Расход наливной смеси на пол: Наливной пол расход. Расход наливных полов – Элакор. От Производителя.

как рассчитать наливной пол на 1 м2

Одним из современных вариантов выравнивания полов в квартире или доме является устройство наливного пола. Этот вид отделки перекочевал в сферу жилого ремонта и строительства из промышленных цехов, складов и лабораторий.

Технология монтажа наливного пола позволяет создавать прочное бесшовное покрытие, которое к тому же не разъедается химическими веществами и задерживает воду.

Какие же бывают наливные полы и как правильно рассчитывать расход материалов? Давайте разбираться.

Преимущества и недостатки наливных полов

Любой вариант отделки пола имеет свои плюсы и минусы. Не исключение и наливной пол.

Преимущества наливного пола	Недостатки наливного пола
Позволяет создать ровное покрытие в помещениях большой площади Готовое покрытие наливного пола водонепроницаемо и может служить дополнительным слоем гидроизоляции Устойчивость к появлению плесени и грибка Выдерживает температурный режим от -35°C до +65°C После застывания не выделяют вредных веществ и отличаются химической инертностью Устойчивость к механическим и вибронагрузкам	Высокие требования к подготовке основания пола Устройство наливного пола требует специальных знаний и высокой квалификации. Может потребоваться приглашение специалистов Смеси некоторых видов наливного пола в жидком состоянии токсичны и требуют осторожного обращения Относительно высокая цена

Виды наливных полов

Полиуретановый наливной пол

Основными компонентами полиуретанового наливного пола являются водный раствор полимера и спирт. Они придают покрытию прочность и устойчивость к химикатам. Изначально такой тип пола использовался в промышленном строительстве, например, в производственных цехах или складских комплексах. А затем был замечен архитекторами и дизайнерами и стал применяться в качестве наливного пола для квартир и частных домов.

Плюсы полиуретанового пола	Минусы полиуретанового пола
Прочный Не создает большой нагрузки на перекрытия Износостойкий	Повышенный расход Требовательный к качеству основания

Цементно-акриловый наливной пол

Состав цементно-акриловых полов включает цемент, полиакрилатный сополимер и заполнитель, придающий прочность.

Своим появлением такой тип полов обязан пищевой промышленности. На производстве продуктов питания требовалось особое покрытие, устойчивое одновременно к механическим нагрузкам, частому пролитию жидкостей и регулярной дезинфекции.

Плюсы цементно-акрилового пола	Минусы цементно-акрилового пола
Прочный Износостойкий Не боится воды и химикатов Не скользит	Трудоёмкий монтаж

Эпоксидный наливной пол

В основе эпоксидного наливного пола — эпоксидные смолы. Подобный пол можно укладывать на разные типы оснований: бетон, дерево, металл. Благодаря устойчивости к агрессивным химическим соединениям эпоксидные наливные полы часто используются на фармакологическом производстве, в авторемонтных мастерских и различных лабораториях.

Для ремонта в жилых помещениях эпоксидный пол подходит ещё и по причине экологичности — затвердевшее покрытие не выделяет вредных веществ.

Плюсы эпоксидного пола	Минусы эпоксидного пола
Прочный Износостойкий Устойчив к агрессивной химии	Низкая эластичность, не подходит для помещений с динамической деформацией

Метилметакрилатный наливной пол

Подобный пол производится на основе метилметакрилатовых смол. Среди ключевых особенностей данного вида покрытия можно выделить устойчивость к перепадам температур и воздействию ультрафиолета. Поэтому метилметакрилатный наливной пол особенно хорош для монтажа на открытых площадках — паркингах, складах, уличных объектах.

Плюсы метилметакрилатного пола	Минусы метилметакрилатного пола
Можно укладывать при минусовой температуре воздуха Быстро твердеет	Монтаж требует приглашения специалистов

Гипсовый наливной пол

В составе гипсового наливного пола присутствуют гипс, наполнитель (чаще всего кварцевый песок) и химические добавки для улучшения пластичности готовой смеси. Использование гипса в качестве основного компонента делает такой наливной пол очень выгодным по цене. Однако расплатой за низкую стоимость станет необходимость монтажа финишной отделки: плитки, линолеума или ламината, и непригодность для укладки в помещениях с повышенной влажностью.

Плюсы гипсового пола	Минусы гипсового пола
Не требователен к качеству подготовки основания Низкая цена Быстрый монтаж	Не подходит для влажных помещений Требует финишной отделки

Полиэфирный наливной пол

В состав полиэфирного наливного пола входят отвердитель и полиэфирные смолы. Ключевая особенность подобного пола — быстрое отвердевание. За счет этого и высокой устойчивости к механическим нагрузкам полиэфирные полы часто используются для укладки в промышленных помещениях.

Плюсы полиэфирного пола	Минусы полиэфирного пола
Устойчивый к механическим нагрузкам Быстро твердеет Быстрый монтаж	Монтаж требует приглашения специалистов

Расчет расхода наливного пола на один квадратный метр

Для того, чтобы правильно рассчитать расход наливного пола, необходимо знать следующие параметры:

• S — площадь помещения, где укладывается пол;

• H —толщина слоя наливного пола;

• P — плотность смеси наливного пола.

Первые два параметра легко измеряются рулеткой. Плотность смеси указывается производителем на упаковке. После замеров помещения и выбора типа смеси, можно приступать к расчету.

Формула расчета расхода в килограммах для помещения с ровным основанием:

Расход = S x H x P

Если разделить расход в килограммах на вес упаковки, то получим количество мешков, необходимых для монтажа пола.

Пример 1. В комнате площадью 20 м2 укладывается наливной пол толщиной 10 мм. Плотность смеси — 1,5 кг/м2/мм. Смесь поставляется в мешках по 20 кг.

Считаем:

Расход = 20 х 10 х 1,5 = 300 кг или 15 мешков.

Если в помещении основание имеет наклон (частое явление для панельных домов), то расчет расхода надо производить по формуле:

Расход = (S x H + (S x h) / 2 ) x P

, где h — перепад высоты основания.

Пример 2. В комнате площадью 30 м2 перепад высоты основания составляет 15 мм. Укладывается наливной пол толщиной 20 мм. Плотность смеси — 1,6 кг/м2/мм. Смесь поставляется в мешках по 20 кг.

Считаем:

Расход = (30 х 20 + (30 х 15) / 2) х 1,6 = 1320 кг или 66 мешков.

Норма расхода для популярных брендов

Расход наливного пола Старатели — расчет на 1 м2, как посчитать

Самостоятельно рассчитать расход наливного пола Старатели очень просто по формуле указанной ниже при помощи обычного калькулятора в телефоне или на компьютере. Формула для расчета выглядит следующим образом:

[площадь пола, м2] x [толщина слоя, мм] x [нормы расхода, кг/м2]

Таблица расхода наливных полов

В приведенной ниже таблице можно посмотреть данные по расходу наливных полов и основным свойствам:

Характеристики	«Старатели С-10»	Старатели «Практичный»	Старатели «Высокопрочный»	Старатели «Толстый»	Старатели «Быстротвердеющий»	Старатели «Тонкий»
Минимальная толщина слоя	30 мм	5 мм	30 мм	30 мм	5 мм	1 мм
Максимальная толщина слоя	100 мм	70 мм	100 мм	100 мм	100 мм	20 мм
Расход смеси	1,8 — 2,0 кг/1м2	1,4 — 1,5 кг/1м2	1,6 — 1,8 кг/1м2	1,6 — 1,8 кг/1м2	1,35 — 1,45 кг/1м2	1,4 — 1,5 кг/1м2
Область применения	снаружи и внутри	внутри	снаружи и внутри	снаружи и внутри	внутри	внутри
Теплый пол	да	да	да	да	да	да
Состав	Цементный + полимеры	Гипсовый + полимеры	Цементный + полимеры	Цементный + полимеры	Гипсовый + полимеры	Минеральный + полимеры

Рассмотрим на примерах порядок расчета:

Пример 1.

Предположим, что вам нужно рассчитать сколько нужно материала, чтобы выровнять в жилой комнате пол под укладку ламината. Площадь комнаты 22 квадратных метра, а допустимая толщина слоя порядка 4-5 миллиметров.

По размещенной выше таблице выбираем подходящий по толщине пол, это будет Старатели «Тонкий». Смотрим его расход, который составляет примерно 1,4 кг на 1м2.

Затем применяем формулу и получаем:

[площадь = 22м2] x [толщина слоя = 4 мм] х [расход 1,4 кг/м2] = 123,2 кг, что составляет почти 5 мешков.

Пример 2.

В данном примере, допустим, вам нужно рассчитать количество смеси для выравнивания пола в ванной комнате площадью 6 кв.м. под укладку плитки. Толщина слоя 3 сантиметра.

Как и в предыдущем примере, обращаемся за помощью к таблице. В данном случае нам подойдут только цементные полы, поскольку ванная комната это помещение с повышенной влажностью. Находим подходящие по толщине цементные полы, это будут стяжка Старатели С-10 или наливной пол «Толстый». Положим, мы выбрали наливной пол. Его расход составляет в среднем 1,7 кг / 1м2.

Применяем уже знакомую формулу:

[площадь = 6 м2] x [толщина слоя = 30 мм] х [расход 1,7 кг/м2] = 306 кг смеси или 13 мешков.

Надеемся, мы помогли вам научиться считать расход смеси для пола Старатели. Если у вас возникли вопросы, вы всегда можете к нам обратиться за дополнительной информацией.

---

Оналйн калькулятор наливного пола

Наливной пол – расход на 1м2 (на один квадратный метр)

Один из актуальных вопросов при строительстве — расчет нормы расхода материала на один квадратный метр.

Давайте внесем ясность, что мы сейчас понимаем под словосочетанием «наливной пол».

Тематика нашего сайта — это напольные полимерные покрытия, в народе называемые наливными полами. Раньше существовало и другое их название, такое как «жидкий линолеум». Для лучшего понимания особенностей приводим несколько фотографий полимерного наливного пола:

 

Как Вы видите, это финишные покрытия от промышленного назначения до высокодекоративных — все зависит от Ваших пожеланий и эксплуатационных требований.

А сам материал находился вот в такой таре:

 

Наблюдательный посетитель нашего сайта заметит, что материал состоит из двух компонентов А и В, смолы и отвердителя (однако, об этом в другой статье), это и есть полимерный наливной пол.

Но многие посетители этой страницы зачастую ищут информацию о расходе наливного пола, не полимерного, а сухой смеси, этот материал предназначен для подготовки основания к нанесению каких-либо напольных покрытий, в том числе и полимерных, производства, например, Тиккурила, обращаем Ваше внимание, покрытия, показанные на фото выше, изготовлены именно из материалов этой известной фирмы.

Итак, наливной пол как элемент подготовки — то есть это стяжка, которая разравнивается и растекается в ровную поверхность. Вот так выглядит нанесение:

 

На фото мы видим сухую смесь перемешаную с водой в необходимой пропорции, и мы ее просто выливаем на поверхность, отсюда и появилось название наливной пол. В отличие от полимерных наливных полов, этот пол фасуется в мешки, например такие:

   

Разница очевидна, надеюсь с этим вопросом мы разобрались, и с этого момента начнем различать наливные полы. Необходимо заметить, что профессионалы в отношении сухой смеси никогда не употребляют названия «наливной пол», это стяжка, и тип ее самонивелирующая. Среди бригад встречаются и такие термины, как «наливайка», «ровнитель», «нивелирка», «подливочный раствор», и прочее, но все понимают, что под этими словами имеется ввиду, как теперь и Вы, уважаемые посетители нашего сайта.

Итак, вернемся к расчету расхода смеси. Данный показатель очень важен для того, чтобы правильно определить количество смеси, которое требуется купить. Ведь, если Вы приобретете больше материала, чем требуется, то потратите лишние средства, но не нужно забывать про 10% запас материала, т.к. расчет математический, а практический расход зачастую не совпадает с математическим. А вот если материала не хватит, и Вы обнаружите это в процессе укладки, то данный просчет может стать причиной брака, например, такого как «наплывы» и видимые зоны стыковки «замесов». Существующая технология предполагает стыковку последующего «замеса» не более чем через 10 минут от устройства предыдущего.

Далее речь пойдет о важных пунктах при расчете сухой смеси, то есть стяжки, которую называют наливным полом, но правильнее говорить: нивелир масса.

 Расход наливного пола: на что обратить внимание при расчете 

1. Расход наливного пола на 1м2 напрямую зависит от планируемой толщины стяжки (заливки). Необходимая толщина закладывается в проекте, или же определяется уже существующей отметкой чистого пола. Пример: в коридоре уже смонтировано напольное покрытие, например керамическая плитка, Вы планируете уложить новое покрытие в смежной комнате, и хотите чтобы уровень полов (горизонт) был на одной отметке, для этого необходимо знать толщину покрытия для комнаты. Для примера, возьмем новое покрытие, наливной пол «под мрамор». Толщина этого покрытия составляет 1,5 мм., соответственно стяжка должна быть смонтирована такой толщины, чтобы от плитки в коридоре (уровень чистого пола) остался зазор в 1,5 мм., далее при помощи оптического или лазерного нивелира определяем самые высокие и низкие точки в помещении и вычисляем среднюю толщину, например, в нашем случае это будет 18 мм.
2. Расход материала также напрямую зависит от плотности материала, существуют смеси на гипсовой основе с плотностью 1,25-1,6 кг/см3, и на цементной основе с плотностью 2,1-2,3 кг/см3. Информацию о плотности всегда можно найти в описании на материал, или в технических характеристиках, размещенных на самой таре(мешке). Плотность не всегда обозначается всем известным из курса физики символом «ρ» (Ро), а «зашифрована» в указании расхода на 1 кв.м. для определенной толщины:

 

3. Расход смеси можно определять в литрах, один литр соответствует толщине 1 мм на площади в один квадратный метр, но смесь продается в килограммах и необходимо освоить расчет. Для простоты расчета, в конце данной статьи мы «повесили» калькулятор, в который Вам нужно ввести исходные данные: Вашу площадь, среднюю толщину стяжки, и плотность материала, таблица сама все перемножит и выдаст массу необходимой смеси.
4. Очень важно, укладывать подобные смеси в один прием, т. е. набирать необходимую толщину в одну заливку, а не прибегать к кустарным методам, таким как вылить первый слой в 10 мм (произвольно) с наплывами и неровностями, а вторым слоем в 8 мм уже делать ровную поверхность, в этом случае будет существовать опасность отслоения одного слоя от другого. Но если так произошло, то поверхность перед нанесением нужно готовить так же, как готовилось основание перед нанесением первого слоя стяжки.
5. Калькулятор расхода наливного пола : 

  И всё же, для правильного расчета, лучше обратиться к специалистам. Так как статья посвящена не расходу сухих смесей, она не может охватить все вспомогательные средств и материалы, которые будут необходимы при монтаже, например, в этой статье нет информации о грунтовке, а это очень важный элемент, поэтому консультируйтесь у специалистов, пишите и звоните в нашу компанию.

Расход полимерного наливного пола:

Конструкцию полимерного покрытия необходимо рассчитывать исходя из того, какой внешний вид Вы выбрали, так как в различных конструкциях используется разный материал, например, в покрытии «под мрамор» используются всего два материала Темафлор П300 (Temafloor П300) и Темафлор 400 (Temafloor 400), и в покрытии всего два слоя. Когда есть необходимость в конструкции пола типа «3Д», количество слоев может составлять 5-7.

Самая простая конструкция «однотонного пола» состоит двух слоев:


1. Грунтовка Темафлор 400 (Temafloor 400)
2. Лицевой слой Темафлор П300 (Temafloor П300)

На одном объекте может быть только два слоя: Темафлор П300 (Temafloor П300) и Темафлор 400 (Temafloor 400), а на другом от 3 до 5, и связано это со следующими факторами:


1. Ровность основания — по СНиПу, требуемая ровность основания(стяжки) под полимерное покрытие составляет не более 4мм(зазор между основанием и двухметровой контрольной рейкой) черновой, но, как показывает практика, современный заказчик более требователен и с такой ровностью стяжку не примет. Если на основании будут подобные перепады, то возникает необходимость выполнить так называемую «выравнивающую базу», что предполагает устройство трех дополнительных слоев.
2. Пористость основания — в этом случае поры необходимо запечатать, что приведет к дополнительному слою.
3. Состояние существующего основания — наличие различных дефектов, таких как трещины, кратеры, выбоины, приводит к необходимости ремонта, а это может занять от 1 до 5 дней.
4. И самое главное — требования к качеству поверхности пола в промышленных и общественных помещениях, с одной стороны, и помещений в квартирах, коттеджах, с другой стороны, может значительно отличаться. Если в первом случае поверхность может не быть «зеркальной» — то есть, с отражением элементов интерьера в напольном покрытии без искажений, то во втором случае-это часто является основным требованием. Это существенно может повлиять на расход материалов и, следовательно, на стоимость покрытия пола, но об этом речь пойдет далее. 

Читайте далее:

Калькулятор наливного пола. Расчет наливного пола калькулятор.


Калькулятор расхода наливного пола на квадратный метр.

Ремонт всегда связан с выравниванием пола. Если необходимо положить новый паркет или линолеум, то нет смысла укладывать новое напольное покрытие на неровный, в трещинах пол. 

Наравне с бетонной стяжкой сегодня активно используются различные наливные полы, которые быстро и эффективно могут выровнять любой пол: заполнить трещины, сравнять выпуклости. Это наиболее простой, быстрый и эффективный способ добиться ровного пола.

Калькулятор наливного пола используется для определения количества материала необходимого для выравнивания пола. То есть, перед началом ремонтных работ, чтобы определить, сколько мешков нужно материала сначала нужно просчитать все на калькуляторе, который работает в онлайн режиме.

Как правило, определить расход наливного пола калькулятор может для всех наливных полов, которые есть в продаже. Сегодня есть такие виды наливных полов, как:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные;
• цементо-акриловые.

Для каждого из этих видов наливной пол калькулятор расхода может определить с большой точностью. Сегодня – это наиболее быстрый и эффективный способ произвести все расчеты.

Пользоваться калькулятором намного удобнее, чем мерить на глаз. Если взять дорогой пол и купить недостаточное количество мешков, то потом придется пол доделывать. Пользоваться калькулятором просто. Нужно ввести в поля необходимые данные.

Например, указать вид наливного пола, предполагаемую толщину и размер помещения. Плотность и вес сухой смеси можно узнать на упаковке. Калькулятор быстро выполнит все подсчеты и сообщит, сколько нужно мешков наливного пола для конкретного помещения. Как правило, на расчеты уходит всего несколько секунд.

Можно, например, уменьшить количество дорого наливного пола. Для этой цели можно сначала сделать бетонную стяжку и сверху положить наливной пол. Еще один способ – подстелить обычный песок. Следует также обратить внимание, что количество наливного пола зависит от текучести материала. Если текучесть большая, то такого материала потребуется меньше.

Пользоваться онлайн калькулятором для наливного пола очень удобно. Это сэкономит время и строительные материалы. Пол получится ровным, прочным и красивым. Воспользоваться калькулятором можно в любое время.

как рассчитать и какая максимальная толщина может быть

Приступая к строительству или ремонту, мы пытаемся посчитать количество материалов необходимых для этого. Это же придется сделать и при планировании заливки наливного пола. Ведь оставшаяся не использованной смесь быстро теряет свои потребительские свойства, а стоит совсем не дешево. На чем основывать расчеты и как сделать их правильно.

Понятно, что расход наливного пола напрямую зависит от такого параметра, как толщина слоя, но следует учитывать и другие показатели. При расчетах следует различать расход материалов, которые необходимы для стяжки определенной площади и удельный расход на один квадратный метр.

СКОЛЬКО НУЖНО МАТЕРИАЛОВ

Расчет этого показателя в принципе вполне логичный и не должен вызывать затруднений. Вам необходимо выполнить всего 3 действия:

• Посчитать площадь поверхности пола комнаты.

Из школьного курса известно, что для расчета площади необходимо умножить длину комнаты на ее ширину. То есть задача на этом этапе сводится к измерению длины сторон пола и вычислении на калькуляторе площади пола.

• Рассчитать удельный расход раствора для стяжки.

Обычно производитель на упаковке указывает это значение по отношению к единице толщины. Немного ниже мы разберемся, на что необходимо обратить внимание при расчете для конкретного помещения.

•  Выполнить расчет количества необходимых материалов и их суммарной стоимости.

Разберемся подробнее с пунктами два и три.

Наливной пол нетрудно сделать своими руками.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА МАТЕРИАЛА

Для чего вообще нужен этот показатель? Этот показатель дает информацию о затрате смеси на один квадратный метр. Зная его, не составит большого труда определить общие затраты. Но вам не придется вооружаться формулами и рассчитывать этот показатель, так как это уже сделал производитель. Он определил это значение на основании правильного соотношения воды и смеси.

На значение удельного показателя влияют:

• толщина пола;
• плотность вещества стяжки;
• использование наполнителей, которые существенно улучшают свойства стяжки и способствуют снижению затрат.

Самое главное точно рассчитать толщину слоя. Для этого вам придется тщательно измерить с помощью уровня перепады высот.

ОБРАЗЕЦ РАСЧЕТА

Пусть, например, нам необходимо залить в комнате площадью 10 м2 стяжку самовыравнивающейся смесью. Максимальная толщина наливного пола равна 3 мм. Будем считать, что наш пол достаточно ровный и мы не будем превышать оптимальную толщину. Удельный расход материала (УР) равен один литр на каждый квадратный метр площади.

Порядок расчета такой:

• На единицу площади толщиной 3 мм уйдет 3*1=3 л смеси.
• Общее количество смеси для данной площади будет равно:
  3*10 = 30 л.

Это весь расчет. Но чтобы точнее определить расход нужно знать плотность материала. Это так называемый корректирующий коэффициент. Показатель этот, как правило, тоже дает производитель. Как его учитывать на практике?

Например, если плотность смеси равняется 1,3 кг/л, то расчет делают так:

То есть для приготовления 30 литров раствора нам понадобится 39 кг сухой смеси.Замешивание наливного пола при помощи дрели и специальной насадки

Плотность может быть разная. Она зависит от основного состава смеси и добавок. Например:

• Плотность эпоксидных наливных полов может быть от 1,4 до 1,65 кг/л;
• плотность полиуретановых смесей равняется 1. 2 – 1.35 кг/л.
• Обогащенные наливные полы имеют плотность от 1,65 до 1,9 кг/л.

КАК СОКРАТИТЬ РАСХОД

В зависимости от марки смеси норма расхода может отличаться. Как мы уже писали, норму расхода данной смеси производитель указывает упаковке. Оказывается, что уменьшить этот показатель можно с помощью ряда хитростей.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на тщательную подготовку пола перед заливкой. Все щели и сколы необходимо тщательно заделать цементно-песчаным или любым другим раствором. В этом случае не придется заливать эти дефекты пола дорогостоящим полимерным раствором. Следует помнить, что стоимость любой шпаклевки или грунтовки намного ниже, чем цена на смесь для наливного пола. Именно поэтому не стоит недооценивать подготовительные работы перед заливкой пола.

Профессионалы для экономии материалов советуют:

• Предварительно выровнять пол с помощью недорогих материалов. Например, оборудовать подстилающий слой из речного песка, шлака, мелкого керамзита или других материалов.

Перед заливкой самовыравнивающегося пола его поверхность очищают от строительного мусора и ремонтируют

• Предварительно уложить слой изоляции с помощью любых материалов из этой линии. Самый простой вариант изоляции – полиэтиленовая или полимерная пленка.

Следует учесть: Самовыравнивающаяся смесь для наливных полов достаточно быстро затвердевает. Поэтому готовить нужно только то количество раствора, которое вы успеете залить.

МАРКИ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

Производители поставляют сегодня на строительный рынок сухие смеси для наливного пола в большом ассортименте. Следует учесть, что эти смеси отличаются своими характеристиками.

Рассмотрим наиболее популярные смеси для наливного пола:

• Геркулес. Основой этой смеси является кварцевый песок. Смесь используется для обустройства наливного пола. Допускается толщина раствора от 20 до 100 мм. Удельный расход данной смеси составляет около 1. 5кг на каждый квадратный метр пола толщиной 1 мм.

На фото пол от фирмы «Геркулес» в виде сухого вещества в бумажном пакете

• Ивсил. Толщина пола залитого смесью этого бренда может быть до 10 см, а удельный расход около 1.2 – 1.4 кг/м2.
• Бергауф. Толщина слоя для этой марки приблизительно равна 5-7 мм. А УР равен1 – 1,2 кг/м2.
• Ветонит 3000. Может использоваться как для ремонта пола, так и для создания наливного слоя. Толщина слоя раствора должна быть от 3 до 5 мм. Покрытие толщиной меньше 3 мм не будет служить долго. Удельный расход приблизительно равен 5 кг на каждый квадратный метр слоем в 1мм.

Ветонит 3000 в бумажном пакете (25 кг)

Стоимость смесей существенно отличается, поэтому важно выбрать правильную. Перед покупкой нужно оценить собственный пол в плане перепадов высоты и необходимой толщины слоя. Именно на основании этих параметров установленных производителем и делают выбор.

Следует также учесть, что цена разных марок самовыравнивающихся смесей для наливных полов существенно отличается. Поэтому если вы хотите сэкономить, то нужно провести сравнительный анализ предлагаемых материалов по свойствам и цене.

Проведя все вычисления, и выполнив сравнительный анализ, вы получите ясное представление о предстоящих затратах и определитесь, подходит ли вам данная смесь.

Расход наливного пола на 1м2 и укладка

Система наливного покрытия формирует на «черновой» поверхности слой от 0,15 до 0,3 см. Самовыравнивающаяся основа позволяет сделать ровным микрорельеф пола, благодаря чему он обретает декоративный облик. Кроме того, напольное наливное покрытие отличается целым комплексом защитных качеств, которые оберегают поверхность от воздействия агрессивных веществ и преждевременного износа. Основу наливного покрытия составляет нивелирующий приготовленный раствор, обладающий повышенной адгезией и пластичностью. Как правило, наливные полы укладываются на бетонные стяжки, к которым также предъявляются особые требования. Качественно устроенный пол не имеет на поверхности микротрещин, отколов и способен выдерживать нагрузки выше 70 кг на 1 кв.м.

Общие сведения о расходах смесей

Перед укладкой необходимо произвести тщательные расчеты смеси, которая потребуется для грунтовки «черновой» поверхности. Сама грунтовка обеспечит достаточный уровень адгезии по отношению к основанию. На грунтование в среднем расходуется 250 гр. Смеси на 1 кв.м.

Также следует рассчитать количество полимерной массы, которая будет нанесена на пол. Этот объем определяется толщиной планируемого слоя (на 1 кв.м. 1-миллиметровой толщины расходуется в среднем 0,5 кг), состоянием «черновой» поверхности и видом самого материала (зависит от требований к будущему наливному покрытию).

Специалисты предлагают несколько способов, которые позволяют минимизировать расход наливного пола на 1м2, к примеру, на этапе подготовки подстилающего слоя. В этот раствор войдут два ингредиента:

• непосредственно раствор для наливного покрытия;
• мелкофракционный песок кварца – во многом благодаря ему снижается стоимость пола.

Подстилающая прослойка должна иметь толщину не более двух миллиметров. Кроме того, данный слой обеспечит завершающее чистовое выравнивание пола за счет устранения мелких дефектов на поверхности.

Не менее эффективен и другой вариант, при котором наливной пол расход будет снижен. Он предполагает использование более дешевых полимерных составов, которые будут применяться при монтаже покрытия. Экономить, в частности, придется на полиуретановой пропитке.

Расходы смесей могут варьироваться в зависимости от используемой марки наливного пола, поэтому рассмотрим подробнее наиболее популярные составы и особенности их применения.

Вернуться к содержанию


Расчет наливного пола «Горизонт»

Покрытие горизонт используется при ручном или машинном выравнивания стяжек и других бетонных основ, на поверхности которых присутствуют значительные (до 10 см) отклонения от нормы. В итоге смесь горизонт позволяет создать прочную и ровную поверхность для нанесения чистового покрытия. Кроме того, составы данной марки применяются для выравнивания тонкослойных поверхностей (от 0,2 см), на которых имеются несущественные погрешности. При неглубоких неровностях в поверхности наливной пол расход материала грунтовки также будет незначительным. влажности.

Для приготовления состава используется пластмассовая емкость от 70 л — в зависимости от объемов работ ее вместительность может достигать 125 л. При массе в 25 кг емкость необходимо залить 4,25 л воды, после чего высыпать третью часть смеси и размешать. После этого засыпать оставшуюся часть и также размешивать в течение 3 мин. до образования однородного раствора. Производитель рекомендует использовать такие смеси в помещениях с любым коэффициентом.

Готовая масса должна настояться 2 мин., после чего ее нужно снова размешать. Желательно выполнять размешивание механизированными инструментами: промышленным миксером или специальной дрелью на низких оборотах. Это обусловлено тем, что при ручном перемешивании возможно допущение в состав воздуха. Впрочем, если готовится масса не более 1 кг., то допускается и ручной способ. Если смесь слишком сухая, то можно добавить еще небольшой объем воды. При работе с большой площадью желательно выполнять перемешивание и укладку нагнетательно-смесительными установками. Приготовленную массу необходимо израсходовать через 30 мин., иначе она утратит рабочие свойства. При расчете расходуемой массы на 1 кв.м. следует учитывать толщину слоя. Так, если наносится горизонт 2 наливной пол расход составит 3,9 кг при высоте покрытия 3 мм. Если же пол должен быть тонкослойным (до 1 мм высотой), то масса на 1 кв.м. будет равна 1,3 кг.

Вернуться к содержанию


Расчет пола «Основит»

Смеси Основит предназначены для устройства полов механизированного и ручного нанесения. Их рекомендуется наносить в производственных, офисных и жилых помещениях независимо от уровня влажности. Особенностью данного материала является возможность его использования без потери качества на открытых площадках и строительные платформах. Кроме того, некоторые типы смесей при заливке можно комбинировать с системами «теплый пол».

Смеси Основит применяются для создания полимерных покрытий высотой от 0,1 до 10 см. Преимущественно их используют для комплексного решения задач по укладке напольных покрытий. При толщине планируемого слоя в 3 мм наливной пол основит расход на квадратный метр составит 4,5 кг. По сравнению со смесями марки горизонт, составы этой марки предпочтительно использовать для покрытий с большей толщиной – соответственно, при укладке 5-миллиметрового пола потребуется масса в 7,5 кг. При этом технология создания раствора соответствует той, которая используется в случае со смесями горизонт.

