Поролон как сделать: Изготовление поролона своими руками — технология

своими руками в домашних условиях

Содержание

1. Как сделать матрас из поролона: Инструкция
2. Выбор инструментов, материала и наполнителя
3. Поэтапный процесс сборки матраса из поролона
4. Поролоновый матрас своим руками
5. Подбираем поролон
6. Подготовка (инструменты и материалы)
7. Изготовление поролонового матраса
8. Чехол

Как сделать матрас из поролона: Инструкция

Как сделать поролоновый матрас своими руками в домашних условиях. Как сделать матрас своими руками: для кого эта тема может быть по-настоящему интересна? В первую очередь тому, кто планирует в будущем стать профессиональным мебельщиком и уже пробует себя в этом деле. Также пригодится тем, кто хочет сэкономить на покупке нового матраса с ортопедическими свойствами. Создание такого предмета для сна своими руками позволяет избавиться от необходимости платить за работу, так как вам понадобятся только материалы.

Выбор инструментов, материала и наполнителя

Основным наполнителем, обеспечивающим удобство и долговечность изделий в современном производстве, является пенополиуретан или поролон.

У изделий без пружин выполняет нагрузочные функции, в остальных случаях отвечает за изоляцию пружинного блока.

Они изготавливаются с различной маркировкой, представлены:

• бренд — первые буквы;
• плотность материала (измеряется в килограммах на кубический метр): первые 2 цифры;
• индекс жесткости или прочность на сжатие – следующие два символа.

Существует 6 видов пенопластовой основы:

• ГС (мягкий) – не используется для подстилки;
• СТ (стандарт) – изготовлен из полиэстера, плотность определяет показатели жесткости, СТ 3542 пригоден для шитья, но им могут пользоваться люди весом до 80 кг;
• EL (умеренная твердость): усиленный армированный ППУ, EL 3245 подходит для получения качественной основы;
• HL (сверхжесткие) – отличаются прочностью, надежностью, способны выдерживать нагрузку в полную массу тела человека, для беспружинных типов применяется дорогая вариация HL 4065;
• HR (высокоэластичный) – состоит из 4-х полиолов, высокая стоимость оправдана длительным сроком службы и повышенной несущей способностью, марка HR 5535 прослужит 15 лет;
• ВЭ (высокостойкий) – новинка в производстве пенополиуретана, ВЭ 5020 отличается качеством, долговечностью, анатомическим эффектом, но не всем нравятся его обволакивающие свойства.

Предварительная подготовка требует закупки:

1. Полиуретан с повышенной жесткостью уровня ГКЛ и толщиной более 5 см, для изготовления каркаса по периметру. Если продукт предназначен для использования людьми с избыточным весом, дополнительная основа не требуется. В готовых типах для потребителей с большим весом основание дополняется еврокаркасом.
2. Основная начинка марок EL, HR, VE. Тип ST можно использовать при формировании матрацев для дач или гостей, при редком использовании.
3. Слой кокосового волокна: материал не входит в обязательный список. Включается в проект для увеличения жесткости в виде слоев или на одной из сторон.

Дополнительные материалы и инструменты представлены:

• измерительная лента;
• маркер или фломастер;
• длинная линейка – для создания прямых линий;
• острый нож, который поможет разрезать пенопласт;
• лист фанеры, как подложка при формировании основания;
• специализированный клей – продается в мебельных магазинах, на сайтах, торгующих пенополиуретаном;
• ткань чехла: жаккард, стеганый вид с утеплителем, мягкая подкладка, бамбуковое волокно, махровая ткань на водонепроницаемой мембранной основе;
• нитки, длинная молния;
• ножницы, чтобы разрезать наматрасник.

Важно! Среди необходимых инструментов – швейная машинка.

Поэтапный процесс сборки матраса из поролона

Все готово? все в порядке. Тогда давайте начнем. Немного времени и усилий, и ваш раскладной диван или садовые качели получат замечательный, мягкий и удобный матрас своими руками:

• точно и аккуратно снимать мерки;
• собираем каркас из плотного поролона толщиной 70-100 мм;
• приклейте пенопластовые бруски клеем;
• внутрь коробки укладываем начинку, желательно цельным куском;
• если наполнителей несколько, кладем их поверх предыдущего, обязательно приклеиваем.

Распространенная ошибка, которую совершают люди, пытающиеся сделать собственный поролоновый матрас, — это попытка собрать шаблон из разных элементов. Да еще и разной толщины тоже. В качестве деревенского матраса, на котором вы спите 1-2 раза в год, этот вариант вполне подойдет. Но для более частого использования от этой идеи лучше отказаться.

Поролоновый матрас своим руками

Поролон также имеет второе название: пенополиуретан, и это идеальный материал для начинающих.

