Применение грунтовка акриловая: описание, виды, применение, назначение, фото, видео

Акриловая грунтовка — виды, применение и нанесение

Во время ремонта, особенно если поверхность состоит из материалов различной структуры, выбор грунтовки усложняется. Желательно, чтобы она была универсальной, защищала поверхность от разрушительного влияния окружающей среды и имела небольшой расход на 1м². Кроме того, на нее должно хорошо ложиться финишное покрытие. Акриловая грунтовка отвечает всем этим требованиям, сочетая в себе экономичность, универсальность и надежную защиту материала.

Содержание:

• Преимущества составов на акриле
• На что обратить внимание при покупке
• Какие бывают грунты с акрилом
• По назначению
• org/ListItem»> По виду растворителя
• Водорастворимая
• Органорастворимая
• В зависимости от покрываемой поверхности
• Глубинная
• Адгезионная
• Водно-дисперсионная
• Для дерева и металла
• Как правильно наносить

Преимущества составов на акриле

Акриловые грунтовки уже на протяжении десятков лет популярны благодаря таким качествам, как:

1. Универсальность. Подходят для обработки металла, ОСБ-плит, бетона, дерева, гипсокартона и многих других материалов.
2. Одновременно выравнивают и увеличивают последующую адгезию с любым декоративным покрытием (краска, плиточный клей, обои).
3. Атмосферостойкость. Обладают высокими защитными свойствами, противостоящими негативному влиянию окружающей среды.
4. Укрывистость. Способны создавать тонкую, почти незаметную, но очень прочную пленку на поверхности.
5. Экологичность. Большинство акрилатных составов выпускается на водной основе или с небольшой массовой долей (5-15%) растворителя. Такие смеси почти не имеют запаха из-за наличия в них нелетучих активных веществ, нетоксичны, подходят для обработки полов и стен внутри помещений. Немного более токсичны органорастворимые препараты, поэтому их лучше использовать для наружных работ.
6. Экономичность. Имеют относительно невысокую стоимость и небольшой расход на 1м².

к содержанию ↑

На что обратить внимание при покупке

Чтобы обеспечить полноценную защиту материала от неблагоприятного влияния окружающей среды и получить долгосрочный высокий результат при заключительной отделке, при покупке акрил-грунта надо учитывать следующее:

1. Вид основания. Для основы, состоящей из разнородных материалов, хорошо подойдет универсальная грунтовка. Для однородных стен или пола из дерева, кирпича или бетона лучше подбирать составы с учетом индивидуальных характеристик материала.
2. Последующий вид отделки. Если ОСБ-плита или древесина будут впоследствии окрашиваться или покрываться прозрачным лаком без цвета, то следует обратить внимание на колеровку смеси. Если в качестве заключительного покрытия на стены будут наклеены обои, то цвет грунтовки значения не имеет.
3. Наличие «бонусных» веществ, придающих обрабатываемому материалу дополнительные свойства (укрепляющие, антипиреновые, антисептические, адгезирующие, антикоррозийные). Какие дополнительные составляющие имеются и их доля — должно быть указано в сертификате.
   
4. Экономичность. Как правило, грунтовка акрил, содержащая в качестве растворителя воду, имеет небольшой расход смеси на 1м². Грунты, имеющие в качестве растворителя органические смолы, менее экономичны, их расход на м² будет немного выше. В прилагаемой инструкции всегда указывается, сколько потребуется материала на 1м².
5. Вид работ: наружные или внутренние (для стен снаружи дома должна приобретаться акриловая фасадная грунтовка).
6. Экологичность. Эта характеристика должна учитываться при выборе акрилатных препаратов для обработки стен и пола в жилых помещениях.
7. Сколько сохнет. Грунт-акрил, имеющий в качестве растворителя воду или латексную основу, очень быстро сохнет и почти не имеет запаха.
8. Наличие сертификата качества. Приобретая на рынке дешевый товар без сертификата, можно купить низкосортную подделку, применение которой отразится на качестве последующих работ. Спрашивая у продавца сертификат, можно обезопасить себя от приобретения некачественного товара.

 

Кроме того, стоит обратить внимание на форму выпуска препарата. Акрилатные грунт-смеси могут продаваться:

1. В виде готовых растворов, которые перед употреблением необходимо хорошо перемешать. В сертификате и инструкции всегда указывается, сколько примерно расходуется препарата при обработке 1 м² площади.
2. В форме концентрата, когда раствор доводится до необходимой консистенции непосредственно перед применением. Приобретение грунт-акрила в виде концентрата намного экономичнее и позволяет добиваться необходимой вязкости препарата в зависимости от качества основы. Концентрат можно разводить не весь, а сколько нужно для работы, потому что он хранится дольше, чем готовая смесь.
3. В баллончиках, которые перед применением достаточно хорошо встряхнуть. Покупка грунт-смеси в баллончиках обеспечивает удобство при применении, небольшой расход на 1 м². Минусом служит малый объем тары и необходимость высчитывать, сколько нужно закупать баллончиков для работы на больших площадях. Немного неудобны при обработке пола.

к содержанию ↑

Какие бывают грунты с акрилом

Различают грунтовочные смеси по разным параметрам.

По назначению

В зависимости от технических характеристик и предназначения акриловая грунтовка может быть:

1. Глубокого закрепления. Используется на рыхлых пористых основаниях. Такие акрилатные (акриловые) грунты склеивают мелкие частички, заполняют поры и способствуют общему выравниванию поверхности, повышая прочность основания и качество заключительной отделки.
   
2. Глубинная, являющаяся улучшенной версией акрил-грунта глубокого закрепления. Способна проникать на глубину до 10 см, чаще всего применяется на стенах из старого или некачественного бетона.
3. Пропитывающая. Применяется для выравнивания шероховатой поверхности.
4. Адгезионная. Увеличивает качество нанесения декоративного покрытия на основу, обладающую слабыми впитывающими свойствами.
5. Универсальная, обладающая одновременно пропитывающими, адгезирующими и закрепляющими свойствами.
6. Полиакриловая, изготовленная на основе акриловых полимеров и водной основы. Полиакриловые грунт-смеси отличаются повышенными защитно-прочностными качествами, но стоят дороже, и расход на м² у них немного выше.

Все грунты должны иметь сертификат, подтверждающий их состав и указывающий их свойства.

Помимо этого, выпускаются специальные смеси с дополнительными свойствами для:

• антикоррозийной защиты металла;
• антипиреновой и противогрибковой защиты ОСБ-плит и дерева;
• защиты от УФ-излучения и потери цвета.

к содержанию ↑

По виду растворителя

В зависимости от использования растворителя акриловая грунтовка может быть следующих видов.

