Подготовка поверхности под окраску: Подготовка поверхности под окраску

Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием (нанесением антикоррозионных покрытий)

Требования по подготовке поверхности перед окрашиванием (нанесением антикоррозийных покрытий)

Качественная подготовка поверхности под окраску — одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Целью подготовки является удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту антикоррозионного лакокрасочного материала с подложкой, а так же создания рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта. К подготовке поверхности перед окрашиванием предъявляются определенные требования. 

Подготовка поверхности под окраску состоит из ряда операций:

1. Устранение дефектов поверхности;
2. Удаление солей, масляных и жировых загрязнений;
3. Удаление окалины, продуктов коррозии,
4. Удаление прочих загрязнений (пыли, остатков абразива и др. )
5. Достижение (придание) поверхности нужного рельефа (шероховатости)

Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкции до начала очистных работ и регламентируется стандартом ISO  8501-3.

Способы подготовки поверхности перед окрашиванием антикоррозионными материалами.

Для удаления окалины, продуктов коррозии и создания требуемой шероховатости поверхности, существуют различные методы подготовки: ручной, абразивоструйный, гидроструйный, термический и химический. Наиболее часто применяют ручной и абразивоструйный метод.

Ручной способ подготовки  при помощи ручного или механизированного инструмента (шпателя, корщётки, наждачной бумаги, болгарки и т.п.)

Абразивоструйный способ подготовки – дробеструйный, дробемётный и пескоструйный аппараты и оборудование.

При абразивоструйной подготовке на поверхность воздействует поток абразива с высокой кинетической энергией.

Абразив разгоняется до высокой скорости (до 200 м/с) потоком воздуха или воды, при соударении с поверхностью металла поток абразива удаляет ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

Степень подготовки поверхности регламентируется стандартом ISO 8501-1:

Sa – абразивоструйная очистка

St – очистка ручным или механическим инструментом;

Fi- термическая (плазменная) очистка.

В зависимости от качества очистки каждую степень можно подразделить на виды (легкая, тщательная очистка, очень тщательная  и очистка до визуальной чистоты), которые имеют числовое обозначение. Например: Sa2 – тщательная абразивоструйная очистка.

Технологическая последовательность подготовки металлической поверхности перед нанесением АКЗ.

1. Удаление слабо-пристающих загрязнений – рыхлая ржавчина, отслаивающаяся окалина, старая краска.
2. Устранение дефектов поверхности – удалить заусенецы, острые кромки, сварочные брызги и др.
3. Обезжиривание – удаление видимых загрязнений масла, смазки, грязи.
4. Удаление солей – при наличии на поверхности солей, необходимо предусмотреть обмыв металлоконструкций водой под высоким давлением, в случае сильной засоленности с применением моющего средства.
5. Очистка поверхности до требуемой степени – выбор метода подготовки поверхности зависит от нормативных требований технической документации.
6. Обеспыливание – производится сжатым воздухом под высоким давлением.
7. Обезжирование – дополнительное обезжиривание при необходимости.

 

Подготовка металлической поверхности под окраску (покраску)

Качественная подготовка поверхности под окраску — одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности к окраске, на 20-30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.

Цель подготовки поверхности — удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление продуктов коррозии;
• удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т. п.).

Работы по устранению дефектов поверхности (заусеницы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ.

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют преимущественно механические и химические методы. Термический метод с использованием газокислородных горелок в настоящее время практически не применяется в связи с пожароопасностью и непривлекательностью труда.

Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:

• требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
• совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
• материала и исходного состояния поверхности;
• наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
• требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
• наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
• доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
• соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
• экономической целесообразности.

Поскольку стоимость очистных работ определяется достигаемым уровнем чистоты поверхности, то следует выбирать либо уровень чистоты, соответствующий выбранным лакокрасочным материалам, либо, наоборот, выбирать лакокрасочные материалы и систему покрытия, соответствующие тому уровню, который вы реально сможете обеспечить, исходя из наличия оборудования, качества абразива, квалификации персонала и т. п.

Оптимизация затрат на подготовку поверхностей перед окраской основывается на следующем положении: не всегда целесообразно добиваться самого высокого уровня чистоты, а нужно обеспечить уровень чистоты, необходимый для конкретной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемого объекта, учитывая существенное возрастание затрат с повышением степени чистоты поверхности.

Отечественный и зарубежный опыт очистных работ показал, что повышение степени чистоты от Sa 2 до Sa 2 3/4 и Sa 3 приводит к следующему росту затрат средств и трудоемкости.

Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ, следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.

Насколько возможно, следует производить подготовку металлической поверхности, когда коррозия стали по стандарту ИСО 8501–1 оценивается степенью, А или между, А и В.

После очистки следует как можно быстрее нанести слой межоперационной грунтовки.

Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности, утепление помещений, осушение воздуха и т. п.).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Перед проведением пескоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.

Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими растворами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используют пневмощетки.

При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей воды до абразивоструйной обработки.

Способ подготовки металлической поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика лакокрасочных материалов.

Если в процессе очистных работ не достигнута необходимая степень подготовки поверхности к покраске

, то работа должна быть повторена; при этом могут быть использованы другие более подходящие для этого случая методы. В отдельных случаях в плане работ сразу предусматривается использование различных методов подготовки поверхности (например, первоначально гидравлическая очистка от старой краски и продуктов коррозии, затем пескоструйная очистка от налета ржавчины и для создания оптимального рельефа).

Находящиеся в окрашиваемых помещениях трубы, элементы слесарного насыщения, другие не окрашиваемые поверхности и изделия до абразвоструйной обработки должны быть защищены резиной или плотной тканью.

При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия должны соблюдаться следующие условия:

• оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
• во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
• это должно быть экономически целесообразно.

Специалисты компании «Обработка и защита поверхности» помогут Вам с определением необходимой степени очистки поверхности подготавливаемой под окраску, оперативно и качественно проведут все необходимые работы.

Как подготовиться к покраске | Шервин-Уильямс

Подготовка к покраске обязательна. Правильно подготовленная поверхность чистая, прочная и сухая, без трещин и дефектов. Независимо от того, готовите ли вы гипсокартон к покраске или закрашиваете старую краску, чтобы оживить свое пространство, это ключ к красивым и долговечным результатам.

голая древесина

• Латексный полуглянец или глянец, который легко очищать, будет лучшим выбором для финишного покрытия
• Заполните отверстия от гвоздей, швы и трещины шпатлевочной пастой
• Отшлифуйте до гладкости и удалите шлифовальную пыль липкой тканью
• Загрунтуйте всю голую древесину и участки с заплатами грунтовкой
.

Новые стены из гипса

• Латекс является отличным верхним покрытием, так как с ним легко работать.
• Они должны быть чистыми и полностью отвержденными
• Текстурированные или закрученные типы, а также мягкие, пористые или порошкообразные штукатурки должны быть:
  • Обработан раствором одной пинты хозяйственного уксуса на один галлон воды
  • Повторяйте обработку, пока поверхность не станет твердой
  • Промыть простой водой
  • Дать высохнуть и нанести грунтовку

  Новый гипсокартон

  • Латекс — ваш лучший выбор
  • Панели должны быть надежно прибиты гвоздями или приклеены
  • Перед покраской все стыки панелей должны быть проклеены и заполнены
  • Когда клей для швов и/или шпатлевочные материалы полностью высохнут, отшлифуйте до гладкости, сотрите пыль, затем загрунтуйте

  Обои на стену

  • Всегда удаляйте обои перед покраской. Используйте химическое средство для удаления обоев или арендуйте отпариватель, если это необходимо
  • После удаления бумаги смойте старый клей. Промойте водой и дайте стене высохнуть перед грунтованием

  Ранее окрашенные поверхности

  • Смойте грязь, жир, мыльные и масляные отложения подходящим чистящим средством. Тщательно промыть
  • Удаление отслоившейся краски и порошкообразных веществ
  • Заделайте дыры и трещины шпаклевкой или шпатлевкой. Дайте высохнуть, затем отшлифуйте до гладкости
  • Для глянцевых или непористых поверхностей слегка отшлифуйте до матового блеска или используйте абразивное чистящее средство
  • Удалить шлифовальную пыль или остатки чистящего средства
  • Обязательно загрунтуйте все открытые участки перед нанесением верхнего слоя (избегайте «точечной грунтовки», которая может привести к неравномерному внешнему виду между загрунтованными и незагрунтованными областями)

  Внимание! Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение головного мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей и беременных женщин. Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подобранный респиратор (одобренный NIOSH), а также надлежащего локализации и очистки. Для получения дополнительной информации позвоните (в США) в Национальный информационный центр по лидам по телефону 1-800-424-LEAD или обратитесь в местный орган здравоохранения.
  

  Кирпичная кладка, Бетон, Цемент, Блок

  • Все новые поверхности должны быть выдержаны в соответствии с рекомендациями поставщика – обычно около 30 дней
  • Удалите все формоотделители и отвердители
  • Шероховатые поверхности можно зашпаклевать, чтобы получить гладкую поверхность
  • Если покраска не может ждать 30 дней, дайте поверхности высохнуть в течение 7 дней и загрунтуйте поверхность грунтовкой для каменной кладки
  .

  Подпишитесь на PaintPerks

  ^®

  Получите эксклюзивные предложения и скидки

  Что такое подготовка поверхности? (Подробное руководство)

  Подготовка поверхности относится к различным методам, которые можно использовать для обработки поверхности материала перед нанесением покрытия, использованием клеев и другими процедурами. Подготовка поверхности необходима для обработки стали и других подложек перед их окраской, покрытием или облицовкой.

  Подготовка поверхности может быть выполнена химическим или механическим способом для очистки поверхности от ранее существовавших покрытий, остатков, дефектов поверхности, органических веществ, окисления и других загрязнений.

  Различные методы подготовки поверхности используются для подготовки материалов основы, таких как алюминий, бетон, пластик, сталь и другие сплавы и дерево.

  Несмотря на то, что для различных материалов и областей применения существуют различные методы подготовки поверхности, они, как правило, состоят из определенных этапов.

  Содержание

  Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

  • Этапы
  • Какова цель этого?
  • Методы
  • Вопросы после очистки
  • Почему это важно перед нанесением покрытия
  • Важно ли это при использовании клеев?
  • Заключение

  Существует несколько основных этапов подготовки поверхности к склеиванию, нанесению покрытия, сварке или другим процедурам.

  К ним относятся:

  1. Оценка состояния поверхности

  Перед началом любой подготовки важно оценить состояние поверхности. Стандарты могут помочь в этой оценке, например, BS EN ISO 8501-1, в котором подробно описаны степени ржавчины от A до D для стальных поверхностей. Эти сорта могут помочь определить, будет ли подготовка поверхности успешной и какие методы потребуются. Профилометрия поверхности также может быть полезной для определения того, может ли существующая поверхность обеспечить необходимый механический ключ для последующих этапов обработки, хотя в большинстве случаев обычно требуется некоторая форма подготовки поверхности.

  2. Удаление старых покрытий

  Как правило, перед нанесением нового покрытия необходимо удалить все старые покрытия. Нанесение нового покрытия поверх старого, вышедшего из строя покрытия позволит сохранить ранее существовавшие проблемы, такие как пузырение, отслаивание или отслоение, под покровным слоем. Удаление покрытий до тех пор, пока поверхность не станет чистой, например, белый металл, поможет смягчить такие проблемы, как коррозия, и продлить срок службы оборудования.

  3. Удаление масел, хлоридов, кислот и других загрязнителей поверхности

  Старые покрытия — не единственное вещество, которое необходимо удалить с поверхности материала. Многие поверхности в промышленных условиях контактируют с маслами, смазками и другими смазочными материалами, которые необходимо удалить, чтобы не нарушить прочность сцепления между основанием и новым покрытием.

  Хлориды также могут накапливаться на поверхности материала при переносе по воздуху. Это особенно распространено вблизи моря или других морских сред. Хлориды могут увеличивать скорость окисления металла, а это означает, что коррозионное повреждение произойдет раньше; это известно как коррозия, вызванная хлоридами.

  Поскольку эти типы поверхностных загрязнителей могут быть невидимы невооруженным глазом, может потребоваться тестирование для определения их присутствия.

  4. Удаление незакрепленных частей поверхности

  Поверхность самого материала также необходимо очистить от любых незакрепленных частей, которые могут отслаиваться или крошиться. Этого можно достичь с помощью таких методов, как абразивоструйная очистка, которая эффективно удаляет ржавчину, прокатную окалину и другие отслоившиеся частицы с поверхности подложки.

  5. Профилирование поверхности

  После того, как с поверхности будут удалены все сыпучие материалы и другие вещества, важно профилировать саму поверхность. Для новых покрытий может потребоваться новый профиль поверхности, чем для исходных покрытий. Правильно профилированная поверхность, адаптированная к процессу/материалу покрытия, обеспечит улучшенную адгезию и механическое сцепление.

  6. Высушите поверхности

  Покрытия лучше всего работают с сухими поверхностями. На влажных поверхностях в процессе отверждения могут образовываться точечные отверстия, поскольку влага испаряется между поверхностью и покрытием, образуя небольшие отверстия. Хотя в некоторых покрытиях используется второй слой для покрытия этих микроотверстий, влага также может отрицательно сказаться на времени высыхания. Мгновенная коррозия также может возникать там, где на оголенных металлических поверхностях присутствует влага, эта коррозия может продолжаться под поверхностью только что нанесенного покрытия. Влажность также может быть фактором, поэтому стоит проверить, можно ли наносить покрытие при уровне влажности окружающей среды. Требования обычно документируются в соответствующих стандартах на покрытие и применение.

  Соблюдение этих шести общих правил повысит шансы на успешное нанесение покрытия, использование клея или создание хорошего сварного шва.

  Подготовка поверхности гарантирует, что материал готов к нанесению покрытия, приклеиванию к другому материалу или другим подобным поверхностным применениям. Грязная, маслянистая, отслаивающаяся или иным образом поврежденная поверхность может значительно снизить эффективность нового покрытия, привести к нарушению адгезии или иным образом нарушить технологический процесс.

  Подготовка поверхности обеспечивает наилучшее механическое соединение, адгезию или качество сварки, а также помогает смягчить последующие проблемы, такие как коррозия и механические повреждения.

  Подготовка поверхности может осуществляться химическими или механическими методами, включая использование растворителей, абразивно-струйных материалов, тепла, кислот и струй воды. Существуют также более традиционные методы с использованием ручных или электроинструментов.

  Абразивоструйная очистка, иногда называемая пескоструйной обработкой, [MR1] обычно считается наиболее эффективным и универсальным методом подготовки поверхности, и поэтому ее можно разделить на несколько типов. Тем не менее, очистка растворителем является еще одним жизненно важным методом подготовки поверхности в зависимости от требований подготовки и состояния подготавливаемого материала.

  Здесь подробно описаны различные методы подготовки поверхности:

  Абразивоструйная очистка

  В этом методе очистки используется абразивная струя частиц в потоке сжатого воздуха, которая воздействует на поверхность, удаляя загрязнения, прокатную окалину, старую краску и ржавчину. Широко используется в судостроении и ремонте, он особенно эффективен при удалении оксидной коррозии. Он также широко используется в аэрокосмической и медицинской отраслях перед нанесением покрытий методом термического напыления и во многих других отраслях промышленности.

  Абразивоструйная очистка также может выполняться с помощью центробежных рабочих колес, в которых используются вращающиеся колеса с радиальными лопастями для выброса абразивного материала на подготовленную поверхность. Сила удара зависит от размера колес и их скорости.

  Доступен широкий ассортимент абразивов, включая как неметаллические, так и металлические разновидности, такие как оксиды алюминия или металлические частицы, такие как закаленное железо, а также другие пластиковые, керамические и натуральные материалы , подходящие для материалов основы и требований к применению. Размер абразивных частиц может влиять на качество и скорость очистки: мелкие фракции подходят для относительно новых поверхностей, а более крупные фракции лучше подходят для более сильно корродированных поверхностей. Абразивные материалы из глинозема более высокой чистоты также используются в дорогостоящих производственных процессах, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность. В некоторых случаях может использоваться смесь абразивных марок. Абразивы могут быть переработаны с помощью сепараторов и использованы повторно.

  При струйной очистке образуются пыль и мусор, которые необходимо удалить с поверхности. Этого можно добиться с помощью механических щеток или воздуходувок, подметания, очистки пылесосом или мойки водой или растворителями.

  Существует ряд различных уровней абразивоструйной очистки, от легкой струйной очистки до очистки белого металла, которая является высшей степенью абразивоструйной очистки. Требования определены в соответствующих промышленных/прикладных стандартах:

  1.

  Легкая пескоструйная очистка / Широкая струйная очистка / Удаление щеткой

  Эта легкая форма струйной очистки используется для удаления отслаивающихся покрытий, прокатной окалины и ржавчины, а также для придания шероховатости поверхности перед нанесением нового покрытия. Это не удалит плотно прилипшие материалы и используется там, где ожидаемый срок службы покрытия невелик, например, при необрастании корпусов кораблей. Он также используется для применений в мягких атмосферах и неагрессивных средах, где повреждения могут быть незначительными.

  2. Промышленная пескоструйная очистка

  Промышленная пескоструйная очистка удалит 90 % плотно прилипших частиц, хотя тени, полосы и пятна от прокатной окалины, старых покрытий или ржавчины могут остаться. Этот тип абразивоструйной очистки лучше всего использовать, когда существующие покрытия тонкие, хорошо прилипают и совместимы с новым покрытием, которое будет наноситься.

  3. Профессиональная пескоструйная очистка

  Профессиональная пескоструйная очистка удаляет 100 % плотно прилипших частиц, но позволяет оставить тени, полосы и пятна на 33 % поверхности. Этот метод обеспечивает высокий, но не идеальный стандарт чистоты и обычно используется для предметов в неагрессивных средах.

  4. Пескоструйная очистка почти до белого цвета

  Пескоструйная очистка до почти белого цвета удалит весь плотно прилипший материал, а также удалит тени, полосы и пятна не менее чем с 95% площади поверхности. Менее затратный, чем пескоструйная очистка белого металла, этот метод часто используется для нанесения высокоэффективных покрытий на сталь, которая должна подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды. Он обычно предназначен для использования на морских платформах, на верфях и в других морских средах.

  5. Пескоструйная очистка белого металла

  Эта высшая форма абразивно-струйной очистки удалит все тени, полосы или пятна, а также все видимые покрытия, грязь, пыль, жир, прокатную окалину, масло, ржавчину, оксиды, продукты коррозии и другие посторонние вещества. Этот метод используется в тех случаях, когда компоненты работают в сложных условиях, таких как высокие температуры и давление, а также в агрессивных средах. Будучи наиболее эффективной формой абразивоструйной очистки, этот процесс используется там, где последствия повреждения покрытия оправдывают дополнительные расходы, например, в случае ядерных реакторов, резервуаров для химикатов, подводных лодок или критических турбин.

  Влажная абразивно-струйная очистка

  Вода может быть введена в струю абразивно-струйной очистки для уменьшения образования пыли, как правило, при удалении краски на основе свинца или водорастворимых загрязнений. Обычный метод заключается в использовании того же давления, что и при сухой струйной очистке, с добавлением воды, подаваемой за соплом, так что она распыляется и ускоряется через сопло вместе с воздухом и абразивным веществом. В качестве альтернативы вода может добавляться в контролируемых количествах к основанию пескоструйной камеры перед смешиванием с воздухом и абразивом, когда они проходят по абразивоструйному шлангу. Также доступна система более низкого давления, при которой вода впрыскивается в воздушный поток. Затем вода покрывает абразивно-воздушную смесь, чтобы предотвратить выход пыли из потока. Однако низкое давление означает, что мелкие абразивные частицы могут оставаться на поверхности, и их необходимо смывать. В некоторых случаях ингибиторы используются как часть процесса мокрой абразивной обработки, чтобы предотвратить ржавление очищаемой поверхности. В этих случаях стоит убедиться, что любые оставшиеся следы ингибиторов будут совместимы с любым покрытием, которое будет нанесено после. В качестве альтернативы, легкая сухая струйная очистка может удалить любую поверхностную ржавчину после влажной абразивной очистки. Следует отметить, что перед нанесением покрытия основание должно быть сухим.

  Очистка ручным и механическим инструментом

  Подготовку поверхности также можно выполнить с помощью ручного или электрического инструмента. Очистку ручным инструментом, например проволочной щеткой или шлифовальной машиной, можно использовать для удаления неплотно прилипшей прокатной окалины, ржавчины или старой краски. Однако ручная очистка имеет тенденцию оставлять на поверхности слой плотно прилипших покрытий или ржавчины. Электроинструменты, такие как вращающиеся проволочные щетки, шлифовальные диски или игольчатые пистолеты, обеспечивают более эффективную и менее трудоемкую очистку, в том числе для очистки электроинструментом до голого металла. Хотя эти методы не обеспечивают такого же уровня очистки, как абразивоструйная очистка, в некоторых случаях они могут быть единственными приемлемыми альтернативными методами.

  Очистка пламенем

  Очистка пламенем использует кислородно-газовое пламя, которое проходит над поверхностью, при этом тепло вызывает дифференциальное расширение между поверхностью и отложениями ржавчины. Это приводит к отслаиванию чешуек, но не очень эффективно удаляет всю ржавчину, и его часто необходимо применять вместе с другими методами, такими как очистка ручным инструментом для удаления всей рыхлой ржавчины или частиц. Очистка пламенем также может привести к повреждению покрытий на обратной стороне обрабатываемого объекта.

  Кислотное травление

  Этот метод включает погружение вашего материала (обычно стали) в ванну с кислотами, которые растворяют или удаляют прокатную окалину и ржавчину, не воздействуя на открытую стальную поверхность. Это может быть эффективным на 100%, но обычно используется только перед горячим цинкованием конструкционных сталей.

  Водоструйная очистка под сверхвысоким давлением

  Несмотря на то, что комбинированная очистка пресной водой под давлением используется для удаления солей, отложений, отслоившихся покрытий, краски или других загрязнений после других методов подготовки поверхности, все более популярной становится очистка поверхности под струей воды под сверхвысоким давлением. способ приготовления сам по себе. Используя давление более 1700 бар (25 000 фунтов на квадратный дюйм), водоструйная обработка сверхвысоким давлением способна удалить высокий процент растворимых солей со стальных поверхностей без образования отработанных абразивов, утилизация которых может быть дорогостоящей.

  Чем выше используемое давление, тем меньше требуется воды. Процесс нагревает обрабатываемую поверхность, что позволяет воде быстро высыхать, не выделяя достаточного тепла, чтобы вызвать термические напряжения в стальных поверхностях. Помимо удаления растворимых солей, этот экологически чистый процесс также удаляет с поверхности ржавчину, старую краску и покрытия. Небольшие количества абразива могут быть введены в поток воды для создания более шероховатого профиля поверхности, но это также может увеличить эксплуатационные расходы.

  Очистка растворителем

  Как упоминалось выше, абразивно-струйная очистка не может использоваться для всех требований к подготовке поверхности, и когда речь идет об удалении масла, жира, грязи и других случайных пятен или копоти, требуется очистка на основе растворителя. Этот метод, также известный как химическая очистка, использует органические растворители или моющие средства. Простейшая форма очистки растворителем — использование мыла и воды с тряпкой, чтобы протереть поверхность. Однако это также наименее эффективно, так как тряпка может просто размазать вещество по заготовке. Мыло также может препятствовать адгезии покрытия и другим процессам, поэтому его необходимо тщательно смыть.

  Существует ряд дополнительных соображений, которые необходимо учитывать при последующей подготовке поверхности, в зависимости от точного характера поверхности и областей применения.

  Сварные швы и обрезанные кромки

  Сварные швы и обрезанные кромки могут содержать дефекты, которые создают различные профили поверхности, неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать проблемы при нанесении покрытий. При контроле качества сварных швов обычно не учитываются требования к покрытию, а это означает, что сварные швы могут содержать точечные отверстия, выступы, чрезмерные подрезы, брызги или остаточный шлак, которые могут отрицательно сказаться на качестве покрытия. Сварные швы, обрезанные кромки и другие участки могут быть обработаны для обеспечения достаточной толщины покрытия, а также отшлифованы или отшлифованы для улучшения качества поверхности.

  Чистота на рабочем месте

  Чистота поверхности важна на всех этапах нанесения покрытия, в том числе на окрашенных поверхностях перед нанесением последующих слоев. Важно очищать поверхности непосредственно перед покраской, так как на них может скапливаться пыль, протечки бетонного раствора, продукты пескоструйной очистки или продукты болтовых и сварочных работ.

  Остаточный абразивный материал

  В некоторых случаях остаточный абразивный материал, внедренный в материал подложки, может ухудшить характеристики покрытия. Важно выбрать соответствующую комбинацию пескоструйной среды/подложки и параметры абразивоструйной обработки, чтобы свести к минимуму влияние внедренного песка на эксплуатационные характеристики покрытия.

  Подготовка поверхности считается наиболее важным фактором успеха системы покрытия. Характеристики покрытий зависят от способности покрытия прилипать к материалу подложки. Подготовка поверхности не только удаляет нежелательные загрязнения, такие как прокатная окалина или жир, но и придает покрытию подходящий профиль.

  В большинстве случаев пескоструйная обработка выполняется вручную, но все чаще она механизируется, чтобы обеспечить контроль процесса и воспроизводимость для обеспечения производительности при эксплуатации.

  Для клеевого соединения требуется чистая, сухая поверхность, а очистка поверхности обеспечивает это, обеспечивая высокую прочность и долговечность соединения. Различные материалы подложки требуют разных методов подготовки поверхности, от простой чистки щеткой до более тщательной абразивной очистки. Однако даже там, где не требуется особой подготовки, самые незначительные действия могут иметь большое значение для постоянства и эффективности связи.

  Подготовка поверхности является важным этапом для ряда материалов перед нанесением покрытия, сваркой и другими процессами. Существует целый ряд различных методов, которые различаются по эффективности и стоимости. Вообще говоря, чем полнее очистка, тем дороже техника. В некоторых случаях необходимо объединить несколько методов подготовки поверхности, например, с помощью очистки растворителем для удаления масел перед абразивной очисткой с последующей струйной промывкой для удаления оставшихся частиц пыли.