Полимерная краска для металла: Краски по металлу

Содержание

Как выполняется полимерная покраска металла

СОДЕРЖАНИЕ:

• Как выполняется операция
• Способ обработки металлических рулонов
• Обработка металлоконструкций
• Виды полимерных красок
• Преимущества полимерных красок
• Как выбрать краску
• Область применения окрашивания
• Подготовка поверхности

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;

2 этап – наносится слой краски;
3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• антикоррозионная защита;

• электроизолирующие свойства;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• широкий диапазон температурной эксплуатации;
• декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.

Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии.

Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

Содержание

Преимущества полимерной краски
Краски для наружного применения
Краски для внутреннего применения
Как правильно выбрать полимерную краску
Оборудование
Технология нанесения на металл
- Подготовка обрабатываемой поверхности
- Окрашивание
- Полимеризация
Как смыть полимерную краску
Полимерные краски для бетона
- Краска по бетону для наружных работ
- Полимерное покрытие для бетонного пола
Полимерное покрытие щебня

Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.

Преимущества полимерной краски

безопасность;
экологичность;
долговечность и износостойкость;
экономичность;
быстро высыхает;
многообразие расцветок;
простое использование;
универсальность.

Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.

К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Краски для внутреннего применения

Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.

Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.

Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.

Как правильно выбрать полимерную краску

В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.

Оборудование

Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:

пульверизатор;
камера напыления;
печь.

Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.

Технология нанесения на металл

Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

Технология нанесения делится на несколько этапов:

Подготовка поверхности.
Окрашивание.
Полимеризация.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

механическая очистка;
химическая очистка.

Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

Окрашивание

Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.

После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

Полимеризация

После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140 до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

Как смыть полимерную краску

Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.

Смывку полимерной краски производят при температуре от +8 до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).

Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.

Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

водонепроницаемость;
устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
устойчивость к свету;
экологичность;
износостойкость;
насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.

Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.

Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

Краска серебрянка: плюсы и минусы
Виды красок для деревянного пола
Какой краской лучше красить бетонный пол
Глянцевая краска для стен и потолка из гипсокартона, пластика, дерева

Полимеры для покрытия металлов | Mallard Creek Polymers

Поиск продукта

Это поле поиска с прикрепленной функцией автоматического предложения.

Применение Описание

Существует много металлических подложек, для которых требуется покрытие из эмульсионных полимеров, таких как оцинкованная сталь, холоднокатаная сталь и алюминий. Разработчики рецептур также должны учитывать, что металлы часто бывают с различной обработкой поверхности или без нее, что влияет на адгезию. Наряду с адгезией к другим эксплуатационным требованиям относятся долговечность и коррозионная стойкость.

В зависимости от конечных требований к характеристикам применения для нанесения металлических покрытий предлагается множество химических составов.

Полимер
Твердые вещества (%)
Вязкость (сП)
Тс (°С)

Экронова® 6630
40,0 — 42,0
300 макс.
+57
Ecronova 6630 — это полностью акриловая эмульсия, отверждаемая при комнатной температуре, которая обеспечивает хорошую химическую стойкость и устойчивость к слипанию, высокую твердость и устойчивость к царапинам, а также хорошее смачивание деревянных оснований, особенно для мебельных и промышленных покрытий.

Ecronova® RA 646 H
40,0 — 42,0
300 макс.
+59
Ecronova RA 646 H представляет собой самосшивающуюся акриловую эмульсию, обеспечивающую хорошую химическую стойкость и устойчивость к слипанию, высокую твердость и устойчивость к царапинам, а также хорошее смачивание деревянных поверхностей, особенно для мебельных и промышленных покрытий.
доступен только в ЕС

Ecronova® RA 644 H
40,0 — 42,0
300 макс.
+59
Ecronova® RA 644 H представляет собой отверждаемую при комнатной температуре ОН-функциональную эмульсию, обеспечивающую хорошую химическую стойкость и устойчивость к блокированию, высокую твердость и устойчивость к царапинам.
доступен только в ЕС

Полимер
Твердые вещества (%)
Вязкость (сП)
Тг (°С)

Ровене® 6133
49,5 — 50,5
600 макс.
+10
Rovene 6133 представляет собой полистирол-акриловую эмульсию, предназначенную для использования в различных покрытиях, включая внутренние, наружные, прозрачные или пигментированные.

Ровене® 6034
49,0 — 50,0
1500 — 4000
+23
Rovene 6034 — это универсальный полимер, который можно использовать в различных сферах применения красок и покрытий. Его можно приготовить для внутренних красок, покрытий для наружного ландшафтного дизайна или покрытий для металла.

Полимер
Твердые вещества (%)
Вязкость (сП)
Тс (°С)

БарьерПро® 4551
52,5 — 54,5
1000 макс.
+7
BarrierPro 4551 представляет собой карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию с превосходными прочностными характеристиками, высокой стойкостью к жидкой воде и водяному пару, высокой стойкостью к помутнению и отличной адгезией к различным строительным основаниям.

Ровене® 4181
54,5 — 55,5
1500 макс.
+14
Rovene 4181 представляет собой стирол-бутадиеновую эмульсию с низким содержанием летучих органических соединений, которая обеспечивает хорошую прочность на растяжение во влажном/сухом состоянии, имеет хорошую адгезию к широкому спектру поверхностей и может выдерживать высокие нагрузки наполнителя.

Ровене® 4021
49,0 — 51,0
750 макс.
+22
Rovene 4021 представляет собой самосшивающуюся, карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию, обладающую прочной консистенцией и выдающимися прочностными характеристиками. Этот латекс особенно подходит для различных нетканых материалов, текстиля и покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Ищете индивидуальное решение?

Поговорите с одним из наших химиков сегодня

Полимерные покрытия для стальных фасадов и крыш

Фасады и крыши из оцинкованной стали с полимерным покрытием являются лучшим решением, используемым в строительстве зданий благодаря их долговечности, отличному внешнему виду и стоимости. сохранение. Правильный выбор полимерного покрытия обеспечивает высокую долговечность и надежность изделий.

Стали с полимерным покрытием для крыш и фасадов Ruukki-SSAB разработаны с учетом возможности применения в любых условиях эксплуатации. На кровлю и фасады воздействуют солнце, мороз, содержащиеся в воздухе загрязняющие вещества, грязь, дожди, снегопады, сильный ветер, а иногда и ураганы. При этом качественное покрытие надолго сохраняет первоначальный вид и свойства изделий. Кровельная и фасадная сталь Ruukki обладает отличной деформируемостью и может обрабатываться даже при низких температурах.

При выборе полимерного покрытия для строительных материалов важно учитывать срок эксплуатации здания, климатические и эксплуатационные условия окружающей среды, а также другие возможные особые требования. Из широкого спектра покрытий, предлагаемых Ruukki, можно выбрать наиболее подходящий вариант, позволяющий добиться необходимого срока службы и превосходного внешнего вида здания.

Условия окружающей среды

Условия окружающей среды оказывают существенное влияние на выбор стали с полимерным покрытием. Солнечное УФ-облучение, воздействуя на покрытие, постепенно изменяет химический состав краски, что может привести к ослаблению эффекта глянца, выцветанию цвета, а также ухудшению антикоррозионной защиты.

Кроме того, на коррозионную стойкость стали влияют влага, тепло, атмосферные загрязнения и другие соединения. Для различных условий эксплуатации рекомендуется подбирать соответствующие полимерные покрытия. Оцинкованная сталь с покрытием может использоваться в категориях коррозионной активности C1-C4, а использование в категории C5/CX рассматривается индивидуально для конкретных условий эксплуатации. Атмосферная нагрузка определяется по ДСТУ ISO 12944-2.

Категория коррозионной активности – атмосферные условия по ДСТУ ISO 12944-2

Категория коррозионной активности	Окружающая среда
Категория коррозионной активности	Внешний вид	Интерьер
C1 очень низкий	–	Отапливаемые помещения с чистой атмосферой (например, офисы, магазины, школы, гостиницы).
C2 низкий	Атмосферы с низким уровнем загрязнения. В основном сельские районы.	Неотапливаемые помещения, в которых может образовываться конденсат (например, склады, спортивные залы).
C3 средний	Городская или промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы. Прибрежные районы с низкой соленостью.	Производственные помещения с повышенной влажностью и некоторым загрязнением воздуха (например, предприятия пищевой промышленности, прачечные, пивоваренные и молочные заводы).
C4 высокий	Промышленные и прибрежные районы с умеренным засолением.	Химические заводы, плавательные бассейны, верфи и верфи.
C5 очень высокий (промышленный)	Промышленные помещения с повышенной влажностью и агрессивной атмосферой.	Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения.
СX крайний	Прибрежные и морские районы с повышенной соленостью.	Помещения и зоны с практически постоянной влажностью и высоким уровнем загрязнения.

Срок полезного использования зданий

Полимерное покрытие должно обладать устойчивыми техническими свойствами и внешним видом, которые должны сохраняться на протяжении всего периода эксплуатации объекта с минимальными затратами на обслуживание. Справочные сроки полезного использования для различных типов зданий определены в ДБН В.1.2-14:2018.

Планируемый срок полезного использования здания в большинстве случаев составляет более 50 лет. Такая долговечность кровельных и фасадных решений достигается за счет применения самых стойких покрытий – Hiarc, Hiarc Max, Pural. Срок эксплуатации сельскохозяйственных и других зданий с коротким периодом эксплуатации составляет от 15 до 50 лет, поэтому для них подходит более широкий спектр покрытий.

Справочные плановые сроки полезного использования зданий приняты согласно ДБН В. 1.2-14:2018

Тип здания	Ориентировочный срок полезного использования, лет
Жилые и общественные	100
Промышленные и вспомогательные	60
Склады	60
Сельскохозяйственный	50
Мобильные разборные (включая промышленные, жилые и т. д.)	20
Мобильные контейнерные здания	15

Специальные требования к покрытию стальных строительных материалов облучения по сравнению с другими поверхностями здания. Снег, стоячая вода и скопившийся мусор создают нагрузку на крышу, что требует нанесения высококоррозионностойких покрытий.

Поверхность испорчена снегом, льдом и перемещением людей по крыше. Это обусловливает повышенные требования к износостойким покрытиям. Кроме того, покрытие крыш, соединенных с фальцами, должно выдерживать формовку, осуществляемую ручным инструментом.

Фасады

Вентилируемые фасады и сэндвич-панели должны сохранять привлекательный внешний вид, поэтому важно, чтобы полимерное покрытие обеспечивало устойчивость к УФ-излучению, легко чистилось или самоочищалось. В некоторых случаях требуется хорошая износостойкость.

Водосточные системы

Водосточные желоба должны иметь хорошую коррозионную стойкость, т. к. в них скапливается застойная вода и мусор, а трубы ливневой канализации – хорошую стойкость к царапанью. В таком случае стальной лист должен быть окрашен с обеих сторон и подходить для формовки.

Потолки и стены

Чистота и возможность очистки – важнейшие параметры внутренних поверхностей зданий.

Свойства и критерии выбора полимерных покрытий

На применимость и стойкость покрытий в различных атмосферных условиях влияет ряд факторов, таких как толщина покрытия, тип краски, использование добавок (пигментов, стабилизаторов) . Толщина покрытия влияет в основном на механические свойства: формуемость, износостойкость и коррозионную стойкость, стойкость к царапанью.

Hiarc и Hiarc Max обладают наилучшей температурной и химической стойкостью, а также высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Применение таких покрытий позволяет фасаду сохранять насыщенный цвет и блеск на протяжении длительного времени под воздействием солнечного излучения. Отличные свойства таких покрытий основаны на молекулярном наращивании, а неорганическая пигментация придает прекрасную устойчивость цветовому оттенку. Покрытие Hiarc Max имеет более толстый грунтовочный слой по сравнению со стандартным покрытием Hiarc (20 мкм/7 мкм) с антикоррозионным пигментом, поэтому подходит для более ответственных условий применения. Hiarc – лучший выбор для фасадов.

Pural и Pural Matt – покрытия на основе полиуретана, специально разработанные для крыш. Их неорганическая пигментация и химический состав гарантируют высочайшую коррозионную стойкость при воздействии неорганических загрязнителей (соли, кислоты, щелочи), очень хорошую стойкость к УФ-облучению, а также термостойкость и стабильность цвета. Толстое покрытие Plural обладает отличной способностью к формованию. В таком покрытии используется полиамид, обеспечивающий устойчивость к царапинам и улучшенную гибкость. Покрытия Pural – лучший вариант для крыш и фасадов промышленных зданий.

Pural farm (Csafe) — толстое покрытие на основе полиуретана, сочетающее в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам. Пураловая ферма легко обрабатывается и может гнуться без каких-либо ограничений по радиусу изгиба. Химический состав покрытия обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость к органическим агрессивным загрязнителям, в том числе животноводческой отрасли (соли фосфорной кислоты и дезактиваторы). Изделие с таким покрытием обладает высокой стойкостью к значительным механическим нагрузкам на крышу. Пурал ферма обладает высокой способностью к самоочищению и предназначена для объектов с повышенной влажностью, которые подлежат частой уборке.

Полиэстеровые и полиэфирно-матовые покрытия обладают средней устойчивостью к атмосферным воздействиям и механической стойкостью. Помимо механической и коррозионной стойкости, полиэстер матовый имеет более толстый слой, чем стандартное полиэфирное покрытие. При этом матовое покрытие не содержит матирующих веществ, как гладкое полиэфирное покрытие. Благодаря невысокой цене такие покрытия рекомендуются для крыш и стен зданий с коротким сроком эксплуатации, а также во внутренних сухих помещениях.

Пленочный ламинат FoodSafe обладает высокой формуемостью и стойкостью к органическим веществам. Как правило, это покрытие имеет гладкую белую поверхность. FoodSafe не токсичен, устойчив к моющим и чистящим средствам, легко чистится и не впитывает воду. Это покрытие было тщательно протестировано на соответствие строгим требованиям стандарта безопасности пищевых продуктов HACCP. С ламинатом FoodSafe может даже находиться непосредственный контакт продуктов питания – это лучшее решение для внутреннего использования на предприятиях пищевой (в холодильных и морозильных камерах) и фармацевтической промышленности, а также в помещениях с повышенной влажностью.

Свойство покрытия	Покрытие
Свойство покрытия	Хиарк	Хиарк Макс	Пурал	Пурал Матовый	Пурал ферма (Csafe)	Полиэстер	Полиэстер матовый	Ламинат FoodSafe
Толщина покрытия, мкм	27	40	50	50	40	25	35	120
Текстура поверхности	гладкая	гладкая	слегка гранулированный	матовый	слегка гранулированный	гладкая	гранулированный	гладкая
Класс блеска, Гарднер 60°, EN 10169-1	30-40	30-40	34-46	<5	40	30-40	<5	7-13
Способность к формованию (изгибу)	хорошо	хорошо	хорошо	хорошо	хорошо	удовлетворительно	удовлетворительно	хорошо
Мин. радиус изгиба (пластичность)	1т*	1т	1т	1т	1т	3т	2т	1т
Мин. температура формовки, °С	-10	-10	-15	-15	+15	0	0	+10
Макс. температура окружающей среды, °С	110	110	100	100	100	90	90	60
Класс реакции на огонь, ДСТУ EN 13501-1:2016	А1 с1, д0	А1 с1, д0	А2 с2, д0	А2 с2, д0	К-с2, д1	А1	А2 с1, д0	–
Класс устойчивости к ультрафиолетовому излучению	Рув4	Рув4	Рув4	Рув4	Рув4	Рув2	Рув3	–
Класс коррозионной стойкости	RC4	RC5	RC5	RC5	RC4	RC3	RC4	RC5
Устойчивость к царапинам	30Н	35Н	40Н	40Н	35Н	20Н	25Н	55Н
Стойкость к загрязнению	отлично	отлично	очень хорошо	очень хорошо	отлично	удовлетворительно	хорошо	отлично

* толщина листа

Стойкость покрытия к естественному УФ-излучению указана в категориях Ruv1-Ruv4 в соответствии с EN10169. Стойкость к УФ-излучению показывает, насколько хорошо покрытие может сохранять свой первоначальный цвет и степень блеска при использовании вне помещений. Покрытия категории Рув1 обладают очень слабой стойкостью к УФ-излучению и предназначены для использования только внутри помещений. Покрытия Ruv4 обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и поэтому рекомендуются для наружного применения.

Категория нагрузки	Хиарк	Хиарк Макс	Пурал	Пурал Матовый	Пурал ферма (Csafe)	Полиэстер	Полиэстер матовый	Ламинат FoodSafe
С1	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
С2	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
С3	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
С4		✔*	✔*		✔			✔*
С5/СХ		✔*

Полимерная краска для металла: Краски по металлу — купить от производителя