Водорастворимая

На латексной или водной основе. Может иметь в составе небольшую массовую долю растворителя. Быстро сохнет, почти не имеет запаха за счет наличия в ней нелетучих активных веществ. Хорошо подходит как для внутренних стен из гипсокартона, ОСБ-плит, бетона внутри помещений, так и для работ на улице. Обеспечивает качественное прилегание обоев к стенам и защиту пола от истирания. Бывает двух видов:

1. Однокомпонентная, имеющая в составе акрил и латекс или воду. Имеет вид концентрата или готовой смеси.
2. Двухкомпонентная, с добавлением эпоксидных смол.

к содержанию ↑

Органорастворимая

Создается на основе органических смол. Гарантирует повышенную защиту от воздействия окружающей среды, препятствует развитию на поверхности плесени или грибка. Быстро сохнет.

В зависимости от покрываемой поверхности

Кроме универсальных акрил-грунтов, подходящих для нанесения на любое основание, производятся составы с учетом индивидуальных характеристик поверхности.

Глубинная

Глубинная грунтовка используется для гипсокартона и других влаговпитывающих оснований. Обработанная таким составом поверхность гипсокартона становится намного прочнее, повышаются ее влагоотталкивающие качества. Обрабатывать стены из гипсокартона необходимо перед покраской или наклеиванием обоев. Эти смеси для гипсокартона, как правило, однокомпонентные, выпускаются только на водной основе. Расход примерно 1 литр готового состава на 10 м².

к содержанию ↑

Адгезионная

Для плотных бетонных оснований (потолки, пол, балки, бетонные блоки), которые обладают слабыми влаговпитывающими характеристиками, применяются адгезионные грунты под последующее наложение строительных смесей или покраску.

Такие акрилатные составы можно использовать в том случае, если не до конца удается удалить с основы старый масляный или алкидный слой. Отделанная таким образом поверхность быстро сохнет и становится шероховатой, обеспечивая хорошую адгезию с нанесенным на нее материалом.

Расход такой смеси несколько выше, чем у большинства акрил-грунтов (около 1 литра на 5 м²), но для обеспечения хорошей адгезии бывает достаточно одного слоя. После этого основу можно оштукатурить или наклеить обои. Если впоследствии планируется оформление при помощи декоративной штукатурки, то хорошо использовать кварцевую акриловую смесь, а для пола лучше брать полиакриловые составы.

к содержанию ↑

Водно-дисперсионная

Для дверей или стен из дерева, ОСБ-плит используется однокомпонентная водно-дисперсионная акриловая грунтовка. В ее состав для цвета может добавляться оттеночный колер, улучшающий качество последующей покраски или подчеркивающий красоту древесины, покрытой не имеющим цвета лаком. Покрытую такой грунт-смесью поверхность ОСБ-плит можно после высыхания состава отшлифовать, зачистить древесные волоски, убрать изъяны. Кроме того, акрилатный грунт для ОСБ-плит и дерева обеспечивает экономию финишного покрытия, значительно снижая его расход на 1м². После высыхания на такую стену хорошо клеятся обои.

к содержанию ↑

Для дерева и металла

Для деревянного пола применяется однокомпонентная или двухкомпонентная грунт-смесь, в зависимости от проходимости помещения. Эти составы больше подходят для пола внутри помещений, быстро сохнут, нетоксичны, почти не имеют запаха.

Для металла чаще всего используются грунтующие препараты на водной или латексной основе с антикоррозийными добавками. Они очень прочные и надежно защищают металл от влаги и других негативных влияний окружающей среды. Образованная ими на поверхности пленка может использоваться под покраску или стать завершающим этапом ремонта.

Если металлу не планируется дополнительная отделка, то при покупке стоит обратить внимание на цвет акрил-грунта. Наличие колера придаст металлической основе цвет, повысит эстетичность внешнего вида. На обработанную таким образом стену из металла внутри отапливаемого помещения можно даже наклеить обои. При покупке обязательно проверять наличие сертификата.

к содержанию ↑

Как правильно наносить

Акриловые грунты, как и другие разновидности грунтовок, наносятся на сухую, чистую, обезжиренную поверхность стен, потолка или пола. Такие препараты нетоксичны благодаря содержанию в них нелетучих активных веществ. Их можно наносить:

1. Кисточкой. Этот метод наиболее экономный, при его использовании расходуется около 80 г на м², но на больших площадях он требует очень много времени.
2. Валиком, позволяющим быстро и равномерно пропитать основания из бетона, кирпича, гипсокартона или ОСБ-плит. Материал расходуется примерно в расчете 100 г на м².
3. Краскопультом. Наиболее удобный метод, который позволяет быстро, равномерно обработать большие площади, хорошо подходит для обработки гипсокартона, кирпича и других материалов. Но расход раствора больше – в зависимости от типа поверхности составляет 120-150 г на м².
4. В труднодоступных местах или на небольших участках можно использовать шпатель.

Как наносить правильно:

1. Готовую смесь перемешать, концентрат развести указанным в сертификате растворителем в необходимой пропорции.
2. При помощи выбранного инструмента поверхность основы хорошо пропитывается, затем оставляется до полного высыхания. Пропитывая пол, следует избегать излишнего нанесения состава, особенно если концентрат разводился в более густой пропорции, чем указано в сертификате. Это может привести к образованию «наплывов» и потребует шлифовки пола.
3. Сколько сохнут водно-дисперсионные составы, зависит от температуры и влажности окружающей среды. Как правило, на это уходит примерно 1-3 часа.
4. После высыхания нанести второй слой, а при необходимости третий и еще столько, сколько понадобится.
5. Поверхность пола или стен готова к покраске, наклеиванию обоев или другим заключительным отделочным работам.

Правильно подобранные акриловые грунты с учетом технических характеристик раствора и характеристик обрабатываемой поверхности обеспечат дальнейшее качество декоративно-отделочных работ. Обои на обработанные правильно подобранной грунтовкой стены лягут ровно, краска на полу долго не потрескается. Гипсокартон на стенах надолго будет защищен от сырости, а пол порадует своим ровным качественным покрытием.

технические характеристики, свойства, расход на 1 м2

Поделиться с друзьями

Каждая грунтовка, в том числе и акриловый состав выполняет важные функции по первичной обработке поверхности перед финишной отделкой. Он значительно улучшает сцепление краски или обоев со стеной, обеспечивает долговечность отделки, укрепляет поверхность, также служит в качестве антибактериальной и антигрибковой обработки. Этот качественный состав, обладает также противопожарными свойствами.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков универсальная и применяется для внутренних и наружных работ. Подробно о назначении, видах, технических характеристиках акрилового состава, технологии нанесения нормах расхода на 1 м2, мы рассмотрим в этой статье.

