Подготовка под окраску оштукатуренных поверхностей: Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей под окраску водными составами.

Подготовка поверхностей под окраску: деревянных, металлических, оштукатуренных поверхностей

Как подготовить поверхность стен из различных строительных материалов к покраске. Подготовка стен под окраску окрасочным материалом зависит от материала стен.

Подготовка поверхности стен под окраску

Подготовка ранее использованных поверхностей

При окраске масляными составами по старой клеевой окраске старые набелы следует удалить. Если дефекты штукатурки значительны, то ее необходимо отремонтировать.

При подготовке поверхностей, ранее окрашенных масляными составами, если краска не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится, то ограничиваемся промывкой поверхности 2-5 %-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием.

Если старая масляная краска недостаточно прочная, покрыта морщинами и трещинами, ее удаляют (соскабливают), выжигают или смывают химическими веществами.

Выжигают старую масляную краску паяльной лампой — направляя на окрашенную поверхность пламя вспучивает старый слой. После этого краску немедленно счищают шпателем, т.к. остывшую краску труднее соскоблить. Этот способ применяется при небольших объемах работ.

Химические вещества для удаления старой краски используют при больших объемах ремонтных работ. Старую краску удаляют едкими щелочами, разрушающими пленку.

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей

Новые оштукатуренные поверхности подготавливают под неводные окраски так же, как и под водные.

Обработка новой оштукатуренной поверхности, а также поверхности облицованной сухой гипсовой штукатуркой заключается в проолифке, подмазке трещин и других дефектных мест, в сплошной шпатлевке, а также шлифовании подмазки и каждого слоя шпатлевки.

Проолифить оштукатуренные поверхности можно олифой или эмульсией только по вполне просохшей штукатурке: покрытие олифой непросохшей штукатурки прекращает доступ воздуха к извести и тем самым замедляете твердение и высыхание; красочная пленка в этом случае будет отслаиваться, появляются пузырьки, воздушные и прочие дефекты.

Чтобы было легче отличить проолифленную поверхность от непроолифленной, в олифу добавляют небольшое количество сухого цемента. Большие поверхности олифят маховыми кистями или краскораспылителями, а небольшие — кистями вручную.

Подмазывают трещины и другие дефекты по окончательно просохшей после проолифке поверхности лаковой или масляной подмазочной шпатлевкой.

Шпатлюют поверхности под масляную краску теми же примесями и инструментами, что и под клеевую. При улучшенной окраске поверхность шпатлюют один раз, при высококачественной — два-три раза. Каждый слой шпатлевки шлифуют пемзой или шкуркой. Зашпаклеванные поверхности грунтуют масляной грунтовкой.

Подготовка и обработка деревянных поверхностей

Из-за неодинаковой усушки древесины вдоль и поперек волокон сучки деревянные гвозди после усыхания древесины обычно выступают из общей плоскости изделия, разрывая пленку краски. Для предохранения окраски от повреждения верхние части сучков и нагелей вырубают при помощи полукруглой стамески на глубину 2-3 мм.

Места вырубки и все мелкие дефекты (заусенцы, раковины) после проолифки изделий подмазывают шпатлевкой. Более крупные дефекты столярных изделий следует устранить до окраски.

Полы перед окраску очищают, но не моют, т.к. их влажность значительно задержит выполнение последующих процессов.

При обработке дверных и оконных устройств и деревянных перегородок выполняют те же процессы, что и при обработке оштукатуренных поверхностей. Следует только учитывать, что при отделке столярных изделий применяют исключительно масляные или лаковые шпатлевки.

Обработка деревянных полов

Шпаклевку наносят следующим образом: 10-12 л шпаклевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу; затем шпателем шпаклевку перемешивают вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. Когда просохнет первый слой шпаклевки, его шлифуют силикатным кирпичом и сметают пыль щетиной щетки. Вторую шпаклевку выполняют теми же приемами, но песок в ее состав не вводят. Шлифуют вторую шпаклевку пемзой или шкуркой. Грунтуют полы при помощи шаровых кистей или пистолетом-распылителем.

При высококачественной отделке поверхность полов затягивают редким полотном или мешковиной. Полотно или мешковину укладывают на свежую, только что нанесенную первую шпаклевку и тщательно приглаживают шпателем до появления шпатлевки в порах полотна. По натянутому полотну шпаклюют не менее двух раз, не считая выправки.

Подготовка и обработка металлических поверхностей

Металлические изделия и конструкции (трубы и радиаторы отопления, газовые и водопроводные трубы, решетки) перед окраской тщательно очищают стальными щетками от брызг раствора и ржавчины.

Механизированную очистку металлических конструкций от ржавчины и грязи при небольших объемах работ выполняют при помощи пневматических шпателей или электрощетками. При больших объемах работ выполняют пескоструйную обработку или гидропескоструйную очистку, а также химчистку.

Чтобы предохранить металл от возобновления коррозии, поверхность после очистки грунтуют. Главное назначение грунтовки — обеспечить хорошее сцепление окрашиваемой поверхности с последующими окрасочными слоями и создать высокую коррозийную защиту.

Окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей: инструменты

Окрашивание оштукатуренных и бетонных поверхностей — непростая процедура. Для покраски мостов, пола, стен или других конструкций используются специальные краски, к составам которых существует ряд требований, обозначенных в нормативах ГОСТа 18958—73 «Краски силикатные», СНиП 3.04.01—87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Такие красящие вещества должны быть устойчивы к механическим и природным воздействиям. Для бетонных поверхностей можно использовать минеральные, инертные, силикатные и водные краски. Перед нанесением красителя подлежащая покраске конструкция должна пройти подготовительный процесс.

Инструменты и материалы

Кисти для покраски

Качественная кисть позволяет снизить время покраски и улучшить качество нанесения материала на поверхность. Различают такие их разновидности:

• Из синтетической щетины. Рекомендовано применять только для красок на водной основе. При окраске алкалоидными материалами остаются следы и некрасивые разводы.
• Из натуральной щетины. Применяются для нанесения шеллака, лака и красок, имеющих масляную основу. Имеют хорошо впитывающую структуру, что очень важно при нанесении жидких смесей. К минусам относится быстрый износ и ломкость структурного ворса.
• Безворсовые. Форма выпуска — подушечки или клинья из пены, что закрепляются на конце ручного корпуса. Удобно использовать для нанесения первого слоя краски. Подходят не для всех смесей, некоторые агрессивные составы могут способствовать растворению клея, что крепит основу к ручке.
• Художественные. Предназначенные для интерьерной росписи, декорирования поверхностей. На бетонной поверхности могут применяться только после первичного окрашивания.

Малярные валики

Профессионалы отдают свое предпочтение именно такому виду рабочего инвентаря для окраски поверхностей из бетона, так как кисти и инструменты с разными насадками имеют свое предназначение и узкий профиль использования.

Благодаря сменным насадкам, валик является универсальным инструментом.

Преимущества валика перед другим красящим инвентарем:

• Даже самый малогабаритный валик за один проход прокрашивает площадь в 6 раз больше чем широкая кисть.
• При работе с водоэмульсионной краской или другими жидкими основами уменьшается расход красителя.
• Шубка на валике снимается, что дает возможность использовать один инструмент для решения разных рабочих вопросов.
• Равномерно распределяет краску по бетонной или оштукатуренной поверхности, не оставляя следов и разводов.

К возможным минусам инструмента относятся:

• Для стен и мест с углами и стыками нужно использовать валики различных размеров.
• Для работы с ним нужно приобрести лоток, что обеспечит равномерное распределение краски по шубке инструмента.
• Его ширина не позволяет качественно прокрасить поверхность в труднодоступных и рельефных местах, тут нужны кисти.

Краскопульты

Быстро и равномерно наносит пигмент на заданную поверхность.

Произведен в виде компактного, переносного пульверизатора. Его преимущества:

• ровный слой нанесения краски;
• обработка труднодоступных мест;
• быстрая сушка красителя;
• экономный расход красящей смеси;
• максимальная скорость нанесения.

Виды красок

Покраска бетонных и оштукатуренных поверхностей осуществляется тем видом красящей смеси, что подойдет для эксплуатации в каждом конкретном случае. Для изделий из бетона можно применять такие разновидности красок:

• На масляной основе. Имеют специфический состав, содержат токсические вещества. Применять лучше на улице. Устойчивы к влаге и другим метеорологическим явлениям.
• Силикатная или фасадная краска. Основа красителя — жидкое стекло. Специфическим составом обусловливается образование сверхпрочного покрытия при ее нанесении. Сверхпрочная, не стирается.
• Акриловая краска. Применяется как для внутренних, так и внешних работ. Стойкая к механическим и другим специфическим нагрузкам.
• На водной основе. Выпускается в виде эмульсии или дисперсии. Используется для окраски бетонных поверхностей как внутри жилищных помещений, так и снаружи.
• Светящаяся краска. Используется для окрашивания наружных бетонных элементов, например, дорожной разметки, указателей на мостах и туннелях.

Этапы покраски

Технология подготовки

От процедуры подготовки полностью зависит качество конечного результата.

Основной момент окрашивания — это подготовка бетонных поверхностей под окраску. Неподготовленная площадь не может подвергаться моментальному окрашиванию. Технология подготовки состоит из таких манипуляций:

1. Очищение поверхности скребком от старых слоев краски.
2. Удаление грибка и масляных пятен защитным антисептиком.
3. Этап полного высыхания.
4. Заделка трещин и других механических повреждений.
5. Выравнивание бетонной или оштукатуренной поверхности шпатлевкой.
6. Герметизация ущелий и проемов.
7. Наносится «Прим Промкор» или грунтовка.

Процедура покраски

Перед покраской бетонной или оштукатуренной поверхности нужно четко определиться с материалом и возможными расходами, что включит в себя расходная смета. Каждый вид краски имеет свое предназначение и себестоимость. Руководствоваться также следует целевым применением и условиями ее эксплуатации. Сам процесс окрашивания не подразумевает ничего сложного. Краситель перед нанесением тщательно размешивается и, с помощью выбранного рабочего инструмента, равномерно наносится на поверхность. Если площадь окрашиваемой поверхности предполагает наличие окон, дверей, откосов и других отверстий, следует отделить границы окрашивания малярной лентой. При надобности нанесения второго слоя нужно дождаться полного высыхания изначального.

Подготовка поверхностей под окраску

К водным составам относятся те, которые приготовлены на цементе, извести, эмульсиях типа MB, животном, казеиновом или силикатном клее.

Их используют для окрашивания оштукатуренных, бетонных, кирпичных или деревянных поверхностей. По качеству водные окраски разделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Количество выполняемых операций при подготовке и окраске поверхностей зависит от принятой категории работ (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Операции по подготовке и окраске поверхностей водными составами внутри помещений

Примечания: 1. Знаком + обозначены операции, выполняемые при данном виде окраски, 2. Окраска поверхностей, отделанных беспесчаной накрывши, производится без сплошной шпатлевки.

Подготовка под окраску оштукатуренных поверхностей

Любой ремонт квартир должен начинаться с подготовительных работ.  Не исключение и покраска стен и потолков.  Подготовка новых оштукатуренных поверхностей начинается с очистки их от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, удаления различных пятен. После устранения этих дефектов в целях ликвидации шероховатости штукатурки поверхность сглаживают на всей площади без пропусков.

В процессе сглаживания устраняются следы от затирки, отдельные неровности и выступающие крупинки песка. Работу выполняют кругообразными движениями лещади, куском силикатного кирпича или деревянной теркой. Крупные брызги раствора удаляют металлическим шпателем. Мелкие трещины, которые образовались при усадке штукатурного намета, устраняют путем мокрой перетирки поверхностей деревянной теркой. Для этого одновременно с перетиркой поверхность смачивают водой.

Механические повреждения штукатурки (выбоины), а также крупные трещины подмазывают. Для лучшего заполнения трещин их разрезают (расшивают) металлическим шпателем или штукатурным ножом на глубину 2-3 мм под углом 40-45°. Чтобы подмазочный состав лучше удерживался в трещине или выбоине, необходимо места заделки смочить водой, а при улучшенной клеевой окраске — выполнить первую огрунтовку всей поверхности специально приготовленным грунтовочным составом.

Расшитые трещины и выбоины подмазывают. Состав подмазки должен соответствовать составу подготовляемой поверхности (бетон, цементная штукатурка) и виду окраски.

Подмазку наносят металлическим шпателем, перемещая его под острым углом к направлению трещин. Окончательное выравнивание слоя и снятие лишней массы выполняют движением вдоль трещины. После высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или мелкозернистой шлифовальной шкуркой, затем стену грунтуют. Грунтовочный состав применяют в зависимости от вида поверхности и принятой окраски.

После грунтования образуется прочная пленка, которая, заполняя поры, уменьшает всасывающую способность поверхности. В дальнейшем грунтовочная пленка будет способствовать созданию равномерно окрашивающей, без пятен и полос, красочной пленки. Если же окрашивать поверхность без предварительной грунтовки, то в тех местах, где она более пориста (в местах подмазки), краска впитывается больше и на поверхности образуются матовые («жухлые») пятна, которые будут резко выделяться на общем цветовом фоне.

Известковые грунтовки наносят на хорошо смоченные поверхности с помощью ручных или электрических краскопультов. Сырую поверхность не смачивают.

Силикатные грунтовки наносят по прочным, хорошо подготовленным поверхностям поролоновыми валиками или краскораспылителями. Особенно прочные силикатные покрытия получаются при окраске по бетону и цементным штукатуркам. Поверхности должны быть хорошо очищены от пыли и жировых пятен минеральных масел, а поврежденные места заделаны цементным раствором. Поверхность подготавливают так, чтобы фактура ее была однородной.

Грунтовку под клеевые окраски приготавливают на медном купоросе, квасцах или глиноземе. Грунтовочные составы (кроме купоросного) наносятся на поверхность краскораспылителями.

При вторичном грунтовании под улучшенную клеевую окраску в состав купоросного или квасцового грунта на каждые 10 л вводят 6-7 кг мела. Он заполняет мельчайшие пустоты и раковины на поверхности, скрывает шероховатости и делает поверхность более гладкой. Вторую грунтовку наносят так же, как и первую. Высококачественные окраски выполняются только клеевыми и казеиновыми составами.

Казеиновую грунтовку перед употреблением необходимо процедить. Наносят ее краскораспылителями.

Цементными составами .следует окрашивать поверхности с повышенной пористостью. Особенно прочная пленка получается при окраске по ячеистым бетонам. Подготовленная обычным способом поверхность перед нанесением грунтовки (первой окраски) должна быть обильно смочена водой до влажности 37-40%. Грунтовку наносят сразу же после исчезновения с поверхности капельно-жидкой воды. Цементный грунтовочный состав можно наносить краскопультами или краскораспылителями с диаметром сопла не менее 2,5 мм. Однако лучшие результаты получаются при работе жесткой кистью.

Для окраски внутренних поверхностей водораз-бавляемыми эмульсионными красками поверхность подготовляется так же, как и под обычные водные.

Наносить краски по купоросному и квасцовому грунту не рекомендуется, поэтому подготовленную поверхность обрабатывают грунтовкой, соответствующей окраске: поливинилацетатной, стиролбутадиеновой, акрилатной и др. При работе по масляному грунту поверхность необходимо прошпатлевать шпатлевкой, соответствующей виду окраски. Эмульсионные грунтовочные составы наносят валиком или краскораспылителем. Наносить грунтовку кистью не рекомендуется, потому что краска теряет свойства при длительной растушевке.

При небольших объемах работ, как исключение, допускается нанесение грунтовочных составов, вручную рогожными или маховыми кистями. В этом случае слой грунтовки на стены наносят вертикальными движениями кисти с последующей растушевкой его в горизонтальном направлении.

При высококачественной окраске выполняют два сплошных шпатлевания со шлифовкой и снятием пыли после нанесения каждого слоя. Общая толщина слоя шпатлевки не должна превышать 1,5 мм.

Вручную первый слой шпатлевки наносят по высохшей поверхности деревянным шпателем, держа его под углом 10-15° к поверхности. Нанесенную одним движением полосу шпатлевочной массы разглаживают повторным движением шпателя, перпендикулярным к первому.

Более прогрессивным является способ нанесения шпатлевки резиновым полутерком. При этом за один раз наносят полосу шпатлевки шириной 40-50 см, длиной 1,5-2 м. Этим же полутерком при повторном движении слой шпатлевки уплотняют и сглаживают. Шпатлевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью с последующим разравниванием ее резиновым шпателем. При этом шпатель перемещают в направлении, перпендикулярном мазкам кисти.

Шпатлевочные слои, нанесенные механизированным способом, немедленно разравнивают резиновым полутерком или шпателем с резиновым лезвием — в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

После полного высыхания шпатлевочный слой шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до получения гладкой поверхности, на которой не должно быть царапин или песчинок. Затем поверхность протирают от пыли ветошью или сухой плоской кистью, после чего вторично грунтуют. В отличие от улучшенной клеевой окраски в грунтовочный состав при высококачественной клеевой окраске не рекомендуется вводить мел, потому что на выровненном слое шпатлевки он будет оставлять следы от кисти. Затем металлическим шпателем наносят второй слой шпатлевки. После высыхания поверхность шлифуют и грунтуют в третий раз составом, в который вводят мел и те пигменты, цвет которых будет преобладать в окраске поверхности. Эта грунтовка делается для лучшей укрывистости красочной пленки, особенно при отделке ее торцеванием.

Подготовка старых оштукатуренных поверхностей

При многократной окраске на поверхности образуется толстый окрасочный слой — набел, который необходимо удалять. Небольшой слабый набел смывают водой с помощью рогожной щетки или маховой кисти.

Прочные клеевые набелы за 1-2 ч до начала работ смачивают горячей водой, а потом снимают металлическим шпателем или скребком. Прочные казеиновые, силикатные, а также иногда клеевые набелы смачивают 2-3%-ным раствором соляной кислоты и после размягчения счищают. После снятия набела всю поверхность промывают водой и делают сплошную перетирку ее деревянной теркой. Остальные операции при подготовке поверхности зависят от степени повреждения штукатурки и категории окраски.

Подготовка под окраску деревянных и каменных поверхностей

Деревянные поверхности под известковую окраску очищают, смачивают водой и грунтуют.

Кирпичные и бетонные поверхности при окраске известковыми и силикатными составами предварительно очищают и грунтуют соответствующим составом: при известковой окраске — известковым грунтом, при силикатной — силикатным.

Дополнительные операции, выполняемые при подготовке поверхностей к водным окраскам

В процессе подготовки старых, а иногда и новых поверхностей приходится выполнять дополнительные работы по устранению различных дефектов. Окрашиваемая поверхность может быть загрязненной, с жирными или ржавыми пятнами, пятнами копоти и т.д. Если пятна не удалить, они проступают сквозь слой красочной пленки.

Жирные пятна невысыхающих минеральных масел и пятна копоти промывают 5%-ным раствором кальцинированной соды. Для приготовления такого раствора 400-500 г соды растворяют в ведре воды. Пятна копоти можно также удалить 2-3%-ным раствором соляной кислоты.

Ржавые пятна, образовавшиеся в результате затеков воды на поверхности при неисправностях водопровода, канализации, а также поврежденной крыши, промывают 2-3%-ным раствором соляной кислоты. После высыхания поверхность грунтуют травянкой — 10-15%-ным раствором медного купороса. Если пятна большие и резко выделяются (проступают) на поверхности, их покрывают канифольным лаком или быстросохнущей эмалевой краской белого цвета.

По материалам справочника «Внутренняя отделка. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»

Назад в раздел

Подготовка поверхностей под окраску масляными, эмалевыми и другими неводными составами

К неводным составам относятся масляные, лаковые и эмалевые составы, купить Все Стройматериалы интернет-магазин по ссылке представляет широкий выбор и низкие цены.

Масляными и эмалевыми покрывают оштукатуренные, деревянные и металлические поверхности, а лаками — только деревянные и металлические. По качеству неводные окраски, за исключением окрасок по металлу, разделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Операции по подготовке поверхностей к окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками внутри помещений даны в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Примечания: 1. Знаком + обозначены операции, выполняемые при данном виде окраски. 2. Для улучшенной окраски добавляется второе сплошное шпатлевание со шлифовкой и снятием пыли. 3. Окраска поверхностей, отделанных беспесчаной накрывкой, производится без сплошного шпатлевания.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Сглаживание поверхности штукатурки и разрезку трещин выполняют так же, как и при подготовке под водные окраски. После этих операций поверхность проолифливают. Олифа, пропитывая наружный слой штукатурки, укрепляет его, а образовавшаяся пленка в дальнейшем способствует лучшему сцеплению подмазочной и шпатлевочной массы с поверхностью.  

Проолифку поверхности выполняют с помощью краскораспылителей, а при небольших объемах работ — вручную кистями, растушевывая состав ровным слоем так, чтобы не оставалось пропусков. Чтобы в процессе работы легко можно было заметить пропуски, в олифу добавляют небольшое количество густотертой краски или пигмента: 50-100 г на 1 л олифы. После высыхания поверхности поврежденные места подмазывают пастой под масляную окраску. Поверхность обрабатывают шпатлевкой масляной, лаковой или масляно-эмульсионной. Составы наносят теми же способами и инструментами, что и под водные окраски.

Прошлифованную и очищенную от пыли поверхность грунтуют. При улучшенной и высококачественной окрасках грунтовочный слой флейцуют, т.е. растушевывают и разравнивают сухим флейцеванием, а после высыхания шлифуют мелкой шлифшкуркой.

Подготовка деревянных поверхностей

Составы для подготовки деревянных поверхностей к окраске и методы их нанесения остаются такими же, как и для подготовки оштукатуренных поверхностей к масляным окраскам. Чтобы олифа хорошо пропитала древесину при проолифке, ее рекомендуется подогреть.

Поступающие на строительство готовые столярные изделия (оконные переплеты, двери) иногда имеют дефекты, которые устраняют в процессе их подготовки к окраске. К дефектам относятся заусенцы, необрезанные волокна в местах стыков отдельных элементов, выступающие нагели (деревянные гвозди) и другие. Дефекты до проолифки поверхности необходимо удалить с помощью стамески, цикли или шлифовкой. При усыхании древесины крупные сучки выступают над поверхностью, нарушая слой красочной пленки, а иногда и совсем выпадают, поэтому при подготовке поверхности их необходимо вырубить. Сначала стамеской отмечают границу удаления древесины, после чего сучок вырубают на глубину до 5 мм, а на его место вставляют кусок древесины той же породы. Его закрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем соответствовало направлению волокон основного изделия.

Места засмолов также вырубают стамеской на глубину 2-3 мм и после проолифки выполняют масляную подмазку этих мест густой пастой, т.к. жидкая при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо удерживается на поверхности. После подмазки трещин и шлифовки наносят сплошной слой шпатлевки. На профильные участки поверхности в дверных и оконных заполнениях состав наносят резиновыми пластинками различной ширины. Это позволяет устранить искажение профиля шпатлевочной массой. 

Высохший слой шлифуют, очищают ветошью от пыли и огрунтовывают. Грунтовочный слой растушевывают кистями-флейцами, дают просохнуть, а затем шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой.

Подготовка металлических поверхностей

Ржавчину с небольших поверхностей (радиаторов, решеток, перил и др.) очищают стальными ручными или электрическими щетками. При этом с поверхности одновременно удаляют пленку ржавчины, окалины, брызги штукатурного раствора и клеевых красок. Установленные на место радиаторы трудно обработать со стороны, обращенной к стене. Поэтому их рекомендуется очистить и проолифить до установки на место.

Проолифленную поверхность грунтуют.

Дополнительные операции, выполняемые при подготовке поверхностей к неводным окраскам

Удаление ржавчины, жирных и других пятен с поверхностей производится так же, как и при водных окрасках. Ранее окрашенные масляной краской поверхности, загрязненные при длительной эксплуатации, промывают горячей водой с мылом или содой. В случае отставания или повреждения масляной пленки на больших площадях остатки ее необходимо удалить, а поверхность подготовить и окрасить заново.

Есть три способа снятия старой масляной пленки: механический, огневой и химический.

При механическом способе пленку снимают металлическими шпателями, скребками или стамесками. При этом часто повреждается наружный на-крывочный слой штукатурки, который в дальнейшем приходится перетирать с добавлением изве-стково-песчаного раствора. Такой способ применим для всех поверхностей, кроме деревянных.

При огневом способе масляную пленку отжигают специальными газопламенными горелками типа ГГ-5, строительным феном, а также паяльными лампами и сразу же очищают металлическим шпателем. Работая с паяльной лампой, необходимо следить за тем, чтобы она не коптила. При обнаружении на поверхности копоти ее промывают 1-2%-ным раствором соляной кислоты. Этот способ применим только для оштукатуренных и металлических поверхностей.  

При химическом способе пленку размягчают специальными составами, после чего она легко снимается металлическим шпателем. Состав наносят на поверхность сплошным слоем толщиной 1-2 мм и оставляют на 1-1,5 ч. Сначала рекомендуется снять слой пасты и сложить ее отдельно в деревянный ящик. Состав может быть использован несколько раз. При работе с каустической содой необходимо соблюдать осторожность, чтобы не вызвать поражений кожи.

Недостатком химического способа является то, что при обработке пленки поверхность пропитывается щелочью, поэтому ее приходится промывать 1%-ным раствором соляной или уксусной кислоты. Этот способ применим только для оштукатуренных и деревянных поверхностей. На металле паста вызывает сильную коррозию.

По материалам справочника «Внутренняя отделка. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»

Назад в раздел

Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей под неводные окраски

Категория: Малярные работы

Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей под неводные окраски

Подготовка прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей.

При окраске масляными составами по старой клеевой краске старые набелы следует удалить. Если дефекты штукатурки значительны, ее необходимо перетереть.

При подготовке поверхностей, ранее окрашенных масляными составами, если окраска не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится и прочность основания не внушает опасений, ограничиваются промывкой поверхностей 2—5%-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений и копоть, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием. Если старая масляная краска недостаточно прочна, покрыта морщинами и трещинами, ее удаляют — соскабливают, выжигают или действуют химическими веществами.

Выжигают старую масляную краску паяльной лампой: под действием направленного на окрашенную поверхность пламени старый красочный слой вспучивается. После этого краску немедленно очищают шпателем, так как остывшую краску труднее соскоблить. Этот способ применяется при небольших объемах работ и, как правило, при очистке оштукатуренных или каменных поверхностей, а не деревянных.

Химические вещества для удаления старой краски используют при больших объемах ремонтных работ независимо от вида поверхности. Старую краску удаляют едкими щелочами, разрушающими пленку. Наиболее доступной в условиях строительных работ является паста, приготовленная из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, разведенных до густоты обычной шпатлевки 20%-ным раствором каустической соды. Пасту накладывают на очищаемую поверхность деревянным шпателем слоем толщиной 1,5—2 мм.

В зависимости от твердости красочной пленки ее оставляют на поверхности на 0,5—1,5 ч. Каустическая сода, омыляя краску, настолько размягчает ее, что она легко снимается стальным шпателем. Сняв красочный слой, поверхность промывают водой, затем 2%-ным раствором уксусной кислоты для нейтрализации остатков щелочи, после этого вновь промывают водой и протирают ветошью.

Снятую с поверхности пасту можно применять неоднократно, поэтому ее не выбрасывают, а хранят в плотно закрытых банках.

Поверхность после удаления старой краски обрабатывают, как новую.

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей. Новые оштукатуренные поверхности подготавливают под неводные окраски так же, как и под водные.

Обработка новой оштукатуренной поверхности. Обработка оштукатуренных поверхностей, а также поверхностей, облицованных сухой гипсовой штукатуркой, заключается в проолифке, подмазке трещин и других дефектных мест, шпатлевании (одинарном, двойном или тройном в зависимости от категории отделки), а также шлифовании подмазки каждого слоя шпатлевки.

Проолифка оштукатуренных поверхностей выполняется олифой или эмульсией только по вполне просохшей штукатурке: покрытие олифой непросохшей штукатурки прекращает доступ воздуха к извести и тем самым замедляет ее твердение и высыхание; красочная пленка в этом случае будет отслаиваться, появятся пузыри, вздутия и прочие дефекты. Ч

Большие поверхности проолифливают маховыми кистями или ручными краскораспылителями, а небольшие — кистями-ручниками.

Обмакнув кисть в ведро и отжав излишек олифы, ее наносят на поверхность тонким ровным слоем сначала волнообразными движениями кисти, а затем растушевывают в поперечном направлении. На границе масляной и клеевой окрасок отбивают опыленным шнуром линию, ниже линии проолифливают кистью-ручником с тщательной отводкой.

При проолифке краскораспылителем лучше применять эмульсию как более вязкий состав, при работе с которой ту-манообразование значительно ниже, а на поверхности не образуется потеков, как при использовании чистой олифы. Работу производят плоским факелом ручного краскораспылителя при давлении воздуха 1,5 кгс/см2. При более высоких давлениях неизбежно повышенное туманообразование. При работе ручным краскораспылителем состав наносят на поверхность ровными параллельными полосами, перекрывая ранее наложенные на 2—3 см.

На границе двух колеров работают с помощью отводной линейки.

Поверхности проолифливают и валиком с чехлом из искусственного меха или поролона (полиуретана). Перед проолифкой места у внутренних углов, наличников, плинтусов, а также на границе водных и неводных окрасок предварительно олифят с помощью кисти-ручника.

При проолифке валиками применяют те же приемы, что и при огрунтовке поверхностей водными грунтовками.

Рис. 1. Приемы работ при обработке оштукатуренных поверхностей стен под улучшенную масляную и эмалевую окраски: а — проолифливание маховой кистью с отводкой пограничного слоя кистью-ручником, б — шлифование подмазанных мест шлифовальной бумагой, натянутой на колодку

Одновременно с дефектами подмазывают места соединения плинтусов, наличников и других деталей со штукатуркой, используя деревянные шпатели. При заделке глубоких трещин одной подмазки недостаточно из-за ее большой усадки, поэтому в таких местах подмазку повторяют. Просохшую подмазку шлифуют пемзой или наждачной бумагой, натянутой на колодку (рис. 1, б), а пыль обметают щетинной щеткой.

Шпатлевание поверхностей под масляную окраску производится теми же приемами и инструментами, что и под клеевую окраску. При улучшенной окраске шпатлюют один раз, при высококачественной— два или три раза. Каждый слой шпатлевки также шлифуют пемзой или шкуркой и обметают щетинной щеткой.

Повторно шпатлевку наносят непосредственно по предыдущему слою без предварительной огрунтовки в отличие от обработки под клеевые окраски. Объясняется это тем, что прочность шпатлевок, применяемых под масляные окраски, значительно выше клеевых, а следовательно, их тянущая способность значительно ниже./Толь-ко третье шпатлевание, так называемое выправочное, делается по загрунтованной шпатлевке. Это объясняется тем, что третью шпатлевку наносят очень тонким слоем на сдир и выполнение ее непосредственно по шпатлевке вызывает нежелательное утолщение, что снижает значение третьей шпатлевки как выправочной.

Для наружных работ, а также для шпатлевания оконных переплетов и наружных дверей применяют только масляную шпатлевку, приготовленную по рецепту 23, а для внутренних — по рецепту 24.

Большие поверхности грунтуют вручную маховыми кистями массой 200—300 г, кистями-ручни-ками пользуются при огрунтовке небольших поверхностей и при выполнении отводки. При грунтовке, выполняемой валиками, отводку кистями-ручниками делают в тех же местах, как и при проолифке.

Механизированное нанесение грунтовки производят ручными краскораспылителями с плоским факелом распыления при давлении воздуха не более 2 кгс/см2.

Часто при подготовке поверхностей используют известковые и известково-гипсовые шпатлевки, которые применяют для обработки поверхностей под неводные окраски, так же как и под водные. Применение этих шпатлевок значительно снижает стоимость работ.

Обработка прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей. Ранее окрашенные оштукатуренные поверхности обрабатывают так же, как и новую штукатурку; количество и состав операций определяют в зависимости от состояния обрабатываемых поверхностей.

Обработка бетонных и оштукатуренных поверхностей синтетическими шпатлевками. Под масляные окраски для выравнивания поверхностей применяют синтетическую шпатлевку КЛМ и гипсополимерцементный состав ГПЦ. Технология применения этих составов не отличается от применения их под водные окраски.

Малярные работы — Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей под неводные окраски

Технологическая карта на тему «Подготовка и обработка поверхностей под окраску»

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Подготовка и обработка поверхности под окраску.

Задание: Выполнить подготовку и обработку поверхности под окраску.

Цель: Сформировать навыки и умения по подготовке и обработке поверхности под окраску.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Очистка поверхности

Скребок, металлический шпатель

Поверхность очищают от набела, остатков обоев.

Подготовительные операции под окраску производится в спецодежде при открытых окнах и вентиляции. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, лепестки. По окончанию работы инструмент очистить, привести рабочее место в порядок (убрать мусор).

Расшивка трещин,

первая огрунтовка поверхности,

частичная подмазка

Отделочный нож,

Кисть, валик,

металлический

шпатель.

Частичную подмазку трещин, сучков, выбоин выполняют для исправления небольших выбоин и дефектов на оштукатуренных деревянных и металлических поверхностях. Подмазку наносят в необходимых местах металлическими шпателями. Когда она просохнет, эти места шлифуют абразивной шкуркой и протирают от пыли.

Первое сплошное шпатлевание

Металлический

шпатель

Сплошное шпатлевание больших поверхностей выполняют удочкой с помощью установки СО-21, сглаживая поверхность широким резиновым шпателем. При небольших площадях шпатлевку на поверхности наносят металлическими шпателями.

Шпатлевка должна хорошо прилипать к вертикальной поверхности, не сползая с нее при накладывании, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем. Для шпатлевания стен и потолков применяют металлические шпатели шириной 25-35 см, а для узких поверхностей — шириной 5—10 см. Для первого слоя шпатлевку делают несколько гуще, чем для второго. Набранную на шпатель шпатлевку наносят ровным слоем толщиной не более 1—2 мм, а затем сглаживают в разных направлениях (снизу вверх, сверху вниз), при этом шпатель надо держать под углом 10—15° к поверхности.

Чистка и шлифование поверхности.

Терка для шлифования

Шлифование поверхности производится круговыми движениями против часовой стрелки, до гладкого основания.

Второе сплошное шпатлевание

Металлический

шпатель

Сплошное шпатлевание выполняют в следующей последовательности разбивают на захваты. Шпаклевка наносится сверху вниз затем снизу вверх, снимаются излишки материала. Шпаклевку наносят слева направо и справа налево, каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см

Второе шлифование поверхности

Терка для шлифования

Шлифование поверхности производится круговыми движениями против часовой стрелки, до гладкого основания.

Огрунтовка поверхности

Кисть, валик

Огрунтовка поверхностей производится кистями или валиками обычными малярными приемами.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При подготовке оштукатуренных поверхностей маляр должен использовать средства индивидуальной защиты — защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова

Подготовка к внутренней окраске | Dulux

Заявление о конфиденциальности Dulux Australia является подразделением DuluxGroup (Австралия) Pty Limited (ACN 000 049 427) («Dulux»). Термины «мы», «нас», «наш» относятся к компании и любой из наших аффилированных компаний. Ваша конфиденциальность важна для нас: Dulux будет использовать информацию, которую вы отправляете, для администрирования вашей учетной записи и может передавать ее третьим лицам для этой цели. Dulux (и ее маркетинговые и коммуникационные агентства от ее имени) также могут использовать ваше имя и контактные данные для отправки вам информации с этой целью.Если вы согласитесь получать обновления продуктов или рекламных акций Dulux, Dulux (и его маркетинговые и коммуникационные агентства от ее имени) также могут использовать ваше имя и контактные данные для отправки вам информации с этой целью. Dulux может раскрывать информацию для этих целей подрядчикам, организациям по исследованию рынка, маркетинговым и коммуникационным агентствам и связанным с ними организациям. Если вы не предоставите запрошенную личную информацию, мы не сможем выполнить ваш запрос. Мы также можем обмениваться вашей личной информацией с другими связанными компаниями и нашими поставщиками услуг, такими как компании доставки и поставщики технологий.См. Нашу Политику конфиденциальности, доступную на нашем веб-сайте (www.dulux.com.au/privacy-policy) или по запросу. Он содержит дополнительную информацию о: (i) личной информации, которую мы собираем; (ii) что мы с ним делаем; (iii) куда мы его отправляем; (iv) как вы можете получить к нему доступ и исправить; (v) как вы можете подать жалобу о нарушении конфиденциальности в отношении обработки вашей личной информации; (vi) как мы обрабатываем эти жалобы; (vii) конфиденциальность в Интернете; и (viii) типы поставщиков услуг, которых мы используем. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно того, как Dulux обрабатывает вашу личную информацию, или вы хотите получить доступ или исправить личную информацию о вас, которую мы храним, свяжитесь с нашим сотрудником по вопросам конфиденциальности через privacy @ duluxgroup.com.au или позвоните по телефону +613 9263 5678.

Процедура подготовки поверхности и окраски (для резервуара для хранения)

22

9000

1.0	НАЗНАЧЕНИЕ
	1,1		Цель этой процедуры — определить минимум Требования к подготовке поверхности и нанесению защитных покрытий в резервуар-хранилище по проекту
2.0	ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
	2.1		Объем данной Процедуры охватывает деятельность по подготовке поверхности и окраске резервуара для хранения для Проекта
3,0	ССЫЛКИ
	3,1		SAES-H-001						—		Требования к выбору покрытия и применению для промышленных предприятий 324 900			3.2		SAES-H-101V						—		Утвержденные паспорта Saudi Aramco — краски и покрытия
	3,3		SAES-H-100								Материалы покрытия и требования к нанесению для промышленных объектов
	3,4		SAES-H-101						—		Утвержденные системы защитных покрытий для промышленных предприятий и оборудования
	3.5		SAES-H-102						—		Требования безопасности при нанесении покрытий
	3,6		SAES-H-200						— 13900 Хранение, транспортировка и установка труб с внешним покрытием
	3,7		SAEP-316						—		Квалификация персонала по нанесению покрытий
	3.8		09-SAMSS-060						–		Спецификация системы материалов Saudi Aramco — требования к упаковке для покрытия.
	3,9		APCS 1B						—		Система эпоксидного покрытия для атмосферных условий (с эпоксидной грунтовкой)
	3 9003 900A		—		Система фенольных эпоксидных покрытий для общего погружения (самовсасывание)
	3.11		APCS 26T						—		Эпоксидная мастика с полиуретановым верхним слоем покрытия
	3,12		Технические данные производителя краски и инструкции по нанесению краски
	3,19		NACE RP-0287						—		Измерения профиля поверхности стальной поверхности, очищенной абразивно-струйной очисткой, с использованием реплики ленты
4.0	ОПРЕДЕЛЕНИЯ
	4,1		Компания						—
	4,2
5,0	СОКРАЩЕНИЯ
	5.2		ITP						—		План проверки и испытаний.
	5,3		QSP						—		Процедура системы качества
	5,4		QR						32 — — QR		32 — 9000 QA / QC Manager-Project)
	5.5		QAM						—		Менеджер по обеспечению / контролю качества (подразделение) / Менеджер по обеспечению / контролю качества (корпоративный)
	5.6		PM						32 —		Менеджер проекта
	5,7		DO						—		Операционный директор
	5.8		PD						—		Директор проекта
	5.9		HSE						—					9007 Здоровье, безопасность и окружающая среда 03 5,10	Относительная влажность						—		Относительная влажность
	5,11		DFT						—		Толщина сухой пленки 9002 9002 5.12			WFT						—		Толщина мокрой пленки краски
6	ПРОЦЕДУРА															900			Общие требования
	6.1.1		Все аппликаторы защитного покрытия площадки должны быть квалифицированы и сертифицированы в соответствии с требованиями SAEP 316.
	6.1.2		Инспектор по покрытию должен иметь уровень II NACE или эквивалент.
	6.1.3		Бластеры должны пройти медицинское обследование, включая рентгенографию грудной клетки и исследование функции легких. Эти экзамены должны повторяться не реже одного раза в два (2) года в соответствии с G.I. # 6.021 (пункт 3.0) требования
	6.1.4		Испытание качества воздуха для дыхания должно выполняться в соответствии с G.I # 1780.001 (пункт 6.0 и таблица 2) требования
	6.1.5		Материал и оборудование, используемые для подготовки поверхности, нанесения окраски, осмотра, должны соответствовать требованиям к зернистости или гранату и в соответствии с SAES- Н-100.
	6.1.6		Для подготовки поверхности и нанесения окраски должны использоваться обученные и опытные операторы.
	6.1,7		Следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить окрашенные материалы во время обращения.
	6.1.8		Паспорт краски, утвержденный КЛИЕНТОМ Производитель должен быть представлен на утверждение до подачи заявки
	6.2		Процедура подготовки поверхности
	6.2.1		Профиль поверхности должен быть 40-65 микрон.
	6.2.2		При подготовке любой поверхности к покрытию вся отслаивающаяся краска, грязь, жир, ржавчина, окалина, сварочный шлак или любые другие посторонние материалы должны быть удалены, а дефекты устранены, чтобы для получения чистой, сухой ровной поверхности.
	6.2.3		Острые или грубые сварные швы должны быть скругленными и профилированными. Острые края должны быть скруглены или скошены.
	6.2.4		Абразив должен быть сухим и чистым
	6.2.5		Проверка качества подачи сжатого воздуха должна выполняться промокательной пробой в начале и середине каждой 8-часовой смены
	6.2.6		Стальные поверхности без покрытия подготавливаются в соответствии со шведским стандартом или стандартом SSPC, указанным ниже:
			a)	Струйная очистка белого металла (SA 3 или SSPC -SP5)
				SA 3 очень тщательная струйная очистка.Мельничная окалина, ржавчина и посторонние предметы должны быть удалены до появления белого металла. Затем поверхность очищается чистым сухим сжатым воздухом. Затем необходимо проверить его внешний вид на соответствие отпечаткам, обозначенным SA 3 для внутренней части резервуара, и на предмет покрытия согласно APCS 2A.
			b)	Промышленная абразивоструйная очистка (SA 2 или SSPC-SP6) для внешней стороны резервуара и с покрытием согласно APCS 26T.
			c)	Электроинструмент (St3 или SSPC –SP3) для ретуши менее 0.1 кв. Метра.
	6.2.7		Минимальное давление воздуха, измеренное на стороне сопла струйной очистки, должно составлять 90 фунтов на квадратный дюйм.
	6.2.8		Все струйные ванны и компрессор должны быть оснащены эффективным водоотделителем, водоотделителями и т. Д. Для обеспечения подачи сухого воздуха, не содержащего масла. Ловушки и фильтры необходимо регулярно чистить.
	6.2.9		Должна использоваться внешняя струйная очистка с использованием струйных сопел типа Вентури из карбида вольфрама с максимальным размером отверстия 9 мм для поддержания необходимого давления воздуха.
	6.2.10		Запрещается проводить взрывные работы при скорости ветра 56 км / час и в пыльную погоду.
	6.2.11		«Ручки для мертвецов» должны быть прикреплены к линии струи как можно ближе к соплу струи и должны удерживаться только оператором струйной обработки.
	6.2.12		Перед нанесением грунтовки поверхность должна быть визуально осмотрена и утверждена КЛИЕНТОМ. Проверить чистоту и профиль поверхностей «пресс-пленкой» и зафиксировать в акте проверки. (Приложение № 1)
	6.3		Оборудование и инструменты
	6.3.1		Воздушный компрессор с принадлежностями.
	6.3.2		Кран с подъемным механизмом (при необходимости)
	6.3.3		Огнетушители
	6.3.4 9000		Датчик толщины покрытия
	6.3.5		Датчик профиля поверхности
	6.4		Хранение, транспортировка краски и абразивов											6.4.1		Краска и разбавитель должны храниться в хорошо проветриваемом помещении или укрытии в соответствии с рекомендованными температурами хранения, указанными в паспорте Saudi Aramco Paint, SAES-H-101V. Температура хранения в укрытии не должна превышать 35 градусов по Цельсию, если иное не указано в техническом паспорте производителя краски
	6.4.2		Краски, срок хранения которых превышает срок годности, указанный в техническом паспорте Saudi Aramco, должны быть отложены. и удалил.Краска с истекшим сроком хранения не подлежит использованию
	6.4.3		Временное хранение лакокрасочных материалов, покрытых брезентом, брезентом, не должно превышать 14 дней согласно SAES-H-100, п. 6.2.
	6.4.4		Контейнер с краской с признаками протечки следует выбросить и не использовать для покрытия.
	6.4.5		Абразивы должны храниться в сухих и чистых помещениях и должны быть закрыты брезентом во время хранения.
	6.5		Лакокрасочные материалы
	6.5.1		Все лакокрасочные материалы должны быть химически чистыми и не содержать включений и посторонних примесей. Возраст компонентов материала не должен превышать рекомендованный срок годности, указанный производителями.
	6.5.2		Номер партии / кодовый номери дата изготовления должны быть четко указаны на всех лакокрасочных материалах
	6.5.3		Все лакокрасочные материалы должны быть от одного производителя
	6.5.4		Внешний окраска под нижней пластиной (со стороны грунта) согласно стандарту Aramco APCS-3
			Каждый слой		:			Два или более слоев эпоксидного покрытия из каменноугольной смолы
			Вся система		:			минимум два слоя каменноугольного эпоксидного покрытия, 400-600 микрон мин / макс, 300 микрон макс ТСП на слой.
	6.5.5		Внешняя окраска в соответствии со стандартом Aramco APCS 26T
			Грунтовка			:	Два или более слоев мастики в один слой эпоксидная грунтовка 200-300 мкм мин. / макс. ТСП.
			Верхний слой			:	Один слой полиуретана 40-60 мкм мин. / Макс. ТСП
						мин.	Общая система 240-360 мин. / max DFT
			Цвет верхнего покрытия должен быть указан в паспорте производителя краски и утвержден.
	6.5.5		Внутренняя окраска в соответствии со стандартом Aramco APCS-2A
			Каждый слой: — Три или более слоев фенольной эпоксидной смолы, 125 мкм / слой макс. DFT Общая система: — Минимум три слоя толщиной 275-375 мкм мин / макс.
	6,6		Подготовка материалов для покрытия
	6.6.1		Грунтовку или краску следует смешивать в соответствии с таблицей данных производителя краски. Смешивание компонентов краски следует производить в открытых емкостях в хорошо вентилируемом помещении. Все ингредиенты в любом контейнере должны быть тщательно перемешаны и должны часто механически перемешиваться (ручное перемешивание не допускается) во время нанесения, чтобы твердые частицы оставались во взвешенном состоянии.
	6,7		Нанесение лакокрасочных материалов
	6.7.1		Нанесите краску в течение 4 часов (или как указано) после струйной очистки. Перед окраской убедитесь, что относительная влажность не должна опускаться ниже 40% и не выше 80%. Температура поверхности стали должна быть на 3 0 ° С выше точки росы.
	6.7.2		Температура поверхности подложки не должна быть меньше 10 0 C или выше предела температуры, указанного в применимом листе данных производителя или спецификации клиента.Не оставляйте подвергнутые струйной очистке материалы неокрашенными на ночь.
	6.7.3		Подача сжатого воздуха не должна содержать масла, влаги и загрязнений.
	6.7.4

Подготовка поверхности под перекраску бетона

• Facebook
• Instagram
• Pinterest
• YouTube

• Советы по покраске
  1. Уроки Boysen
  2. Общие проблемы с покраской
  3. Продукт в фокусе
  4. Подготовка поверхности
  5. Смотреть все
  Учебники Boysen: как подготовить ранее окрашенные поверхности?

  8 сентября 2020 г.

  Что такое объемная концентрация пигмента и почему это важно?

  7 сентября 2020 г.

  Учебники Бойзена: сколько краски мне нужно?

  3 сентября 2020 г.

  Учебники Boysen: Покраска металлической мебели

  5 августа 2020

  Уроки Boysen: Покраска деревянной мебели

  15 июля, 2020

  Ремонтная серия Boysen: ворота и заборы

  26 февраля, 2020

  Konstrukt Tutorials: Руководство по Skimcoat

  4 февраля 2020 г.

  Krafty Kriz: 7 шагов по подготовке комнаты к рисованию

  23 января, 2020

  Распространенные проблемы с покраской: что такое омыление?

  3 апреля 2019 г.

  Распространенные проблемы с покраской: что такое коррозия?

  18 марта 2019 г.

  Распространенные проблемы с покраской: что такое следы на коленях?

  25 февраля 2019 г.

  Распространенные проблемы с рисованием: что такое выцветание?

  11 февраля 2019

  Общие проблемы с покраской: что такое меление?

  1 февраля 2019 г.

  Краткий обзор распространенных проблем с рисованием и способов их решения

  23 января 2019 г.

  Общие проблемы с покраской: что такое отслаивание?

  18 января 2019 г.

  Распространенные проблемы с покраской: что такое растрескивание?

  17 декабря 2018 г.

Материалы для подготовки и шпатлевки — тамбур

На главную / Материалы для подготовки и шпатлевки

Перед тем, как приступить к покраске, важно подготовить поверхность.Наши материалы для заделки отверстий, ремонта трещин и т. д. сделают вашу покрасочную работу так много проще и дает отличные результаты.

Самые популярные

• Шпатлевка ПВА

  Шпатлевка для заполнения, гидроизоляции и разглаживания. Для внутреннего и наружного применения

• Минеральный уайт-спирит

  Разбавитель для разбавления красок и для очистки инструментов, используемых для синтетических красок.В соответствии с IS 221

• Грунтовка для синтетической древесины

  Белая синтетическая грунтовка для дерева. Подходит для всех пород дерева и стен. Для внутреннего использования

• Универсальная грунтовка на водной основе

  Акриловая грунтовка на водной основе с отличной адгезией к различным поверхностям, таким как: металл, пластик, пластик и т. Д.Для внутреннего и наружного применения

• Яд Ришона

  Грунтовка и первый слой на водной основе для шпатлевки и покрытия стен в новостройках. Только для внутреннего использования.

• Бондерол Супер

  Адгезионная грунтовка для усиления окрашиваемой поверхности.Только для внутреннего использования

• Бондерол Х

  Внутренняя прозрачная адгезионная грунтовка на водной основе для усиления пористых поверхностей

Подготовка к покраске

Поверхности

Самой важной частью любого проекта окраски является подготовка поверхности основы.На это уходит больше всего времени и усилий, но при правильной подготовке поверхности в результате получается долговечное покрытие без коррозии. Перекраска старого самолета требует больше времени на подготовку, чем новая покраска, из-за дополнительных шагов, необходимых для снятия старой краски, а затем очистки поверхности и щелей от средства для удаления краски.

Рекомендуется выполнять все следующие процедуры, используя защитную одежду, резиновые перчатки и очки, в хорошо вентилируемом помещении при температуре от 68 ° F до 100 ° F.

Алюминиевые поверхности чаще всего встречаются на типичных самолетах. Поверхность следует очистить подушечками Scotch-Brite® с использованием щелочного авиационного очистителя. Рабочая зона должна быть влажной и ополаскиваться чистой водой до тех пор, пока поверхность не освободится от воды. Это означает, что на поверхности воды, когда она течет по алюминиевой поверхности, нет ни капли, ни трещин.

Следующим шагом будет нанесение раствора для кислотного травления на поверхность. Следуя рекомендациям производителя, его наносят как стирку с использованием новой губки и покрывают небольшую область, сохраняя ее влажной и позволяя ей контактировать с поверхностью в течение 1-2 минут.Затем его промывают чистой водой, не давая раствору высохнуть на поверхности. Продолжайте этот процесс, пока все алюминиевые поверхности не будут вымыты и ополоснуты. Следует проявлять особую осторожность, чтобы тщательно смыть этот раствор со всех скрытых участков, в которые он может проникнуть. Если не удалить полностью, он является источником коррозии.

Когда поверхности полностью высохнут после предыдущего процесса, следующим шагом будет нанесение Alodine® или другого типа конверсионного покрытия из алюминия.Это покрытие также наносится как смывка, позволяя покрытию контактировать с поверхностью и сохранять ее влажной в течение 2–5 минут, не давая ей высохнуть. Затем его необходимо тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить с поверхности все химические соли. В зависимости от марки конверсионное покрытие может окрашивать алюминий в светло-золотой или зеленый цвет, но некоторые марки могут быть бесцветными. Когда поверхность полностью высохнет, грунтовку следует нанести как можно скорее, как рекомендовано производителем.

Грунтовка должна быть совместима с финишным покрытием.Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки обеспечивают отличную коррозионную стойкость и адгезию для большинства эпоксидных и уретановых поверхностей и полиуретановых финишных покрытий. Хромат цинка нельзя использовать под полиуретановыми красками.

Композитные поверхности, которые необходимо загрунтовать, могут включать весь самолет, если он изготовлен из этих материалов, или они могут быть только компонентами самолета, такими как обтекатели, обтекатели, антенны и концы поверхностей управления.

Были разработаны эпоксидные шлифовальные грунтовки, которые обеспечивают отличную основу по сравнению с композитами и могут быть обработаны абразивным шлифовальным станком двойного действия с зернистостью 320.Они совместимы с двухкомпонентными эпоксидными грунтовками и полиуретановыми финишными покрытиями.

Финишные покрытия должны быть нанесены поверх грунтовок в течение рекомендованного периода времени, в противном случае грунтовку, возможно, придется отшлифовать перед нанесением финишного покрытия. Всегда следуйте рекомендациям производителя покрытия.

Грунтовка и краска

Закупка авиационной краски для проекта окраски авиационной техники. Производители красок используют разные формулы для самолетов и автомобилей из-за среды, в которой они работают.Авиационные покрытия обладают большей гибкостью и химической стойкостью, чем автомобильные краски.

Также настоятельно рекомендуется использовать совместимые краски одной марки для всего проекта. Полная система (определенной марки) от травления до грунтовок и восстановителей до финишного верхнего покрытия разработана для совместной работы. Смешивание брендов — это риск, который может испортить весь проект.

При покупке покрытий для проекта всегда запрашивайте у производителя технические данные или данные о материалах, а также паспорта безопасности для каждого используемого компонента.Перед тем, как начать распыление, прочтите листы. Несоблюдение рекомендаций производителя может привести к неудовлетворительному результату отделки или угрозе личной безопасности или окружающей среде. Это невозможно переоценить, чтобы следовать рекомендациям производителя. Готовый результат стоит затраченных усилий.

Прежде чем использовать грунтовку или краску для любого типа нанесения, ее необходимо тщательно перемешать. Это делается для того, чтобы любой пигмент, который мог осесть на дно емкости, перешел во взвешенное состояние и равномерно распределился по краске.Срок годности покрытий теперь указан в их спецификациях. Если в ранее открытом контейнере обнаруживается корка или пленка, образовавшаяся на грунтовке или краске, пленку необходимо полностью удалить перед смешиванием. Запрещается использовать материал, если срок его хранения превысил срок годности и / или он стал густым или загустевшим.

Для всех покрытий рекомендуется механическое встряхивание в течение 5 дней после использования. После открытия необходимо провести тест с помощью ручной мешалки, чтобы убедиться, что весь пигмент перешел во взвешенное состояние.Для всех двухкомпонентных покрытий рекомендуется механическое перемешивание. При смешивании любой двухкомпонентной краски катализатор / активатор всегда следует добавлять в базовый или пигментированный компонент. Рекомендуемое время индукции (время, необходимое для реакции катализатора с основой перед нанесением) следует соблюдать в техническом паспорте или листе данных производителя покрытия.