Порошковая краска что это такое: Что такое порошковая краска — где используется — Tuningberg

что такое порошковая краска — Типы порошковой краски

• Home
• Порошковой краски

Порошковой краски

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

• Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т. д.
• Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

1/4

2/4

3/4

4/4

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

• Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
• Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок.
  Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
• Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
• Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
• Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
• Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

• Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
• Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки.
  Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

1/4

2/4

3/4

4/4

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

• Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
• Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
• Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
• Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
• Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
• Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей.
  Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Отрасль бытовой техники

Холодильники, стиральные и посудомоечные машины

Алюминиевые профили, Архитектура

Окна, Двери, Велосипедные рамы

Автомобильная промышленность

Блоки двигателя, пружины амортизаторов, дворники

Особые поверхности

Полки, Металл, покрытый узорами под дерево или мрамор, Мебель

Оборудования в области здравоохранения / гигиены

Оборудование для больниц, ресторанов, Детские игровые площадки

Краски для утеплителей

Панельные и масляные радиаторы, полотенцесушители

Поверхности, требующие высокой термостойкости

Печи

Поверхности, требующие высокой коррозионной стойкости

Танкеры

Материалы МДФ

Счетчики на кухню, деревянные двери и окна

Анти-граффити покрытие

Рекламные щиты, Дорожные знаки, Школьные доски, Доски для письма

Химически стойкое покрытие

Топливные баки, пищевые полки

Декоративные поверхности

Двери лифта, стальные двери

Стекло / Керамика

Статуэтки, бутылки с эссенцией, лампочки, вазоны, вазы

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковые краски, типы и эффекты

Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь, в которую входят отвердители, смолы для пленкообразования, наполнители, добавки и красящие пигменты.

Если в жидких лакокрасочных покрытиях дисперсионной средой является специальный растворитель, то в порошковых – воздух. Это позволяет предъявлять меньшие требования по герметизации, хранению, перевозке. А также такие краски уже готовы к использованию (не требуется соблюдать специальные условиях по смешиванию и консистенции).

Типы красок

В зависимости от пленкообразователя порошковые краски делятся на следующие типы:

• Полиэфирные краски — для наружных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным воздействиям (УФ-излучению, высокие температуры, химические соединения). Могут использоваться с красящим пигментом, а могут – в качестве прозрачного лака для многослойного защитного покрытия.
• Эпоксидные краски —  для изделий, цель которых — защита от коррозии, агрессивных сред (щелочки, кислоты, масла, нефтепродукты) и электроизоляция (в основном промышленное назначение). Также используются в качестве грунтовки для других покрытий.
• Эпоксидно-полиэфирные краски (гибридные) — для изделий, используемых внутри помещения. Гибридные краски сочетают в себе два вида смол: позволяют создавать различные текстурные и фактурные покрытия. Однако не настолько устойчивы к атмосферным воздействиям (например, солнечным лучам)
• Полиуретановые краски — для внутренних и наружных изделий с высокими требованиями по трению и износу, стойкости к воде, атмосферным воздействиям и химическим реагентам (к растворителям, топливу и маслам). Универсальная краска, которую можно наносить на поверхности, изготовленные практически из любых материалов.

Эффекты красок

Для различных целей используются порошковые краски со следующими эффектами:

Матовая (0-10% глянца)

Когда, по техническим соображениям, поверхность изделия не должна отражать свет, создавать блики, тогда применяется матовое покрытие. Матовый эффект порошковой краски может быть достигнут добавлением в композицию чешуйчатых частичек.

Метод порошкового напыления позволяет получать тонкое прочное покрытие, обладающее отличными потребительскими качествами – ударопрочность, коррозионная стойкость, высокая адгезия.

Меняя состав порошковой краски, можно регулировать свойства покрытия, получаемого при порошковом покрытии в камере напыления. Есть порошковые покрытия, устойчивые против царапин, выдерживающие повышенные температуры, перепады температур. Эти краски не требуют предварительного грунтования поверхности, разбавления, колерования, контроля вязкости и прочих операций.

Глянцевая (85 – 95 % глянца)

Это эпоксидно-полиэфирная композиция, дающая при полимеризации идеально гладкое покрытие. Глянцевая краска применяется для порошковой окраски изделий, которым нужны высокие светоотражающие свойства.

Покрытие глянцевой порошковой краской формируется при повышенных температурах или обычных температурах.

 Покрытие порошковой краской более долговечно, устойчиво к перепадам температуры, к химическим и механическим воздействиям. Глянцевую порошковую краску используют не только из декоративных соображений. Эта краска отлично подходит для антикоррозийного покрытия – и в этом случае глянцевое порошковое покрытие значительно превосходит по степени износостойкости традиционные жидкие ЛКМ.