Содержание статьи

• 1 Виды акриловых грунтовочных составов
• 2 Технические характеристики грунтовки глубокого проникновения
• 3 Сфера применения
• 4 Технология нанесения грунтовки
• 5 Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, расход на 1 м2
  • 5.1 Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади
• 6 Лучшие производители
  • 6.1 Инструкция по нанесению акриловой грунтовки глубокого проникновения Ceresit CT 17 — Видео

Виды акриловых грунтовочных составов

Можно уверенно назвать акриловый грунт самым экологичным, он соответствует всем требованиям и стандартам безопасности. Современный состав на водной основе создает тончайшую эластичную пленку, которая пропускает влагу, говоря простым языком, поверхность «дышит», одновременно уменьшает впитывание жидкости в материалы , которыми отделана поверхность. Такое свойство очень важно при грунтовании поверхностей стен из газобетонных блоков и подобных рыхлых материалов. Акриловая грунтовка проникает и пропитывает основание, тем самым укрепляя его, что увеличивает срок эксплуатации поверхности.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков представляет собой специальный современный материал для обработки поверхности под обои, покраску и другие виды отделочных работ. В готовом виде такой состав по консистенции напоминает молоко.

Цвет состава может быть разным: чаще он прозрачный, иногда белый, розоватый, светло-серый. Данная грунтовка имеет несколько разновидностей. Разделяются акриловые составы в зависимости от назначения и сферы применения.

Каждая разновидность акрилового грунта имеет свои свойства. Приведём основные виды акриловой грунтовки:

Адгезионная — усиливает сцепление основания стен с обоями, краской или другой отделкой; такие свойства ей придают входящие в состав смеси кварцевые добавки. обогащают состав кварцевые примеси;

Универсальная — подходит почти для любых целей и поверхностей, влагостойкая и обладает хорошими показателями пропитывания. Применяется для внутренних работ и грунтования фасадов;

Пропитывающая — выравнивает прочные поверхности с изъянами. Проникает во все микротрещины и щели, заполняя их. Такой состав очень практично применять под покраску;

Специальная – так сказать узкого назначения. Применяется для определённых поверхностей, в строгом соответствии с назначением состава, которое указано производителем на упаковке;

Глубокого проникновения – эта акриловая грунтовка проникает вглубь основания, скрепляет материал, защищает финишную декоративную отделку от влаги, обеспечивает надёжность сцепления отделки с основой.

Применяют внутри помещений для стен и потолков и для наружных работ.

Сегодня любые отделочные работы производятся с применением жидкого грунта. Он очень прост в работе и удобен в нанесении. При работе с ним учитывайте одну особенность, если капли акриловой грунтовки попадают на другие материалы, предметы или руки, сразу смывайте, иначе потом сделать это довольно затруднительно.

Продается преимущественно в банках и пластиковых канистрах, различного объёма. С одной стороны это удобно, зачем покупать много, если вам надо обработать например потолок в одной комнате. Но основной объём канистр с грунтом – 10 литров. Наиболее востребованы грунтовки Кнауф и Церезит СТ 17, зарекомендовавшие своё качество при очень доступной цене.

Технические характеристики грунтовки глубокого проникновения

Для этого материала есть определённые требования и стандарты. На технические характеристики акриловой грунтовки глубокого проникновения влияет ее состав, соотношение основных компонентов, а также размер частиц. В зависимости от этого меняются характеристики и сфера применения. Неизменными остаются основные свойства:

Повышение адгезии;

Укрепление поверхности основания;

Защита от влаги материала отделки;

Стойкость к механическому воздействию;

Огнестойкость;

Антисептические свойства;

Экологичность.

Такие качества грунтовочных составов сделали их незаменимыми при проведении ремонтных отделочных работ.

Сфера применения

Универсальная акриловая (латексная) грунтовка подходит проведения наружных и внутренних отделочных работ на разных основаниях. Главное назначение такого состава – это укрепление обрабатываемой и высокое сцепление с наносимым материалом. Она нужна для того, чтобы отделка держалась на поверхности максимально долго.

Подходит акриловая грунтовка глубокого проникновения для следующих типов поверхности:

Бетон и кирпичные стены;

Для оштукатуренных или прошпаклёванных стен;

Дерева.

Рассмотрим более подробно сферу применения акриловых (латексных) составов.

Такой состав очень востребован для обработки бетонных поверхностей стен и потолков, штукатурки. Дело в том, что часто такое основание крошится, что делает дальнейшие работы по отделке довольно затруднительными. Грунтовка акриловая глубокого проникновения оправдывает своё название, она проникает в любое обрабатываемое основание.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, подходит даже для обработки цементно-бетонной стяжки пола, ей можно обрабатывать деревянные, штукатуренные типы поверхностей. Она прочно склеивает мельчайшие частицы основания, предотвращает появление черноты, грибка и плесени. Деревянные поверхности защищает от гниения.

Этот грунт является защитой от сырости. Использовать его можно при подготовке поверхности под паркет, эмали, мраморную крошку, структурную штукатурку. Она везде создаст монолитную ровную основу.

Для отделки фасада и других наружных поверхностей используют только специальную акриловую грунтовку. Чаще всего конечно подбирают другие виды грунтовок, более устойчивые к воздействию внешней среды составы. Зато для подготовки стен перед отделкой внутренних помещений это самый подходящий современный материал. Акриловая грунтовка глубокого проникновения впитывается в обработанную поверхность на сантиметр и более, позволяя быть уверенным в долговечности последующей отделки.

Технология нанесения грунтовки

Такой вид работы, как нанесение грунта на поверхность, довольно несложный и его вполне можно выполнить своими руками. Для этого не потребуется какое либо оборудование.

При работе понадобятся:

Валик;

Кисти плоская широкая и узкая кисть;

Ёмкость, куда наливать грунт;

Перчатки.

В пластиковую ёмкость наливается грунт, чтобы валик погружался приметно на одну треть. Больше не надо, потому что жидкость будет стекать с него. С его помощью грунтовкой покрываются большие плоскости стен, а также сокращается время работы.

Наносить очень большое количество не надо. У акриловой грунтовки высокая проникающая способность. Достаточно чтобы раствор просто покрыл поверхность.

В углах и других труднодоступных местах используют кисти. С их помощью также удаляют возможные потёки.

Грунтуется поверхность два раза. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, расход на 1 м2

Как вы уже знаете, грунтовки разделяются на два основных типа: поверхностные и глубокого проникновения. Вторые предпочтительнее применять на рыхлых и ненадежных поверхностях, чтобы максимально их укрепить. Такие смеси надежно заделывают поры, делая поверхность намного прочнее, надежнее и долговечнее. Потому и расход грунтовки глубокого проникновения на 1 м2 стены будет гораздо больше, чем у поверхностной, ведь она проникает и впитывается глубоко.

