Порошковая окраска что это: Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски

Содержание

Что нужно знать о порошковой покраске металла

Содержание


Порошковая окраска появилась вследствие долгих поисков замены жидким краскам. Эта цель была обусловлена рядом факторов в экономике, производстве и экологии. Последний фактор был наиболее насущным, так как любое производство, которое использовало в своей работе жидкие лако-красочные изделия подвергало окружающую среду опасности. Во время покрасочного процесса в среду попадало множество опасных выбросов. К тому же, это очень негативно сказывалось на организме сотрудников предприятия. Разработка порошковых красок позволило решить 3 проблемы:

- сделать процесс безотходным;

- перестать вредить экологии;

- существенно уменьшить опасность для здоровья работников.

Впервые, порошковые краски увидели свет в 60-х годах XX века. В то же время был создан метод электростатического нанесения покрытий.

Технология порошковой покраски

Суть технологии. Чтобы на изделие можно было нанести порошок, применяется распылитель. Когда частицы распыляются, одновременно с этим они получат электрический заряд, что позволяет им прилипать к поверхности с противоположным зарядом. Но те частицы, которые не осели, не теряются, так как они остаются в камере напыления. В итоге, их можно применять повторно, что очень экономично.

Прежде всего, это существенная экономия времени, которое всегда дорого, особенно на производстве. Порошковые краски поставляются на окрасочный участок уже полностью готовыми к использованию. То есть, работникам не тратят время на то, чтобы подготовить ее, разбавить, перемешать, добиться необходимого уровня вязкости. И это уже оценили многие владельцы предприятий, так как экономия времени равна увеличению объему , а следовательно, и повышению прибыли.

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ С УСЛУГАМИ ПО ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКЕ МЕТАЛЛА

В отличие от жидких, их достаточно нанести в один слой.

Стоит отметить и тот факт, что порошковую краску очень легко утилизировать. А если какая то часть осталась неиспользованной, то она полностью участвует в повторном производственном цикле.

Так как во время покрасочного процесса не нужно использовать растворители, это означает, что не нужна система вентиляции, а это существенная экономия на затратах энергии.

Перед тем, как наносить краску, не нужно грунтовать поверхность

Покрытие становится твердым всего за 30 минут

Покраска металла позволяет сделать процесс полностью автоматизированным.

У полимерного порошкового покрытия очень высокая прочность. Это отличная возможность уменьшить траты на упаковку, так как при перевозке, риск повредить изделия минимален.
Следует сказать и про высокое качество покрытия. Оно получается износостойким, привлекательным и его можно эксплуатировать долгое время.

                    

Как происходит покраска металла

Покраска листового металла, как правило, бывает порошковой и это наиболее прогрессивный метод получения покрытия, которое будет без трещин и подтеков, радовать своим длительным сроком службы, прочностью и экологичностью.

У данного способа покраски есть много преимуществ:

  •  покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
  • дизайн становится более красивым;
  • материал надежно защищен от повреждений механического характера и в результате это обеспечивает долгий срок службы.

Покраска изделий из металла осуществляется с применением современных технологий, и этот способ со своими особенностями.
Порошковая покраска металла, в отличие от жидких красок, является более безопасной, так как в её составе в нет токсинных и огнеопасных растворителей. К тому же металлический лист обладает таким покрытием, у которого низкий уровень пористости и высокое сродство к поверхности металла. Благодаря этому металл получает прекрасные антикоррозийные свойства.

Перед тем, как осуществляется покраска металлического листа, нужно решить, какую поверхность вы хотите в итоге получить. Она может быть матовой или глянцевой, фактурной или гладкой, а также имитировать гранит, бронзу, хром и многие другие текстуры. К тому же, порошковая окраска, это возможность выпускать металл любого цвета.

Так как краска поставляется на производственную линию в готовом виде, это отличный способ сэкономить время, так как когда речь идет про обычную краску, возникает необходимость осуществлять колеровку, а также выполнять контроль вязкости. Порошковая покраска металлических листов может производиться для изделий, предназначенных к использованию в большом температурном диапазоне: от -60°C до +150°C.

                         

Как создается полимерная пленка

Когда на изделие наносится порошковая краска, его затем помещают в камеру полимеризации порошковых покрытий. Именно там начинается плавление порошка, что в итоге приводит к образованию полимерной пленки.

На данный момент полимерная покраска металла, или как еще называется данная технология – порошковое эпоксидное покрытие, считается одной из наиболее совершенных технологий нанесения защитно-декоративного покрытия на металлоконструкции. По этой причине такой вид окраски все более популярный, и сейчас уже применяется в различных видах деятельности.


Преимущества полимерной технологии

Полимерная порошковая окраска от нанесения жидких составов отличается сразу несколькими существенными преимуществами. В частности порошковое полимерное покрытие:

  •  наносится за один раз, что позволяет осуществлять обработку одного изделия в короткий срок;
  • создает защитный слой с отличными параметрами прочности и долговечности;
  • окрашиваемая деталь после нанесения порошка проходит процесс полимеризации под воздействием высокой температуры, поэтому слой покрытия получается идеально ровным и гладким, а сам окрашенный элемент выглядит безукоризненно.
Полимерно-порошковая покраска – это выгодная и экологически безопасная технология.
                        

Преимущества и недостатки порошковой окраски

К наиболее весомым плюсам можно отнести полную экологичность, а также безопасность. В составе порошковой краски нет токсичных растворителей, чем они отличаются от жидких красителей. Таким образом, окружающая атмосфера не загрязняется, а здоровье работников не подвергается опасности. Отсутствие жидких растворителей также позволяет существенно сэкономить расход краски.

Стоит отметить и прочность. Изделие, после того, как на него наносится краска, проходит термическую обработку в сети для полимеризации. В результате получается покрытие высокого качества. Оно может быть глянцевое или матовое, с разнообразной рельефной фактурой и цветовой гаммой. Есть различные варианты: кожа – крокодиловая или шагреневая, металлик, или различными фактурами – серебро, гранит, бронза и т.д.

