будет сделать — определить тип работ и высчитать площадь поверхности, на которую будет монтироваться лист стандартного размера. Обычно производитель указывает размер площади отдельного листа. Зная этот параметр можно быстро посчитать какое количество нужно будет приобрести, чтобы выполнить работы с минимумом раскроя и отходов.

При этом важно помнить для каких целей подходит тот или иной вид. Например, мягкие панели актуальны для отделки стен и потолка. Их толщину определяют по показателям теплопроводности.

Технические характеристики

При расчетах важно знать все технические характеристики конкретного вида ДВП. Это поможет подобрать материал по назначению и прочности.

Плотность, толщина и вес плит

Вид	Толщина (см)	Плотность средняя (кг/м3)	Вес (кг/м2)
мягкие	0.8 1.2 1.6 2.5	350	до 250
средняя плотность	0.8 1.2 1.6 2.5	850	250-350
полутвердые	0.6 0.8 1.2	900	от 400
твердые	0.25 0.32 0.45 0.6	950	от 850
сверхтвердые	0.25 0.32 0.45 0.6	1000	от 950

Важно: вес листа ДВП напрямую зависит от плотности и размера. Например, вес квадратного метра листа толщиной 8 мм может быть 1.6 кг (при плотности 200 кг/м3) или 8.8 кг (при плотности 1000 кг/м3).

Маркировка листов оргалита

Сразу отметим, что древесноволокнистая плита и оргалит — это не совсем одно и то же. Оргалит — это особый вид плит. Это жесткие панели, которые, как правило, имеют отделку с одной стороны. Визуально оргалит отличается более тонким помолом составляющих, куда часто включают отходы бумажного производства.

Стандартный размер оргалита.

Естественно, что производители всегда указывают стандартные показатели размеров, которые продиктованы ГОСТ. Но в маркировке можно увидеть и другие данные:

• сортность;
• марка;
• группа качества.

Расшифровка маркировки

Расшифровать данные просто. Пример: ДВП 2050х1220 мм, 6 мм, сорт 1, марка Т-В, гр. А.

Информация из маркировки:

• лист ДВП стандартного размера 2050х1220 мм;
• толщина 6 мм;
• сорт 1. Это значит, что на лицевой стороне листа нет никаких выступов и углублений. Нет сколов и поломок кромки. На нелицевой поверхности допустимы незначительные изъяны;
• марка Т-В — влагостойкий материал с дополнительным декорированием одной стороны;
• группа качества А — высокая.

Листы ДВП по области применения:

• Для пола
• Для мебели

Категории материала

Видовой состав материала не так и разнообразен. Классификация основана на технических характеристиках, из которых вытекает сфера применения.

Мягкий: ДВП листы, напоминающие войлок

Листы мягкого ДВП

Основные физические характеристики стандартного листа мягкого ДВП — пористость, низкая прочность. Чаще всего такие листы используют для тепло и шумоизоляции. Он может выступать в качестве самостоятельного слоя на твердой поверхности или играть роль подложки под стеновые, напольные покрытия.

Полутвёрдый: ДВП как плотный картон

Полутвердый ДВП

Этот вид незаменим в мебельном производстве. Это те самые задние стенки шкафов и дно ящиков. Максимальная толщина полутвердых листов не более 12 мм, но по прочности они в несколько раз выше войлочных древесноволокнистых плит.

Для справки: для эстетики на мебельном производстве используется разновидность полутвердого ДВП. Листы стандартного размера окрашены или заламинированы.

Твёрдый: ДВП листы высокой плотности

Листы ДВП окрашенные с одной стороны

Низкопористый прочный вид, характеристики которого позволяют использовать его для отделки щитовых дверей. Обычно такой лист зашивается декоративной отделкой. На рынке можно найти несколько марок этого вида —  без декора, с защитным покрытием, повышенной влагостойкость, окрашенной стороной, низкой плотностью.

Сверхтвердый: самые жесткие листы ДВП

Жесткий лист ДВП

Самый дорогой и самый прочный вид. Основная сфера применения — производство дверей, мебели, тары, в качестве напольного покрытия. Плотность его такова, что на рынке не получится найти листы толще 5 мм. Это нужно учитывать при расчетах.

Ламинированные листы ДВП

Ламинированный лист ДВП

Это вариант ДВП, который появился в ответ на запрос рынка. Ламинированным (или окрашенным) может быть любой вид листа стандартного размера — мягкий, полутвердый и др. Такие плиты могут выступать как самостоятельные декоративные панели.

Для справки: стоимость ламинированного вида несколько дороже стандартного.

Ориентировочные цены

Стоимость листа ДВП стандартного размера складывается из нескольких факторов: имени производителя, размера и толщины, вида и количества посредников.

Важно: изделия импортного производства часто существенно дороже отечественных аналогов. Но вот качество не всегда на высоте.

Толщина листа (мм)
	Цена в магазине (розница/опт) руб	Цена на рынке (розница/опт) руб
3.2 (2140/1220)	470/455 (твердый)	450/445
4 (2440х2050)	980/970 (твердый)	970/965
8 (2700х1200)	914/910 (мягкий)	900/895
10 (2700х1200)	1000/980(мягкий)	950/940
12 (2700х1200)	1100/1095 (мягкий)	1070/1050
15 (2700х1200)	1340/1325 (мягкий)	1320/1300

Советы профессионалов

Чтобы не попасть на дополнительные расходы, стоит воспользоваться помощью консультанта в магазине или одним из онлайн-калькуляторов. Это поможет выбрать оптимальный размер листов под площадь помещения.

Кроме того, приобретать плиты ДВП стоит только в крупных строительных магазинах или на рынках, где есть возможность проследить условия хранения. Должна быть гарантия, что материал не лежал длительное время под дождем, снегом и солнцем.

При выборе листов следует обратить внимание на некондицию. Часто это плиты с обломанными краями, не критичными царапинами. Но реализуются они с существенной скидкой. Их можно использовать в местах, где предполагается большое количество обрезков.

Заключение

Плиты ДВП нашли широкое распространение в стройке и отделке. Это современный композитный материал — дешевле и легче массива, обладает более высокими прочностными и антикоррозионными характеристиками. Выпускают плиты в стандартных размерах (таблица позволяет сопоставить размер и толщину). На рынке есть сразу несколько марок, которые отличаются плотностью, весом, назначением.

Размеры листа ДВП, толщина и цены, области применения

Оргалит (или ДВП) – отличный материал для радикального выравнивания любых поверхностей в помещениях, а также более дешевая альтернатива дереву в мебельном производстве.

Плюсы и минусы:

• Панели обходятся дешевле натуральной древесины.
• Большие размеры и толщина листа ДВП всего в несколько миллиметров обеспечивают ему отличные упругие свойства и гибкость.
• Незначительный вес упрощает обработку ДВП и монтажные работы с ними.

К недостаткам стоит отнести узкую «специализацию» листов разных видов – универсальным этот материал никак не назовешь.

Методы производства ДВП

Существует два способа изготовления, благодаря которым получают плиты с разными свойствами:

1. Мокрый – традиционный метод. Используется для производства ДВП односторонней гладкости.

2. Сухой – более современный способ, который позволяет делать плиты одинаково гладкие с обеих сторон (тип Б) или односторонние (тип А). Такие листы обладают неплохой влагостойкостью и более высокими эксплуатационными свойствами за счет комбинирования вводимых добавок. По толщине панели изготавливают в диапазоне 5-12 мм, ширина варьируется в пределах 1000-1830, длина – от 1200 до 5500.

Минимальные размеры листа как по ширине, так и по длине – 1 220 мм, максимальные – 1 700 и 3 000 соответственно. Такой огромный выбор древесноволокнистых плит позволяет находить подходящие по размеру листы для любых комнат и изделий. Обычно толщина составляет от 2,5 до 7 мм, но встречаются экземпляры размерами 2-4 см.

Панели могут иметь различное применение в зависимости от их плотности:

1. Мягкие (100-350 кг/м3) используются в качестве термоизолирующего выравнивающего материала и вполне могут заменить гипсокартон.

Такие листы производятся из хвойной древесины и носят название софтборд.

Их толщина обычно составляет от 8 до 16 мм, длина может быть любой в установленных по ГОСТу пределах, а вот размеры по ширине – только 1 200 или 1 700. Отличительная особенность таких панелей – экологическая безопасность, так как они изготавливаются без применения синтетических смол.

2. Полутвердые листы (400-800 кг/м3).

Чаще можно встретить на задних стенках недорогой корпусной мебели, реже используются в качестве подложки под напольное покрытие, толщина – от 6 до 12 мм.

3. Твердые и сверхтвердые (850-1100 кг/м3) древесноволокнистые панели имеют самую маленькую толщину – до 6 мм.

Выпускаются в самых разных типоразмерах вплоть до максимальных 2140х3660. Они идут на обшивку стен, для изготовления мебели, щитовых дверей и используются для выравнивания полов. Правда, во втором случае следует выбирать влагостойкие виды.

Весь ассортимент ДВП можно отыскать на рынке и купить в так называемом облагороженном варианте – окрашенные или покрытые ламинирующей пленкой.

Стоимость

Если речь идет не о продукции знаменитой европейской марки, стоимость которой на половину состоит из громкого имени и транспортных расходов, то цена за лист зависит от размеров и толщины плит. Более прочные и, соответственно, мощные панели состоят минимум из пяти слоев прессованной древесины, вырастает и их цена.

Другие параметры, влияющие на стоимость:

• Сортность. Различают 2 сорта древесноволокнистых плит: I – практически не имеет внешних повреждений поверхности; II допускает наличие вмятин, сколов и небольших царапин на облицованной стороне.
• Разновидность, к которой относится листовой материал.
• Наличие декоративного или защитного покрытия.
• Уменьшенное выделение формальдегида – подразумевает серьезное усовершенствование технологии производства и значительно увеличивает конечную стоимость ДВП.

Сориентироваться, сколько стоит ДВП, поможет таблица (цены приведены в формате руб/м², независимо от размеров листа):

Толщина листа ДВП, мм	Мягкие (М1, М2, М3)	Твердые (Т, Т-С, Т-П)
Без покрытия
2,8-3,2	40	57-60
6	89	130-140
12	95	—
16	155	—
Окрашенные
2,8-3,2	85	90-95
6	107-115	120
12	136	—
16	160	—
Ламинированные
2,8-3,2	70	185-193
6	100-115	200-216
12	140	—
16	160-189	—

У каждого производителя – своя ценовая политика и технические возможности. Многие предлагают купить некондиционные листы, которые не соответствуют установленным ГОСТ размерам или имеют поврежденные кромки. Такие дефекты не влияют на качество панелей, но позволяют сэкономить на приобретении материала.

Дата: 9 сентября 2015

Древесноволокнистая плита средней плотности – Европейская федерация панелей

Древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, представляют собой инженерные плитные материалы на древесной основе, изготовленные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. В зависимости от степени прессования образуются разные виды. Наиболее распространена древесноволокнистая плита средней плотности, известная как МДФ.

Как это делается?

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренного пояса.

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически измельчается в волокна. Затем их смешивают со связующим из синтетической смолы. Прорезиненные волокна сушат, а затем формуют в мат, готовый к прессованию. Мат прессуют между нагретыми полированными плитами пресса до нужной толщины.

Для чего он используется?

Стандартный МДФ используется для изготовления столешниц, дверных полотен и фасадов ящиков с формованными кромками или профилированными поверхностями. Гладкие и прочные поверхности МДФ представляют собой прекрасную основу для покраски или нанесения декоративной пленки или шпона. МДФ, или, в частности, его разновидность ХДФ, является основной подложкой для ламината.

Свойства

Влагостойкие плиты используются для отделки ванных комнат, дверей, оконных досок и других внутренних строительных материалов, где важным требованием является устойчивость к влажным условиям.

Огнестойкие плиты все чаще используются для изготовления встроенной мебели, дверей и панелей в общественных зданиях и других помещениях, которые должны соответствовать особым правилам пожарной безопасности.

Экономическое воздействие

More about MDF

Dry Process Fibreboards (MDF)

Description

Dry process fibreboards are engineered wood-based sheet materials made by bonding together wood fibres with a клей из синтетической смолы. Термин «древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом» является общим термином, названным так в силу производственного процесса.

В рамках данного описания наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе является родовым классом, который в маркетинговых целях может быть подразделен на типы плит, различающиеся в основном по их плотности, т. е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда на месторождении, штат Нью-Йорк, США, был произведен первый MDF, рынок MDF резко увеличился. Мировой. Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с производством в США.

Благодаря своей доступности в широком диапазоне толщин и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, древесноволокнистые плиты, полученные сухим способом, нашли широкое применение как в строительстве, так и в производстве мебели, где в обоих случаях они замещенная массивная древесина, а также другие древесные плиты в особых случаях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше расширила возможности применения.

МДФ может быть изготовлен из хвойных или твердых пород дерева. Большая часть производимого МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренных пород в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Компоненты типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, включают 82 натуральное древесное волокно (полностью или в основном из мягкой древесины), 10 % связующего из синтетической смолы, 7 % воды, менее 1 % твердого парафинового воска и менее 0,05 % кремния. . Наиболее распространенным связующим является карбамидоформальдегид, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (ПМДИ).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелкой стружки, которая затем термически размягчается и механически очищается в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смоляные волокна сушат, а затем формируют матрац, готовый к прессованию.

Матрас прессуется между нагретыми полированными пластинами пресса до нужной толщины. Для толстых досок более одного матраца могут быть скреплены вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, имеет однородную структуру и обычно бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, т. е. отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевой практикой (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, полностью обработанных огнезащитными химическими веществами).

Интегральная окраска отличается от добровольной системы цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, на противоположных углах для идентификации конкретных сортов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующую плотность:
Средняя плотность: 700 – 800 кг/м3
Плотность сердцевины: 600 – 700 кг/м3
Плотность лицевой стороны: 1000

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит, получаемых сухим способом, со следующей плотностью.

HDF: более 800 кг/м3
LDF: менее 650 кг/м3
ULDF: менее 550 кг/м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типовой вес, основанный на стандартном МДФ со средней плотностью 750 кг/м3, составляет:

Толщина	Масса на единицу площади
6,5 мм	5,0 кг/м2
9,0 мм	6,3 кг/м2
12,0 мм	8,4 кг/м2
16,0 мм	11,0 кг/м2
19,0 мм	14,0 кг/м2

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, т. е. от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм, длина до 3660 мм.
Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как крупные производители мебели, МДФ, как и другие древесные плиты, как правило, не поставляются напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, могут поставляться через дистрибьютора или продавца.

Обращение и хранение МДФ

Различные методы производства МДФ с равномерным распределением волокон по толщине плиты обеспечивают сбалансированную конструкцию и потенциально плоские плиты. Однако поддержание этой присущей плоскостности зависит от использования правильных процедур обращения и хранения на всех этапах. Без них у досок может образоваться необратимая деформация под собственным весом, особенно если они не поддерживаются должным образом на плоских поддонах или на достаточном количестве опор в течение любого периода хранения.
Рекомендуются следующие процедуры:

1. Листы МДФ предпочтительно хранить в горизонтальном положении и поднимать над полом, используя в качестве опор сухие опоры. На влажные полы следует укладывать полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить подъем влаги.
2. Если используются отдельные опоры, они должны быть одинаковой толщины и располагаться на расстоянии не более 800 мм от центра досок толщиной 15 мм и более, при условии наличия как минимум трех опор. Для более тонких плат рекомендуется более близкое расстояние, например, в 50 раз превышающее толщину плиты.
3. Несущие, поддерживающие последующие слои, должны быть выровнены по вертикали.
4. Стопки досок должны иметь ровные стороны, чтобы свести к минимуму повреждение выступающих краев или нависающих углов.
5. Допустимо вертикальное хранение небольшого количества досок при условии, что доски хорошо поддерживаются и расположены близко к вертикальному положению.
6. Место хранения должно хорошо проветриваться, а условия должны быть достаточно сухими. Средняя относительная влажность 50 % поддерживает влажность плиты в диапазоне 7–9.%.
7. Одну или две доски для отходов следует класть поверх уложенных друг на друга досок и панелей по мере их прохождения по заводу или в течение любого длительного периода хранения, чтобы устранить любые дисбалансирующие эффекты любых краткосрочных изменений условий окружающей среды.

Контроль влажности МДФ

 

А. Равновесная влажность

МДФ обычно изготавливается на момент поставки ± 3%, но при влажности 8 % на пользователя могли повлиять неблагоприятные условия транспортировки и хранения. В частности, некоторое поглощение влаги неизбежно при длительном хранении в сырых условиях на строительных площадках, и, наоборот, в сухих условиях вероятна потеря влаги. Эти изменения сначала повлияют на открытые края и верхние слои сложенных в стопку плат, но в конечном итоге распространятся на все платы в стопке.

Отдельные плиты или панели МДФ, находящиеся на открытом воздухе, достигают равновесного содержания влаги с окружающей средой через несколько дней. Центру плит в стопке МДФ потребуется много недель, чтобы достичь этого равновесного содержания влаги. Можно построить кривую, связывающую равновесное содержание влаги в МДФ с относительной влажностью окружающего воздуха.

B. Размерная стабильность МДФ

Все деревянные и листовые материалы на древесной основе дают усадку или набухают при изменении влажности. Однако в относительном выражении МДФ является более стабильным материалом по сравнению с массивной древесиной. Она перемещается примерно на 0,05 % в плоскости доски на каждый 1 % изменения влажности по сравнению с соответствующим поперечным перемещением массивной древесины до 0,5 % в тангенциальном направлении и до 0,2 % в радиальном направлении. Изменение влажности на 1% приведет к изменению толщины МДФ на 0,35%.

В качестве примера высокой стабильности МДФ при использовании дверная панель шириной 600 мм, вырезанная из МДФ толщиной 15 мм, набухнет примерно на 1,5 мм в ширину и на 0,3 мм в толщину при увеличении содержания влаги на 5%, эквивалентном изменение условий от 35% rh до 85% rh. Там, где требуется более высокая устойчивость, следует использовать влагостойкий МДФ или МДФ для наружных работ.
Проблемы, возникающие в результате любых изменений размеров МДФ из-за изменения содержания влаги в процессе использования, могут быть сведены к минимуму путем механической обработки и сборки панелей и компонентов МДФ, когда их содержание влаги близко к среднему сезонному содержанию влаги, ожидаемому в месте использования. Что касается стран Северной Европы, влажность МДФ 9±2% является типичным. Более низкое равновесное содержание влаги можно ожидать в Южной Европе. Небольшие колебания содержания влаги вне этих пределов допустимы для большинства применений из-за высокой стабильности МДФ.

C. Измерение содержания влаги в МДФ

Измерители влажности резистивного типа, разработанные для использования на древесине, могут использоваться на МДФ с учетом обычных ограничений точности для этого типа приборов.

Точность измерения можно повысить, используя специальную калибровочную таблицу для MDF, если она имеется у поставщиков прибора.

Метод сушки в печи, который включает нагревание небольших образцов для испытаний при 105°C в течение примерно четырех часов или дольше для более крупных образцов, может использоваться для более точного определения содержания влаги в МДФ с использованием следующего уравнения.

	(Мю-Мо) х 100
Ш =	————————
	Пн

W = содержание влаги (%)
Mu = масса образца перед сушкой
Mo = сухая масса образца для испытаний.

Защита от пыли

Пыль, образующаяся при обработке МДФ, более мелкая и легче рассеивается в окружающем воздухе, чем пыль от массивной древесины или ДСП. в этом отношении пыль от обработки МДФ похожа на пыль, образующуюся при шлифовании древесины твердых пород с мелкой текстурой, и в обоих случаях требуется более высокий уровень эффективности пылеудаления. В частности, в месте образования пыли требуется минимальная скорость улавливания от 20 до 30 м/с по сравнению с рекомендуемой скоростью от 10 до 20 м/с для обычной древесной пыли. Скорость воздуха в воздуховоде должна быть в пределах от 15 до 20 м/с, чтобы предотвратить скопление пыли (засорение), которое может создать опасность возгорания.

Выполнение этих требований не обязательно требует установки нового вытяжного оборудования для компаний, переходящих с дерева или ДСП на МДФ. Опыт показывает, что эффективное удаление пыли МДФ в большинстве случаев может быть достигнуто за счет уменьшения размера отверстий колпака коллектора и размещения их как можно ближе к месту образования пыли. Эффективность сбора также будет повышена за счет закрытия воздуховодов, подключенных к машинам, которые не используются, при условии поддержания рекомендуемой минимальной скорости воздуха в оставшихся воздуховодах. В малых и средних компаниях отдельные вытяжные устройства, устанавливаемые на каждую машину, оказались экономически эффективными. Станки с ЧПУ, которые по характеру своей работы производят большое количество пыли, обычно оснащены щеточной головкой для ограничения распространения пыли и высокоэффективной системой удаления пыли.

Поскольку размер пыли МДФ ставит ее в один класс с пылью от шлифовальной машины, могут потребоваться специальные процедуры для соблюдения надлежащих стандартов безопасности, когда количество пыли МДФ составляет более 20% от общего количества пыли. Вытяжная установка, расположенная рядом с рабочими зонами внутри предприятия, должна быть надлежащим образом ограждена, чтобы снизить риск травм в результате пожара или взрыва. Воздуховоды должны быть оснащены взрывозащитными панелями. Также следует уделить внимание установке пожарных извещателей и автоматического оборудования пожаротушения в крупных вытяжных системах.
Что касается индивидуального воздействия пыли при деревообработке, то в некоторых европейских странах действуют правила, ограничивающие количество пыли в воздухе на рабочем месте. Типичный предел воздействия на рабочем месте (OEL) составляет 5 мг/м3. Содержащиеся в этих примечаниях рекомендации по эффективной и безопасной эксплуатации пылеудаляющего оборудования обычно обеспечивают удовлетворительные условия работы. При возникновении проблем производители должны проконсультироваться со специализированной компанией по удалению пыли.

Компании, эксплуатирующие котлы для сжигания древесных отходов, могут использовать пыль МДФ в качестве топлива при соблюдении определенных мер предосторожности против внутренних взрывов. До 20 % пыли МДФ можно сжигать вместе с другими отходами, содержащими более твердые частицы, при условии эффективного перемешивания пыли. Компании, занимающиеся в основном утилизацией больших объемов пыли МДФ, могут использовать ее в котлах, оснащенных инжекторными горелками, в качестве добавки к газу или жидкому топливу. Консультации по выбору и эксплуатации котлов для сжигания древесных отходов следует получать у специализированных поставщиков.

Размеры и толщина МДФ

В блоге Plyco, посвященном фанере и шпону, содержится информация о продуктах, практические советы и идеи для реализации проектов «сделай сам», архитектурных и профессиональных проектов. Мастер-классы по изготовлению фанеры и обновления каталога помогут вам завершить проект в кратчайшие сроки.

Подробнее

Категории

Все сообщения

Этот пост является частью Руководства Plyco по MDF

Если вы читали некоторые другие посты в нашей серии Руководств по MDF, вы, вероятно, знаете, что команда здесь Компания Plyco приложила все усилия, чтобы собрать самый полный ассортимент доступных листов МДФ. С таким ошеломляющим разнообразием шрифтов прямо у вас под рукой, неудивительно, что он также приносит с собой множество уникальных размеров листов и толщин досок. С десятками вариантов просмотра все может стать довольно сложным, особенно если вы сначала не совсем уверены в том, что ищете. Чтобы помочь вам в этом путешествии, мы составили этот исчерпывающий обзор всех уникальных предложений размеров и толщин МДФ в Plyco.

Толщина МДФ

Толщина вашей плиты является неотъемлемой частью любого проекта, независимо от того, какой материал вы используете в качестве основного материала. Это основной фактор при принятии решения о том, насколько тяжелым будет ваш лист, и крайне важно убедиться, что вы учитываете правильную толщину. В отличие от покупки листа неправильного размера, вы не можете просто обрезать панель до нужной толщины; как только вы купите ваш застрял с ним!

Наши стандартные панели МДФ предлагают самый широкий ассортимент продукции, который мы имеем на складе. На самом маленьком конце шкалы находятся листы толщиной 3 мм, наш самый дешевый вариант, но затем мы поднимаемся до мощных листов толщиной 32 мм. Между ними, как правило, существует разница в 3 мм между каждой толщиной, которую мы предлагаем, за исключением наших листов толщиной 4 мм и 4,75 мм, которые идут вразрез с этим шаблоном. Если вы ищете обычные влагостойкие листы МДФ, у вас есть выбор между толщиной 16 мм и 18 мм.

Для тех из вас, кто делает свой проект немного стильным и присматривается к нашему ассортименту МДФ с меламиновым покрытием белого цвета, у нас есть несколько вариантов на выбор. Наш стандартный белый меламиновый бархатный МДФ и влагостойкий вариант поставляются в листах толщиной 16 мм или 18 мм. Однако, если влагостойкий белый меламиновый сатин вам больше по душе, вам подойдут только листы толщиной 18 мм.

Наконец, жемчужина ассортимента МДФ Plyco, наш шпонированный МДФ, доступен почти в таком же разнообразии, как и обычные плиты. Обычно мы придерживаемся 3 мм, 12 мм, 18 мм, 25 мм и 32 мм, когда речь идет о прессовании шпона, однако практически весь наш диапазон толщин доступен по запросу.

Размеры листа МДФ

Несмотря на то, что мы не предлагаем такой большой выбор, как если бы вы смотрели на толщину, мы полностью уверены, что у нас есть почти каждый мужчина и его собака с вариантами листа, представленными для нашего ассортимента МДФ.

Для нашего стандартного МДФ у вас есть доступ к пяти размерам листов различной длины и ширины. Эти варианты: 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм, 3600 x 1200 мм, 3600 x 1800 мм и 2400 x 900 мм. Большинство размеров доступны для покупки любой толщины, хотя некоторые из наиболее уникальных предложений (например, 3600 x 1800 мм и 2400 x 9 мм)00 мм) доступны только в определенных листах, которые можно приобрести в готовом виде.

Рассчитать размер влагостойкого МДФ очень просто; вы будете выбирать из листов 2400 x 1200 мм или листов 3600 x 1200 м.

Шкафы из МДФ производства Maplevilles Cabinetry.

Точно так же размеры панелей МДФ из белого меламина также просты. Белый мелаиновый бархат можно купить только в листах размером 2400 x 1200 мм, в то время как влагостойкий сатин имеет дополнительный выбор листов размером 3600 x 1200 мм.

Как и в случае с толщиной, наш шпонированный МДФ возвращается к немного большему разнообразию. Наши складские варианты прессования ламината из натурального дерева включают размеры 2400 x 1200 мм, 2700 x 1200 мм и 3000 x 1200 мм.

МДФ, обрезанный по размеру

Глядя на наши размеры, вы разочарованы тем, что то, что вам нужно, недоступно. Ну, не опускайте пока голову от грусти! Перечисленные размеры — это просто стандартные доски, которые мы держим под рукой и которые можно купить прямо сейчас. Мы также предлагаем услугу резки по размеру, что означает, что вы можете получить практически любой возможный размер листа. Все, что вам нужно сделать, это заполнить нашу форму для резки по размеру, отправить ее нашим чемпионам по резке, и они в кратчайшие сроки подготовят для вас коммерческое предложение. Заказы на резку по размеру обычно занимают около пяти рабочих дней, но мы можем выполнять небольшие работы по резке на месте в субботу утром.

 

Надеюсь, это дало вам кристально ясное представление об огромном количестве вариантов, которые вы можете найти в Plyco, когда речь идет о МДФ.