Подобные смеси чаще всего применяют для предварительно обработки штукатурки, древесины, ДСП и ДВП, МДФ и ОСП, а также пенобетона, шлакоблоков, кирпичной кладки и тому подобных поверхностей. В зависимости от состава, потребуется от 80 до 150 граммов на один метр квадратный. При этом, цена на грунтовку глубокого проникновения, при расходе на 1 м2 в таких пределах будет вполне доступной.

Расход акриловой грунтовки на 1 м2 составит около 120-180 граммов, что также будет зависеть и от густоты самого вещества и толщины накладываемого слоя.

Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади

• Грунтовка силиконовая «Церезит СТ-15» – 220-450 граммов на м2.
• Смесь для грунтовки фасадов «СТ-16» – 200-500 граммов.
• Расход грунтовки «Церезит СТ-17» на 1м2 – 180-500 граммов.
• Бетоноконтакт от «Церезит» марки «СТ-19» — 185-510 граммов на 1 м2.
• Противобактериальная грунтовка «Церезит «СТ-99» — 70-150 граммов.

Лучшие производители

Из представленных в продаже, наиболее качественные грунтовки представляют такие производители, как «Кнауф», «Церезит». Из отечественных хорошие отзывы заслужили марки «Старатели», «Момент», производимые с использованием передовых современных технологий, они отвечают всем необходимым требованиям и характеристикам.

Инструкция по нанесению акриловой грунтовки глубокого проникновения Ceresit CT 17 — Видео

Поделиться с друзьями

Подготовка и характеристика акриловой грунтовки для нанесения на бетонное основание

На этой странице

АннотацияВведениеМатериалы и методыРезультаты и обсуждениеЗаключениеБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме терполимеры. Терполимерные системы, состоящие из метилметакрилата (ММА), 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) и метакриловой кислоты (МАК) с различным соотношением в химическом составе ММА и 2-ЭГК, были синтезированы методом объемной полимеризации с использованием азобисизобутиронитрила (ДАК) в качестве инициатора. Терполимерная композиция характеризуется FTIR, ¹ Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. Температура стеклования и термическая стабильность увеличивались с увеличением количества ММА в основной цепи терполимера. Исследовано влияние химического состава терполимеров на физико-механические свойства грунтовочных пленок. Однако увеличение количества ММА в терполимерной основной цепи увеличивает растяжение и краевой угол смачивания грунтовочных пленок, в то время как удлинение при разрыве, водопоглощение и прочность связи снижаются. В частности, сироп грунтовки, содержащий 65% 2-ЭГА, имеет хорошую прочность сцепления с бетонным основанием около 1,1 МПа.

1. Введение

Метилметакрилат (ММА) является важным мономером, который широко используется для производства акриловых пластиков поли(метилметакрилата) (ПММА) или получения полимерных дисперсий для поверхностных покрытий, клеев и функциональных добавок [1–4] . Однако физические и механические свойства ПММА ограничивают его применение из-за его хрупкости. Чтобы улучшить его механические свойства, ученые разработали различные методы получения различных типов ПММА путем сополимеризации мономера ММА с различными типами виниловых мономеров. В связи с этим Pathak et al. [5] приготовили терполимерные пленки поли(метилметакрилат-со-стирол-со-акрилонитрила) и обнаружили, что пленки хрупкие, светло-желтого цвета, а диапазон размягчения пленок находится в диапазоне 89–119°С. Исследована сополимеризация метилметакрилата с 3,5-диметилфенилакрилатом [6]. Были протестированы температура стеклования () и термическая стабильность пленок сополимера и установлено, что свойства сополимера зависят от состава мономера. Увеличение содержания метилметакрилата в сополимере привело к значительному увеличению прочности пленки, при этом термостойкость пленки повысилась за счет увеличения содержания 3,5-диметилфенилакрилата. О таком же поведении сообщили Vijayanand et al. [7] при изучении свойств сополимерных пленок ММА/МАК. Полимерные пленки показали более низкие значения прочности при увеличении содержания МАК. Однако механические свойства пленок, содержащих 5% мПММА, были сравнимы с коммерчески доступной смолой. Химическая структура и физико-механические свойства полимеров зависят от мономерных звеньев, распределенных по цепям макромолекул [5]. С другой стороны, для приготовления акрилового сиропа используются два самополимеризующихся компонента, смесь порошкообразного полимера и мономера. Смешивание двух компонентов с последующим растворением полимера в мономере приводит к образованию пластичного теста [8, 9].]. Наряду с этим физическим взаимодействием сироп отверждается применением самоотверждающегося типа. При самоотверждении реакция полимеризации метакрилатных мономеров инициируется реакцией активации пероксида бензоила (БПО) с аминовым ускорителем при комнатной температуре, что дает свободные радикалы для присоединения к молекулам мономера [10]. В ходе экзотермической реакции выделяется большое количество тепла [9].

В настоящей работе терполимер ММА, 2-ЭГА и МАК был синтезирован при различных соотношениях состава ММА и 2-ЭГА с использованием объемных методов. Приготовленные терполимеры были охарактеризованы с использованием различных инструментальных методов, таких как FTIR, ¹ Н ЯМР, ТГА, ДТА, ДСК и СЭМ. Кроме того, по обычным стандартным методикам изучали влияние ММА и 2-ЭГА на физико-механические свойства сиропов грунтовки.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Метилметакрилат (ММА), 2-этилгексилакрилат (2-ЭГА), мономеры метакриловой кислоты (МАА), ДАК (инициатор), растворители (этанол и диэтиловый эфир), N,N-диметил-п-толуидин ( NDPT), бензоилпероксид (BPO) и гидроксид натрия (1 N) были приобретены у Fluka.

2.2. Синтез терполимеров

Терполимеризацию мономеров ММА, 2-ЭГА и МАК проводили методами объемной полимеризации при различных соотношениях мономеров, М1 = 65 : 30 : 5 мас.%, М2 = 75 : 20 : 5 мас. % и М3 = 80 : 15 : 5 мас.% соответственно при использовании АБИН в качестве инициатора при 60°С. Мономеры (ММА/2-ЭГА/ММА) смешивали вместе и часть мономеров загружали в трехгорлую колбу на 500 мл. Систему инициирования свободных радикалов ДАК (1,5 г) добавляли в колбу при механическом перемешивании со скоростью 500 об/мин. Другую часть мономеров (ММА/2-ЭГА/МАА) добавляли по каплям (около 12 мл/час) в процессе перемешивания при 65°C с использованием автоматически регулируемой водяной бани в атмосфере азота в течение 4 часов, после чего 1 час при 80°C. Гидроксид натрия (1 N) вводили через иглу для подкожных инъекций во время приготовления, чтобы контролировать pH раствора при . Затем синтезированные терполимеры несколько раз переосаждали из этанола в диэтиловый эфир и сушили в вакуум-эксикаторах при 30°С до достижения постоянной массы.

2.3. Формирование праймерной пленки

Сиропы праймеров получали путем растворения порошка терполимеров (М1, М2 и М3) в мономере ММА при нормальной температуре (25°C) для поддержания концентрации сиропа праймеров на уровне 15% соответственно. Вязкость сиропов праймеров заметно возрастает в течение нескольких минут за счет частичного растворения частиц терполимеров, помимо превращения мономерного ММА в полимерную цепь [8, 11, 12]. Затем готовили грунтовочные пленки (М1, М2 и М3) заливкой сиропа грунтовки после смешивания с инициатором БПО и ускорителем НДПТ, который добавляли в смеси в количестве 2,0 и 1,0 части на сто (ч/ч) терполимеров соответственно на выровненных поверхностей, позволяя им высохнуть при температуре 60°C в течение 2 часов.

2.4. Измерения

FTIR-спектры были записаны на FTIR-спектрометре Perkin Elmer 2000. Спектры ЯМР ¹ H полученных терполимеров были получены с использованием ЯМР-спектрометра JEOL EX-270, 270  МГц, Япония, для ¹ H ЯМР со сверхпроводящим магнитом Oxford и двойной зондовой головкой 5 мм для ¹ H. Типичные условия ширины спектра 1/4 4000 Гц для протона водорода. Термогравиметрический анализ (ТГА) был записан на TGA/SDTA851e, METTLER TOLEDO. Температуру стеклования образцов измеряли с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) на ПК NETZSCH DSC200 с использованием алюминиевых гофрированных чашек под N 9.0041 2 поток при 20 мл мин ⁻¹ . Измерения проводились при температуре от -50°С до 200°С при скорости нагрева 10°С мин ^-1 . Микроструктуру терполимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), записанной на приборе Carl-Zeiss SMT, Оберкохен, Германия. Испытания на жизнеспособность и время отверждения проводились согласно DIN EN ISO 9514 [13] и ASTM D5895-03 [14] соответственно. Прочностные свойства литых терполимерных пленок измеряли на разрывной машине MTS 10/M при скорости траверсы 50 мм/мин. Было взято среднее значение не менее четырех измерений, и был использован тензодатчик 1 кН. Твердость по Шору D измеряли с помощью измерителя твердости при вдавливании в соответствии со стандартом ASTM D2240-75. Испытания на динамическое смачивание проводили на динамическом адсорбционном аппарате Camtel CDCA-100F (Camtel, Великобритания). Каждый образец вырезали острыми ножницами до размера 1 см × 5 см. При погружении образца в воду на 6 месяцев определяли и регистрировали массу адсорбированной воды. Динамическую адсорбцию воды строили в зависимости от состава исходных мономеров. Универсальная испытательная машина (DCS-500, Shimadzu Crop, Киото, Япония) при скорости траверсы 0,5 мм/мин. использовали для проведения теста на прочность связи [15–21]. Расчетную прочность соединения определяли путем деления силы, при которой произошло разрушение соединения, на площадь соединения.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристика терполимеров

Химическая структура полученных терполимеров с различным составом метилметакрилата (ММА) и 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА) и постоянным соотношением метакриловой кислоты (МАА) [(65 : 30 : 5), (75 : 30 : 5), (75 : 20 : 5) и (80 : 15 : 5) мас.% (M1, M2 и M3)], соответственно, было подтверждено с помощью FT-IR и ¹ H ЯМР-спектроскопии.

FTIR-спектры терполимеров представлены на рис. 1. Как хорошо видно, интенсивность валентных колебаний O–H карбоксильных групп, проявляющаяся в диапазоне 3441–3414 см ^-1 изменяется в зависимости от содержания МАК в синтезированных терполимерах. Валентное колебание C=O кислых карбонильных групп и сложноэфирных групп проявляется в диапазоне 1736–1734 см ^-1 . Кроме того, пики при 1242 и 1167 см ^-1 связаны с валентным колебанием C-O-C сложноэфирных групп. Полосы деформационных колебаний CH ₂ отчетливо наблюдаются при 1466–1384 см ⁻¹ , а полосы сильных колебаний CH ₃ и CH появляются при 2960–2919 см ⁻¹ и 2875 и 2851 см ⁻¹ соответственно.

Спектры ЯМР Н ¹ дают больше доказательств структуры полученных терполимеров. Типичный спектр ЯМР ¹ H показан на рис. 2, а характерные химические сдвиги протонов полученных терполимеров показаны на рис. 3. Химический сдвиг при δ = 1–0,9  м.д. является результатом протонов в CH ₃ группы, δ в диапазоне 1,2–1,6  м.д. для протонов в CH ₂ и δ = 2,4  м.д. для протона в CH на этилгексильной группе. Сигналы δ 3,53–3,65 м.д. относятся к группам CH ₃ , присоединенным к боковым группам COO ММА. δ , наблюдаемое при 4,08  м.д., соответствует протонам в группах CH ₂ , присоединенных к боковой группе COO 2-ЭГА. Ожидается, что полученные терполимеры будут иметь следующую структуру в соответствии с указанными выше характеристиками, как показано на схеме 1.

3.2. Термический анализ

Термическую стабильность и термическое поведение полученных терполимеров исследовали с помощью измерений ТГА/ДТА и ДСК. Термограммы ТГА/ДТА, полученные для всех терполимеров, представлены на рис. 4. Как хорошо видно, основной пик термического разложения для всех терполимеров начинается при 425°С. Температура начала разложения и остаточная масса после термического разложения приведены в табл. 1. Кроме того, терполимеры проявляли высокую термическую стабильность, что можно объяснить множественными слабыми водородными связями между карбонильными группами (С=О) терполимеров и водородной атомы карбоксильных групп. Кроме того, термическая стабильность терполимеров разлагается за одну стадию.

Термические переходы терполимеров определяли анализом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Как ясно видно, непрерывно изменяется соотношение мономеров в терполимере. Для описания такого типа зависимости сополимеров от состава использовали так называемое уравнение Фокса [22]: где – температура стеклования терполимера, , , – температуры стеклования трех гомополимеров, , , и массовые доли трех повторяющихся звеньев в терполимерах.