 Текстурированные краски, краски с эффектами

Антик

Порошковые краски с эффектом «антик» — это эффект старины, эффект античных медных изделий с золотом или серебром, а также оттенком любого цвета. Антик – это всегда смешенье двух красок.

Специальный пигмент, входящий в состав порошковой краски «антик», позволяет имитировать старинную поверхность металлов – бронзовых, серебряных или медных предметов.

Эти краски отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря стойкости по отношению к температурным перепадам, изделия, покрытые краской с эффектом «антик», могут быть установлены на улице: атмосферные осадки, жара и холод не смогут произвести какие-либо разрушительные воздействия.

Шагрень

Шагрень — это вид одной из многочисленных текстур порошковых красок. Такое название она получила благодаря рельефной структуре, которая напоминает корку апельсина. Окрашенные шагренью поверхности смотрятся очень оригинально и приятны на ощупь.

Благодаря тому, что этот вид порошковой краски обладает отличными декоративными свойствами, после ее нанесения поверхность изделия выглядит так, как будто это было заранее продуманное дизайнерское решение.

Шелк

Порошковая покраска с эффектом «шелк» отличается своей необычной текстурой. При окраске изделия с эффектом «шелка»  дверь покрывается дополнительным слоем грунтовки, благодаря чему такое покрытие обладает высокими защитными свойствами: оберегает изделие от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды.

Эффект крокодиловой кожи

Порошковая покраска под кожу крокодила или других рептилий — это структурный порошок, после нанесения которого поверхность изделия напоминает настоящую кожу крокодила. Такое нетипичное декоративное покрытие придает изделиям привлекательный и оригинальный вид.

Данный полимерный материал имеет очень хорошие параметры устойчивости и прочности, поэтому широко применяется для окраски изделий и конструкций.

Молотковая

Молотковая краска для металлических дверей или других изделий – это одна из самых популярных красок, которая используется для входных дверей. Двери, покрытые такой краской, выглядят очень оригинально, так как в результате вы получаете поверхность, состоящую из округлых впадин разного диаметра.

В процессе изготовления молотковой краски используются акриловые, эпоксидные и алкидно-стирольные компоненты, благодаря наличию которых краска приобретает свои специфические характеристики.

Cферы применения порошковых красок

Перечень сфер и изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк:

• Строительные металлоконструкции

• Мосты и тоннели

• Нефтегазовая инфраструктура

• Дорожное строительство

• ВПК

• Промышленное и гражданское строительство

• Автомобили

• Водный транспорт

• Железнодорожный транспорт

• Нефтяные и газовые трубы

• Вышки и опоры ЛЭП

• Атомные станции

• Торговое и складское оборудование

• Контейнеры и резервуары

• Электро- светотехническая продукция

• Строительная и сельскохозяйственная техника

• Промышленное оборудование и приборы

• Спортивное оборудование

• Бытовая техника

• Мебель и фурнитура

• Инструменты и инвентарь

• Ограждающие конструкции

• Окна и двери

• Дизайн и ремонт.

Порошковое покрытие против краски | Системы отделки

Порошковое покрытие в сравнении с краской

Обновлено: 20 марта 2023 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей вы столкнетесь с дебатами о том, что лучше: порошковое или аэрозольное покрытие металлической поверхности. Правда в том, что оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой покраской и покраской?

Свяжитесь с нами

Что такое порошковое покрытие и как оно работает?

Порошковая окраска – это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Многочисленные ингредиенты могут сделать порошок, используемый для этого процесса, например, акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем вы обычно получаете с помощью аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти аэрозольные баллончики с порошковым покрытием для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошковой окраски широкого спектра бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как плиты, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих стадиях автосборки.

Порошковое покрытие возможно как с термопластами, так и с реактопластами. Первый представляет собой процесс без химикатов, который основан на тепле, чтобы довести порошок до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах вы нагреваете порошок для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащее сцепление покрытия. Для промышленного применения вы очистите поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае помешали бы использованию порошка.
2. На этапе нанесения порошок трансформируется и доводится до состояния сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
3. После нанесения порошкового покрытия покрытие должно сохнуть в течение не менее 10 минут при температуре свыше 400°F. Это позволяет вновь расплавленному порошку осесть на выбранную поверхность. По мере затвердевания покрытия первоначальные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного слоя.

По сравнению с распылением порошковые краски более эффективны благодаря электростатическому процессу, который снижает количество отходов в 9 раз.5%. Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, достигают места назначения, а то количество, которое не подходит, может быть повторно использовано в дальнейшем. Такая консервация невозможна при нанесении краски из баллончика, когда краска теряется на ветру.

Другой похожий процесс, который вы можете увидеть, это электростатическая окраска. При сравнении процессов электростатической окраски и порошковой окраски оба основаны на схожих концепциях, при этом электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом. Самая большая разница в том, что его не нужно запекать, чтобы вылечить.

Преимущества порошковой окраски

Насколько хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочные, привлекательные, долговечные и применимы к различным поверхностям. Многочисленные преимущества порошковой окраски лучше всего можно описать следующим образом:

• Долговечность. Порошковое покрытие создает толстую клейкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В дебатах о порошковом покрытии и краске долговечность порошкового покрытия выше.
• Быстро. Вы можете наносить порошковые покрытия за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный. Процесс порошковой окраски безопасен для окружающей среды благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся во время данного применения.
• Последовательный. В отличие от аэрозольной краски, которая может капать и растекаться неравномерно, порошковые покрытия обеспечивают неизменно гладкую и твердую поверхность без следов нанесения. Можно ли красить порошковой краской? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков:

• Только толстые покрытия: во-первых, процесс ограничивает вас толстыми слоями вдоль поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкие слои порошкообразного полимера дают шероховатую поверхность, похожую на кожуру цитрусовых.
• Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших операций — это количество дорогого высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошковой окраски. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам необходимо иметь промышленную печь и электростатическую камеру в дополнение к распылительным инструментам, которые могут быть непомерно дорогими для мастера-сделай сам или механика в домашнем гараже.
• Подбор цвета: жидкую краску легко смешивать на месте, а цвета порошкового покрытия изготавливаются специальными партиями и определяются пластиком, используемым для их создания. Если смешать цвета, получится пятнистый рисунок. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованного в процессе нанесения, что может привести к дополнительным трудностям в подборе цветов. Эта трудность может снизить эффективность и затруднить ретушь, особенно при использовании металлических цветов.
• Незначительные ограничения по поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более долговечным и эффективным вариантом для отделки металлических поверхностей, порошковое покрытие не подходит для резины, которая плавится под воздействием электростатического процесса

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковым покрытием. Например, можно полностью избежать последующей резки и подкраски на уже покрытом компоненте благодаря современному передовому моделированию продукта, которое стало возможным благодаря 3D-визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в команде дизайнеров также может помочь сделать процесс порошковой окраски более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при выборе материалов для порошкового покрытия

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие, а не краску, и добавить его в свою работу, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

• Доступные цвета: Жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цветов, в то время как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными. Некоторые производители пудры могут создавать практически любой цвет в виде пудры, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Для некоторых цветов может потребоваться специальное производство, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям, и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в подборе цветов.
• Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объемах с помощью оборудования для порошковой окраски? В дополнение к возможностям оборудования примите во внимание необходимые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказные порошковые краски.
Соответствие стандарту
• . Соответствует ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001:2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
• Качество поставок. В дополнение к соответствию вы также должны учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу работу в целом. Как ваше оборудование, так и материалы для покрытий должны поставляться надежными и заслуживающими доверия поставщиками с подтвержденным опытом успешной работы. Ищите качественное оборудование, высокий уровень обслуживания клиентов и индивидуальные решения.

Хотя порошковое покрытие имеет некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением. В большинстве случаев краска подается с помощью пневматических инструментов или машин для достижения однородного и ровного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением слоя аэрозольной краски на выбранную поверхность необходимо очистить металл от маслянистых остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность мокрой струей примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

Преимущества аэрозольной краски:

• Самосохнущая. Влажная краска высыхает сама по себе — печь не требуется — и поэтому вы можете наносить ее на изделия, которые не подлежат термообработке.
• Цветовая гамма. Краска может окрашиваться в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и подходит для более широкого ассортимента продукции и вывесок.
• Тонкость/текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность и при этом оставить гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого слоя.
• Доступность. Окраска распылением и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением, проще и доступнее, чем порошковое покрытие.

При всех преимуществах аэрозольной краски у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает долговечности порошковой окраски. Со временем слой аэрозольной краски потребует подкраски. В большинстве случаев на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски через несколько лет.

Как правило, также труднее добиться равномерного покрытия влажной краской. В то время как порошковые краски наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и может быть нанесена недостаточно в одних областях, нанесена избытком в других областях и капать вдоль точек. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность аэрозольной краской.

Краска или порошковое покрытие: что лучше?

В дебатах о порошковой окраске и покраске возникает множество вопросов. Насколько долговечна порошковая краска? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность окраски и порошковой окраски

Если принять во внимание экономические факторы, то основным преимуществом процесса порошковой окраски является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат намеченной цели. Краска, напротив, имеет эффективность переноса всего 30-35% и, таким образом, тратит впустую две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно с применением порошка. После того, как порошковое покрытие завершено, оставшийся процент порошка можно собрать и использовать в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с аэрозольной краской, которая растворяется в воздухе, если не достигает своей цели с первого раза.

Часто аэрозольная краска обходится дешевле, чем порошковое покрытие. Однако, если учесть потери продукта, которые вы испытываете при использовании аэрозольной краски, дополнительные расходы могут стоить денег. Вы сами определяете, что будет доступно для вашего бюджета при соблюдении требований проекта.

2. Безопасность окраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковая окраска является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс, как правило, чище и не представляет опасности для здоровья. Тем не менее, очень важно не допустить контакта порошка с кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, возникающему в результате процесса.

Кроме того, краска требует больше места для хранения. Аэрозольная краска легко воспламеняется, поэтому ее необходимо хранить вдали от высоких температур. Если вы работаете на объекте, где эти требования к хранению могут быть сложными для выполнения, порошковые покрытия являются лучшим вариантом.

3. Экологичность порошковой окраски по сравнению с покраской

Экологичность преимущества порошковой окраски выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковых газов, будь то использованные или неиспользованные. Поскольку большая часть данного запаса порошка в конечном итоге используется, этот вариант также удобен на свалках. Наоборот, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет толщину, которая более прочная и ее труднее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает порошок лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых красок делает их идеальным вариантом для транспортных средств, подверженных постоянным движениям и вибрациям. Порошковое покрытие также показало себя более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасывают шины движущегося транспортного средства.

Несмотря на то, что толстое покрытие часто является идеальным с точки зрения долговечности, для некоторых проектов может потребоваться тонкое покрытие. Тонкие наружные покрытия могут требовать функциональности или эстетики — в этих случаях порошковые покрытия — не лучший вариант. Хотя можно разбавить полимер для порошкового покрытия, обычно это приводит к неровной поверхности.

5. Производительность порошковых красок и красок

Порошковые краски также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, необходимому для отверждения порошковых полимеров на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой может потребоваться несколько дней, порошок полностью высыхает за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена в работу еще до того, как она остынет после пребывания в печи.

Из-за долговечности порошковых покрытий и отсутствия разводов процесс нанесения порошка теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этому процессу обычно обучают персонал.

Если вы работаете на крупном объекте с обширными требованиями к проекту и сжатыми сроками, порошковые покрытия позволяют не отставать. Когда вы управляете небольшим бизнесом с меньшими ограничениями по расписанию, аэрозольная краска является более вероятным вариантом.

6. Цветовая доступность порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски имеют то преимущество, что с самого начала проявляют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подбор красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, немного отличающиеся от базовой цветовой шкалы.

Куда бы вы ни обратились за жидкой краской, поставщик может легко смешать первичные и вторичные цвета для достижения точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и сравнять оттенок, тон или яркость определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает в себя специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые расщепляются для образования порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета может быть трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, свойства которых при смешивании смешиваются, разные порошки не соединяются в чистый однородный цвет. Вместо этого при смешивании порошков в один будет образовываться пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковым покрытием

Когда речь идет о металлических поверхностях, краска или порошковая отделка имеют двойное назначение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетическую привлекательность, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовая техника или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

Под воздействием воды или влаги металл может местами покрыться ржавчиной. В наиболее концентрированных местах, пораженных ржавчиной, на металлической поверхности могут образовываться отверстия. Сплошной слой краски или порошка предотвращает появление этих коррозионных эффектов на поверхности металла, но только до тех пор, пока отделка остается неповрежденной. Поскольку порошковая отделка прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошковая краска, как правило, гарантирует превосходную и долговременную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий также сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном устойчивы к мелению под действием влаги, тепла и УФ-лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются смолами и тускнеют от длительного воздействия солнечных лучей, влаги и тепла. Порошки, которые обеспечивают наилучшую устойчивость к мелению, изготовлены из полиэстера.

8. Различия текстур между порошковыми красками и красками

Каждый подход лучше подходит для определенного типа текстуры. Хотя и то, и другое может помочь вам добиться глянцевой поверхности, это гораздо проще сделать с помощью жидкой краски. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и немного напоминают кожуру апельсина. Чем толще слой, тем мягче текстура.

В зависимости от того, какой тип отделки вы собираетесь использовать, порошковая окраска и покраска будут влиять на сложность процесса.

9. Требования к оборудованию для порошковой окраски в сравнении с окраской распылением

Для эффективной порошковой окраски требуется электростатическое оборудование и печи для отверждения, а это может потребовать крупномасштабных инвестиций для вашего производства. Для распыления краски все, что вам нужно, это система распыления и место для сушки на воздухе.

Требования к оборудованию для порошковой окраски могут быть сложными для небольших предприятий. При рассмотрении вопроса о том, стоят ли эти покупки вложений, вы должны подумать о типах проектов, над которыми вы работаете, и о том, лучше ли порошковые покрытия соответствуют этим спецификациям проекта. Если высокая долговечность и производительность этих покрытий не являются абсолютной необходимостью, эффективным вариантом является окраска распылением.

 

 

Купить оборудование для порошковой или аэрозольной окраски от Finishing Systems

Выбор между покраской и порошковой покраской должен действительно зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут оставить гладкую, тщательную отделку на широком диапазоне поверхностей. Компания Finishing Systems предлагает различное финишное оборудование для промышленных целей.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Порошковое покрытие: все, что вам нужно знать

Чистый лист металла не выглядит привлекательно и не защищен должным образом от внешних воздействий, таких как коррозия или царапины . Порошковое покрытие — это процесс, при котором поверхности улучшаются как механически, так и визуально, путем нанесения порошка и его отверждения. Сегодня многие предметы повседневного обихода, такие как окна, двери, мебель и фасады, окрашиваются порошковой краской. Кроме того, порошковые покрытия также можно использовать для таких продуктов, как промышленное оборудование или некоторые детали автомобилей. Новые инновации также позволяют наносить порошковые покрытия на неметаллические поверхности, такие как пластик, дерево или стекло.

Что такое порошковая окраска?

Порошковое покрытие описывает отделку поверхностей порошковыми покрытиями, которая выполняется электростатическим зарядом поверхностей . После этого предмет помещают в печь, в результате чего порошок снова расплавляется и затвердевает. Этот процесс применим как к металлическим, так и к неметаллическим поверхностям . Как правило, процесс происходит автоматически вдоль конвейерной системы.

Из чего сделаны порошковые краски?

Порошковые покрытия представляют собой сухие смеси, которые обычно состоят из четырех основных компонентов :

Как производятся порошковые покрытия?

1. Формула: Ни одно порошковое покрытие не похоже на другое – как и разные требования к порошковым покрытиям. Отныне, даже до начала производства, необходим правильный рецепт. Это может быть специально адаптировано в соответствии с клиентами и использованием.
 

2. Взвешивание: На следующем этапе ингредиенты правильно взвешиваются в контейнере. Различия в плотности и размере зерна пока не играют роли.
 

3. Смешивание: Взвешенное сырье затем смешивается как горизонтально, так и вертикально с помощью специальной машины. Скорость перемешивающего инструмента и время перемешивания точно определены.
 

4. Экструзия: Теперь смесь расплавляется в экструдере. Целью экструзии является создание однородной массы – это достигается за счет тепла и сил сдвига, создаваемых в машине.
 

5. Охлаждение: После выхода из экструдера масса охлаждается на охлаждающей ленте и раскатывается. Затем твердая масса измельчается измельчителем на мелкие кусочки.
 

6. Измельчение: На первом этапе уже затвердевший охлажденный экструдат разбивается на грубую крошку (от 10 до 20 мм), а затем измельчается до порошкового покрытия на этапе тонкого измельчения.
 

7. Просеивание: Перед тем, как порошок покинет мельницу, из смеси отфильтровываются крупные и мелкие частицы с помощью сит и отсасывания.
 

8. Наполнение: Готовое порошковое покрытие затем наполняется по весу и упаковывается в герметичные контейнеры.

Возможные области применения порошковых покрытий

Благодаря своим разнообразным свойствам порошковые покрытия используются в самых разных отраслях промышленности и на разных рынках. Основные клиенты приходят из следующих областей:

Типичные ошибки порошковой окраски

Ошибки случаются – также с порошковой окраской . Высококачественные порошки обеспечивают хорошую основу для оптимальных результатов покрытия. Чтобы гарантировать, что следующие шаги не приведут к каким-либо ошибкам, важно, чтобы специалист по нанесению покрытий знал о потенциальные ошибки и минимизировать риски . В нашем Руководстве по устранению неполадок с TIGER и в нашем плейлисте на YouTube мы собрали наиболее распространенные ошибки, а также способы их устранения!

Цвета и эффекты

Порошковые покрытия доступны во всех возможных цветах , различных структурах поверхности и уровнях блеска . Производители часто основывают выбор на цветовой системе RAL. Кроме того, уникальных эффектов можно добиться путем добавления специальных пигментов.