Полимерные краски для металла: что такое полимерка — Tuningberg

что такое полимерка — Tuningberg

Защита от коррозии, идеально ровное покрытие, безотходная технология — эти характеристики окрашивания полимерными красками объясняют их популярность среди автомобилистов. При замене колесных дисков, ремонте и перекраске кузова перед автовладельцем встает вопрос, акриловая покраска или полимерка, что лучше? Рассмотрим все аргументы за и против каждого вида.

Что дает акрил

Многие автовладельцы привыкли восстанавливать небольшие дефекты дисков самостоятельно. Закрасить царапину, перекрасить диск в другой цвет — для этого часто используют обычные акриловые краски. Они имеют разнообразную цветовую гамму, не требуют специальных знаний и приспособлений. Не беда, что покрытие будет немного неровным и потрескается через пару лет, всегда можно покрасить заново.

С появлением специализированных сервисов покраска и ремонт дисков позволяет быстро вернуть деталям первоначальный внешний вид. Полимерные краски делают диски вновь новыми, будто они только сошли с конвейера. И все это благодаря порошковому нанесению.

Что такое полимерная краска

Полимерные краски это порошки, состоящие из нескольких компонентов. Кроме самих красителей в них присутствуют смолы, отвердители и выравниватели. Их главная особенность — способность взаимодействовать между собой при нагревании с формированием гомогенного покрытия с защитной пленкой. В зависимости от состава пленки выделяют термопластичные и термореактивные полимеры.

Термопластичные

Покрытие образуется только за счет нагревания и последующего охлаждения порошка. Образовавшееся покрытие (пленка) по составу идентична исходному и растворима под воздействием температуры, что повышает ремонтопригодность изделия. К этой группе относятся краски на основе следующих полимеров:

• поливинилбутираль;
• полиэтилен;
• поливинилхлорид;
• полиамиды.

После нанесения такой краски деталь нужно только нагреть и охладить.

Термопластичные краски не боятся влаги и надежно защищают металл от коррозии. Их легко удалять с поверхности при необходимости перекрасить изделие. Составы экологичны, не выделяют при эксплуатации вредных веществ. Именно термопластичные полимеры наиболее часто используются при покраске дисков и других деталей автомобиля.

Термореактивные

В состав входит химический катализатор, который после оплавления запускает реакцию образования нерастворимой прочной пленки. Такое покрытие невозможно растворить повторным нагреванием. Термореактивные полимеры используют для защиты деталей, испытывающих высокие механические нагрузки.

Преимущества порошкового полимерного окрашивания

Технология порошкового полимерного окрашивания для реставрации дисков позволяет получить важные преимущества перед акрилом:

• Экономия. Краска расходуется на 98 % (обычная имеет до 50% потерь), сам процесс более «чистый» и безопасный для человека и окружающей среды. Порошковая краска не требует использования растворителей.
• Высокая скорость. Порошок при прокаливании быстро затвердевает, поэтому процесс занимает не более 1-2 дней, при условии, что дискам не требуется реставрация.
• Внешний вид. Технология нанесения предполагает автоматическое распыление, что позволяет сформировать равномерный тонкий слой краски. Если предварительно выровнять поверхность металла, диски приобретают вид новых. Порошковые краски имеют богатую цветовую гамму, что позволяет подобрать оттенок под любые запросы автовладельцев.
• Высокие защитные свойства. Металл надежнее защищен от коррозии, краски не боятся растворителей и других химических реагентов.
• Долговечность
  . Срок службы полимерных красок в разы превышает обычные. При соблюдении технологии порошковое покрытие не теряет внешний вид в течение 50 лет.

Полимерное окрашивание в сервисе «Tuningberg» производится на современном европейском оборудовании с соблюдением технологических протоколов. Это дает автовладельцам важные преимущества.

Что предлагает сервисный центр «Tuningberg»

Покраска дисков — заключительный этап работы. Предварительно деталь нужно правильно подготовить. Мы всегда предлагаем автовладельцам бесплатную диагностику проблем с колесами, что важно для безопасности движения. Работа выглядит следующим образом:

1. Предварительный ремонт дисков, шиномонтаж.
2. Снятия старого слоя краски (мелкодисперсный пескоструй).
3. Реставрация покрытия (убираются все царапины и сколы, выравнивается геометрия).
4. Грунтование.
5. Нанесение основного слоя.
6. Обработка лаком.

Квалификация наших специалистов позволяет нанести каждый слой минимальной толщины. Горизонтальная технология покраски обеспечивает равномерность покрытия. Для клиентов, которые сомневаются в качестве порошкового окрашивания, мы готовы показать примеры своих работ, которые не отличишь от новых дисков.

Array ( [ID] => 55 [~ID] => 55 [IBLOCK_ID] => 6 [~IBLOCK_ID] => 6 [NAME] => Полимерная краска [~NAME] => Полимерная краска [PREVIEW_TEXT] =>

Полимерная краска – один из самых популярных видов материала для проведения лакокрасочных работ. Конкуренцию ей составляет акриловая краска. Каждый материал имеет свои преимущества, и мы постараемся определить, каким же методом лучше покрасить диски автомобиля. А еще в статье вы узнаете, как нужно подготовить диск к покраске.

[~PREVIEW_TEXT] =>

Полимерная краска – один из самых популярных видов материала для проведения лакокрасочных работ. Конкуренцию ей составляет акриловая краска. Каждый материал имеет свои преимущества, и мы постараемся определить, каким же методом лучше покрасить диски автомобиля. А еще в статье вы узнаете, как нужно подготовить диск к покраске.

[PREVIEW_PICTURE] => 606 [~PREVIEW_PICTURE] => 606 [DATE_CREATE] => 19.10.2020 18:48:01 [~DATE_CREATE] => 19.10.2020 18:48:01 [DATE_ACTIVE_FROM] => [~DATE_ACTIVE_FROM] => [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html )

Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Гусевский Андрей Анатольевич

На фото мы видим пример пробника, показывающего различные цвета и виды полимерных красок

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Содержание

Что это такое

Полимерные краски выпускаются в виде порошка

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Полимерные краски подходят для любых металлических поверхностей и считаются очень износостойкими

Это:

• Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
• Устойчивость к механической деформации. Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
• Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
• Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
• Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см. Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
• Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Полимерные краски совершенно не боятся высокой влажности и воды

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

• Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков.
  Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
• Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
• Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
• Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Полимерные краски наносятся с помощью краскопульта

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Процесса нанесения полимерной краски на металлическую поверхность

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Мы видим печь для полимеризации полимерных порошковых красок

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что,  в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

Мы видим пример оборудования для нанесения полимерной краски в небольших помещениях

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но  с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Полимеры для покрытия металлов | Mallard Creek Polymers

Поиск продукта

Это поле поиска с прикрепленной функцией автоматического предложения.

• Нет предложений, так как поле поиска пусто.

Применение Описание

Существует много металлических подложек, для которых требуется покрытие из эмульсионных полимеров, таких как оцинкованная сталь, холоднокатаная сталь и алюминий. Разработчики рецептур также должны учитывать, что металлы часто бывают с различной обработкой поверхности или без нее, что влияет на адгезию. Наряду с адгезией к другим эксплуатационным требованиям относятся долговечность и коррозионная стойкость.

В зависимости от конечных требований к характеристикам применения для нанесения металлических покрытий предлагается множество химических составов.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• Экронова® 6630
• 40,0 — 42,0
• 300 макс.
• +57

• Ecronova 6630 — это полностью акриловая эмульсия, отверждаемая при комнатной температуре, которая обеспечивает хорошую химическую стойкость и устойчивость к слипанию, высокую твердость и устойчивость к царапинам, а также хорошее смачивание деревянных оснований, особенно для мебельных и промышленных покрытий.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• Ровене® 6133
• 49,5 — 50,5
• 600 макс.
• +10

• Rovene 6133 представляет собой полистирол-акриловую эмульсию, предназначенную для использования в различных покрытиях, включая внутренние, наружные, прозрачные или пигментированные.

• Ровене® 6034
• 49,0 — 50,0
• 1500 — 4000
• +23

• Rovene 6034 — это универсальный полимер, который можно использовать в различных сферах применения красок и покрытий. Его можно приготовить для внутренних красок, покрытий для наружного ландшафтного дизайна или покрытий для металла.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• БарьерПро® 4551
• 52,5 — 54,5
• 1000 макс.
• +7

• BarrierPro 4551 представляет собой карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию с превосходными прочностными характеристиками, высокой стойкостью к жидкой воде и водяному пару, высокой стойкостью к помутнению и отличной адгезией к различным строительным основаниям.

• Ровене® 4181
• 54,5 — 55,5
• 1500 макс.
• +14

• Rovene 4181 представляет собой стирол-бутадиеновую эмульсию с низким содержанием летучих органических соединений, которая обеспечивает хорошую прочность на растяжение во влажном/сухом состоянии, имеет хорошую адгезию к широкому спектру поверхностей и может выдерживать высокие нагрузки наполнителей.

• Ровене® 4021
• 49,0 — 51,0
• 750 макс.
• +22

• Rovene 4021 представляет собой самосшивающуюся, карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию, обладающую прочной консистенцией и выдающимися прочностными характеристиками. Этот латекс особенно подходит для различных нетканых материалов, текстиля и покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Ищете индивидуальное решение?

Поговорите сегодня с одним из наших химиков

Полимерные покрытия и краски | Learnbin

Что такое полимерные покрытия и краски?

Полимерные покрытия и краски представляют собой жидкие фазы или порошкообразные продукты, которые наносятся на поверхность различными способами большей заданной толщины. Краски и покрытия находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Некоторые из них,

• В качестве защитного слоя.
  • Например, антикоррозийный слой для металла.
• Для получения желаемых свойств поверхности, таких как гидрофобность и олеофобность
• Для декоративных целей.

Объявления

Существует множество способов нанесения полимерного покрытия на поверхность.

Способы нанесения полимерных покрытий

• Нанесение кистью
• Напыляемые покрытия
• Покрытия погружением
• Спин-покрытие
• Использование машин

Типы красок

Краски и покрытия можно классифицировать по различным признакам, таким как уровни слоев, конкретное применение, выделение летучих компонентов и т. д.

1. Классификация по уровню определенного слоя краски.
   • Грунтовки, герметики и верхние покрытия

2. Классификация по секторам, к которым предполагается применять.
   • напр. краски для автомобильной промышленности, краски для строительства

3. Классификация по степени выделения летучих соединений.
   • Порошковые краски – не содержат растворителей
   • Краски на основе растворителей – содержат большое количество растворителя
   • Краски на водной основе – растворитель – вода

4. Классификация по полимерной смоле в краске
   • Эпоксидные краски
   • Полиуретановые краски
   • Акриловые краски
   • Силиконовые краски

Различные слои лакокрасочного покрытия

Рисунок 01: Различные слои лакокрасочного покрытия

Грунтовка

Грунтовка — это краска, наносимая непосредственно на голое основание. В основном наносится на металлические подложки. Грунтовки защищают металлические подложки от коррозии, препятствуя проникновению влаги и воздуха на поверхность металла.

Они также обеспечивают хорошую адгезию для последующего слоя. Праймер проникает в поры основания и образует однородное покрытие.

Герметик

Герметик выполняет ту же функцию, что и грунтовка, но в основном герметик наносится на деревянные или цементные основания. Герметики закрывают поры на поверхности. Они защищают грунтовку, предотвращая миграцию материалов с подложки на грунтовку.

Текстура

Текстура придает отчетливый трехмерный вид. Наносится поверх герметика или грунтовки.

Грунтовка

Грунтовка наносится, чтобы скрыть мелкие неровности на поверхности. Грунтовка должна быть совместима с верхним слоем и грунтовкой или герметиком.

Верхнее покрытие

Верхнее покрытие придает окончательный вид с точки зрения цвета и отделки. Декоративную, защитную и другие специфические функции будет выполнять финишное покрытие. Верхний слой обладает укрывистостью. Другими словами, верхний слой имеет свойство скрывать подложку. Покрытие защищает внутренние слои от радиации и микроорганизмов.

Состав краски

Каждая картина состоит из трех основных компонентов. Это растворитель, пленкообразующий материал (связующее), пигменты с другими добавками. Растворитель является летучим компонентом и испаряется после нанесения краски.

Растворители используются в красках для переноса пигментов, связующего вещества и добавок. Наиболее распространенным растворителем, используемым в красках, является вода. Вода является основным компонентом эмульсионных красок. Здесь используется вода отдельно или с некоторым количеством спирта или эфира.

Наиболее распространенные растворители, используемые в красках.

• Вода
• Смеси алифатических углеводородов
• Ароматические углеводороды
• Терпены
• Спирты
• Эфиры
• Кетоны
• Эфиры

Пленкообразующий материал, пигменты и добавки являются нелетучими компонентами.