Дифференциальная сканирующая калориметрия является общепринятым методом оценки смешиваемости сополимера. Результаты анализа сополимера методом ДСК приведены в таблице 1 и на рисунке 5. Экспериментально измеренные значения близки к предсказанным на основе уравнения Фокса. Как правило, известно, что это прямо пропорционально плотности сшивки и косвенно пропорционально гибкости цепи. Результаты согласуются с этим утверждением. Из таблицы 1 видно, что терполимеры перемещаются в сторону более низких температур по мере увеличения содержания 2-ЭГА. конечных терполимеров изменяется при изменении времени реакции и температуры, скорее всего, из-за различий в соотношениях реакционной способности мономеров, что приводит к разным скоростям превращения и составам конечных терполимеров, в которых изменения в расположении мономеров в конечном терполимере происходили при несколько условий. Этот процесс может вносить изменения в движение сегментов или упаковку цепей, и он подробно описан для полимерных комплексов с водородными связями, а некоторые предположения, представленные в то время, могут быть применены к гомополимерам [23]. Водородные связи между разветвленными цепями уменьшают подвижность полимерных цепей.

3.3. Сканирующий электронный микроскоп

Морфологическую структуру терполимеров исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), как показано на рис. 6. Анализ СЭМ демонстрирует составные части приготовленных терполимеров, которые ясно показывают, что существует очевидная разница в количествах мономеров в зависимости от экспериментальный этап. Соотношение и тип мономеров влияют на морфологию полимерных частиц. Как видно на рисунке 6, наблюдались складчатые поверхности при снижении концентрации ММА и увеличении концентрации 2-ЭГА, которые содержат более длинную боковую цепь (М1), в то время как было обнаружено, что увеличение концентрации ММА приводит к более высокой пористости. сферы (M3). При одинаковом количестве ММА и 2-ЭГА (М2) поверхность триполимеров была мелкозернистой.

3.4. Характеристика грунтовочных пленок

Жизнеспособность представляет собой период времени, в течение которого свойства текучести (например, вязкость) катализированного сиропа не изменяются в рамках приемлемого применения [24]. Жизнеспособность и время отверждения сиропа грунтовки (M1, M2 и M3) измеряют в лаборатории при температуре окружающей среды 25°C. На рисунке 7 показано резкое снижение жизнеспособности и времени отверждения сиропа грунтовки с увеличением ММА в основной цепи терполимеров. Сироп-праймер (M1) с 65% ММА давал самую большую жизнеспособность и время отверждения, в то время как сироп-праймер (M3) с 80% ММА давал самую короткую жизнеспособность и время отверждения. Хорошо известно, что на жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов влияют рабочая температура, масса смешанного материала и скорость отвердителя [11].

Механические свойства грунтовочных пленок в зависимости от количества ММА в основной цепи терполимеров показаны в таблице 2. Можно видеть, что прочность на растяжение увеличивается с увеличением количества ММА в основной цепи терполимеров. Предположительно, это связано с повышенным содержанием жестких сегментов (ММА) и частичной сшивкой карбоксильной группы (МАК) в грунтовочных пленках.

Внутренние ионные центры (МАА) также вносят положительный вклад в свойства полимера, создавая водородные связи, значительно улучшая механическую прочность материалов [25]. Однако удлинение при разрыве грунтовочных пленок увеличивается с увеличением количества 2-ЭГА, как показано в таблице 2. Увеличение мягкого сегмента (2-ЭГА) в терполимере приводит к более мягким грунтовочным пленкам, которые обладают повышенным удлинением при разрыве и сниженной прочностью на разрыв [26]. ]. Также твердость по Шору (D) увеличивалась с увеличением содержания ММА в терполимерной основе грунтовочных пленок, как показано в Таблице 2. Поверхностная твердость грунтовочной пленки, изготовленной из терполимера (М3), составила ок. 78, а для грунтовочной пленки, изготовленной из терполимера (М1), – 72,9.0003

Измерения краевого угла опережения и отступления пленок, отлитых из акрила, могут предоставить больше информации о гидрофильности высушенных пленок, отлитых из акрила. Лучшее понимание гидрофобности литых пленок может быть получено из исследований динамического краевого угла, а не из исследований набухания.

На рис. 8 показано, что измеренный угол смачивания капли воды на поверхности грунтовки увеличивается с увеличением ММА в основной цепи терполимера. Гидрофобность увеличивалась с увеличением количества ММА. Например, М3 с 80% ММА давал самый высокий контактный угол 120°, а М1 с 65% ММА давал контактный угол 105°. Результаты подтверждают, что жесткость цепи является более важным фактором в управлении краевым углом смачивания, поскольку жесткость цепи не позволяет ионным группам (COOH) приблизиться к поверхности частицы. Как и ожидалось и в соответствии с ранее опубликованными результатами других авторов [27], поверхность полимера проявляет гидрофобный характер, когда он достаточно сшит и количество полярных СООН уменьшается. С другой стороны, ожидается, что полярная функциональная группа, такая как карбоновая кислота (свободная), будет переориентироваться вне плана на поверхности при трении, что, в свою очередь, обеспечивает меньший краевой угол смачивания водой [28]. Контактный угол хорошо сшитой пленки выше 90° [29]. Как правило, если контактный угол с водой меньше 90°, твердая поверхность считается гидрофильной [29], а если контактный угол с водой больше 90°, твердая поверхность считается гидрофобной [30].

Результаты испытаний на водопоглощение показывают динамическое смачивание пленок грунтовки. Пленки грунтовки демонстрируют очень низкую абсорбцию при увеличении содержания ММА в основной цепи терполимера, как показано на рисунке 9. Пленки, содержащие 80 % ММА и 15 % 2-ЭГА (М3), демонстрируют более низкое водопоглощение, чем пленки, содержащие 65 % ММА и 30% 2-ЭГК (М1). Результаты показали, что водопоглощение пленок зависит от состава терполимеров. Когда образцы погружаются в воду, эффект плавучести воды выталкивает материалы вверх, так как угол контакта с поверхностью превышает 9°.0° [31]. Это наблюдение подтверждает гидрофобное поведение грунтовочных пленок.

На рис. 10 показано влияние композиции терполимера на прочность сцепления между сиропом грунтовки и бетонным основанием. Из результатов видно, что прочность сцепления пленок, содержащих 30% 2-ЭГА, была выше, чем у пленок, содержащих 15% 2-ЭГА, в то время как увеличение количества ММА в терполимерной основной цепи снижало прочность сцепления пленок. Увеличение силы сцепления интерпретируется с точки зрения увеличения количества мягких сегментов (2-ЭГА) в сиропах грунтовок, образования поперечных связей и связывания с бетонным основанием.

4. Заключение

Терполимеры (ММА : 2-ЭГА : МАА) в трех различных соотношениях, примерно 30 : 65 : 5, 47,5 : 47,5 : 5 и 65 : 30 , были получены и охарактеризованы в отношении: 30 ИК, ¹ Н ЯМР, ДСК, ТГА и СЭМ. ТГА показал, что все терполимеры обладают высокой термической стабильностью. Однако результат ДСК показал, что количество терполимера уменьшалось с увеличением содержания 2-ЭГА. Акриловые сиропы были приготовлены с 15% масс. терполимера и 85% масс. мономера ММА, полимеризованными двойной инициирующей системой, содержащей BPO и NDPT. В качестве грунтовки на бетонное основание наносили акриловые сиропы. В сиропах праймеров механические свойства повышались с увеличением содержания ММА в основной цепи терполимеров. Наоборот, прочность связи между грунтовкой и бетонным основанием увеличивалась с уменьшением содержания 2-ЭГА. Наилучшая терполимерная композиция, дающая грунтовку с хорошей прочностью сцепления с бетонным основанием, содержала 65 мас.% 2-ЭГА. Жизнеспособность и время отверждения акриловых сиропов зависят от массы смешанных материалов.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и образования Республики Казахстан, Проект №. 0115ПК01660.

Ссылки

1. N. Moghadam, S. Liu, S. Srinivasan, M.C. Grady, M. Soroush, and A.M. Rappe, «Computal research of chain transfer to monomer responses in high-temperaturology полимеризации алкилакрилатов», Journal of Physical Chemistry A , vol. 117, нет. 12, стр. 2605–2618, 2013.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Дж. Барт, М. Бубак, Г. Т. Рассел и С. Смольн, «Зависимое от длины цепи обрыв в радикальной полимеризации акрилатов», Макромолекулярная химия и физика , том. 212, нет. 13, стр. 1366–1378, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. П. А. Мюллер, Дж. Р. Ричардс и Дж. П. Конгалидис, «Моделирование полимеризационного реактора в промышленности», Разработка макромолекулярных реакций , vol. 5, нет. 7–8, стр. 261–277, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. А.Нурлыбаева, М.Сахи, Э.-С. Негим, Э. Рустем, А. Шинибекова, «Синтез и исследование сополимеров на основе метилметакрилата и их применение в лакокрасочных покрытиях», International Journal of Chemical Sciences , vol. 13, нет. 2015. Т. 2. С. 922–934.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

5. В. Патхак, Х. Саксена, А. Агравал и К. К. Бхардвадж, «Синтез и характеристика терполимерных пленок MMA-STY-AN», Oriental Journal of Chemistry , vol. 25, нет. 4, стр. 847–850, 2009.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

6. Н. Гатика, Ф. Натали, О. Алехандра и Р. Деодато, «Синтез и характеристика функционализированных виниловых сополимеров I. взаимосвязь реакционной способности структура-мономер в сополимерах, содержащих фрагменты N-винил-2-пирролидона», Журнал Чилийского химического общества , том. 50, нет. 3, pp. 581–585, 2005.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

7. P.S. Vijayanand, C.S.J. Selvamalar, A. Penlidis, and S. : синтез, характеристика и определение отношений реакционной способности мономеров», Polymer International , vol. 52, нет. 12, стр. 1856–1862, 2003.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

8. Парк С.Е., Чао М. и Радж П.А., «Механические свойства поли(метилметакрилата) с поверхностным зарядом в качестве смол для зубных протезов», International Journal of Dentistry , vol. 2009 г., ID статьи 841431, 6 страниц, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. Х. Абдул Самад и М. Джаафар, «Влияние отношения порошка полиметилметакрилата (ПММА) к жидкому мономеру (P/L) и молекулярной массы порошка на свойства цемента из ПММА», Полимер — технология и инженерия пластмасс , том. 48, нет. 5, стр. 554–560, 2009 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. Н. Дж. Данн и Дж. Ф. Орр, «Тепловые характеристики отверждения акрилового костного цемента», ITBM-RBM , vol. 22, нет. 2, стр. 88–97, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. Н. Силикас, А. Аль-Хераиф и Д. К. Уоттс, «Влияние отношения P/L и концентраций пероксида/амина на кинетику усадки-деформации при отверждении составов биоматериалов ПММА/ММА», Биоматериалы , том. 26, нет. 2, стр. 197–204, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. Б. Паскуаль, Б. Васкес, М. Гурручага и др., «Новые аспекты влияния размера и распределения размеров на параметры схватывания и механические свойства акриловых костных цементов», Биоматериалы , том . 17, нет. 5, стр. 509–516, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. ISO, «Краски и лаки — определение жизнеспособности жидких систем — подготовка и кондиционирование образцов и рекомендации по тестированию», DIN EN ISO 9514, 1994.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. ASTM, «Стандартные методы испытаний для оценки высыхания или отверждения во время пленкообразования органических покрытий с использованием механических регистраторов», ASTM 909080 D589080 D589080 D589080 , 2008.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

15. П. П. Чанг, Н. А. Хансен, Р. Д. Феникс и Т. Р. Шнайд, «Влияние грунтовок и характеристик поверхностного сцепления на адгезию полиуретана к двум широко используемым силиконовым эластомерам, Журнал протезирования , том. 18, нет. 1, стр. 23–31, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. M.J. Frangou, G.L. Polyzois, P.A. Tarantili, and A.G. Andreopoulos, «Связывание силиконовых экстраоральных эластомеров с акриловой смолой: влияние состава грунтовки», Европейский журнал ортопедической и восстановительной стоматологии , том . 11, нет. 3, стр. 115–118, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

17. М. М. Хатамлех и Д. К. Уоттс, «Связывание челюстно-лицевых силиконовых эластомеров с акриловой подложкой», Dental Materials , vol. 26, нет. 4, стр. 387–395, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. GL Polyzois, «Сравнение методов отверждения в микроволновой печи и сухого тепла на прочность сцепления силиконовых материалов для лица, нанесенных на акриловую смолу», Journal of Prosthodontics , vol. 5, нет. 2, стр. 101–104, 19.96.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. Г. Л. Полизоа, М. Дж. Франгу и А. Г. Андреопулос, «Влияние связующих агентов на силу сцепления лицевых силиконовых эластомеров с активируемой видимым светом смолой», Международный журнал ортопедии , том. 4, нет. 5, pp. 440–444, 1991.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

20. C. Стаматакос-Мерсер и Т. Л. Хоттел, «Достоверность заявленной прочности связи при растяжении с использованием нестандартных площадей поверхности образца. Анализ исследований in vitro» Американский журнал стоматологии , том. 18, нет. 2, pp. 105–108, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

21. Тафт Р.М., Камерон С.М., Кнудсон Р.К., Рунян Д.А. Влияние грунтовок и характеристик поверхности на адгезию в силу отслаивания силиконовых эластомеров, связанных с полимерными материалами», Journal of Prosthetic Dentistry , vol. 76, нет. 5, стр. 515–518, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

22. Т. Г. Фокс, Бюллетень Американского физического общества , том. 1, с. 123, 1956.

23. Негим Э.С.М., Нурпеисова З.А., Мангазбаева Р.А., Хатиб Дж.М., Уильямс К., Мун Г.А. Влияние рН на физико-механические свойства и смешиваемость смесей метилцеллюлозы/полиакриловой кислоты. », Углеводные полимеры , vol. 101, нет. 1, стр. 415–422, 2014 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

24. В. К. Джозеф, Руководство по испытаниям красок и покрытий: 15-е издание Руководства Гарднера Сварда , ASTM International, Коншохокен, Пенсильвания, США, 2012 г.

25. Д. С. Ахилиас и И. Сидериду, две системы инициирования БПО/амина для свободнорадикальной полимеризации ММА, используемого в стоматологических смолах и костных цементах», Journal of Macroмолекулярной науки A: Pure and Applied Chemistry , vol. 39, нет. 12, стр. 1435–1450, 2002.

    Просмотр:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. Д. Дитрих, «Водные эмульсии, дисперсии и растворы полиуретанов: синтез и свойства», Progress in Organic Coatings , vol. 9, нет. 3, стр. 281–340, 1981.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. A. Bhattacharya, WJ Rawlins, and P. Ray, Polymer Grafting and Crosslinking , John Wiley & Sons, New York, NY, USA, 2009.

28. К. Л. Миттал и К.-В. Lee, Polymer Surfaces and Interfaces: Characterization, Modification and Application , CRC Press, Utrecht, The Netherlands, 1997.

29. F.L. Huang, Q. Q. Wang, Q. F. Wei, W.D. смачиваемость и краевые углы нановолоконных мембран из поливинилиденфторида, привитых акриловой кислотой», eXPRESS Polymer Letters , vol. 4, нет. 9, стр. 551–558, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

30. W. J. van Ooij, D. Zhu, M. Stacy et al., «Защитные свойства органофункциональных силанов от коррозии — обзор», Tsinghua Science and Technology , vol. 10, нет. 6, стр. 639–664, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

31. F. Renate, S. Holger, A. Tobias, and A. Jenkins, Surface Design: Applications in Bioscience and Nanotechnology , Wiley-VCH, New York, NY, USA, 2009.

Copyright

Copyright © 2016 El-Sayed Negim et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Акриловые ногти «Сделай сам» — Часть 2: Дегидратор и грунтовка для ногтей

Добро пожаловать во вторую часть моей серии «Акрилы своими руками». В этом разделе будет рассказано о применении дегидратора и грунтовки для ногтей. Дегидратор для ногтей является очень важным этапом в нанесении акриловых ногтей, поскольку он уравновешивает рН ногтевой пластины при подготовке к получению продукта для укрепления ногтей, в данном случае акрила. Грунтовка является очень важным этапом в применении акрила. Праймер «грунтует» ногтевую пластину для усиления сцепления акрилового ногтя с ногтевой пластиной. Оба продукта работают вместе, чтобы обеспечить надлежащую адгезию ваших акриловых ногтей.

В Части 1 было рассмотрено применение наконечника. Если вы делаете полный набор акриловых ногтей с наращенными кончиками, следуйте инструкциям в Части 1, прежде чем продолжить нанесение обезвоживающего средства для ногтей и нанесения праймера. Применение обезвоживающего средства для ногтей и грунтовки для ногтей перед нанесением пластиковых типсов приведет к тому, что кончик ногтя не будет должным образом прилипать к ногтевой пластине и оторвется.

Обратитесь к моей странице «Анатомия ногтей» в следующих нескольких блогах, если вы не понимаете, о какой части ногтя я говорю, или если вы не понимаете термин, который я использовал.

Если у вас уже есть полный набор гвоздей и вам просто нужно сделать «заливку», начните здесь

Для начала накройте поверхность рабочего места бумажным полотенцем, чтобы защитить рабочую поверхность. Обратите внимание, что ацетон и жидкость для снятия лака могут повредить деревянные и ламинированные поверхности. Лучше всего подойдут стеклянные или плиточные поверхности.

Вымойте руки, чтобы удалить любые масла, лосьоны или косметические средства, которые мешают прилипанию продукта.

Нанесите средство для удаления кутикулы на все 10 кутикул и втирайте. Аккуратно отодвиньте кутикулу с помощью толкателя для кутикулы. Вымойте руки водой с мылом, чтобы удалить все следы средства для удаления кутикулы. Аккуратно отщипните омертвевшую ткань, которая будет мешать нанесению акрила. Не обрезайте живую ткань. Обрезка кутикулы приведет к тому, что она снова станет толще, и матрица ногтя станет открытой для инфекции.

Используйте пилку зернистостью 180 или выше, чтобы удалить блеск с новой зоны роста вашей натуральной ногтевой пластины. Растушуйте акрил в области нового роста вровень с ногтевой пластиной, стараясь разбавить акрил, чтобы он смешался и не впиливался в натуральный ноготь. Разбавьте весь акриловый ноготь на 50%, чтобы ноготь не становился все толще и толще с каждой заливкой.

Удалите всю пыль от опилок пластиковой щеточкой для маникюра. Не прикасайтесь к ногтю пальцами, вы перенесете кожный жир на ноготь, и ваши акриловые украшения приподнимутся. Не используйте кисть для румян или любую другую мягкую «косметическую» кисть. Эти кисти предназначены для нанесения пудры или румян на кожу, вам нужно удалить всю пыль с поверхности ногтя и кончика ногтя, иначе ваше акриловое наращивание ногтей поднимется. Не протирайте средством для чистки ногтей или ацетоном, оба продукта «расплавят» поверхность акрилового продукта, сгладив поверхность, и помешают новому акриловому продукту прилипнуть к акриловому продукту, уже находящемуся на ногте.

Если вы выполняете полный набор и начинаете этот раздел с советов, примененных в соответствии с инструкциями части 1, продолжайте с этого места.

Дегидратор для ногтей

Теперь вы готовы применить дегидратор. Дегидратор — это маленькая бутылочка с кисточкой, наполненная прозрачной жидкостью, которая входит в ваш набор. Если в вашем наборе не было дегидратора для ногтей, производитель не рекомендует его, и вам не следует его использовать. Если в вашем наборе есть дегидратор для ногтей, он может быть помечен как pH Bond, Bond Aid, Nail Prep или каким-либо другим названием, которое производитель выбрал для своего продукта. Где-то на этикетке будет написано «дегидратор» или «агент для балансировки рН». Этот продукт очень тонкий и быстро испаряется. Нанесите небольшое количество средства только на натуральный ноготь. Не наносите на пластиковый наконечник или акриловый продукт, уже нанесённый на ноготь. Подождите, пока продукт испарится, прежде чем наносить грунтовку для ногтей.