Раствор для штукатурки пропорции цемент песок: Цементно-песчаная штукатурка для наружных и внутренних работ (2 таблицы, 9 фото, 12 видео)

Как развести цемент с песком – пропорции правильного состава для кладки и штукатурки

Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями.

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

Марка раствора

Пропорции компонентов Ц:П

  Цемент М400 Цемент М500
М50
1:7,4
М75 1:5,4
М100 1:4,3 1:5,3
М150 1:3,25 1:3,9
М200 1:2,5 1:3

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

  • Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
  • Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

  • ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
  • стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов;
  • графит или сажа – используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

  1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
  2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
  3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

  1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
  2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
  3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов.

Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

  • М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
  • М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
  • М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

 

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Марка бетона

Соотношение Ц:П:Щ по массе

Соотношение Ц:П:Щ по объему

Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л

Цемент М400 Цемент М500 Цемент М400 Цемент М500 Цемент М400 Цемент М500
100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1
41:61
53:71 78 90
150 1:3,5:5,7 1:4,5:6,6 32:50 40:58 64 73
200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6 25:42 32:49 54 62
250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5 19:34 24:39 43 50
300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3 17:32 22:37 41 47
350 1:1,2:2,7 1:1,6:3,2 11:24 14:28 31 36
400 1:1,1:2,5 1:1,4:2,9 10:22 12:25 29 32

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300.

Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

  1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
  2. Засыпают половину или всю норму щебня.
  3. Добавляют весь объем цемента.
  4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
  5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

  • М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
  • М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
  • М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
  • М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
  • М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
  • М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

В каких пропорциях разводить раствор цемента с песком? | Цемент-Снаб

Для выравнивания стен

Пропорция зависит от целей использования цементного раствора. Если планируется штукатурка, то придерживайтесь соотношения 1:3. Чтобы замешать смесь хорошей консистенции для штукатурки, необходимо на каждое ведро цемента (по-другому – вяжущего минерального вещества) добавлять 3 ведра песка.

Марки пескоцемента М200 и М150 не гарантируют высокий показатель износоустойчивости штукатурного слоя, поэтому их используют при внутренних работах. А для наружных идеально подойдет цемент М300. Выше марку можно не брать, так как слой штукатурки уже будет достаточно прочным. Его склонность к растрескиванию и разрушению будет стремиться к нулю. Главное, не нарушать указанную пропорцию.

Если требуется нанести раствор тоненьким слоем, то в него надо добавить 0,5-0,7 ведра извести на каждое ведро песка.

Ремарка! Для удобства в этой статье будем измерять строительные смеси в ведрах, а цемент периодически называть вяжущим минеральным веществом или ВМВ (сокращенно).

Оптимальная пропорция раствора для других строительных задач

К кладочной смеси выдвигаются более высокие требования по качеству и эластичности. Поэтому для ее создания оптимальным соотношением песка и цемента будет — 1:4. Использовать рекомендуется пескобетон М300 или же М400. Более высокая марка ВМВ не нужна. Чтобы придать пластичности, в раствор добавляют гашенную известь в пропорции 0,2 или 0,3 ведра на один песок ведра.

Цементный раствор для заливки стяжки должен быть прочным и долговечным. Подходящая пропорция – 1:3. Цемент берите – М400. После смешивания всех компонентов получится раствор М150.

Бетонная смесь состоит из третьего компонента – наполнителя. Учитывая это, пропорция будет следующей – на одно ведро цемента нужно добавлять 2 ведра наполнителя и 3 ведра песочка (то есть, 1:2:3). Если бетон планируется заливать под фундамент будущего сооружения, то следует на этапе замешивания использовать вяжущее М500. Тогда класс раствора будет М350.  Если же бетон заливается для создания не сильно нагружаемых конструкций, то допускается применение ВМВ М400.

Преимущества каждой марки цементного раствора

Для кирпичной кладки размешайте раствор М50 или М100. Для штукатурки – М100 и М150, для напольной стяжки – М100-М200, для бетона – М200-М300. Каждая марка смеси имеет свои преимущества и характеристики:

  1. Раствор М50 демонстрирует стойкость к неблагоприятному климату. Практичный и универсальный. Его пластичность равна ПК3-ПК4. Морозостойкость – F50, а плотность – 1500 кг/м3.
  2. М100 – хорошо взаимодействует с бетонными блоками, бутом, керамическим кирпичом. Его подвижность — ПК3, расслаиваемость – 10%, плотность – до 1800 кг/м3.
  3. М150 – отличается высокой прочностью и доступной ценой. Плотность – 2200 кг/м3, подвижность – 131-164 кгс/м2, морозоустойчивость – это F
  4. М200 – стойкий к влаге, надежный и прочный.
  5. М300 – жесткий раствор. Его прочность составляет 295 кг\см2, морозоустойчивость – F200, подвижность – от П2 до П4, плотность – 2500 кг/м3.

Также существуют более прочные цементные растворы – М350, М400, М450 и М500. Они применяются в особо критических условиях. Гарантируют высокую надежность и долговечность сооружения.

Пример получения необходимого цементного раствора

Нужно получить М150, имея ВМВ М400 и М500. Для этого цифровая часть маркировки вида цемента делится на цифровую часть маркировки вида смеси. Это необходимо для определения пропорции. Получаем 400/150=2,7 и округляем до 3. Именно столько ведер песка требуется добавлять в раствор на каждое ведро ВМВ.

Если же смесь делается из более прочной марки ВМВ, то количество песка составит 4 ведра. Аналогичным образом высчитывается необходимое количество песка для получения других марок раствора.

Второй пример. Вам нужно получить смесь М300. У вас есть такой же выбор по цементу. Что мы делаем? Правильно, делим 400 на 300 и получаем 1,3 ведра песка. Столько нужно добавлять на каждое ведро цемента М400. Если же ВМВ марки М500, то потребуется 1,7 (ну, грубо говоря, 2 ведра песочка). Такой раствор получается крайне прочным.

Итого

Марки бетона отличаются от марок цементного раствора тем, что в них присутствует наполнитель. Его пропорцию также необходимо учитывать, чтобы создать смесь подходящей консистенции. Самые популярные бетонные марки – М200 (имеет прочность 196 кгс/см2), М250 (прочностью 262 кгс/см2), М350 (327 кгс/см2), М400 (393 кгс/см2).

Для создания бетона конкретной марки с применением цемента М400 потребуется определенное количество наполнителя и песка. Для создания аналогичного бетона, но из марки ВМВ М500 понадобиться друге количество песка и наполнителя. В общем, пропорция зависит от марки ВМВ(вяжущее минеральное вещество).

« Коэффициент сцепления колёс с дорогой | Расход пескобетона М300: оперативный расчет на один кубометр раствора »

Смешивание цементно-известковых растворов | Graymont

Введение

При смешивании отдельных мешков цемента и извести гашеная известь должна быть полностью смочена в процессе смешивания, иначе она продолжит поглощать воду после смешивания. Соблюдая надлежащие процедуры смешивания, с известковыми растворами достигается превосходный срок службы плит, удобоукладываемость и способность удерживать песок.

Материалы

Материалы, которые можно использовать в цементно-известковом растворе, определены в стандарте ASTM C270 — Раствор для модульной кладки.

  • Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
  • Смешанный гидравлический цемент — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM), I(PM)-A по спецификации ASTM C595/595M
  • Негашеная известь — См. спецификацию ASTM C5.
  • Гашеная известь  — Тип S или SA по спецификации ASTM C207. Примечание: Если используется гашеная известь типа SA, нельзя использовать портландцемент с воздухововлекающими добавками.
  • Агрегаты — см. спецификацию ASTM C144.
  • Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, которые вредны для раствора или любого металла в стене.

Цемент и известь следует хранить в сухом месте на строительной площадке, чтобы предотвратить ухудшение характеристик. Песок должен быть покрыт, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать рецепты смесей

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270. Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

  • X1:X2:X3
    • Где X1 = единицы объема цемента (портландского или смешанного)
    • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
    • X3 = Единицы объема песка 

Требуемый уровень песка можно получить, умножив сумму X1 и X2 на 3.

Например, раствор типа O имеет соотношение 1:2:9 или

  • 1 куб. фут портландцемента
  • 2 кубических фута гашеной извести
  • Песок 9 куб. футов

Определение содержания песка

Наиболее распространенной ошибкой при приготовлении цементно-известкового (известкового) раствора является недостаточное добавление песка. Раствор CL будет нести больше песка из-за присутствия доломитовой гашеной извести автоклавного производства. Отсутствие надлежащего количества песка создает не только проблемы со сроком службы и удобоукладываемостью плиты, но и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата, полная песка, является субъективным инструментом измерения на стройплощадке. Влажность, температура и размер лопаты влияют на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучшим методом измерения песка на стройплощадке является использование ящика в кубических футах. Если коробка кубических футов недоступна, количество лопат на кубический фут можно определить, засыпав песок лопатой в ведра объемом пять галлонов. Количество лопат песка, необходимое для заполнения 1½ 5-галлонных ведер, эквивалентно одному кубическому футу. Как только это число получено, общее количество лопат песка в партии можно определить следующим образом:

  • Предположим, что 7 лопат песка равны одному кубическому футу
  • Предположим, что растворная смесь типа O имеет пропорцию 1:2:9
  • Лопаты песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять частей необходимого песка на семь. Это указывает на то, что на один мешок цемента для раствора типа О на этой строительной площадке требуется 63 лопаты песка.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных. Семь лопат на кубический фут используются только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанных цементно-известковых растворов для достижения максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанной смеси Mason’s Pre-Blend требуется полных три кубических фута песка.

Процедуры смешивания

Для максимизации эффективности цементно-известковых растворов, замешиваемых на стройплощадке, необходимо предпринять следующие шаги: 

  1. Добавьте ¾ требуемой воды
  2. Добавить половину песка
  3. Добавить всю гашеную известь типа S
  4. Перемешивать в течение двух (2) минут
  5. Добавить весь цемент
  6. Добавить остаток песка
  7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
  8. Перемешивание в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания в пять минут

ВНИМАНИЕ: Гарантии, выходящие за рамки приведенного здесь описания, отсутствуют.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *