Профилированный брус что это такое: Что такое профилированный брус? Описание материала

Профилированный брус с чашками: что это такое?

Статьи

На сегодняшний день строительство домов из натурального профилированного бруса пользуется все большей популярностью. Великолепные характеристики материала делают его одним из наиболее востребованных при частном строительстве. И чаще всего будущие владельцы домов выбирают брус профилированный с чашками. Чашками называют вырезанные угловые соединения, какими снабжается брус для легкого и качественного соединения во время строительства. Именно благодаря чашкам специалисты могут соединять брус под тем углом, который оптимален при конкретном строительстве.

 

 

Какими могут быть чашки?

Чашки или пазы бруса профилированного могут быть разного типа. Поэтому для любого вида соединений можно подобрать оптимальный вариант. Каждому человеку, решившему обзавестись собственным загородным домом из дерева, будет полезно знать о видах. Наиболее распространенными являются три варианта:

• Односторонние замочные пазы. При них чашки имеют прямоугольное основание. Паз выпиливается на одной из сторон бруса. Данный вид углового соединения является самым простым, а значит и дешевым, но и наименее эффективным.
• Двусторонние замочные пазы. При них чашки определенной глубины выпиливают с противоположных сторон бруса для проведения угловых соединений. В изготовлении такой брус профилированный с чашками значительно сложнее, зато и качество соединения гораздо выше.
• Четырёхсторонние замочные пазы. При них чашки выпиливают с четырех сторон бруса. Причем многие производители придают замку лабиринтный тип, при котором параметры чашки чередуются. Наиболее сложен в изготовлении, зато обеспечивает наиболее качественную теплоизоляцию. Такой вариант считается не продуваемым, но и является самым дорогим.

Когда профилированный брус с чашками классифицирован и подробно описан, стоит решить, какой же вариант закупки материала лучше. Одни заказчики желают купить первосортный профилированный брус, изготовленный в цехах, с использованием современного оборудования.

Другие же закупают обычный брус, который дорабатывается строителями вручную непосредственно на строительной площадке. Какой же вариант лучше?

Покупка материала, изготовленного в заводских условиях

В цехах брус проходит самую качественную обработку. Он сушится в строго определенных условиях, гарантирующих отсутствие трещин. После этого брус обрабатывают антисептиками. Лишь затем, при использовании чашкорезного станка, брус снабжается пазами соединений. Именно благодаря использованию высококлассного, узкоспециализированного оборудования, к минимуму сведена опасность брака или некачественного вырезания чашек. Важно, что такой вариант в результате обходится дешевле – изготовление материала ведется в большим объемах, что позволяет снизить стоимость. Но и здесь не исключены определенные недостатки:

• ошибки при программировании станка приводят к появлению дефективного бруса;
• конфигурация чашек может не подходить для конкретного строительного объекта;
• дополнительная усушка бруса может деформировать пазы.

Особенности ручного изготовления

Нередко заказчики предпочитают профилированный брус без чашек, чтобы специалисты дорабатывали их непосредственно перед укладкой. Для этого могут использоваться разные приспособления – от обычной бензопилы и до сложных фрезерных станков. Да, в этом случае внедрять проекты деревянных домов в жизнь будет дороже – ручная работа всегда обходится дороже. Зато вы можете быть уверены, что изготовленные при строительстве чашки смогут обеспечить прекрасное соединение бруса.

 

Профилированный брус. Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Профилированный брус является 100-процентным массивом дерева без склейки. Для его изготовления заготавливаются и сортируются бревна деревьев хвойных пород определенного диаметра. Далее заготовки обрабатываются на специальном оборудовании, где им с высокой точностью придается размер и требуемый профиль, который зависит от формы фрезы.

Получаемый профиль бруса имеет сложную конфигурацию, включающую в себя утеплительные пазы, шипы, прижимающие межвенцовый уплотнитель, гладкие боковые поверхности с фасками, препятствующими попаданию воды в стыки брусьев и придающими привлекательный внешний вид конструкции.

Профилированный брус по теплосбережению значительно превосходит оцилиндрованное бревно за счет прилегания брусин друг к другу с зазором под уплотнитель (широкий мост холода) и сложного лабиринтного «замка» в двух плоскостях бруса. Причем для достижения одних и тех же показателей энергосбережения профилированного бруса на стены дома идет до 40% меньше по объему, чем оцилиндрованного бревна, а по сравнению с клееным брусом он дешевле почти в три раза.

Для строительства деревянных домов и бань мы используем профилированный брус естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 6782.1-75 усадка бруса естественной влажности до эксплуатационной влажности (16-18%) составляет всего 3,5% для сосны. Степень усадки бруса зависит от множества факторов, но к этому мы вернемся чуть позже и рассмотрим этот вопрос подробно.

Невысокая степень усадки профилированного бруса, конструкция «замка», а также использование уплотнителя исключают продувание деревянного строения и последующую его конопатку, что дает дополнительную экономию средств. Использование, к примеру, оцилиндрованного бревна влечет последующую неоднократную конопатку строения в связи с его значительной усадкой и появлением щелей между бревнами.

Дерево — природный материал, чутко реагирующий на воздействие окружающей среды. Изменение влажности в процессе эксплуатации деревянного дома или бани ведет к появлению трещин и этот процесс неизбежен. Но при правильном производстве, хранении и обработке профилированного бруса его можно минимизировать, чему способствует снятие напряжений в брусе с четырех сторон.При этом капиллярная система древесины не нарушена и через боковые поверхности бруса и его торцы непрерывно происходит воздухообмен, а также выводятся излишки влаги из помещения. При изготовлении профилированного бруса древесина приобретает эстетический вид, сохраняя при этом естественную текстуру, поэтому стены дома не требуют дополнительной отделки, что является весомым плюсом при выборе этого материала для строительства.

 Вернемся к вопросу усадки деревянного строения из профилированного  бруса.

Усадка — естественный процесс уменьшения высоты деревянной стены, наиболее активно протекающий в первые 90 дней после возведения дома или бани. До окончания усадки не рекомендуется прокладывать коммуникации и проводить отделочные работы. Величина и время усадки бруса зависит от многих факторов.

Усадка возведенного летом дома из бруса длится до 12 месяцев, для дома, построенного в зимний период на усадку понадобится до 6 месяцев. Такая разница в сроках объясняется тем, что влажность воздуха с приходом зимы понижается, во время морозов влага из древесины постепенно и равномерно вымораживается.

Наименьшую по времени и величине усадку дает клееный брус и профилированный брус камерной сушки (1,5-2%), за ними следует профилированный брус естественной влажности (до 4,5%). Наибольшая усадка у бруса строганного и нестроганого (до 6-8%) .

Кроме того, величина и время усадки зависят от квалификации рабочих, того, насколько ровно укладывается и плотно подгоняется брус, от наличия технологических зазоров, качества нагелей, наличия и качества материала межвенцовой прокладки.

Способы уменьшения усадки.

1. Каждый ряд бруса осаживается при помощи деревянной киянки, которая не портит брус. В результате брус более плотно стыкуется между собой.
2. Между рядами брусьев прокладывается межвенцовый утеплитель. К примеру, джутовое льнополотно в качестве утеплителя способно накапливать и отдавать влагу в зависимости влажности окружающей среды.
3. В оконном или дверном проеме вырезается паз для установки горизонтального деревянного бруса (50х50 мм), он является направляющей при вертикальной усадке сруба.
4. При установке окон и дверей сверху делаются технологические зазоры высотой 20-30 мм, которые закрываются наличниками.

 Профилированный брус, как и любой строительный материал, имеет свои особенности, о которых надо знать заблаговременно:

– усадка, которая длится примерно от 6 месяцев до 1 года. В этот период строению нужно обеспечить щадящий режим эксплуатации: хорошую вентиляцию и правильный режим протапливания, в противном случае усадка будет неравномерной, что приведет к образованию значительных трещин и кручению бруса;

– общим недостатком материалов из массива дерева являются трещины. Выше обозначенные мероприятия позволят минимизировать их количество, но небольшие трещины не должны вызывать беспокойство, они естественны и являются природным кондиционером;

— окрашивание древесины («синева, чернота»)  в период весна-лето-осень, особенно это свойственно для регионов с влажным климатом. Этот дефект является лишь визуальным, объясняется высокой влажностью окружающей среды. Он легко убирается либо заранее предотвращается с помощью спецсредств. «Синева» никаким образом не влияет на качественные характеристики древесины, эстетический вид вид древесине легко вернуть при помощи обработки антисептиками.

Остановимся на этом вопросе более подробно.

Обработка профилированного бруса антисептирующими средствами позволит избежать появления синевы, плесени, грибка и гнили, а также защитит древесину от внешних атмосферных воздействий и УФ излучения. Необходимо принять во внимание, что брус естественной влажности перед обработкой должен немного подсохнуть для получения качественного антисептического слоя дерево. После усадки дома рекомендуется провести дополнительную обработку стен.

Известно из практики, что бесцветные антисептики малоэффективны, к тому же практически не защищают от ультрафиолета, поверхность бруса выгорает и темнеет. Дешёвые антисептики имеют «кислотные» оттенки и строение после обработки ими имеет неприглядный вид. Предпочтительна продукция компаний, специализирующихся н а выпуске средств для обработки древесины, так их как PINOTEX, TIKKURILA, РОГНЕДА, СЕНЕЖ.

Остается добавить, что на сегодняшний день профилированный брус естественной влажности из массива древесины является одним из самых популярных видов для загородного строительства по соотношению «цена — качество — экологичность — эстетичность — долговечность.

 

Профилирование лазерного луча | Приложения

• Как правильно выбрать профилировщик луча для моего приложения?
• Что такое М²?
• Почему М² важен?
• Как измеряется М²?
• Использование CinSquare для точного измерения качества лазерного луча.
• Как измерить расходимость лазерного луча?

Сопутствующие товары

Как правильно выбрать профилировщик балки для моего применения?

Когда дело доходит до выбора профилировщика лазерного луча, выбор часто может оказаться ошеломляющим. Ниже приведены рекомендации, как сделать правильный выбор для и . Все наши профилировщики лазерного луча основаны на 2D-матрицах (а не на сканирующих щелях).

1- Длина волны

Какая у меня длина волны и работаю ли я с одной или несколькими длинами волн? Это определит, какую технологию использовать (КМОП-датчики на основе Si, инфракрасные датчики на основе InGaAs и т. д.) для вашего приложения для профилирования лазерного луча .

Спектр чувствительности CinCam

Для длин волн <1150 нм, а в некоторых случаях <1320 нм, подойдет датчик на основе КМОП или ПЗС. Все предлагаемые нами профилировщики лазерного луча на основе КМОП и ПЗС имеют без защитного стекла . В настоящее время датчики CMOS очень эффективны и будут экономически эффективным решением в более чем 95% случаев. Преимущество ПЗС-сенсоров заключается в том, что они доступны с большими активными площадями для приложений с несколькими лучами или большими лучами (> 10 мм). Тип используемого фильтра нейтральной плотности (ND) влияет на порог чувствительности.

400–1150 нм (или 1320 нм)

Используйте фильтр абсорбционного типа. Каждый фильтр изготовлен из стеклянной подложки, выбранной из-за ее спектрально плоского коэффициента поглощения в видимой области. Варьируя тип и толщину используемого стекла, можно создать целую линейку поглощающих фильтров нейтральной плотности.

По умолчанию все профилировщики лазерного луча CinCam CMOS поставляются со встроенным поглощающим фильтром OD3.0 с клином для минимизации интерференционных эффектов из-за параллельных поверхностей.

320 – 1150 нм (или 1320 нм)

Используйте фильтр отражающего типа. Отражающие фильтры нейтральной плотности состоят из тонкопленочных оптических покрытий, обычно металлических, которые наносятся на стеклянную подложку. Оптимизация покрытия доступна для определенных диапазонов длин волн, таких как UV, VIS или NIR. Тонкопленочное покрытие в основном отражает свет обратно к источнику. Пользователь должен проявлять особую осторожность, чтобы отраженный свет не мешал настройке системы.

240 – 1150 нм

Этот диапазон может быть достигнут путем удаления массива микролинз, который обычно используется для увеличения коэффициента заполнения каждого пикселя. Используемое стекло блокирует УФ-излучение, поэтому, удаляя его, достигается чувствительность до 240 нм.

<150 – 1150 нм

Этот диапазон достигается за счет специального флуоресцентного покрытия непосредственно на датчике CMOS. Сенсор покрыт тонким слоем покрытия, преобразующего УФ-излучение в видимое, которое поглощает УФ-излучение и вместо этого излучает видимый свет. Прочный флуоресцентный материал идеально подходит для УФ-изображения. Материал показывает превосходный квантовый выход почти 100% для длин волн ниже 450 нм и вплоть до 100 нм. Напротив, для длин волн выше 480 нм материал обладает высокой прозрачностью, что дает очень хороший отклик даже в видимом и ближнем инфракрасном диапазоне длин волн.

~1550 нм

Может быть достигнуто с помощью специального люминофорного покрытия непосредственно на датчике CMOS. Используемое покрытие основано на сложном и незаряженном антистоксовом материале с уникальными эмиссионными свойствами и преобразует фотоны с длиной волны 1495-1595 нм в видимые и обнаруживаемые длины волн без выцветания или задержки изображения. Предлагаем программную коррекцию нелинейности.

Из-за размера частиц эффективное разрешение составляет 5–9 мкм, независимо от того, насколько мал шаг пикселя датчика.

900–1700 нм или 400–1700 нм

Для этого требуется датчик на основе InGaAs. Можно достичь высокого QE от 1 мкм до 1,6 мкм с датчиком SWIR или от 0,4 мкм до 1,7 мкм с датчиком VIS+SWIR.

 

 

 

2- Размер луча

Как правильно выбрать модель профилировщика лазерного луча с учетом моего размера луча для профилирования лазерного луча? Размер луча часто принимается равным 1/e2 для гауссова луча. Важно понимать, что, например, размер луча 1 мм не означает, что за пределами круга диаметром 1 мм находится 0% энергии. Хвост луча, хотя и небольшой интенсивности, необходим для расчета точных измерений луча по стандарту ISO.

Минимальный измеряемый размер луча:

Минимальный размер луча определяется шагом пикселя камеры, а также количеством освещенных пикселей.

Точность измерения размера зависит от количества освещенных пикселей. 15 пикселей дадут очень высокую точность. До 12 пикселей точность приемлемая. Не рекомендуется профилировать лазерный луч с менее чем 10 освещенными пикселями.   Таким образом, минимальный измеряемый размер луча профилировщик лазерного луча  равно шаг_пикселя (мкм) x ~10 . Например: профилировщик лазерного луча CinCam CMOS 1201  имеет шаг пикселя 5,2 мкм. Поэтому рекомендуемый минимальный размер луча > 52 мкм. Наименьший доступный шаг пикселя составляет 2,2 мкм (см. профилировщик лазерного луча CinCam CMOS 1204   и профилировщик лазерного луча CinCam CMOS PICO )

CinCam InGaAs 1280-HR и 640-HR имеют шаг пикселя 5 мкм и поэтому могут измерять лучи до ~ 50 мкм.

Ниже приведено сравнение одного и того же луча на длине волны 1550 нм между CinCam InGaAs 640 и CinCam InGaAs 1280-HR.

Максимальный измеряемый размер луча: 

Активная площадь датчика профилировщика лазерного луча определяет максимальный измеряемый размер луча. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы занимать ~ 75% длины в одном направлении. Например: профилировщик лазерного луча CinCam CMOS Nano 1. 001   имеет активную область 11,3 x 11,3 мм. Таким образом, максимальный измеряемый размер луча составляет ~8,5 мм.

Самым большим датчиком CMOS является профилировщик лазерного луча CinCam CMOS Nano 1.001   с активной площадью 11,3 x 11,3 мм. Самым большим ПЗС-датчиком является профилировщик лазерного луча CinCam CCD 3501 с активной площадью 36 x 24 мм.

3- Импульсный или непрерывный?

Является ли мой лазер непрерывным или импульсным, и если да, то какова его частота повторения? Некоторые датчики имеют скользящий затвор, что означает, что все пиксели считываются не одновременно, а построчно. Для лазеров непрерывного действия подходит скользящий или глобальный затвор. Однако для импульсных лазеров с частотой повторения <1 кГц необходим глобальный затвор. Импульсные лазеры с частотой повторения> 1 кГц или >> 1 кГц, глобальный затвор или скользящий затвор подходят, поскольку такая частота будет «восприниматься» профилировщиком лазерного луча как непрерывная. Другими словами, датчик не увидит разницы.

4- Мощность

Какая у меня мощность луча и какой внешний диаметр или затухание мне нужны? Независимо от того, используете ли вы нейтральный фильтр поглощающего или отражающего типа, профилировщики лазерного луча обеспечивают максимальную пиковую мощность ~ 1 Вт. Для мощности более 1 Вт блок ослабления может быть добавлен непосредственно к профилировщику лазерного луча (работает со всеми моделями КМОП, ПЗС и InGaAs благодаря широкому спектральному диапазону от 190 до 2000 нм). Аттенюатор основан на двух клиньях из плавленого кварца без покрытия и предназначен для предварительного ослабления лазерных лучей высокой интенсивности. Принцип основан на эффекте поляризации при отражении от оптической поверхности. с-пол. и р-пол. части лазерного луча имеют разные коэффициенты отражения. Ортогональное расположение клиньев компенсирует эффект поляризации и обеспечивает нейтральное затухание лазерного луча

Вы можете использовать призменный аттенюатор до интенсивности 2 ГВт/см2 для импульсных волн и 25 кВт/см2 для непрерывных волн. Можно комбинировать с фильтрами нейтральной плотности для окончательной подстройки мощности под уровень чувствительности профилировщика луча. Высокоэффективная оптическая конструкция в компактном корпусе обеспечивает точное затухание луча.

Доступны 3 модели: 5 Вт, 100 Вт или 200 Вт.

5-Форм-фактор

Ограничено ли место в моей оптической системе? Для профилировщиков лазерного луча CMOS существует 3 типа корпуса в зависимости от доступного места в оптической установке.

Стандартные модели профилировщика лазерного луча CinCam CMOS имеют размеры 40 x 40 x 20 мм.

Модели профилировщика лазерного луча CinCam CMOS Nano имеют размеры 29 x 29 x 20 мм со стандартным корпусом.

Лазерный профилировщик луча CinCam CMOS PICO — это самый маленький в мире профилировщик луча размером всего 15 x 15 x 11,5 мм.

Нажмите для получения дополнительной информации и технических характеристик: CinCam CMOS

CinCam InGaAs имеет следующий форм-фактор:

6- Калибровки Нужна ли мне специальная калибровка для моего приложения? Выйдите за рамки стандартного профилирования лазерного луча, предоставив высокопроизводительные функции для своих приложений! Программное обеспечение RayCi автоматически выполняет исправления, но некоторые исправления требуют активации пользователем. Дополнительную информацию см. в руководстве пользователя программного обеспечения для профилирования лазерного луча Rayci. Дополнительные калибровки, такие как калибровка абсолютной мощности или угловая калибровка для расходящихся источников, таких как VCSEL, доступны и должны быть запрошены во время заказа.

Калибровка мощности Уровень насыщения в некоторых случаях линейно зависит от входной мощности. Основываясь на этом простом принципе, профилировщик лазерного луча можно калибровать по мощности, чтобы отображать абсолютную мощность лазера в режиме реального времени. Поскольку чувствительность сенсора сильно зависит от длины волны лазера, калибровку необходимо выполнять для каждой целевой длины волны.

• Цена : $ за длину волны (укажите длину волны при заказе)
• Точность : 5-7%
• Наличие оборудования: CinCam CMOS 1201 Nano, CinCam CMOS 1.001 Nano, CinCam CCD 3501
• Наличие версии RayCi : Lite, Standard, Pro
• Тип : Заводская калибровка

НОВИНКА! Угловая калибровка Для приложений для профилирования лазерного луча с сильно расходящимся лучом (обычно> ± 10 °) QE и, следовательно, отклик датчика уменьшаются с углом падения. Калибровка углового отклика корректирует этот эффект, обеспечивая точные результаты.

• Цена : $ за длину волны (укажите длину волны при заказе)
• Точность : 10-15% при ±40° (калибровка уровня 1) или 3-5% при ±40°  (калибровка уровня 2)
• Наличие оборудования: CinCam CMOS 1.001 Nano и CinCam CCD 3501
• Наличие версии RayCi : Standard, Pro
• Тип : Заводская калибровка и требуется калибровка положения датчика

Калибровка положения датчика Знайте точное оптическое положение поверхности датчика относительно корпуса с высокой точностью.

• Цена :
$
• Точность : 50 мкм
• Наличие оборудования: CinCam CMOS 1.001 Nano, CinCam CMOS 1201 Nano и CinCam CCD 3501
• Наличие версии RayCi : Lite, Standard, Pro
• Тип : Заводская калибровка

Калибровка плоского поля Калибровка устраняет изменения чувствительности пикселей, возникающие при освещении плоского поля (белое однородное изображение). Если доступно, 2D-вид будет постоянно корректироваться с учетом этих изменений чувствительности пикселей.

• Цена :
$
• Точность : 2-3% по всей площади сенсора
• Наличие оборудования: CinCam CMOS 1.001 Nano, CinCam CMOS 1201 Nano и CinCam CCD 3501
• Наличие версии RayCi : Облегченный, стандартный, профессиональный
• Тип : Заводская калибровка

Фоновая калибровка Калибровка фона — это процесс постоянного вычитания полученного фонового изображения (эталонного изображения) из прямой трансляции. Эта коррекция устраняет нежелательные эффекты освещения, а также включает коррекцию холодных и горячих пикселей.

• Цена : включена
• Доступность оборудования: Все
• Наличие версии RayCi : Lite, Standard, Pro
• Тип : Изображение получено пользователем

Базовая коррекция Программное обеспечение для профилирования лазерного луча RayCi рассчитывает плоскость коррекции для каждого живого кадра. Эта плоскость коррекции является динамической базовой коррекцией. Программное обеспечение вычитает плоскость коррекции из реальных данных и корректирует динамические неоднородности фона. Кроме того, это устраняет временные изменения уровня фона. 92, значение лазерного луча широко используется в лазерной промышленности в качестве спецификации, а метод его измерения регулируется стандартом ISO (11146-1 и 11146-2).

Почему M² важен?

M² полезен, потому что он отражает, насколько хорошо коллимированный лазерный луч может быть сфокусирован в маленьком пятне или насколько хорошо может быть коллимирован расходящийся лазерный источник. Это лучший показатель качества луча, чем гауссовский вид, потому что во многих случаях луч может выглядеть гауссовым, но иметь значение M², далекое от единицы. Точно так же профиль интенсивности луча может казаться очень «негауссовым», но иметь значение M², близкое к единице.

Значение M² определяется путем измерения D4σ или ширины «второго момента». В отличие от продукта параметра луча, M² безразмерна и не зависит от длины волны.

Качество луча важно для многих применений. В волоконно-оптической связи лучи с M², близким к 1, необходимы для соединения с одномодовым оптическим волокном.

M²,M2, определяет, насколько точно может быть сфокусирован коллимированный пучок заданного диаметра: диаметр фокального пятна изменяется как M², M2, а шкала освещенности как 1/M4. Для данного лазерного резонатора диаметр выходного луча (коллимированного или сфокусированного) масштабируется как M, а энергетическая освещенность — как 1/M². Это очень важно при лазерной обработке и лазерной сварке, которые зависят от высокой плотности энергии в месте сварки.

Как правило, M², M2 увеличивается по мере увеличения выходной мощности лазера. Трудно одновременно получить превосходное качество луча и высокую среднюю мощность из-за тепловых линз в усиливающей среде лазера.

Как измеряется M²?

Предложение Зигмана стало популярным из-за своей простоты, но экспериментально оно не так просто, и из этих принципов возникают некоторые неопределенности. Например, если вы хотите измерить радиус талии в лаборатории, как вы можете быть уверены, что ваше измерительное устройство расположено точно в фокусе?

И как далеко нужно пройти, чтобы оказаться в дальнем поле, чтобы измерить расхождение? Достаточно ли этих двух точек данных? Сотрудники Международной организации по стандартизации, или ISO, решили положить конец всей этой путанице, поэтому они написали норму, объясняющую, как правильно измерять и рассчитывать M2, M2: ISO 11146.

Норма ISO объясняет метод. для расчета M², M2 по набору измерений диаметра луча таким образом, чтобы свести к минимуму источники ошибок. Вот основные шаги:

• Сфокусируйте его с помощью объектива без аберраций
• Используйте уравнения регрессии, подробно описанные в норме, чтобы подогнать гиперболу к вашим точкам данных для осей X и Y. Это повышает точность расчета за счет минимизации погрешности измерения.
• Из этой подгонки извлеките значения для θ, w0, R и M², M2 для каждой оси.

Норма ISO также устанавливает несколько дополнительных правил измерения диаметра (особенно при использовании матричных датчиков, таких как датчики CCD или CMOS):

• Используйте область интереса в 3 раза больше диаметра
• Всегда удаляйте фоновый шум перед измерением

Использование CinSquare для точного измерения качества лазерного луча. CINOGY CinSquare — это компактный и полностью автоматизированный инструмент для измерения качества луча непрерывных и импульсных лазерных систем в спектральном диапазоне от УФ до SWIR. Система состоит из объектива с фиксированной фокусировкой перед моторизованным транслятором, на котором установлен профилировщик луча CinCam на базе камеры. Его эксплуатационная устойчивость и надежность обеспечивают непрерывное использование в промышленности, науке, исследованиях и разработках. В соответствии со стандартом ISO 11146-1/2 система CinSquare измеряет полную каустику луча и определяет M², M^2, положение перетяжки, дивергенцию и т. д. относительно базовой плоскости. Для облегчения использования система CinSquare оснащена двумя юстировочными зеркалами для точного позиционирования лазерного луча и фильтром для постепенного ослабления луча. Программное обеспечение RayCi в действии: пример измерения

Как измерить расходимость лазерного луча? Существует несколько способов измерения расходимости лазерного луча. Здесь мы описываем 2 метода измерения расходимости лазерного луча.

Метод 1: Измерение расходимости лазерного луча в дальней зоне с использованием линзы с известным фокусным расстоянием. По определению полная расходимость Θ=D/f, где D — диаметр луча на фокусном расстоянии, а f — фокусное расстояние. Поместив профилировщик CinCam на фокусное расстояние и введя фокусное расстояние непосредственно в программное обеспечение RayCi, можно легко измерить расходимость лазерного луча.

Метод 2: Измерение прямым расчетом размера луча в нескольких точках на пути луча По определению дивергенция (полный угол) Θ определяется как: Θ=2 arctan(D1-D2)/2L, где D1,D2 — диаметр луча в различных положениях, а L — расстояние между точками измерения.

Профилирование XY-луча и двухмерное изображение

XY-профилирование луча и двухмерное изображение

DataRay предлагает полный спектр профилировщиков луча, соответствующих стандарту ISO 11146, как с камерой, так и со сканирующей щелью.

Системы на основе камер включают серии WinCamD, BladeCam и TaperCamD, все из которых питаются от порта USB 2.0 или 3.0. Эти камеры создают двухмерное цифровое изображение интенсивности луча в искусственных цветах. Из этих изображений профили XY могут быть показаны для любого места на луче под любым углом. Камеры профилирования луча обычно являются оптимальным и наиболее экономичным выбором, когда длина волны и диаметр луча являются подходящими.

 

Для приложений, где приоритетными являются разрешение или более длинный диапазон длин волн, идеальным решением могут стать профилографы со сканирующей щелью. Наши продукты серии Beam’R и BeamMap представляют собой приборы с питанием от порта USB 2.0. Узкие щели сканируют между входящим лучом и большим одноэлементным детектором. Они создают профили XY интенсивности луча, интегрированные по длине сканирующей щели, чтобы обеспечить точные измерения диаметра. Режим Knife Edge позволяет профилировать лучи диаметром от 2 мкм с субмикронным разрешением.

• Beam’R2 — это компактный, высокопроизводительный, экономичный XY-профилировщик, подходящий, когда длина волны и/или малые размеры луча не охватываются камерой и когда все, что требуется, — это профили XY в одной плоскости Z.
• Запатентованная система BeamMap2 с несколькими плоскостями сканирования по оси Z обеспечивает профилирование XYZΘΦ и положение фокуса в реальном времени, а также M² в реальном времени. Выбранное расстояние между плоскостями Z должно соответствовать применению.
• BeamMap2 ColliMate — это модель с широким расстоянием между плоскостями Z для перетяжки лучей в сотни мкм.

Если вы не уверены, какой из них лучше всего подходит для вашего приложения, свяжитесь с нами или отфильтруйте по критериям вашего приложения.