Вернуться к содержанию


Укладка наливного покрытия

Приготовленную смесь выливают на бетонную основу и аккуратно разравнивают, разводя смесь по всем углам помещения. Через 15 мин. после затвердевания первого слоя покрытие заливается следующей порцией смеси и выравнивается с помощью игольчатого валика. Каждый последующий слой необходимо выливать на основу с тем расчетом, что расстояния заливки хватит для произвольного сглаживания между растекающимися порциями.

Если применяется машинный способ укладки, то расход наливного пола на 1м2 остается прежним, а уровень начального расхода воды следует установить более 6 л. на один мешок, затем, изменяя этот объем в диапазоне 0,16-0,2 на 1 кг. отрегулировать консистенцию раствора.

Готовая смесь равномерно наносится на основу, пока не будет достигнут заданный уровень, при этом замесы необходимо распределять специальной рейкой или правилом. Выбор площади залива подбирается на основе времени сохранения первоначальных качеств смеси, которое составляет не более 30 мин. То есть свеженанесенную на пол смесь необходимо обработать через 10 мин. после ее заливки. При механическом способе нанесения не позже 30 мин. после прекращения работы устройства все его компоненты следует промыть чистой водой.

Для того, чтобы передвигаться по залитому полу в процессе разравнивания залитой смеси (30 мин. После ее приготовления), желательно использовать специальную обувь с шипами на подошве.

Определенные трудности могут возникнуть при укладке смеси на большой площади. Кроме того, что расход наливного пола на квадратный метр в этом случае возрастет, сама технология непрерывной заливки соблюдаться не будет. Обрабатываемая площадь делится на несколько зон с помощью металлических профилей-маяков. В качестве таких указателей можно использовать отрезки труб или уголков из металла. Подготовленная смесь наносится на чистовую основу с учетом определенной высоты слоя в участках, обозначенных маяками. До момента подсыхания вылитого раствора указатели вдавливаются в свежее покрытие. Правильность расположения маячков проверяется строительным уровнем. Последующие работы можно проводить, когда вылитая смесь под маяками затвердеет.

Заливка поверхности осуществляется по методу чередования залитых зон с чистыми в соответствии с общим принципом укладки наливного покрытия. Когда все участки подсохнут (примерно 4 ч. после нанесения замесов), приступают к укладке необработанных зон.

Время, требуемое для полного высыхания наливного покрытия может зависеть от различных факторов. На упаковке производители указывают оптимальные температурные условии, при которых этот период будет минимальным. Также существуют требования к проветриваемым помещениям. Для эпоксидных и полимерных наливных полов взаимодействие с воздушной средой по-разному влияет на процесс затвердевания. В среднем же время до полноценной эксплуатации наливного пола составляет около месяца.

Похожие статьи:

Как рассчитать количество наливного пола?

Если вы решили в своем жилище залить наливной пол, первым делом нужно определить как рассчитать расход наливного пола. Но как рассчитать количество наливного пола, чтобы его хватило на заливку и не осталось больших излишков материала? Для этого нужно учесть целый ряд факторов, влияющих на расход сухой смеси. (См. также: Как монтируется наливной пол в квартире).

Технология заливки наливного пола требует строгого выполнения рекомендаций касательно толщины слоя заливаемой смеси

От чего зависит расход материалов при заливке наливного пола?

Факторами, влияющими на количество расходуемой сухой смеси, являются:

• площадь помещения;
• наличие уклона пола и его степень;
• планируемая толщина наливного слоя.

Если в помещении пол, на который будет укладываться наливной слой, идеально ровный и без уклонов и перепадов, то рассчитать необходимое количество смеси довольно просто. На наливные полы расход на м2 в среднем при толщине слоя в 1 мм составляет 500 гр. Остается только умножить эти 500 гр на нужную толщину и количество квадратных метров, которые будут заливаться. Затем рассчитать цену полиуретанового пола. Но ровный пол – это явление достаточно редкое. Чаще всего пол в любом помещении имеет уклон в ту или иную сторону. Следовательно, это следует учитывать при расчете количества смеси, которое нужно приобрести. (См. также: Технология создания наливного пола).

Как рассчитать расход смеси при обустройстве наливного пола в помещении, имеющем уклон?

Наливной пол растекается по основе в соответствии с законами физики, образуя строгую горизонтальную поверхность. И если помещение имеет уклон, то слой наливного пола будет на разных участках различной толщины. И ни на каком из них он не должен быть тоньше минимума, рекомендуемого производителем смеси. При расчете расхода смеси задача состоит в том, чтобы вычислить кубатуру пространства, которое заполнится заливкой.

Для этого вычисляется уклон помещения и перепад высот. На основании этих показателей высчитывается средняя относительная высота. В том числе прибавлением к ней минимально допустимой высоты заливки рассчитывается минимальная толщина пола. Дальше расчет производится по формуле (h2-h3)/2+h4= H. Символами h2 и h3 обозначены максимальная и минимальная высоты до необходимого уровня, h4 – минимально допустимая толщина слоя пола, рекомендуемая производителями смеси, и H – общая минимально возможная толщина наливного пола. После этого количество смеси, необходимой для заливки 1 м2, умножают на общую минимальную толщину и метры, которые будет нужно залить.

Чем толще слой заливки, тем дороже обойдутся услуги рабочих, которые будут ее осуществлять. Но если выполнить заливку наливного пола своими руками, цена вопроса будет на порядок ниже. Несложная технология заливки наливного пола вполне допускает такую возможность. Нужно только предварительно хорошенько изучить рекомендации опытных мастеров по обустройству такого вида покрытия, чтобы избежать серьезных ошибок.

Как рассчитать расход смеси для наливных полов, расчет нормы на квадратный метр. Наливной пол

Наливные полы получили широкую популярность. Смеси удобны в использовании и с их помощью можно получить идеально гладкие поверхности. Те, кто хоть раз пробовал выровнять фундамент цементными растворами, знают, насколько это сложно. Другое дело жидкий раствор, который самовыравнивается на поверхности. Это наливной пол, расход у него небольшой, поэтому и технология недорогая.

Наливной пол — идеальное горизонтальное, прочное и красивое покрытие, на которое можно укладывать чистовые полы. Эта технология позволяет даже новичкам в устройстве полов получить идеальный фундамент.

Виды наливных покрытий

Наливные полы или полимерные покрытия появились в результате развития строительных технологий. Они смогли взять все лучшее, что есть в других типах полов. Есть несколько видов смесей. И прежде чем говорить о расходе, следует знать разницу между полимерными полами.

Состав насыпных полимерных покрытий:

• Полиуретан — это отличные характеристики и возможность использования в помещениях любого типа;
• Эпоксидно-уретановый — полы износостойкие, лучший выбор для гаража;
• Метилметакрилат — морозостойкие смеси с повышенной износостойкостью;
• Цементно-полиуретановые покрытия — полы, выдерживающие большие нагрузки, устойчивые к механическим и химическим повреждениям.

Напольное покрытие из полиуретана отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям.Также эти составы отличаются высокой устойчивостью к ударам, обладают высокой эластичностью. Эти полы выдерживают различные воздействия агрессивных химикатов и очень устойчивы к истиранию.




Что касается эпоксидных смесей, то их главное преимущество — чрезвычайно высокая твердость. Покрытие устойчиво к воздействию самых разных кислот, щелочей. Эпоксидный пол отличается высокой жесткостью и прочностью. Даже если его слой достаточно тонкий, он может выдерживать сильные механические нагрузки. Такие покрытия отлично подходят для помещений, где есть резкие перепады температур.Пол может работать, не теряя своих характеристик, при температуре от 0 градусов до 15 и выше. Такие покрытия выбирают для мест, куда постоянно ходят люди. Из недостатков выделяется низкая эластичность. Цветовая гамма очень широкая.

Метилакрилатные соединения не слишком устойчивы к различным внешним воздействиям. Они уникальны в другом. Это экологически чистые, чрезвычайно прочные покрытия. Такой пол выдерживает очень широкий температурный диапазон.Итак, не теряя никаких характеристик, покрытие можно использовать при температуре от -70 до +150 градусов. Смесь полимеризуется при смешивании со специальным отвердителем. Такие полы можно заливать даже при минусовой температуре, а использовать можно уже через пару часов.
Более популярны смеси эпоксидной смолы и полиуретана. Все из-за толщины покрытия — максимальная толщина слоя 6 мм для эпоксидной смолы и 3 мм для полиуретана.

Классификация по технологии укладки

Кроме различий в материалах, есть различия в технологии укладки.Таким образом выделяются самовыравнивающиеся смеси, которые, растекаясь по шероховатому основанию, обеспечивают идеальную ровность и гладкость поверхности. Рекомендуемая толщина слоя такого пола около 2-3 мм. Однако эти составы не слишком хорошо переносят механические повреждения. Наливной пол укладывается, а точнее заливается, а затем распределяется по поверхности основания, пока вся площадь покрытия не станет одинаковой толщины.




Пропитка — краска для пола.Наносятся валиками или распылителем. Толщина слоя в среднем от 0,1 до 0,5 мм.

Толщина слоя и выбор компонентов для наливных полов

Существует множество различных составов для наливных полов в доме или квартире, которые позволяют получить поверхность с необходимыми характеристиками. Совершенно уникальные свойства имеют наливной пол. Его расход зависит от толщины слоя. По толщине бывает несколько видов материалов.

Толстые покрытия

Толстый слой выбирают в тех случаях, когда необходимо выровнять основание с большим перепадом высоты. Составы от разных производителей могут иметь совершенно разные характеристики. Один производитель рекомендует толщину 80 мм, тогда для другого состава оптимальная толщина — 100 мм.




Для выравнивания больших различий предусмотрен толстый слой. Но стоит знать, что расход состава будет очень большим.Такой расклад обойдется слишком дорого. Такие полы оптимальны для заделки небольших выбоин или ям, которые не удавалось зафиксировать цементным раствором. Эти составы нельзя использовать тонким слоем — они для этого не предназначены.

Тонкие полы

В то время как составы для создания толстого слоя используются в качестве грубых оснований, смеси для создания тонких слоев используются исключительно для отделочных работ. Его толщина может составлять даже 1 мм. Затраты на установку минимальны.




По сравнению с толстыми слоями наливных полов, стоимость тонких составов выше.Однако с учетом того, что расход такого наливного пола на 1 м2 меньше, то такие покрытия вполне доступны по цене.

Факторы, влияющие на расход материалов

Расход состава — важный вопрос при устройстве наливных полов. Смеси, приготовленные в производственных условиях, имеют определенный ограниченный срок хранения. К тому же решение рано или поздно заканчивается, причем чаще всего это происходит в самый неподходящий момент. Состав замешивается порциями, процесс заливки происходит по частям, однако иногда процесс прерывается и нужно идти в магазин.




Важно заранее рассчитать расход наливного пола на 1м2, чтобы подготовить необходимое количество материалов. Тем более, что рассчитать расход несложно.

Расход состава можно определить по площади помещения, а также по качеству чернового основания. Для заливки пола в помещении большой площади с неровной основой материалов потребуется много материалов. В тех случаях, когда стяжка выполняет выравнивающие функции, то если не использовать насыпной состав специально для выравнивания, это дает хороший экономический эффект.

Кроме того, на объем материала влияет толщина покрытия, наполнителей и плотность наливного пола.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, то ее объем зависит от поставленных целей. Когда вам просто нужно ровное грубое основание, на которое будет укладываться финишное покрытие, тогда потребуется большее количество раствора, чем если бы был залит декоративный «объемный» пол.

Как рассчитать количество материалов на 1 кв. м

Учитывая все нюансы, подсчитать количество и расход материалов будет несложно.Так, если толщина слоя 1 мм, то на 1 м2 потребуется около 1 литра раствора. На наливные полы площадью 8 м2 потребуется 80 литров материалов.




Но здесь все не так просто. Важно учитывать показатель плотности, который указывают на упаковке производители той или иной смеси. Некоторые растворы могут содержать различные тяжелые наполнители — для этих целей используют кварцевый песок, барит, речной песок и другие материалы.Такой подход существенно снижает стоимость, но для наливных полов в такой конструкции расход на м2 будет выше, что все равно не лучшим образом отразится на бюджете ремонта.

Таким образом, если для отделки пола 8 кв.м использовать состав с показателем плотности 1,3 кг / л, то в итоге потребуется не 80 л, а 104.

Норма расхода полимерных полов

По нормам СНиП вид раствора и количество добавок, на 1 кв.м со слоем 10 мм потребуется от 1,3 до 1,7 кг сухой смеси. Толщина слоя подбирается исходя из назначения покрытия.

Как снизить расход материалов для наливных полов

После проведения предварительных расчетов следует также учесть те факторы, которые могут повлиять на незапланированный перерасход средств. Какими бы дорогими ни были ремонт и грунтовые растворы, предварительная обработка черновой стяжки грунтовкой намного лучше, чем смотреть, как дорогой наливной пол впадает в выбоины и трещины на черновом полу.Основание следует капитально отремонтировать, все раковины отремонтировать, обезжирить и загрунтовать.




Если необходимо значительно снизить расход полимерного наливного пола, то необходимо выполнить нижележащий слой на основе карьера, кварца или мытого песка. Более того, такая подложка не влияет на характеристики поверхности.

Также снизить расход позволит укладка изоляционной пленки из полимерных материалов или изоляционного слоя из полиуретана.

Важно не забывать, что уже через полчаса после приготовления состава на воздухе начнутся процессы полимеризации. Поэтому рекомендуется готовить смесь порциями, чтобы уложить наливной пол до того, как он затвердеет.

Чтобы получить идеальную поверхность быстро и эффективно, рекомендуется работать в бригаде из трех человек. Один будет заливать, второй разровнять уже залитый раствор, а третий приготовить состав.

Многим кажется, что наливной пол слишком дорого, но это не так.При выполнении заливки по технологии расход состава будет минимальным. Лучше все просчитать заранее. В отличие от других видов покрытий, наливные полы имеют очень долгий срок службы — он составляет более 50 лет. Это существенное преимущество. Эффективно снизить расход можно с помощью нижележащего слоя, а если стяжку тщательно отшлифовать, в ней не будет трещин и раковин, то расход будет совершенно минимальным. Никаких других современных покрытий они не дают и не дадут той эффективности, которая уложена в наливных полах.

Технологическая составляющая устройства наливных полов делает эту процедуру максимально удобной даже для людей, не специализирующихся на этом виде деятельности. Однако как новичкам, так и профессиональным «коврикам» просто необходимо знать наливной пол в 1 м 2. Именно он становится одним из критериев выбора подходящей разновидности смеси и залогом положительного исхода всего ремонта.

Характеристики, учтенные при расчетах

Прежде чем приступить к непосредственной установке, следует обратить особое внимание на следующие нюансы:

• вид материала, используемого для заливки;
• плотность и толщина покрытия;
• Применение наполнителей.

С учетом них расчет наливного пола не составит труда. Например, если толщина составляет 1 мм, то на 1 м 2 потребуется литр раствора. Следовательно, на площадь 8 м 2 потребуется около 80 литров состава.

Следует учитывать площадь и толщину наливного пола.

Необходимо учитывать плотность смеси, которая указана производителем на упаковке. Ведь очень часто в него добавляют «тяжелые» ингредиенты, например, барит или кварцевый песок.Конечно, это снижает стоимость стройматериала, но увеличивает его отходы.

Виды материалов, применяемых для заливки

Наливные полы — это самовыравнивающиеся смеси, которые легко растекаются по необходимой площади, образуя гладкую и ровную поверхность. Этот тип покрытия является результатом новых технологий, которые вобрали в себя преимущества традиционных строительных материалов. В зависимости от ингредиентов, определяющих основные эксплуатационные свойства, различают несколько видов наливных полов.

Разновидностей наливных полов:

• смеси полиуретановые;
• наливных эпоксидных полов;
• Полы из метилметакрилата.

Смеси полиуретана

Они обеспечивают превосходный уровень механической прочности, отличной эластичности и устойчивости к истиранию. Благодаря своим уникальным свойствам, эти смеси применяются в местах с повышенной вибрацией на квадратный метр. Плотность процесса нанесения покрытия в диапазоне от 1,25 до 1,35 кг / л характерна для этого варианта строительной смеси. Среди основных преимуществ таких полов можно отметить эксплуатационную гибкость в большом температурном диапазоне (-70 ° C … + 150 ° C). Плотность таких составов варьируется от 1,2 до 1,3 кг / л.

Плотность и толщина покрытий

• тонкий слой;
• средней толщины;
• высоконаполненный.

Тонкие покрытия

Их толщина составляет 0,2-0,6 мм, что позволяет выдерживать небольшую нагрузку. валиком или распылителем и не займет много времени.

Средняя толщина

Наносимый слой варьируется от 0,8 до 1,5 мм и обеспечивает устойчивость только к средним нагрузкам. В противном случае он деформируется, требуя своевременных работ по исправлению.




Покрытия с высоким содержанием наполнителя

Их толщина превышает показатель в 2 мм и чаще всего используется в декоративных целях. В то же время специализированное строительство тоже предполагает такого рода «вмешательства», но для этого необходим калькулятор наливного пола.

На любые строительные работы следует создать проект и произвести точный расчет необходимых материалов.Это позволит избежать затрат на перерасход и предотвратить нехватку строительного материала. Наливной пол, расход смесей, для которого важна величина, требует укладки с интервалом между заливками не более 10 минут. Если материала на этом этапе окажется недостаточно, это скажется на качестве покрытия и его внешнем виде. Если необходимо провести расчет смесей, необходимо определить, какой вид наливных полов подразумевается в данном случае.

Тип используемого материала и его количество зависит от типа насыпного покрытия. Различают полимер по типу и по сухой смеси. Первый тип обычно предполагает использование двухкомпонентного материала, состоящего из отвердителя и смолы. Выпускается в металлических банках.




Второй вариант представляет собой сухую смесь, в основе которой есть связующий компонент. Например, гипс или цемент. Производители выпускают его в бумажных пакетах.




Особенности расчета

Обратите внимание:

1. Заливаемая площадь.Подсчитать это несложно. Достаточно измерить стороны комнаты и перемножить полученные данные между собой.
2. Толщина наливного слоя существенно влияет на расчет наливного пола. При этом следует учитывать, что полы необходимо заливать в одной плоскости во всех комнатах дома. Чтобы определить толщину материала, необходимо измерить расстояние от чернового основания пола до отделки. Черновой пол обычно представляет собой перекрытие из бетонных плит или твердый предыдущий пол.И последняя поверхность — это финальная отделка лица.
3. Площадь и качество подготовки основания чернового пола существенно влияет на расход смеси. Чем больше неровности пола и чем хуже его состояние, тем большее количество смеси потребуется. В этом случае лучшим вариантом будет цементная или полиуретановая стяжка, которая одновременно поможет выровнять и создать перекрытие.

На фото представлен процесс подготовки основания, так как расход наливной смеси пола зависит от ее качества

Расчет на сухой раствор

При использовании метода с использованием сухих материалов следует учитывать, что загрузка должна производиться за один прием. Не допускается первоначальная грубая шпатлевка и последующее выравнивание более толстым слоем. Такое расслоение пола приведет к ухудшению качества и потере его прочностных и долговечных свойств.

Основным моментом при расчете наливного пола такого типа можно назвать учет плотности материалов. Разные смеси имеют свою плотность — гипс, например, около 150 кг / м³, а цемент — 220 кг / м³. Расход гипсовой смеси в итоге будет меньше, чем цементной.




Иногда можно встретить расчеты наливных полов, используя расчет необходимых материалов в литрах. Одного литра смеси достаточно, чтобы заполнить 1 м2 пола толщиной 1 мм. Использовать этот метод не очень удобно, так как смеси продаются килограммами.

Расчет для полимерных смесей

Необходимо рассчитать расход материала на полимерный наливной пол с учетом технологии, которая будет применяться при укладке.Однослойный вариант предполагает одну заливку, при этом необходимо учитывать ее толщину. Многослойная технология предусматривает от 2 до 5 слоев. Чаще всего заливают два слоя — один выравнивающий, а второй лицевой. Добавление слоев предусмотрено для установки. Для них необходимо использование грунтовочного, защитного и декоративного слоев.




Также при расчете необходимо учитывать несколько факторов:

• Если основание налитого пола слишком пористое, для этого потребуется дополнительный слой покрытия.
• Плоскостность и перепады уровней поверхности. Если основание будет слишком неровным, потребуется дополнительный расход материалов на создание выравнивающего основания.
• Качество основания и наличие повреждений, сколов и трещин также влияют на количество необходимых материалов.
• Для создания абсолютно идеальной зеркальной поверхности пола потребуется другое количество материала.

При учете толщины необходимо учитывать тип помещения, в котором будет заливаться пол. Для гостиной достаточно использовать объемную фактуру максимум 7 мм, но не менее 1,5 мм. На промышленных и промышленных объектах полы подвергаются большей нагрузке, что сказывается на увеличении насыпного слоя до 100 мм.

Важно отметить, что при использовании пол может быть толщиной 2 мм, полимерный — не менее 8 мм, а эпоксидный — не менее 5 мм.

Способы снижения расхода смеси

Когда все предварительные расчеты выполнены, необходимо учесть все факторы, из-за которых возможен дополнительный расход смеси, и по возможности их исключить.В этом случае однозначно не стоит экономить на грунте и других вспомогательных средствах, с помощью которых будет осуществляться подготовка основания. Поскольку даже незначительные трещины и впадины могут увеличить расход. Также для снижения затрат можно следовать некоторым рекомендациям:

1. Нижележащий слой лучше всего выполнять из промытого речного песка или карьера. Такая подложка не повлияет на качество, внешний вид и эксплуатационные характеристики пола, но поможет снизить расход смеси на 1 м2.
2. Утеплитель из полиуретана или из полимерной пленки необходим в качестве добавки при подготовке основания к заливке. Его укладывают на бетонное основание, что помогает избежать протечек смеси и ее впитывания.
3. Используйте все виды грунтовок и пропиток, которые будут препятствовать впитыванию смеси напольным покрытием.




Поскольку толщина наливного пола играет значительную роль при расчете расхода, во избежание лишних затрат необходимо определить, какой нагрузке будет подвергаться покрытие.После этого следует провести заливку по рекомендуемой толщине:

• Легкая нагрузка — тонкослойные полы 0,2-0,5 см;
• Средняя и большая нагрузка — полимер, наполненный кварцевым песком, 2-4 см;
• Повышенная нагрузка — полимерные стяжки более 6 см.

Учитывая эти показатели, необязательно делать расход смеси на наливной пол больше, чем требуется, без надобности.

Заключение

Если учесть все показатели и характеристики, можно добиться очень точного расчета необходимых материалов для наливного пола. Во всех случаях после расчета необходимо к окончательному результату добавить 10-15% материала. Это поможет снизить погрешность расчетов и избежать нехватки материала из-за его повреждения или появления дополнительных факторов в процессе эксплуатации.

Рынок строительных материалов предлагает множество вариантов наливных полов, и каждый из них имеет свои особенности. В том числе и по расходу материала на 1 м 2 (наливные полы не только разного состава, но и разных марок могут иметь совершенно разные показатели расхода).

1 Расход смеси для наливного пола — от чего он зависит?

Наливной пол — это общее название для ряда смесей с совершенно разными характеристиками и состоящих из разных компонентов. Поэтому минимальный расход материалов определяется в каждом случае отдельно, в зависимости от растекаемости материала. Обычно этот показатель колеблется от 1,3 до 2 кг на квадратный метр. м. с толщиной слоя 1 мм.

Снижение расхода невозможно — по крайней мере, существующие смеси не могут растекаться с такой небольшой толщиной . Увеличить расход наливного пола можно до бесконечности, однако это никак не улучшит эксплуатационные и технологические характеристики, только в кошельке будет меньше купюр.

Для расчета расхода необходимо знать плотность готовой смеси. Обычно эта характеристика указывается на упаковке на литр смеси. При расчетах также важно учитывать толщину пола, ведь каждый миллиметр — это лишний килограмм.Итак, давайте выясним, какие составы какой толщины должны быть.

Минеральные наливные полы (наливные, наливные, наливные) — группа составов из цемента, минеральных наполнителей (мелкодисперсный кварцевый песок) и модификаторов, придающих смеси пластичность и саморазрушение. Эти смеси служат для создания чернового пола под укладку ламината, паркета или заливки декоративного насыпного состава. Минеральные наливные полы хоть и называются самовыравнивающимися, но стелятся по поверхности ровным слоем шпателя, и с небольшими неровностями они справляются самостоятельно.Плотность таких составов составляет в среднем 1,8 кг / л.

• Базовые минеральные полы предназначены для предварительного, чернового выравнивания бетонных оснований. Применение таких смесей актуально, если неровности и уклоны достигают 80 мм. Стоимость таких смесей невысока, плотность около 2 кг на литр. Такие составы наносятся слоем не менее 10 мм, и через 12 часов по ним можно ходить. Для полного высыхания требуется не менее недели.
• Средние минеральные составы используются для сглаживания неровностей до 30 мм.Минимальная толщина слоя 7 мм; через 4 часа после заливки по ним можно ходить.
• Финишные составы предназначены для окончательного тонкослойного выравнивания основания с последующей укладкой настила или шпатлевки. Минимальная толщина этого слоя — 3 мм, максимальная — всего 10 мм. Отделочные составы более прочные. Для первоначального застывания достаточно 4 часов.

Каждый из этих составов можно использовать отдельно, в зависимости от сложности неровностей и размера склонов.В панельных домах достаточно выровнять финишный состав, в частных домах, где возможна значительная усадка фундамента, можно применять базовые и средние составы.

2 Полимерные композиции — отделочные наливные полы

Для создания прочных, устойчивых к истиранию и воздействию кислот и щелочей покрытий используются полимерные сыпучие смеси. Полимерные покрытия делятся на:

3 Какой расход наливных полов — ответ на вопрос!

От производителей требуется указывать на упаковке не только состав, но и плотность готовой смеси.От этого показателя напрямую зависит экономия денег. Например, у эпоксидных полов, как мы уже знаем, средняя плотность составляет 1,4–1,5 кг / л, а у полиуретана даже меньше (1,25–1,35 кг / л). Следовательно, на 1 квадратный метр и толщину миллиметра вам понадобится 1,2-1,5 кг состава. Зная этот показатель, нетрудно рассчитать общий объем материала: 1,5 кг умножается на площадь помещения и толщину слоя. Полученная цифра делится на 25 или 50, в зависимости от того, сколько фунтов в мешках.

Однако некоторые производители намеренно вводят в состав тяжелые минеральные наполнители типа барита, в результате чего плотность становится на порядок выше, до 1,75 кг / л.

Стоимость таких составов меньше, но при расчете цены это не более чем удачный маркетинговый ход — сейчас на миллиметровый слой на 1 квадратный метр требуется 1,75 кг материала, а общая стоимость состава может увеличиться на 20- 30%.

Так что внимательно изучаем состав и делаем выводы. Дешевая смесь не обязательно экономична! Если нужно сэкономить, можно сделать нижележащий слой, в который входит смесь для наливного пола и наполнитель — мелкий кварцевый песок. Благодаря этому снижается стоимость пола. Такой слой обеспечит окончательное и качественное выравнивание основания, так что всего 1-2 мм декоративного покрытия будет достаточно. Есть еще один вариант экономии — использование различных красок и пропиток на основе полиуретана.Замерзая, они также создают прочное покрытие.

4 Инструменты и материалы — включить в расходы

Часто мы забываем включать в расходы различные инструменты и дополнительные строительные материалы. Однако они летают в копеечку. Так что даже для самого ровного основания требуется качественная грунтовка глубокого проникновения, желательно как минимум в два слоя. Если грунтовка слишком сильно впитывается в поверхность, количество слоев необходимо увеличить до 3-4. Покупая грунтовку, рассчитывайте, что на 1 квадратный метр у вас уйдет до 300 грамм состава.

Для нанесения грунтовки понадобится инструмент — валик с коротким ворсом или широкая кисть, первый вариант все же предпочтительнее. Вам понадобится удлинитель ручки к ролику, если вы не хотите полдня тратить на валы. Вам также понадобится кромочная лента, которая прилеплена к стене по всему периметру, чтобы избежать прилипания пола к стенам.

Для замешивания раствора наливного пола требуется достаточно большая емкость, а также хороший строительный миксер.Покупать его необязательно — наверняка найдется кто-нибудь в аренду, если не сам миксер, то перфоратор или мощная дрель со специальной насадкой. Чтобы распределить готовую смесь по поверхности, понадобится широкая кисть или шпатель. Также купите краскрастой — специальную рабочую обувь с длинными шипами на подошве. Таким образом, вы можете свободно передвигаться даже по залитой поверхности.

свернуть

Сегодня строительный рынок предлагает массу вариантов наливных полов, которые имеют различные особенности.Количество материала, необходимого для заливки 1м2 (одного квадратного метра) поверхности пола, также различается. разные модификации и составы по потреблению разнятся.

От чего зависит расход смеси

От чего зависит расход наливного пола на 1 кв. метр? Наливной пол — это общее определение для нескольких смесей, которые отличаются своими характеристиками, составляющими элементами. Поэтому минимально необходимое количество материала на 1 кв. м, для каждого случая определяется индивидуально.Для расчета необходимого расхода наливного пола стоит учитывать растекаемость готового раствора. Его величина на 1 м2 при формировании слоя 1 мм может составлять 1300-2000 г.

Уменьшить расход на м2 не удастся, так как получаемые смеси не растекаются на миллиметровую толщину. Сделать количество смеси на 1 кв. Метр можно больше, но это не повысит ее эксплуатационные характеристики, да и по финансам ударит хорошо.Чтобы правильно рассчитать расход наливного пола на один м2, нужно знать плотность готового раствора. Этот параметр можно увидеть на упаковке используемого материала. При проведении расчетов необходимо учитывать толщину пола, так как на каждый лишний миллиметр поверхности потребуется дополнительное количество сыпучей смеси.

Как рассчитать на 1 кв. метровая толщина слоя стяжки из разных составов сыпучих смесей? Минеральные наливные наливные полы — это перечень материалов, в который входят цемент, минеральные компоненты, модификаторы, придающие раствору пластичность.Такие растворы используются для формирования черновой основы под ламинат, отделки декоративными объемными смесями.

То, что наливные минеральные полы называют наливными, не означает, что с такими смесями работать не приходится.


Чтобы равномерно распределить раствор на м2 пола, прибегают к помощи шпателя, но с небольшими изъянами на поверхности смеси справляются сами. Средняя плотность таких растворов — 1800 г / л.

• Основные минералы используются для чернового выравнивания бетонных оснований.Раствор можно использовать для поверхностей с уклоном до 8 см, их плотность около 2 кг на литр, стоят они недорого. Эти составы наносятся слоем от 1 см и более. По полу можно ходить уже через 12 часов, и требуется как минимум одна неделя, чтобы поверхность полностью высохла.
• Для выравнивания поверхности с неровностями до 3 см используются средние минеральные составы. Толщина слоя должна быть не менее 0,7 см. Сколько времени нужно, чтобы смесь высохла? Залив такой пол, через четыре часа по нему можно передвигаться.
• Финишные смеси используются для окончательного выравнивания основания. Монтируют различные декоративные напольные материалы. Толщина отделочного слоя на 1 квадратный метр должна быть не менее 0,3 см, а максимальная — 1 см. Отделочные смеси отличаются высокими прочностными характеристиками. Сколько времени нужно, чтобы застыть? Около четырех часов.

В зависимости от размеров откосов, сложности дефектов поверхности каждый состав используется индивидуально.Например, в домах панельного строительства достаточно выровнять основание с помощью финишной жидкой смеси. В загородных домах, фундамент которых претерпевает значительную просадку, часто приходится использовать базовые, средние решения.

Как рассчитать


Наливной пол, расход которого можно рассчитать самостоятельно, имеет множество положительных качеств. Основные критерии, влияющие на расход используемого материала:

• толщина стяжки;
• площадь обрезанной плоскости;
• плотность раствора;
• наличие в смеси наполнителей.

За 1 кв. м при толщине стяжки 0,1 см, норма раствора обычно один литр. Исходя из этих данных, можно рассчитать, сколько уйдет на заливку стяжки в один сантиметр на площади основания 8 квадратных метров. м: необходимо 80 л раствора.

Важно помнить о плотности смеси! Выше производился примерный расчет раствора на квадратный метр без различных наполнителей, например кварцевого песка, который производители добавляют в сухие смеси для удешевления товаров. Но расход полученного раствора значительно увеличивается. Для заливки 8 кв. М раствора наполнителями, плотность которых составляет 1300 г на литр, уже необходимо израсходовать 104 литра на 8 м2 вместо 80 литров на аналогичной площади (8 м2).

Состав смесей

Полиуретановое покрытие

Это покрытие изготовлено на основе полиуретановых смол и используется для формирования наливных полов из нескольких слоев без швов. Полиуретановые покрытия незаменимы в отраслях, где требуется высокоточная сборка, используются химически активные компоненты и предъявляются высокие требования к чистоте.Такие покрытия совершенно не впитывают пыль, легко чистятся, могут быть практически любого цвета. Промышленные полы отлично зарекомендовали себя в самых энергоёмких точках механических цехов, электростанций, складских помещений, где используются вилочные погрузчики. Также они зарекомендовали себя на мясных и молочных предприятиях, в хирургических центрах, на объектах культурно-массовых мероприятий.

Преимущества полиуретановых полов:

• привлекательный внешний вид;
• безвредный;
• отлично переносят динамические нагрузки;
• износостойкие;
• высокая прочность;
• устойчивость к агрессивным элементам;
• поверхность не скользит.

Изношенные объемные полиуретановые покрытия легко обновляются, ремонтируются. Толщина стяжки зависит от основания: его ровности, сложности дефектов поверхности, назначения. Толщина слоев в сумме может составлять от одного до шести миллиметров.

Эпоксидные покрытия

Этот материал менее гибкий, чем полиуретан.

• Эпоксидные объемные покрытия, характеризующиеся повышенной химической стойкостью.
• чрезвычайно устойчива к абразивным нагрузкам, поэтому идеально подходит для мест с интенсивным движением.

Наливной тип достаточно востребован в общепите, медицинских и учебных заведениях, а также на фармацевтических заводах.

Приложение


Диапазон качеств каждого отдельного вида связующего материала очень широк, поэтому определить границы каждого возможного применения довольно проблематично. Покрытия на основе эпоксидных смол характеризуются высокой адгезией к полам разного типа, прочностью, химической стойкостью, но практически не эластичны.Материалы, для изготовления которых используется более гибкий полиуретан, отличаются высокими показателями износостойкости, но плохой стойкостью к химическим агентам.

Сфера использования таких полов довольно разнообразна. Это могут быть:

• производственные цеха, промышленные холодильники;
• многоэтажные автостоянки, автомойки, СТО, гаражные комплексы;
• склады
• спорткомплексы;
• торговых центров;
• лестницы и др.

Важно помнить! Для качественного оборудования наливных полов сначала нужно хорошо подготовить фундамент. Адгезия полимера к основам определяется площадью сцепления, полным отсутствием на ней различных пленок, способствующих отслоению покрытия от основы основы. Это одна из самых популярных ошибок при заливке полимерных материалов.

Экологичные материалы для низкоуглеродных зданий | Международный журнал низкоуглеродных технологий

Аннотация

В этом документе рассматриваются некоторые вопросы, касающиеся энергии, выбросов углерода и устойчивости строительства, с особым упором на строительную отрасль Индии.Обсуждаются использование экологически чистых природных материалов в прошлом, связанные с этим вопросы долговечности и влияние используемых в настоящее время энергоемких материалов на выбросы углерода и устойчивость. Обсуждаются некоторые статистические данные по строительному сектору Индии в отношении материалов, производимых в больших количествах, и энергетических последствий. Приведены примеры материалов с низким содержанием энергии. Анализ общей воплощенной энергии в традиционных и альтернативных строительных системах показывает почти 50% -ное сокращение воплощенной энергии зданий. Представлены возможности использования твердых отходов в строительных материалах.

1 ВВЕДЕНИЕ

Строительные материалы и технологии, а также методы строительства развивались веками. Искусство и наука строительства зданий началась с использования природных материалов, таких как камни, почва, солома / листья, необработанная древесина и т. Д. На производство и использование этих природных материалов для строительства практически не тратится энергия. Некоторые проблемы, связанные с долговечностью природных материалов, таких как почва, солома / листья, древесина и т. Д.вести к поиску прочных строительных материалов с тех пор, как этот человек начал строительную деятельность. Сжигание кирпича представляет собой один из самых ранних примеров использования тепловой энергии для производства прочных строительных материалов. Металлические изделия, известь и изделия на ее основе представляют собой другие энергоемкие материалы, используемые для строительства. Открытие природных неорганических связующих, таких как пуццолановые материалы, привело к получению известково-пуццоланового (LP) цемента, что проложило путь к изобретению портландцемента в 1824 году.Портландцемент и сталь принесли революционные изменения в методы строительства с начала двадцатого века. Позже пластмассы и пластмассовые изделия вошли в строительную промышленность. Таким образом, путь развития строительных материалов и технологий прослеживается в Таблице 1. По мере того, как мы переходили от материалов с нулевым потреблением энергии к более современным материалам для строительства, стало неизбежно тратить больше энергии и природных ресурсов. Эти современные материалы энергоемки и перед использованием в строительстве их перевозят на большие расстояния.В контексте сокращения выбросов углерода и проблем глобального потепления необходимо обратить внимание на использование современных строительных материалов с учетом (i) энергоемкости материалов, (ii) потребляемых природных ресурсов и сырья, (iii) ) переработка и безопасная утилизация и (iv) воздействие на окружающую среду. Неизбирательное использование природных ресурсов и энергоемкие процессы производства строительных материалов не приведут к экологически безопасным вариантам. В этом документе рассматриваются определенные вопросы, касающиеся энергии, выбросов углерода и устойчивости строительства зданий, с особым упором на строительную промышленность Индии.

Таблица 1.

Энергопотребление и разработки в строительных материалах.

До 4000 г. до н.э. .	4000 г. до н.э. – 1800 г. н.э. .	1800 AD – по настоящее время .
Грунт, камни, тростник / солома, высушенный на солнце кирпич / саман, необработанная древесина	Кирпич из обожженной глины, известь, чугунные изделия, известково-пуццолановый цемент	Алюминий, сталь, стекло, портландцемент, пластмассы , другие умные материалы, наноматериалы и т. д.
Энергетические материалы	Среднеэнергетические материалы	Высокоэнергетические материалы

До 4000 г. до н.э. .	4000 г. до н.э. – 1800 г. н.э. .	1800 AD – по настоящее время .
Грунт, камни, тростник / солома, высушенный на солнце кирпич / саман, необработанная древесина	Кирпич из обожженной глины, известь, чугунные изделия, известково-пуццолановый цемент	Алюминий, сталь, стекло, портландцемент, пластмассы , другие умные материалы, наноматериалы и т. д.
Энергетические материалы	Среднеэнергетические материалы	Высокоэнергетические материалы

Таблица 1.

Энергопотребление и развитие строительных материалов.

До 4000 г. до н.э. .	4000 г. до н.э. – 1800 г. н.э. .	1800 AD – по настоящее время .
Грунт, камни, тростник / солома, высушенный на солнце кирпич / саман, необработанная древесина	Кирпич из обожженной глины, известь, чугунные изделия, известково-пуццолановый цемент	Алюминий, сталь, стекло, портландцемент, пластмассы , другие умные материалы, наноматериалы и т. д.
Энергетические материалы	Среднеэнергетические материалы	Высокоэнергетические материалы

До 4000 г. до н.э. .	4000 г. до н.э. – 1800 г. н.э. .	1800 AD – по настоящее время .
Грунт, камни, тростник / солома, высушенный на солнце кирпич / саман, необработанная древесина	Кирпич из обожженной глины, известь, чугунные изделия, известково-пуццолановый цемент	Алюминий, сталь, стекло, портландцемент, пластмассы , другие умные материалы, наноматериалы и т. д. Индийская строительная отрасль является одной из крупнейших по объему потребляемого сырья / природных ресурсов и объему произведенных строительных материалов / продукции. В строительной индустрии производится и потребляется большое количество разнообразных материалов.Производимые и потребляемые в больших количествах материалы перечислены в Таблице 2. Количество произведенных материалов, их сырье и затраты энергии представлены в таблице. Количество произведенных материалов и потребление энергии основаны на отчетах и ​​документах [1–3, 24, 25] и некоторых оценках. Общие затраты энергии на эти материалы, потребляемые в больших количествах, составляют 3155 × 10 6 ГДж в год. Было подсчитано (в 1991 г.), что 22% выбросов парниковых газов (ПГ) приходится на строительный сектор Индии [1].В настоящее время выбросы парниковых газов в строительном секторе могут составить 30%. Производство цемента и выбросы CO 2 для глобальных и индийских условий показаны в таблице 3. Эти цифры основаны на данных из [3, 25]. Цифры показывают, что за 20 лет выбросы CO 2 при производстве цемента / клинкера увеличились более чем вдвое, несмотря на повышение энергоэффективности производственного процесса, а также использование смешанных цементов. Таблица 2. Строительные материалы массово производятся в Индии. 10 4 6 GJ 9066 250 м 3 Тип материала . Годовое потребление . Сырье . Энергия . Кирпич из обожженной глины 150 × 10 9 Плодородная почва (500 × 10 6 тонн) 600 × 10 6 GJ Цемент 187 × 10 6 тонн Известняк, гипс, оксиды 650 Конструкционная сталь 45 × 10 6 тонн Железная руда, известняк 1800 × 10 6 GJ Крупнозернистые заполнители Гранит / базальт 30 × 10 6 GJ Мелкие заполнители 350 × 10 6 м 3 Речной песок / камни 6 75 × 10 10 4 6 GJ 9066 250 м 3 Тип материала . Годовое потребление . Сырье . Энергия . Кирпич из обожженной глины 150 × 10 9 Плодородная почва (500 × 10 6 тонн) 600 × 10 6 GJ Цемент 187 × 10 6 тонн Известняк, гипс, оксиды 650 Конструкционная сталь 45 × 10 6 тонн Железная руда, известняк 1800 × 10 6 GJ Крупнозернистые заполнители Гранит / базальт 30 × 10 6 GJ Мелкие заполнители 350 × 10 6 м 3 Речной песок / камни 6 75 × 10 Таблица 2. Строительные материалы массово производятся в Индии. 10 4 6 GJ 9066 250 м 3 Тип материала . Годовое потребление . Сырье . Энергия . Кирпич из обожженной глины 150 × 10 9 Плодородная почва (500 × 10 6 тонн) 600 × 10 6 GJ Цемент 187 × 10 6 тонн Известняк, гипс, оксиды 650 Конструкционная сталь 45 × 10 6 тонн Железная руда, известняк 1800 × 10 6 GJ Крупнозернистые заполнители Гранит / базальт 30 × 10 6 GJ Мелкие заполнители 350 × 10 6 м 3 Речной песок / камни 6 75 × 10 10 4 6 GJ 9066 250 м 3 Тип материала . Годовое потребление . Сырье . Энергия . Кирпич из обожженной глины 150 × 10 9 Плодородная почва (500 × 10 6 тонн) 600 × 10 6 GJ Цемент 187 × 10 6 тонн Известняк, гипс, оксиды 650 Конструкционная сталь 45 × 10 6 тонн Железная руда, известняк 1800 × 10 6 GJ Крупнозернистые заполнители Гранит / базальт 30 × 10 6 GJ Мелкие заполнители 350 × 10 6 м 3 Речной песок / камни 6 75 × 10 Таблица 3. Производство цемента и выбросы CO 2 (млн тонн в год). . 1990 . 2005 г. . 2010 (прогноз) . Global Потребление / производство цемента 1040 2270 2800 CO 2 выпущено 940 Потребление / производство цемента 45 127 200 CO 2 выпущено 41 94 148 . 1990 . 2005 г. . 2010 (прогноз) . Global Потребление / производство цемента 1040 2270 2800 CO 2 выпущено 940 Потребление / производство цемента 45 127 200 CO 2 выпущено 41 94 148 Таблица 3. Производство цемента и выбросы CO 2 (млн тонн в год). . 1990 . 2005 г. . 2010 (прогноз) . Global Потребление / производство цемента 1040 2270 2800 CO 2 выпущено 940 Потребление / производство цемента 45 127 200 CO 2 выпущено 41 94 148 . 1990 . 2005 г. . 2010 (прогноз) . Global Потребление / производство цемента 1040 2270 2800 CO 2 выпущено 940 Потребление / производство цемента 45 127 200 CO 2 выпущено 41 94 148 Энергия и сырье необходимы для производства строительных материалов продукты. Основные сырьевые ресурсы включают почву, камни, песок, древесину / изделия из дерева, полезные ископаемые, химикаты и т. Д. Энергетические ресурсы включают электричество, уголь, нефть и газ, биомассу и т. Д. Потребление энергии при производстве и транспортировке строительных материалов напрямую связано с выбросам парниковых газов и связанным с ними экологическим последствиям. Индийская строительная промышленность растет тревожными темпами (> 8% в год). Помимо удовлетворения спроса на энергию, еще одним важным аспектом являются материальные ресурсы для устойчивого роста.Было подсчитано, что плодородный верхний слой почвы на всей территории округа на глубину 300 мм будет израсходован для производства обожженного глиняного кирпича примерно через 60 лет (при условии совокупной скорости роста в 5%) [2]. Это тревожная ситуация. Аналогичные аргументы возникают в случае агрегатов (как крупных, так и мелких), где природные камни и обнажения скальных пород, а также русла рек эксплуатируются без разбора. Устойчивость нынешнего способа производства и потребления строительных материалов и применяемых в настоящее время строительных практик вызывает сомнения. Чрезмерная эксплуатация сырьевых ресурсов и широкое использование энергоемких материалов может истощить энергетические и материальные ресурсы и может отрицательно повлиять на окружающую среду. С другой стороны, трудно удовлетворить постоянно растущий спрос на здания, используя только энергоэффективные традиционные материалы (такие как грязь, солома, древесина и т. Д.) И методы строительства. Существует потребность в энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых альтернативах строительства. Для достижения этих целей необходимо оптимальное использование доступных энергетических ресурсов и сырья.Некоторые из руководящих принципов при разработке устойчивых альтернативных строительных технологий: (а) энергосбережение, (б) минимизация использования высокоэнергетических материалов, (в) минимизация транспортировки и максимальное использование местных материалов и ресурсов, (г) децентрализованное производство и максимальное использование местных навыков, (e) использование промышленных и шахтных отходов для производства строительных материалов, (f) переработка строительных отходов и (g) использование возобновляемых источников энергии. Строительные технологии, произведенные в соответствии с этими руководящими принципами, могут стать устойчивыми и способствовать более эффективному распределению ресурсов, особенно энергетических, с минимальным ущербом для окружающей среды. 3 ПРИМЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЙ С НИЗКИМ УГЛЕРОМ Идеальные строительные материалы с учетом низкого уровня выбросов углерода, минимального углеродного следа и возможности переработки и повторного использования — это такие природные материалы, как почва, камни и древесина / биомасса. Необработанные или наименее обработанные натуральные материалы имеют ограничения, особенно в отношении прочности и долговечности. Обработка и транспортировка природных материалов связаны с расходами энергии, что приводит к выбросам углерода.Чтобы свести к минимуму выбросы углерода, необходимо, чтобы технологии устройств производили строительные материалы и изделия с минимальными затратами энергии. Краткие сведения о некоторых строительных материалах и методах обсуждаются ниже. 3,1 цементные смеси Это цементы, содержащие большое количество одного или нескольких дополнительных вяжущих материалов (CCM), таких как угольная зола-унос, гранулированный шлак, микрокремнезем и реактивная зола рисовой шелухи. Большой объем CO 2 выбрасывается непосредственно в процессе производства цемента (0.9 т / т клинкера). Уменьшение количества клинкера за счет замены CCM приводит к меньшим выбросам CO 2 . В настоящее время ведется значительный объем исследований и разработок в направлении использования CCM в портлендских цементах, и возможно замещение до 40% CCM. Мехта [3] представил дорожную карту по обеспечению устойчивости мировой бетонной промышленности. Он предсказал, что выбросы CO 2 в цементно-бетонной промышленности резко сократятся к 2030 году. Выбросы CO 2 к 2030 году будут на уровне 940 × 10 6 тонн, что соответствует уровню 1990 года, хотя будет значительное увеличение общего объема израсходованного бетона. 3,2 Стабилизированные глиняные блоки для кладки Обожженные глиняные кирпичи в основном производятся путем обжига (при высокой температуре) обработанной глины. Глиняные минералы претерпевают необратимые изменения, придавая кирпичу прочность за счет больших затрат энергии. Здесь сохранение энергии, а также глинистые минеральные ресурсы важны с экологической точки зрения. Стабилизированные глиняные блоки (SMB) — это энергоэффективные экологически чистые альтернативы обожженным глиняным кирпичам. Это твердые блоки, изготовленные путем уплотнения смеси почвы, песка, стабилизатора (цемент / известь) и воды.После 28-дневного отверждения эти блоки используются для возведения стен. Прочность блока на сжатие во многом зависит от состава почвы, плотности блока и процентного содержания стабилизатора (цемент / известь). Основными преимуществами малого и среднего бизнеса являются: (а) энергоэффективность, отсутствие необходимости сжигания, экономия энергии на 60–70% по сравнению с обожженным глиняным кирпичом, (б) децентрализованное производство, возможно производство на месте, (в) использование других промышленных твердых материалов отходы, такие как каменная пыль, летучая зола и т. д. и (d) легкость регулирования прочности блока путем регулирования содержания стабилизатора.Более подробную информацию о SMB можно найти в литературе [4–11]. На Рисунке 1 показано несущее кирпичное здание SMB. Рисунок 1. Несущая кладка СМБ. Рисунок 1. Несущая кладка СМБ. 3.3 Уплотненные блоки летучей золы Смесь извести, летучей золы и пыли камнедробилки может быть уплотнена в блок высокой плотности. Известь вступает в реакцию с минералами летучей золы, образуя нерастворимые в воде связи, придающие блоку прочность.Эти реакции протекают медленно при температуре окружающей среды (~ 30 ° C) и могут быть ускорены либо низкотемпературным отверждением паром [12, 13], либо добавками, такими как фосфогипс [14] (промышленные отходы). Прочность блока зависит от состава смеси, плотности и процентного содержания стабилизатора / добавок. Некоторые преимущества технологии: (а) децентрализованное производство в мелкомасштабных отраслях промышленности, (б) утилизация промышленных отходов и (в) энергоэффективность и экологичность. На рис. 2 показана малогабаритная установка для производства блоков из уплотненной золы. Рис. 2. Мелкосерийный цех по производству блоков из уплотненной золы. Рис. 2. Мелкосерийный цех по производству блоков уплотненной летучей золы. 3,4 Утрамбованные земляные стены Утрамбованная земля — ​​это метод формирования прочных стен путем уплотнения обработанного грунта постепенными слоями во временной опалубке. Есть два типа утрамбованных земляных конструкций: стабилизированная утрамбованная земля и нестабилизированная утрамбованная земля.Нестабилизированная утрамбованная земля состоит в основном из почвы, песка и гравия. В то время как стабилизированная утрамбованная земля помимо почвы, песка и гравия содержит такие добавки, как цемент или известь. Нестабилизированные утрамбованные земляные стены представляют собой варианты с почти нулевым содержанием углерода, но с некоторыми недостатками, такими как (а) потеря прочности при насыщении и (б) эрозия из-за ветрового дождя. Обычно нестабилизированные утрамбованные стены толще (400 мм и более) и нуждаются в хорошей защите от воздействия влаги. Использование неорганических добавок, таких как цемент, для утрамбованных земляных стен практикуется с последних 5-6 десятилетий.Примеры успешного использования укрепленной цементом утрамбованной земли для стен можно увидеть в Австралии, США, Европе, Азии и многих других странах [15–20]. Некоторые из преимуществ строительства утрамбованной земли включают: (а) низкую энергоемкость, (б) используемые материалы пригодны для вторичной переработки и большая часть материалов доступна на месте, (в) утрамбованная земля предлагает широкий выбор текстур и отделок, (г) гибкость в плане формы зданий и (д) прочность и толщину стен можно легко регулировать в случае стабилизированных утрамбованных земляных стен.На рисунке 3 показана несущая стабилизированная утрамбованная земляная конструкция. Рисунок 3. Несущее стабилизированное утрамбованное земляное здание. Рисунок 3. Несущее стабилизированное утрамбованное земляное здание. 3,5 Низкоэнергетические напольные и кровельные системы Напольные и кровельные системы представляют собой совокупность двух или более строительных материалов или изделий. Например, наиболее часто используемые железобетонные плиты (ЖБИ) состоят из арматурной стали, бетона и других неструктурных элементов, таких как отделка пола, штукатурка и краски.Энергоемкость железобетонной плиты возникает из-за энергоемкости различных составляющих ее материалов. Композитная кладка арочной кровли или система перекрытий, заполнитель железобетонных перекрытий, каменные своды без армирования и т. Д. Представляют собой некоторые из вариантов с низкой энергоемкостью для перекрытий и плит крыши. На рисунках 4–6 показаны некоторые из этих альтернативных систем полов или кровли. Краткие технические подробности этих кровельных систем можно найти в [2]. Рисунок 4. Кровельная арочная система из композитной кладки. Рисунок 4. Кровельная арочная система из композитной кладки. Рисунок 5. Перекрытие перекрытия из шпатлевки SMB. Рисунок 5. Перекрытие перекрытия из шпатлевки SMB. Рисунок 6. Неармированная каменная крыша свода SMB. Рис. 6. Неармированная крыша каменного свода SMB. 4 ЭНЕРГИЯ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ Энергия в зданиях состоит из двух компонентов: (i) первичная энергия (воплощенная энергия), которая идет на материалы и сборку здания, и (ii) энергия для технического обслуживания / обслуживания здания в течение его полезного срока службы.Второй во многом зависит от климатических изменений в конкретном регионе. Первый — разовое вложение, которое может варьироваться в широких пределах в зависимости от выбора строительных материалов и технологий. Основное внимание в настоящем исследовании уделяется первичной энергии и связанным с ней выбросам углерода. При оценке потребления первичной энергии в строительных технологиях и строительных системах учитывались значения удельного энергопотребления (основных материалов) 4, 5,75 и 42 МДж / кг цемента, извести и стали соответственно.Внесенная энергия в различных системах стен и перекрытий / кровли приведена в таблице 4. Из значений энергии, приведенных в таблице 4, можно сделать следующие наблюдения. Альтернативные варианты, такие как кладка SMB и утрамбованные земляные стены, имеют значительно более низкие значения воплощенной энергии. по сравнению с энергией кирпичной кладки из жженой глины. Энергетическая ценность кладки SMB и укрепленной грунтовой стены с утрамбовкой составляет около 20-25% энергии кладки из обожженного глиняного кирпича. Кладка блока летучей золы показывает снижение на 40-50% воплощенной энергии по сравнению с энергией в кирпичной кладке из обожженного глиняного кирпича Композитная кладка кровельная арочная система демонстрирует снижение воплощенной энергии на 40-50% по сравнению с RC плита. Использование плиты-заполнителя SMB приводит к экономии энергии на 20–25% по сравнению с энергией плиты RC. Таблица 4. Энергия, воплощенная в различных системах стен и перекрытий / кровли. Неустойчивая земляная стена м 3 ).55 Тип строительного элемента . Энергия на единицу (ГДж) . Кладка из обожженного глиняного кирпича (м 3 ) 2,00–3,40 Кладка SMB (м 3 ) 0.50–0,60 Кладка блока зольной пыли (м 3 ) 1,00–1,35 Стабилизированная земляная стена с утрамбовкой (м 3 ) 0,45–0,60 0,00–0,18 Железобетонная плита (м 2 ) 0,80–0,85 Подъемная арка из композитного материала SMB (м 2 ) 0,4 Заполняющая плита SMB (м 2 ) 0,60–0,70 Неармированная каменная крыша свода (м 2 ) 0,45–0,60 . Неустойчивая земляная стена м 3 ).55 5 Таблица с различной энергией стеновые и напольные / кровельные системы. Энергия на единицу (ГДж) . Кладка из обожженного глиняного кирпича (м 3 ) 2,00–3,40 Кладка SMB (м 3 ) 0.50–0,60 Кладка блока зольной пыли (м 3 ) 1,00–1,35 Стабилизированная земляная стена с утрамбовкой (м 3 ) 0,45–0,60 0,00–0,18 Железобетонная плита (м 2 ) 0,80–0,85 Подъемная арка из композитного материала SMB (м 2 ) 0,4 Заполняющая плита SMB (м 2 ) 0,60–0,70 Неармированная каменная крыша свода (м 2 ) 0,45–0,60 9047 Тип 9047 строительный элемент . Неустойчивая земляная стена м 3 ).55 9504 Тип строительного элемента . Энергия на единицу (ГДж) . Кладка из обожженного глиняного кирпича (м 3 ) 2.00–3,40 Кладка SMB (м 3 ) 0,50–0,60 Кладка блока летучей золы (м 3 ) 1,00–1,35 укрепленная земляная стена 3 ) 0,45–0,60 Нестабилизированная земляная стена с утрамбовкой (м 3 ) 0,00–0,18 Железобетонная плита (м 2 3) –0485 Домкрат-арка СМБ (м 2 ) 0.45–0,55 Заполненная плита SMB (м 2 ) 0,60–0,70 Неармированная крыша свода из каменной кладки (м 2 ) 0,45–0,60 Энергия на единицу (ГДж) . Кладка из обожженного глиняного кирпича (м 3 ) 2,00–3,40 Кладка SMB (м 3 ) 0. 50–0,60 Кладка блока зольной пыли (м 3 ) 1,00–1,35 Стабилизированная земляная стена с утрамбовкой (м 3 ) 0,45–0,60 0,00–0,18 Железобетонная плита (м 2 ) 0,80–0,85 Подъемная арка из композитного материала SMB (м 2 ) 0,4 Плита-заполнитель SMB (м 2 ) 0,60–0,70 Неармированная каменная крыша свода (м 2 ) 0,45–0,60 Исследования Бьюкена [21] ], Сузуки и др. [22], Debnath et al. [23], а также Венкатарама Редди и Джагадиш [24] подчеркивают переход в строительстве с кирпича, стали, бетона и алюминия на другие низкоэнергетические альтернативные материалы с целью экономии затрат на энергию и сокращения выбросов углерода при строительстве зданий. Рассмотренные выше альтернативные материалы относятся к классу энергосберегающих вариантов при строительстве зданий. 5 ВНУТРЕННЯЯ ЭНЕРГИЯ В ЗДАНИЯХ Энергия, воплощенная в зданиях, во многом зависит от типа используемых строительных материалов и технологий. Ж / б конструкции с заполнением стен — самый распространенный и популярный метод создания построек. Стекло и алюминий широко используются для изготовления проемов и облицовки зданий. Реализуемая энергия в таких зданиях может варьироваться от 5 до 10 ГДж / м 2 [22, 24].Внесенная энергия в несущих кирпичных зданиях (2–3 этажа) жилого назначения находится в диапазоне 3–5 ГДж / м 2 [23, 24]. Энергетическая ценность различных строительных материалов и технологий обсуждалась в предыдущих разделах. Общая воплощенная энергия двух типов зданий представлена ​​в Таблице 5. В таблице приведены подробные данные о характеристиках здания, этажности и застроенной площади, а также общей воплощенной энергии. Для сравнения были рассмотрены обычное двухэтажное несущее кирпичное здание и двухэтажное здание из кирпичной кладки СМБ.Энергия воплощения двух зданий, приведенная в Таблице 5, основана на фактических количествах материалов, использованных для строительства этих зданий. Энергетическая ценность дверей и окон не учитывается при расчетах воплощенной энергии, поскольку они сделаны из дерева и изделий из древесины. Таблица 5. Суммарная вложенная энергия в несущих кирпичных зданиях. Тип здания . Этажность и площадь застройки . Общая поглощенная энергия (ГДж / м 2 ) . Обычное здание Несущая кирпичная кладка, пол и крыша из массивных железобетонных плит, полы из бетонной черепицы 2 и 150 м 2 2,95 Строительство с альтернативными технологиями Стабилизированная кладка из глиняных блоков, пол и крыша из заполнителя SMB, пол из терракотовой плитки 2 и 161 м 2 1. 53 Тип здания . Этажность и площадь застройки . Общая поглощенная энергия (ГДж / м 2 ) . Обычное здание Несущая кирпичная кладка, пол и крыша из массивных железобетонных плит, полы из бетонной черепицы 2 и 150 м 2 2,95 Строительство с альтернативными технологиями Стабилизированная кладка из глиняных блоков, пол и крыша из заполнителя SMB, пол из терракотовой плитки 2 и 161 м 2 1.53 Таблица 5. Общая вложенная энергия в несущих кирпичных зданиях. Тип здания . Этажность и площадь застройки . Общая поглощенная энергия (ГДж / м 2 ) . Обычное здание Несущая кирпичная кладка, пол и крыша из массивной железобетонной плиты, пол из бетонной плитки 2 и 150 м 2 2. 95 Строительство с альтернативными технологиями Стабилизированная кладка из глиняных блоков, пол и крыша из заполнителя SMB, полы из терракотовой плитки 2 и 161 м 2 1,53 строительство . Этажность и площадь застройки . Общая поглощенная энергия (ГДж / м 2 ) . Обычное здание Несущая кирпичная кладка, пол и крыша из массивной железобетонной плиты, пол из бетонной плитки 2 и 150 м 2 2.95 Строительство с альтернативными технологиями Стабилизированная кладка из глиняных блоков, пол и крыша из заполнителя SMB, пол из терракотовой плитки 2 и 161 м 2 1,53 из общей энергии Несущая способность обычного двухэтажного кирпичного дома составляет 2,95 ГДж / м 2 . Для двухэтажного здания используются альтернативные строительные материалы, такие как стены SMB, кровля из заполнителя SMB и т. Д., воплощенная энергия составляет 1,53 ГДж / м 2 , что составляет почти половину от обычного здания с кирпичной стеной. Это ясно указывает на то, что использование альтернативных энергосберегающих строительных технологий приводит к значительному сокращению (~ 50%) воплощенной энергии, тем самым открывая путь для эффективного использования энергетических ресурсов и одновременно сокращая выбросы парниковых газов. 6 ПОТЕНЦИАЛ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО И РУДНИКА ДЛЯ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Помимо сокращения выбросов энергии и углерода, необходимость сохранения сырьевых ресурсов подчеркивалась в предыдущих разделах.Производство строительных материалов, потребляемых в больших количествах (кирпич, цемент, сталь, заполнители), оказывает большое давление на природные сырьевые ресурсы. Для удовлетворения спроса на новые конструкции и поддержания строительной деятельности становится неизбежным изучение использования твердых промышленных / шахтных отходов для производства строительных материалов. Асокан Паппу и др. [26] собрали данные о неорганических твердых отходах, образующихся в промышленности и на шахтах в Индии, как показано в таблице 6. Крупные горнодобывающие предприятия, промышленность и тепловые электростанции образуют твердые отходы в больших количествах.К таким отходам относятся красный шлам, угольная зола, шлак, летучая зола, рудные хвосты и т. Д. неиспользованные в течение нескольких десятилетий. Сотни миллионов тонн неиспользованных отходов хранятся в кучах и плотинах, создавая опасность для окружающей среды и загрязнения. Например, 200 × 10 6 тонн хвостов железной руды хранятся на дамбе в Кудремухе в Индии. Такие отходы могут быть использованы для производства кирпичей / блоков, замены мелких заполнителей в бетоне, частичной замены цемента в бетоне, известково-пуццолановых цементов и т. Д.Есть попытки утилизировать отходы шахт в качестве строительных материалов [27, 28]. Повторное использование и переработка разрушенных строительных отходов — еще одна практически неизведанная область исследований. В определенной степени имеет место переработка таких материалов, как сталь, камень и древесина из снесенных построек. Но такие материалы, как битые кирпичи / блоки, бетон, заполнители, строительный раствор и т. Д., По-прежнему не производятся организованно. Такие материалы можно измельчать и обрабатывать для использования в новых постройках. Таблица 6. Неорганические промышленные / твердые отходы шахт в Индии (Источник: Асокан Паппу и др. [26]). Вид твердых отходов . × 10 6 т / год . Зола уноса 112 Отходы угольных шахт 60 Отходы известняка 18 Строительные отходы 9048 Хвосты железной руды 11 Хвосты медных рудников 4 Мраморная пыль 6 Красный шлам, известковый шлам, цинково-гипсовая пыль хвосты шахт и т. д. 20 Неорганические промышленные / шахтные твердые отходы (всего) 257 Тип твердых отходов . × 10 6 т / год . Зола уноса 112 Отходы угольных шахт 60 Отходы известняка 18 Строительные отходы 9048 Хвосты железной руды 11 Хвосты медных рудников 4 Мраморная пыль 6 Красный шлам, известковый шлам, цинково-гипсовая пыль хвосты шахт и др. 20 Неорганические промышленные / шахтные твердые отходы (всего) 257 Таблица 6. Неорганические промышленные / твердые отходы шахт в Индии (Источник: Асокан Паппу и др. [26]). Вид твердых отходов . × 10 6 т / год . Зола-унос 112 Отходы угольных шахт 60 Отходы известняка 18 Строительные отходы 9048 Хвосты железной руды 11 Хвосты медных рудников 4 Мраморная пыль 6 Красный шлам, известковый шлам, цинково-гипсовая пыль хвосты шахт и т.д. 20 Неорганические промышленные / шахтные твердые отходы (всего) 257 Тип твердых отходов . × 10 6 т / год . Зола уноса 112 Отходы угольных шахт 60 Отходы известняка 18 Строительные отходы 9048 Хвосты железной руды 11 Хвосты медных рудников 4 Мраморная пыль 6 Красный шлам, известковый шлам, цинково-гипсовая пыль хвосты шахт и др. 20 Неорганические промышленные / шахтные твердые отходы (всего) 257 7 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ Были подробно обсуждены некоторые вопросы, касающиеся воплощенной энергии в зданиях, выбросов углерода и устойчивости используемых в настоящее время методов строительства.Освещены проблемы удельного энергопотребления в строительном секторе и необходимость экономии сырьевых ресурсов. Трудно поддерживать строительную деятельность для удовлетворения будущего спроса на здания с использованием доступных в настоящее время энергоемких материалов и строительных технологий / технологий. Были обсуждены некоторые примеры альтернативных низкоэнергетических материалов, и проведенный энергетический анализ здания с использованием таких материалов был сравнен с анализом обычного здания.Анализ показывает, что воплощенная энергия зданий с использованием низкоэнергетических материалов и технологий приводит к 50% экономии общей воплощенной энергии. Существует большой потенциал и возможности для использования твердых промышленных и горнодобывающих отходов для производства строительных материалов с целью продвижения устойчивых методов строительства. ССЫЛКИ 1 Рабочий документ проектного предложения «Проект по энергоэффективным и возобновляемым источникам энергии в Индии» (Документ: TA3 – DA ARUN – 95–001 / 1PDC) , 1995 Development Alternatives, Нью-Дели 2. Устойчивые строительные технологии , Curr Sci , 2004 , vol. 87 (стр. 899 — 907 ) 3. Цементы и бетонные смеси для обеспечения устойчивости Труды Всемирного конгресса по проектированию конструкций 2–7 ноября 2007 г. Бангалор, Индия 4. Блоки из стабилизированного грунта для строительства зданий , Примечания к зарубежным зданиям, № 184 , 1980 5,. Свойства кладки из грунтоцементных блоков , Masonry Int , 1989 , т. 3 (стр. 80 — 4 ) 6. Прочностные, долговечные и усадочные характеристики блоков цементно-стабилизированного грунта , Cement Concr Composites , 1995 , vol. 17 (стр. 301 — 10 ) 7,. Влияние состава грунта на прочность и долговечность грунтоцементных блоков , Indian Concr J , 1995 , vol. 69 (стр. 517 — 24 ) 8,. Стабилизированные глинистые блоки: проблемы, перспективы Труды Международной конференции по строительству Земли — EarthBuild2005 19–21 января 2005 г. Сидней, Австралия (стр. 63 — 75 ) 9,,. Оптимальная оценка грунта для цементно-грунтовых блоков , J Materials Civil Engg (ASCE) , 2007 , vol. 19 (стр. 139 — 48 ) 10,. Прочностные и упругие свойства кладки из стабилизированных глиняных блоков с использованием цементно-грунтовых растворов , J Mater Civil Engg (ASCE) , 2006 , vol. 18 (стр. 472 — 6 ) 11,. Прочность сцепления при растяжении муфт кладки из цементных блоков с использованием цементно-грунтовых растворов , J Mater Civil Engg (ASCE) , 2006 , vol. 18 (стр. 36 — 45 ) 12,. Блоки из стабилизированного паром грунта для каменного строительства , Energy Buildings , 1998 , vol. 29 (стр. 29 — 33 ) 13,. Свойства стабилизированных известью блоков парового отверждения для кирпичной кладки , Mater Struct (RILEM) , 2002 , vol. 35 (стр. 293 — 300 ) 14,. , Зола-унос для устойчивого развития , 2002 Ark Communications 15,. Использование грунта-цемента в домостроении в Пенджабе , Indian Concr J , 1950 , vol. 24 (стр. 91 — 6 ) 16. , The Rammed Earth Experience , 1982 1-е издание Blue Mountain Press 17. Rammed Earth: традиционные методы, современные технологии, устойчивое будущее , Building Eng , 2002 (стр. 22 — 4 ) 18,. , Земляное строительство — подробное руководство , 2004 Intermediate Technology Publications 19,,,., Руководство по проектированию и строительству утрамбованной земли , 2005 Книжный магазин BRE 20., Строения из земли и соломы. Структурный дизайн для утрамбованной земли и архитектуры из соломенных тюков , 1996 Пресс для экологического проектирования 21,. Влияние строительства зданий на энергию и углекислый газ , Energy Buildings , 1994 , vol. 20 (стр. 205 — 17 ) 22,,. Оценка потребления энергии и выбросов CO 2 в результате жилищного строительства в Японии , Energy Buildings , 1995 , vol. 22 (стр. 165 — 9 ) 23,,. Сравнительная оценка потребности в энергии для различных типов жилых домов в Индии , Energy Buildings , 1995 , vol. 23 (стр. 141 — 6 ) 24,. Энергия обычных и альтернативных строительных материалов и технологий , Energy Buildings , 2003 , vol. 35 (стр. 129 — 37 ) 25 Капсульный отчет о производительности сектора инфраструктуры (2008–09) , Правительство Индии, Министерство статистики и реализации программ, Нью-Дели, Индия 26,. Образование твердых отходов в Индии и потенциал их переработки в строительные материалы , Building Environ , 2007 , vol. 42 (стр. 2311 — 20 ) 27,. Определение характеристик хвостов рудника Kolar Gold Fields для цианидного и кислотного дренажа , Geotech Geol Eng , 2006 , vol. 24 (стр. 1545 — 59 ) 28. Использование хвостов железной руды Кудремух в качестве мелкозернистого заполнителя в бетоне и растворах Проект НИОКР, финансируемый Министерством науки и технологий, правительство Индии © Автор 2009.Опубликовано Oxford University Press. Все права защищены. Для получения разрешений обращайтесь по электронной почте: [email protected] . Объяснение природного газа — Управление энергетической информации США (EIA) Что такое природный газ? Природный газ — это ископаемый источник энергии, который образовался глубоко под поверхностью земли. Природный газ содержит множество различных соединений. Самый крупный компонент природного газа — метан, соединение с одним атомом углерода и четырьмя атомами водорода (Ch5).Природный газ также содержит меньшие количества сжиженного природного газа (ШФЛУ, который также является сжиженным углеводородным газом) и неуглеводородных газов, таких как диоксид углерода и водяной пар. Мы используем природный газ в качестве топлива, а также для производства материалов и химикатов. Как образовался природный газ? От миллионов до сотен миллионов лет назад и за длительные периоды времени останки растений и животных (например, диатомовых водорослей) образовали толстые слои на поверхности земли и на дне океана, иногда смешанные с песком, илом и карбонатом кальция. .Со временем эти слои были погребены под песком, илом и камнями. Давление и тепло превратили часть этого богатого углеродом и водородом материала в уголь, часть в нефть (нефть), а часть в природный газ. Где находится природный газ? В некоторых местах природный газ проникал в большие трещины и промежутки между слоями вышележащих пород. Природный газ, обнаруженный в этих типах пластов, иногда называют условным природным газом .В других местах природный газ находится в крошечных порах (пространствах) в некоторых формациях из сланца, песчаника и других типов осадочных пород. Этот природный газ называется сланцевый газ или плотный газ , а иногда его называют нетрадиционный природный газ . Природный газ также встречается с месторождениями сырой нефти, и этот природный газ называется попутный природный газ . Залежи природного газа находятся на суше, а некоторые находятся на шельфе и глубоко под дном океана.Тип природного газа, обнаруженного в угольных месторождениях, называется метаном угольных пластов . Источник: адаптировано из информационного бюллетеня Геологической службы США 0113-01 (общественное достояние) Нажмите для увеличения Операторы готовят скважину для зарядов взрывчатого вещества, используемых при сейсморазведке Источник: стоковая фотография (защищена авторским правом) Как мы находим природный газ? Поиск природного газа начинается с геологов, изучающих строение и процессы на Земле.Они определяют типы геологических формаций, которые могут содержать залежи природного газа. Геологи часто используют сейсмические исследования на суше и в океане, чтобы найти подходящие места для бурения газовых и нефтяных скважин. Сейсмические исследования создают и измеряют сейсмические волны в земле, чтобы получить информацию о геологии горных пород. Для сейсморазведки на суше может использоваться самосвал , который имеет вибрирующую подушку, которая ударяет по земле для создания сейсмических волн в подстилающей породе. Иногда используются небольшие количества взрывчатки. Сейсмические исследования, проводимые в океане, используют взрывы звука, которые создают звуковые волны, чтобы исследовать геологию под дном океана. Если результаты сейсморазведки показывают, что участок имеет потенциал для добычи природного газа, проводится бурение и испытания разведочной скважины. Результаты теста предоставляют информацию о качестве и количестве природного газа, доступного в ресурсе. Бурение скважин на природный газ и добыча природного газа Если результаты испытательной скважины показывают, что в геологической формации достаточно природного газа для добычи и получения прибыли, пробурены одна или несколько эксплуатационных (или эксплуатационных) скважин.Скважины природного газа могут быть пробурены вертикально и горизонтально в пластах, содержащих природный газ. В обычных месторождениях природного газа природный газ обычно легко течет вверх через скважины на поверхность. В США и некоторых других странах природный газ добывается из сланцев и других типов осадочных горных пород путем вытеснения воды, химикатов и песка в скважину под высоким давлением. Этот процесс, называемый гидроразрывом или гидроразрывом , и иногда называемый нетрадиционной добычей, разрушает пласт, высвобождает природный газ из породы и позволяет природному газу течь в скважины и вверх на поверхность.В верхней части скважины на поверхности природный газ подается в сборные трубопроводы и направляется на газоперерабатывающие заводы. Поскольку природный газ не имеет цвета, запаха и вкуса, компании, работающие в сфере природного газа, добавляют меркаптан в природный газ, чтобы придать ему отчетливый и неприятный запах, чтобы помочь обнаружить утечки в трубопроводах природного газа. Меркаптан — безвредное химическое вещество с запахом тухлых яиц. Переработка природного газа для продажи и потребления Природный газ, забираемый из скважин природного газа или сырой нефти, называется влажным природным газом , потому что, наряду с метаном, он обычно содержит ПГК — этан, пропан, бутаны и пентаны — и водяной пар. Устьевой природный газ также может содержать неуглеводороды, такие как сера, гелий, азот, сероводород и диоксид углерода, большая часть которых должна быть удалена из природного газа перед его продажей потребителям. Из устья скважины природный газ направляется на перерабатывающие предприятия, где удаляются водяной пар и неуглеводородные соединения, а ШФЛУ отделяется от влажного газа и продается отдельно. Некоторое количество этана часто остается в обработанном природном газе. Отделенный ШФЛУ называется жидкостями завода по производству природного газа (NGPL), а переработанный природный газ называется сухой , потребительского качества или трубопроводного качества природный газ.Часть устьевого природного газа достаточно сухая и без обработки удовлетворяет стандартам трубопроводной транспортировки. Химические вещества, называемые одорантами, добавляются в природный газ, чтобы можно было обнаружить утечки в газопроводах. Сухой природный газ по трубопроводам направляется в подземные хранилища или в распределительные компании, а затем потребителям. В местах, где нет трубопроводов природного газа для отвода попутного природного газа, добываемого из нефтяных скважин, природный газ может быть повторно закачан в нефтеносный пласт, либо его можно сбросить или сжечь (сжигать на факеле).Повторная закачка нерыночного природного газа может помочь поддерживать давление в нефтяных скважинах для увеличения добычи нефти. Метан угольных пластов может быть извлечен из угольных месторождений до или во время добычи угля, и его можно добавлять в трубопроводы природного газа без какой-либо специальной обработки. Большая часть природного газа, потребляемого в Соединенных Штатах, производится в Соединенных Штатах. Часть природного газа импортируется по трубопроводам из Канады и Мексики. Небольшое количество природного газа также импортируется в виде сжиженного природного газа. Последнее обновление: 9 декабря 2020 г. Страница не найдена — Bondall Если вы когда-нибудь были в IKEA, то знаете, что инновационные решения для хранения вещей могут превратить даже самую маленькую комнату в прекрасно организованное пространство без ущерба для эстетики. Как страстный любитель рукоделия, вы, вероятно, всегда ищете новые идеи, чтобы улучшить свой дом и немного поднять комфорт.Мы собрали вдохновение для ваших будущих проектов! Вот 7 потрясающих идей для хранения, которые стоит попробовать! Подробнее Сделай сам и профессиональный производитель мебели Наташа Дикинс из Little Red Industries покажет вам, как сделать дизайнерскую деревянную основу для прямоугольного ящика для цветов. Подробнее Посмотрим правде в глаза: ремонт ванной комнаты — не самый захватывающий проект, особенно если ваш бюджет недостаточно велик, чтобы учесть серьезные изменения.Однако проявив немного творчества, вы можете обновить свою ванную комнату и сделать ее достойной журнала, не меняя все. Теперь это немного волнует, не так ли? Выбранная вами плитка может изменить или изменить дизайн вашей ванной комнаты. В большинстве случаев мы довольно консервативны при их выборе — возможно, потому, что знаем, что не сможем легко их изменить, если нам не понравится результат. Время выйти из своего комфорта Подробнее Сделай сам и профессиональный эксперт по мебели Наташа Диккенс из Little Red Industries показывает, как создать интересное решение для хранения вещей, выполнив простые шаги. Подробнее Сделай сам и профессиональный эксперт по мебели Наташа Дикинс из Little Red Industries делится советами о том, как сделать древесину предметом разговора на кухне. Подробнее Выбор паркета для дома из твердых пород древесины кажется увлекательной задачей, особенно по сравнению с другими аспектами ремонта. Это может быть весело, но только если вы правильно изложите факты и примете во внимание все необходимые факторы, такие как размер, тип древесины или стоимость.Какой из них лучше всего подходит для вашего дома? Давайте посмотрим на различные варианты и поможем вам ответить на этот вопрос! Подробнее Ваша кухня часто является источником жизненной силы вашего дома — именно здесь готовятся наши любимые удобные блюда; ведутся содержательные беседы и проводится качественное времяпрепровождение с близкими. Есть смысл, что вы хотите, чтобы ваша кухня была стильным и функциональным центром вашего дома. И часто, когда вы попадаете на новое место, устаревшая кухня — это первое, что вам нужно вырвать и заменить.В конечном итоге вы можете потратить тысячи на ремонт, но в зависимости от того, насколько устаревшие вещи, некоторые простые обновления могут иметь решающее значение. Читайте дальше, чтобы узнать Подробнее Подставки для телефона — это удобное маленькое приспособление для вашего рабочего места. Это милое произведение искусства хранит ваш телефон вне досягаемости, когда вы усердно работаете, но при этом остается видимым и в специально отведенном для этого месте. Эта подставка также пригодится, если вам нужно совершить видеозвонок, зарядить телефон или просто сохранить аккуратный и симпатичный вид на рабочем столе.Сегодня мы расскажем, как создать свою собственную деревянную подставку для телефона из лучших товаров для дома. Спасибо мастеру DIY Кирсти Линн за вдохновение! Вы можете ознакомиться с ее полными инструкциями здесь. Подробнее «Работа за столом» больше не означает, что вам нужно сидеть, пока вы работаете. Многие люди выбирают стоячий стол для своего рабочего места, чтобы повысить производительность и настроение, потенциально уменьшая ожирение, боли в спине и другие проблемы со здоровьем.Итак, вы думаете о присоединении к постоянной революции? С помощью этих изящных советов и лучших товаров для дома вы сразу же займете позицию. Читайте дальше, чтобы узнать, как Bondall может помочь вам построить свой собственный деревянный постоянный стол, используя эти три дизайнерских идеи. Подробнее Специалист DIY и профессиональный эксперт по мебели Наташа Диккенс из Little Red Industries возвращается с еще одним потрясающим проектом DIY, чтобы вдохнуть новую жизнь в интерьер вашего дома — на этот раз представив нам простую тканевую дверь Reno.Превращение повседневной функциональной части вашего дома в витрину искусства и узоров — отличный способ украсить пространство и сделать обычную спальню интересной. Этот проект веселый и очень простой. В нем используется ткань и новая техника герметизации, которую я разработал с помощью лака на водной основе Bondall Monocel — немного похож на ретро-концепцию. Подробнее Энергопотребление цистерн и чанов Открытые и закрытые резервуары используются для большого количества технологических приложений: Питательные баки для котлов Питательные баки для котлов — это сердце любой паропроизводящей системы.Он представляет собой резервуар для возвратного конденсата и очищенной подпиточной воды для питания котла. Одной из причин нагрева воды является уменьшение поступления кислорода в котел с (теоретически) 0 ppm кислорода при 100 ° C. Питательные баки котлов обычно работают при температуре от 80 ° C до 90 ° C. Резервуары для горячей воды Горячая вода требуется для ряда производственных процессов. Его часто нагревают в простых открытых или закрытых резервуарах, в которых в качестве теплоносителя используется пар. Рабочая температура может быть от 40 ° C до 85 ° C в зависимости от области применения. Резервуары для обезжиривания Обезжиривание — это процесс удаления отложений смазки и охлаждающего масла с металлических поверхностей после обработки и перед окончательной сборкой изделия. В резервуаре для обезжиривания материал погружается в раствор, который нагревается змеевиками до температуры от 90 ° C до 95 ° C. Емкости для обработки металла Емкости для обработки металла, которые иногда называют чанами, используются в различных процессах: Для удаления окалины или ржавчины. Для нанесения металлического покрытия на поверхности. Температура обработки обычно составляет от 70 ° C до 85 ° C. Резервуары для хранения нефти Резервуары для хранения необходимы для хранения масел, которые нельзя перекачивать при температуре окружающей среды, таких как мазут для котлов. При температуре окружающей среды тяжелая нефть очень густая и ее необходимо нагреть до 30-40 ° C, чтобы снизить ее вязкость и перекачивать. Это означает, что все резервуары для хранения тяжелой нефти должны быть снабжены обогревом для облегчения перекачки. Нагревательные баки, используемые в обрабатывающей промышленности Нагревательные баки, используемые в ряде обрабатывающих производств, см. Таблицу 2.9.1. В некоторых применениях технологическая жидкость может достигнуть своей рабочей температуры, и единственная потребность в тепле может быть связана с потерями с твердой поверхности стенок и / или потерями с поверхности жидкости. Этот модуль будет иметь дело с расчетами, которые определяют потребность резервуаров в энергии: следующие два модуля (2.10 и 2.11) будет рассказано, как можно получить эту энергию. При определении потребности в тепле резервуара или ванны с технологической жидкостью общая потребность в тепле может состоять из некоторых или всех из ряда ключевых компонентов: Тепло, необходимое для повышения температуры технологической жидкости от холодной до рабочей. Тепло, необходимое для повышения температуры материала сосуда от холода до рабочей температуры. Тепло, потерянное твердой поверхностью судна в атмосферу. Тепло, теряющееся от поверхности жидкости в атмосфере. Тепло, поглощаемое холодными предметами, погруженными в технологическую жидкость. Однако во многих приложениях только некоторые из вышеперечисленных компонентов будут иметь значение. Например, в случае полностью закрытого и хорошо изолированного резервуара для хранения нефти общая потребность в тепле может быть почти полностью покрыта теплом, необходимым для повышения температуры текучей среды. Пункты 1 и 2, энергия, необходимая для повышения температуры жидкости и материала резервуара, и пункт 5, тепло, поглощаемое любыми холодными предметами, погруженными в технологическую жидкость, могут быть найдены с помощью уравнения 2.6.1. Как правило, данные можно точно определить, и, следовательно, расчет потребности в тепле является простым и точным. Пункты 3 и 4, тепловые потери от резервуара и поверхностей жидкости можно определить с помощью уравнения 2.5.3. Однако расчеты теплопотерь намного сложнее, и обычно приходится полагаться на эмпирические данные или таблицы, основанные на нескольких предположениях. Следовательно, расчет теплопотерь менее точен. Теплопотери от твердой поверхности корпуса в атмосферу Тепло передается только при разнице температур между поверхностью и окружающим воздухом. На рис. 2.9.1 представлены некоторые типичные общие коэффициенты теплопередачи для теплопередачи от стальных плоских поверхностей без покрытия к окружающему воздуху. Если дно резервуара не подвергается воздействию окружающего воздуха, а расположено ровно на земле, этот компонент тепловых потерь обычно считается незначительным и его можно безопасно игнорировать. Для 25 мм изоляции значение U следует умножить на коэффициент 0,2 Для 50 мм изоляции значение U следует умножить на коэффициент 0. 1 Общие коэффициенты теплопередачи, представленные на рисунке 2.9.1, предназначены только для «неподвижного воздуха». В таблице 2.9.2 показаны коэффициенты умножения, которые необходимо применять к этим значениям, если учитывается скорость воздуха. Однако, если поверхность хорошо изолирована, скорость воздуха вряд ли увеличит теплопотери более чем на 10% даже в открытых условиях. Скорость менее 1 м / с можно рассматривать как защищенные условия, в то время как 5 м / с можно рассматривать как легкий ветерок (около 3 по шкале Бофорта), свежий ветер 10 м / с (5 баллов по шкале Бофорта) и Умеренный шторм 16 м / с (балл 7 по шкале Бофорта). Для резервуаров для хранения нефти могут использоваться общие коэффициенты теплопередачи, указанные в таблице 2.9.3. Резервуары для воды: потери тепла с поверхности воды в атмосферу Рисунок 2.9.2 связывает потери тепла с поверхности воды со скоростью воздуха и температурой поверхности. В этой таблице считается, что «неподвижный» воздух имеет скорость 1 м / с, резервуары в защищенных местах на открытом воздухе учитывают скорость около 4 м / с, в то время как резервуары в открытых местах на открытом воздухе считаются со скоростью около 8 м / с. На этой диаграмме показаны потери тепла в Вт / м², а не в единицах общего коэффициента теплопередачи Вт / м² ° C. Это означает, что это значение необходимо умножить на площадь поверхности, чтобы получить коэффициент теплопередачи, поскольку разница температур воды и воздуха уже учтена. Потери тепла с поверхности воды, как показано на Рисунке 2.9.2, не зависят существенно от влажности воздуха. Полный диапазон значений влажности, которые могут встретиться на практике, покрывается толщиной кривой.Однако график учитывает тепловые потери при температуре воздуха 15,6 ° C и влажности воздуха 55%. Различные условия можно рассчитать в Центре инженерной поддержки на сайте Spirax Sarco. Чтобы определить теплопотери по графику, температуру поверхности воды необходимо выбрать по верхней шкале. Затем следует провести линию вертикально вниз к (жирной) кривой потерь тепла. Для внутренних резервуаров линию следует проецировать горизонтально от пересечения до левой шкалы. Для внешних резервуаров горизонтальную линию следует проецировать влево или вправо до пересечения с требуемым местом, защищенным или открытым. Проекция вертикально вниз покажет потери тепла на нижней шкале. В большинстве случаев потери тепла с поверхности жидкости являются наиболее значительным элементом потерь тепла. Там, где это целесообразно, потери тепла можно ограничить, накрыв поверхность жидкости слоем полистирольных сфер, которые создают изолирующий «покров».Любое решение по снижению тепловых потерь становится еще более важным, когда резервуары расположены снаружи в открытых положениях, как показано на графике на Рисунке 2.9.2 Страница FedEx не найдена Взаимодействие с другими людьми Перевозка Создать отправление Тарифы и сроки доставки Расписание и управление отправками Упаковка и доставка Руководство по международной доставке Услуги по доставке в магазине ВСЕ УСЛУГИ ДОСТАВКИ Отслеживание ИДЕНТИФИКАТОР ОТСЛЕЖИВАНИЯ ТРЕК Расширенное отслеживание отправлений Управляйте доставкой ВСЕ УСЛУГИ ОТСЛЕЖИВАНИЯ Полиграфические услуги Начать онлайн-заказ на печать Плакаты, вывески и баннеры Презентации и руководства Маркетинговые материалы Идеи и нестандартные решения Получите купоны и предложения ВСЕ УСЛУГИ ПОЛИГРАФИИ Локации Все типы локаций НАЙТИ МЕСТО Поддержка Новый центр обслуживания клиентов Центр малого бизнеса Руководство по обслуживанию FedEx Инструменты управления аккаунтом Подавать иск Посмотреть и оплатить счет СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ Войти в систему Популярные Бирка двери Принадлежности Биллинг Доставка Расписание самовывоза Наша компания Около FedEx Наше портфолио Связи с инвесторами Карьера Блог FedEx Ответственность каждого члена корпорации отдел новостей Свяжитесь с нами Ещё от FedEx Совместимость с FedEx Центр ресурсов для разработчиков FedEx через границу Язык Сменить страну английский Español Подписаться на FedEx © FedEx 1995-2018 г. Обратная связь | Карта сайта | Условия эксплуатации | Безопасность и конфиденциальность Продукты — Raptor Постельное белье и защитное покрытие Назад UP4850 / UP4851 / UP4824 НОВЫЕ 5-литровые ведра RAPTOR идеально подходят для больших площадей, таких как прицепы, полы, тяжелое оборудование и полные распылители. Смешайте 3: 1 (15 литров RAPTOR на 5 литров отвердителя), чтобы получить более 5 галлонов RAPTOR для распыления, которые будут покрывать приблизительно 625 квадратных футов! RAPTOR можно наносить кистью или распылять с помощью пневматического или обычного распылителя HVLP. Используется в автомобильной, строительной, морской, развлекательной, промышленной, сельскохозяйственной и коммерческой областях. Код Размер / упаковка Цвет Кол-во Посмотреть технический технический паспорт Просмотреть паспорт безопасности и здоровья Мой список продуктов Мы также рекомендуем Комплект лайнера Raptor — 1 галлон США Бочки RAPTOR на 200 литров — соотношение смешивания 3: 1 ЦВЕТ РАПТОРА RAPTOR 4: 1 Набор антикоррозийных эпоксидных грунтовок . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *