Покрытие после грунтовки 8 букв: Покрытие после грунтовки, 8 (восемь) букв

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:

• АБ — Ацетобутиратоцеллюлозные
• НЦ — Нитроцеллюлозные
• АЦ — Ацетилцеллюлозные
• ЭЦ — Этилцеллюлозные

Если нужна грунтовка, ищите на упаковке после букв — 0, если хотите купить шпатлевку, — 00. Но это еще не все… Чтобы не покрасить крышу краской для внутренних дверей, а стены в ванной — фасадной краской, нужно знать что, после дефиса стоят цифры, указывающие, для каких работ этот материал предназначен.

• 0 — грунтовка
• 00 — шпатлевка
• 1 — атмосферостойкая (для наружного применения)
• 2 — ограниченно атмосферостойкая (для внутреннего применения)
• 3 — консервационные краски
• 4 — водостойкие
• 5 — специальные эмали и краски
• 6 — маслобензостойкие
• 7 — химически стойкие
• 8 — термостойкие
• 9 — электроизоляционные и электропроводные.

Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы.

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2). После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый и т. п.

Цвет материала, который ставится в конце шифра, обозначается полным словом — голубой, желтый и др. Рассмотрим обозначения некоторых лакокрасочных материалов. Например, “Эмаль ХВ—113 голубая” — эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая.

Четвертая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283). Пятая группа (дляпигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлевки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая). Исключения из общих правил: При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова “краска” указывают наименование пигмента, например “сурик”, “мумия”, “охра” и т. д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

• Б — без летучего растворителя
• В — для водоразбавляемых
• ВД — для вододисперсионных
• ОД — для органо-дисперсионных
• П — для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нолями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотертых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).

В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

• 1 — натуральная олифа
• 2 — олифа “Оксоль”
• 3 — глифталевая олифа
• 4 — пентафталевая олифа
• 5 — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например:

• В — высоковязкий;
• М — матовый;
• Н — с наполнителем;
• ПМ — полуматовое;
• ПГ — пониженной горючести и т. д.

Маркировка лакокрасочных материалов

Главная Полезная информация по ЛКМ Маркировка лакокрасочных материалов

Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов, в которой нашли отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации.

Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение,  состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех, пигментированных материалов — из пяти групп знаков.

Первая  группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом — лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.

Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами МА, ПФ, МЛ и т.д. Для лакокрасочных материалов, полученных на смешанных пленкообразователях, вторую группу знаков обозначают по пленкообразующему, определяющему свойства материала.

Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол

АУ-Алкидно-уретановые
УР-Полиуретановые
ГФ-Глифталевые
ФА-Фенолоалкидные
КО-Кремнийорганические
ФЛ-Фенольные
МЛ-Меламиновые
ЦГ-Циклогексаноновые
МЧ-Мочевинные (карбамидные)
ЭП-Эпоксидные
ПЛ-Полиэфирные насыщенные
ЭТ-Этрифталевые
ПФ-Пентафталевые
ЭФ-Эпоксиэфирные
ПЭ-Полиэфирные ненасыщенные

Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол

АК-Полиакрилатные  
ВА-Поливинилацетатные
НП-Нефтеполимерные
ВЛ-Поливинилацетальные
ФП

Лакокрасочные материалы на основе природных смол

БТ-Битумные
ШЛ-Щелачные
КФ-Канифольные
ЯН-Янтарные
МА-Масляные

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы

АБ-Ацетобутиратцеллюлозные
НЦ-Нитратцеллюлозные
АЦ-Ацетил целлюлозные
ЭЦ-Этилцеллюлозные

Третья группа указывает на преимущественные условия эксплуатации и назначение лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9, как указано в таблице ниже.

• 00 — Шпатлевки
• 0 — Грунтовки
• 1 — Атмосферостойкие
• 2 — Ограниченно атмосферостойкие
• 3 — Защитные, консервационные
• 4 — Водостойкие
• 5 — Специальные
• 6 — Маслобензостойкие
• 7 — Химически стойкие
• 8 — Термостойкие
• 9 — Электроизоляционные

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2).

Четвертая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283).

Пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлевки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая).

Исключения из общих правил:

При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т. д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

Б-без летучего растворителя
В-для водоразбавляемых
ВД-для воднодисперсионных
ОД-для органодисперсионных
П-для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-02 для шпатлевок — двумя нулями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для масляных густотертых красок ставится один нуль (сурик МА-015).

В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, какой олифе изготовлена краска:

• 1 — натуральная олифа
• 2 — олифа «Оксоль»
• 3 — глифталевая олифа
• 4 — пентафталевая олифа
• 5 — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например: В — высоковязкий; М матовый; Н — с наполнителем; ПМ — полуматовое; ПГ-пониженной горючести и т. д.

Вся необходимая информация приводится на этикетке краски или лака, где даны полное наименование материала с указанием ГОСТа или ТУ, его назначение, способ применения, меры предосторожности, завод изготовитель, дата выпуска и номер партии.

Государственный стандарт (ГОСТ) и технические условия (ТУ) — это нормативные документы, в которых оговорены свойства материала, методы испытании отдельных показателей, меры предосторожности и условий обращения с материалом, правила транспортирования и хранения, гарантийные обязательства изготовите Это объемные документы и, естественно, их не прикладывают к каждой упаковке, поступающей в магазин Чтобы ознакомиться с содержанием нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ), их можно найти в технических библиотеках.

Эпоксидный грунт для пескоструйной обработки

Бластпрайм ЭЗП 200

Эпоксидно-цинково-фосфатная грунтовка для пескоструйной обработки

Описание продукта

Blastprime EZP 200 есть быстросохнущая, стойкая к истиранию грунтовка, подходящая для нанесения в мастерская по изготовлению стальных блоков. Он предназначен для тонкопленочного нанесения на обеспечить кратковременную (обычно 6 месяцев) защиту конструкционной стали до или после изготовления. Его можно разрезать и заварить.

Особенности и преимущества

• Может наносится с помощью безвоздушного распыления и обычного распыления. Только небольшие участки могут быть матовый.

• Защищает стальные поверхности до нанесения последующих слоев.

• Идеал для использования там, где стальные конструкции могут подвергаться воздействию в течение значительных периодов времени перед нанесением верхнего слоя и наиболее подходит для нанесения на месте.

• Обеспечивает гораздо более высокая степень защиты, чем у обычных грунтовок в тяжелых условиях коррозионные условия.

• Имеет не оказывает вредного воздействия на обычные операции резки и сварки.

• Делает не выделять токсичные и вредные пары во время отверждения.

• Имеет превосходные физические свойства, а отвержденное покрытие совместимо с большинством покрытия.

• Содержит антикоррозийные пигменты и обладает отличными антикоррозионными свойствами.

• Прочный и экономичный.

Подготовка поверхности:

Сталь — В поверхность должна быть очищена пескоструйной очисткой до SSPC-SP 10-63T или NACE № 2 т. е. рыхлая ржавчина и окалина, грязь, жир, масло, краска, воск, слабые оксидные пленки и другие загрязнения должны быть удалены. Пескоструйная очистка до ГСПК-СП 5-63 или NACE № 1 рекомендуется в тяжелых коррозионных условиях. существовать. Это означает поверхность серого металлического цвета, слегка шероховатую до образуют подходящий анкерный рисунок для покрытий. Эта поверхность свободна от масла, жир, грязь, окалина, ржавчина, продукты коррозии, оксиды, краска и др. инородное вещество. Ручная или механическая чистка малоэффективны.

Грунтовка:

Рекомендуется грунтовка следует проводить в течение 4 часов, если внутри здания, но при воздействии В зависимости от погодных условий сталь должна быть покрыта сразу после пескоструйной обработки. Должно ли это стать необходимо оставлять очищенные поверхности неокрашенными на ночь, такие поверхности необходимо повторно очищается перед покраской. Окрашивайте только сухие поверхности. Не красить снаружи поверхности во влажную погоду или при температуре ниже 10 С. Толщина сухой пленки (ТСП) должна быть не менее ТСП указано. Если требуемая ТСП не достигается за один слой, наносятся дополнительные слои. применяется до тех пор, пока не будут выполнены минимальные требования. Когда дополнительный нанесения слоев необходимо строго соблюдать время повторного нанесения. Рекомендуется что один слой Blastprime EZP 200 в 25 мкм минимум ТСП должна быть наносится на сталь, подвергнутую дробеструйной очистке, в то время как для пескоструйная обработка стали для лучшей защиты. Все последующие сварные швы прожжены и вырезаны кромки, должны быть очищены, а грунтовочный слой должен быть обновлен там, где сталь предварительно грунтована. к изготовлению. В соответствии с требованиями может быть нанесено больше слоев.

Покрытие:

Совместно с эпоксидными покрытиями как правило, перекрытие должно быть выполнено в течение 24-48 часов или оставлено на 7 дней, когда покрытие полностью затвердеет. Однако Бластпрайм EZP 200 можно покрывать обычными красками через 12 часов и с двухкомпонентными системами через 24 часа. Необходимо соблюдать осторожность при перекрашивании загрунтованную поверхность. Масло, жир, грязь и т. д. следует удалить путем обезжиривания поверхность с обезжиривающими растворителями, такими как трихлорэтилен или ксилол и впоследствии смывается пресной водой. Поверхности следует дать высохнуть перед покраской.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечания

• Щетки и оборудование для распыления следует очищать с помощью Anusol — ETP Epoxy Thinner.

• Содержимое следует тщательно перемешать перед использованием.

• После смешивания базы и отвердителя в рекомендованных пропорциях оставьте на 30 минут индукционного периода или пот во время (созревание) перед нанесением.

• При перекрытии выветренного или состаренного грунта Blastprime EZP 200 , убедитесь, что покрытие полностью очищено от любых загрязнений. таких как масло, пыль, жир, пятна и т. д.

• Это покрытие всегда следует разбавлять Anusol — ETP Epoxy Thinner. Использование альтернативных разбавителей может серьезно затормозить механизм отверждения. покрытие.

Отказ от ответственности:

Информация, представленная здесь основан на тестах, которые считаются надежными. Это не гарантирует результат чтобы получить. Он также не дает никаких явных или подразумеваемых гарантий или пригодность для продажи или пригодность для конкретной цели в отношении эффектов или результаты такого дела. Это не освобождает вас от обязанности проверять продукции, поставляемой нами, в отношении ее пригодности для использования по назначению. нанесение, подготовка поверхности и использование продуктов находятся вне нашего контроля и, следовательно, полностью на вашей ответственности.

Можно ли покрыть оцинкованную сталь?

Если вы планируете покрывать сталь, лучше использовать грунтовку с высоким содержанием цинка, чем цинкование. Наилучшей защитой стали от коррозии является покрытие ее цинком с последующим нанесением высокоэффективной системы покрытия. Как цинкование металла, так и заводское нанесение грунтовки с высоким содержанием цинка — это процессы, которые обеспечивают превосходную защиту стали от коррозии. Но в то время как нанесение покрытий на загрунтованную сталь является относительно простым процессом, нанесение высокоэффективных покрытий на оцинкованную сталь может быть очень сложным процессом.

Если слишком поздно использовать грунтовку с высоким содержанием цинка, вот несколько рекомендаций, которые вам необходимо учитывать…

Определение возраста оцинкованной стали к покраске важно , потому что возраст определяет, какой тип подготовки поверхности требуется. Оксид и гидроксид цинка препятствуют способности краски прилипать к несостаренному цинковому покрытию. Однако в течение от шести до 24 месяцев поверхность цинка выветривается и образует тонкую плотную пленку, состоящую в основном из карбоната цинка, называемую цинковой патиной. После того, как патина полностью сформировалась, частицы больше не мешают адгезии краски.

Оцинкованные покрытия обычно можно разделить на три категории: недавно оцинкованные, частично состаренные и полностью состаренные. Время, необходимое гальванизированному покрытию для достижения каждого уровня возраста, зависит от условий окружающей среды, таких как влажность, температура, ветер и т. д.

Определите, требуется ли оцинкованная сталь испытания на хромат . Иногда оцинкованную сталь погружают в хроматную ванну сразу после цинкования. Хроматы могут сильно мешать адгезии краски и должны быть удалены перед покраской. Это испытание довольно простое и описано в ASTM B 201.

Независимо от возраста оцинкованного покрытия, оно не должно иметь дефектов поверхности (значительные неровности, острые сосульки, выступы или очень неровные края). Это важно, потому что выступы, превышающие толщину сухой пленки краски (5-10 мил), мешают адгезии и могут привести к образованию пустот в лакокрасочном покрытии. Чтобы сгладить дефекты поверхности, отшлифуйте участок вручную или механически. Будьте очень осторожны, чтобы не удалить больше защитного цинкового покрытия, чем это необходимо.

Рекомендации по очистке основаны на типе цинкования. Типы разбиты на новые оцинкованные, частично оцинкованные и полностью оцинкованные.

• Новый Оцинкованный Сталь: отсутствие грязи или смазки с образованием небольшого количества оксидов и гидроксидов цинка; нет необходимости в серьезной чистке.
• Частично Выветрившийся Оцинкованная сталь: должен удалять с поверхности оксидную и гидроксидную пленку, а также грязь и грязь.
• Полностью Погодостойкий Оцинкованный Сталь: требует минимальной очистки, такой как промывка теплой водой для удаления загрязнений с поверхности. Давление стирки не должно превышать 1450 фунтов на квадратный дюйм.

ПРИМЕЧАНИЕ: Целью очистки поверхности является удаление жира, грязи и масел с оцинкованной поверхности для улучшения адгезии краски. Если определено, что оцинкованная поверхность нуждается в очистке, можно использовать любой из методов, перечисленных ниже. Помните, чистящий раствор предназначен для очистки цинковой поверхности, а не для ее удаления. Некоторые очистители могут плохо реагировать с определенными системами окраски. Обязательно проконсультируйтесь с производителем краски относительно конкретных инструкций по очистке.

Оцинкованные поверхности необходимо подвергнуть дробеструйной обработке, но их можно легко подвергнуть струйной очистке. Следуйте приведенным ниже рекомендациям при профилировании поверхности оцинкованной стали.

Зачистка Пескоструйная обработка: Наиболее распространенный способ профилирования оцинкованной стали. Размер частиц для дробеструйной очистки оцинкованной стали должен составлять от 200 до 500 микрон (8-20 мил). Обратитесь к SSPC SP 7 для получения информации о процедурах дробеструйной очистки.

Дробеструйная обработка: При дробеструйной обработке гальванического покрытия удаляется слишком много цинка. Поскольку цинк защищает сталь от коррозии по мере стирания краски, сталь будет ржаветь, если цинк не защитит ее. Если это так, то система выйдет из строя. Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что вы используете правильный материал для очистки оцинкованных поверхностей и не проводите струйную очистку в одном месте слишком долго.

После очистки и профилирования оцинкованной поверхности следует нанести грунтовочный слой, чтобы улучшить адгезию краски. Многие типы красок плохо реагируют при нанесении непосредственно на подготовленную оцинкованную поверхность, но грунтовки позволяют успешно использовать многие из этих типов красок. Покрытия с высоким содержанием цинка хорошо зарекомендовали себя и часто могут использоваться в качестве грунтовки. Грунтование оцинкованных поверхностей должно производиться как можно скорее после очистки и профилирования. Цинк в оцинкованной стали постоянно вступает в реакцию с окружающей средой, и сразу же начинают накапливаться оксиды и гидроксиды цинка, что может привести к тому, что краска не приклеится к основанию. Всегда наносите грунтовку в соответствии с указаниями производителя и указанной системой окраски.

Всегда консультируйтесь с производителем красок/покрытий перед окраской оцинкованной стали . Производитель может предоставить более подробную информацию о совместимости конкретных систем с оцинкованной сталью. Различные физические и химические характеристики одних и тех же типов красок могут по-разному реагировать на оцинкованную поверхность, особенно на толщину покрытия .

К сожалению, проекты по нанесению покрытия поверх горячего цинкования могут быть сложными . Когда вы сравниваете все процедуры, проверки, испытания, очистку, профилирование и т. д. с нанесением заводского грунта с высоким содержанием цинка, выбор становится очевидным.