Для создания моноблочного поролонового матраса требуется минимум знаний технологического процесса и минимум материалов для изготовления. Кроме того, пенополиуретановые блоки являются относительно доступным материалом и есть возможность выбора размеров, высоты, жесткости и плотности блоков.

Подбираем поролон

Итак, если говорить о том, из чего можно сделать матрас для кровати своими руками, то в современном производстве ортопедических матрасов в качестве основного наполнителя используется пенополиуретан (поролон), способный обеспечить долговечность и комфортность сна в таком продукте. В пружинных моделях помогает изолировать пружинный блок, а в беспружинном матрасе выполняет несущую функцию.

Благодаря научно-техническому прогрессу и новейшим технологиям свойства поролона за последние годы значительно улучшились. Теперь он не такой, как раньше: крошится, быстро теряет эластичность, желтеет, прилипает и улучшается — некоторые бренды модифицировали материал до неузнаваемости.

Справка: поролон представляет собой мягкий эластичный пенополиуретан (пенополиуретан). Короткое название возникло как переход названия от популярного норвежского бренда, поставлявшего пенополиуретан в СССР в советское время. Так название компании стало нарицательным.

Марка поролона для мебели условно делится на 6 категорий, а читается марка так:

• Первые буквы – это марка материала.
• Первые 2 цифры – это показатели плотности материала (кг/м3).
• Последние 2 цифры – жесткость (или, как ее еще можно назвать, прочность на сжатие).

Мягкий (HS) — не рекомендуется для матрацев.

Стандарт (ST): изготовлен из одного полиола. Жесткость материала определяется плотностью. Из этой категории подходит поролон плотностью 35 (СТ 3542) для изготовления матраса. Интересно, что такой материал не рассчитан на людей с большим весом, максимум до 85 кг.

Повышенная жесткость (EL) — армированный армированный пенополиуретан, с добавлением к стандарту полиола, придающего жесткость. За счет этого при аналогичной плотности получится менее жесткий матрас. Это идеальный вариант для качественного матраса, в частности EL 3245.

Очень твердый (HL): например, HL 4065 — это марка с высокой плотностью и жесткостью. Это надежный, прочный и дорогой поролон для стильного беспружинного матраса, рассчитанного на то, чтобы выдерживать большие нагрузки в виде давления от веса очень крупных людей.

С высокой эластичностью (HR): изготавливается из 4-х полиолов и так как процесс производства достаточно трудоемкий, это сказывается на стоимости. Материал прочен и обладает высокой несущей способностью. HR 5535 – это именно тот бренд, который заслуживает внимания и со сроком годности до 15 лет.

Обратите внимание, что сорт WATERLATTEX HR 6030 LL отличается высокой эластичностью и более высоким индексом комфорта. Разница между натуральным латексом и водным латексом почти незаметна даже по ощущениям.

Viscoelastic (VE) — самый последний проект по производству изделий из пенополиуретана. Он очень дорогой, но полностью оправдывает свою стоимость, так как считается одним из лучших по качеству, прочности, надежности, а также высокому анатомическому эффекту. Марке EL 5020 удалось доказать свою состоятельность.

Полезное уведомление! Прежде чем вы решите купить марку VE, следует тщательно протестировать материал и его свойства, просто лежа на нем. Хотя большинство отзывов о свойствах материала восторженные, не всем нравится объемный эффект.

Подготовка (инструменты и материалы)

Чтобы сделать поролоновый матрас своими руками в домашних условиях, вам потребуются:

• Поролон повышенной жесткости (НL) и толщиной не менее 5 см, и такой пойдет на каркас по периметру. Если матрас поролоновый этой марки для полного человека, то дополнительный каркас не требуется. Готовые изделия линейки для полных людей обычно комплектуются еврокаркасом.
• Основной наполнитель любой марки (EL, HR, VE, HR*). Марка HS, считающаяся дешевой, не подходит для изготовления матраса. Разновидность СТ подходит для предметов, которые используются очень редко – место для гостей или диван на даче.
• Слои кокосового волокна — по желанию. Их можно использовать слоями (для увеличения жесткости) или поверх одной стороны матраса (для изготовления изделия с жесткостью с обеих сторон).
• Рулетка.
• Маркер/маркер — делать отметки.
• Грабли или длинная линейка: для проведения прямых линий.
• Острый нож — чтобы разрезать поролон.
• Фанерный лист – для подложки под срез.
• Специальный клей для приклеивания поролона (состав клея всегда можно уточнить в мебельном магазине или на сайте, специализирующемся на продаже пенополиуретана).
• Ткань для чехла — желательно, чтобы это была особая материя. Это может быть стеганая ткань со смягчающей подкладкой/утеплителем, махровая ткань с основой из водонепроницаемых мембран, бамбуковое волокно, жаккард.
• Молнии (одна большая или две средние), нитки для шитья.
• Ножницы — чтобы срезать крышку.
• Швейная машина.

Теперь можно поговорить о том, как сделать матрас.

Изготовление поролонового матраса

Ниже представлена ​​пошаговая инструкция, как сделать матрас своими руками из блока пенополиуретана:

1. Сначала необходимо снять точные мерки коробки с кровати.
2. После этого нужно нарезать полоски из очень жесткого пенополиуретана, чтобы сделать каркас. Высота полосок должна быть такой же, как и будущая высота (то есть толщина) изделия. Собранный из полос прямоугольник по внешнему периметру обязательно должен соответствовать внутренним размерам ящика от кровати.

Обязательно к прочтению! Как резать пенополиуретан? Для начала делается разметка маркером или фломастером. Далее под место реза следует подложить лист фанеры, чтобы ни в коем случае не повредить поверхность, на которой будет производиться пропил. С собой следует взять очень острый нож со сменным лезвием (иначе его придется постоянно полировать). Держите нож вертикально, чтобы ваши движения были сильными и точными. Если толщина поролона больше длины лезвия ножа, то материал необходимо разрезать на толщину длины лезвия, а затем отделить и продвинуть глубже, и снова держать нож вертикально. Если на пенополиуретане появились следы износа.

1. Полосы брусков необходимо склеить и положить на ровную поверхность.
2. Внутрь рамы помещаем точно вырезанное основание из блока ППУ с меньшей жесткостью. Концы матраца должны быть приклеены к внутренним сторонам пенопластовой коробки.

При желании одну сторону матраса можно обтянуть плитой из кокосового волокна латексного типа, просто приклеив ее к поверхности.

Чехол

Вы также можете сделать чехол самостоятельно, если у вас есть соответствующие навыки кройки и шитья. Если у вас их нет, это отличная альтернатива. Снимите мерки с каркаса матраса, уже собранного с набивкой, и отнесите его портному по пошиву одежды и нижнего белья.

Вы также можете вооружиться шарфами, нитками и швейной машинкой и сделать выкройки, которые вы будете использовать при изготовлении собственного полного наматрасника.

Одеяло должно быть изготовлено таким образом, чтобы оно плотно прилегало к матрасу, обеспечивало дополнительную прочность и эластичность, и в то же время не давало усадку и не провисало. Здесь очень важны правильные размеры.

Рекомендуется, чтобы чехол матраса был съемным. Для этого можно пришить змейку с одной из сторон. Это очень удобно и практично.

Я думаю, что технология действительно очень проста, и у вас не должно возникнуть проблем с изготовлением поролонового матраса.

Делитесь собственными впечатлениями, идеями и необычными решениями!
Спасибо всем, кто нас читает! Подписывайтесь, задавайте вопросы, оставляйте комментарии и не забудьте пригласить друзей присоединиться к нам!

Источники

• https://domsdelat.ru/interer/kak-sdelat-matras-iz-porolona-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html
• https://matrasium.ru/sovety/remont/matras-svoimi-rukami/
• https://iloveremont.ru/delaem-matras-svoimi-rukami-porolonovyj-ortopedicheskij-podushechnyj/
• https://berkem.ru/krovati/delaem-matras-svoimi-rukami/
• https://FortynaMatraz.ru/krovati/matras-svoimi-rukami.html
• https://priozerskctv.ru/vyshivka-i-shite/kak-sdelat-matras-2.html
• https://www.dizainvfoto.ru/dekor/mebel/matrac-svoimi-rukami.html
• https://NedvijDom.ru/spalnja/sshit-matras-na-divan.html
• https://uborka. co/uhod/kak-sdelat-matras
• https://domsovetoff.ru/remont/porolonovyj-matras-svoimi-rukami-prostaya-texnologiya/
• https://kakchistim.ru/poryadok-v-dome/divan/kak-sdelat-udobnyi-i-nedorogoi-matras-svoimi-rukami.html
• https://ProTkan.com/domashnij-tekstil/matras-iz-porolona-svoimi-rukami.html
• https://OmkMebel.ru/krovat/matras-dlya-divana-svoimi-rukami.html
• https://mschistota.ru/sleep/matras-svoimi-rukami.html
• https://nashmatras.ru/poleznoe/svoimi-rukami/matras-iz-porolona-svoimi-rukami-interesnyj-i-uvlekatelnyj-protsess

Ловчий пояс своими руками из поролона | Своими руками

У большинства ловчих поясов есть одна весьма существенная слабая сторона — недостаточно плотное прилегание к стволам деревьев. Они эффективно действуют против крупных насекомых и их потомства, но бессильны, когда надо сдержать «мелкоту», особенно проворных муравьев. Те просто проползают в щели между поясом и штамбом.

Такого недостатка лишены конструкции, где используется поролон. Этот пружинистый материал обеспечивает плотное прилегание к дереву, а значит, повышает эффективность ловчего пояса. Скажу сразу, не я придумал такой способ защиты деревьев, прочитал об этом в интернете. Но, применив его, остался доволен результатами: как говорится – вредители не прошли.

Я взял лист поролона толщиной 1 см, вырезал из него полоски длиной несколько большей, чем окружности деревьев, посаженных в моем саду, и шириной 20 см. Чтобы потом не ошибиться, все подписал фломастером, указав название и сорт плодовой культуры.

С каждым деревом я поступил следующим образом. Обмотал полоску поролона вокруг ствола и закрепил, обмотав несколькими витками скотча. После этого взял упаковочную пленку (стретч-пленку), которая продается рулонами в супермаркетах и хозяйственных магазинах, и с небольшим усилием намотал вокруг поролона, захватив примерно по 10 см «голого» дерева выше и ниже. Потом излишки полиэтилена можно обрезать ближе к поролону, а края – пригладить.

---

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

---

---

Читайте также: Как я делаю ловчие пояса на деревья от вредителей

---

На заметку

Ловчий пояс из поролона можно периодически перемещать вверх или вниз по стволу дерева, чтобы избежать подопревания поверхности коры.

Это уже, по сути, почти готовый ловчий пояс. Осталось только нанести на него клей. Если нет готового, можно приготовить его самостоятельно. Если удастся найти деготь, то его надо довести до кипения и добавить при плавном помешивании репейное масло (соотношение – 2:1). После этого варить на слабом огне в течение 5 часов.

Можно приготовить клей на основе сосновой живицы. Берется 10 частей этого сырья, к нему добавляется 1,5 части вазелина и такое же количество канифоли. Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать, а затем варить смесь на слабом огне до тех пор, пока не загустеет.

Из всех видов липких жидкостей, выпускаемых промышленностью для ловчих поясов, лучше всего проявляет себя клей от грызунов и насекомых «ALT». Он совершенно безопасен для людей, стоек к атмосферным воздействиям и не теряет своих свойств со временем. В одной из аннотаций утверждается, что в лаборатории нанесенная на основу клеевая масса не теряла своих свойств 8 течение шести лет.

Наносить клей надо прямо на пленку. Отступив от верхнего края 0,5 см, следует осторожно вести тюбик по всей длине окружности, оставляя на поверхности полоску клея. Затем ее нужно размазать сверху вниз полоской картона. Чтобы клей не стекал на ствол дерева, под ловчим поясом желательно прикрепить временно газету.

© Автор: Ян Климович ЗУБРИЧ

---

Читайте также: Ловчий пояс своими руками

---

Ловчий пояс на гусениц плодожорки своими руками

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как производится пена? производство вспененного каучука

Производство вспененного каучука

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, которые способны образовывать ячеистую основу, и компаундер контролирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пеноматериалах представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающем усилии и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть присоединена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пена SBR

Вспенивание – это особый производственный процесс, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

Поролон – что это такое и как его производят?

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Для многих пенопласт и резина представляют собой разные материалы. Таким образом, чтение названия поролона может привести к путанице.

Вспененный каучук может относиться к широкому спектру типов вспененного материала. Например, и полиэтиленовая, и полиуретановая пена являются разновидностью поролона.

Хотя слово «пена» часто сокращается, оно не относится к отдельному продукту. Это относится к клеточному строению. Вот почему пену можно найти в самых разных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Присмотритесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда заполненных газом карманов. Таким образом, мы называем оба пенопластом.

Поролон – пенообразователи

Для превращения каучука в пенопласт требуется пенообразователь (например, пенообразователь).

Благодаря введению некоторых газов вспениватель помогает создавать отверстия в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Существуют различные типы пенообразователей. Физический, химический и смешанный физико-химический.

Физические пенообразователи

ХФУ представляют собой физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) аналогичны по своей природе и постепенно выводятся из употребления.

Химические пенообразователи

Изоцианаты представляют собой химические пенообразователи, которые чаще используются при производстве пеноматериалов.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется газообразный побочный продукт. Это обеспечивает процесс пенообразования.

Физические/химические пенообразователи

Для производства гибких пенополиуретанов с очень низкой плотностью используется физический/химический вспениватель. При их совместном использовании тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, уравновешивается.

Примером физического/химического пенообразователя могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят, чтобы придать ему газообразную форму.

Использование вспененного каучука

Вспененный каучук используется во многих различных областях. Ежедневно многие используют его для комфорта. Его можно найти в диванах, автокреслах, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специалист по переработке пены с 1976 года, мы видели множество применений пены. Некоторые обычные и некоторые менее традиционные.

При наличии подходящего оборудования пенопласт может быть преобразован практически в любую форму и размер по вашему выбору.