Порошковые краски поставляются на производственную линию в готовой к эксплуатации форме. Благодаря этому, отпадает необходимость колеровки и проверки вязкости. Когда процесс запекания заканчивается, образуется покрытие повышенной прочности и с антикоррозийным эффектом. Причем покрытие легко переносит резкие перепады температуры и имеет рабочий диапазон от -60 до +150 градусов. К тому же, у покрытия высокая степень электроизоляции.

Преимущества 

  •  у покрытия высокие декоративные и физико-химические свойства; 
  • не нужно предварительно грунтовать; 
  • не надо покрывать несколькими слоями, так как содержит сухие вещества; 
  • потери при окраске порошковыми красками не превышают от 1 до 4%; 
  • требуется не более 30 минут для того, чтобы покрытие отвердело; 
  • экономия на упаковке, так как покрытие прочное и при его перевозке риск получить повреждения минимален.

Недостатки

  •  взрывоопасность. Возгорание может произойти, если не соблюдались правила безопасности;
  • сложно наносить тонкие слои краски;
  • при низкой температуре могут возникнуть затруднения с покраской;
  • каждый цвет находится в отдельном контейнере;
  • если форма объекта нетипичная, то могут возникнуть ограничения.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что порошковая покраска обладает как положительными, так и отрицательными сторонами. Чтобы правильно выбрать способ покраски, нужно исходить из поставленных задач и производственной необходимости.

                

Область применения порошковой покраски

Область применения настолько широка, что ее трудно охватить. Можно красить любые металлы, МДФ, стекло, керамику, ограждения из чёрного металла и многое другое.Есть проблемы в окраске массива из дерева, но сейчас ведутся работы в этом направлении, и надеемся, что лет через 5 решится и эта сложная задача. Такие покрытия могут выполнять различные функции от декоративных до суперпрочных и иметь 25 лет гарантии при эксплуатации в районах Дальнего Севера. Поскольку идет постоянная разработка новых технологий, появляются новые области применения.

Частые вопросы по порошковой окраске

Когда речь заходит о заказе услуги такой окраски, возникают дополнительные вопросы. Хоть сам метод применяется уже достаточно давно, однако, всегда есть моменты, которые стоит уточнить.

Итак, о чем обычно спрашивают Заказчики.

Один из наиболее популярных вопросов — подготовка изделия. Т.е. в каком виде должны поставляться окрашиваемые изделия?
Изделия должны быть разобраны, и должны быть исключены все элементы, которые не выдерживают воздействия высокой температуры (уплотнители, резиновые и пластиковые элементы нужно обязательно снять).

Можно ли повторно окрашивать изделия, уже подвергшиеся такой обработке?
Обычно это нужно для изменения цвета или для повышения качества окрашивания. Перекрасить можно, но стоит это дороже, т.к. необходимо изменение технологического процесса. К тому же, есть риск снижения качества, поскольку сложно спрогнозировать как «поведет» себя ранее наложенная краска в условиях повторной термобработки.

Как подготовить поверхность к нанесению краски?
Изделия из алюминия обезжириваются и фосфатируются. Данная услуга входит в стоимость, т.к. является обязательным элементом процесса. Что касается стальных поверхностей, их необходимо дополнительно зачищать от коррозии и грунтовать. Данная услуга, как правило, оплачивается сверху, либо заказчик проводит работы самостоятельно.

И, наконец, как быстро будет готов заказ?
Срок изготовления обычно один-три дня.

Как выбрать порошковую краску

Чтобы не ошибиться и остаться довольными покупкой, необходимо серьезно подойти к этому процессу и разделить его на несколько этапов.

Прежде всего, перед покраской эмалью металла необходимо иметь представление об условиях эксплуатации окрашиваемого изделия. Если объект для будущего окрашивания будет находиться на улице, то его поверхность должна характеризоваться стойкостью к изменениям в атмосфере, а также влиянию солнечных лучей. Поэтому, для покраски такого предмета требуется полиэфирная краска.

Если вам требуется высокая устойчивость к влиянию химических реагентов, таких, как бензин, кислоты, то ваш выбор – эпоксидные краски.

Если объект для покраски будет находиться внутри помещения, то в таком случае подойдут эпоксидно-полиэфирные краски. Также они идеальны для покраски велосипедов и прочих товаров для отдыха и спорта.

Теперь, нам нужно разобраться с типами поверхности. Они бывают следующие: муар, шагрень, гладкая.

Если порошковая краска гладкая, то степень блеска отличается от матового до высокоглянцевого. Если изделие красить такой краской, то вы получите в итоге гладкую декоративную поверхность. Она не требует особого ухода. Во время выбора такой краски, необходимо будет учитывать насколько гладкая поверхность самого металла, который будет окрашиваться.

Если вам нужно спрятать грубые сварные швы, то тогда вам понадобится краска, с поверхностью «шагрень». Она внешне будет напоминать корку апельсина. Она скрывает на поверхности все дефекты. К тому же, вы не будете проводить подготовительные работы перед окрашиванием. И это позволит вам значительно сэкономить свое время и деньги. Существует и крупная шагрень, которая прячет и большие дефекты поверхности, но ее понадобиться много, поэтому стоимость обойдется дороже. К тому же, следует учитывать, что чем толще полимерный слой, тем менее он пластичен.

Весьма нужны порошковые краски, которые создают поверхность типа «муар». Очень часто такую поверхность сравнивают с мелкозернистой наждачной бумагой, однако, на ощупь она как бархат.
                       

Порошковая окраска для металла – выбор очевиден!

Перед строителями и дизайнерами очень часто встаёт вопрос о том, чем и как окрасить те или иные изделия. Этот выбор не стоит недооценивать, ведь именно от него зависит долговечность и устойчивость поверхности ко многим внешним факторам. Благо в 70-х годах уже решили этот вопрос, нам остаётся лишь о нём узнать и благополучно применять. Да, это порошковая окраска — самый экономичный и качественный способ окрашивания металла, который используется уже несколько десятилетий и не имеет аналогов.
После окраски неиспользуемые частицы задействуются в следующем цикле, второй слой наносить не нужно.

Такая краска недорогая и имеет линейку оттенков от каждого производителя. Но покрасить изделие без специального оборудования, увы, не получится. Причём не каждый аппарат подойдёт для той или иной вещи. Специальные камеры могут быть различных размеров, величина которых сопоставима с габаритами окрашиваемого предмета, также существуют автоматические пистолеты для окраски. Если вы красите нечасто, можно просто обратиться в ближайший салон, где производится такое окрашивание, кошелёк от этого не опустеет, а дорогой вам предмет будет выглядеть как новое ещё очень долго.


Порошковая окраска — выгодный и эффективный инструмент производства
Любой собственник стремиться минимизировать свои расходы и отходы. Сырьё должно выполнять своё назначение целиком и по максимуму — это простой и всем знакомый девиз дотошного начальника. Хотя, скорее всего, у вас больше на слуху что-то типа получать больше, а платить меньше.
Это возможно. Предположим, вы производите металлические изделия. Некоторая часть вашего бюджета тратиться на антикоррозийные эмали.

Порядка 20-30 процентов краски не используется по назначению. А порой для достижения нужного результата нужен второй, а то и третий слой краски. Всех этих лишних расходов можно избежать. Да, безусловно, многие жидкие краски достаточно неплохие, и действительно защищают металл от ржавчины. Но как бы там не старались инженеры , порошковую покраску им перегнать не удалось, причём как в качестве покрытия, так и в экономичности. Безотходная недорогая краска палитрой оттенков, ударо- и термостойкая, один слой и превосходный результат. Неплохо, правда?

Однако чтобы использовать этот вид окрашивания необходимо, чтобы ваше изделие проводило ток, ну и конечно специальное оборудование

что это такое и где применяется?

В домашних условия люди использовали краску в баллончиках, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска – что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска – что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска – что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска - что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда - это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них – это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный – его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое - трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии – задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Порошковая краска - виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворен

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски.

Технологию порошковой окраски можно смело назвать революционной. Порошковая покраска позволяет производить окрашивание любых металлических предметов, которыми изобилует приусадебное хозяйство и загородный дом. Как научиться производить покраску с использованием данной технологии?

Что представляет собой покраска порошковая

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания. В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях:
• повышенное внутренне давление в трубах
• высокая температура рабочей среды
• присутствие агрессивных сред.


Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды:
• термопластичные
• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски. Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски. Краски термопластичной группы имеют в составе:
• полиамид
• полиэтилен
• поливинилхлорид
• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления. Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть. Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошковой окраски

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки:
• подготовка поверхности к окрашиванию
• подготовка рабочего состава краски
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от:
• материала поверхности обработки
• степени загрязнения.


Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя. При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести:
• фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа
• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

 

Затем следует процесс подготовки

Что такое порошковое покрытие? (с фотографиями)

Похоже на краску, но действует как броня. , заявляет Институт порошковых покрытий (PCI) этой повсеместной техники нанесения покрытий. Порошковое покрытие - это очень прочное, декоративное и долговечное покрытие, которое наносится практически на все виды продукции как для потребителей, так и для промышленности. Он может быть практически любого цвета или отделки, матового или гладкого, не подвержен ржавчине, устойчив к царапинам и экологически безопасен.

Порошковое покрытие часто используется на стульях стадиона.

Уличные барбекю, качели, садовая мебель и садовый инвентарь - это лишь несколько примеров продуктов, покрытых порошковой краской. Хотя он кажется нарисованным, на самом деле это процесс сухой отделки. Электростатически заряженные частицы распыленного пигмента и смолы распыляются на поверхности предметов, которые были электрически заземлены, тем самым притягивая сухие заряженные частицы. Затем предметы помещаются в сушильный шкаф, где порошковое покрытие плавится и прилипает к поверхности. Мало того, что процесс практически не загрязняет окружающую среду, но и очень мало отходов, так как сухой излишек распыления может быть рекуперирован. Кроме того, промышленность не должна вкладывать средства в дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением, что делает порошковое покрытие чрезвычайно экономичным.

Лыжные палки обычно покрываются порошковой краской.

Устойчивые к сколам и выцветанию цвета изделий с порошковым покрытием сохранятся в течение многих лет. Глянцевая и слабо глянцевая отделка, даже металлическая и прозрачная, делают его идеальным выбором для стульев стадиона, перил и конструктивных элементов, инструментов, деталей двигателя, клюшек для гольфа, тележек, лыжных палок, креплений, корпусов компьютеров, сельскохозяйственного оборудования, тренажеров. , стеллажи для магазинов, детские коляски и множество других товаров.

Хотя порошковое покрытие начиналось как отделка металла, достижения привели к способности отверждать покрытие при более низких температурах, что открыло двери для керамики, пластика и даже дерева. Благодаря прозрачной отделке эти изделия дольше будут выглядеть как новые.Кухонные шкафы, офисная мебель, детская мебель и игрушки пополнили ряды продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Если у вас есть что-то, что вы хотите покрыть порошковой краской, это так же просто, как найти поблизости машину для нанесения покрытия. PCI предлагает интерактивную карту, которая направит вас к списку предприятий по нанесению покрытий в вашем штате.Некоторые специалисты по нанесению покрытий выполняют только большие промышленные работы, в то время как другие выполняют как промышленные, так и частные или небольшие работы для отдельных изделий, поэтому сначала проконсультируйтесь с ним.

PCI сообщает, что порошковая окраска является самой быстрорастущей технологией отделки в Северной Америке, на которую приходится более 10% всех промышленных отделочных применений. Со всем, что у него есть, от универсальности до экономичности и экологичности, эта тенденция обязательно сохранится.

Что такое процесс порошкового покрытия? (с иллюстрациями)

Процесс порошковой окраски - это процесс сухой окраски, который в основном используется для покрытия металла. Есть несколько методов нанесения порошковой краски. Наиболее часто используемый метод - это распыление электростатически заряженных частиц пигмента и смолы на электрически заземленную деталь. Тепло используется для расплавления порошка, заставляя его растекаться, образовывать тонкую пленку и, в конечном итоге, высыхать до твердой, устойчивой к царапинам оболочки.

Во время процесса порошкового покрытия сотрудники должны носить респираторную маску, чтобы предотвратить вдыхание частиц.

Как и в любой другой покраске, наиболее важным этапом процесса порошкового покрытия является подготовка поверхности. Перед нанесением порошкового покрытия металлические поверхности тщательно очищаются от масел, грязи и жира. После того, как металл был очищен, его обычно ополаскивают и обрабатывают кислотной ванной для протравливания поверхности. Протравленная или слегка шероховатая поверхность помогает обеспечить надлежащую адгезию и равномерное распределение во время процесса порошкового покрытия.

Отверждение термореактивного полимера включает плавление, растекание, образование геля и отверждение до твердой оболочки.

Следующим шагом в процессе является нанесение порошка. Способ нанесения зависит от типа используемого порошка. Два основных типа материалов, используемых в процессе порошкового покрытия, - это термопластичный порошок и термореактивный полимер. Оба типа порошка требуют термического отверждения, но по-разному.

Термопластический порошок обычно наносится на нагретую деталь. Горячий металл заставляет порошок плавиться, растекаться и затем затвердевать при охлаждении. Термопластический порошок не подвергается химическим изменениям при затвердевании. Это означает, что готовую работу часто можно снова нагреть, чтобы выровнять тонкие или неровные участки на отделке.

Термореактивный полимер наносится на изделие при комнатной температуре, затем термоотверждается в печи. Деталь нагревается и выдерживается в течение определенного периода времени при температуре 320–410 градусов по Фаренгейту (около 160–210 градусов по Цельсию). В течение этого времени полимер претерпевает химическое изменение, известное как «сшивание».«Отверждение термореактивного полимера происходит в четыре этапа, которые включают плавление, растекание, образование геля и, наконец, отверждение до твердой оболочки.

Для оборудования для порошковой окраски существует несколько типов пистолетов, которые можно использовать в процессе порошковой окраски. Как правило, все они по-разному достигают одного и того же результата.Эти инструменты для порошкового покрытия предназначены для псевдоожижения краски и электростатического заряда частиц, когда они покидают пистолет. Основное отличие оружия от одного стиля к другому - это способ введения заряда.

Некоторые специалисты по порошковой окраске также используют оборудование, называемое псевдоожиженным слоем, во время процесса порошкового покрытия.Базовая система с псевдоожиженным слоем включает резервуар для хранения порошка, средство для ввода заряда и подачу воздуха низкого давления. Когда воздух входит в резервуар, заряженный порошок псевдоожижается или суспендируется в воздушном столбе, и часто он напоминает кипящую жидкость. Затем деталь погружается в суспендированный порошок и отверждается. Метод псевдоожиженного слоя позволяет порошковой машине наносить более толстый слой всего за одно нанесение.

Процесс порошковой окраски добавляет детали большей толщины, чем традиционные методы окраски.Это особенно важно для предметов, которые должны собираться вместе после порошковой окраски. Если деталь разбирается для порошкового покрытия, при повторной сборке может потребоваться шлифовка или шлифовка.

Что такое прозрачное порошковое покрытие?

Прозрачное порошковое покрытие имеет множество применений в мире порошковых покрытий - возможно, даже больше, чем вы думаете.Вот посмотрите, что такое прозрачное порошковое покрытие и как его использовать.

Типы лака

Прозрачные покрытия бывают разных типов, но акриловый термореактивный порошок является наиболее часто используемым типом порошка для прозрачных покрытий. (Фактически, акриловая пудра используется в основном для нанесения прозрачного порошкового покрытия.) Акриловое прозрачное покрытие, как вы помните из нашей публикации о различных типах порошковых покрытий, обладает высокой прозрачностью и высокой устойчивостью к сколам. Он также имеет тенденцию быть более гладким и прозрачным, чем прозрачные покрытия, сделанные из других типов порошков.Эти черты делают акрил отличным вариантом для лака.

Одна важная вещь, которую следует помнить при использовании прозрачного покрытия, заключается в том, что прозрачный лак не является невидимым. Каждый тип лака имеет свой законченный вид, поэтому выбор лака во многом зависит от типа блеска и прозрачности, которые вы хотите. Вы найдете прозрачные лаки с разной степенью блеска от плоского до полуглянцевого и до полного глянца.

Использование прозрачного лака

Прозрачное порошковое покрытие, конечно же, может использоваться как дополнительный слой защиты по сравнению с цветными порошковыми покрытиями.Он даже может улучшить внешний вид цветного порошкового покрытия, например, путем нанесения глянцевого прозрачного покрытия поверх глянцевого черного покрытия. Прозрачное покрытие также может добавить долговечности порошковому покрытию, особенно когда его осторожно наносят в середине процесса отверждения первого слоя, так как это позволяет обоим слоям сшиваться и связываться друг с другом.

Существует ряд других конкретных сценариев, которые также требуют использования прозрачных покрытий или смол для прозрачных покрытий. Например, при работе с хромовыми порошками необходимо нанести сверху прозрачный слой.В противном случае алюминиевые чешуйки в порошке очень быстро окислятся и начнут напоминать голый, необработанный алюминий, что сделает поверхность непривлекательной. Между тем, некоторые порошковые покрытия на самом деле являются пористыми в микроскопическом масштабе и поэтому не являются лучшими покрытиями для защиты от коррозии. Эти декоративные покрытия лучше всего обрабатывать грунтовкой-верхним слоем или грунтовкой-верхним слоем-прозрачным покрытием, чтобы добавить долговечность и функциональность. А иногда к порошкам на основе полиэстера добавляют акриловые смолы для улучшения текучести, выравнивания и улучшения пятен.

Powder Coating, простое нетехническое руководство - Quality Powder Coating

Это руководство для непрофессионала, в котором в простой нетехнической формулировке излагается, что такое порошковые покрытия. Если вы читаете его и можете вспомнить основных фактов, в конце каждого раздела предоставит вам все, что вам нужно знать о порошковых покрытиях.

Если вы дизайнер или разработчик, то чем лучше вы понимаете все тонкости порошкового покрытия, тем более уместными будут выбранные вами спецификации для конкретного продукта.

Для покупателей и отделов закупок понимание Powder Coating поможет вам выбрать более рентабельные решения для компонентов, требующих отделки, и вас не будут вводить в заблуждение оправданиями, которые ваш субподрядчик по нанесению покрытий или собственное предприятие предоставят вам, когда детали не подходят и вы пропустите сроки доставки из-за переделок.

Сухой, а не мокрый;

Это первое, что нужно запомнить, порошковая окраска - это именно «порошок».
Сухой, наносится сухим.

Но прежде чем вдаваться в подробности о порошковой окраске, неплохо понять основные факты о жидкой или влажной краске.

Краска представляет собой смесь различных соединений и химикатов, которые суспендированы во «влажном» растворе, поэтому ее можно наносить кистью, валиком, окунанием или распылением на поверхность, которая должна быть определенного цвета.

Возвращаясь к временам пещерного человека, наши предки, которые хотели записывать важные события внутри своих жилищ, собирали пигменты, ягоды и корни, а затем смешивали и измельчали ​​их в различные цветные пасты для получения первых примитивных красок.

Краска производилась почти таким же образом до начала 1970-х годов, жидкий носитель, содержащий смесь пигментов, смол и других химических веществ, обычно на спиртовой или масляной основе, такой как скипидар или льняное масло, а затем и разбавители. Применялся различными способами; распылите, окуните, валиком или кистью, а затем дайте высохнуть на воздухе или принудительно высушите в духовке, чтобы получить гладкий ровный слой цвета.

Процесс окраски промышленных товаров был довольно трудоемким, чтобы получить прочное покрытие, устойчивое к коррозии, часто приходилось наносить 2 или даже 3 слоя краски, сначала наносился грунтовочный слой, а затем сушился, затем второй, а иногда и третий.Это отнимало много времени и довольно сильно загрязняло атмосферу, поскольку разбавители (получаемые из масла) в краске должны были быть высушены и выпущены в атмосферу через дымовые трубы сушильной печи, что усугубило загрязнение атмосферы.

Примерно в 1970-х химики красок разработали процесс, с помощью которого они брали все ингредиенты краски; Смолы, пигменты и т. Д. В сухой форме и измельчить их в порошок, после чего нагреть и расплавить сухой порошок, чтобы все смешалось вместе, и в результате получилось хрупкое вещество, подобное ириске, которое представляло собой гомогенную смесь всех ингредиентов краски.Этот предварительно смешанный материал был затем повторно измельчен до тонкого порошка, каждая крупинка порошка была толщиной с человеческий волос и содержала в точности те же пропорции всех ингредиентов, которые составляли влажную краску, за исключением того, что в ней не было жидкостей. .

Основные сведения. Порошковое покрытие - это нанесение сухого порошка, содержащего все ингредиенты краски, на металлические компоненты за один этап.

Электростатическое приложение, это обертка.

Следующим процессом в разработке порошковых покрытий стало электростатическое напыление.Это был хорошо известный промышленный процесс, который использовался в течение многих лет для нанесения влажной краски. Нанесенная краска заряжалась статическим электричеством, которое притягивало ее к распыляемому заземленному компоненту.

Это был гораздо более эффективный метод нанесения покрытия на детали, поскольку статическое электричество приводило к феномену `` обертывания '' заряженной краски (в зависимости от формы и размера покрываемых деталей) обертыванием до 50% невидимой стороны компонента из-за статического притяжения, что приводит к более эффективному использованию материалов, поскольку большая часть краски прилипает к заготовке, а не выбрасывается в атмосферу или прилипает к сторонам окрасочной камеры, и из-за обертывания части работы благодаря статическому притяжению, на нанесение покрытия на компоненты ушло гораздо меньше времени.

Было разработано оборудование на основе электростатического оборудования для распыления краски, адаптированное для распыления недавно разработанных «порошковых красок».

Оборудование для нанесения порошкового покрытия состояло из бункера, в котором находился порошок, генератора, производящего статический заряд, и пистолета-распылителя, который использовался для нанесения порошка на компоненты, требующие покрытия.

Когда был активирован спусковой крючок пистолета, бункер подавал порошок через трубку в пистолет-распылитель, где с помощью сжатого воздуха он распылялся в мелкое облако и в то же время заряжался статическим электричеством, производимым генератором.Затем оператор перемещал пистолет вокруг заготовки и наносил ровный слой порошка. Для многих деталей, таких как трубчатые конструкции и небольшие изделия, заряженное облако порошка «обернулось» вокруг детали, и можно было покрыть большую часть детали путем распыления только с одной стороны.

Порошковое покрытие

имело множество преимуществ, главное из которых - за один проход оператор мог нанести 60-80 микрон порошка. Это было эквивалентно нанесению 3 слоев краски на деталь примерно за то же время, которое потребовалось бы для нанесения всего одного слоя влажной краски по старинке.

В порошковых красках не было летучих веществ, растворителей или разбавителей, которые требовали сушки.

Условия труда в цехах отделки металла значительно улучшились, стало меньше дыма и стали намного безопаснее и чище условия труда для операторов.

После нанесения покрытия детали были помещены в печь, нагреты до 180 градусов по Цельсию и «отверждены» при этой температуре в течение 10-12 минут. Поверхность с порошковым покрытием сначала плавится, а затем превращается в гладкое покрытие при температуре около 130 градусов по Цельсию, а затем смолы в порошковой смеси сшиваются и затвердевают после отверждения в течение 10-12 минут при температуре 180-200 градусов по Цельсию.

После охлаждения детали были готовы к сборке или упаковке.

Начиная с 1970-х годов, порошковое покрытие изменило способ нанесения на металлические компоненты типа краски / цветного покрытия.

Основные факты; Электростатическая обертка вокруг улучшенного производства и использования материалов, 60-80 микрон покрытия, наносимого за один прием, меньшие затраты труда и энергии, отсутствие летучих веществ и загрязнения атмосферы.

Неспособность подготовиться означает подготовиться к поражению.

Чтобы получить максимальную отдачу от порошкового покрытия, очень важно понимать, что состояние поверхности, на которую наносится порошковое покрытие, очень важно.

Как и любая отделка поверхности, качество готового изделия определяется подготовкой подлежащей поверхности.

Очень легко попасть в ловушку нанесения порошкового покрытия и «прикрытия дефектов поверхности». Это скроет дефекты и проблемы, и они могут не проявиться в течение многих месяцев или лет.

Перед тем, как приступить к подготовке, первый и самый важный вопрос - это поверхность или основание, на которое вы собираетесь наносить порошковое покрытие.

Обычно это сталь или алюминий. Отливки могут быть из алюминия или цинка. & Нержавеющая сталь иногда покрывается в косметических целях, а также детали из латуни и меди.

Сталь;

Сталь

бывает трех основных форм;

Сталь горячекатаная;

сталь прокатывают до нужной формы и размеров в полурасплавленном виде.В результате на поверхности остается окалина, которую иногда называют прокатной окалиной. Он состоит из оксидов железа и имеет толщину около 0,1 мм. Хотя он некоторое время защищает сталь в необработанном состоянии, он довольно легко ломается вместе с любым нанесенным на нее покрытием. Горячекатаные детали всегда следует протравить или подвергнуть дробеструйной очистке перед нанесением порошкового покрытия. Некоторые сталелитейные заводы поставляют горячекатаный материал, который после производства протравливается и смазывается маслом, который удаляет окалину с помощью кислотной промывки, а после ополаскивания его окунают в легкое масло.Если горячекатаная сталь не протравливается и не смазывается маслом, перед нанесением порошкового покрытия ее всегда следует подвергнуть дробеструйной очистке. В противном случае адгезия нанесенной пленки порошкового покрытия к подложке будет такой же хорошей, как и адгезия между прокатной окалиной из оксида железа и поверхностью стали. Это может привести к преждевременной коррозии детали и дорогостоящим ремонтным работам или возможному выходу изделия из строя.

Сталь холоднокатаная или холоднокатаная;

В этом случае горячекатаный прокат подвергается дальнейшей обработке, которая улучшает допуски на размеры и прочность продукта.
Основная проблема, связанная с порошковым покрытием и окончательной обработкой этого типа стали, заключается в том, что поверхность стали холодно восстановленной стали гладкой и не имеет окалины, что означает, что на нее можно наносить порошковое покрытие без удаления окалины или поверхностной коррозии.

Zintec;

Это листовая сталь, полученная холодным обжатием, на поверхность которой нанесен очень тонкий слой цинка. Если покрываемый продукт требует долговременной коррозионной стойкости, Zintec - идеальный субстрат. Хотя продукт стоит больше, чем холоднокатаный лист, на него можно наносить порошковое покрытие без какой-либо предварительной обработки, что позволяет сэкономить время и деньги при обработке продукта.Также для продуктов, которые имеют невидимые области, такие как внутренняя часть деталей или обратная сторона, которая подходит к стене или другой части, тогда можно сэкономить, потому что эти области не нужно покрывать, потому что цинковое покрытие будет обеспечивать базовую коррозионную стойкость, в результате используется меньше порошка и сокращается время нанесения покрытия. Эта экономия во многих случаях может перевесить дополнительную стоимость материала Zintec.

Основные факты; Горячекатаный прокат, как правило, дешевле, но не подходит для порошкового покрытия без травления и / или дробеструйной обработки.Холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, но гораздо лучшая поверхность для порошкового покрытия. Zintec - лучший материал для порошкового покрытия, поскольку тонкий слой цинка на поверхности обеспечивает очень хорошую коррозионную стойкость, а также может обеспечить экономию средств за счет того, что некоторые области не требуют покрытия.

Алюминий.

Алюминий используется в самых разных отраслях промышленности в виде листового металла, трубчатых или других экструдированных форм и обычно анодируется или покрывается порошковой краской для защиты поверхности от коррозии.

Алюминий имеет слой оксида, который образуется на поверхности, который может повлиять на адгезию пленки с порошковым покрытием к поверхности, который обычно удаляется химическими средствами.

Отливки алюминиевые.

Алюминий отливают тремя способами; Литье в песчаные формы, при которой расплавленный алюминий заливается в песчаную форму для получения желаемой формы. Литье под давлением, здесь снова расплавленный алюминий заливается в металлическую форму или матрицу для придания формы и, наконец, литье под давлением, когда алюминий под давлением помещается в металлическую форму.Основная проблема, которая может повлиять на порошковое покрытие, - это пористость металла. Когда расплавленный металл заливается (или принудительно в случае литья под давлением) в матрицу, он вытесняет воздух, который находится внутри матрицы, этот воздух может попасть в общую турбулентность процесса и застрять в полученной матрице. литая часть. Когда деталь покрыта порошковой краской, этот захваченный воздух может расширяться и выталкиваться из поверхности детали, вызывая пузыри пористости, которые могут быть неприглядными и приводить к отбраковке деталей.Другая распространенная ошибка заключается в неоптимальной конструкции матрицы. Когда расплавленный металл входит в матрицу, важно, чтобы металл быстро вливался в матрицу и распространялся по всем областям матрицы перед охлаждением. Если охлаждение расплавленного металла происходит слишком рано, это приводит к появлению «холодных пятен», которые неизменно содержат большую пористость, вызывающую дефекты поверхности при порошковом покрытии. Более подробная информация об этом будет представлена ​​в разделе «Устранение неполадок» позже.

Цинк.

также используется для изготовления отливок под давлением, и многие недостатки / проблемы, указанные выше для алюминиевых отливок, аналогичны для цинковых отливок.

Нержавеющая сталь.

Если поверхность очищена от жира, масла или парафина, на нержавеющую сталь можно успешно наносить порошковое покрытие. Важно обеспечить правильное отверждение деталей после нанесения покрытия (т.е. при достаточном нагревании / времени в печи). Существует множество промышленных деталей, которые обычно производятся из нержавеющей стали и продаются из одноцветной нержавеющей стали, но в какой-то момент заказчики иногда требуют, чтобы детали были покрыты определенным цветом. Примером этого являются дымоходы для дымоходов котлов или печей, обычно сделанные из нержавеющей стали, но часто требуется, чтобы они были покрыты черным или другим цветом.Компания Powder Coatings Ltd успешно нанесла порошковое покрытие на компоненты дымохода из нержавеющей стали без каких-либо проблем с адгезией.

Латунь и медь.

Нет проблем с порошковой окраской этих металлов. Основной проблемой снова является обеспечение чистоты поверхности и отсутствия следов масла, жира и воска. Мы успешно покрываем детали, которые имеют небольшую латунную отливку, прикрепленную к медному диску, без каких-либо проблем в течение более 20 лет. Одна небольшая проблема может заключаться в том, что пастельные тона могут показывать «растекание» медной поверхности, т.е.е. белый или пастельный оттенок показывает изменение цвета при покрытии меди. Это происходит не со всеми порошками и может варьироваться в зависимости от различных сплавов меди, поэтому иногда приходится предпринимать определенные попытки проб и ошибок, чтобы найти порошок, не имеющий обесцвечивания.

Основные факты; на все металлы можно наносить порошковое покрытие при условии тщательной подготовки деталей

Пожалуйста, держите его в чистоте.

Теперь, когда мы имели дело с наиболее популярными металлами и различными формами этих металлов, мы можем перейти к подготовке поверхности или подложки деталей.

Самый важный первый этап подготовки металла перед порошковой окраской называется обезжиривание.

Это включает удаление жира, масел, воска и других поверхностных загрязнений, которые могут быть на поверхности.

Это можно сделать тремя способами;

Обезжиривание паром.

Этот процесс включает резервуар, в нижней половине которого находится резервуар с некоторым количеством раствора хлорированного углеводорода (негорючего), который обычно нагревается газом, но лучший способ - электрический, до точки кипения около 80 градусов по Цельсию.При кипении образуется горячий пар, который медленно поднимается вверх по емкости. Детали, которые нуждаются в обезжиривании, помещаются в емкость. Поднимающийся горячий пар конденсируется на холодных деталях и вызывает в процессе мойку / очистку. Промывка прекращается, когда пар нагревает детали до той же температуры, что и пар. На сегодняшний день это лучший способ обезжирить металлические детали. Горячий пар очень эффективно удаляет масла, смазки и воск с поверхности металлических деталей.Поскольку раствор неводный, в сварных соединениях отсутствуют остатки на водной основе, которые могут стать причиной коррозии в будущем. Также, поскольку детали нагреваются во время обезжиривания, они не нуждаются в каком-либо процессе сушки. Компания Powder Coatings Ltd уже более 40 лет использует паровое обезжиривание для удаления поверхностных загрязнений с металлических деталей и обнаруживает, что этот метод, несомненно, является наиболее эффективным способом подготовки металлических деталей к порошковой окраске.

Моющее средство с водной промывкой

Другой метод обезжиривания металлических деталей перед нанесением порошкового покрытия - это промывка водой.Этот тип машины на самом деле похож на большую посудомоечную машину. Детали, которые необходимо обезжирить, загружаются в машину. В основании машины находится резервуар с горячей водой и обычно сильным моющим средством. Машинка закрывается и включается. Затем детали промываются серией форсунок, которые распыляют горячий раствор моющего средства на детали в течение нескольких минут. Затем их ополаскивают и сушат, и цикл завершается.
Этот способ очистки имеет определенные недостатки; Во-первых, внутренние части необходимо сложить так, чтобы они правильно стекли, чтобы не было участков, в которых могут скапливаться жидкости.Во-вторых, если в частях, где они были сварены, есть стыки, вода может попасть в ловушку, и цикл сушки может не удалить их полностью. Это не так важно для цветных металлов, так как со временем стыки высохнут, а очаги влаги можно высушить с помощью кусков тряпки, но со стальными деталями, если остатки не высохнут сразу, захваченные жидкости очень скоро станут ржавыми, что повредит весь объект покрытия их в первую очередь.

Очистка с погружной промывкой.

Этот метод включает серию резервуаров, содержащих горячую очистку, поэтому

Custom Powder Coating

Custom Powder Coating

Полная защита с однослойным покрытием

Вы приносите работу нам, или мы приходим к вам - в любом случае наша команда экспертов может позаботиться обо всех ваших сварочных потребностях всего за один визит! Назначьте встречу с нами сегодня!

Порошковое покрытие, алюминий, сталь, нержавеющая сталь Высококачественное порошковое покрытие - это инвестиция в защиту.У нас есть пальто в широкой цветовой гамме!

Вы ищете лучший способ удалить ржавчину или краску? Пескоструйная очистка дает вам силу эрозии - это безопасно, эффективно и быстро!

Когда вам нужно изготовить детали по индивидуальному заказу, у вас есть один очевидный выбор: индивидуальное порошковое покрытие.

В нашем магазине можно построить, вырезать и сварить все, что угодно, в точном соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужна дуговая сварка, сварка MIG или сварка TIG, наши сертифицированные сварщики справятся с любой работой. Просто сообщите нам, каковы ваши требования к сварному шву, и мы сделаем это быстро и полностью! Вы можете быть уверены, что ваш металл или сплавы прочно закреплены вместе с помощью мощного и прочного соединения, способного выдержать сильное давление!

• Сварка собственными силами
• Портативная сварка
• Сталь и литье
• Изготовление на заказ
• Алюминий
• Нержавеющая сталь

Большинство людей думают о металлах и сплавах как о статичных и неизменных - у вас есть то, что есть.Однако, имея на вашей стороне квалифицированный механический цех, такой как Custom Powder Coating, вы можете сваривать, резать и даже изготавливать инструменты и детали непревзойденной прочности в соответствии с вашими потребностями. Вам больше никогда не придется работать с ограниченной цепочкой поставок производителя - мы просто сделаем это за вас!

Получите максимум от сварочных швов! Вместе с нашими экспертами по сварке подберите лучший метод для вашей ситуации.

Гарантия на сварные швы!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От сельхозтехники до квадроцикла и вашего автомобиля - наши бригады справятся с работой любого размера.Независимо от того, течет ли ваш радиатор или просто не соответствует вашим стандартам, обратитесь к экспертам - Custom Powder Coating! Вы можете рассчитывать на то, что мы выполним ремонт в срок и в рамках бюджета - это гарантия!

• Ремонт радиатора
• Ремонт маслоохладителя.
• Промывка радиатора
• Радиаторы для сельского хозяйства
• Радиаторы автомобильные

Готовы ли вы к новому радиатору? Первый шаг - найти производителя и модель, которая соответствует вашим потребностям.Мы будем рады помочь вам просмотреть широкий ассортимент радиаторов, а наши специалисты всегда готовы рассказать о плюсах и минусах каждого из них.

Вы готовы разжечь огонь? Новый радиатор может быть энергоэффективным способом контролировать нагрев вашего автомобиля, трактора или квадроцикла.

Разрешите установить радиатор, подходящий именно вам!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Прочное, гибкое и защитное порошковое покрытие - идеальный способ защитить ваши инструменты и транспортные средства от ударов, коррозии и истирания.Вам больше не придется беспокоиться о ржавчине или кислотной эрозии, истирающей ваши металлы, потому что их можно защитить всего одним слоем! Поговорите с нашими экспертами по порошковым покрытиям, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия.

• Автомобильные покрытия
• Покрытие грузовиков
• Покрытие для мотоциклов
• Любой тип покрытия обода.
• Покрытие палубной мебели

Новое порошковое покрытие обеспечивает еще один уровень защиты автомобилей и инструментов, которые вы используете чаще всего.Это отличный способ продлить срок службы любого материала из алюминия, стали или нержавеющей стали. Если вы умеете красить, то можем покрасить порошковой краской! Позвоните нам сегодня и назначьте время для нанесения покрытия - вы будете поражены тем, как быстро мы можем покрыть что угодно!

Сохраняйте оригинальный внешний вид! Благодаря неограниченному количеству цветов, блеска и текстур ваше новое порошковое покрытие на ощупь имитирует исходную поверхность!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Если вы просто ищете стальной лист в качестве фона для проекта или вам нужны арматура и балки для строительных работ, у нас есть вся сталь, которую вы ищете.Наша сталь прочнее и более универсальна, чем железо, поэтому бывает разных марок и разных классов содержания углерода. Просто поговорите с нашими экспертами по стали о ваших характеристиках, и мы найдем для вас идеальную сталь.

• Горячекатаный прокат
• Холоднокатаная сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Листы
• Балки

Вы можете продлить срок службы вашей новой стали, воспользовавшись нашими услугами по порошковой окраске.Обеспечивая каждую деталь дополнительным слоем защиты, вы защищаете свою новую сталь от коррозии, ржавчины и истирания. С нашей духовкой размером 8 на 20 футов мы можем порошить большое количество стали за раз. Наши бригады всегда готовы рассказать о преимуществах порошковой окраски - позвоните нам, чтобы узнать подробности!

Эта сталь - воровство!
Распространяя продукцию напрямую от производителей, мы снижаем стоимость стали и даем вам возможность сэкономить!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От удаления стойкого слоя краски до удаления коррозионной ржавчины - нет лучшего способа очистить поверхность, чем пескоструйная обработка.Используя силу эрозии, наши специалисты по пескоструйной очистке могут зачистить поверхность с минимальным повреждением или без него за считанные секунды. Мы используем самые мелкие и мелкие зерна для действительно глубокой очистки, которая гарантирует, что вы потеряете как можно меньше материала.

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Теперь, когда ваша поверхность тщательно очищена, вам не нужно соглашаться на покупную краску.С нашими экспертами по печам и порошковым покрытиям размером 8 на 20 дюймов мы можем покрыть пескоструйную поверхность защитным слоем. Более того, благодаря нашим технологиям подбора цвета и текстуры он будет выглядеть так же естественно, как и оригинальная краска!

Он решает множество проблем: от накипи, вызванной лазерной резкой и сваркой, до ржавчины и коррозии, связанной с погодными условиями, пескоструйная очистка удаляет мусор безопасным способом.

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Поскольку большинство полок заполнено деталями низкого качества, которые не соответствуют вашим требованиям, иногда кажется, что крупные дистрибьюторы продают товары по наименьшему общему знаменателю.В Custom Powder Coating вы можете рассчитывать на наших специалистов по изготовлению и полностью оборудованный цех, чтобы изготовить любую деталь или деталь в соответствии с вашими точными спецификациями - когда мы говорим «на заказ», мы имеем в виду «на заказ»!

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Если вы собираетесь изготовить нестандартную деталь вместо того, чтобы просто работать с материалами из больших коробочных магазинов, то вы, несомненно, захотите извлечь из этого максимальную пользу.Простое порошковое покрытие может добавить дополнительной защиты вашей новой детали. Кроме того, с нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем выполнять большие заказы по нанесению покрытий! Сколько бы мы ни изготовили, мы можем покрыть все!

Резка, сварка и изготовление специально для вас. Предоставьте нашим специалистам свои проекты и спецификации, и мы сделаем нужную деталь из лучших доступных материалов!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От нержавеющей стали до тяжелого чугуна, если вам требуется резка металла или сплава в соответствии со спецификациями, попробуйте наши услуги лазерной резки.Вы будете поражены точными и чистыми результатами, которых наши специалисты могут достичь в кратчайшие сроки. Наша гибкая система позволяет резать широкий спектр материалов. Более того, без использования специализированного или тяжелого оборудования, мы можем резать на месте!

• Металлические скобы
• Пользовательские знаки
• Любые стальные комплектующие

После того, как мы разрежем ваши детали в соответствии с вашими потребностями, наши мастера-сварщики помогут вам установить их.Выбирая дуговую сварку, сварку TIG или сварку MIG, вы можете быть уверены, что только что вырезанная деталь будет безупречно интегрирована в ваш проект. Как только все будет собрано, мы можем даже нанести защитное порошковое покрытие!

Лазерная резка - ваш точный недорогой вариант. Без специального оборудования или лазеров мы можем сократить расходы до минимума - особенно при работе с более толстыми материалами!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Том Лозенский

Владелец бизнеса

Custom Powder Coating была создана в 2008 году.Начиналось как очень небольшая операция, проводимая одним человеком. Том является владельцем бизнеса более 20 лет и занимается сваркой более 35 лет. Мы выросли из одного человека до пяти сотрудников. Мы по-прежнему малый бизнес, но можем справиться практически со всем. Мы работаем над чем угодно: от небольших рабочих мест и потребностей среднего человека до крупных коммерческих работ.

У нас есть печь длиной 20 футов, шириной 8 футов и высотой 8 футов. Большие или маленькие, мы можем все.

Сертифицированная сварка, Mig, Tig.Алюминий, нержавеющая сталь, сталь. Резка ножницами, разрывом, прессованием и лазерной резкой с ЧПУ.

Маркус Уолтерс

Менеджер по порошковому покрытию и ремонту радиатора

Митчелл Уолтерс

Порошковое покрытие

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *