Подложка теплоотражающая: Теплоотражающая подложка для теплого пола

Содержание

Теплоотражающая подложка для теплого пола

При монтаже теплого пола под линолеум, ковролин, ламинат используют теплоотражающую подложку. Это же касается и инфракрасной греющей пленки. Основная функция подложки - уменьшение теплопотерь. Она отражает тепло, которое идет вниз от пола и расходуется впустую, а так же теплоизолирует возможное поступление холода снизу. Применение изоляции позволяет сократить теплопотери на 30%.

Качественная теплоотражающая подложка для теплого пола может выполнять и функцию гидроизоляции – препятствовать скоплению конденсата и проникновению внутрь системы пара. Кроме того, подложка способна выровнять поверхность, что актуально при устройстве пленочных полов, и снизить шум от живущих снизу соседей. Теплоотражающая подложка должна быть уложена так, чтобы ее отражающая поверхность была направлена вверх.

При выборе подложки стоит учесть, что она не должна содержать алюминий, так как он хорошо проводит электричество. В случае брака контактов это может стать причиной замыкания. Поэтому использование фольги в качестве теплоотражающего материала запрещено. Для теплоизоляции пленочного пола используют, как правило, подложку из вспененных полимеров, полипропилен, ламинированные материалы, покрытые лавсановой металлизированной пленкой. Лавсановая или полипропиленовая металлизированная пленка обладает низким коэффициентом теплопроводности, хорошей эластичностью и не впитывает влагу.

Для дополнительной звукоизоляции в качестве подложки применяют ДВП. С ее помощью можно выровнять черновой пол. В качестве альтернативного материала для звукоизоляции можно использовать рулонную пробку толщиной 2 мм. Рулонная техническая пробка производится из пробкового дуба. В качестве подложки под теплые полы используются размеры 15000х1000 и толщина 4 мм.

Выбирая подложку под теплый пол, стоит определиться с тем, какое планируется финишное покрытие и какова ровность пола. Если предполагается стелить ламинат, лучше выбрать мягкую подложку (виды пенотерма), так как она выравнивает пол. Под линолеум рекомендуется выбирать твердую теплоизоляцию. Линолеум - мягкий материал и вместе с мягкой подложкой будет легко продавливаться тяжелой мебелью.

Мягкая подложка подойдет и при больших перепадах уровня пола, так как она более пластична. При небольших неровностях лучше выбирать более жесткие виды теплоизоляции.

Полиформ - универсальный утеплитель, который представляет собой химически сшитый пенополиэтилен с закрытой структурой ячеек. Благодаря такой структуре он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами (коэффициент теплопроводности - 0,037В/м3 при 10 град.С и плотности 30 кг/м3). Материал долговечен (срок службы более 50 лет) и эффективен для звукоизоляции.

Теплоотражающая подложка Стенофом Б PE-3 (для теплого пола)

 Материалы, имеющие максимальные тепло- и пароизоляционные свойства открывают целый класс изоляционных материалов нового типа. Это  "ТЕХНОФОМ ТТС" - новый строительный и изоляционный материал.

 "ТЕХНОФОМ ТТС" - это комплексная тепло-, паро- и звукоизоляция с  высоким коэффициентом отражения излучаемой тепловой энергии. Основой материалов является вспененный полиэтилен, а в качестве отражающей изоляции используется полированная алюминиевая фольга (ТЕХНОФОМ ТТС AL) или металлизированная полипропиленовая пленка (ТЕХНОФОМ ТТС РЕ). Данные материалы повышают эффективность теплоизоляцонной системы на 20-70% (в зависимости от разных условий, времени года и т.д.), обладают стойкостью к изменению температур, нулевым водопоглощением, отличной тепло-, паро- и гидроизоляцией. Экологически безопасны.

Свойства материалов:

  • высокая отражательная способность;
  • стойкость к изменению температур;
  • нулевое водопоглощение;
  • отличная тепло-, паро- и гидроизоляция;
  • хорошее звукопоглощение;
  • высокая механическая прочность;
  • экологическая чистота;
  • быстрая и простая установка, не требующая специальной подготовки;
  • долговечность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя Значение
ТЕХНОФОМ ТТС AL ТЕХНОФОМ ТТС РЕ
Толщина алюминиевой фольги, мкм 16±2 --
Толщина полипропиленовой пленки, мкм -- 40±5
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С 0,038-0,051 0,038-0,051
Температура применения, °С от-60 до +90 от-60 до +90
Коэффициент теплового отражения 0,97 0,95
Паропроницаемость, мг/(м ч Па) 0 0
Звукопоглощение, дБ, не менее 18 18
Горючесть Г4, Д3 Г4, Д3


ПРИМЕНЕНИЕ:

ТЕХНОФОМ ТТС AL рекомендуется для применения:

тепло- и пароизоляция бань и саун;
тепло-, звуко- и пароизоляция помещений;
тепло-, звуко- и и гидроизоляция трубопроводов, вентиляции и канализации;
подкровельная пароизоляция с одновременной теплозвукозащитой;
в качестве отражающего экрана за батареями отопления.

ТЕХНОФОМ ТТС РЕ рекомендуется для применения

:

в системах "теплый пол" под цементную и гипсовую стяжку;
тепло-, звуко- и пароизоляция помещений с повышенной влажностью;
тепло-, гидро- и звукоизоляция трубопроводов, вентиляции и канализации;
покровельная пароизоляция с одновременной теплозвукозащитой.

 ТЕХНОФОМ ТТС выпускается в виде полотна шириной 1,0 метр и толщиной 2,3,4,5,8 и 10мм. Материал свернут в рулон. Длина рулона - 25 погонных метров, площадь одного стандартного рулона - 25м2.

подложка теплых полов с лавсановым покрытием

Теплоотражатели — подложка для теплого пола

При монтаже  теплого пола лучше использовать подложку из вспененных полимеров, ламинированную лавсановой металлизированной пленкой. Материал отражает до 30% тепла, которое уходит от конструкции вниз и расходуется впустую.

ФУНКЦИИ

Главная задача, которую выполняет теплоотражающая подложка — это уменьшение теплопотерь. Она отражает тепло, которое уходит от пола вниз и таким образом расходуется впустую. Применение изоляции позволяет сокращать до 30% теплопотерь. Кроме этого, подложка выполняет гидроизолирующую функцию, предохраняя пол от проникновения в него влаги и пара. Подложка также способна выровнять поверхность, что особенно актуально при использовании пленочных полов. В некоторых случаях теплоизоляция выполняет акустическую функцию, сокращая количество шумов от живущих ниже соседей.

МАТЕРИАЛЫ

теплоотражатели под теплый пол ни в коем случае не должны включать алюминий, т. к. он хорошо проводит электричество и в случае брака контактов может произойти замыкание, а при взаимодействии со стяжкой или плиточным клеем просто растворяется. Поэтому использование фольги в качестве теплоотражающего материала с пленочным теплым полом категорически запрещено.

Чаще для теплоизоляции при укладке пленочного теплого пола используют подложку из вспененных полимеров, полипропилен, ламинированный материалы, покрытые лавсановой металлизированной пленкой.

Экофол — рулонный материал, изготовленный из вспененного полиэтилена с последующим дублированием полипропиленовой пленкой или металлизированной лавсановой с одной или двух сторон. Применяется в качестве теплоизоляции в системах «Теплый пол».

ПЕНОТЕРМ НПП ЛП — специальная теплоизоляция для «тёплого пола». Материал изготовлен из полипропилена с последующим дублированием металлизированной пленкой. Поверхность «тёплого пола», где используется материал Пенотерм® НПП ЛП в качестве отражающей основы, нагревается быстрее на 15-20%.

Успешно применяется в качестве подложки под «теплый пол», утепления потолочных перекрытий и стеновых панелей, прекрасно подходит для чердачных и подвальных помещений, террас и лоджий.

лавсановая, фольгированная, инфракрасный или пленочный обогрев

Оглавление статьи:

Обогрев дома при помощи теплых полов набирает все большую популярность. Эти системы различаются по типу элементов нагрева, что позволяет сделать выбор для любого дома. Чтобы такая отопительная система работала эффективно и надежно, необходимо правильно теплоизолировать ее. Для того, чтобы тепло не выходило напрасно, и предназначена подложка под теплый пол. Она делается из теплоотражающих материалов, которые позволят сохранить тепло.

Выбор материала

Обычно материалом для подкладки под элементы нагрева становится пенополиэтилен или

Вспененная подложка.

полипропилен, которые, к тому же, покрываются пленкой лавсана со слоем металлического напыления. Металлизированное покрытие помогает теплу равномерно распределяться под покрытием пола, а сам утеплитель не дает теплу поглотиться стяжкой.

Пенная подложка под теплый пол имеет низкую степень теплопроводимости, что предотвращает уход тепла в перекрытия и стяжке. Температурный предел материала (до 90 градусов) позволяет класть трубы или нагревательный кабель непосредственно на пленку. Вместе с отличными тепло- и гидроизоляционными свойствами, прослойка из такого материала обладает еще и отличной звукоизоляцией. Также стоит учитывать, что разметка, наносимая на подложку, позволит класть кабель по расчетному шагу, это повысит точность работы и надежный результат.

Подложка под ламинат

В настоящее время ламинат является чуть ли не самым популярным покрытием для пола: он имеет умеренную цену, внешне очень похож на паркет, а его укладка очень проста. Если под ламинат планируется установка обогрева, обязательно нужно позаботиться, чтобы была установлена подкладка под систему теплый пол, которая поможет обезопасить дерево от перегрева. В противном случае на участках пола с промежутком между ламинатом и основанием образуются люфты, а само покрытие будет сильно стучать.

Во избежание таких проблем, под ламинат кладется специальная тонкая (2-5 мм. ) деталь, которая имеет повышенную теплопроводимость.

Такой ход позволит не только избежать повреждения досок, но еще и станет утеплителем, уравняет возможные перепады высоты и не даст ламинату скрипеть. Эта подложка обычно фольгированная и кладется под теплый пол, где помимо функций выравнивания ламината еще и помогает сохранить тепло.

Фольгированная подложка под ламинат.

Этот компонент монтируют между нагревательными элементами и ламинатом. Сами производители деревянного покрытия советуют использовать для подкладки полиэтилен рулонного типа. Подложка из такого материала хорошо совмещается с бетоном и цементом, плохо подвергается воздействию химических соединений и живых организмов. Но кроме совместимости с финишным напольным покрытием, подложка должна хорошо сочетаться с выбранным типом теплого пола, о чем и пойдет речь дальше.

Под теплый водяной пол

Теплые полы на основе воды довольно популярны благодаря экономичности работы и простоте монтажа. При использовании водяной системы теплого пола необходимо заранее позаботиться о наличии специальной прослойки. Она делается из пенополистирола, немного реже можно встретить подкладки из пробки или изоплата.

Правильная подложка под теплый пол обеспечит поднятие теплого воздуха вверх, тем самым делая работу конструкции оптимальной. Благодаря высоким технологиям, применяющимся при производстве, подложки из пенополистирола обладают массой достоинств:

  • Обеспечивают дополнительную тепло- и звукоизоляцию;
  • Практически не поглощают влагу, пожаробезопасны;
  • Помогают сохранять тепло, а значит экономичны и экологичны;
  • Сохраняют структуру и целостность даже при резких перепадах температуры;
  • Очень долговечны – минимальный срок работы составляет 100 лет.

Под пленочный (инфракрасный) теплый пол

Лучше всего для пленочного пола подойдет подложка для теплого пола из лавсана – вспенененного полиэтилена, который имеет металлоподобный отражающий верхний слой. Лавсан известен своей поразительной стойкостью к агрессивным химикатам и микроорганизмам, а также устойчивостью к микроорганизмам. Подложка кладется непосредственно под пленочный тип системы теплый пол, что обеспечивает ее большую эффективность благодаря снижению энергопотерь. Лавсановая подложка, которая кладется под теплый пол поможет не только обогреть помещение, но и сэкономит деньги, благодаря той же низкой теплопропускаемости.

Этапы установки

Для начала необходимо хорошо вычистить поверхность, которую планируется покрыть прослоечным материалом. После этого кладем пароизоляцию, в качестве которой вполне допустимо использование строительной пленки из полиэтилена, ею надо накрыть пол с небольшим “залезанием” материала на стены (2-3 см.). Стыки пленки можно заклеить обычным строительным скотчем. На стену по периметру всей комнаты наклеиваем демпферную ленту, которая не даст дереву чрезмерно расшириться. Дальше надо аккуратно вырезать из рулона ровные полосы подкладки, которые кладем на пол, стараясь чтобы между собой и возле стен подложка плотно прилегала.

Извините, ничего не найдено.

В местах стыков также используем строительный скотч. Иногда нам могут попасться рифленая подложка под инфракрасный теплый пол, ее нужно класть гладкой стороной кверху.

Секреты монтажа подложек под инфракрасный пол

Чтобы пленочная система правильно функционировала, необходимо произвести монтаж комплектующих максимально качественно.

Очень важна и правильная укладка подложки теплого пола, а при работе с ней стоит знать некоторые особенности:

  • Если подложка под теплый пол сделана из ДВП или же магнезитовой плитки, она стелится на стяжку, покрытую фольгой из алюминия;
  • Если она выполнена из полимерной металлизированной пленки, то она укладывается под пленку с инфракрасными резисторами, отражающей стороной кверху;
  • Изоляционный материал кладется сплошной массой по всей поверхности.

Если отдельные элементы подложки требуют соединения, это можно сделать скотчем или обычной клейкой лентой, что даст дополнительные паро- и гидроизоляционные свойства.

Подложка под современный теплый пол очень важна при монтаже системы. Эта деталь позволит в полной мере ощутить возможности систем нагрева, и поможет дому сохранить тепло внутри.

Термоизоляция лавсановая (подложка под теплый пол) EASTEC 1000мм*3мм Корея (50м/рул)

Профессиональная рулонная теплоизоляция ИСТЭК (EASTEC) производство Ю.Корея для теплых полов, утепления стен, потолков и пр. Данная продукция изготовлена по методу crosslinked (Химически сшитый полипропилен, молекулярная решетка поперечно продольно сшитая, в процессе эксплуатации продукция отлично держит свою форму и мало подвержена смятию)

В России на данный момент преобладает другой метод производства теплоотражающей подложки: механическим путем производят вздутие обычного полиэтилена, благодаря чему данная подложка легко сминается и начинает деструктурироваться при температурах 40-60 С Профессиональная корейская теплоотражающая подложка Eastec (3мм). Универсальный теплоизоляционный материал, подходит как для самостоятельного использования, с целью изоляции "островков холода", так и для использования в системах кабельного и пленочного обогрева. Температурный предел для профессиональной подложки EASTEC - 260С, а 150С - её нормальная рабочая температура.

  • НЕ СОДЕРЖИТ алюминиевой фольги, являющейся токопроводником.

  • Благодаря конструктивным особенностям (наличию двух слоёв лавсана на рабочей поверхности),

  • не растворяется в щелочной среде стяжки, раствора;

  • не проводит эл.ток;

  • не издает посторонних запахов при нагреве;

  • не накапливает статическое электричество как большинство аналогов.

Материал с высокими параметрами влаго и паростойкости, демпирующими свойствами(легко сглаживает небольшие неровности чернового пола), асептичен т.е. устойчив против возникновения плесени, грибов, насекомых. Благодаря повышенной плотности Очень легко укладывается без малейших намёков на смятие и прочие заломы. Идеален для всех видов пленочных теплых полов под ламинат, паркет, линолеум, ковролин (для последних 2-х покрытий используется промежуточный слой оргалита для создания дополнительной жёсткости), а также для кабельных теплых полов в стяжку.

Подложка под теплый пол – какую выбрать?

Технология обогрева помещений с помощью систем теплые полы становится сегодня все более популярной. В зависимости от типа нагревательных элементов, теплые полы выпускаются в нескольких модификациях, что позволяет применять любое покрытие для пола. Немаловажным аспектом качественной и эффективной работы таких отопительных систем является правильно выполненная теплоизоляция. Чтобы не расходовать понапрасну драгоценное тепло, используется подложка под теплый пол. Она создается из материалов с теплоотражающим действием.

  1. Какой должна быть подложка под теплый пол?
  2. Подложка под ламинат для теплых полов
  3. Подложка для водяного теплого пола
  4. Особенности укладки подложки под инфракрасный теплый пол

В качестве подложки под теплый пол используются полипропилен или вспененный полиэтилен, которые покрыты лавсановой пленкой с металлизированным слоем. Слой металлизации способствует равномерному распределению тепла, а вспененный полиэтилен препятствует «уходу» тепла в стяжку.

Кроме того, подложка из пеноматериала для теплого пола обладает низкой теплопроводностью и это предотвращает передачу тепла в стяжку и перекрытие. Допустимая температура для такой пористой подложки достаточно высока (до 90°С), что позволяет укладывать трубы теплообменника или греющий кабель прямо на лавсановую пленку со слоем металлизации. Помимо высоких теплоизоляционных и гидроизоляционных качеств, подложка обладает высокой отражающей и звукоизолирующей способностью. Нужно отметить, что разметка на подложке в виде сетки позволяет уложить нагревающий кабель согласно расчетному шагу.

Разметка на подложке в виде сетки позволяет уложить нагревающий кабель согласно расчетному шагу.

Важно знать! Использование подложки при устройстве любых обогревательных систем теплых полов позволяет сохранить от 85 до 90% теплового излучения, значительно сокращая энергетические расходы.

Ламинат – очень популярное сегодня напольное покрытие. Он недорогой и удобен при укладке. Планируя установку теплого пола, нужно предусмотреть применение подложки, которая отгородит ламинат от теплого пола и основания. Если не сделать этого, со временем на участках пола, где есть промежутки между ним и основой, обязательно появится люфт. При ходьбе по таким местам ламинатное покрытие будет стучать и издавать звуки.

Чтобы избежать этих неприятностей, под ламинат укладывают специальную подложку толщиной 2-5 мм. Сегодня под ламинат выпускается специализированная подложка, с повышенной теплопроводностью. Она решит сразу несколько проблем: станет дополнительным утеплителем, послужит амортизатором между покрытием и основой, выровняет остаточные перепады основания, предотвратит повреждение ламинатных досок и возникновение скрипа.

Подложка под ламинат предотвратит повреждение ламинатных досок и возникновение скрипа.

Ее устанавливают между системой «теплый пол» и напольным покрытием – ламинатом. Большинство производителей ламината рекомендуют в качестве наиболее подходящего материала для подложки под  ламинат рулонный полиэтилен. Подложка под ламинат под теплый пол из полиэтилена отлично совмещается с такими щелочными стройматериалами как бетон и цемент, она устойчива к воздействию химических веществ, микроорганизмов (бактерий, плесени). Инструкция по укладке теплого пола под ламинат.

Теплые водяные полы очень популярны среди потребителей благодаря таким преимуществам, как экономичность и удобство монтажа в любом помещении.  При обустройстве водяного теплого пола важным моментом является применение специальной подложки. Из каких материалов ее изготавливают?

Рулонная пробка в качестве подложки под теплый пол

На водяной теплый пол подложка может быть из экструдированного пенополистирола, из рулонной пробки, изоплата, но самый распространенный материал – вспененный полистирол.

Подложка под теплый пол — экструдированный пенополистирол

Подложка направит поток теплого воздуха вверх, обеспечивая эффективную работу конструкции в целом. Благодаря высокотехнологичному производству, пенополистирольная подложка под водяной теплый пол приобрела ряд положительных качеств, таких как:

  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • низкий уровень влагопоглощения;
  • экономичность;
  • легкость;
  • пожаробезопасность;
  • простота укладки;
  • экологичность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • долговечность (срок службы — 100 лет).

        Важно! Наличие  на подложке самоцентрирующихся замков дает возможность легко произвести монтаж пенопластовых плит, а их форма — удобно расположить трубы в специальных каналах, без использования дополнительных крепежей.

Бобышки на поверхности пенопластовых плит позволяют уложить трубы без дополнительных крепежей.

Чтобы пленочный теплый пол функционировал в строгом соответствии с инструкцией, необходимо, чтобы все его элементы были правильно смонтированы.

Теплоотражающую подложку под пленочный пол укладывают отражающей стороной вверх

Это касается в первую очередь подложки под теплый пол:

  1. Подложка под инфракрасный теплый пол может быть выполнена из листов ДВП, из магнезитовой плиты. В этом случае ее стелят непосредственно на стяжку, которая была предварительно накрыта алюминиевой фольгой.
  2. Если подложка под пленочный теплый пол изготовлена в форме полимерной металлизированной пленки, ее укладывают под пленку с инфракрасными резисторами отражающей стороной вверх. Данный материал экологичный, тонкий, гибкий и эластичный.
  3. Изоляцию необходимо уложить сплошным массивом по всей площади. Соединение отдельных полотен выполняется монтажом встык, швы проклеиваются в обязательном порядке скотчем или липкой лентой. Это создаст дополнительную паро- и гидроизоляцию. При необходимости материал можно склеивать.

    Швы между полотнами подложки обязательно проклеиваются скотчем

В заключении хочется подчеркнуть еще раз важность использования подложки при создании современной отопительной системы в своем доме. Именно она даст возможность воспользоваться всеми преимуществами, которыми наделены системы теплых полов. Грамотно утепленный дом сохранит тепло в себе, а не будет отдавать его в окружающую среду.

Способ нанесения теплоотражающего покрытия на подложку

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к покрытию твердых, сухих материалов покрытием, наносимым в виде жидкости. Более конкретно, настоящее изобретение относится к покрытию листовых строительных материалов (например, изоляционных войлок из стекловолокна, гипсокартонных плит, фанеры и листов ДСП и т.д.) относительно тонким покрытием из теплоотражающего материала, известного под торговым названием Super Therm®. для улучшения теплостойкости и изоляционных свойств таких материалов в строительстве.

2. Описание предшествующего уровня техники

Постоянно растущие затраты на электроэнергию с годами привели к усилению внимания к энергоэффективным зданиям и другим сооружениям. Дома и другие сооружения, построенные задолго до середины двадцатого века, редко обеспечивались какой-либо значительной изоляцией. В то время стоимость изоляционного материала по сравнению с затратами на электроэнергию обычно приводила к срокам окупаемости, измеряемым десятилетиями. Однако быстрый рост затрат на электроэнергию различных типов, т.е.е. электричество, природный газ и т. д. привели к гораздо большему интересу к созданию энергоэффективных сооружений, чем в прошлые десятилетия.

Во многих районах требуется, чтобы дома и другие сооружения соответствовали определенным минимальным стандартам энергоэффективности. Как правило, это дает изоляцию из стекловолокна толщиной не менее трех дюймов в наружных стенах и не менее шести дюймов изоляции потолка, если не больше. Большая изоляционная способность обычно ограничивается толщиной стен и потолка конструкции, поскольку невозможно обеспечить большую эффективность изоляции без существенного увеличения толщины изоляции при использовании для изоляции рыхлых наполнителей и нетканых волокнистых материалов.

Это связано с тем, что такие материалы не отражают тепло, а служат для удержания воздуха в изолирующем покрытии. Именно захваченный воздух, а не материал, из которого сформировано само изоляционное покрытие, обеспечивает изоляционные свойства материала. Такой изолирующий слой воздуха требует относительно большой толщины, то есть порядка по меньшей мере нескольких дюймов, чтобы быть эффективным. Основная задача изоляционного материала - предотвратить циркуляцию воздуха внутри материала и, таким образом, конвекцию тепла от одной стороны изоляционного пространства к другой.

Автор настоящего изобретения разработал продукт, который продается под торговым названием Super Therm®, который служит температурным барьером по другому принципу. Super Therm® по существу состоит из материала с керамическим наполнителем на водной основе на основе акрилово-уретановой смолы, который может быть нанесен в виде относительно тонкого покрытия для отражения тепла, а не в основном в качестве мертвого воздушного пространства, как в традиционной изоляции. Super Therm® включает керамические частицы с градуированными размерами, при этом частицы разных размеров мигрируют на разную глубину в жидком покрытии перед отверждением и служат для отражения электромагнитной энергии с разными длинами волн в коротковолновом, длинноволновом и инфракрасном диапазонах.Super Therm® также обладает высокой термической непроводимостью при отверждении.

Таким образом, Super Therm® обычно наносится на относительно тонкие поверхности, например листовой металл, асфальт, кровельные панели из стекловолокна и т. п., и т. д., где непрактично или невозможно нанести толстые слои стекловолокна или другого изоляционного материала. Super Therm® особенно хорошо подходит для нанесения на внешние поверхности различных конструкций, например крыши зданий, транспортных средств и т. д., хотя он также может применяться и к внутренним поверхностям, где он служит для отражения тепла обратно через панель, на которую он нанесен.

Поскольку Super Therm® обычно наносится на внешние поверхности относительно тонких плоских конструкций, таких как обшивка крыши, часто в таких конструкциях не устанавливаются дополнительные изоляционные войлоки или покрытия. Действительно, было обнаружено, что эквивалентное значение R (термическое сопротивление) одинарного слоя Super Therm® равно R-19 эквиваленту или примерно таковому у стекловолоконного войлока, имеющего толщину шесть дюймов. Соответственно, нанесение одного или двух слоев Super Therm®, имеющего толщину только порядка восьми-шестнадцати мил, часто выполняется для того, чтобы исключить необходимость установки более толстого изоляционного материала внутри стен и потолков конструкции.

Нанесение Super Therm® на внешние или внутренние поверхности конструкции, которая также обычно изолирована относительно толстыми стекловолоконными войлоками, пенополистиролом или другим толстым воздухововлекающим материалом, приводит к даже лучшей изоляции конструкции, чем если бы только один из материалов (Super Therm® или воздухововлекающий материал) используется отдельно. В результате Super Therm® был нанесен на внешние стены и крыши многих конструкций, которые уже изолированы обычными стекловолоконными войлоками или подобными воздухововлекающими изоляционными материалами.

Однако, насколько известно автору настоящего изобретения, Super Therm® никогда не применялся непосредственно к таким воздухововлекающим изоляционным материалам (например, стекловолоконным войлокам и т. Д.) Или панелям из других строительных материалов, за исключением испытаний, проведенных изобретателем . Такое нанесение могло бы служить для увеличения эффективных изоляционных свойств строительных материалов без необходимости нанесения отдельного покрытия Super Therm® на внешние или внутренние поверхности конструкции или установки дополнительной толщины воздухововлекающего изоляционного материала. Есть веские причины, по которым такое нанесение Super Therm® на существующую изоляцию и другие строительные панели в полевых условиях нецелесообразно. Как и при любом нанесении жидкости, особенно при распылении, существует проблема чрезмерного распыления при нанесении жидкости на относительно небольшие панели. Более того, дополнительные трудозатраты, необходимые для покрытия таких панелей Super Therm® или любым другим жидким продуктом, не являются экономически эффективными в этой области, если принять во внимание типичную почасовую оплату труда квалифицированного персонала, задействованного в строительстве здания.

В результате автор настоящего изобретения разработал процессы и способы покрытия таких строительных материалов и панелей Super Therm® во время производства. Это обеспечивает ряд ранее не известных преимуществ: (1) Покрытие крафт-бумаги изолирующим стекловолокном (или аналогичным) на обратной стороне крафт-бумаги обеспечивает эквивалент теплоизоляции (фактически, в первую очередь теплового отражения) в дополнение к воздухововлечение самой теплоизоляции. Таким образом, такой материал при обработке Super Therm® по существу становится двумя изоляционными компонентами в одном листе или войлоке материала. Это также верно, когда Super Therm® наносится на бумажную основу листа гипсокартона или на пенополистирол или другую изоляционную плиту из пенопласта. Покрытие Super Therm® на другие строительные панели, например панели из фанеры и ДСП и т. д. приводят к тому, что эти панели обладают изоляционными, а также структурными свойствами. (2) Полное покрытие или инкапсуляция войлока из стекловолокна с помощью Super Therm® герметизирует пряди стекловолокна и предотвращает выход мельчайших частиц стекловолокна из войлока.Это устраняет раздражение, которое обычно испытывают рабочие, работающие с такими материалами, например, мельчайшие частицы стекла, проникающие в кожу и вдыхаемые. Хотя такие частицы могут быть канцерогенными, они определенно являются раздражителями, и нанесение Super Therm® на такой материал в момент производства устраняет эту проблему для рабочих в полевых условиях. (3) Применение Super Therm® на производственной площадке приводит к тому, что такие обработанные изоляционные панели имеют более высокую изоляционную эффективность.Таким образом, толщина таких обработанных панелей может составлять лишь примерно половину толщины необработанных панелей для обеспечения такого же изоляционного эффекта. Это позволяет, например, должны использоваться войлоки толщиной три дюйма, где в противном случае потребовались бы войлоки толщиной шесть дюймов. Другими словами, в заданном объеме может содержаться и транспортироваться вдвое больше войлоков с покрытием Super Therm®, обеспечивающих заданный уровень изоляции, по сравнению с обычными войлоками без покрытия. (4) Устранение чрезмерного распыления и подобных проблем в полевых условиях было отмечено выше. (5) Устранение трудозатрат при нанесении покрытия Super Therm® на различные материалы в полевых условиях также было отмечено выше.Это также относится к преимуществу экономии на масштабе, которая может быть достигнута при покрытии различных строительных материалов Super Therm® на производственной площадке. (6) Добавление покрытия Super Therm® к листу-подложке также улучшает огнестойкость, звукопоглощение, а также устойчивость к образованию плесени и плесени полученного композитного материала. Super Therm® был протестирован и показал нулевое распространение пламени в соответствии с тестом ASTM E-84-89 UL 723. Цитрат серебра - это добавка Super Therm®, предотвращающая органический рост (плесень, грибок и т. Д.).). Дальнейшие испытания показали, что покрытие Super Therm® толщиной десять мил (сухое) может привести к снижению передачи звука через Super Therm® и композитную основу на 68%.

Автору настоящего изобретения неизвестен какой-либо процесс или метод покрытия или инкапсуляции листовых материалов, и особенно изоляционных материалов, с помощью Super Therm® или другого теплоотражающего жидкого материала покрытия, особенно в месте производства перед отправкой на место для установки .Обсуждение родственного уровня техники, о котором известно автору настоящего изобретения, и его отличий и отличий от способа настоящего изобретения, описано ниже.

Патент США. В № 5085897, выданном 4 февраля 1992 г. на имя Джона С. Лаканака под названием «Способ нанесения огнезащитного изоляционного покрытия распылением», описан состав покрытия для конструкционных стальных элементов, чтобы изолировать их в случае пожара в здании, чтобы предотвратить их крах. Материал покрытия наносят до толщины, по меньшей мере, два дюйма и расширяются при приложении сильного тепла, образуя толстое, герметизирующее воздух покрывало вокруг конструкции, на которую он был нанесен.Такое толстое покрытие неосуществимо на относительно тонких листовых строительных материалах, таких как фанера, гипсокартон и т. Д. Хотя такое толстое покрытие может быть приемлемым для более тонких войлок из стекловолокна или аналогичного изоляционного материала, толщина покрытия Luckanuck будет препятствовать любой гибкости для войлок, предотвращая его скатывание для хранения и транспортировки или сгибание в нужное положение во время установки. Кроме того, покрытие Luckanuck нельзя наносить на производственной площадке для таких стальных опорных конструкций, так как его придется удалить из любых соединительных швов во время сборки конструкции, а затем повторно нанести на любые открытые участки конструкции после сборки. Очень тонкое покрытие настоящего материала не создает таких проблем и может эффективно применяться на участке производства строительных материалов.

Патент США. В US 5,695,812, выданном 9 декабря 1997 г. Джозефу Э. Притчетту, под названием «Способ снижения биологически опасных материалов, обнаруженных в покрытиях», описывается нанесение материала покрытия, имеющего торговую марку Rust Grip®, на поверхности, содержащие асбест и / или свинцовые краски на нем. Согласно патенту США '812, Rust Grip® представляет собой полиуретан на основе дифенилметандиизоцианата, содержащий запатентованные добавки и другие металлы.Rust Grip® проникает в любую пористость основного материала и связывается с материалом, инкапсулируя и герметизируя материал. Способ, описанный в патенте США 812, выданный автору настоящего изобретения, отличается от способа настоящего изобретения по крайней мере в двух отношениях: (1) Покрытие Rust Grip® не обеспечивает какого-либо заметного теплового барьера для нижележащего материала, которому оно подвергается. применяется, поскольку он не имеет керамических или других частиц, которые обеспечивают какие-либо теплоотражающие или термически непроводящие свойства, и (2) нет мотивации наносить материал Rust Grip на новые, чистые панели из строительного материала во время их производство, когда они свободны от загрязнений.Единственное подходящее место для применения метода, описанного в патенте США '812, находится в области, где можно обнаружить ухудшение асбестовой изоляции и отслаивание свинцовой краски. Напротив, настоящий способ направлен на нанесение на месте производства нижележащего материала подложки для достижения сопутствующей эффективности масштабирования и контроля нанесения покрытия в такой среде.

Патент США. № 5,885,654, выданный 23 марта 1999 г. Yoshio Hagiwara et al., озаглавленный «Раствор для покрытия на основе полисилазана для межслойной изоляции», описывает состав электроизоляционного материала (не термоизолирующего или теплоотражающего, как в покрытии, наносимом в способе настоящего изобретения). The Hagiwara et al. Для покрытия в качестве растворителя используется диалкиловый эфир, а не водорастворимый, как в материале Super Therm®, используемом в способе нанесения покрытия по настоящему изобретению. Более того, Hagiwara et al. Покрытие требует обжига при очень высокой температуре для обеспечения желаемых электроизоляционных свойств и, в частности, направлено на нанесение между электропроводящими пленками и т.п., а не на внешнюю поверхность структурной или изоляционной строительной панели, как в настоящем изобретении .

Патент США. В US 5,985,433, выданном 16 ноября 1999 г. Дэниелу Б. Лейзеру и др., Озаглавленному «Устойчивое к высоким температурам органополисилоксановое покрытие для защиты и ремонта жесткой теплоизоляции», описывается жидкий материал, разработанный для ремонта повреждений термозащитных плиток и подобное применимо к ведущим поверхностям спускаемых аппаратов, таких как STS («Спейс шаттл»). Leiser et al. Ремонтное вещество - это не столько теплоотражающий материал, сколько термостойкий материал, способный выдерживать экстремально высокие температуры и аэродинамическое трение. Как отмечает Leiser et al. Материал особенно приспособлен для ремонта поврежденных защитных плиток, он явно предназначен для применения в полевых условиях, а не на производственной площадке, как в способе по настоящему изобретению.

Патент США. В US 6,251,971, выданном 26 июня 2001 г. на имя Chaofeng Chen et al., Под названием «Теплоизоляционное покрытие для труб», описывается изоляционный материал, содержащий микрошарики в эпоксидном материале на водной основе. Обычный гидравлический цемент смешивается с жидкостью непосредственно перед нанесением, чтобы впитать воду для отверждения.Полученный продукт является довольно хрупким, как и следовало ожидать от материала, содержащего значительное количество бетона. Это препятствует нанесению такого покрытия на структурные панели на месте их изготовления, поскольку покрытие может отслаиваться или отслаиваться из-за изгиба панелей во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Материал Super Therm®, используемый в способе нанесения покрытия по настоящему изобретению, является относительно гибким и не будет отслаиваться или отслаиваться при изгибе или складывании панели.

U.С. Пат. В US 6 274 239, выданном 14 августа 2001 г. на имя Franco Peruzzotti et al., Под названием «Изоляционное покрытие для электрического кабеля, содержащее полиолефин и полимер с сложноэфирными и эпоксидными группами», описывается состав, обладающий большей водостойкостью, чем другие изоляционные покрытия для электропроводки. Хотя Peruzzotti et al. покрытие может быть эффективным для создания прочного и водостойкого электроизоляционного покрытия для проводки, Peruzzotti et al. не раскрывают каких-либо теплоотражающих и / или теплопроводных свойств материала покрытия.Перуццотти и др. В любом случае покрытие не подходит для нанесения на большие плоские конструкционные или изоляционные панели из-за относительно толстого покрытия, необходимого для таких упругих пластиковых материалов.

Патент США. В № 6,284,313, выданном 4 сентября 2001 г. на имя Kent R. Matthews et al., Под названием «Листы изоляции воздуховодов с покрытием и т.п., и способ покрытия таких листов» описан процесс, включающий нанесение нескольких слоев водорастворимого латекса. базового материала на неокрашенную поверхность стекловолокна.Покрытия, очевидно, наносятся непосредственно на стекловолокно на одной стороне войлока, а не на любую основу из крафт-бумаги на войлоке. The Matthews et al. композиция требует, по крайней мере, двух термообработок: при одной обработке первый слой частично отверждается, а при второй термообработке полностью отверждаются два слоя. Никакая полная инкапсуляция стекловолокон не описана Matthews et al., И Matthews et al. Не описали термически отражающие или теплопроводные свойства. для их состава.

Патент США. В № 6,338,366, выданном 15 января 2002 г. Дэвиду Р. Уильямсу под названием «Изоляция трубы с кожухом, измеренным в долях дюйма», описывается формирование тонкой втулки с открытым осевым швом, который может быть расширен для установки рукав поверх трубы. Гильза имеет либо внутреннюю, либо внешнюю поверхность, либо обе поверхности теплоотражающим покрытием толщиной от 30 до 250 мил. Покрытие описано как содержащее керамические частицы, но Уильямс не раскрывает конкретный диапазон размеров частиц и / или длины волны электромагнитного отражения. В любом случае Уильямс четко устанавливает свои рукава на существующие участки ранее установленных труб. В противном случае не было бы необходимости предоставлять разрезные муфты для установки поверх труб. Настоящее изобретение отличается тем, что оно учит нанесению теплоотражающего материала покрытия непосредственно по меньшей мере на одну поверхность плоской строительной панели или одеяла на месте изготовления панели, а не на лист материала, который затем наносят на существующая установка, как в Williams.

Патент США. В US 6,388,044, выданном 14 мая 2002 г. на имя Yuji Yoshida et al., Под названием «Полиэфирная смола и раствор для покрытия для формирования изолирующей пленки», описывается состав смолы для нанесения на электронные компоненты. Смола и покрытие Yoshida et al. является электрически изолирующим, то есть не проводящим электричество, но Yoshida et al. ничего не говорят о его термических свойствах, кроме как заявляют, что состав является термореактивным.

Патент США. № 6,399,186 от июн.4, 2002, Kent R. Matthews et al., Озаглавленная «Листы изоляции воздуховодов с покрытием и тому подобное, и способ нанесения покрытия на такие листы», является разделом патента США 313, выданным тем же изобретателям, который дополнительно обсуждался выше. То же самое различие, отмеченное выше, между способом и устройством патента США 313 и настоящим изобретением, как видно, применимо и здесь.

Международная патентная публикация № WO 94/25644, опубликованная 10 ноября 1994 г. на имя Schuller International Inc., озаглавленный «Способ и устройство для приготовления волокнистой войлока», описывает устройство и способ, весьма сходные с описанными в патентах США '186 и' 313, выданных Мэтьюзу и др., которые дополнительно обсуждались выше. В системе Schuller International Inc. также используется термореактивная смола для покрытия волокнистого войлочного материала, в отличие от отверждения на воздухе материала, используемого в способе по настоящему изобретению. Более того, Schuller International Inc. не описывает какую-либо форму теплоотражающей способности или теплопроводности для своей смолы, в отличие от теплоотражающей смолы, используемой в настоящем способе.

Публикация японского патента № 7-220536, опубликованная 18 августа 1995 г. на имя Hitachi Cable Ltd. под названием «Электрический силовой кабель», описывает (согласно аннотации на английском языке) электроизоляционный эпоксидный полимер для покрытия им электрических кабелей. В раскрытии на английском языке не проявляются ни термически отражающие, ни термически непроводящие свойства, равно как и какое-либо раскрытие очевидного нанесения какого-либо покрытия на плоскую строительную панель, как предусмотрено настоящим изобретением.

Наконец, рекламные материалы, предоставленные Superior Products, Inc., озаглавленные «Международный энергетический отчет» от 1 апреля 2001 г. и «Изоляционное покрытие Super Therm R20» (без даты), иллюстрируют и описывают свойства и применение покрытия Super Therm®. материал для различных оснований, формирующих строительные конструкции в полевых условиях. Описаны и / или показаны различные субстраты, включая бетон, гудрон, асфальт и / или крыши с резиновым покрытием, черепицу, различные поверхности из листового металла, дерево и пенополиуретан.Хотя упоминается стекловолокно, указанный материал является не стекловолоконным материалом, образующим изоляционные войлоки, а тонким литым или отвержденным иным способом, жестким листовым материалом из стекловолокна, не имеющим существенных теплоизоляционных свойств. Фактически, единственное упоминание такого конструкционного материала в рекламных материалах Super Therm - это сочетание с другим материалом покрытия Superior Products, известным как Super Base (HS) ®, и используемым в качестве основного покрытия или грунтовки. Не раскрывается информация о нанесении Super Therm® непосредственно на изоляционные войлоки из стекловолокна ни в полевых условиях, ни на месте производства, а также не раскрывается покрытие каких-либо листовых строительных или конструкционных материалов с помощью Super Therm® на месте. производства.Вплоть до разработки способа по настоящему изобретению вся цель использования Super Therm® заключалась в использовании для покрытия ранее построенных конструкций, как правило, на их внешних поверхностях, а не для покрытия или обработки вновь изготовленных структурных или изоляционных панелей на месте. производства, как раскрыто здесь.

Ни одно из вышеперечисленных изобретений и патентов, взятых по отдельности или в комбинации, не описывает заявленное настоящее изобретение. Таким образом, желателен способ нанесения термостойкого покрытия на лист-подложку, решающий вышеупомянутые проблемы.

Настоящее изобретение, как правило, включает способ нанесения теплоотражающего покрытия на лист-основу из строительного материала. Более конкретно, настоящий способ включает покрытие относительно больших (например, четыре на восемь футов, более или менее) плоских панелей из строительного материала теплоотражающим покрытием в момент изготовления панелей или в какой-либо другой центральной точке перед панели распространяются на строительных площадках в полевых условиях. Настоящий способ может быть адаптирован к различным типам строительных панелей, включая фанеру, ДСП, гипсокартон и т. Д., но особенно хорошо подходит для покрытия относительно толстых изоляционных материалов (стекловолокна, пенопласта и т.д.) теплоотражающим покрытием. Теплоотражающий материал покрытия, предпочтительный для использования в настоящем способе, дает такие изоляционные материалы с покрытием, имеющие два разных принципа удержания или отвода тепла. Обычные изоляционные материалы, такие как войлок из стекловолокна и пенопласт, полагаются на воздух, заключенный в материале, для замедления скорости передачи тепла от одной стороны войлока или панели к другой.Стекло или пластик сами по себе в таких панелях не являются особенно хорошим теплоизолятором, а скорее захватывают и удерживают воздух внутри панели, чтобы предотвратить значительную циркуляцию воздуха, при этом воздух служит изоляционным веществом внутри панели.

Напротив, материал покрытия, используемый в настоящем способе, служит в первую очередь для отражения электромагнитной энергии в определенных диапазонах или длинах волн в инфракрасной части спектра и вокруг нее. Это достигается с помощью очень мелких, мельчайших керамических частиц, находящихся внутри покрытия, причем частицы содержат четыре различных соединения размером от пяти до 150 микрон, чтобы эффективно блокировать и отражать критическую электромагнитную энергию, которая передает большую часть тепловой энергии от лучистый источник (e.г., солнце). Комбинация двух различных принципов изоляции в одной панели из материала приводит к синергетическому эффекту, который увеличивает эффективность изоляции, в частности, изоляционной панели, на которую наносится покрытие в соответствии с настоящим способом.

Материал покрытия Super Therm®, используемый в настоящем способе, обеспечивает дополнительные преимущества. Одно из таких преимуществ - огнестойкость и огнестойкость. Лист материала, покрытый слоем Super Therm® толщиной примерно десять мил, давал нулевое распространение пламени согласно тесту ASTM E-84-89 UL 723.Более того, Super Therm® также противостоит росту плесени, плесени и других организмов за счет добавления к нему цитрата серебра, который действует как фунгицид. Super Therm® также действует как звукопоглощающий материал. Испытания показали, что композитная структура, включающая панель, покрытую Super Therm®, привела к снижению передачи звука через панель на 68%.

Эти и другие особенности настоящего изобретения станут очевидными при просмотре нижеследующего описания и чертежей.

РИС. 1A, 1 B и 1 C представляют собой виды в перспективе листов изоляционного материала из стекловолокна, показывающие нанесение на них теплоотражающего покрытия, соответственно, с помощью валика, кисти и распылением в соответствии с настоящим изобретением. .

РИС. 2 представляет собой вид сбоку листа изоляционного войлока из стекловолокна, показывающий нанесение на него материала теплоотражающего покрытия для полной инкапсуляции войлока.

РИС.3 - вид сбоку, аналогичный виду на фиг. 2, но с изображением герметизации листа гипсокартона.

РИС. 4 - блок-схема, описывающая основные этапы настоящего способа.

Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие элементы на всех прилагаемых чертежах.

Настоящее изобретение включает различные варианты осуществления способа нанесения теплоотражающего покрытия на строительную панель здания, тем самым повышая эффективность изоляции панели.Настоящее изобретение также охватывает композитные панели, образованные нанесением теплоотражающего покрытия также на различные типы строительных панелей. Хотя настоящее изобретение направлено, в частности, на покрытие волокнистых изоляционных войлок теплоотражающим материалом покрытия, оно также может быть направлено на покрытие других типов строительных панелей.

РИС. 1A-1C представлены виды в перспективе, иллюстрирующие процесс покрытия различных типов строительных панелей теплоотражающим покрытием в соответствии с настоящим изобретением.На фиг. 1А-2 проиллюстрирована в целом плоская плоская панель или войлок 10 из изоляционного материала, образованного из рыхлого волокнистого материала 12 (например, стекловолокна, минеральной ваты и т.д.). Войлок 10 имеет одну сторону или поверхность 14 , имеющую подкладочный лист из крафт-бумаги 16 или подобного, приклеенный к нему, как это обычно бывает с такими изоляционными войлоками 10 , с противоположной открытой или непокрытой поверхностью 18 . Размер и форма изоляционного войлока 10 обычно прямоугольная при изготовлении и определяется противоположными первой и второй кромками 20 и 22 и противоположными первым и вторым торцами 24 и 26 (показаны на ФИГ. .2).

На фиг. 1A-1C показаны различные изоляционные войлоки 10 , покрытые теплоотражающим материалом покрытия 28 , который наносится в жидкой форме и который сушится или отверждается на воздухе, чтобы обеспечить гибкое теплоотражающее покрытие или слой по крайней мере на одном сторона, например подложка из крафт-бумаги 16 , из изоляционного войлока 10 . Для нанесения покрытия 28 могут использоваться различные средства, например ролик 30 на ФИГ.1A, щетка 32 на ФИГ. 1B, и / или с помощью пистолета-распылителя , 34, или другого средства распыления, как правило, такого, как показано на фиг. 1С.

Одним из основных пунктов настоящего изобретения является то, что процесс нанесения покрытия должен выполняться во время и в месте изготовления подложки, например изоляционный войлок 10, , или, по крайней мере, в каком-либо централизованном месте перед отправкой панели-подложки в поле для установки в строительной конструкции или на ней. Поскольку при изготовлении панелей любой строительной конструкции используются различные этапы, в настоящем изобретении предполагается добавление еще одного этапа в производственный процесс для покрытия панелей теплоотражающим материалом покрытия 28 .Предполагается, что наиболее эффективным средством нанесения покрытия 28 по крайней мере на одну поверхность подложки является распыление покрытия 28 на месте либо с помощью ручных распылительных пистолетов, либо с помощью роботизированной системы, как это обычно используется. в автомобильной окраске во время производства. Однако при желании можно использовать другие средства нанесения.

Нанесение материала покрытия 28 во время производства обеспечивает значительное повышение эффективности по сравнению с другими альтернативами покрытия субстратов в полевых условиях в точке установки панелей на строительную конструкцию или внутри нее.Использование автоматизированного оборудования или, по крайней мере, рабочих, специализирующихся на нанесении материала покрытия на основу, приводит к значительной экономии трудозатрат по сравнению с альтернативой нанесения покрытия в полевых условиях на строительной площадке. Рабочие-строители, как правило, относительно квалифицированы, а их заработная плата обычно отражает их основные навыки. Использование таких рабочих для нанесения покрытия на строительные панели на строительной площадке было бы нерентабельно. Более того, такое нанесение на строительной площадке потребует наличия окрасочного оборудования на месте до того, как будут запланированы окончательные внутренние и внешние отделочные работы, чтобы покрыть субстратные панели перед их установкой в ​​конструкции.Этот дополнительный шаг по предоставлению такого специализированного оборудования в какой-то момент до его обычного использования во время отделки конструкции приведет к дополнительным расходам для подрядчика. Кроме того, необходимость выполнения такой операции по нанесению покрытия на стройплощадке относительно небольшими партиями приводит к относительно высокому проценту отходов продукта, когда распылительные пистолеты, ролики и т. Д. Необходимо очищать после нанесения покрытия на относительно небольшое количество панелей. по сравнению с производственным процессом, при котором покрытие наносится в непрерывном режиме.Избыточное распыление - еще одна потенциальная проблема в этой области, причем такое избыточное распыление не является проблемой на закрытом производственном предприятии, которое настроено для решения таких проблем.

РИС. 2 иллюстрирует альтернативный процесс покрытия, в котором вся панель-подложка покрыта теплоотражающим материалом покрытия 28, со всех сторон, краев и концов, чтобы полностью закрыть панель. На фиг. 2 показана панель из изоляционного войлока 10 , покрытая теплоотражающим материалом 28 с помощью пистолетов-распылителей или распылительного устройства 34 .Как показано на фиг. 2, процесс напыления покрыл или находится в процессе покрытия верхних частей каждой из сторон 14 и 18 , первого или верхнего конца 24 и двух краев 20 и 22 (не видны на фиг. 2, но эквивалентны краям 22, , показанным пунктирными линиями на фиг. 1A-1C). Процесс продолжается до тех пор, пока все стороны, края и концы войлока 10 не будут полностью покрыты теплоотражающим покрытием 28 , тем самым полностью инкапсулируя и герметизируя волокнистый изоляционный материал 12 , образующий изоляционный войлок 10 .

Это дает по крайней мере несколько преимуществ такой композитной изоляционной панели 10 . Во-первых, покрытие войлока 10 теплоотражающим покрытием 28 приводит к получению композитной изоляционной панели, которая способна обеспечить гораздо большую эквивалентную изоляцию, чем необработанная панель. Было обнаружено, что необработанный изоляционный войлок, имеющий рейтинг изоляции R-19, будет иметь эквивалентный рейтинг приблизительно R-38 при покрытии толщиной двадцать мил (0.02 дюйма, или два обычных слоя) теплоотражающего материала покрытия 28 (т.е. Super Therm®), используемого в способе настоящего изобретения. (Значение R класса изоляции для такого композитного войлока приблизительно эквивалентно, поскольку материал Super Therm® работает по принципу отражения электромагнитной энергии, а не по принципу низкого поглощения тепловой энергии, как в случае изоляционные изделия, в основе которых лежит захват воздуха, например изоляционные войлоки из минерального волокна. )

Во-вторых, волокнистый материал 12 полностью запечатан внутри войлока 10 , тем самым гарантируя, что мелкие частицы волокна не могут вырваться из войлока 10 и образовать раздражители для рабочих, работающих с таким инкапсулированным войлоком 10 . Хотя такие изоляционные волокна в настоящее время не признаны канцерогенными, они определенно являются раздражителями и вызывают значительное раздражение кожи, глаз и дыхательных путей у типичного рабочего, работающего с таким материалом, если рабочий не защищен.Эта проблема устраняется за счет полного инкапсулирования таких изоляционных войлоков 10 теплоотражающим покрытием 28 .

В-третьих, за счет полной герметизации внутренней части войлока 10 от попадания внутрь влаги изоляционная эффективность войлока 10 значительно улучшается. Было обнаружено, что введение лишь небольшого количества влаги в волокна изоляционного войлока из стекловолокна значительно снижает изоляционные свойства войлока. Испытания показали, что даже 1,5% влаги в таком войлоке может привести к потере изоляционной эффективности до 35%. Непроницаемое уплотнение такого изоляционного войлока предотвращает проникновение внутрь влаги, тем самым заставляя войлок сохранять свои первоначально заданные изоляционные свойства.

Теплоотражающий материал покрытия 28 , известный под торговым названием Super Therm®, обычно включает водоразбавляемый материал покрытия на основе акрилово-уретановой смолы с керамическим наполнителем. Керамика содержит мелкодисперсные электромагнитно отражающие частицы, размер которых определен таким образом, чтобы отражать разные длины волн электромагнитного спектра, т.е.е. в основном инфракрасный и немного видимый свет. Различные керамические частицы имеют тенденцию перемещаться вверх или вниз относительно поверхности жидкого покрытия после нанесения, прежде чем покрытие полностью отверждается и связывается с лежащей ниже подложкой. Первый термически непроводящий керамический слой будет формироваться рядом с лежащей ниже подложкой. Второй слой образуется над первым, причем второй слой в основном отражает коротковолновую энергию. Наружный третий и четвертый слои керамических частиц соответственно имеют тенденцию отражать длинноволновое излучение в видимом спектре и вблизи него, а также инфракрасную лучистую энергию.Результатом является покрытие, которое обеспечивает, по существу, такие же или более высокие термозащитные преимущества, чем гораздо более толстое одеяло из обычного материала из минерального волокна, и которое значительно увеличивает эффективность изоляции такого материала при нанесении на него.

Настоящее изобретение не ограничивается только нанесением теплоотражающего материала покрытия Super Therm® на изоляционные войлоки из минерального волокна, как показано на фиг. 1A - 2. Настоящий способ включает нанесение Super Therm® практически на любую строительную панель здания, будь то жесткую или гибкую и / или изоляционную или неизолированную.На фиг. 3 проиллюстрирована часть листа гипсокартона 36 , на которую наносятся покрытия 28 из теплоотражающего материала с обеих сторон 38 и 40 . Нижняя часть остается без покрытия, а края обычных бумажных покрывающих листов 42 видны поверх материала гипсовой сердцевины 44 . Покрытие верхней части было завершено, толщина материала покрытия 28 показана на фиг.3. Теплоотражающий материал 28 может быть нанесен также на бесчисленное множество других материалов панелей, например фанера, ДСП, Masonite® и т. д., а также различные пенопластовые изоляционные панели или плиты с открытыми или закрытыми порами, например пенополистирол (пенополистирол) и другие материалы, сформированные в виде жестких или гибких панелей или плит и используемые в строительстве.

РИС. 4 представляет собой блок-схему, описывающую общие этапы реализации способа настоящего изобретения.Первый этап 46, на фиг. 4 в целом описывает покрытие по меньшей мере одной стороны листового строительного материала, например любой из типов панелей, указанных выше, включая изоляционные войлоки и т. д., во время изготовления панели с использованием теплоотражающего материала покрытия, например Super Therm®. Необязательно, обе стороны, оба края и оба конца панели могут быть покрыты теплоотражающим материалом для полной герметизации и инкапсуляции панели и любых раздражающих веществ в ней, как правило, как указано на необязательном втором этапе 48 на фиг.4. Наконец, строительные панели с покрытием отправляются дистрибьютору или на строительную площадку, как показано на третьем этапе 50 на фиг. 4. Необязательно, панели без покрытия могут быть отправлены центральному или региональному дистрибьютору или в другой пункт обработки и покрыты теплоотражающим материалом на этом месте. Критическим моментом здесь является то, что покрытие должно быть выполнено в какой-то момент, удаленный от места окончательного использования панелей, чтобы достичь экономии за счет масштаба и других преимуществ, указанных выше.

В заключение, настоящий способ нанесения термостойкого покрытия на основу, содержащую строительную панель здания, обеспечивает панели, имеющие значительные преимущества перед строительными панелями, не имеющими такого покрытия. Хотя настоящий способ может быть применен к любой практичной строительной панели, он особенно хорошо подходит для нанесения на волокнистые изоляционные войлоки, где изоляционные свойства войлока в сочетании с теплоотражающими свойствами материала покрытия, используемого в настоящем способе, обеспечивают превосходная изоляционная эффективность по сравнению с обычными изоляционными войлоками.Покрытие такого изоляционного войлока со всех сторон, краев и концов для полной герметизации войлока от влаги и выхода из него волокнистых частиц обеспечивает дополнительные преимущества при обращении с войлоками и в поддержании эффективности изоляции такого полностью инкапсулированного войлока. Настоящий способ в первую очередь направлен на использование на месте производства панелей или, по крайней мере, в некоторых центральных или региональных пунктах распределения панелей, чтобы достичь экономии за счет масштаба и герметизации внутренних материалов панелей, и чтобы избежать проблем, связанных с мелкомасштабными операциями по нанесению покрытий в полевых условиях на строительной площадке. Строительные панели, покрытые в соответствии с настоящим способом, будут, таким образом, высоко оценены специалистами по строительству зданий.

Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше, но охватывает любые и все варианты осуществления в пределах объема следующей формулы изобретения.

Излучающие барьеры | Министерство энергетики

Тепло передается из теплой области в прохладную за счет сочетания теплопроводности, конвекции и излучения.Тепло передается за счет теплопроводности из более горячего места в материале или сборке в более холодное, подобно тому, как ложка, помещенная в горячую чашку кофе, проводит тепло через ручку к вашей руке. Передача тепла путем конвекции происходит, когда жидкость или газ - например, воздух - нагревается, становится менее плотной и поднимается вверх. По мере охлаждения жидкость или газ становится плотнее и опускается. Лучистое тепло распространяется по прямой от любой поверхности и нагревает все твердое тело, которое поглощает его энергию.

Наиболее распространенные изоляционные материалы работают за счет замедления кондуктивного теплового потока и, в меньшей степени, конвективного теплового потока.Излучающие барьеры и системы отражающей изоляции работают за счет уменьшения притока лучистого тепла. Чтобы быть эффективной, отражающая поверхность должна быть обращена в воздушное пространство. Скопление пыли на отражающей поверхности снижает ее отражающую способность. Излучающий барьер следует устанавливать таким образом, чтобы минимизировать накопление пыли на отражающей поверхности.

Когда солнце нагревает крышу, это в первую очередь солнечная лучистая энергия, которая делает крышу горячей. Большая часть этого тепла проходит через кровельные материалы на чердак крыши.Затем горячий кровельный материал излучает полученную тепловую энергию на более прохладные поверхности чердака, включая воздуховоды и чердачный этаж. Излучающий барьер уменьшает лучистую теплопередачу от нижней стороны крыши к другим поверхностям чердака.

Лучше всего работает лучистый барьер, когда он перпендикулярен падающей на него лучистой энергии. Кроме того, чем больше разница температур между сторонами материала излучающего барьера, тем больше преимуществ может предложить излучающий барьер.

Излучающие барьеры более эффективны в жарком климате, чем в холодном, особенно когда каналы охлаждающего воздуха расположены на чердаке. Некоторые исследования показывают, что излучающие барьеры могут снизить затраты на охлаждение на 5–10% при использовании в теплом солнечном климате. Уменьшение притока тепла может даже позволить использовать меньшую систему кондиционирования воздуха. Однако в прохладном климате обычно более рентабельно установить больше теплоизоляции, чем добавить лучистый барьер.

Инфракрасная светоотражающая краска REFLECT | Прецизионные покрытия

Инфракрасная светоотражающая краска REFLECT

Производители металлических крыш в течение двадцати лет поставляют системы металлических крыш, отражающих инфракрасное излучение, для уменьшения поглощения тепла и экономии энергии. Федеральные, государственные и местные органы власти поощряют владельцев зданий использовать в своих зданиях энергосберегающие технологии, отражающие инфракрасное излучение.

Precision REFLECT 3000 и REFLECT 5000 предоставляют архитекторам, спецификаторам и подрядчикам решение для наносимых в полевых условиях инфракрасных отражающих покрытий, которые можно использовать для повышения энергоэффективности существующих металлических кровельных систем без затрат на замену существующих кровельных систем. Дополнительные преимущества технологии отражения инфракрасного излучения в полевых условиях включают применение на поручнях, игровом оборудовании, металлических ступенях и других архитектурных элементах, которые могут нагреваться на ощупь при воздействии солнечного света.

И REFLECT 3000, и REFLECT 5000 представляют собой устойчивые покрытия, которые способствуют снижению тепловыделения подложки, что приводит к:

  • Снижение затрат на охлаждение
  • Повышенная безопасность за счет пониженных температур на подложках
  • Уменьшение расширения и сжатия материалов подложки
  • Увеличенный жизненный цикл инфракрасных отражающих пигментов

Инфракрасное светоотражающее покрытие REFLECT

Темные и глубокие цвета, которые обычно поглощают излучение инфракрасного спектра в виде тепла, фактически отражают тепло благодаря уникальным пигментам, отражающим инфракрасный свет. Покрытия REFLECT - это покрытия, наносимые в полевых условиях, которые используются для окраски существующих металлических крыш, навесных стен, боковых стен, игрового оборудования и поручней для снижения температуры поверхности основания. Результаты испытаний показывают, что температуру поверхности металлических подложек можно снизить до 20% с помощью пигментной технологии REFLECT.

Как работает REFLECT?

В видимом спектре специализированные инфракрасные пигменты REFLECT кажутся человеческому глазу черным, темно-синим, темно-зеленым, темно-красным или темно-коричневым, но в инфракрасном спектре эти же цвета отражают тепло, скорее, как светло-серый, голубой, пастельно-зеленый, розовый или коричневый.

REFLECT доступен в двух полевых системах покрытий с увеличенным жизненным циклом. В REFLECT 3000 используется система акрилово-алифатических полиуретановых смол автомобильного класса, в то время как в Precision REFLECT 5000 используется усовершенствованная система полисилоксановых смол.

ОТРАЖЕНИЕ 3000

REFLECT 3000 - это система акрилового алифатического полиуретанового покрытия, отражающая инфракрасное излучение, которую можно использовать на металлических крышах, сайдинге, ненесущих стенах, поручнях, скамейках и игровом оборудовании для снижения температуры поверхности металлических оснований.REFLECT 3000 сочетает в себе превосходную автомобильную полимерную систему с ИК-отражающими пигментами и предлагает теплоотражающие свойства этих специальных пигментов с усовершенствованной полимерной системой, обеспечивающей превосходное сохранение цвета и глянца. Reflect 3000 составляет менее 50 граммов на литр ЛОС.

REFLECT 3000 охлаждает металлические поверхности. Глубокий синий, красный, зеленый, коричневый и даже черный цвета удивительно прохладны на ощупь.

ОТРАЖЕНИЕ 5000

REFLECT 5000 - это система полисилоксанового покрытия, отражающая инфракрасное излучение, которое используется на металлических крышах, сайдинге, навесных стенах, поручнях, скамейках и оборудовании игровых площадок для снижения температуры внешних металлических поверхностей. Благодаря использованию передовой полисилоксановой смолы в сочетании с пигментами, отражающими инфракрасное излучение, REFLECT 5000 предлагает теплоотражающие свойства этих специальных пигментов с системой смол, которая обеспечивает превосходную адгезию, защиту от коррозии и стойкость к граффити, а также отличное сохранение цвета и блеска. Reflect 5000 составляет менее 100 граммов на литр ЛОС.

Горячие зеркала | Светоотражающие фильтры

Особые свойства

  • Оптическое пропускание высокой видимой области
  • Эффективная блокировка тепловой энергии
  • Рассчитан на угол падения 0 °
  • Отличное отражение инфракрасного излучения до 1100 нм
  • Высокая нейтральность цвета
  • Безметалловое покрытие
  • Высокая рабочая температура до 360 ° C
    (с равномерным нагревом)
  • Подложка из боросиликатного стекла
  • Обратный принцип действия дихроичных холодных зеркал

Типичные приложения

  • ИК-отрезные фильтры для микросхем ПЗС-камеры
  • Теплозащитные фильтры для источников света
  • ИК-отражающая оптика в системах освещения
  • Зеркала для ИК-лазерных диодов
  • Измерительная и сенсорная техника
  • Применение в освещении в автомобильной промышленности
  • Подстроечные резисторы для извещателей
  • ИК-рефлекторная оптика для айтрекинга
  • Лазерные форсунки
  • Теплофильтры в проекторах

Сопутствующая фильтрующая оптика

Запрос коммерческого предложения

Также доступно в 48-часовой экспресс-службе


Горячие зеркала представляют собой оптику с дихроичным фильтром, которая может удалять тепловую энергию из светового луча, отражая ИК-свет и одновременно передавая холодный видимый спектр. Такая оптика основана на принципе противоположной оптической функции холодных зеркал. Поскольку они отражают инфракрасный свет и фильтруют его на пути луча, их называют «горячими зеркалами», «теплоотражающими фильтрами» или «зеркалами, отражающими тепло». Все эти обозначения правильные и привычные.

Наш SIR имеет решающее преимущество перед большинством стандартных зеркал с подогревом и теплопоглощающих фильтров. Он обеспечивает более высокую и более нейтральную по цвету оптическую передачу видимого света, значительно более эффективно отражая тепловое излучение в ближнем инфракрасном диапазоне до 1100 нм.

Благодаря полностью диэлектрическому оптическому покрытию и термостойкой стеклянной подложке BOROFLOAT ® , на которой основано наше горячее зеркало SIR, оно может выдерживать высокие температуры до 360 ° C, что позволяет работать в условиях высокоэнергетического освещения. системы. Зеркала SIR не нагреваются так, как фильтры, основанные на поглощении, потому что они отражают теплое инфракрасное излучение к источнику света, а не поглощают его. Таким образом, тепловая энергия блокируется и отражается, прежде чем она попадет в оптическую систему.

Помимо описанных выше приложений, для нашего SIR есть еще и чисто оптические задачи. Например, он часто используется в качестве оптики подстроечного детектора перед микросхемами цифровой камеры, чтобы предотвратить оптическое насыщение датчика изображения, вызванное светом, близким к инфракрасному. Многие сенсоры CCD-камер очень чувствительны.

Неметаллическое оптическое покрытие делает SIR устойчивым к термической нагрузке и влажности. Мы оптимизировали тонкую пленку SIR для максимально возможной оптической передачи видимого света и максимальной отражательной способности в NIR-диапазоне.Мы разработали SIR для падения света 0 °. Однако в случаях, когда допустимо небольшое смещение длины волны отсечки, наше стандартное SIR также может работать под углом 45 °. В таких случаях он по-прежнему пропускает большую часть видимого спектра, а отраженное ИК-изображение сохраняет хорошее оптическое качество изображения. Таким образом, многие клиенты успешно используют наши зеркала SIR для отслеживания глаз и инжекции инфракрасного лазерного луча без каких-либо модификаций. Использование наших стандартных зеркал с подогревом может значительно снизить стоимость по сравнению с индивидуальными покрытиями, особенно если требуются лишь небольшие количества.Если вы хотите использовать наши зеркала SIR под углом, отличным от 0 °, отправьте нам запрос по электронной почте или через нашу форму поддержки для получения дополнительной информации. Мы рады предоставить типичные кривые оптического пропускания наших горячих зеркал при использовании под 45 ° или другими углами.

Обратите внимание, что мы можем адаптировать все наши покрытия для оптических горячих зеркал в отношении диапазонов пропускания и отражения, добавляя или изменяя слои покрытия. То же самое относится к длине волны оптического отсекающего и отсекающего фильтра, а также к углу падения оптики.Воспользуйтесь нашей формой запроса оптики по индивидуальному заказу, чтобы быстро запросить оптику индивидуального дизайна.

Чтобы получить ценовое предложение на наши стандартные зеркала SIR-hot с индивидуальными размерами, выберите толщину из таблицы толщин или нажмите кнопку ниже.

Запрос цен

Также доступно в 48-часовом экспресс-обслуживании

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Заявка на патент США на водные пленкообразующие композиции, обладающие теплоотражающими свойствами Заявка на патент (заявка № 20100258371 от 14 октября 2010 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Это приложение является частичным продолжением U.S. приложение Сер. № 12/165835, поданной 1 июля 2008 г., который включен сюда в качестве ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к пленкообразующим композициям, демонстрирующим свойства отражения тепла, и к системам отражения тепла, которые включают подложки, покрытые пленкообразующими композициями, демонстрирующими свойства отражения тепла.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Металлические подложки, используемые в промышленных приложениях и в качестве деталей в автомобильных или других двигателях и выхлопных системах, обычно подвергаются экстремально высоким температурам, которые со временем могут привести к усталости, растрескиванию, деформации и другим неисправностям субстрат.Например, компоненты рядом с выхлопной системой автомобиля могут подвергаться воздействию температур, превышающих 400 ° C. В такой ситуации совершенно очевидно, что усталость или растрескивание могут привести к катастрофическому отказу. Изолировать поддон автомобильного пола особенно сложно, когда расстояние между выхлопной системой и полом уменьшается, как в более компактных автомобилях. Обычно в автомобильной промышленности вставляют алюминиевый лист между выхлопной системой и поддоном пола для отклонения и изоляции с воздушным зазором или прокладками между алюминиевым листом и поддоном пола.Этот метод требует больших затрат ручного труда и требует дополнительного расстояния между выхлопной системой и поддоном пола.

Было бы желательно предоставить теплоотражающие, отверждаемые пленкообразующие композиции, которые могут минимизировать проводимость тепла через подложку, на которую она наносится, особенно при воздействии экстремально высоких температур, исключая необходимость вручную вставлять листы и прокладки и тем самым экономя пространство между выхлопной системой и поддоном пола.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на систему отражения тепла, содержащую:

    • (а) источник тепла;
    • ,
    • (b) подложка, расположенная рядом с источником тепла и имеющая первую сторону и вторую сторону, причем первая сторона расположена между источником тепла и второй стороной; и
    • ,
    • (c) слой отвержденного покрытия на первой стороне подложки, где слой отвержденного покрытия сформирован из отверждаемой композиции покрытия, причем композиция отверждаемого покрытия содержит смолистое связующее, содержащее полиэпоксид, полиамидимид, полиимид, и / или полисилоксан; и металлический светоотражающий пигмент.

В некоторых вариантах реализации после нанесения на поверхность стальной основы и после отверждения, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C, на расстоянии не менее ½ дюйма ( 1,27 см), обратная сторона подложки как минимум на 20 градусов Цельсия ниже температуры обратной стороны аналогичной подложки без отверждаемого пленкообразующего состава. В некоторых вариантах реализации, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C.на расстоянии 1/2 дюйма (1,27 см) обратная сторона подложки должна быть как минимум на 250 градусов Цельсия ниже, чем температура источника тепла. Кроме того, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C, на расстоянии 1 дюйм (2,54 см), обратная сторона подложки оказывается по крайней мере на 295 градусов Цельсия ниже, чем температура источник тепла.

В некоторых вариантах осуществления источником тепла является выхлопная система автомобиля, а подложка представляет собой поддон пола, который расположен так, что сторона поддона с покрытием прилегает к источнику тепла.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

За исключением каких-либо рабочих примеров или где указано иное, все числа, выражающие количества ингредиентов, условия реакции и т.д., используемые в описании и формуле изобретения, следует понимать как измененные во всех случаях термин «примерно». Соответственно, если не указано иное, числовые параметры, изложенные в нижеследующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными, которые могут варьироваться в зависимости от желаемых свойств, которые должны быть получены с помощью настоящего изобретения.По крайней мере, а не как попытка ограничить применение доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый числовой параметр должен, по крайней мере, толковаться в свете количества сообщенных значащих цифр и с применением обычных методов округления.

Несмотря на то, что числовые диапазоны и параметры, определяющие широкий объем изобретения, являются приблизительными, числовые значения, указанные в конкретных примерах, указаны с максимально возможной точностью. Однако любое числовое значение по своей природе содержит определенные ошибки, обязательно являющиеся результатом стандартного отклонения, обнаруженного в соответствующих испытательных измерениях.

Также следует понимать, что любой числовой диапазон, приведенный в данном документе, предназначен для включения всех входящих в него поддиапазонов. Например, диапазон «от 1 до 10» предназначен для включения всех поддиапазонов между (включительно) указанным минимальным значением 1 и указанным максимальным значением 10, то есть имеющим минимальное значение, равное или большее чем 1 и максимальное значение равное или меньше 10.

Используемые в данном описании и прилагаемой формуле изобретения статьи «a», «an» и «the» включают множественные ссылки, если явно и недвусмысленно не ограничиваются одним референтом.

Подразумевается, что каждый из представленных здесь различных вариантов осуществления и примеров настоящего изобретения не является ограничивающим в отношении объема изобретения.

Используемые в нижеследующем описании и формуле изобретения следующие термины имеют значения, указанные ниже:

Под «полимером» подразумевается полимер, включающий гомополимеры и сополимеры, а также олигомеры.Под «композитным материалом» подразумевается комбинация двух или более различных материалов.

Термин «отверждаемый», используемый, например, в связи с отверждаемой композицией, означает, что указанная композиция является полимеризуемой или сшиваемой через функциональные группы, например, с помощью средств, которые включают, но не ограничиваются, термические (включая температуру окружающей среды). лечение) и / или каталитическое воздействие.

Термин «отверждение», «отвержденный» или аналогичные термины, используемые в связи с отвержденной или отверждаемой композицией, e.g. «отвержденная композиция» некоторого конкретного описания означает, что по меньшей мере часть полимеризуемых и / или сшиваемых компонентов, которые образуют отверждаемую композицию, полимеризована и / или сшита. Кроме того, отверждение полимеризуемой композиции относится к воздействию на указанную композицию условий отверждения, таких как, но не ограничиваясь этим, термическое отверждение, приводящее к реакции реакционноспособных функциональных групп композиции и приводящее к полимеризации и образованию полимеризата.Когда полимеризуемую композицию подвергают условиям отверждения, после полимеризации и после того, как происходит реакция большинства реакционноспособных концевых групп, скорость реакции оставшихся непрореагировавших реакционноспособных концевых групп постепенно снижается. Полимеризуемая композиция может быть подвергнута условиям отверждения до тех пор, пока она, по крайней мере, частично не отверждется. Термин «по меньшей мере частично отвержденный» означает воздействие на полимеризуемую композицию условий отверждения, в которых происходит реакция по меньшей мере части реакционноспособных групп композиции с образованием полимеризата.Полимеризуемая композиция также может быть подвергнута условиям отверждения, так что достигается по существу полное отверждение и где дальнейшее отверждение не приводит к значительному дальнейшему улучшению свойств полимера, таких как твердость.

Термин «реакционноспособная» относится к функциональной группе, способной вступать в химическую реакцию с собой и / или другими функциональными группами самопроизвольно или при нагревании, или в присутствии катализатора, или любыми другими способами, известными специалистам в данной области. искусство.

Примерные варианты осуществления настоящего изобретения могут быть направлены на систему отражения тепла, в которой отверждаемая композиция осаждается и отверждается на первую сторону подложки, а вторая сторона подложки остается без покрытия. Затем подложку помещают рядом с источником тепла так, чтобы первая сторона с покрытием находилась рядом с источником тепла. Поверхность с покрытием отражает значительную часть тепла от второй стороны подложки без покрытия.

В одном примерном варианте реализации подложка представляет собой металлический поддон для пола автомобиля, а источником тепла является выхлопная система автомобиля, температура которой может превышать 400 ° C. Путем размещения поддона пола таким образом, чтобы первая сторона с покрытием находилась рядом с выхлопной системой (т. Е. Первая сторона поддона с покрытием находилась между выхлопной системой и второй стороной без покрытия), значительная часть тепла создается выхлопной системой. может отклоняться от второй непокрытой стороны поддона пола. Это, в свою очередь, может защитить части транспортного средства, расположенные ближе ко второй стороне без покрытия (т.е. вторая сторона без покрытия расположена между первой стороной с покрытием и частями транспортного средства), такие как пассажирский салон автомобиля и связанные с ним детали автомобиля, которые могут быть повреждены в результате длительного воздействия высоких температур.Отражающий характер затвердевшего материала покрытия предотвращает повреждение лежащей под ним основы поддона пола и компонентов автомобиля в виде усталости, трещин, деформации или других повреждений, связанных с воздействием высоких температур.

Отверждаемые композиции по настоящему изобретению содержат смолистое связующее (а), которое может быть полиэпоксидом, полиамидимидом, полиимидом и / или полисилоксаном. Могут использоваться смеси смолистых связующих, такие как комбинация полисилоксана и полиэпоксида.

Каждый полимер с эпокси-функциональными группами обычно имеет по крайней мере две эпоксидные или оксирановые группы на молекулу. Используемый здесь термин «полимеры с эпоксидными функциональными группами» означает олигомеры, полимеры и / или сополимеры с функциональными эпоксигруппами. Эти материалы часто называют ди- или полиэпоксидами. Обычно эпоксидный эквивалентный вес эпоксифункционального полимера может находиться в диапазоне от примерно 70 до примерно 4000 и обычно от примерно 140 до примерно 600, как измерено титрованием хлорной кислотой и бромидом четвертичного аммония с использованием метилового фиолетового в качестве индикатора.

Подходящие эпоксифункциональные полимеры могут быть насыщенными или ненасыщенными, циклическими или ациклическими, алифатическими, алициклическими, ароматическими или гетероциклическими. Полимеры с эпокси-функциональными группами могут иметь боковые или концевые гидроксильные группы, если желательно. Они могут содержать заместители, такие как галогеновые, гидроксильные и эфирные группы. Полезный класс этих материалов включает полиэпоксиды, включающие эпоксидные полиэфиры, полученные реакцией эпигалогидрина (такого как эпихлоргидрин или эпибромгидрин) с двух- или многоатомным спиртом в присутствии щелочи.Подходящие многоатомные спирты включают полифенолы, такие как резорцин; катехол; гидрохинон; бис (4-гидроксифенил) -2,2-пропан, т.е. бисфенол А; бис (4-гидроксифенил) -1,1-изобутан; 4,4-дигидроксибензофенон; бис (4-гидроксифенол) -1,1-этан; бис (2-гидроксифенил) метан и 1,5-гидроксинафталин.

Часто используемые полиэпоксиды включают полиглицидиловые эфиры бисфенола А, такие как эпоксидные смолы EPON® 828 и 1001, которые коммерчески доступны от Hexion Specialty Chemicals, Inc. Эпоксидная смола EPON® 828 имеет среднечисловую молекулярную массу около 400 и эпоксидная смола эквивалентный вес около 185-192.Другие полезные полиэпоксиды включают полиглицидиловые эфиры многоатомных спиртов, полиглицидиловые эфиры поликарбоновых кислот, полиэпоксиды, полученные в результате эпоксидирования олефинненасыщенного алициклического соединения, полиэпоксиды, содержащие оксиалкиленовые группы в молекуле эпоксидной кислоты, повторно функционирующие полиоксиалкиленовые группы, которые частично подвергаются дефункциональным полиоксилам. карбоновые кислоты, спирт, вода, фенолы, меркаптаны или другие активные водородсодержащие соединения с образованием гидроксилсодержащих полимеров.Эти полиэпоксиды хорошо известны специалистам в данной области и описаны в патентах США No. № 4739019 в столбце 2, строка 6 - столбец 3, строка 12. В конкретных вариантах осуществления особенно подходят водные полиэпоксиды, такие как EPI-REZ 6520, дисперсия Epon 1001, также доступная от Hexion Specialty Chemicals.

Подходящие полиамидимиды включают Vylomax HR-11NN, доступный от TOYOBO COMPANY.

Подходящие полиимиды включают U-Varnish, доступный от UBE Industries, Ltd.Образование пленки происходит за счет реакции конденсации во время термического отверждения.

Подходящие полисилоксаны включают любые полисилоксаны, известные для использования в композициях для покрытий. Например, полисилоксан может содержать по крайней мере одну из следующих структурных единиц (I):


R 1 n R 2 m SiO (4-n-м) / 2 (I )

, где каждый R 1 , который может быть одинаковым или различным, представляет собой H, OH, одновалентную углеводородную группу и одновалентную силоксановую группу; каждый R 2 , которые могут быть одинаковыми или разными, представляет собой группу, содержащую по меньшей мере одну реакционноспособную функциональную группу. Каждый из m и n, изображенных в структурной единице (I) выше, удовлетворяет требованиям 0

В качестве альтернативы полисилоксан может иметь следующую структуру (II) или (III):

, где m имеет значение по меньшей мере 1; m 'составляет от 0 до 75; n варьируется от 0 до 75; n 'составляет от 0 до 75; каждый R, который может быть одинаковым или различным, выбран из H, OH, одновалентной углеводородной группы, одновалентной силоксановой группы и смесей любого из вышеперечисленных; и -R a имеет следующую структуру (IV):


-R 3 -X (IV)

, где -R 3 выбран из алкиленовой группы, оксиалкиленовой группы, алкиленарильной группы , алкениленовая группа, оксиалкениленовая группа и алкенилен-арильная группа; и X представляет группу, которая включает по меньшей мере одну реакционноспособную функциональную группу, выбранную из гидроксильной группы, карбоксильной группы, изоцианатной группы, блокированной полиизоцианатной группы, первичной аминогруппы, вторичной аминогруппы, амидной группы, карбаматной группы, группа мочевины, уретановая группа, винильная группа, ненасыщенная сложноэфирная группа, такая как акрилатная группа и метакрилатная группа, малеимидная группа, фумаратная группа, ониевая солевая группа, такая как сульфониевая группа и аммониевая группа, ангидрид группа, гидроксиалкиламидная группа и эпоксидная группа.

Формулы (II) и (III) схематичны и не означают, что части, заключенные в скобки, обязательно являются блоками, хотя блоки могут использоваться там, где это необходимо. В некоторых случаях полисилоксан может содержать множество силоксановых звеньев. Это все более верно по мере увеличения количества используемых силоксановых звеньев, и особенно верно, когда используются смеси ряда различных силоксановых звеньев. В тех случаях, когда используется множество силоксановых звеньев и желательно сформировать блоки, могут быть образованы олигомеры, которые могут быть соединены с образованием блочного соединения.Путем разумного выбора реагентов можно использовать соединения, имеющие чередующуюся структуру или блоки чередующейся структуры.

Особенно подходящие полисилоксаны включают метилфенилполисилоксан и другие полисилоксаны, продаваемые под названием SILRES, доступные от Wacker Chemie AG.

Количество смолистого связующего (а) в отверждаемой пленкообразующей композиции может частично зависеть от предполагаемого применения композиции. В типичном варианте смолистое связующее (а) присутствует в количестве от 5 до 85 мас.% От общей массы композиции.

Обычно смолистое связующее присутствует в виде жидкости или дисперсии, хотя можно использовать комбинации жидких и твердых смол, если желаемая вязкость отверждаемой композиции достигается за счет других компонентов композиции.

Если необходимо, отверждаемая композиция по настоящему изобретению может дополнительно содержать один или несколько одновременных и / или скрытых отвердителей, в зависимости от природы смолистого связующего (а). Отвердители имеют функциональные группы, реагирующие с функциональными группами в смолистом связующем (а).Полезные отвердители включают: дициандиамид; полимочевина; алифатические, циклоалифатические и ароматические полифункциональные амины, такие как этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетраамин, тетраэтиленпентамин, 1,4-диаминобутан; 1,3-диаминобутан, гексаметилендиамин, 3- (N-изопропиламино) пропиламин, диаминоциклогексан и полиоксипропиленамины, коммерчески доступные под товарным знаком JEFFAMINE®; мета-фенилендиамин; п, п'-метилендианилин и 1,4-аминонафталин; полиамиды, такие как полученные из жирных кислот, димеризованных жирных кислот или полимерных жирных кислот и алифатических полиаминов, например, материалы, коммерчески доступные от Henckel под торговыми марками VERSAMIDE 220 или 125. Также подходят аддукты дициандиамида и 2-метилимидазола. Системы скрытого отверждения могут также содержать замещенные ускорители мочевины, такие как фенилдиметилмочевина, толуолдиметилмочевина, циклоалифатическая бисураа, доступная как OMICURE от CVC Specialty Chemicals. Полиаминовые отвердители, доступные под названием EPI-CURE от Hexion Specialty Chemicals, часто используются в композициях по настоящему изобретению.

Могут быть подходящими комбинации отвердителей; в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения смолистое связующее (а) включает водный полиэпоксид, а отвердитель (b) присутствует и включает дициандиамид и продукт реакции полимочевины адипата диэтиленгликоля, изофорондиизоцианата и диметиламина.

При использовании отвердитель (b) присутствует в отверждаемых композициях по настоящему изобретению в количестве от 0,5 до 50 процентов по массе в расчете на общую массу композиции.

Отверждаемые пленкообразующие композиции настоящего изобретения дополнительно содержат металлический отражающий пигмент. Подходящие металлические пигменты включают алюминий, такой как чешуйки алюминия, чешуйки меди или бронзы, и слюду, покрытую оксидом металла. Инкапсулированный диоксидом кремния алюминиевый пигмент особенно подходит в определенных вариантах осуществления настоящего изобретения.Металлический отражающий пигмент используется в количестве от 5 до 30 процентов, часто от 12 до 24 процентов по весу от общего веса композиции.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения композиция практически не содержит диоксида титана. Термин «практически не содержит» означает, что, если материал присутствует в композиции, он случайно присутствует в количестве менее пяти процентов по массе, обычно меньше, чем следовые количества.

Отверждаемые пленкообразующие композиции по настоящему изобретению могут дополнительно содержать адъювантные смолы.Акриловые полимеры чаще всего используются в качестве адъювантных смол. Акриловые полимеры могут быть получены из любых известных этиленненасыщенных мономеров, имеющих акриловую или метакриловую функциональность, и могут быть дополнительно получены с неакриловыми этиленненасыщенными мономерами с использованием методик, известных в данной области техники. Особенно подходящие акриловые полимеры, используемые в качестве адъювантных смол в отверждаемой пленкообразующей композиции настоящего изобретения, содержат реактивные функциональные группы, такие как группы активного водорода.Примеры включают акриловый латекс P8182, доступный от PPG Industries, Inc.

Отверждаемые композиции по настоящему изобретению могут включать множество необязательных ингредиентов и / или добавок, которые в некоторой степени зависят от конкретного применения отверждаемой композиции, таких как пигменты, армирующие вещества, тиксотропы, ускорители, поверхностно-активные вещества, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, ингибиторы коррозии, разбавители и антиоксиданты. Подходящие тиксотропы включают органические загустители, бентонит и производные жирных кислот / масел.Реологические добавки, которые дополнительно способствуют ориентации пигмента, такие как DISPARLON, полиамидный воск, доступный от King Industries, часто используются в композиции по настоящему изобретению. Тиксотропы обычно присутствуют в количестве примерно до 7 мас.%.

Разбавители и пластификаторы могут присутствовать в количестве до примерно 50 массовых процентов от общей массы отверждаемой композиции. Примеры подходящих разбавителей включают низкомолекулярные (от примерно 100 до примерно 2000) алифатические или ароматические сложноэфирные соединения, содержащие одну или несколько сложноэфирных связей, и низкомолекулярные алифатические или ароматические простые эфиры, содержащие одну или несколько простых эфирных связей и их комбинации.Реактивные разбавители предназначены для модификации прочности и / или адгезии отвержденной композиции, такие как алифатические и / или ароматические моно-, ди- или триэпоксиды, имеющие средневесовую молекулярную массу от примерно 300 до примерно 1500, могут присутствовать в диапазоне до примерно 30 массовых процентов от общей массы отверждаемой композиции (предпочтительно от 5 до 10 процентов).

Композиции по настоящему изобретению обычно являются жидкими и могут быть на основе растворителя или воды. Под «жидкостью» подразумевается, что композиции имеют вязкость, которая позволяет им быть по меньшей мере экструдируемыми.Композиции могут иметь вязкость, которая позволяет им быть, по крайней мере, перекачиваемыми, и часто композиции имеют вязкость, которая позволяет им быть, по крайней мере, распыляемыми. Часто композицию можно непрерывно перемешивать перед распылением для получения однородной дисперсии пигмента.

Жидкие композиции, которые подходят для использования в настоящем изобретении, включают жидкие смоляные системы, которые на 100% состоят из твердых частиц смолы, жидкие смолы, которые растворены или диспергированы в жидкой среде, и смолы в виде твердых частиц, которые диспергированы в жидкой среде.Жидкая среда может быть на водной основе или на основе органического растворителя.

Отверждаемые композиции по настоящему изобретению могут быть приготовлены несколькими способами, в том числе в виде композиции в одной упаковке со скрытым отверждающим агентом или в виде композиции в двух пакетах, обычно отверждаемой при температуре окружающей среды. Двухкомпонентные отверждаемые композиции обычно готовят путем объединения ингредиентов, смешивая две части непосредственно перед применением. Композиция в одной упаковке может быть приготовлена ​​до использования и сохранена.Примерная композиция в одной упаковке содержит полимочевину и дициандиамид в качестве отвердителя (b). Полиаминовые и / или эпоксиаминовые отвердители обычно используются в двухкомпонентных системах.

Приготовление отверждаемой композиции может быть аналогично тому, как это описано в патенте США No. № 4739019, столбец 6, строки 2-62, с использованием смесительного оборудования, известного специалистам в данной области техники, такого как трехосные смесители, смесители Cowel, Nauta и Hockmeyer.

Подложки, на которые могут быть нанесены композиции по настоящему изобретению, включают жесткие металлические подложки, такие как титан, черные металлы, алюминий, алюминиевые сплавы, медь и подложки из других металлов и сплавов.Неограничивающие примеры полезных стальных материалов включают холоднокатаную сталь, гальванизированную (оцинкованную) сталь, гальванизированную сталь, нержавеющую сталь, травленую сталь, сплав цинка с железом, такой как GALVANNEAL, и их комбинации. Также можно использовать комбинации или композиты черных и цветных металлов.

Когда композиция используется в автомобилях, толщина автомобильной подложки обычно составляет от 0,254 до 3,18 миллиметра (мм) (от 10 до 125 мил), обычно 0.От 6 до 1,2 мм (от 23,6 до 47,2 мил), хотя толщина может быть больше или меньше по желанию. Ширина рулонной ленты обычно составляет от 30,5 до 183 сантиметров (от 12 до 72 дюймов), хотя ширина подложки может варьироваться в зависимости от ее формы и предполагаемого использования.

Перед нанесением любой обрабатывающей или покрывающей композиции на поверхность основы обычно, хотя и не обязательно, удаляют посторонние предметы с поверхности путем тщательной очистки и обезжиривания поверхности.Такая очистка обычно происходит после придания субстрату конечной формы (штамповка, сварка и т. Д.). Поверхность субстрата можно очистить физическими или химическими способами, такими как механическая шлифовка поверхности или очистка / обезжиривание коммерчески доступными щелочными или кислотными чистящими средствами, которые хорошо известны специалистам в данной области, такими как метасиликат натрия и гидроксид натрия. . Неограничивающим примером чистящего средства является CHEMKLEEN 163, очиститель на щелочной основе, коммерчески доступный от PPG Industries, Inc.

После этапа очистки основание можно промыть деионизированной водой или водным раствором ополаскивателей для удаления любых остатков. Подложку можно сушить на воздухе, например, с помощью воздушного ножа, выпарив воду путем кратковременного воздействия на подложку высокой температуры или пропуская подложку между валиками ракеля.

Подложка, на которую наносится композиция по настоящему изобретению, может быть чистой очищенной поверхностью; он может быть масляным, предварительно обработанным одним или несколькими составами для предварительной обработки и / или предварительно окрашенным одним или несколькими составами покрытия, грунтовками и т. д., нанесенный любым способом, включая, но не ограничиваясь этим, электроосаждение, распыление, покрытие погружением, покрытие валиком, покрытие занавесом и тому подобное.

Композиция может быть нанесена на субстрат одним или несколькими способами, включая распыление, экструзию, нанесение кистью или вручную с помощью лезвия. Композиция имеет вязкость, которая позволяет, по крайней мере, быть экструдируемой. Состав чаще всего наносится методом электростатического распыления.

Композиции можно отверждать, давая им выстояться при температуре окружающей среды, или сочетая отверждение и выпекание при температуре окружающей среды, или только выпекая, в зависимости от химического состава отверждения.Композиции можно отверждать при температуре окружающей среды, как правило, в течение периода от примерно 24 часов до примерно 36 часов. Если температура окружающей среды и выпечка используются в комбинации, композиции обычно дают постоять в течение периода до 24 часов с последующим запеканием при температуре от примерно 75 ° C до примерно 200 ° C, часто от примерно 150 ° C. ... до примерно 180 ° C в течение периода времени от примерно 20 минут до примерно 1 часа.

После нанесения композиции по настоящему изобретению на поверхность подложки и после отверждения, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C.на расстоянии не менее 1/2 дюйма (1,27 см) обратная сторона подложки по крайней мере на 20 градусов Цельсия ниже, чем температура обратной стороны аналогичной подложки без отверждаемой пленкообразующей композиции (т. е. подложки без покрытия ). В частности, после нанесения на поверхность стальной подложки и после отверждения, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C, на расстоянии 1/2 дюйма (1,27 см), обратная сторона температура субстрата как минимум на 250 градусов Цельсия ниже температуры источника тепла.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения после нанесения композиции настоящего изобретения на стальную основу и после отверждения, когда поверхность с покрытием подвергается воздействию источника тепла, имеющего температуру до 390 ° C, на расстоянии 1 дюйм (2,54 см), обратная сторона подложки как минимум на 295 градусов Цельсия ниже температуры источника тепла.

Следующие ниже примеры предназначены для иллюстрации различных вариантов осуществления изобретения и никоим образом не должны рассматриваться как ограничение изобретения.

ПРИМЕРЫ

Примеры 1-9 демонстрируют композиции для покрытия, полученные в соответствии с настоящим изобретением.

Примеры 123456789 СЫРЬЕ 123456789 Деталь А Артикул A EPI-REZ 6520 1 50.050.050.015.0 Акриловый латекс P8182 2 .015.0 Акриловый латекс P8182 2 12.5 MP42E 5 12.550.0Vylomax HR-11NN 6 32.0U-лак A 7 32.00Polyurea P8183 8 0.900.900.900.88Dicy 9 1.31.31.31.3STAP IL HYDROLAN 2153 10 25.025.021.09.711.021.021.0Toyo ALPASTE TCR 6130 11 12. 012.0Downol.00
.2Downol.00
.250 PM .006.25M-Pyrol 13 12.012.0Downol DPnB 14 6.256.256.252236.25 Деталь BPart BKBE 903 силан 15 6.3EPIKURE 6870-W-53 16 9.0 ОБЩАЯ ВЕС. 52.200102.20085.70047.12556.700IDS. 0,2% 48,6% 48,9% 49,2% 81,9% 52,9% 40.9% 24,3% 26,2% 1 Водная дисперсия твердой эпоксидной смолы на основе бисфенола А от Hexion Specialty Chemicals 2 Акриловый латекс от PPG Industries, Адриан, Мичиган 3 Эпоксид силикона на основе растворителя от Evonik Industries 4 Не содержит растворителей силиконовая эпоксидная смола от Evonik Industries 5 Водная эмульсия метилфенилсиликоновой смолы от Wacker Chemical Corporation 6 Полиамидимид от компании Toyobo 7 Полиимидный лак от UBE Industries, Ltd. 8 Полимочевина, доступная от PPG Industries, Адриан, Мичиган 9 Дициандиамид, доступная от ALZ CHEM 10 Алюминиевые хлопья, инкапсулированные кремнеземом, от Eckart America Corporation 11 Алюминиевая пигментная паста от TOYO ALUMINIUM K. K. 12 МОНОМЕТИЛОВЫЙ ЭФИР ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ от компании Dow Chemical Co. SILICONENS OF AMERICA 16 Модифицированный аддукт эпоксиамина от Hexion Specialty Chemicals

Смешивание части A и первого компонента проводили в Speedmixer DC 600FVZ.Смешайте ингредиенты с 1 по 8 со скоростью 2350 об / мин в течение 60 секунд. Добавить 9 и перемешивать 60 секунд. Затем добавьте от 10 до 14, а затем перемешайте 60 секунд при 2350 об / мин. Свеже перемешанную смесь использовали, чтобы сделать вытяжку на панелях размером 4 дюйма × 12 дюймов. Часть B или второй компонент для системы 2K смешивали с частью A в течение 60 секунд при 2350 об / мин перед затягиванием. На панель была нанесена влажная толщина от 5 до 7 мил.

Композиции для покрытия каждого примера наносили на подложки ACT 40237 CRS, B952 P60DIW, ED6060 толщиной 0,032 мил и подвергали быстрой сушке в течение 30 минут при комнатной температуре с последующими двумя 30-минутными обжигами при 200 ° F. +30 минут при 350 ° F.

Сторона панели с покрытием была помещена на 1/2 дюйма и 1 дюйм над поверхностью VWR Hot plate VHP-C4. Горячая пластина была установлена ​​на 390 ° С; однако эффективная температура на поверхности горячей пластины составляла от 390 ° C до 450 ° C в зависимости от расстояния или типа отражающего покрытия на испытуемой панели. Во время тестирования термопару не ставили на поверхность горячей пластины, чтобы избежать помех излучаемого тепла. ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЗОНД TC405-6 от Fisher Scientific был помещен на заднюю часть (без покрытия) панели и подключен к цифровому индикатору, сканеру и регистратору данных Omega DP470, а также к компьютеру для хранения 30 минут непрерывных показаний.В таблице представлены средние данные за 30 минут:

CoatingHot PlatePanel back temp. ° CСнижено из голого ° CСнижено из исходного ° C. Образецmilsset @ ° C. 0,5 ″ на расстоянии 1 ″ 0,5 ″ на расстоянии 1 ″ на расстоянии 0,5 ″ на расстоянии 1 ″ Bare ED-3.2111.1–-233.8278 .9 Пример 12.53.676.351.634.8285.4313.7 Пример 223.173.453.137.7286.9316.6 Пример 31-23.875.852.435.3286.2314.2 Пример 4, сухой 23.385.140.926 274.7304.9 Пример 5, сухой 3.53.388.234.922.9268.7301.8 Пример 623.478.640.832.5274.6311.4 Пример 713909465.962.245.2296324.1 Пример 8139086.162.770.148.4303.9327.3 Пример 9139098.26658 45372 4 9139098.26658 45372
4 конкретных целей изобретения , для специалистов в данной области техники будет очевидно, что многочисленные изменения деталей настоящего изобретения могут быть выполнены без выхода за пределы объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.

Домашний энергосберегающий прибор

Вернуться к без сожалений Индекс ремоделирования

Если у вас жаркое лето, сейчас самое время подумать об изменении цвета и отражательной способности вашей крыши. Темная крыша может нагреться до 180 ° F в солнечный безветренный день. Белая крыша или кровельное покрытие будет отражать больше солнечного тепла, поэтому на чердаке и в доме будет прохладнее. Плоские крыши - особенно хорошие кандидаты, потому что их не видно с уровня земли.

Ищите материал с высоким коэффициентом отражения солнечного света (иногда называемым альбедо). Лучшие из них обычно гладкие и белые. Есть, например, белые кровельные покрытия, которые можно наносить на битумную черепицу и большинство других кровельных оснований (см. Таблицу). При первом применении они могут обеспечить коэффициент отражения солнечного света до 80%, что означает, что только 20% солнечной энергии поглощается в виде тепла. Однако белые кровельные покрытия портят погоду и пачкаются. Через несколько лет их коэффициент отражения может снизиться примерно до 50%.Это по-прежнему значительное преимущество, но о его ухудшении стоит помнить.

Испытания на отражение показывают, что некоторые кровельные покрытия, включая так называемые керамические покрытия и эластомерные покрытия, обеспечивают коэффициент отражения солнечного излучения более 80%. Обычная белая битумная черепица, напротив, обычно отражает только около 25% солнечного света. Это потому, что они на самом деле серые, с грубой текстурой и черной подложкой. Для черепицы из белого асфальта премиум-класса используются более белые гранулы с коэффициентом отражения до 35%.

Солнечная отражательная способность - не единственное свойство кровельного материала. Он также должен иметь высокое инфракрасное излучение, чтобы помочь крыше отводить тепло за счет повторного излучения. Подходит для большинства материалов, за исключением алюминиевых кровельных покрытий. Алюминий будет оставаться более теплым ночью, в то время как белое кровельное покрытие будет излучать больше накопленного тепла обратно в небо. По этой причине алюминий не будет работать так же хорошо, как белый материал с аналогичной отражательной способностью.

Ваши варианты будут зависеть от типа вашей крыши и масштабов вашего проекта по замене кровли.Если у вас пологая или плоская крыша, которую не видно снизу, вы можете купить светоотражающую белую кровлю почти по той же цене, что и стандартная темная кровля. Если у вас скатная крыша, вы, вероятно, захотите черепицу, потому что она более эстетична. Но у вас могут возникнуть проблемы с поиском асфальтовой черепицы, отражающей солнечные лучи. Возможно, вам понадобится более дорогая белая глиняная, бетонная или фиброцементная плитка или окрашенная металлическая черепица.

Крыши светлого цвета имеют дополнительное преимущество перед темными крышами: они служат дольше.Постоянный нагрев и охлаждение крыши заставляет ее расширяться и сжиматься, вызывая износ материалов. Более прохладные крыши обычно более долговечны.

Независимо от коэффициента отражения, материал также влияет на то, насколько хорошо крыша отводит тепло. Например, изогнутая плитка и дерево обычно позволяют воздуху циркулировать. Это помогает им оставаться прохладными.

Сияющие барьеры

Если вы заменяете весь настил крыши, вы можете легко установить одновременно излучающие барьеры. Фактически, в настоящее время на рынке есть излучающий барьер, прикрепленный к фанере. Вы можете использовать его вместо стандартного настила с алюминиевой фольгой вниз, на чердак. Материал не стоит намного дороже стандартной террасной доски, а процесс установки такой же, поэтому дополнительных трудозатрат не требуется. В очень жарком климате это разумная, экономичная и простая модернизация.

Если вы не заменяете настил крыши, вы все равно можете установить излучающий барьер, прикрепив его скобами к нижней стороне существующей обшивки.Однако это будет сложнее, и вместо этого часто лучше добавить больше изоляции. Тем не менее, если у вас есть воздуховоды для кондиционирования воздуха на чердаке, лучистый барьер может помочь снизить затраты на кондиционирование воздуха за счет охлаждения чердака, чтобы воздуховоды поглощали меньше тепла.

Отражение кровельных материалов
Материал Солнечная
Отражение (%)
Температура крыши
относительно температуры воздуха (° F)
Яркое белое покрытие (керамическое, эластомерное)
на гладкой поверхности
80% 15 °
Белая мембрана 70% -80% 15 ° -25 °
Белый металл 60% -70% 25 ° -36 °
Яркое белое покрытие (керамическое, эластомерное)
на шероховатой поверхности
60% 36 °
Блестящее алюминиевое покрытие 55% 51 °
Гонт белый премиум 35% 60 °
Обычная белая черепица 25% 70 °
Светло-коричневый / серый гонт 20% 75 °
Темно-красная плитка 18% -33% 62 ° -77 °
Гонт темный 8% -19% 76 ° -87 °
Черная черепица или материалы 5% 90 °

Источник: Национальная лаборатория Ок-Ридж, Национальная лаборатория Лоуренса Беркли и Флоридский центр солнечной энергии

Выдержка с разрешения компании Home Energy по ремонту без сожаления (1997)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *