Отсев вторичного щебня: Купить отсев вторичного щебня от производителя

Содержание

Вторичный щебень и его фракции

Вторичный щебень – это материал, который получают после переработки старых железобетонных конструкций, кирпича и отслужившего асфальта. Этот материал в зависимости от размера используют в разных отраслях строительства, при прокладке дорог и земляных работах.

Отсев вторичного щебня (фракция 0–5)

Как изготавливают вторичный щебень

После сноса зданий и других железобетонных сооружений, а также после разборки дорог остаются куски бетона, кирпича и асфальта разной величины. Их свозят на дробильный комбинат для переработки.

Вторичный щебень (фракция 5–20)

Технология измельчения состоит из четырех этапов:

  1. Крупные элементы конструкций и асфальта раскалывают и при помощи гидравлических ножниц измельчают до нужного размера, чтобы они могли поместиться в установке.
  2. Дробят лом – в результате получается щебень разной фракции.
  3. Очищают получившийся материал от металла, стекла и других включений. Металлические частицы удаляют электромагнитом.
  4. Сортируют щебень по фракциям. Для этого используют специальное сито – грохот.

Некоторые предприятия имеют оборудование для переработки железобетонных конструкций и асфальта на своей территории. Собственное производство щебня значительно сокращает себестоимость и время строительства.

Вторичный щебень (фракция 20–40)

Какие бывают фракции щебня

Фракция – это средний размер одного зерна щебенки. Этот показатель измеряется в миллиметрах и определяет сферу использования материала. Существуют стандартные фракции щебенки:

  • 3–8;
  • 5–10;
  • 10–20;
  • 5–20;
  • 20–40;
  • 25–60;
  • 20–70;
  • 40–70.

Нестандартные фракции щебня производят только по заказу. К ним относятся размеры:

  • 10–15;
  • 15–20;
  • 80–120;
  • 120–150.

В строительных и дорожных работах используется также вторичный щебень с фракциями 0–20 и 0–40. Его еще называют отсевом.

Где применяют вторичный щебень

Продукты переработки железобетона, кирпича и асфальта широко используют, так как это сокращает себестоимость работ. Иногда вторичный щебень применяют без сортировки на фракции, чтобы увеличить скорость производства.

Вторичный щебень (фракция 40–70)

Материал закупают для следующих сфер:

  • Строительство. Щебень добавляют в бетон для стен, заливки фундамента и полов. Используют вместе с песком в качестве наполнителя. Это позволяет экономить бетонную смесь и придает сооружениям дополнительную прочность.
  • Земляные работы. Укрепляют дно траншей и ям перед укладкой коммуникаций. Из-за хороших дренажных свойств материал не задерживает воду.
  • Прокладка дорог и ж/д путей. Щебенку используют в качестве подушки в дорожных работах. На него обычно укладывают слой песка и покрывают сверху асфальтом или бетоном. При обустройстве грунтовых дорог щебенку применяют в качестве покрытия. Ею обсыпают железнодорожные пути, создавая надежное основание.
  • Производство тротуарной плитки. Так же, как и в строительстве, щебенку добавляют в раствор. Плиты получаются более прочными, а производитель экономит на цементе.

Благодаря экономичности производства и сравнительно низкой цене вторичный щебень может заменить большую часть аналогичных материалов.

Щебень вторичный и бетонный отсев по низким ценам

Щебень вторичный и бетонный отсев по низким ценам - поставщик НК Песок

Описание

Вторичный (бетонный) щебень и отсев – это строительный материал, переработанный и отсортированный строительный мусор, который подразделяется на фракции и составляет конкуренцию другим видам щебня.

Применение

Использование вторичного (бетонного) щебня и отсева может осуществляться: для засыпки временных дорог и путей, устройство фундаментов, в работах связанных с заменой верхнего слоя почвы, в целях экономии при заливке полов.

Производство

Производится щебень и отсев аналогичным способом как и все подразделения щебня. В начале отделяется относительно твердый строительный мусор (кирпич, пено и шлако бетон), далее данное сырье дробят на специальном оборудовании и сортируют по фракциям (5-20, 20-40, 40-70мм).

Особенности и характеристики

Уникальность этого нерудного материала заключается в том, что при его производстве одновременно решаются две задачи: помимо утилизации строительных отходов от сноса зданий получается новый строительный материал. К тому же, с сточки зрения экологии данное технологическое решение только приветствуется. Вторичный щебень уступает по физико-механическим свойствам другим породам, но при этом занимает свою нишу на рынке, где не требуются высокие показатели, его главное преимущество – это невысокая стоимость среди всех разновидностей щебня.

Цены на вторичный щебень и бетонный отсев

x

Товар добавлен в корзину

Стоимость указана в рублях за 1 м3 с учётом НДС и доставки вторичного (бетонного) щебня в пределах МКАД или ближайшего Подмосковья. Стоимость рассчитана с учетом поставки полной машины 20 м3. Заказы менее 20 м3 рассчитываются индивидуально. Итоговая стоимость зависит от объёма и адреса доставки.

Информация для оформления

  • Вся документация на нерудную продукцию
  • Производство и поставка строго в соответствии с ГОСТ
  • Круглосуточная доствка до объекта по Москве и области
  • Заявки принимаются без выходных

Обращайтесь к нам, наши профессиональные сотрудники помогут решить ваши вопросы:

Фото вторичного щебня и бетонного отсева

Районы доставки

1 зона – в пределах Садового Кольца; 2 зона – в пределах Третьего Транспортного Кольца; 3 зона – в пределах МКАД; 4 зона – в пределах Московского малого кольца; 5 зона – в пределах Московского большого кольца

Кликните по интересующей вас зоне для просмотра цен на продукцию.

Поставки данного строительного материала

Компания «НК «Песок» осуществляет поставки щебня вторичного, отсева и других нерудных материалов на протяжении многих лет, мы будем рады поделиться с вами нашим профессионализмом. Наша компания принимает заказы от 10м3, если объем нужен меньше 10м3, то наши менеджеры произведут расчет для вас индивидуально. «НК «Песок» — надежная компания.

Стоимость вторичного щебня и бетонного отсева

Адрес
г. Москва, проезд Серебрякова,
д. 14, стр. 1 Часы работы
офис пн-пт с 9 до 21, доставка
круглосуточно

Ваша заявка отправлена!

Цена на щебень различных фракций, любой объем

Если вы собрались проводить строительные работы, наверняка, уже начали задумываться над тем, где будете осуществлять закупки щебня и какой вид материала вам понадобится. Самых разных фракций гравийный, гранитный, вторичный щебень, щебень твердых пород, бетонный отсев сегодня предлагает ООО "Аргумент".

Наименование

Цена за куб.м

Щебень гранитный

Щебень гранитный фр. 5-20

1160 руб/куб.м

Щебень твердых пород 5-20

1400 руб/куб.м

Щебень гранитный фр.3х10

1280 руб/куб.м

Щебень гранитный фр. 20-40

1150 руб/куб.м

Щебень твердых пород 20-40

1280 руб/куб.м

Щебень гравийный

Щебень гравийный фр. 5-20

1090 руб/куб.м

Щебень гравийный фр.3х10

1280 руб/куб.м

Щебень гравийный фр. 20-40

1080 руб/куб.м

Вторичный Щебень

Щебень фр. 20-40

530 руб/куб.м

Щебень фр. 40-100

530 руб/куб.м

Отсев бетонный фр. 0-10

265 руб/куб.м

Отсев бетонный фр. 0-100

440 руб/куб.м

Отсев бетонный фр.0-300

113 руб/куб.м

Покупаем щебень в ООО "Аргумент"

На постоянной основе реализуемый нашей компанией гранитный щебень фракций 20-40 и 5-20 мм станет идеальным строительным материалом для производства бетона, бетонных и ж/б конструкций, при организации фундаментных работ, возведении зданий производственного назначения и т. д. Кроме высокой прочности и морозоустойчивости, наш гранитный щебень отличается хорошими показателями водопоглощения и плотности, легко поддается обработке.
Те, кого интересует качественный гравийный щебень фракций 3×10, 20-40, 5-20 мм, могут оформить заказ материала у нас. По доступным ценам мы готовы предложить клиентам гравийный щебень для закладки фундаментов, изготовления ж/д шпал, бетонных блоков, плит перекрытия, плитки, выравнивания монолитных засыпок, применения в качестве наполнителя при производстве ЖБИ, бетона и др. 

Очень востребованным благодаря невысокой стоимости и отличному качеству остается вторичный щебень, реализуемый ООО "Аргумент"

В основном, такой строительный материал применяется при устройстве временных дорог (в частности, на строительных площадках), обустройстве временных парковок, съездов, прокладке сельских дорог и для многих других целей. Вторичный щебень также широко используют при прокладке нижнего слоя дорожных полотен.

Таким образом, сегодня ООО "Аргумент" предлагает щебень практически всех разновидностей. По приемлемым ценам заказчики могут купить у нас высококачественный материал различных фракций.

Бетонный отсев с доставкой в Москву и МО

Отсев бетонный.

Отсев бетонный является побочным продуктом дробления бетонных плит и прочих бетонных отходов при выработке бетонного щебня. В процессе дробления вырабатываемый отсев из бетона, который имеет разные качества и свойства.

Это зависит не только от дробимых отходов, но и от погоды. В летнее время года, в самый разгар сезона продажи нерудных материалов и связанных с ними работ по слому зданий, сооружений различной конструкции и прочих, вывозится на дробильную площадку бетон, который впоследствии и перерабатывается. Чтобы сэкономить и снизить издержки производства, отсев бетонный, получаемый как побочный продукт, складируют и реализуют по низкой стоимости на самовывоз.

Погрузка бетонного отсева происходит автопогрузчиком и измеряется ковшами. Таким образом, и стоимость формируется не в тоннах, а в метрах кубических. Бетонный отсев, как и любой другой, имеет фракцию до 5 мм. В его фракцию входят даже мельчайшие частицы видом напоминающие обычную придорожную пыль. Вдобавок пасмурная погода может повлиять на его качество и внешний вид. В период высокой влажности бетонный отсев частично поглощает влагу и в итоге налипает на различные поверхности, в результате становится визуально сравнимый с обычной грязью. Поэтому не рекомендуется заказывать поставку бетонного отсева в пасмурную погоду, так как это может вызвать недопонимание при приёмке. Мелкая фракция, в том числе и отсевы достаточно быстро поглощают влагу, и нужно быть предельно внимательным и учитывать этот момент заранее.

Отсев дробления бетонного щебня - продукт, который достаточно редко используется. Его дешевая стоимость и низкое качество не дают возможность использовать его в крупномасштабном строительстве. Однако, в частном порядке, для посыпки под дорожные плиты и прочие незначительные работы, он вполне подходит. И в этом случае, некоторые заказчики принимают решение о покупке более дорогого материала, так как уверенность в качестве при небольшой переплате может играть решающую роль.

Тем не менее, бетонный отсев применим для засыпки небольших ям и неровностей, выравнивания территории, подсыпки под плиты и так далее. Наша компания осуществляет доставку бетонного отсева самосвалами разной грузоподъемности. В любое время мы готовы поставить данный материал. Цена за куб бетонного отсева корректируется, исходя из общих объемов заказа.

характеристики, применение, цена за куб

Природный камень – многофункциональный строительный материал. На всех стройплощадках востребован результат его дробления – щебень. Побочный продукт производства – так называемый отсев – не менее интересен покупателям. Почему? Расскажем об этом в статье.

Что представляет собой?

Отсев щебня – это продукт дробления горных пород фракцией 0,1-5 мм. Образуется после того, как измельченный камень просеивается через специальные сита с различным диаметром «окна». Щебень делится на крупно-, средне-, мелкофракционный и отсеянный песок. Свойства его аналогичны исходному сырью, цвет зависит от типа скальной породы. Отлично заменяет карьерный песок, позволяет существенно снизить затраты.

Неопытный покупатель поинтересуется, что такое отсев гранитного щебня? Почему прораб требует именно такой, а не какой-нибудь другой? И есть ли другие разновидности? На все эти вопросы ответит краткая характеристика.

Виды и описание

Отсев щебня различается по исходному сырью. В зависимости от породы камня различают:

1. Гранитный с насыпной плотностью от 1320 до 1340 кг/м3. Стандартная доля примесей (глины, ила, пыли и тому подобное) не должна превышать 0,4 %. Прочность на сжатие соответствует М1200, то есть выдерживает до 120 МПа. Массовая доля зерен с формой в виде вытянутого игольчатого либо пластинчатого осколка (лещадность) – не более 14,5 %. Этот параметр характеризует степень удобоукладываемости. Дело в том, что «дробленка» кубовидной формы поддается утрамбовке лучше всего, а количество пустот – минимально. Таким образом, низколещадный отсев в бетонных смесях гранитного щебня выбирается для производства высокоплотного железобетона, верхней части дорожного полотна. А, к примеру, для садовых дорожек, керамических изделий, тротуарной плитки подходит наполнитель со средним и высоким уровнем лещадности. Цена гранитного отсева – от 800 руб/м3.

2. Гравийный отсев с насыпной плотностью 1400 кг/м3. Размер зерен – от 0,16 до 2,5 мм, соответствует марке прочности М800-М1000. Массовая доля примесей пыли, глины и других включений не должна превышать 0,6 %, лещадность – до 17 %. Активно применяется при строительстве и ремонте дорожного полотна, плит для мощения спортивных и детских площадок, садово-парковых зонах и так далее. Стоимость гравийного сырья – от 400 руб/м3.

3. Известняковый с насыпной плотностью 1300 кг/м3. Модуль крупности зерен – 2-5 мм, соответствует марке прочности М400-М800. Доля примесей не должна превышать 2 %, уровень лещадность – до 12 %. Часто используется в зимнее время против обледенения улиц – как заменитель реагентов, также для замеса асфальтобетона, в ландшафтном дизайне. Реже – в качестве наполнителя готовых цементосодержащих смесей для укладки керамогранита, штукатурных работ и так далее. Нашел свое применение этот материал и в сельском хозяйстве – его любят производители удобрений за небольшую стоимость и высокую эффективность. Цена начинается от 150 руб/м3.

Указанные стоимостные показатели варьируются в зависимости от способа доставки, объема выборки, размера зерен и других факторов. Кроме того, некоторые продавцы предоставляют покупателям скидки за самовывоз продукции и крупный опт.

Отличия отсевов от песка и щебня

Отсев вполне успешно заменяет более дорогой песок, но эти материалы абсолютно разные как по свойствам, так и по характеристикам. Силикаты содержат большее количество глинистых и грунтовых примесей. К тому же песчаное сырье редко разделяют по гранулометрическому составу, что накладывает ограничения на его применение в некоторых сферах. К тому же вместо самого дорогого – сеяного песка – производители готовых смесей предпочитают использовать отсев щебня именно из-за цены.

Преимущества и область применения вторичного щебня.

Если гранитный, гравийный и известняковый щебни являются сыпучими строительными материалами природного происхождения и имеют в своем составе различные минералы и скальные породы, то вторичный щебень – это искусственный, то есть переработанный продукт.

Появился он совсем недавно. Раньше, все отходы, остававшиеся от сноса зданий, вывозились на свалки. Это наносило существенный вред окружающей среде: бетон практически не разлагается и долго лежит на поверхности земли, загрязняя почву.

Сейчас появились новые технологии, с помощью которых отслужившие свой срок бетонные и кирпичные изделия могут использоваться повторно. Теперь вторичный щебень применяют практически наравне с гранитным или гравийным щебнями. После процедуры обработки и сортировки он представляет собой обычный дробленый камень, как и другие виды щебня. Его характеристики находится на высоком уровне, и он может успешно заменять природный щебень.

Переработка и преимущества вторичного щебня

У вторичного щебня немало достоинств. Прежде всего, это простота получения этого строительного материала. Многие задают вопрос — что такое вторичный щебень , из чего его получают, как он выглядит и сколько стоит? — Вторичный щебень получают из бетонных отходов, асфальтового боя или кирпича. Отходы и бой отправляют на переработку и в результате получается материал отличного качества по низкой себестоимости. Для их переработки не требуется сложных дробильных комплексов, а организовать обработку и сортировку можно прямо на строительной площадке, где одновременно происходит снос здания. Для этого используются легкие и мобильные дробильные установки.

Второе, и очень важное достоинство вторичного щебня – это устойчивость к воздействию низких температур. По этому показателю он несколько проигрывает гранитному, но это не служит препятствием для использования вторичного щебня в дорожном строительстве. Он входит в состав многих бетонных изделий, с его помощью укрепляют слабые и подвижные грунты.

Вторичный щебень стал очень востребованным строительным материалом еще и потому, что у него низкая цена по сравнению с ценой на другие виды щебня. Это его основное преимущество!

Поэтому этот материал иногда можно применять вместо дорогого гранитного щебня, экономя при этом финансовые средства: вторичный щебень почти в два раза дешевле последнего. Многие строительные компании оценили эти достоинства материала и потребность в нем возрастает с каждым годом.

Область применения вторичного щебня

Область применения вторичного щебня достаточно широка. Он применяется там, где не требуется особая прочность конструкций или будущего дорожного полотна. Материал используется для создания второстепенных дорог с небольшой нагрузкой (в дачных поселках и наибольших населенных пунктах) или автомобильных стоянок, в том числе и временных.

Также вторичный щебень является составляющей легких конструкций из бетона или железобетона. В этом случае используется мелкая или средняя фракции. Вторичным щебнем заполняют насыпи вдоль железнодорожных путей и автомобильных трасс, используют в качестве дренажа и укрепляют слабые грунты.

Виды щебня – классификация: описание и фото

Главная > Часто задаваемые вопросы > Виды щебня

Щебень – это сыпучий материал в виде камней, являющийся продуктом дробления сырья с последующим просеиванием через сита. Это один из базовых материалов, используемых в строительных, дорожных, ландшафтных работах.

Щебень бывает разных видов в зависимости от нескольких факторов.

Классифицировать материал можно:

  • По происхождению
  • По фракции
  • По способу постобработки

От этой классификации напрямую зависит возможность применения щебня в тех или иных работах. Поэтому ниже мы подробно опишем каждую.

Виды щебня по происхождению

Щебень – искусственный материал. Для того, чтобы его получить, сначала в карьерах добывают горную породу, затем ее дробят. Это может быть сделано с разными целями и различными способами.

Во-первых, добыча горной породы на щебень может быть:

  • Целенаправленная
  • Побочная

В первом случае сырье специально добывают на щебень, во втором – на щебенку перерабатывают отходы, оставшиеся после основного производства (например, после распилки породы на плиты).

Если говорить о способах, то здесь добыча может происходить:

  • Взрывным методом
  • При помощи вертикальных пил
  • При помощи камнерезных машин
  • При помощи алмазных нитей
  • Ручным методом

Чаще всего сырье добывают первым способом – при помощи взрывчатки. Затем обломки горной породы погружают в дробильные установки, и на выходе получается щебенка. Далее ее просеивают, делят по фракциям, возможно, подвергают постобработке. Остальные методы применяют, в основном, для добычи сырья на производство. Подробнее об этом читайте на странице Добыча щебня.

Независимо от цели и способа добычи, для классификации щебня по происхождению важную роль играет вид горной породы.

Итак, в зависимости от исходного сырья щебень бывает:

  • Гранитный
  • Диоритовый
  • Габбро
  • Базальтовый
  • Долеритовый
  • Диабазовый
  • Известняковый
  • Мраморный
  • Серпентинитовый
  • Кварцевый
  • Кварцитный (кварцитовый)
  • Гравийный
  • Доломитовый
  • Сланцевый
  • Амфиболитовый
  • Пироксенитовый
  • Шунгитовый
  • Андезитовый
  • Керамзитовый
  • Аглопоритовый
  • Перлитовый
  • Вторичный
  • Шлаковый
  • Гипсовый

Теперь подробнее о каждом.

Гранитный щебень

Гранит – это прочная магматическая горная порода, которая возникла в результате затвердевания и кристаллизации магмы. Этот процесс занимает миллионы лет. Поэтому неудивительно, что щебень, изготавливаемый из такой породы, обладает отличными характеристиками. К тому же, гранит – это уже не просто вид материала, а знак качества, означающий надежность и долговечность.

Визуально отличить гранитную породу от другой достаточно просто – благодаря специфическому окрасу. Гранит имеет неоднородный серый цвет с многочисленными черными (темно-серыми) и белыми мелкими вкраплениями.

Гранитный щебень обладает высокой прочностью, способен выдержать повышенные механические нагрузки и перепады температур. Поэтому его применяют повсеместно. Эта горная порода в принципе является одной из самых популярных разновидностей. Она широко распространена в земной коре и слагает основание большей части всех континентов.

В Свердловской области щебень из гранита – уже бренд.

Диоритовый щебень

Диоритовый щебень – результат дробления магматической горной породы диорит. По своим характеристикам он практически не уступают граниту, а также внешне очень похож на него. У него тот же пятнистый черно-белый окрас, с серыми, возможно зелеными вкраплениями.

Как тогда визуально отличить диорит от гранита?

На самом деле, отличие есть. Так, граниту присущ окрас светло-серого цвета, и при близком рассмотрении видно, что вкраплений белого цвета значительно больше, чем темных. А у диорита – ровно наоборот. Поэтому, в целом, такой щебень выглядит темно-серым, иногда может иметь коричневый оттенок.

Многие поставщики пользуются этим сходством и иногда продают диоритовый щебень, выдавая его за гранитный. Это связано с тем, что диорит стоит дешевле своего близнеца. Поэтому будьте внимательны.

Щебень габбро

Габбро – это глубинная магматическая порода, сформированная в условиях высокого давления и высокой температуры. В своем составе она практически не содержит кварца, и это определяет ее темный окрас. Габбро может иметь оттенки от темно-серого до практически полностью черного.

Месторождения габбро расположены по всему миру: в Европе, Северной Америке, Австралии и даже Африке. В России эта порода распространена преимущественно в Карелии и на Урале.

И здесь нужно сделать одно важное уточнение. Дело в том, что габбро имеет два совершенно разных назначения. Основное – это производство облицовочных материалов и плит. Для этого используется порода благородных темных, почти черных оттенков. Как правило, такой материал имеет очень высокую стоимость, а сырье для него добывают на карьерах с большой глубины. Так, например, австралийское габбро является одним из самых ценных представителей данной породы.

Но габбро также широко используется в строительстве (подробнее об этом читайте в статье Щебень для строительства). Правда, здесь речь идет уже о совершенно другом по своему внешнему виду материале. Его добывают на карьерах открытым способом (то есть, практически с поверхности). Сырье имеет серый оттенок и, в силу отсутствия особых декоративных свойств, сразу же дробится на щебень разных фракций.

Чем отличается габбро от других видов щебня?

На первый взгляд, разница не очень заметна, поэтому габбро можно спутать с каким-то другим щебнем. Впрочем, если присмотреться, то отличия видны даже невооруженным глазом.  Порода габбро имеет однородный серый цвет без вкраплений. На крупных фракциях может просматриваться рисунок в виде тонких прожилок более светлого цвета.

Если с визуальным определением могут возникнуть затруднения, то существует беспроигрышный тактильный способ распознать габбро. Вам понадобятся пылевидные частицы, которыми покрыт щебень. Необходимо собрать эту пыль на подушечки пальцев и сделать растирающее движение подушечкой большого по указательному и среднему пальцам. И только если это габбро, вы ощутите гладкость, мягкость, движения будут скользящими, «мыльными».

Базальтовый щебень

Базальт — магматическая горная порода, которая образовалась в результате извержения вулкана. По одной из версий, ее название происходит от эфиопского слова, означающего «содержащий железо».

Базальт может быть черного, чаще серого цвета, иногда с зеленоватым оттенком стекловатой или порфировидной структуры. Последняя образовалась в процессе попадания в лаву минералов. При застывании минералы остались в породе и сформировали вкрапления разного цвета. Так, оливин придает частичкам желто-болотный цвет, плагиоклаз — белый, пироксен — черный.

Базальтовый щебень обладает высокой прочностью и гибкостью, термоустойчив. Благодаря своим характеристикам он превосходит даже «эталонную» гранитную разновидность.

Щебень этой породы является в принципе одним из самых прочных. Его показатели по прочности варьируются в диапазоне от М1200 до М1600. Кроме того, у базальтового камня один из самых высоких параметров по морозостойкости – F400. Это значит, что он спокойно выдержит 400 последовательных циклов заморозки и оттаивания без потери качественных характеристик. По истечении этого срока материал также не разрушится и прослужит еще очень долго. Иными словами, конструкции из такого щебня будут сохранять свою прочность не одну сотню лет.

Чаще всего материал применяют в строительных и дорожных работах.

Например, его используют в качестве:

  • Крупного заполнителя в высокопрочном бетоне
  • Подушки под фундаментами многоэтажных зданий
  • Основания под федеральными трассами
  • Отсыпки балластного слоя при прокладке железных дорог
  • Облицовочного материала

Большинство месторождений базальта находится в США, Индии и на Гавайских островах. На территории России залежи этой породы можно встретить в Забайкалье, Камчатке и Алтае. В окрестностях Екатеринбурга базальтовых карьеров нет. Ближайшее к нам месторождение расположено в Курганской области, поэтому данная продукция на местном рынке не встречается.

Тем не менее, иногда этот щебень можно найти в районе Каменск-Уральского. Некоторые поставщики также готовы привезти базальтовый камень в Екатеринбург. Но стоит учитывать, что цена на такой щебень будет очень и очень высокой. Переплачивать за него не имеет смысла.

Почему так?

Во-первых, базальтовый карьер находится в 142 километрах от Екатеринбурга, и поэтому самым дорогим будет не сам материал, а его транспортировка до вашего объекта. Во-вторых, прочность базальтового щебня из близлежащего к нам карьера – всего М1200. Для базальта это далеко не предел.

Для сравнения, прочность щебня из других пород в нашем регионе:

  • Гранитного – от М1000 до М1400
  • Амфиболитового – М1200
  • Серпентинитового – от М1200 до М1400
  • Диоритового – М1400

Это значит, что в окрестностях Екатеринбурга можно без труда найти и более прочный щебень по цене ниже.

В-третьих, базальтовый материал, который продают на границе Свердловской и Курганской областей, имеет непримечательный светло-серый, местами бежевый цвет. Поэтому он не особо востребован и в ландшафтном дизайне. Альтернативной в этих работах ему служит декоративный мраморный камень (о нем мы расскажем чуть ниже в нашей статье).

Таким образом можно сделать вывод, что базальтовый щебень хоть и является прочным строительным материалом, он не лучший в нашем регионе по соотношению цены и качества.

Долеритовый щебень

Долеритовый щебень – это дробленый материал из полнокристаллической мелкозернистой магматической вулканической горной породы. Магматический аналог долерита – базальт. Зачастую они настолько похожи друг на друга внешне, что отличить их можно только после лабораторного исследования.

Долерит обладает отличными прочностными характеристиками. У него плотная и массивная текстура, кристаллическая структура. Он широко распространен в океанской коре, складчатых областях, на траппах и разных плато. Чаще всего долерит имеет темно-серый цвет, но может быть еще темнее или светлее – в зависимости от примесей разных минералов.

Используют долерит обычно как строительный и облицовочный материал. Также его берут для каменного литья, мощения улиц, изготовления больших столов прецизионных измерительных приборов, в архитектуре и даже ювелирном искусстве.

Долеритом, добытым в Крыму, вымощена, например, Красная площадь в Москве. Из этого же материала (именно крымского) построен Воронцовский дворец в Алупке (Крым). Также из долерита возведен знаменитый Стоунхендж (Англия).

Диабазовый щебень

На многих сайтах можно встретить такое утверждение, что диабаз – это якобы устаревшее название долерита. Так считают и многие зарубежные ученые. Тем не менее, диабаз принято выделять в отдельный подвид.

Основные магматические аналоги диабаза – базальт и долерит. Он близок к ним по минеральному и химическому составам. Для диабаза тоже характерны высокие твердость и прочность. Щебень из диабаза чаще имеет темный цвет: темно-серый (почти черный), темно-зеленый, зеленовато-черный.

Залежи диабазовой горной породы широко распространены по всему миру. Так, они есть на Кавказе, в Карелии, Крыму, Сибири, а также на Украине, Великобритании, Соединенных Штатах Америки, Скандинавии, Франции, Германии. В Карелии, например, есть такая разновидность этой породы как габбро-диабаз. Она высоко ценится в нашей стране.

Основное применение высокопрочного щебня из диабаза – строительство автомобильных и железных дорог, бетонные работы. Также его берут в качестве сырья для износостойкого и кислотоупорного каменного литья.

Известняковый щебень

Известняк – осадочная горная порода, которая состоит по большей части из карбоната кальция (CaCO3; он в свою очередь является, например, основой мела). Может иметь органическое или хемогенное происхождение. В первом случае известняк получился благодаря сцементированию ракушек и скелетов кораллов (тогда его называют ракушечник), во втором – образован путем сложных химических реакций.

Конечно, известняк никогда не сможет тягаться по характеристикам с горными породами, образованными в процессе выхода на поверхность и застывания магмы. Поэтому, наравне с невысокими показателями свойств, известняковый щебень имеет справедливо низкую цену.

Цвет у известняка бывает разный:

  • Белый
  • Светло-серый
  • Коричневый (ближе к рыжему, за счет содержания примесей глины)

Несмотря на отличие в цвете, все они имеют однородную структуру с очень слабо выраженной фактурой. В породе практически отсутствуют вкрапления других цветов и блестящих кристаллов. И, в отличие от других видов, известнякам присуща матовость.

Мраморный щебень

Мрамор относится к метаморфическим (измененным) горным породам. Щебень из него пользуется большой популярностью среди ландшафтных дизайнеров. Особенно ценится за свою красоту.

И если по техническим характеристиками мраморный щебень проигрывает большинству других разновидностей, то по внешним данным он не имеет конкурентов.

Взять хотя бы его расцветку. Наиболее распространены следующие оттенки материала:

  • Белый
  • Серый
  • Желтый
  • Розовый
  • Черный

Вся палитра очень широка, в ней есть и комбинации (например, серый с голубоватым).

Серпентинитовый щебень

Само слово «серпентинит» произошло от латинского «serpens», что означает «змея». Отсюда – второе название серпентинита – змеевик. Он относится к метаморфическим горным продам. В отличие от других представителей этих пород, серпентинит отличается высокими характеристиками и по показателям близок к магматическим горным породам.

Бывает, что некоторые путают этот материал и гранит. Визуально узнать серпентинит достаточно просто. В отличие от гранита, он имеет более темный серый цвет. На крупных фракциях легко различим зеленый оттенок. По структуре змеевик более однороден, с менее выраженной, по сравнению с гранитом, фактурой. При ближайшем рассмотрении становится виден рисунок с вкраплениями, напоминающий гранит. Но, в отличие от последнего, здесь крапинки не белого оттенка, а зеленого цвета.

Кварцевый щебень

Кварцевый щебень получают путем дробления минерала кварц. Это, пожалуй, самый необычный вид щебня – потому что для его производства используют не горную породу, а минерал.

Материал пользуется спросом среди ландшафтных дизайнеров и часто применяется в качестве декоративного элемента (подробнее об этом читайте в статье Щебень для ландшафтного дизайна).

Визуально отличить кварцевую разновидность от других видов щебня не составит труда. Она может иметь цвет от белого до бело-желтого. К тому же, кварц выделяется среди других материалов своей структурой. Так, щебень из горных пород будет иметь шероховатую поверхность, зернистую, а щебень из минерала – гладкую.

Помимо цвета, кварц легко отличить по внешнему виду: он представляет собой слегка прозрачные и блестящие кристаллы.

Кварцитный (кварцитовый) щебень

Кварцитный, или кварцитовый щебень – результат дробления одноименной метаморфической горной породы. Она считается очень прочной и сложной для обработки.

Основу кварцита составляет кварц и примеси разных минералов. Поэтому цвет у материала чаще светлый: белый, серый, возможны различные оттенки. Его применяют в строительной сфере, при прокладке дорог, возведении промышленных и производственных сооружений.

Также кварцит нашел применение в декоративных и облицовочных работах. Его даже относят к полудрагоценным поделочным камням. Для сравнения, к этой же группе принадлежат нефрит, розовый кварц, лазурит, малахит и горный хрусталь.

Гравийный щебень

Сырьем для гравийного щебня служит осадочная порода с невысокими характеристиками. Гравий образовался в результате естественного разрушения горных пород и минералов разной крупности. Он может быть горным, озерным, морским, речным и ледниковым.

Что касается прочности гравийного щебня, то он прочнее известнякового, но сильно уступает гранитному. Однако этот материал может похвастаться низкой радиоактивностью и невысокой ценой. Он не дробится и не истирается в процессе эксплуатации.

Гравийный щебень имеет большую популярность в регионах, где отсутствуют месторождения магматических, метаморфических пород. Добыча гравия осуществляется в руслах рек Камы, Енисея, Иртыша. В Свердловской области материалы из гравия не популярны, так как являются побочными изделиями при производстве песка.

Доломитовый щебень

Исходным сырьем для этого вида щебня выступает осадочная карбонатная горная порода, на 95% состоящая из доломита – природного минерала. Он по свойствам напоминает известняк, но отличается прочностью и износостойкостью. В то же время он достаточно хрупкий и легко царапается. Доломитовый щебень ценят за морозостойкость, устойчивость к огню и воде.

Доломит имеет чаще всего ромбовидную форму со свойственной ему искривленностью на гранях. Обычно он прозрачного, белого или желтоватого цвета со стеклянным блеском или матовый. В зависимости от примесей может быть серого, зеленоватого или розового оттенка. Поэтому материал часто берут ландшафтные дизайнеры.

Добывается доломит в США, Канаде, Швейцарии и Украине. В России месторождения расположены вдоль западного и восточного склонов Урала, на Кавказе, в Карелии и Поволжье.

Сланцевый щебень

Сланец — это горная порода вулканического происхождения. Она может располагаться как на поверхности, так и под водой. От этого во многом зависят характеристики материала. Особенно сильно сланец различается по прочности. Один материал отлично сохраняют форму при высоких нагрузках, а другой — разрушается даже при минимальном физическом воздействии.

Щебень, полученный из этого сырья, может быть желтого, коричневого, серого, черного или зеленого цвета с маслянистым или матовым блеском. Сланцевый щебень легко отличить от других разновидностей. Для него характерна приплюснутая форма; он напоминает тонкие пластинки.

Добывается сланец в США, Австрии, Китае, на Британских островах. В России крупные месторождения находятся на Урале, Северном Кавказе, а также в Мордовии и Чувашии.

Чаще всего сланцевый щебень используется при проведении кровельных работ, может применяться в производстве ЖБИ и в строительстве. Нашел он место и в дизайне ландшафта: из него создают дорожки и элементы декора.

Амфиболитовый щебень

Амфиболит – метаморфическая порода, немного похожая на гранит. Ее можно отличить по слоистой текстуре и разным цветам, зависящим от химического состава образца. Структура у амфиболита зернистая, с размером зерна от 1 до 3 мм. Чем более выражена слоистость минеральных составляющих, тем более декоративным считается материал.

Амфиболиты состоят почти из трети известных минералов. Породообразующими являются роговая обманка и плагиоклаз (до 50% всего состава). Остальную часть слагают различные сочетания минералов. В основном это отражается на окраске.

По наличию примесей принято выделять 7 видов:

  • Гранатовый – за красноватый оттенок отвечает наличие граната
  • Кварцевый – из-за кварца может быть светлее собратьев
  • Эпидотовый – примеси дают зеленый, синеватый и коричневый оттенки
  • Цоизитовый – содержит розовые вкрапления
  • Скаполитовый – может иметь голубые, желтые или оранжевые тона
  • Биотитовый – окрашен в темно-зеленый, темно-бурый и почти черный
  • Кианитовый – в основном синие и редко фиолетовые вкрапления

Наиболее ценится амфиболит с вкраплениями граната, который используется в качестве облицовочного материала.

На Урале данная порода не может похвастать разнообразием расцветок. Амфиболит имеет либо светлую, либо темную неравномерную серо-зеленую окраску с белыми параллельными штрихами. Структура и текстура тоже выражены невнятно, поэтому такой материал используют для производства щебня.

Месторождения амфиболита встречаются в Карелии, также скопления породы есть на берегу Гудзонова залива, на Кольском полуострове, Приазовье, в Альпах и в районе Уральского хребта.

Пироксенитовый щебень

Пироксенит – глубинная магматическая горная порода. Она имеет вулканическое происхождение, то есть образовалась в результате застывания лавы на поверхности земли. Ее породообразующий минерал – пироксен.

Цвет пироксенита обычно серый, бурый, черный, может быть с зеленоватым оттенком – все зависит от примесей других минералов. Характерной особенностью внешнего вида материала можно назвать своеобразный блеск, не свойственный щебню.

Интересный факт о пироксените: рядом с этой породой часто находятся залежи драгоценных руд (в основном платины), а также хромовые и никелевые руды, месторождения асбеста.

Шунгитовый щебень

Шунгит – это горная порода, которая по составу и своим свойствам занимает промежуточное положение между антрацитом и графитом. По структуре шунгит очень похож на последний. Образовался он несколько миллионов (возможно и миллиардов) лет назад из органических отложений пресноводных водоемов.

Шунгитовый щебень имеет серый, черный, реже коричневый цвет. Материал нашел свое применение в металлургии. Также шунгит используют для производства легкого пористого заполнителя бетона – шунгизита.

Крупнейшее в России месторождение шунгита находится в Карелии.

Андезитовый щебень

Его получают из магматической вулканической горной породы. Название «андезит» происходит от Анд – горной системы Южной Америки. Порода имеет серый, темно-серый или черный цвет.

Применяется андезитовый щебень в основном в строительстве. Кроме того, его используют для изготовления кислотоупорных материалов, каменных плит.

По внешнему виду андезит может быть очень похож на диорит. И это не удивительно: обе породы имеют схожее происхождение. Их отличие лишь в том, что андезит образовался в результате застывания лавы на поверхности, а диорит сформировался на глубине. Еще одно незначительное отличие – зернистость. Диорит считается крупнозернистой породой, а андезит – мелкозернистой, с большим количеством минеральных включений.

Керамзитовый щебень

Керамзит – это искусственный материал, который получают путем обжига глины. Его легко узнать по внешнему виду – округлым коричневым гранулам разных размеров. Особо крупные частицы дробят на щебень.

Основные работы, в которых востребован керамзитовый щебень, – приготовление бетона, оборудование звуко- и теплоизоляции, утепление грунтов и растений.

Аглопоритовый щебень

Аглопорит очень похож на керамзит. Его отличие состоит в том, что для его создания обжигают не глину, а глинистые породы и грунты (суглинок, супесь, лёсс). Кроме того, сырьем для аглопорита служат различные отходы промышленности, в том числе содержащие топливо.

Аглопорит в основном используют как пористый заполнитель для бетонов, им делают теплоизоляционные засыпки. Материал может быть реализован в виде гравия или щебня (дробленного крупного гравия).

Перлитовый щебень

Перлит – горная порода вулканического происхождения. Образовалась она следующим образом: кромка лавы, выходя наружу и соприкасаясь с земной поверхностью, быстро охлаждалась и застывала. Вот эта застывшая кромка – так называемое вулканическое стекло. В дальнейшем, под воздействием подземных вод, происходит гидратация материала, или присоединение к его ионам и молекулам молекул воды. Результат гидратации – перлит.

Из перлита получают щебень и песок. Для этого сырье измельчают и подвергают термической обработке. На выходе получается красивый белоснежный материал. Мелкофракционный перлит – это песок, а частицы побольше – щебень.

Наряду с керамзитом и аглопоритом, перлитовый щебень используют в приготовлении бетонных и теплоизоляционных растворов.

Вторичный щебень

Материал имеет не природное происхождение. Его получают при переработке отходов строительных материалов (в первую очередь, кирпича, бетона). Большие куски в этом случае дробят на более мелкие.

Отличие этого материала от других также в том, что прочность у вторичного щебня невысокая. Зато его реализуют по достаточно низкой цене. Он может быть использован в неответственных работах.

В Свердловской области вторичный щебень в больших объемах не производится.

Шлаковый щебень

Шлаковый материал также не относится к видам щебня из горных пород. Его получают путем дробления отвальных металлургических шлаков. Он имеет низкую цену, но ограничен в применении из-за 3 класса опасности продукта (умеренно опасное вещество). Поэтому используется он редко.

Гипсовый щебень

Гипс – осадочная порода, состоящая в основном из минерала и обладающая очень невысокой прочностью. Гипсовый камень (или гипсовый щебень) – это продукт измельчения породы. Материал не является щебнем в прямом смысле этого слова, не может использоваться повсеместно, как, например, гранитный камень. Для этого у него слишком слабые характеристики. А щебнем гипсовый камень называют в первую очередь благодаря форме его частиц. В дальнейшем именно эти камни перерабатывают на более мелкие фракции или измельчают в порошок.

Гипс используется очень широко: в строительстве, производстве, сельском хозяйстве, химической, цементной, керамической, текстильной, бумажной, сельскохозяйственной отраслях. Популярны вяжущие вещества на основе гипса.

Мы рассказали о видах щебня в зависимости от исходного сырья. Следующая классификация – разделение материала по размеру.

По фракции

Фракция – это маркировка зерен щебня по их размеру. Она измеряется в миллиметрах – в пределах от самого мелкого до самого крупного. Разделение щебня по фракциям происходит сразу после дробления горных пород. Для этого дробленная порода просеивается на специальных ситах (грохотах).

Выделяют следующие основные фракции щебня:

1. Мелкие:

  • 3-5
  • 3-8 (еврощебень)
  • 3-10
  • 5-10
  • 5-15
  • 5-20
  • 5-25
  • 10-15
  • 10-20
  • 15-20

2. Средние:

3. Крупные:

  • 40-70
  • 40-80
  • 70-120
  • 80-120
  • 70-200

Данный параметр влияет на стоимость материала и возможность применять его в тех или иных работах. Так, например, областей применения у мелких фракций намного больше, чем у крупных. Поэтому они стоят дороже.

Самыми популярными и востребованными материалами считаются фракции:

  • 5-20 — основным ее назначением являются бетонные работы. Кроме этого, она используется для расклинцовки дорожной одежды, устройства подушки, для создания дорожек и всевозможных отсыпок (клумб, парковок).
  • 20-40 подходит для самых разных работ: от строительства фундаментов зданий до дорог и трасс с высокими нагрузками, железнодорожных и трамвайных путей. Кроме того, щебень этой категории используется для отсыпки опорных конструкций мостов, дорожных магистралей.
  • 40-70 идеально подходит для дренажных систем, заполнения ям и канав. Ее берут для создания основы под фундаментом или дорожным полотном, для ландшафтных работ, оформления парков, дворов, благоустройства территорий.

Остальные фракции считаются менее популярными. Хотя сферы применения каждой из них те же, что и у перечисленных выше. Так, мелкие камни берут для бетона, расклинцовки, дорожных работ, а более крупные, например, для заполнения габионов.

Исключением, пожалуй, будет являться фракция 25-60. Она считается самой специфичной из тех, что представлены у нас в продаже. Она используется исключительно в железнодорожном строительстве. Материал применяют для обустройства балластного слоя на железнодорожных путях. Это требование прописано в СНиП.

По способу постобработки

Уже готовый щебень (дробленый и рассеянный на фракции) может быть подвергнут дополнительной обработке.

В зависимости от этого, существуют следующие виды:

  • Мытый щебень
  • Черный щебень
  • Цветной щебень
  • Галтованный щебень

Ниже вы можете прочитать подробнее о каждом.

Мытый щебень

Данная технология используется только для сырья с высоким содержанием глины. После добычи зерна, как обычно, рассеиваются на фракции. А затем полученный материал очищается от посторонних включений, таких как пылевидные и глинистые частицы. Для этого применяется промывка водой с использованием специального оборудования. Отсюда – и название.

Для промывки щебня используют такие установки как:

  • Корытная мойка (с использованием резервуара)
  • Барабанный грохот
  • Оросительный грохот

Промывка щебня непопулярна из-за:

  • Трудоемкости
  • Низкой производительности
  • Высокой стоимости процесса

В нашем регионе мытый щебень не производится. Это связано попросту с отсутствием необходимости в данной обработке. На месторождениях Свердловской области добывается качественное сырье, которое практически не содержит пылевидных частиц и глины (менее 1%) и не требует постобработки.

Черный щебень

Черный щебень — это материал, который после добычи покрывается вяжущими веществами (битумными или дегтевыми добавками). Также он имеет название «битумный щебень».

Производится такой товар по технологии, схожей с производством асфальта (как правило, даже на том же оборудовании). В качестве сырья применяют щебень из плотных горных пород (с высокими эксплуатационными характеристиками).

Процесс пропитки битумом происходит в специальных установках. Эмульсия подается под давлением и с высокой температурой. После смешивания готовый материал из установок загружается в самосвалы, избегая этапа складирования и хранения, так как имеет ограниченное время использования.

Черный щебень применяется для строительства дорожного полотна с асфальтовым покрытием. Но из-за достаточно высокой стоимости он не пользуется большим спросом.

Дорожные строители в нашем регионе активно используют более экономный вариант — способ пропитки.

Данный способ предполагает:

  • Устройство дорожной подушки из обычного щебня
  • Утрамбовку подушки при помощи катка
  • Равномерный разлив на утрамбованный щебень горячей вяжущей эмульсии

Пропитка не является полноценной заменой черному щебню, так как не обеспечивает равномерного расхода эмульсии по поверхности. К тому же, в местах, не подвергнутых пропитке, со временем происходит нарушение асфальтового покрытия, из-за чего на дороге образуются выбоины.

Рекомендуем также ознакомиться с нашей статьей Щебень для асфальта.

Цветной щебень

Фактически, это тот же самый щебень, только искусственно покрашенный.

Технология производства достаточно проста: она состоит из пропитки полимерной краской и сушки. В итоге можно получить нестандартные цвета для использования в ландшафтном дизайне.

Однако у цветного щебня есть ряд минусов:

  • После окрашивания материал получается неестественный, выглядит дешево и не эстетично
  • Краска со временем тускнеет или даже откалывается и сходит совсем
  • Краска может содержать токсичные элементы

Не стоит забывать, что разные горные породы сами по себе бывают разных расцветок: от белого и прозрачного до зеленого, розового и голубого оттенков.

Например, обратите внимание на мрамор, который может быть белого, медового, светло-серого, даже розового, голубого и желтого цветов. Еще есть кварц, которому свойственны пастельные оттенки. Зеленоватый цвет – у серпентинита. Широкую цветовую гамму имеет амфиболит: красный, розовый, голубой. Даже классический гранит – и тот бывает красный!

Благодаря разнообразию форм, размеров и цветов щебня можно получать очень красивые фактурные сочетания. В отличие от цветного, комбинации оттенков природного щебня создадут естественный дизайн, который впишется в любое пространство.

Подробнее прочитать о декоративном щебне вы можете на странице Щебень для ландшафтного дизайна.

Галтованный щебень

Галтованный, или отшлифованный щебень чаще производят по требованию заказчика в небольших количествах. Это связано с тем, что процесс получения такого материала весьма долгий и финансово затратный.

Галтовкой называют механическую обработку щебня, в результате которой его не только очищают от посторонних примесей, но и сглаживают (шлифуют) его неровные и острые края.

Галтованный щебень производят с помощью специального галтовочного барабана. Он представляет собой большой цилиндр с зазубренными стенками. В него помещают необработанный материал, а также очищающие средства, металлические шарики и воду. Это делается для того, чтобы на выходе получить чистый и гладкий щебень с плавными краями.

Длительность такой обработки зависит от качества породы, из которой получили щебень. Чем прочнее материал, тем дольше он может находиться в барабане, не разрушаясь и не теряя свои свойства.

Щебень с такой постобработкой обычно используют в декоративных и облицовочных работах, так как он имеет ровную и округлую форму. При помощи галтовки также можно внешне «состарить» материал, придав ему изысканный и благородный вид.

Резюмируем все сказанное выше.

Существует большое количество разновидностей щебня. Материал классифицируется по происхождению, фракциям и способу постобработки. В зависимости от них определяются свойства щебня и сферы его применения. Например, мраморный щебень не имеет высоких характеристик, но за счет своего красивого внешнего вида используется в ландшафтном дизайне. А вот в строительных работах, где важны высокие эксплуатационные характеристики, самым востребованным будет щебень из гранита, базальта, серпентинита.

Более подробно о свойствах и характеристиках щебня читайте в статье Свойства щебня.

Подробнее об использовании материала читайте в разделе Применение щебня.

Побочные продукты карьера - Описание материала - Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ КАРЬЕРЫ Описание материала

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Переработка щебня для использования в качестве строительного заполнителя состоит из взрывных работ, первичного и вторичного дробления, промывки, просеивания и складирования. (1) Побочные продукты карьера образуются во время операций дробления и промывки. В результате этих операций образуются три типа побочных продуктов карьера: отсев, прудовая мелочь и пыль с рукавных фильтров.

Показы

Отсев - общий термин, используемый для обозначения более мелкой фракции щебня, которая накапливается после первичного и вторичного дробления и разделения на сите 4,75 мм (№ 4). Гранулометрический состав, форма частиц и другие физические свойства могут несколько отличаться от одного карьера к другому, в зависимости от геологического источника добываемой породы, используемого дробильного оборудования и метода, используемого для разделения грубых заполнителей.Просеиватели обычно содержат поверхности со свежими трещинами, имеют довольно равномерную градацию и обычно не содержат больших количеств пластиковой мелочи. (2)

Штрафы от прудов-отстойников

Прудовая мелочь - это мелочь, полученная при промывке щебня. Во время производства более крупный диапазон размеров (больше, чем сито № 30) после промывки может быть извлечен с помощью шнекового классификатора для песка. Остальная мелочь в сливе сбрасывается в ряд последовательных отстойников или бассейнов, где они оседают под действием силы тяжести, иногда с помощью флокулирующих полимеров.Прудовая глина - это термин, обычно используемый для описания мелких отходов, образующихся при мытье природного песка и гравия. (3)

Штрафы за рукавный фильтр

Некоторые карьеры работают как сухие заводы из-за засушливых климатических условий или отсутствия рынка промытых заполнителей. Работа сухой установки требует использования систем пылеулавливания, таких как циклоны и рукавные фильтры, для улавливания пыли, образующейся во время операций по дроблению. Эта пыль называется пылью с рукавных фильтров.

По оценкам, ежегодно образуется не менее 159 миллионов метрических тонн (175 миллионов тонн) побочных продуктов карьера, в основном в результате операций по производству щебня. Вероятно, накопилось 3,6 миллиарда метрических тонн (4 миллиарда тонн) побочных продуктов карьера. (3)

ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

Точное количество вторичных продуктов карьера, которые перерабатываются, неизвестно.Считается, что из 159 миллионов метрических тонн (175 миллионов тонн) ежегодно производится очень небольшая часть, особенно прудовая мелочь. В недавнем обзоре три штата (Аризона, Иллинойс и Миссури) указали, что побочные продукты карьеров использовались в качестве материала насыпи, а три других штата (Флорида, Джорджия и Вермонт) указали на некоторое использование побочных продуктов карьеров в качестве материала для насыпи. или суббазовые приложения. (4) Некоторое использование отсевов известняка использовалось в качестве известняка в сельском хозяйстве, а мелкие фракции из карьерных источников использовались в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта.

Выбытие

Практически все побочные продукты карьера утилизируются у источника карьера. Отсев хранится в сухом или влажном виде. Прудовая мелочь транспортируется в виде навозной жижи в отстойники. Мешки из рукавного фильтра обычно сбрасываются в отстойники.

ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ

Побочные продукты карьера

доступны на более чем 3000 предприятиях карьера, расположенных во всех штатах, кроме Делавэра.Отсевы легко доступны в большинстве карьеров, особенно в карьерах известняка. Хотя производится большое количество прудовой мелочи, ее необходимо собрать из прудов и надлежащим образом обезвоживать, прежде чем они будут признаны пригодными для использования. Мелкие фракции в рукавных фильтрах производятся только на заводах по сухой переработке в регионах, где отсутствует рынок промытых заполнителей. Эти районы обычно находятся в более засушливых регионах страны в западных штатах.

Показы

В большинстве карьеров отсев хранится отдельно на первичном или вторичном дробильном оборудовании или рядом с ним. Отсев в основном представляет собой влажный, илистый материал размером с песок, обычно с содержанием влаги от 5 до 10 процентов, в зависимости от продолжительности времени складирования отсева. Материал легко восстанавливается с помощью стандартного землеройного оборудования и самосвалов для погрузки и перевозки.

Прудовые штрафы

Прудовая мелочь обычно очищается или удаляется из прудов-отстойников драглайнами, складывается в течение нескольких месяцев для естественного обезвоживания, а затем перевозится на грузовиках, как правило, в другое место на площадке карьера.В более крупных производственных процессах может использоваться такое оборудование, как гидроциклоны, осветлители, сгустители или ленточные прессы для обезвоживания мелких частиц. При выемке грунта из отстойников содержание влаги в мелких частицах может достигать 70–80 процентов. Конечное содержание влаги в диапазоне от 20 до 30 процентов достижимо, при этом степень обезвоживания зависит от минералогии и градации мелких фракций, используемого оборудования, а также климатических условий. Если пруд не обезвожен в достаточной степени, он слишком влажный, чтобы считаться пригодным для использования материалом.Физические и химические свойства мелочи из пруда-отстойника могут широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя и источника, но относительно постоянны в пределах одного карьера. (3)

Штрафы за рукавный фильтр

Свойства пылеулавливающей пыли зависят от типа породы, технологического оборудования, оборудования для сбора пыли и места сбора на предприятии. Мелкие частицы из рукавного фильтра, поскольку они образуются в виде мелкодисперсного сухого порошка, обычно представляют меньшую проблему при обращении, чем просеивание или прудовая мелочь.Для данного агрегата и источника производства физические и химические свойства имеют тенденцию быть относительно однородными с течением времени. (5)

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ

Портландцементный бетон, асфальтобетон и текучий заполнитель

Грохоты

обладают свойствами, подходящими для использования в качестве заменителя заполнителя в портландцементном бетоне, текучей заливке и асфальтовых покрытиях. Пыль из рукавного фильтра и / или прудовая мелочь потенциально могут заменить большую часть мелочи в текучих смесях наполнителя, в зависимости от требований к прочности, которые обычно довольно низки.

Гранулированная основа

При правильном смешивании отсеки потенциально могут использоваться в гранулированных базовых курсах.

Минеральный наполнитель

Карьерная пыль из рукавных фильтров успешно используется в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта. Обезвоженная мелочь из пруда может быть использована в качестве минерального наполнителя при укладке горячего асфальта, в зависимости от содержания глины в мелочи пруда.

Единственным побочным продуктом карьерной мелочи, который потребует значительной обработки для любого из вышеперечисленных применений, является прудовая мелочь, которую необходимо надлежащим образом обезвоживать перед использованием. Мелкие частицы пруда потребуют большей степени обезвоживания для использования в качестве минерального наполнителя в асфальте, чем для использования в текучем наполнителе.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Физические свойства

  • Показы

    Отсев представляет собой мелкозернистый песчаный материал одинакового размера с частицами ила.Просеиватели обычно имеют размер частиц от 3,2 мм (1/8 дюйма) до менее 0,075 мм (сито № 200). Обычно процентное содержание частиц размером менее 0,075 мм (сито № 200) составляет 10 процентов или менее по массе. Запасы отсева могут содержать частицы размером до 4,75 мм (сито № 4), что обычно является размером сита, используемым для разделения. Некоторое количество выветренной породы или вскрышного материала может присутствовать в отсевах от определенных технологических операций.

    В Таблице 12-1 сравнивается гранулометрический состав мелкой фракции (мельче, чем No.4 сито) отсевов из нескольких различных совокупных источников. Для производства этих грохотов использовались различные типы дробилок. Несмотря на различия в типах породы и дробильном оборудовании, сортировка полученных отсевов очень похожа.

Таблица 12-1. Средний гранулометрический состав отсева из различных карьерных источников. (3)

Размер сита Карьер Источник
Флинт Трахит Известняк Диабаз Гранит Кварцит
Процент пас
3.18 мм (1/8 дюйма)
2.36 мм (№ 8)
1,18 мм (№ 16)
0,600 мм (№ 30)
0,300 мм (№ 50)
0,150 мм (№ 100)
0,075 мм (№ 200)
100
83
51
31
18
10
6
100
82
52
33
22
13
8
100
85
54
34
23
15
7
100
87
61
41
27
17
9
100
86
60
42
28
19
12
100
88
71
57
33
15
7

  • Прудовые штрафы

    Прудовая мелочь при первоначальном извлечении из пруда состоит из мелкозернистой суспензии с низким содержанием твердых частиц, обычно от 90 до 95 процентов частиц мельче 0. 15 мм (сито № 100) и 80 процентов или более частиц мельче 0,075 мм (сито № 200).

    В Таблице 12-2 сравнивается средний гранулометрический состав прудовой мелочи, отобранной из двух карьеров с использованием двух различных процессов обезвоживания (шнек для песка и обезвоживающая установка Горного бюро США). Таблица 12-2 также включает список диапазонов градации для каждой пробы прудовой мелочи. В таблице указаны размеры частиц от 0,6 мм (сито № 30) до 0,045 мм (сито № 325).В этом диапазоне размеров классификация образцов довольно последовательна.

  • Штрафы за рукавный фильтр

    Хотя размер частиц может несколько отличаться в зависимости от мелочи из различных типов камня, диапазон размеров частиц составляет от 0,075 мм (сито № 200) до 0,001 мм или даже меньше.

    В Таблице 12-3 сравнивается гранулометрический состав 10 различных образцов пыли карьерных рукавных фильтров, полученных при обработке четырех различных типов камня. Все они преимущественно мельче 0,05 мм (сито № 270), и большинство из них имеют значительный процент частиц мельче 0,01 мм, хотя есть некоторые различия в более мелких размерах. (5)

Химические свойства

Существует очень небольшая разница в химическом составе или минералогии отсевов и прудовой мелочи из одного и того же карьера или источника породы, а также очень небольшая разница в химическом составе в пределах фракций размера прудовой мелочи. (5) В таблице 12-4 представлен перечень химических и минералогических составляющих отсевов (минус 4,75 мм (сито № 4)) и прудовой мелочи из того же гранитного карьера. Мелкие компоненты пруда далее подразделяются на общий объемный образец и части образца, которые крупнее и тоньше 0,106 мм (сито № 140).

Механические свойства

Опубликованные данные по механическим свойствам (удельный вес, плотность в уплотненном состоянии, коэффициент подшипника для Калифорнии (CBR), прочность на сдвиг и т. Д.)) либо отсевов, либо штрафов за пруд, либо штрафов за рукавные фильтры не всегда доступны. Можно ожидать, что механические свойства побочных продуктов карьера будут варьироваться в зависимости от типа породы, из которой были получены побочные продукты.

Таблица 12-2. Гранулометрический состав прудовой мелочи из карьеров адоломитового известняка и диабаза в системах осушения (процент прохождения). (3)

Размер частиц Завод по производству доломитового известняка Диабазовый завод
Песочный шнек Штрафы USBM Шнек для песка Штрафы USBM
Среднее значение Диапазон Среднее значение Диапазон Среднее значение Диапазон Среднее значение Диапазон
0. 600 мм
(Сито № 30)
99,9 99,2 - 100 99,9 99,9–100 100 99,9–100 99,9 97,2 - 100
0,300 мм
(Сито № 50)
99,1 97,7 - 99,9

99,8

99,3 - 99,9 99,8 99,1–100 99.3 90,2 - 100
0,15 мм
(Сито № 100)
94,9 92,6 - 98,1 98,3 97,2 - 99,6 95,1 90,3 - 97,9 94,8 77,6 - 98,6
0,075 мм
(Сито № 200)
80,4 70,8 - 89,1 89,9 86,4 - 94,6 75. 2 65,0 - 83,6 78,3 56,8 - 91,8
0,045 мм
(Сито № 325)
61,8 47,1-75,9 76,1 73,0-83,5 60,1 99,3 - 68,6 65 42,6 - 81,9

Таблица 12-3. Гранулометрический состав пыли рукавных фильтров от обработки нескольких различных типов горных пород. (3)

Скала
Тип
Процент проходного сита

0,075 мм
(№ 200)

0,05 мм
(№ 270)
0,03 мм 0,02 мм 0,01 мм . 005 мм .003 мм .001 мм
Известняк
Гранит
Гранит
Гранит
Гранит
Ловушка Рок
Известняк
Известняк
Известняк
Кварц
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
96
98
89
94
100
98
96
95
95
100
82
95
43
69
99
89
93
66
80
100
67
84
18
51
96
76
89
37
62
100
43
53
8
32
78
48
74
11
43
99
23
29
3
16
49
24
46
7
27
93
14
17
2
10
32
14
31
5
18
75
4
7
1
4
12
5
12
3
7
10

Таблица 12-4. Химический состав и минералогическая принадлежность отсевов и прудовой мелочи из гранитного карьера. (3)

Химический состав
Составляющая Показы Прудовые штрафы
Навалом Plus .106 мм
(Сито № 140)
Минус .106 мм
(Нет.140 сито)
SiO 2 75,25 74,98 77,44 73,37
Al 2 O 3 13,63 13,31 12,43 14,16
К 2 О 5,34 5,01 4,57 5,30
Na 2 O 3. 00 2,81 2,49 3,02
CaO 1,28 2,07 1,00 2,77
Fe 2 O 3 1,22 1,28 1,28 1,27
MgO 0,33 0,44 0,40 0.47
MnO 0,07 0,03 0,03 .04
Минералогическая идентичность
Составляющая Показы Прудовые штрафы
Навалом Plus . 106 мм
(Сито № 140)
Минус.106 мм
(Сито № 140)
кварцевый 23,0 25,1 31,5 20,9
Калиевый полевой шпат 35,0 33,7 27,1 38,0
Плагиоклаз 39,2 35,7 31,1 38,7
Москвич 1.4 3,7 8,7 0,0
Биотит 1,4 0,9 1,6 0,4
Диопсид 0,0 1,2 0,0 2,0

ССЫЛКИ

  1. Тепордей Валентин Васильевич Щебень . Годовой отчет Горнодобывающего управления США, Вашингтон, округ Колумбия, апрель 1992 г.

  2. Кальчев, И.В. и C.A. Мачемель младший "Использование отсевов щебня при строительстве автомагистралей". Представлено на 59-м ежегодном заседании Совета по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1980 г.

  3. Вуд, Сандра А. и Чарльз Р. Марек. «Извлечение и использование побочных продуктов карьера для использования в строительстве автомагистралей». Труды симпозиума по восстановлению и эффективному повторному использованию выброшенных материалов и побочных продуктов для строительства дорожных сооружений, Федеральное управление автомобильных дорог, Денвер, Колорадо, октябрь 1993 г.

  4. Коллинз, Роберт Дж. И Стэнли К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог . Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог Обобщение практики автомобильных дорог № 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

  5. Марек, C.R. «Реалистичные спецификации для промышленного песка». Труды Конгресса по материаловедению, Характеристики материалов и предотвращение дефектов и отказов (T.Д. Уайт, редактор), Атланта, Джорджия, август 1992 г.

Предыдущая | Содержание | Следующий

P&Q University Урок 7 - Дробление и вторичное дробление: карьеры и карьеры

Фото Кевина Яника

В карьере дробление осуществляется в четыре этапа: первичный, вторичный, третичный и четвертичный. Уменьшение количества заполнителей распределяется по этим этапам, чтобы лучше контролировать размер и качество продукта при минимизации отходов.

Первичная стадия когда-то рассматривалась просто как средство дальнейшего измельчения камня после взрыва или выемки грунта - до вторичного дробления. Сегодня первичное дробление считается более важным с точки зрения баланса производства и надлежащей калибровки. Размер и тип дробилки первичного дробления должны соответствовать типу камня, схемам бурения и взрывания, а также размеру погрузочной машины. На большинстве операций для первичного дробления используются вращательные, щековые или ударные дробилки.

На вторичном и последующих этапах камень дополнительно измельчается и очищается до нужного размера и формы, в основном на основе технических требований для производства бетона и асфальта. Между этапами экраны с двумя или тремя деками отделяют материал, который уже имеет нужный размер. Большинство вторичных дробилок представляют собой конусные дробилки или ударные дробилки с горизонтальным валом. Третичные и четвертичные дробилки обычно представляют собой конусные дробилки, хотя для некоторых применений на этих этапах могут потребоваться ударные дробилки с вертикальным валом.

ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

Гирационная дробилка использует мантию, которая вращается или вращается внутри вогнутой чаши. Поскольку мантия контактирует с чашей во время вращения, она создает сжимающую силу, которая разрушает породу. Гирационная дробилка в основном используется в горных породах, которые являются абразивными и / или имеют высокую прочность на сжатие. Гирационные дробилки часто встраиваются в полость в земле, чтобы облегчить процесс погрузки, так как большие самосвалы имеют прямой доступ к бункеру.

ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ
Щековые дробилки

- это также дробилки сжатия, которые позволяют камню попасть в отверстие в верхней части дробилки между двумя челюстями.Одна челюсть неподвижна, а другая подвижна. Зазор между челюстями сужается по мере продвижения в дробилку. По мере того как подвижная челюсть толкает камень в камере, камень разрушается и измельчается, перемещаясь вниз по камере к отверстию внизу.

Передаточное число для щековой дробилки обычно составляет 6: 1, хотя может достигать 8: 1. Щековые дробилки могут обрабатывать дробленую породу и гравий. Они могут работать с различными камнями, от более мягких, таких как известняк, до более твердых гранитов или базальтов.

УДАРНАЯ ДРОБИЛКА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАЛОМ

Как следует из названия, ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) имеет вал, проходящий горизонтально через камеру дробления, с ротором, который вращает молотки или ударные стержни. Он использует высокоскоростную ударную силу вращающихся ударных стержней, ударяющих и бросающих камень, чтобы разбить камень. Он также использует вторичную силу удара камня по фартукам (вкладышам) в камере, а также удар камня по камню.

При ударном дроблении камень разрушается по естественным линиям раскола, в результате чего получается продукт более кубической формы, что желательно для многих современных технических требований.Дробилки HSI могут быть первичными или вторичными. На начальной стадии HSI лучше подходят для более мягких пород, таких как известняк, и менее абразивный камень. На вторичной стадии HSI может обрабатывать более твердый и абразивный камень.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Конусные дробилки похожи на вращательные дробилки в том, что они имеют кожух, который вращается внутри барабана, но камера не такая крутая. Это компрессионные дробилки, которые обычно обеспечивают степень обжатия от 6: 1 до 4: 1. Конусные дробилки используются на вторичной, третичной и четвертичной стадиях.

При правильной настройке дроссельной подачи, скорости конуса и коэффициента измельчения конусные дробилки будут эффективно производить материал высокого качества кубической формы. На вторичных стадиях обычно используется конус со стандартной головкой. Конус с короткой головкой обычно используется на третичной и четвертичной стадиях. Конусные дробилки могут дробить камень со средней и очень высокой прочностью на сжатие, а также абразивный камень.

ДРОБИЛКА УДАРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

Фото Кевина Яника

Ударная дробилка с вертикальным валом (или VSI) имеет вращающийся вал, который проходит вертикально через камеру дробления.В стандартной конфигурации вал VSI оснащен износостойкими башмаками, которые улавливают и отбрасывают подаваемый камень на наковальни, расположенные снаружи камеры дробления. Сила удара камня, попадающего в башмаки и наковальни, разрушает его по естественным линиям разломов.

VSI также могут быть сконфигурированы для использования ротора в качестве средства отбрасывания породы против другой породы, выстилающей снаружи камеры, за счет центробежной силы. Известное как «аутогенное» дробление, воздействие камня на камень разрушает материал.В конфигурациях с башмаком и наковальней VSI подходят для камня средней и очень твердой твердости, который не является очень абразивным. Аутогенные ВИС подходят для камня любой твердости и коэффициента истирания.

РОЛИКОВАЯ ДРОБИЛКА
Валковые дробилки

- это дробильные дробилки компрессионного типа с долгой историей успеха в широком спектре применений. Камера дробления образована массивными барабанами, вращающимися навстречу друг другу. Зазор между барабанами регулируется, а внешняя поверхность барабана состоит из отливок из тяжелой марганцевой стали, известной как корпуса валков, которые могут иметь гладкую или гофрированную поверхность дробления.

Двухвалковые дробилки

в некоторых областях применения обеспечивают коэффициент измельчения до 3: 1 в зависимости от характеристик материала. Трехвалковые дробилки обеспечивают измельчение до 6: 1. В качестве компрессионной дробилки валковая дробилка хорошо подходит для очень твердых и абразивных материалов. Имеются автоматические сварочные аппараты для поддержания поверхности корпуса валка и минимизации трудозатрат и затрат на износ.

Это прочные, надежные дробилки, но не такие производительные, как конусные дробилки по объему.Однако валковые дробилки обеспечивают очень точное распределение продукта и отлично подходят для измельчения щебня, особенно когда исключаются мелкие частицы.

МОЛОТНАЯ ДРОБИЛКА
Молотковые дробилки

похожи на ударные дробилки в верхней камере, где молот воздействует на подаваемый материал. Разница в том, что на роторе молотковой дробилки установлено несколько молотов «качающегося типа» или поворотных молотов. Молотковые дробилки также имеют решетчатый круг в нижней камере дробилки. Решетки доступны во множестве конфигураций.Продукт должен проходить через решетчатый круг при выходе из машины, обеспечивая контролируемый размер продукта.

Молотковые дробилки дробят или измельчают материалы с низким истиранием. Скорость ротора, тип молота и конфигурацию решетки можно изменять для различных применений. Их можно использовать в различных областях, включая первичное и вторичное восстановление агрегатов, а также во многих промышленных приложениях.

ПЕРЕРАБОТКА ПЕРВОГО АГРЕГАТА

При переработке первичного или природного камня используется многоступенчатый процесс дробления и грохочения для получения заполнителей определенного размера из крупных кусков породы.Такие классифицированные конечные фракции используются в качестве заполнителей для бетона, асфальтового основания, вяжущего и поверхностного слоя в дорожном строительстве, а также в строительстве. Камень добывается буровзрывными методами. Затем есть два варианта обработки сыпучего материала после того, как он был уменьшен до размера загрузки дробильной установки: мобильные или стационарные установки.

Когда камень перерабатывается на мобильных установках первичного дробления, экскаваторы или колесные погрузчики загружают камень в дробилку, которая устанавливается на забое карьера, в гравийном карьере, на площадке для вторичной переработки или на месте сноса. Затем измельченный материал либо отправляется на стадию вторичной / третичной обработки через штабелирующие конвейеры, либо транспортируется грузовиками. Некоторые мобильные дробилки имеют независимый вторичный грохот, установленный на агрегате, эффективно заменяющий автономный грохот.

Второй вариант включает загрузку дроби или сырого корма в автопогрузчики с помощью экскаваторов или колесных погрузчиков, которые затем транспортируются на стационарный перерабатывающий завод.

Чем выше прочность породы на сжатие, тем выше ее качество, которое играет важную роль, особенно в дорожном строительстве.Прочность материала на сжатие подразделяется на твердую, среднетвердую или мягкую породу, что также определяет методы дробления, используемые для обработки с целью получения частиц желаемого размера.

На качество материала в значительной степени влияет форма частиц. Чем больше кубической формы отдельные частицы заполнителя, тем лучше сцепление между ними. Конечные зерна ярко выраженной кубической формы достигаются за счет использования нескольких стадий дробления. Кубичность с соотношением кромок лучше, чем 1: 3, типична для высококачественного конечного заполнителя.

ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

Фото Кевина Яника

По мере того, как природные ресурсы Земли становятся все более дефицитными, вторичное использование становится все более важным. В строительной отрасли переработка и повторное использование разрушенного бетона или восстановленного асфальтового покрытия помогает снизить потребности в первичном сырье. Мобильные ударно-клещевые установки имеют уникальные возможности для производства высококачественного регенерированного асфальтового покрытия (RAP) и заполнителя из переработанного бетона (RCA) для повторного использования в покрытиях, дорожных основаниях, насыпях и фундаментах.

Использование RAP и RCA резко растет, поскольку дорожные агентства все чаще принимают их в своих спецификациях. Но поскольку RAP и RCA поступают из различных источников, чтобы их можно было использовать в большинстве транспортных отделов, они должны быть переработаны - или фракционированы - и охарактеризованы для получения продукта с добавленной стоимостью. RCA или RAP очень часто измельчаются и просеиваются до пригодных для использования размеров - часто с помощью ударных дробилок - и хранятся в смешанных штабелях, которые могут быть охарактеризованы лабораторными испытаниями для использования в инженерных приложениях.

Роторные дробилки все чаще используются для измельчения вторсырья. Роторные дробилки способны производить смеси минеральных заполнителей за одну стадию дробления в режиме замкнутого цикла, что делает их особенно рентабельными. В качестве альтернативы для переработки вторсырья можно комбинировать различные дробильные установки. Высокоэффективный метод переработки вторсырья сочетает в себе дробление, грохочение и разделение металлов. Чтобы получить конечный продукт еще более высокого качества, в процесс переработки включены дополнительные этапы промывки для удаления легких материалов, таких как пластмассы или бумага, путем воздушной классификации и с помощью электромагнитного сепаратора металла.

Мобильные роторные дробилки со встроенными вторичными грохотами - или без встроенного грохота, используемые вместе с независимым мобильным грохотом - идеально подходят для производства больших объемов переработанного фракционированного RAP или RCA на относительно небольшой площади завода. Мобильные ударные дробилки особенно подходят для RAP, потому что они разбивают куски асфальтового покрытия или скопления RAP, а не уменьшают градацию заполнителя. Дробилки компрессионного типа, такие как челюсти и конусы, могут забиваться из-за набивки (спекания) RAP, когда RAP теплый или влажный.

Загрязняющие вещества, такие как почва, являются частью обработки бетона для сноса зданий. Мобильные ударные и щековые дробилки - со встроенными независимыми предварительными грохотами, удаляющими грязь и мелкие частицы еще до того, как они попадут в контур дробления, - снижают износ оборудования, экономят топливо и, у некоторых клиентов, создают коммерческий побочный продукт при заполнении. Мощный вибрационный питатель с футеровкой, расположенный под дробилкой, может исключить износ ленты из-за повреждения арматуры, дюбелей или стяжных стержней. Если эта отражающая пластина находится под дробилкой, она может предотвратить повреждение конвейерной ленты посторонним металлом.Таким образом, питатель под дробилкой, а не лента, поглощает удары арматурного стержня, падающего через дробилку.

Эти мобильные щековые и ударные дробилки могут быть оснащены дизельным и электрическим приводом. В этой конфигурации дробилка имеет непосредственный дизельный привод, а конвейерные желоба, ленты и предварительный грохот приводятся в действие электрическим приводом от дизельного генератора. Эта концепция не только снижает расход дизельного топлива, но также приводит к значительному снижению выбросов выхлопных газов и уровня шума.Это обеспечивает чрезвычайно эффективную работу с низким расходом топлива, обеспечивая оптимальную загрузку дробилки.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Щековые дробилки

работают по принципу дробления под давлением. Сырье измельчается в клиновидной яме, образованной между неподвижной щекой дробилки и щекой дробилки, шарнирно закрепленной на эксцентриковом валу. Исходный материал измельчается за счет эллиптического движения и транспортируется вниз.Это происходит до тех пор, пока размер материала не станет меньше установленного размера дробления.

Щековые дробилки

могут использоваться в самых разных областях. В весовой категории до 77 тонн (70 метрических тонн) они могут использоваться как для первичного камня, так и для переработки вторичного бетона и асфальтовых заполнителей в качестве классической первичной дробилки природного камня с активным двухъярусным гризли или в качестве вторичной дробилки с вибрационным разгрузочным желобом и выходом дробилки и магнитным сепаратором.

Производительность мобильных щековых дробилок колеблется от 100 до 1500 т / ч в зависимости от размера модели и плотности загружаемого материала.В то время как более крупные мобильные дробилки производят больше щебня быстрее, транспортный вес и габариты могут ограничивать то, насколько легко дробилку можно транспортировать на большие расстояния. Мобильные щековые дробилки могут иметь либо вибрационный питатель со встроенной решеткой, либо вибрационный питатель с независимым двухъярусным предварительным грохотом для тяжелых условий эксплуатации. В любом случае износ системы снижается, поскольку дробилка обходится стороной со средними и меньшими градациями, а качество конечного продукта повышается, так как конвейер с боковой разгрузкой удаляет мелочь.Перепускная заслонка может обеспечить легкое отклонение потока материала, устраняя необходимость в глухой платформе.

Щековые дробилки с удлиненными шарнирно-сочлененными щеками дробилки предотвращают засорение крупного материала при перемещении всех крепежных элементов щеки дробилки из зоны износа. Более равномерный поток материала может быть нарушен, если передача от предварительного грохота или питателя устроена так, что материал просто наклоняется в щеки дробления.

Мобильные щековые и ударные дробилки могут управляться одним оператором с помощью портативного пульта дистанционного управления.Пульт дистанционного управления также можно использовать для перемещения дробилки на заводе. Другими словами, дробилкой может управлять один рабочий из кабины экскаватора или погрузчика, когда он загружает материал в дробилку. Если он увидит, что в бункер попадает что-то опасное, он может остановить дробилку.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБИЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Ударное дробление полностью отличается от дробления под давлением. При ударном дроблении загружаемый материал захватывается быстро движущимся ротором, сильно ускоряется и разбивается о ударную пластину (ударный рычаг).Оттуда он возвращается в зону действия ротора. Измельченный материал дробится снова и снова, пока не сможет пройти через зазор между ротором и ударным рычагом.

Правильно настроенная мобильная щековая или ударная дробилка улучшит поток материала через установку и оптимизирует производительность. Мобильные щековые и ударные дробилки новой конструкции включают в себя высокоэффективную концепцию потока, которая устраняет все ограничения для потока материала по всему предприятию. В этой системе непрерывной подачи каждая ступень, через которую проходит материал на заводе, шире, чем ширина предыдущей, что исключает засорение или точки износа.

Фото Кевина Яника

Например, питатель гризли может быть шире бункера, а входное отверстие дробилки шире питателя. Разгрузочный желоб под дробилкой на 4 дюйма шире, чем внутренняя ширина дробилки, а последующая разгрузочная лента еще на 4 дюйма шире разгрузочного желоба. Такая конфигурация обеспечивает быстрое прохождение измельченного материала через дробилку. Кроме того, производительность может быть значительно увеличена, если частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо к уровню дробилки, что позволяет более равномерно загружать зону дробления.Эта концепция потока поддерживает подачу штуцера в дробилку, устраняя остановки / запуски системы подачи, что улучшает производительность, форму материала и износ.

Пользователи ориентированы на стоимость, окружающую среду, доступность, универсальность и, прежде всего, на качество конечного продукта. Простое дробление - относительно простой процесс. Но для измельчения материала таким образом, чтобы размер, распределение и чистота частиц соответствовали высоким стандартам для бетона и асфальта, требуется эффективное первичное грохочение, интеллектуальное управление для оптимальной загрузки, регулируемая дробилка с высокой производительностью привода и сортировочная установка с обратной подачей большого размера.

Это начинается с непрерывного потока материала к дробилке через питатель с регулируемой скоростью. Стенки бункера, которые гидравлически складываются, встроены в шасси, что позволяет быстро устанавливать борта бункера на мобильных установках. Если доступно, полностью независимый предварительный грохот для моделей с челюстями или ударных моделей предлагает возможность эффективного предварительного грохочения материала перед дроблением - это позволяет определять размер продукта перед дроблением, в отличие от использования обычного вибрирующего грохота.Это имеет добавленную стоимость, заключающуюся в увеличении производства, снижении затрат на износ и снижении расхода топлива.

Этот независимый двухъярусный вибрационный грохот воздействует на первичный отсев мелких фракций и загрязненных материалов с помощью сменного перфорированного листа верхнего уровня или гризли, проволочной сетки нижнего яруса или резиновой заготовки. Выгружаемый материал может перемещаться либо влево, либо вправо для облегчения позиционирования. Независимый двухъярусный вибрационный предварительный грохот улучшает поток материала к дробилке, уменьшая засорение и скачки подачи.

Современные электрические системы будут включать эффективную защиту от пыли и влаги за счет двойных защитных кожухов, виброизоляции и системы избыточного давления, в которой более высокое давление воздуха в распределительной коробке не допускает попадания пыли. Простое и логичное управление всеми функциями с помощью сенсорной панели, простая диагностика ошибок с помощью текстового индикатора и система удаленного обслуживания - все это нужно искать. Для дробления разрушенного бетона ищите высокоэффективный электро- или постоянный магнит с максимальной пропускной способностью и функцией гидравлического подъема и опускания с помощью дистанционного радиоуправления.

РЕГУЛИРОВКА ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Для ударных дробилок полностью гидравлическая настройка зазора дробилки с автоматическим расчетом нулевой точки может ускорить ежедневную настройку. Функция полностью гидравлической регулировки зазора дробления, доступная только на некоторых мобильных ударных дробилках, позволяет увеличить время безотказной работы установки, одновременно улучшая качество конечного продукта.

С помощью электронного блока управления с сенсорной панелью можно не только полностью отрегулировать зазор дробления, но и вычислить нулевую точку во время вращения ротора.Эта возможность точной установки опор дробилки с панели управления с автоматическим определением нулевой точки и установки целевого значения экономит время и улучшает общую эффективность и управляемость дробилки. На этих мобильных ударных дробилках нулевой точкой является расстояние между выступами ротора и ударными пластинами нижнего ударного рычага плюс определенное безопасное расстояние. Требуемый зазор дробления достигается от этой нулевой точки.

В то время как верхний ударный рычаг регулируется с помощью простых гидроцилиндров, нижний ударный рычаг имеет гидравлическое устройство регулировки зазора дробления, которое механически и электронно защищает от столкновения с ротором.Зазор дробления настраивается с помощью сенсорного экрана и регулируется гидравлически. Перед настройкой зазора дробления нулевая точка определяется автоматически.

Для автоматического определения нулевой точки при работающем роторе ударный переключатель медленно перемещается по выступам ротора до тех пор, пока не войдет в контакт, что определяется датчиком. После этого тумблер втягивается на определенное безопасное расстояние. Во время этой процедуры стопорное кольцо скользит по штоку поршня. Когда достигается нулевая точка, запорная камера гидравлически блокируется, и стопорное кольцо, таким образом, фиксируется в нужном положении.Упорное кольцо теперь служит механическим фиксатором для штока поршня. Во время проверки стопорного кольца, которая выполняется при каждом перезапуске дробилки, сохраненная нулевая точка сравнивается с фактическим значением с помощью электронного концевого выключателя. Если значение отклоняется, определение нулевой точки выполняется еще раз.

Эти ударные дробилки могут иметь новую геометрию входа, которая позволяет еще лучше проникать в зону ротора. Кроме того, износостойкость новых ударных выступов С-образной формы была улучшена до такой степени, что края дольше остаются острыми, что приводит к улучшенной форме материала.

Выступы ротора надежно удерживаются зажимной системой, которая может быть быстро заменена и, таким образом, способствует увеличению времени безотказной работы установки.

Машины оснащены эффективным прямым приводом, повышающим производительность. Дизельный двигатель последнего поколения передает свою мощность практически без потерь непосредственно на маховик дробилки через гидравлическую муфту и клиновые ремни. Эта концепция привода обеспечивает универсальность, поскольку скорость ротора можно регулировать в четыре этапа в соответствии с различными технологическими процессами.

ВТОРИЧНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ДРОБИЛКИ

Роторные дробилки вторичного дробления и конусные дробилки используются для дальнейшей обработки первично измельченного заполнителя и могут работать с присоединенными грохотами или без них. Эти дробилки могут использоваться как вторичные или третичные дробилки в зависимости от области применения. Когда они связаны с другими мобильными устройствами, такими как первичный или экранный, может быть достигнута сложная техническая обработка.

Мобильные конусные дробилки присутствуют на рынке уже много лет.Эти машины могут быть специально разработаны для вторичного и третичного дробления твердых пород. Они необычайно эффективны, разнообразны в применении и очень экономичны в использовании. Мобильные конусные дробильные установки доступны в различных размерах и конфигурациях, чтобы соответствовать разнообразным требованиям технологии обработки. Будь то одиночная конусная дробилка, используемая в дополнение к трехъярусному грохоту для работы с замкнутым циклом, или конусные дробилки различного размера с двухдековым грохотом и возвратным конвейером увеличенного размера, подходящая установка будет доступна практически для каждой задачи. .

Мобильные конусные дробилки могут поставляться со встроенными грохотами или без них. С последним может использоваться чрезвычайно эффективный трехуровневый грохот, который позволяет работать в замкнутом цикле и производит три конечных продукта. Здесь площади грохота должны быть большими, чтобы можно было эффективно просеивать количество материала и гарантировать, что конусная дробилка всегда имеет правильный уровень заполнения, что особенно важно для качества конечного продукта.

МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ЗАМЕНЯЮЩИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

Фото Кевина Яника

Мобильные гусеничные дробилки и грохоты выходят на уровень производительности, который в последнее время был возможен только при использовании стационарных установок.Раньше для сложных приложений по переработке заполнителя использовались только стационарные установки. Но благодаря достижениям в машиностроении становится все более и более возможным использовать мобильные технологии для традиционных стационарных приложений.

Мобильные дробилки используются в карьерах, горнодобывающей промышленности, на строительных площадках и в перерабатывающей промышленности. Эти установки устанавливаются на гусеничных гусеницах и могут перерабатывать горную породу и вторичный материал, производя минеральный заполнитель и вторичные строительные материалы, соответственно, для строительной отрасли.Основным преимуществом мобильных дробилок является их гибкость при перемещении из одного места в другое. Они подходят для транспортировки, но также могут преодолевать короткие расстояния в пределах своей производственной площадки, будь то в карьере или на стройплощадке. При работе в карьерах они обычно следят за забоем карьера, обрабатывая камень прямо на месте.

Для перевозки на большие расстояния к новому месту или другому карьеру мобильные дробилки загружаются на низкие прицепы. На пуск установки в работу требуется не более 20 минут - часа.Их универсальность позволяет мобильным дробилкам перерабатывать даже небольшие количества материала с экономической эффективностью.

Мобильные установки позволяют объединить комбинацию предварительного грохочения, которая подготавливает породу к процессу дробления и сортировки, которая точно разделяет частицы заполнителя определенного размера на различные конечные продукты, с дробильной установкой в ​​одной единой машине. На первом этапе материал просматривается с помощью активного предварительного грохота. После предварительного грохочения он поступает в дробилку, откуда либо складывается через разгрузочный конвейер, либо направляется на последний грохот или на вторичную стадию дробления.В зависимости от указанного конечного продукта частицы затем либо сортируются с помощью грохотов, либо транспортируются на дополнительные ступени дробления с помощью ударных дробилок вторичного или третичного действия или конусных дробилок. Дальнейшие сортировочные установки используются для сортировки конечных фракций заполнителя.

Процесс предварительного грохочения, дробления и сортировки является обычной операцией при переработке мобильных материалов и может быть изменен различными способами. Мобильные дробилки с тремя ступенями дробления все чаще используются на современных карьерах.Различные мобильные дробильно-сортировочные установки можно комбинировать для выполнения более сложных операций по дроблению и грохочению, которые ранее требовали стационарной дробильно-сортировочной установки.

СВЯЗАННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Связанные между собой мобильные установки включают дробилки и грохоты, которые работают вместе друг с другом и согласованы с точки зрения производительности и функций. Срок действия разрешений на добычу ограничен, а установка мобильных заводов сокращается. Они обеспечивают лучшую стоимость при перепродаже и возможность повторного использования, так как мобильные установки также могут использоваться индивидуально.Они также сокращают эксплуатационные расходы за счет меньшего количества самосвалов и персонала.

С мобильной дробилкой, оснащенной таким образом, оператор подачи может выключить машину или изменить размер материала с помощью пульта дистанционного управления или «перебросить» дробилку из одной части участка в другую, или на прицеп с плоской платформой для переезда на другой карьер или площадку для переработки. Это снижает затраты на персонал и транспортировку по сравнению со стационарной установкой. С мобильной щековой или ударной первичной дробилкой единственным дополнительным персоналом, который потребуется, будет оператор с бортовым поворотом для удаления стального лома и кто-то, кто будет перемещать отвал.

Благодаря более совершенным технологиям мобильные установки могут достигать конечных фракций заполнителя, что ранее было возможно только на стационарных установках. Наличие производства наравне со стационарными установками. Они применимы во всех карьерах, но могут использоваться для небольших месторождений, если у владельца есть несколько карьеров или различные производственные площадки. Например, оператор нескольких каменоломен может использовать заводы в изменяющейся рыночной ситуации на разных участках добычи. Кроме того, они также могут использоваться как отдельные машины.Еще одним фактором является то, что для мобильных заводов, как правило, требуются более простые и короткие процедуры лицензирования.

Стоимость рабочей силы продолжает расти. Стационарная дробилка могла бы производить в несколько раз больше продукта, но также потребовала бы от семи или восьми рабочих. Производители щебня могут получить выгоду, производя материал с минимальной бригадой, используемой для мобильных щековых и ударных дробилок.

ОБСЛУЖИВАНИЕ МОБИЛЬНОЙ ДРОБИЛКИ

При правильном техническом обслуживании мобильные дробилки останутся надежными на протяжении всего срока службы.Измельчение и переработка материала могут привести к чрезмерному износу некоторых компонентов, чрезмерной вибрации по всему предприятию и чрезмерному запылению рабочей среды. Некоторые приложения более агрессивны, чем другие. Работа с твердыми породами потребует большего обслуживания помимо стандартного, так как будет больше вибрации, больше пыли и больше износа, чем при использовании более мягкого заполнителя.

Из-за характера своего назначения с момента запуска мобильной дробилки она изнашивается и выходит из строя.Без планового, регулярного технического обслуживания и ремонта мобильная дробилка не будет надежной и не сможет удовлетворить потребности клиентов.

ДРОБИЛКА ПОДАЧА

Фото Джо Маккарти

Первая область износа на любой машине - это система подачи. Будь то питатель со встроенной решеткой или питатель с независимым предварительным грохотом, способ подачи машины способствует износу. При настройке и обслуживании машины машина должна быть ровной. Машина, которая не выровнена слева направо, будет испытывать повышенный износ всех компонентов, включая питатель, грохоты, камеры дробления и конвейерные ленты.Кроме того, это снижает эффективность производства и сортировки, так как вся площадь машины используется неэффективно. Кроме того, установка машины высоко на разгрузочном конце приведет к подаче материала вверх в питатель и снижению его эффективности, что снизит производительность.

Еще одна область для рассмотрения - оборудование, используемое для подачи в машину. Оператор, использующий погрузчик для загрузки дробилки, не будет контролировать размер корма, так как он не может видеть, что находится в ковше.В то время как на экскаваторе оператор может видеть, что находится внутри, и лучше контролировать подачу корма в бункер. То есть оператор не подает столько материала сразу, а контролирует размер корма. Это снижает износ зон удара загрузочного бункера и устраняет закупорку материала из-за того, что размер загружаемого материала слишком велик для попадания в камеру.

БОЕВАЯ ПЫЛЬ

Пыль сама по себе является проблемой, особенно для силовой установки мобильной дробилки. В очень пыльном помещении легко закрыть радиатор и вызвать перегрев двигателя.Высокий уровень запыленности приводит к увеличению интервалов технического обслуживания воздушных фильтров и, если не контролировать его должным образом, может попасть в дизельный бак и вызвать проблемы с топливной системой. Кроме того, пыль, попадающая внутрь дробилки, увеличивает износ. Но если установлены системы для удаления пыли, они должны в первую очередь не допускать попадания пыли в машину.

Пыль также представляет опасность для проходов и конвейеров. При обслуживании боковые юбки и уплотнение конвейеров предотвращают просыпание пыли, скапливание под конвейером или скопление в роликах, шкивах, подшипниках и вызывающее износ валов.Во избежание этих проблем важно поддерживать герметизирующие каучуки на конвейерных лентах. Регулярное техническое обслуживание требует удаления скопившейся пыли изнутри и под машиной.

Пыль также является проблемой для печатных плат и программируемых контроллеров. Пыль вызывает сбои в работе электрических переключателей, поскольку препятствует правильной установке контактов. Электрические системы с избыточным давлением воздуха не позволяют пыли проникать в систему управления. В панелях управления с правильно обслуживаемой системой положительного давления фильтры удаляют пыль из воздуха, который закачивается в шкафы.Если фильтры засорены, система не будет пропускать столько воздуха, что приведет к скоплению пыли, влаги и тепла в корпусе.

ВНУТРИ ДРОБИЛКИ

Самая изнашиваемая часть мобильной дробильной установки - это сама дробилка. В щековой дробилке количество основных изнашиваемых частей очень ограничено - только фиксированная и поворотная, а также две или четыре боковых или щечных пластины.

У ударной дробилки, с другой стороны, намного больше изнашиваемых элементов. Ударные стержни, которые ударяются о скалу и заставляют ее взорваться внутри машины, принимают на себя большую часть износа.

Есть также противоударные фартуки, в которые бросается камень, которые также подвержены сильному износу. По бокам машины есть боковые пластины или изнашиваемые листы. Наибольший износ находится вокруг самой ударной дробилки, по окружности ротора. Если не проводить техобслуживание, изнашиваемые детали изнашиваются и нарушают конструкцию дробильной камеры.

Ежедневно проводите визуальный осмотр машины. Челюсть простая; просто встаньте на дорожку и загляните внутрь.Щековые пластины дробилки можно перевернуть, чтобы они изнашивались с двух сторон. Как только половина челюсти износится, переверните ее; как только эта сторона надета, замените ее.

Роторная дробилка будет иметь смотровой люк, чтобы заглядывать внутрь. Проверьте, сколько материала осталось на ударных брусках и сколько осталось на изнашиваемых листах на боковой стороне корпуса дробилки. Если половина дуги изнашивается через неделю, замените ударные дуги через неделю. Частота замены полностью зависит от области применения и породы, которую дробят.

Это детали, обслуживаемые пользователем, и принципы их работы будут одинаковыми, независимо от производителя машины.

Они должны быть удобными для пользователя и легко заменяемыми. Лучше всего заменить эти детали на служебном грузовике с краном; некоторые используют экскаваторы, но это ни в коем случае не рекомендуется.

После первоначальной взрывной обработки дробилки используются для дробления заполнителей, которые обычно не только слишком велики для перевозки на самосвалах, но и слишком велики для дробилок, размер породы которых соответствует требованиям к асфальту, дренажной системе, бетону и ландшафтному дизайну.Молотки могут быть установлены на мобильном носителе, таком как экскаватор, или на стационарных стреловых системах, которые могут быть прикреплены к дробилке. Общее количество гидромолотов может варьироваться от объекта к объекту в зависимости от уровней производства, типа агрегатных материалов и всего объема работ.

Без гидромолотов рабочие полагаются на альтернативные методы, которые могут быстро повлиять на производительность. Например, взрывные работы требуют прекращения работы и перемещения рабочих в безопасное место.А если учесть, во сколько раз может потребоваться сокращение крупногабаритного заполнителя, это может привести к значительному времени простоя и существенному снижению производительности.

Агрегатные операции могут использовать гидравлические молоты для атаки негабаритных без необходимости расчищать карьер. Но с постоянно растущим разнообразием производителей, размеров и моделей на выбор, сужение выбора до одного гидромолота может быть ошеломляющим со всей статистикой и спекуляциями. Вот почему важно знать, какие факторы следует учитывать, прежде чем покупать новый гидромолот.

ПРОЦЕСС ВЫБОРА

Фото Кевина Яника

В большинстве случаев дилеры тяжелого оборудования очень хорошо осведомлены о карьерном оборудовании, включая гидромолоты, поэтому они являются хорошим ресурсом для поиска лучшей модели для носителя, обычно это экскаватор или стационарная стреловая система. Скорее всего, у них будут технические характеристики и информация о различных размерах выключателей, которые помогут определить, какая модель лучше. Но знание того, что искать в выключателе, может упростить процесс выбора.

Лучше всего искать информацию о выключателе в брошюре производителя, на веб-сайте, в руководстве пользователя или в каталоге. Во-первых, внимательно изучите диапазоны веса носителя. Отбойный молоток, слишком большой для держателя, может создать небезопасные условия работы и вызвать чрезмерный износ носителя. Большой выключатель также передает энергию в двух направлениях: к агрегату и через оборудование. Это приводит к потере энергии и может повредить носитель. Но использование слишком маленького прерывателя приводит к чрезмерной нагрузке на инструментальную сталь, которая передает ударную энергию от прерывателя к материалу.Использование слишком маленьких выключателей также может привести к повреждению монтажных адаптеров и внутренних компонентов, что значительно сокращает их срок службы.

После того, как вы найдете выключатель, который соответствует мощности оператора связи, проверьте его выходную мощность, которая обычно измеряется в фут-фунтах. Фут-фунтовые классы являются обобщениями и не основаны на каких-либо физических тестах. Часто мощность выключателя документируется одним из двух способов: как рассчитанный производителем класс фут-фунт или как измеренный Ассоциацией производителей оборудования рейтинг в фут-фунтах.Рейтинги класса фут-фунта могут вводить в заблуждение, поскольку они в значительной степени основаны на рабочем весе выключателя, а не на результатах каких-либо физических испытаний. С другой стороны, рейтинг AEM измеряет силу, которую выключатель оказывает за один удар, с помощью повторяемых и сертифицированных методов испытаний. Рейтинг AEM, который был разработан Бюро производителей конных выключателей, упрощает сравнение моделей выключателей путем просмотра истинных цифр, собранных во время реальной процедуры испытаний.

Например, три производителя выключателей могут заявить, что их выключатели относятся к весу 1000 фунтов.класс выключателя. Но стандарты тестирования AEM могут показать, что все три на самом деле оказывают меньшее воздействие на фунт-фут. Вы можете определить, прошел ли выключатель испытания AEM, если производитель предоставит заявление о раскрытии информации или если на выключателе имеется печать AEM Tool Energy. Если вы не можете найти эту информацию, обратитесь к производителю. В дополнение к характеристикам выходной энергии производители часто предоставляют оценки производительности для различных типов заполнителя. Убедитесь, что вы получили правильные размеры, чтобы принять наилучшее решение.

Помимо веса и выходной мощности, обратите внимание на монтажный комплект выключателя. Для установки гидромолота на шасси крайне важны две вещи: гидравлический монтажный комплект и монтажные компоненты. Для гидромолотов требуется гидравлический трубопровод с однонаправленным потоком для перемещения масла от носителя к гидромолоту и обратно. Гидравлический комплект с односторонним потоком достаточен для привода молота, если размеры компонентов соответствуют требуемым потокам и давлениям. Но подумайте о гидравлическом комплекте с двусторонним потоком, если вы планируете использовать тот же носитель с другим навесным оборудованием, которое требует двустороннего потока.Обратитесь к дилеру или производителю гидромолота, чтобы определить, какой гидравлический агрегат лучше всего соответствует текущим и будущим потребностям.

Характеристики гидравлического потока и давления также необходимо учитывать при подключении гидромолота к гидравлической системе. Если носитель не может обеспечить достаточный поток при правильном давлении, отбойный молоток не будет работать с максимальной производительностью, что снижает производительность и может повредить отбойный молоток. Кроме того, прерыватель, получающий слишком большой поток, может быстро изнашиваться, что сокращает срок его службы.Для достижения наилучших результатов следуйте техническим характеристикам гидромолота, указанным в руководствах пользователя, каталогах и брошюрах. Вы узнаете, есть ли у выключателя дополнительные системы, которые могут потребовать дополнительного обслуживания. Например, некоторые гидромолоты оснащены вспомогательными системами газообразного азота, которые работают с гидравлическим маслом для ускорения поршня гидромолота. Для обеспечения стабильной выходной мощности прерывателя необходимо соблюдать спецификации азотной системы.

Кронштейны или комплекты штифтов и втулок обычно требуются для крепления гидромолота к держателю.Обычно они привинчиваются к верхней части гидромолота и конфигурируются в соответствии с конкретным держателем. Некоторые производители делают универсальные монтажные кронштейны, на которые можно установить два или три держателя разных размеров. Благодаря регулируемым штифтам, втулкам или другим компонентам внутри этих универсальных кронштейнов, гидромолот подходит для различных держателей. Однако различное расстояние между центрами штифтов может усложнить подключение к системам быстрого соединения. Кроме того, незакрепленные компоненты, такие как прокладки, могут потеряться, когда выключатель не используется и отсоединен от держателя.

Некоторые держатели оснащены системами быстрого соединения, для которых требуется, чтобы монтажный интерфейс выключателя был сконфигурирован так же, как оригинальное приспособление держателя. Некоторые производители выпускают кронштейны для верхнего монтажа, которые очень хорошо сочетаются с муфтами. Это позволяет оператору использовать оригинальные пальцы ковша с держателя для крепления гидромолота и устраняет необходимость в новых пальцах. Это соединение также обеспечивает быстрый захват с помощью устройства для быстрой смены навесного оборудования.

РАЗНООБРАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Также рекомендуется проверить, какие гидромолоты доступны у дилера и производителя.Самыми распространенными для добычи щебня являются долота и затупоры. В шахтах с заполнителями обычно используются долота двух типов: поперечные и линейные. Оба долота напоминают отвертку с плоской головкой, но долота с поперечной резкой используются, когда операторы-носители хотят направить силу слева направо; тогда как рядные долота направляют силу вперед и назад. С помощью долотных инструментов операторы могут сконцентрировать энергию отбойного молотка для образования трещин, разрыва швов или определения линий разметки.

Если долото не может получить доступ к трещине или шву или образовать их, можно использовать тупок.Головка у дубины приплюснута, энергия распределяется равномерно во всех направлениях. Это создает разрушающий эффект, который способствует образованию трещин и разделению швов. Спросите своего дилера, подходят ли инструменты, которые вы рассматриваете, для данной области применения. Использование инструментальной стали сторонних производителей может привести к повреждению ударного поршня гидромолота, заеданию в изнашиваемых втулках или вызвать чрезмерный износ.

ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Регулярное техническое обслуживание выключателя необходимо, но это одна из самых серьезных проблем для агрегатных операций.Это не только продлевает срок службы выключателя, но и может предотвратить превращение мелких неудобств в дорогостоящие проблемы. Некоторые производители рекомендуют операторам ежедневно проверять гидромолоты, чтобы проверять уровни смазки и убедиться в отсутствии изношенных или поврежденных деталей или утечек гидравлической системы.

Отбойные молотки

необходимо смазывать достаточным количеством смазки, чтобы область втулки инструмента оставалась чистой и уменьшалась трение, но следуйте рекомендациям производителя. Например, добавление смазки перед правильной установкой гидромолота может привести к повреждению уплотнения или даже к катастрофическому выходу из строя.А слишком мало смазки может привести к перегреву втулок, заеданию и повреждению инструментов. Также производители советуют использовать смазку с высоким содержанием молибдена, выдерживающую рабочие температуры выше 500 градусов. У некоторых гидромолотов есть автоматические системы смазки, которые регулируют уровни смазки, но эти системы все еще нуждаются в проверках, чтобы убедиться, что в их резервуарах достаточно смазки. Блестящие отметины на инструменте - хороший признак того, что выключатель не смазан должным образом.

Осмотрите стопорные штифты устройства, найдите утечки масла и любые ослабленные или поврежденные болты, которые могут быстро превратить незначительную проблему в серьезную.


Фото Джо Маккарти

За последние десятилетия в базовой конструкции дробилки мало что изменилось, кроме улучшений в скорости и конструкции камеры. Восстановление и поддержание в эксплуатации одной и той же дробилки из года в год уже давно является типичным подходом. Однако недавние разработки привели к появлению новых гидравлических систем в современных конструкциях дробилок - нововведений, стимулированных необходимостью повышения производительности, а также более безопасной рабочей среды.Важно отметить, что гидравлические системы современных дробилок спроектированы так, чтобы увеличить время безотказной работы предприятия и устранить риски безопасности, связанные с ручным вмешательством.

Действительно, арена дробления представляет собой опасную среду. Крупный материал и мусор могут застрять внутри дробилки, повредить компоненты и вызвать дорогостоящие простои. Важно отметить, что раскапывание дробилки вручную перед ремонтом или перезапуском ставит рабочих в чрезвычайно опасное положение.

Управление по безопасности и охране здоровья на шахтах сообщило о многочисленных травмах и смертельных исходах, полученных при лазании в или под челюстью, чтобы вручную очистить, отремонтировать или отрегулировать типичную щековую дробилку старого образца.Учтите, что смертельный исход и травмы могут произойти, даже если машина заблокирована и помечена бирками. Недавние примеры включают травму мастера при попытке выбить кусок стали, застрявший в первичной щековой дробилке. Другой инцидент был связан со смертельным исходом, когда обслуживающий персонал снимал седло тумблера с шатуна щековой дробилки. Рабочий стоял на временной платформе, когда были сняты болты, удерживающие седло рычага, из-за чего шахтер сдвинулся и ударил его.

Гидравлические системы современных дробилок избавляют рабочих от необходимости размещаться внутри или под дробилкой.Обзор технологии гидравлической системы указывает на эти три ключевых элемента:

- Гидравлическая система очистки камеры, которая автоматически открывает дробилку в безопасное положение, позволяя материалам проходить.
- Гидравлический предохранитель от перегрузки, который защищает детали и компоненты от повреждений при перегрузке.
- Гидравлическая регулировка, которая исключает простои на техническое обслуживание, связанные с ручной регулировкой дробилки, и поддерживает безопасную и стабильную производительность дробилки без необходимости вмешательства рабочего.

Более пристальный взгляд на эти гидравлические системы показывает, как каждая из них влияет на безопасность работы и повышение производительности.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КАМЕРЫ

Застряла ли дробилка крупными материалами, железными стружками или неразрушимыми обломками; или остановлен из-за сбоя питания - камеру необходимо очистить перед повторным запуском. Ручная очистка - длительная и рискованная задача, особенно с учетом того, что материал может заклинивать внутри дробилки под огромным давлением, а смещение представляет большую опасность для рабочих, попавших внутрь дробилки.

В отличие от челюстей старого образца, современные челюсти очищаются автоматически с помощью гидравлики, которая переводит дробилку в безопасное положение и позволяет материалам проходить - опять же, без необходимости ручного вмешательства. Если под дробилкой установлен питатель или отражающая пластина, недробимый материал будет плавно перемещаться на конвейер, не разрезая ленту.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗЕРВУАР

Чтобы предотвратить повреждение дробилки, простои и сложные процедуры технического обслуживания, гидравлическая система снятия перегрузки открывает дробилку, когда внутренние силы становятся слишком высокими, защищая установку от дорогостоящего отказа компонентов.После разгрузки система автоматически возвращает дробилку к предыдущей настройке для продолжения дробления.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА

Современная дробилка оснащена гидроцилиндрами увеличенного размера и подвижной рычажной балкой, что обеспечивает надежную защиту от перегрузки и простую регулировку дробилки. Все настройки параметров закрытой стороны производятся с помощью кнопочных элементов управления, при этом прокладки не требуются в любое время (регулировка прокладок - это процесс вставки древесины или других материалов под оборудование).Это ключевой момент, поскольку во время регулировки регулировочных шайб произошло много несчастных случаев и травм. Этот процесс состоит не менее чем из 15 шагов, как описано в программе обучения регулировке регулировочных шайб первичной дробилки, предлагаемой MSHA.


Авторы этой главы в алфавитном порядке:

Строительное оборудование Atlas Copco

Breaker Technology Inc. (BTI)

Шон Донахи
Национальный менеджер по продажам
IRock Crushers

Kleemann-Wirtgen America

Джерри Мангрич
Региональный менеджер по продажам, обработка агрегатов
McLanahan Corp.

Telsmith Inc.

Системы переработки Terex Minerals

Weir Minerals Северная Америка


1. Где промышленность в основном получает вторичные материалы?

2. Примерно сколько производительности щековая дробилка обычно может производить за час?

3. Какие технологии постепенно заменяют некоторые стационарные установки в карьерах?

4. Какой тип дробилки больше всего похож на конусную дробилку и почему?

5. Какая часть дробилки изнашивается первой?

6.Каковы наиболее распространенные инструменты прерывания в совокупном майнинге?

7. Какие две вещи продолжают меняться в конструкции дробилок, в то время как все остальное остается неизменным в последние десятилетия?

8. Как высокий уровень запыленности влияет на мобильные дробилки?

Щелкните здесь, чтобы получить ответы на викторину.

щебень и просеивание

щебень и просеивание - rybolovvespanelsku.cz

щебень и просеивание Заполнитель должен состоять из твердых, прочных частиц щебня или щебня и наполнителя из природного песка, каменного песка или другого мелкодисперсного минерала иметь значение.Крупногабаритный материал, обнаруженный в месторождении, из которого материал

щебень и отсев - Cukiernia Bajdek

щебень и просеивание diergetos69.jpg "/> Щебень получают путем пропускания камней через дробильную машину в карьере. В этой операции используются различные виды камня, такие как гранит и известняк. Внизу дробильной машины находится сито, которое улавливает продукт из щебня (более мелкий материал, который проходит через ...

Щебень и сортировка - klimaatwebsite.be

Щебень и сортировка - moulindemembrebe. Производство щебня состоит из трех этапов: первичное дробление для измельчения камня до приемлемого размера; вторичное и третичное дробление для измельчения горных пород до размеров, соответствующих их применению; и просеивание для отделения щебня для дальнейшей обработки или. 【Получить цену】

щебень и просеивание - Airsoft Club Schwyz

Измельченные агрегаты измельчение основы и отсев материалов По определению щебень - это строительный агрегат. камень в другой размер.

Дробильно-сортировочная установка для обработки и

Дробильно-сортировочная установка для обработки и сортировки щебня - загрузка из более чем 147 миллионов высококачественных стоковых фотографий, изображений, векторов, стоковых видео. Зарегистрироваться

Просеивание гранитного щебня - MC World

Щебень получают путем пропускания камней через дробильную машину в карьере. В этой операции используются различные виды камня, такие как гранит и известняк. Внизу дробильной машины находится сито, улавливающее щебень...

Щебень из бетонных отсеков - Strata Materials

Щебень из бетона, также известный как минус 3/8 дюйма, представляет собой ультратонкий материал земляного полотна для озеленения, мощения патио, строительства тротуаров и засыпки. твердая поверхность, и часто используются при укладке брусчатки, блоков и плит в качестве связующего.

Процесс выбора щебня и гравия, руды ...

Щебень: Крупные камни, взорванные с горы, являются отправляется в оборудование грубого дробления питателем для первичного дробления, а затем отправляется в дробилку мелкого измельчения с помощью ленточного конвейера для дальнейшего дробления, а затем готовые материалы просеиваются и классифицируются с помощью кругового вибрационного грохота для получения различных характеристик гравия.

7 Различных размеров щебня и их применения

№ 5 - Щебень № 5 имеет размер 1 дюйм или меньше. Этот материал отлично подходит для дорожных и асфальтоукладчиков. # 8 - Эти камни имеют длину от 3/8 до 1/2 дюйма. Это самый распространенный камень, используемый для бетонных смесей. №10 - Щебень №10 известен как отсев или пыль. Большинство используют этот материал для создания брусчатки и бетонных блоков. Специальный щебень

Когда использовать щебень вместо гравия

СтроительствоОсобенностиГеологияИспользование Разновидности Щебень изготавливается из горных пород, которые были измельчены машинами, называемыми дробилками, что придает камням более угловатую поверхность.Этот материал производится, а не формируется естественным путем, и бывает самых разных размеров - от каменной пыли или отсевов до примерно 12 или больше в диаметре. Хотя он имеет множество применений, включая декоративное озеленение и дренаж сада, его основное применение - в качестве заполнителя, со связующим или без него, для строительных целей. Цвет будет варьироваться в зависимости от типа породы, из которой

отсеивание щебня

2020-6-22 2020 Цены на щебень Затраты на щебень Преимущества. Для изготовления бетонных блоков используются отсеки или частицы пыли.Эта щебень известна как №10. Щебень №67 крупностью от 3/4 дюйма до

щебень и отсев - azdoc.nl

2020-9-9 щебень и отсев; щебень и отсев. Меню продукта Утилита 1 ″ Бетонный щебень TxDOT Item 247 Гибкое основание Rip Rap - Разные размеры Переработанный асфальт RAP Гороховый гравий Бетонные отсеивания Бетонные песчаные отсеивания Бетонные отсевы Щебень из бетона, также известные как 38 ″ минус, являются ультратонким материалом земляного полотна...

что такое отсев щебня

отсев щебня - nijenoert-leek.nl. Щебень диаметром 3/8 дюйма - отличное почвопокровное растение, которое не выльется во двор. Кроме того, при использовании в проездах щебень образует поверхность, которая после уплотнения становится почти такой же твердой, как асфальт, и способствует дренажу, удерживая грязь и излишки воды. Контакты ...

Просеивание гранитного щебня - MC World

Сорта щебня: полное руководство.Щебень №67 - Размер от 3/4 ″ до мелких частиц. Для насыпных, дорожных и плиточных оснований. Щебень №1 - Размеры от 2 до 4 дюймов. Самый крупный из сортов щебня. Для больших работ такой балласт водопропускной трубы. Щебень

- это такой же щебень, как и экранирование террасы

Просеивание известняка или песок для подстилки для брусчатки. 19 октября 2008 г. Кажется, что большинство подрядчиков используют просеивание известняка, но все производители заявляют, что можно использовать песок размером от 1 до 1,5, и теперь кажется, что вы можете использовать «HPB», также можно использовать его в качестве основы и подстилки или просто как подстилку. поверх 3/4 измельченного основания.

Полное руководство по щебню и гравию

Маркировка щебня, используемого в строительстве. Как мы уже обсуждали, щебень - это просто натуральный камень, который дробится с помощью оборудования, а затем сортируется и просеивается на различные группы в зависимости от размера и компонентов. Этот процесс дробления и грохочения обычно проводится в карьерах.

7 различных размеров щебня и их применение

Щебень сорт 1-10. Как правило, по мере того, как номер сорта увеличивается, размер камня уменьшается.№1 - Сорт щебня №1 является самым крупным из всех сортов щебня и включает камень длиной от 2 до 4 дюймов. Этот материал отлично подходит для больших работ или для заполнения больших отверстий. № 3 - Этот размер камня колеблется от 1/2 до 2 ...

Уровни щебня: полное руководство

Уровни щебня. Следующий список дает краткое изложение сортов щебня и их наилучшее использование. Хотя могут быть небольшие различия в правилах наименования щебня, наиболее распространены следующие названия и размеры: Щебень № 5 - размеры от 1 ″ до

Crushed Stone vs.Карьерный процесс против каменной пыли

Щебень. Щебень - один из самых универсальных строительных материалов и любимец публики. Как следует из названия, щебень - это просто камень, размер которого был уменьшен и просеян для обеспечения однородности размера. Обычно это гранит-гнейс, ловушка

Генеральное агентство по охране окружающей среды США ...

2017-2-23 Обработка гравия и 11.19.2, Обработка щебня и переработка пылевидных минералов. 1.Установки SQCS являются частью более крупного промышленного процесса, при котором камень, песок, гравий, порода и минералы удаляются из земли, подготовленной для промышленного, коммерческого и жилого использования. Добытый камень обычно поступает на переработку

отсев щебня

2020-6-22 2020 Цены на щебень Затраты на щебень Преимущества. Для изготовления бетонных блоков используются отсеки или частицы пыли. Эта щебень известна как №10. Щебень №67 имеет размер от 3/4 дюйма до

и

крупность и отсев - рыболоввеспанельский.cz

щебень и просеивание. Заполнитель должен состоять из твердых и прочных частиц щебня или щебня и наполнителя из природного песка, каменного песка или другого мелкодисперсного минерального вещества. Негабаритный материал, обнаруженный в отложениях, из которых взят материал, должен быть удален путем просеивания или должен быть измельчен. Узнать цену

щебень и отсев - azdoc.nl

2020-9-9 щебень и отсев; щебень и отсев. Меню продукта Утилита 1 ″ Бетонный щебень TxDOT Item 247 Гибкое основание Rip Rap - Разные размеры Переработанный асфальт RAP Гороховый гравий Бетонные отсеивания Бетонные песчаные отсеивания Бетонные отсевы Щебень из бетона, также известные как 38 ″ минус, являются ультратонким материалом земляного полотна...

работа камнедробилки и грохота

на дробильно-сортировочных установках; Гранит, базальт, речной камень, известняк, известняк, андезит, кальцит и подобные твердые и мягкие камни можно легко раздробить. Дробильно-сортировочные установки можно настраивать индивидуально для каждого продукта.

- это щебень такой же, как грохот для террасы.

Грохочение из известняка или песок для подстилки для брусчатки. 19 октября 2008 г. Похоже, что большинство подрядчиков используют просеивание известняка, но все производители заявляют, что песок должен использоваться в соотношении 1 дюйм к 1.5 дюймов, и теперь кажется, что «hpb» можно также использовать в качестве основы и подстилки или просто как подстилку поверх измельченного на 3/4 основания.

Каменные дробилки, камнедробилки, грохоты и

гибридный камень Sandvik дробилки действуют как первичные дробилки, а также выполняют вторичное и третичное дробление.

Полное руководство по щебню и гравию

Маркировка щебня, используемого в строительстве. Как мы уже обсуждали, щебень - это просто натуральный камень, который дробится с помощью оборудования, а затем сортируется и просеивается на различные группы в зависимости от размера и компонентов. Этот процесс дробления и грохочения обычно проводится в карьерах.

грохоты для просеивания гравийно-щебеночных руд цена

Просеивание известняков Kijiji в Онтарио Купить Продать. За доставку взимается дополнительная плата в зависимости от того, где находится пункт доставки. Стоимость пробега дробилки составляет 35 долларов США + налог за кубический ярд; Просеивание известняка стоит 30 долларов + налог за кубический ярд. Гравийный песок 30 долларов за куб. ярд. 3/4. Прозрачный камень и высокоэффективная подстилка (HPB) - 35 долларов за куб. ярд, различные речные камни и т. Различные размеры щебня и их применение

Щебень 1-10 сорт.Как правило, по мере того, как номер сорта увеличивается, размер камня уменьшается. №1 - Сорт щебня №1 является самым крупным из всех сортов щебня и включает камень длиной от 2 до 4 дюймов. Этот материал отлично подходит для больших работ или для заполнения больших отверстий. # 3 - Этот размер камня колеблется от 1/2 до 2 ...

Множественные скопления кальцификаций, похожих на щебень

Кальцификации, похожие на щебень, также могут быть связаны с порошкообразными кальцификациями, видимыми в непосредственной близости на маммограммы, отображающие карциному in situ 2 и 1 степени рядом друг с другом.... скрининговое обследование. Ее вызвали для дальнейшей оценки небольшого скопления кальцификатов, обнаруженных на скрининговых маммограммах.

Руководство по дробильно-сортировочному оборудованию

Ежегодно в США производится более миллиарда тонн щебня. Семьдесят шесть процентов щебня, используемого в США, используется для строительных материалов, таких как строительство или ремонт дорог. Без дробильно-сортировочного оборудования это производство было бы невозможно, а строительство и обслуживание дорог, зданий и мостов было бы остановлено.Ящики могут быть изготовлены для всех единиц строительного оборудования, но, пожалуй, наиболее привлекательными являются дробильное и сортировочное оборудование, которые так часто работают вместе.

Но одного существования этих единиц оборудования недостаточно. Если вы хотите обрабатывать материалы наиболее точным и эффективным способом, важно выбрать правильное оборудование для вашего процесса - именно для этого и было разработано данное руководство по дробильно-сортировочному оборудованию. Мы собрали информацию о каждом из этих элементов оборудования, чтобы вы могли больше узнать об их частях и принципах их работы.Понимая больше об оборудовании и применяя базовые знания о вашем материале и процессе, вы сможете выбрать правильное дробильно-сортировочное оборудование.

О дробильно-сортировочном оборудовании

Вместе дробильно-сортировочное оборудование представляет собой динамичную команду: они работают вместе, превращая большие куски материала в более мелкие, а затем сортируя их на партии материалов одинакового размера. Хотя они составляют отличную пару, эти элементы оборудования не обязательно должны использоваться вместе.Фактически, во многих случаях они работают независимо. Вот обзор того, как работает каждый из них.

Дробильное оборудование

Проще говоря, дробильное оборудование берет большие куски материала и использует силу, чтобы превратить большие куски материала на более мелкие.

Есть разные типы дробилок. Некоторые из них предназначены для встраивания в полнопроходные системы обработки материалов, в то время как мобильное дробильное оборудование меньше и портативно. Существует также сверхмощное дробильное оборудование, предназначенное для обработки действительно крупных кусков сырья - для этого часто используются щековые дробилки.Они разработаны с челюстью, состоящей из двух пластин, которые перемещаются вверх и вниз, чтобы оказывать давление и разбивать сырье на более мелкие части. Даже если для этой работы не требуется сверхмощная дробилка, общая конструкция дробилки аналогична - две тяжелые пластины движутся вверх и вниз для создания давления - только в меньшем масштабе.

Просеивающее оборудование

Самый простой способ представить себе функцию просеивающего оборудования - это фильтр или сито, разделяющее материалы одинакового размера. Более мелкие частицы проходят через экран, а более крупные остаются над ним.

Существует множество различных типов просеивающего оборудования, так как разные материалы имеют разные характеристики и требования к результату. Даже в строительной отрасли существует множество форм и размеров, необходимых для различных работ, будь то новое здание или ремонт дорог. Если вы хотите получить максимальную эффективность при правильном размере частиц, есть несколько частей оборудования для просеивания, которые меняются для получения нужного вам результата. Эти переменные включают материал экрана, размер, наклон, отверстия в отверстиях, количество настилов и тип вибрационного движения.

Одна из лучших иллюстраций того, как это оборудование используется вместе, - это карьерная и инертная промышленность.

Дробление и сортировка для карьерной и инертной промышленности

Совокупная статистика производства показывает, что в 2017 году около 1400 компаний произвели 1,3 миллиарда тонн щебня, что немного меньше, чем в предыдущем году. Общая стоимость также немного снизилась до 15 миллиардов долларов, но стоимость за тонну выросла. Подавляющее большинство этого щебня используется в качестве строительных материалов.Но камень, который поступает непосредственно из карьера, нельзя использовать немедленно - он должен пройти через камнедробильное оборудование и процесс сортировки, прежде чем он будет готов.

Хотя точный процесс разработки карьеров зависит от типа создаваемого строительного материала, есть одна часть, которая остается неизменной - дробление. Камень, который добывается в карьерах, представляет собой большие куски, поэтому первым шагом в его обработке является пропускание породы, извлеченной из земли, с помощью оборудования для дробления камня.Это создает куски камня, которые легче обрабатывать. Часто эта дробилка перемещает породу по конвейерной ленте к другой дробилке. Помните, что для разных строительных материалов требуется щебень разного размера, поэтому дробление камня на более мелкие и мелкие части является ключом к результату. После нескольких раундов дробления следующим шагом является пропускание щебня через просеивающее оборудование для сортировки заполнителей различных более мелких размеров и форм и удаления примесей. Теперь он готов к транспортировке в распределительные центры или на строительные площадки.

Точный размер и форма заполнителя важны для каждого типа строительного проекта, в котором используется материал. Просеивающее оборудование не может работать в процессе разработки карьеров без дробления камня на меньшие размеры. Эти две единицы оборудования необходимы для карьерной и инертной промышленности. Без оборудования для дробления и сортировки камня мы не смогли бы найти материалы, из которых состоят многие дороги, здания и мосты в наших общинах.

Выбор подходящего дробильного оборудования

Не все дробильное оборудование идеально подходит для любого сырья и всех систем обработки материалов. Вместо этого выбор подходящего дробильного оборудования требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая твердость материала, желаемую производительность, потребности в мобильности и качество деталей. Приняв во внимание все эти факторы при принятии решения, вы получите оборудование с максимальной производительностью и эффективностью.

  • Твердость материала: Не все дробильное оборудование хорошо работает с любым сырьем, и причина этого в первую очередь - твердость.Реальность такова, что для твердых абразивных материалов требуется иное оборудование, чем для глины и грязи. В целом щековые дробилки хорошо работают с самыми твердыми материалами. Конусные дробилки также могут работать с этими твердыми материалами, но их лучше всего использовать для второго этапа дробления, позволяя другой дробилке выполнять первичное дробление материала. Если у вас есть загрязненные материалы, вам лучше всего подойдет роторная дробилка, поскольку она может обрабатывать глину, грязь и металл, которые могут смешиваться с ними. В целом, этот тип дробильного оборудования лучше подходит для мягких и средних пород.
  • Желаемый выход: Независимо от того, какова ваша цель по выходу, важно знать ее и разбивать ее с тонн в год на тонны в месяц. Сколько дней вы будете эксплуатировать дробильное оборудование? Помните, что хотя модель меньшего размера может быть дешевле сразу, она ограничит вашу производительность. В то же время более крупная машина может дать вам пространство для роста, но недоиспользование стоит денег. Главное - знать желаемую производительность в тоннах в час и убедиться, что вы покупаете машину с соответствующими цифрами.
  • Мобильность: Вам нужно мобильное дробильное оборудование? Обычно ответ на этот вопрос довольно прост. Скорее всего, вы знаете, ищете ли вы стационарную дробилку, которая может быть частью более крупной системы обработки материалов, или дробилку, которая может перемещаться по строительной площадке или по штату. Однако, если вас интересует мобильное дробильное оборудование, у вас есть некоторые дополнительные соображения, поскольку доступны как колесные, так и гусеничные модели.Колесное мобильное дробильное оборудование можно прикрепить к грузовику и буксировать, а гусеничное мобильное дробильное оборудование можно погрузить на прицеп. При рассмотрении мобильности важно помнить, что чем мобильнее дробилка, тем меньше она будет работать.
  • Качество детали: Как и многие другие виды тяжелого оборудования, дробильное оборудование требует ежедневной обработки. Процесс измельчения крупных абразивных кусков сырья требует больших усилий, поэтому вы должны быть уверены, что части вашего дробильного оборудования выдержат эту задачу.Обязательно изучите несколько ключевых компонентов дробилки, так как предварительная покупка высококачественного оборудования обязательно сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе. Некоторые из ключевых компонентов, которые вам следует изучить, - это двигатель, размер бункера, футеровки AR-400, подшипники конвейеров, ролики, валы и приводы. Все эти компоненты должны выдерживать большой износ.

Выбор подходящего просеивающего оборудования

Может быть непросто выбрать правильное оборудование для досмотра.Необходимо учитывать несколько компонентов оборудования для досмотра, в том числе экранную среду, угол наклона и движение экрана. Конечно, сырье, с которым вы работаете, также следует рассматривать как наиболее подходящее для многих из этих факторов, которые будут зависеть от вашего процесса. Вот некоторая справочная информация для начала.

Сырье, с которым вы работаете, будет влиять на то, какое сортировочное оборудование вы получите для работы. Форма частиц материала, вес и даже влажность материала будут влиять на процесс просеивания и должны приниматься во внимание при выборе правильного оборудования для просеивания для вашего процесса.

Например, пропускная способность, которую вы можете просеивать, будет частично зависеть от веса просеиваемого материала. Природный камень в основном круглый и довольно ровный, поэтому его легче просеивать, чем щебень, который имеет тенденцию быть более угловатым и шероховатым. Влажность имеет наибольшее значение, если размер отверстия в сетке составляет 16 миллиметров или меньше. Влажную, рыхлую или густую консистенцию суспензии практически невозможно просеять, тогда как просеивание сухой или жидкой консистенции идеально подходит.

Сетчатый материал представляет собой резиновую, полиуретановую или проволочную ткань, которая имеет отверстия для прохождения частиц через или через, в зависимости от размера. У каждого из этих экранов есть свои плюсы и минусы.

Резиновые панели известны своей долговечностью в условиях сильных ударов и снижением шума - отлично подходят для больших партий. Обратная сторона? Меньшие камни действуют как наждачная бумага, стирая резину и уменьшая толщину панели. Уретановые панели лучше всего подходят для песка и влажного материала, когда вода используется для поддержки процесса просеивания.Он долговечен, но не подходит для высокоэффективных процессов. Панели из проволочной ткани являются наиболее доступными по цене, но абразивные материалы могут довольно быстро изнашивать их, а это означает, что вам, вероятно, придется чаще заменять их. Панели этого типа также будут иметь большую открытую площадь.

Экран наклонен? Если да, то в какой степени? Хотя наличие угла к экрану, безусловно, может помочь перемещать сырье по экрану, слишком большой угол может нанести ущерб процессу.К сожалению, не существует единого измерения, подходящего для всех. В конечном итоге это зависит от материала, с которым вы работаете, мультимедиа на экране и движения экрана. Как правило, плоские экраны часто используются в портативных устройствах из-за ограничений по высоте дороги. Они эффективны, но производят меньше тоннажа, чем наклонные или угловые грохоты. Наклонные или наклонные экраны используют силу тяжести, чтобы ускорить процесс. Помимо одного экрана под углом, существуют также многоскатные экраны.Многоскатные грохоты имеют по три секции для каждой деки - каждая со своим уклоном или углом. Эти экраны также известны как «банановые экраны».

Убедитесь, что вы учитываете возможность регулировки угла при выборе подходящего оборудования для просеивания.

Часть экранирования - это движение экрана. Движение варьируется в зависимости от используемого оборудования для просеивания, но обычно его лучше всего описать как вибрацию экрана. Эта вибрация помогает пропускать более мелкие частицы через сито и отделять их от более крупных.Доступно несколько различных моделей вибрации, но некоторые из наиболее распространенных - это свободная вибрация, круговая вибрация, линейная вибрация и эллиптическая вибрация.

Мы упоминали, что может быть более одной колоды экранов, но что именно это означает? Думайте о колодах как о ярусах, расположенных друг над другом. Когда сырье сбрасывается в верхнюю деку, частицы, размер которых меньше размера отверстия в сите, будут падать на вторую деку. На второй деке размер отверстия в сетчатом носителе, вероятно, будет немного меньше, захватывая некоторые из частиц, но снова позволяя частицам, меньшим, чем размер отверстия в сетчатом носителе, падать на третью деку - и так далее.В конце процесса у вас есть несколько колод с несколькими размерами частиц, подходящими для любого вашего результата.

Дробильно-сортировочное оборудование от Wheeler Machinery

Дробление и грохочение - это процессы, требующие дополнительного оборудования. В Wheeler Crushing Systems есть дробильно-сортировочное оборудование, а также другое оборудование для завершения вашего технологического процесса. Бункеры и бункеры для складских решений, питатели для оптимального потока и различные конвейеры, соответствующие вашему объекту и вашему материалу.

  • Бункеры, бункеры и питатели: При необходимости хранения материала бункеры и бункеры могут помочь. У нас есть несколько различных моделей, которые могут обеспечить временное хранение вашего материала. Эти бункеры и бункеры можно использовать с одним из наших питателей, чтобы помочь вам регулировать поток вашего материала в следующем процессе сортировки.
  • Полевые конвейеры: Если вы ищете конвейер, который можно легко собрать и установить на месте, компания Wheeler Crushing Systems предлагает несколько различных моделей полевых конвейеров, которые могут выполнить свою работу.
  • Гидравлические конвейеры: Когда дело касается погрузочно-разгрузочных работ, время простоя невелико, поэтому мы предлагаем гидравлические конвейеры, известные своей производительностью и долговечностью. Используя один из наших гидравлических конвейеров, вы получите выгоду от простой конструкции, которая дает вам полный контроль над ускорением и замедлением, независимо от того, переходите ли вы с нуля на максимальную скорость или двигаетесь в толчковом режиме для обслуживания.
  • Радиальные конвейеры для штабелирования: Если вы заинтересованы в максимальном увеличении объема штабеля с ограниченным пространством, один из наших радиальных конвейеров для штабелирования может идеально подойти для вашего процесса дробления и сортировки.Их способность штабелировать дает вам возможность сэкономить место для транспортировки, сохраняя при этом больший радиус действия в поле. Телескопические модели позволяют создавать сваи большого объема различных форм и размеров.
  • Гусеничные дробилки: У нас есть несколько различных моделей мобильного дробильного оборудования, включая гусеничную дробилку. Дробилка этого типа была создана для передвижения по строительной площадке в любом месте, перемещаясь по пересеченной местности по гусеницам.
  • Грохоты на гусеничном ходу: Наши грохоты на гусеничном ходу, являющиеся обычным партнером наших дробилок на гусеничном ходу, дают вам возможность перенести процесс грохочения на ваш объект и передвигаться по пересеченной местности, как только вы туда доберетесь.
  • Дробилки, устанавливаемые на прицепе: Еще одним мобильным вариантом является наше мобильное дробильное оборудование, установленное на прицепе. Этот тип дробилки на колесах, что упрощает транспортировку с одного объекта на другой.
  • Грохоты, смонтированные на прицепе: В дополнение к дробилкам, устанавливаемым на прицеп, у нас также имеется просеивающее оборудование такой же конструкции, смонтированное на прицепе, так что вы можете брать свое просеивающее оборудование в дорогу между рабочими площадками.

Новое, бывшее в употреблении или арендованное дробильно-сортировочное оборудование

Все это оборудование - бункеры, бункеры, питатели, конвейеры, дробилки и грохоты - можно приобрести новым или подержанным, либо арендовать. В Wheeler Crushing Systems мы понимаем, что дробильно-сортировочное оборудование может потребоваться по разным причинам. Возможно, вы захотите приобрести новое оборудование для длительного процесса дробления и сортировки. Однако мы также понимаем, что бюджеты и рабочие места различаются.Возможно, покупка подержанного - это способ, которым вы намерены уложиться в свой бюджет. Или, может быть, вы собираетесь проводить показ только ограниченное время, и поэтому аренда оборудования имеет смысл.

Независимо от того, какое оборудование вам нужно, и заинтересованы ли вы в покупке нового, бывшего в употреблении или в аренде, мы в Wheeler готовы помочь вам завершить процесс дробления и сортировки с помощью оборудования, которое обеспечит максимальную производительность. и эффективность.

Вы найдете все необходимое для дробильно-сортировочного оборудования, от аренды или финансирования до запчастей и обслуживания.Мы работаем с ведущими производителями, признанными за надежность, производительность и высокое качество продукции - Metso, Anaconda, Edge Innovative, RD Olson и Masaba. Наш ассортимент дробильно-сортировочного оборудования включает новые, бывшие в употреблении или арендованные дробилки и грохоты, конечно же, на гусеничном ходу или на прицепе, а также конвейеры, бункеры, бункеры и питатели. Если вы не продаете конкретную модель, мы можем подробно показать вам возможности и преимущества каждой из них, чтобы помочь вам выбрать лучшее дробильно-сортировочное оборудование.

И покупка не заканчивается. Мы обеспечиваем поддержку каждого продаваемого нами дробильно-сортировочного оборудования благодаря превосходной доступности запчастей и квалифицированным техническим специалистам. Наша цель - предоставить оборудование, которое поможет вам повысить рентабельность за счет решения ваших задач по дроблению и сортировке. Если вы находитесь рядом с одним из наших десяти офисов в Юте, Неваде или Вайоминге, позвоните нам по телефону 801-974-0511 или заполнив контактную форму.

вторичный отсев дробленой руды

Crusher - обзор Темы ScienceDirect

Вторичная дробилка в основном используется для регенерации продукта первичного дробления.Измельченный материал диаметром около 15 см, полученный из хранилища руды, утилизируется как конечный продукт дробления. Размер обычно составляет от 0,5 до 2 см в диаметре, поэтому он подходит для шлифования.

Оборудование вторичного дробления

Термин «вторичное дробление» стал хорошо известен благодаря длительному использованию; он применяется к стадии дробления, как одиночной, так и множественной, которая следует сразу за дробилкой первичного дробления, принимая весь продукт первичного дробления или его часть в качестве сырья.Этот термин не следует использовать, как это иногда бывает, для обозначения конкретного типа или размера дробилки ...

Система дробления и грохочения для переработки полезных ископаемых ...

Обычно для измельчения крупных кусков руды до мелких частиц требуется двух-трехступенчатое дробление. Компания Prominer может поставить полную систему дробления и просеивания, включая различные дробилки, грохоты, ленточные конвейеры, устройства для удаления железа и т. Д. Для минералов с различными свойствами и твердостью мы можем соответственно порекомендовать подходящую дробилку...

Камнедробилки, камнедробилки, сортировка и дробление ...

Мы предлагаем современное, проверенное оборудование для сортировки и дробления для любых задач измельчения. Независимо от того, производите ли вы агрегаты нескольких размеров или дробите тонны твердой руды, наши решения обеспечивают необходимую надежность и универсальность.

Теория и практика скрининга - Triple / S Dynamics

Средства массовой информации для просмотра ..... 46. Теория и практика проверки 1 Часть 1. Теория проверки ... трудности усугубляются по мере того, как отверстие становится меньше.Например, если образец измельченной минеральной руды, содержащей 50% по весу частиц размером менее 1/8 дюйма, падает на сито для статических испытаний, большая часть мелкой руды останется на сите, и через нее будет проходить только тонкая струйка. Теперь, если сито ...

Отсев руды и горных пород (полное руководство)

Metallurgical Content A-Z Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя Терминология вибрационного грохота Оценка чистоты грохочения Влияние на фильтрацию распределения частиц в сырье Влияние на грохочение выбранного размера отверстия грохота Пропорции грохота недостаточного и превышающего размера Факторы, влияющие на сортировку AZ Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя A простое определение «экрана

»

Грохот для третичной дробленой руды - ulang

Грохот для третичной дробленой руды.Грохот третичной дробленой руды. Избыточный размер вторичных грохотов измельчается за 5 футов. дробилка с короткой головкой установлена ​​на 38 дюймов, а крупногабаритная дробилка с третичных грохотов раздроблена на 78 на 20 дюймов. валки установлены на 316 дюйм. Обе машины замкнуты со вторичным экраном, и в этом отношении технологическая карта ...

Механический досмотр - Википедия

Механическое просеивание, часто называемое просеиванием, - это практика отбора гранулированного рудного материала и его разделения на несколько сортов по размеру частиц.Такая практика применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, пищевая промышленность, производство пластмасс и переработка отходов. Метод разделения твердых частиц только по размеру называется просеиванием.

Обогащение полезных ископаемых, металлургия, Британника

Они измельчают руду до размера менее 150 миллиметров, что является подходящим размером для использования в качестве сырья для стадии вторичного дробления. На этом этапе руда измельчается в конусных дробилках до размеров менее 10-15 миллиметров.Этот материал является кормом для мельницы. Шлифовка. На этой стадии процесса измельченный материал может быть дополнительно измельчен в цилиндрической мельнице, которая представляет собой цилиндрический контейнер ...

Грохот для третичной дробленой руды - factjeugdnoord.nl

Третичная мельница для измельчения дробленой руды china crusher wikipedia, бесплатная энциклопедия первичного дробления уменьшает крупные куски до размера, который может обрабатываться, является одним из основных типов первичных дробилок в шахте или рудоперерабатывающем заводе, разрушающим действием эффект вращающегося экрана и узор зуба с глубокой прокруткой.Первичное вторичное третичное дробление и сортировка. Высшее ...

Новая дробильно-сортировочная установка вторичного дробления с

На первом этапе просеивается первичный дробленый фракции 0/16 и 16/22 мм. Таким образом, качество негабаритного материала с размером зерна 22 - 250 мм значительно улучшается. Эта фракция отправляется через грохот во встроенный буферный бункер, под которым она выгружается по вибрационному желобу во вторичную дробилку. Вторичный ...

Crusher - обзор Темы ScienceDirect

Вторичная дробилка в основном используется для регенерации продукта первичного дробления.Измельченный материал диаметром около 15 см, полученный из хранилища руды, утилизируется как конечный продукт дробления. Размер обычно составляет от 0,5 до 2 см в диаметре, поэтому он подходит для шлифования.

Оборудование вторичного дробления

Термин «вторичное дробление» стал хорошо известен благодаря длительному использованию; он применяется к стадии дробления, как одиночной, так и множественной, которая следует сразу за дробилкой первичного дробления, принимая весь продукт первичного дробления или его часть в качестве сырья.Этот термин не следует использовать, как это иногда бывает, для обозначения конкретного типа или размера дробилки ...

Система дробления и грохочения для переработки полезных ископаемых ...

Обычно для измельчения крупных кусков руды до мелких частиц требуется двух-трехступенчатое дробление. Компания Prominer может поставить полную систему дробления и просеивания, включая различные дробилки, грохоты, ленточные конвейеры, устройства для удаления железа и т. Д. Для минералов с различными свойствами и твердостью мы можем соответственно порекомендовать подходящую дробилку...

Камнедробилки, камнедробилки, сортировка и дробление ...

Мы предлагаем современное, проверенное оборудование для сортировки и дробления для любых задач измельчения. Независимо от того, производите ли вы агрегаты нескольких размеров или дробите тонны твердой руды, наши решения обеспечивают необходимую надежность и универсальность.

Грохот для третичной дробленой руды - ulang

Грохот для третичной дробленой руды. Грохот третичной дробленой руды. Избыточный размер вторичных грохотов измельчается за 5 футов.дробилка с короткой головкой установлена ​​на 38 дюймов, а крупногабаритная дробилка с третичных грохотов раздроблена на 78 на 20 дюймов. валки установлены на 316 дюйм. Обе машины замкнуты со вторичным экраном, и в этом отношении технологическая карта ...

Отсев руды и горных пород (полное руководство)

Metallurgical Content A-Z Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя Терминология вибрационного грохота Оценка чистоты грохочения Влияние на фильтрацию распределения частиц в сырье Влияние на грохочение выбранного размера отверстия грохота Пропорции грохота недостаточного и превышающего размера Факторы, влияющие на сортировку AZ Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя A простое определение «экрана

»

Механический досмотр - Википедия

Механическое просеивание, часто называемое просеиванием, - это практика отбора гранулированного рудного материала и его разделения на несколько сортов по размеру частиц.Такая практика применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, пищевая промышленность, производство пластмасс и переработка отходов. Метод разделения твердых частиц только по размеру называется просеиванием.

Теория и практика скрининга - Triple / S Dynamics

Средства массовой информации для просмотра ..... 46. Теория и практика проверки 1 Часть 1. Теория проверки ... трудности усугубляются по мере того, как отверстие становится меньше. Например, если образец измельченной минеральной руды, содержащей 50% по весу частиц размером менее 1/8 дюйма, падает на сито для статических испытаний, большая часть мелкой руды останется на сите, и через нее будет проходить только тонкая струйка.Теперь, если сито ...

дробилка и сортировка руд

Crush and Screen Maca Ltd. Механическое просеивание, часто называемое просеиванием, - это практика отбора гранулированного рудного материала и его разделения на несколько сортов по размеру частиц. Эта практика применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, пищевые пластмассы и вторичная переработка. . сортировка руды - africar-rent co za. Металлургический состав A-Z ...

Новая дробильно-сортировочная установка вторичного дробления с

На первом этапе просеивается первичный дробленый фракции 0/16 и 16/22 мм.Таким образом, качество негабаритного материала с размером зерна 22 - 250 мм значительно улучшается. Эта фракция отправляется через грохот во встроенный буферный бункер, под которым она выгружается по вибрационному желобу во вторичную дробилку. Вторичный ...

Система дробления и грохочения для переработки полезных ископаемых ...

Обычно для измельчения крупных кусков руды до мелких частиц требуется двух-трехступенчатое дробление. Prominer может поставить полную систему дробления и просеивания, включая различные дробилки, грохоты, ленточные конвейеры, устройства для удаления железа и т. Д.Для минералов с различными свойствами и твердостью мы можем порекомендовать подходящую дробилку соответственно ...

что такое введение в первичный скрининг и

Необработанная золотая руда должна быть отправлена ​​на вибросигнал вскоре после первичного и вторичного дробления. Завод каменной дробилки в Индии, цена на машины на продажу. Роторная дробилка Роторная дробилка вторичная типа

Вторичная сортировка щебня Scientific.Net

Журнал биомиметики, биоматериалов и биомедицинской инженерии материаловедения.Форум о дефектах и ​​распространении

ДРОБИЛКА

Компания МЕКА, заинтересованная в дроблении и сортировке с первого дня, продолжает расти в отрасли. Фактически, МЕКА стала одним из ведущих мировых брендов по переработке нерудных материалов благодаря тому значению, которое мы придаем исследованиям и разработкам, а также увеличению наших производственных мощностей в течение 2000-х годов. НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР MEKA - крупнейший производитель Турции в своем промышленном сегменте. Мы можем ...

Отсев руды и горных пород (полное руководство)

Metallurgical Content A-Z Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя Терминология вибрационного грохота Оценка чистоты грохочения Влияние на фильтрацию распределения частиц в сырье Влияние на грохочение выбранного размера отверстия грохота Пропорции грохота недостаточного и превышающего размера Факторы, влияющие на сортировку AZ Руководство по сортировке руды, каменного заполнителя A простое определение «экрана

»

Теория и практика скрининга - Triple / S Dynamics

СМИ для показа..... 46. Теория и практика скрининга 1 Часть 1. Теория скрининга ... трудности усугубляются по мере того, как отверстие становится меньше. Например, если образец измельченной минеральной руды, содержащей 50% по весу частиц размером менее 1/8 дюйма, падает на сито для статических испытаний, большая часть мелкой руды останется на сите, и через нее будет проходить только тонкая струйка. Теперь, если сито ...

Обогащение полезных ископаемых, металлургия, Британника

Они измельчают руду до размера менее 150 миллиметров, что является подходящим размером для использования в качестве сырья для стадии вторичного дробления.На этом этапе руда измельчается в конусных дробилках до размеров менее 10-15 миллиметров. Этот материал является кормом для мельницы. Шлифовка. На этой стадии процесса измельченный материал может быть дополнительно измельчен в цилиндрической мельнице, которая представляет собой цилиндрический контейнер ...

Исследование вторичных причин остеопороза BMJ

16.12.2010 Вторичные причины остеопороза присутствуют примерно у 30% женщин и 55% мужчин с переломами позвонков. Тесты для исключения вторичных причин включают полный анализ крови и скорость оседания эритроцитов, биохимию костей (концентрации кальция, фосфата и щелочной фосфатазы в сыворотке), тесты функции печени и почек, сывороточный тиреотропный гормон и целиакию

.

дробилка и сортировка руд

Crush and Screen Maca Ltd.Механическое просеивание, которое часто называют просто просеиванием, - это практика отбора гранулированного рудного материала и его разделения на несколько сортов по размеру частиц. Эта практика применяется в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность и переработка полезных ископаемых, сельское хозяйство, фармацевтика, пищевые пластмассы и вторичная переработка. сортировка руды - africar-rent co za. Металлургический состав A-Z ...

Дробильно-сортировочная дробилка SMS

дробление руды; забойная подача; железнодорожный балласт; дорожно-строительные материалы.В наш современный парк дробильно-сортировочного оборудования входят: щековые дробилки первичного дробления; вторичные конусные дробилки; разнообразное оборудование для просеивания, подходящее для требуемых областей применения. Кто мы. О; Исполнительная дирекция; Rivet Group; Что мы делаем. Арендное обслуживание; Контрактная добыча; Проекты; Присоединяйтесь к нам. Карьера людей; Выпускники ...

PQ University Урок 7 - Сокращение вторичного взлома ...

02.09.2019 Затем измельченный материал либо отправляется на стадию вторичной / третичной обработки с помощью штабелеукладчиков, либо транспортируется грузовиками.Некоторые мобильные дробилки имеют независимый вторичный грохот, установленный на агрегате, эффективно заменяющий автономный грохот. Второй вариант предполагает загрузку дроби или сырого корма в автопоезда с помощью экскаваторов или колесных погрузчиков, что в таком случае составляет

.

Дробильно-сортировочное мобильное дробление - Pilot Crushtec

Мобильное дробление: решения для дробильного грохочения для всех областей применения в карьерах, горнодобывающей промышленности, переработке отходов, сельском хозяйстве, инфраструктуре и строительстве. +27 11 842 5600

МОДУЛИ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ НА ПЕСКАХ, ГРАВИЛЕ И ДРОБИЛЕННОМ КАМНЕ

, а затем на основную сортировочную плиту.Негабаритный материал переносится с первичной сортировочной деки на вторичную дробилку, а затем возвращается на первичную грохоченную деку для разделения на требуемые размеры. Завод по производству щебня состоит из нескольких грохотов, вторичных дробилок и грохотов для окончательной промывки. ...

АП-42 Раздел 11.19.2 Обработка щебня и ...

Продукты из горной породы и щебня обычно разрыхляются буровзрывными работами, а затем загружаются с помощью экскаватора или фронтального погрузчика в большие самосвалы, которые транспортируют материал на технологические операции.Методы, используемые для добычи, различаются в зависимости от характера и местоположения месторождения. Операции обработки могут включать дробление, грохочение, сортировку по размерам, погрузочно-разгрузочные работы и ...

Решено: проба дробленой руды просеивалась с использованием 2 мм

Проба дробленой руды просеивалась с использованием сита размером 2 мм. Образец сырья содержал 45% материала минус 2 мм. После просеивания фракция крупногабаритного размера содержала 15% размера минус 2 мм, а фракция меньшего размера содержала 90% размера минус 2 мм.Определите эффективность экрана.

Методы обработки Diamcor Mining Inc.

Для отложений аллювиального типа дробление требуется редко, и материал сразу идет на грохочение. В зависимости от применяемого метода обработки материал с фракцией определенного размера может проходить через систему очистки для очистки руды перед подачей на перерабатывающую установку. Заводы с вращающейся сковородой. На установке Rotary Pan: дробленая руда при добыче кимберлита или аллювиального гравия...

Карьерные разработки и продукты для карьерных работ - Нортстоун

Размер ячеек сита

выбирается с учетом природы измельчаемого заполнителя (например, форма - кубическая, хлопьевидная, удлиненная или любая комбинация) и характеристик сита (например, эффективности сита, пропускной способности и того, является ли сито сверху, снизу или правильно загружен). 14/20 показов. 6.3 / 10 показов. 2.8 / 6 показов. Карьер ...

Исследование вторичных причин остеопороза BMJ

16.12.2010 Вторичные причины остеопороза присутствуют примерно у 30% женщин и 55% мужчин с переломами позвонков. Тесты для исключения вторичных причин включают полный анализ крови и скорость оседания эритроцитов, биохимию костей (концентрации кальция, фосфата и щелочной фосфатазы в сыворотке), тесты функции печени и почек, сывороточный тиреотропный гормон и целиакию

.

(PDF) УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА МЕТОДАМИ ДРОБИЛКИ

Руда, медная руда, цинковая руда и марганцевая руда.4.1 Искусство дробления: дробление означает разные вещи для разных операций, и производственные цели не всегда достигаются

Щебень - обзор

1.2 Влияние температурно-влажностных условий созревания на деформативные свойства и прочность бетонных элементов

Прочностные и деформационные свойства бетона очень чувствительны к температурным и влажностным условиям созревания.

Известно, что при созревании в благоприятных условиях процесс повышения прочности бетона за счет химической гидратации цемента может длиться долго.Это подтверждается результатами исследований, приведенных ниже.

Микашвили [76] исследовал изменения прочности и деформируемости элементов из гидротехнического бетона, хранящихся от 5 до 40 лет во влажной (водной) среде. В результате замеров он обнаружил непрерывное увеличение прочности элементов в течение заданных интервалов времени, которое в случае сжатия пропорционально логарифму времени. В случае осевого растяжения увеличение прочности оказалось незначительным по сравнению с увеличением прочности на сжатие.Данные, приведенные в [76], свидетельствуют о том, что высокое значение модуля упругости является характерной чертой многолетнего бетона, хранящегося в водной среде.

Гнутов и Осипов [77] провели исследование прочности бетона, хранящегося в благоприятных условиях для роста прочности в течение 32 лет. В качестве опытных образцов использовались керны диаметром 11,0 см, взятые из водопровода канальной насосной станции. Образцы керна были пробурены из горизонтально направленных скважин в стенках акведуков.Часть скважин, из которых были пробурены керны, находились под водой на протяжении всей эксплуатации конструкции.

В результате испытаний, проведенных авторами [77], было установлено, что прочность бетона, находящегося более 30 лет во влажных условиях, в 3,5 раза превышает его прочность, зафиксированную в возрасте 28 дней.

Результаты исследований прочностных и деформационных свойств бетонных элементов, выдержанных в различных влажных условиях, отражены в рассмотренных ниже статьях.

В 1956 году Гудавердян опубликовал статью, посвященную исследованию влияния влажной среды на прочность на сжатие трех составов бетона [78]. Использовались тяжелый бетон из кварцевого речного песка и базальтового камня, бетон из заполнителей из литоидной пемзы и туфобетон из туфа Ереванского месторождения. Марка цемента 32,5 МПа. Некоторые образцы для испытаний в виде усеченных конусов с размерами d = 15 см, D = 20 см и H = 15 см и кубов с размером кромки 10 см после извлечения из формы хранились в лаборатории в нормальных условиях закалки, а другие образцы за пределами лаборатории хранились под навесом.Исследования проводились летом.

Согласно данным, приведенным в [78], тяжелый бетон, выдержанный в течение месяца в среде с низкой влажностью, набирает лишь около 50% прочности, которую он мог бы получить при нормальных условиях твердения. Указанная разница для литоидно-пемзового бетона и для туфобетона составила 30% и 10% соответственно.

Худавердян объяснил выявленную низкую чувствительность созревания литоидно-пемзового бетона и особенно туфобетона к условиям низкой влажности способностью пористых заполнителей накапливать значительное количество воды при изготовлении бетона, что сохраняет бетон во влажном состоянии в течение длительного времени. определенный период времени, тем самым способствуя интенсификации процесса гидратации цемента.

Подобные исследования были проведены в 1970 г. Ботвиной [79].

На этот раз объектами исследований явились газосиликатные смеси из природных суглинков и негашеной извести, из негидратированного лёсса и негашеной извести, из кварцевого песка и извести, а также из силикатного бетона виброформованного из известково-лёссового вяжущего как на обезвоженном, так и на природном лёссе. Часть образцов в виде кубов размером 10х10х10 см и балок размером 4х4х16 см в течение 5 лет подвергалась воздействию среды с условиями сухого жаркого климата.Другая часть исследуемых образцов (контрольные образцы для испытаний) хранилась в обычных лабораторных условиях в течение указанного периода времени. В ходе исследований температура воздуха в летний период достигала 50–65 ° C, а относительная влажность - 5–8%.

В результате проведенных измерений было установлено, что прочность на сжатие и изгиб испытуемых образцов силикатного бетона, оставленных после извлечения из формы в течение 5 лет вне лаборатории, примерно на 23–30% меньше прочности контрольного образца. тестовые образцы [79].

Качественно аналогичное явление для прочности и модуля упругости бетона было обнаружено в идентичных исследованиях, проведенных Плауманом [80], а также Ашрабовым и др. [81]. В первом случае в качестве образцов использовались цилиндры из цементно-песчаного материала с соотношением диаметров и высот 1: 3, а во втором - призмы из тяжелого бетона размером 10 × 10 × 40 см.

Исследования, проведенные Хасэгава Тосио, Сугияма Масаси и др. [82], также похожи на рассмотренные выше.

В этих исследованиях сушка бетона в конструкциях с различными значениями удельной открытой поверхности и времени извлечения из формы моделировалась в течение 2 лет на испытательных образцах-призмах размером 10 × 10 × 20 см и 20 × 40 × 40 см. Влажность среды также варьировалась.

В результате измерений, проведенных авторами [82], было установлено, что в ряде случаев увеличение прочности бетона сменяется ее снижением через несколько месяцев. Также было установлено, что при снижении относительной влажности среды с 85% до 60% наблюдаемое снижение прочности бетона достигает 11.2 МПа, а модуль упругости достигает 50%.

Ниже рассмотрены результаты исследований изменения прочностных и деформационных свойств образцов из цементно-песчаных растворов и бетонов, созревших после отливки сначала в условиях влажности, а затем в среде с низкой влажностью.

Хак и Кук исследовали влияние снижения начальной высокой степени влажности среды на динамический модуль упругости образцов, изготовленных из тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и портландцементной пасты [83].В этих исследованиях состав исследуемых материалов варьировался: водоцементное соотношение - от 0,3 до 0,5, конусный осадок смесей - от 10 до 60 мм. Экспериментальные призматические образцы имели размеры 10,2 × 10,2 × 50,8 см.

В результате проведенных исследований было установлено, что независимо от вышеперечисленных факторов для всех рассмотренных случаев потеря влаги приводит к значительному снижению динамического модуля упругости этих материалов, созревших до начала этот процесс во влажных условиях.При этом наибольшее снижение данного показателя зафиксировано в образцах из цементно-песчаного раствора и портландцементного теста.

Явление, открытое авторами [83], объясняется тем, что усадка, возникающая в результате высыхания, приводит к необратимым изменениям структуры указанных материалов, что является причиной снижения их динамической модуль упругости.

Экспериментально установленные закономерности изменения прочностных и деформационных свойств образцов из разных типов бетона, сначала выдержанных во влажных условиях, а затем в среде с пониженной влажностью в течение 10–20 лет, приведены в работе Карапетяна [84] .

Исследования проводились на двух составах легкого бетона - из песка и из литоидно-пемзового щебня, на одном составе смесового бетона на основе песка из литоидной пемзы и базальтового щебня и на одном составе тяжелого бетона на основе кварцевого песка. и базальтовый щебень. В качестве вяжущего использовался портландцемент марки 40 МПа. Экспериментальные образцы-кубы с краями 20 см и цилиндры диаметром 14 см и высотой 60 см извлекались из форм на третьи сутки после изготовления.Далее их хранили при следующих двух режимах влажности:

I.

Первые 3 года во влажной камере при температуре T = 17 ± 9 ° C и относительной влажности W = 92 ± 4%. затем 18 лет в лабораторной комнате при T = 20 ± 8 ° C и W = 55 ± 11%;

II.

28 дней в камере влажности, а затем до 10 лет в лабораторных условиях при T = 21 ± 7 ° C и W = 50 ± 10%.

На основании проведенных исследований Карапетян установил, что закономерности изменения во времени прочности как кубических, так и цилиндрических образцов из легкого бетона на основе литоидной пемзы, созревающих по I режиму, качественно имеют одинаковый характер.А именно, при трехлетнем влажном хранении прочность образца увеличивается с уменьшением скорости. После этого при их дальнейшем хранении в течение 18 лет в обычных лабораторных условиях наблюдается длительный процесс снижения прочности этих образцов, но в результате значения прочности как кубических, так и цилиндрических образцов несколько превышают определенные значения. в возрасте 1 мес.

Все вышесказанное практически применимо к образцам из двух оставшихся составов бетона, выдержанных 21 год по режиму I.Единственное отличие состоит в том, что в последнем случае снижение прочности образцов бетона в результате их хранения в течение 18 лет в среде с низкой влажностью наблюдается в более зрелом возрасте.

Исследование изменения во времени механических свойств образцов литоидно-пемзового бетона, выдержанных в течение 10 лет в условиях влажной среды по указанному выше режиму II, показало, что снижение влажности среды после хранения влаги в течение месяца вначале приводит к замедлению интенсивности роста прочности образца, а затем к длительному процессу его деградации.В результате в возрасте 10 лет конечное значение прочности было ниже, чем его значение к возрасту 1 месяц.

Карапетян также заявил, что изменения тангенциального модуля деформаций образцов бетона, выдержанных как по режиму I, так и по режиму II, имеют те же качественные характеристики, что и в случае прочности.

Итак, согласно экспериментально подтвержденным данным, конечная прочность бетонных элементов, выдержанных длительное время при нормальных условиях твердения, а затем в среде с низкой влажностью, в некоторых случаях может быть ниже их прочности, зафиксированной в возрасте 28 дн.

Это явление требует внимания, поскольку возводимый или уже возведенный бетон, предназначенный для эксплуатации в регионах с низкой влажностью (w↕75%, [1]), не может набрать прочность, предусмотренную проектом, но также со временем может быть потеряна значительная часть уже набранных сил. Этот факт становится очень важным для прогнозирования долговечности и срока службы проектируемых и уже построенных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в регионах с указанными выше климатическими условиями.

Ниже обсуждаются результаты экспериментальных исследований, проведенных автором монографии [85], посвященной изучению изменения прочности легкого бетона, выдержанного в течение десятков лет в среде с низкой влажностью.

Эксперименты проводились на образцах кубической формы из трех легких бетонов на основе природных пористых заполнителей. Составы этих бетонов:

1.

Литоидно-пемзовый бетон - состав по массе 1: 1.54: 2,40, В / Ц = 0,95.

2.

Шлакобетон - состав по массе 1: 2,51: 2,65, W / C = 1,18.

3.

Туфобетон - состав по массе 1: 1,80: 2,74, W / C = 1,43.

После извлечения образцы хранили в лаборатории при средней температуре 22 ° C и относительной влажности 65% в течение 10–23 лет.

Кратковременные испытания кубиков проводились периодически в определенном возрасте. Для каждого случая было протестировано 3–5 двойных образцов.При этом максимальный разброс значений прочности отдельных образцов по сравнению с их средними арифметическими значениями не превышал + 6% и - 5%.

Отметим, что в опытах с кубиками бетонного состава №1 с ребрами 20 см они испытывались до 15-месячного возраста, а во всех остальных случаях кубики имели ребра 10 см. Результаты опытов с составами бетонов № 1, 2 и 3 до 10 лет опубликованы в [38, 61, 86].

Проведенные исследования показали, что характер изменения прочности бетона исследуемых составов во времени одинаков: сначала до определенного возраста наблюдается рост показателя прочности бетона, а в дальнейшем - увеличение. возраста бетона приводит к снижению значения прочности (рис.1.4). В результате в возрасте 10 лет прочность бетона состава № 1 (кривая 1, рис. 1.4) оказалась примерно на 20% меньше его прочности в возрасте 28 суток. Падение прочности бетона составов № 2 (кривая 2, рис. 1.4) и № 3 (кривая 3, рис. 1.4) в возрасте 22 и 23 лет соответственно по сравнению с их значениями в возрасте 28 дней то же самое и составляет около 17%.

Рис. 1.4. Прочность легких бетонных кубических образцов изменяется с течением времени.

Отметим, что качественно аналогичное изменение значения прочности бетонных элементов (кубов, призм) во времени в случае тяжелого бетона исследовалось в [87, 88].

На основании результатов прямых измерений вышеупомянутого явления можно высказать некоторые соображения, касающиеся проектирования бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в средах с низкой влажностью.

В практике проектирования бетонных и железобетонных конструкций существует тенденция к экономии цемента с учетом увеличения запаса прочности бетона во времени.В частности, это отражено в упомянутых выше стандартах строительных проектов [1], действующих в странах СНГ, в том числе в Республике Армения. Такой подход, по всей видимости, оправдан тем, что бетон в конструкции набирает заданную проектом прочность, как правило, раньше, чем конструкция воспринимает расчетные нагрузки [87, 89–92] и т. Д.

Такой подход не всегда может быть оправдан, поскольку в указанных исследованиях за 1 год зафиксировано существенное увеличение прочности бетона по сравнению с его прочностью в возрасте 28 суток (класс прочности на сжатие R 28 , [1]).

Из данных, представленных на рис. 1.4, следует, что на самом деле наблюдается значительное увеличение прочности бетона на указанном выше интервале времени. Однако, согласно той же цифре, прочность бетона, созревшего в условиях с низкой влажностью за 10–23 года, намного ниже, чем R 28 .

В строительных нормах [93], действующих в бывшем СССР, указывалось, что при проведении расчетов конструкций расчетное сопротивление бетона для предельных состояний первой группы в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты конкретные условия труда.Среди последних также был отмечен коэффициент условий работы бетона (м δ1 ), учитывающий продолжительность и характеристики действия эксплуатационных и атмосферных воздействий на строительные конструкции. В частности, в этих стандартах было оговорено, что при расчете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок с малой общей продолжительностью действия, а также при расчете специальных нагрузок, вызванных деформациями просадки, набухания, вечная мерзлота и другие подобные грунты:

Для тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях естественного твердения или подвергнутых термической обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях, благоприятных для повышения прочности бетона (затвердевание под водой, во влажной почве или при влажности окружающей среды выше 75%) значение m δ1 следует принять равным 1.00.

Во всех остальных случаях значение указанного коэффициента следует принимать равным 0,85.

Для стандартов стран СНГ [1] как для легких, так и для тяжелых бетонов во втором случае эксплуатации, упомянутом выше, значение коэффициента условий труда (в этих стандартах этот коэффициент присваивается γ δ2 ) составляет установить равным 0,90 вместо 0,85, как это было принято стандартами [93]. По всей видимости, такая поправка к строительным нормам была сделана на основании вышеупомянутых исследований [87, 89–92].

Однако, как следует из результатов исследований, приведенных в [84, 87, 88] и на рис. 1.4, в условиях низкой влажности окружающей среды значение прочности бетона через некоторое время может быть значительно ниже. чем его ценность приобрела к 28-дневному возрасту. В частности, через 10–23 года прочность легкого бетона на естественных пористых заполнителях снижается до 0,8 R 28 (рис. 1.4).

Данное обстоятельство может служить рекомендательным аргументом для снижения значения коэффициента условий труда γ δ2 не менее чем до 0.85 при переработке строительных норм [1], как было предусмотрено указанными выше строительными стандартами [93].

Щебень - Lehigh Hanson, Inc.

Известняк, доломит и гранит являются наиболее распространенными видами горных пород, перерабатываемых в щебень. Известняк и доломит составляют 71% всего щебня; гранит составляет 15%. Остальное - песчаник, кварцит и другие породы.

Его получают путем дробления добытой породы с последующим просеиванием ее до размеров, подходящих для предполагаемого использования.

Известняк - это наиболее часто используемый щебень, поскольку он широко доступен и подходит для множества различных применений. Это основной ингредиент цемента, основной компонент асфальта и бетона, а также базовый материал для шоссе, сельских дорог и зданий. Применение вне строительства включает сельскохозяйственную известь для нейтрализации почвы.

Гранит, второй по распространенности вид щебня, используется в качестве заполнителя для бетона и асфальта, основного материала для автомагистралей, сельских дорог и зданий, а также для озеленения и декоративного камня.

Производство щебня состоит из трех этапов: первичное дробление для измельчения камня до приемлемого размера; вторичное и третичное дробление для измельчения горных пород до размеров, соответствующих их применению; грохочение для отделения щебня для дальнейшей обработки или размеров готовой продукции.

штраф

Заполнители мелкого щебня состоят из частиц размером обычно менее 3/8 дюйма (9 мм). Мелкие заполнители используются в асфальте, бетоне, засыпке, строительстве и специальных применениях.

Общее использование
• Бетон
• Асфальт
• Засыпка и подстилочные материалы
• Сопротивление скольжению на льду или снегу
• Сельскохозяйственная известь (Ag-известь)
• Стабилизированный грунт или армированный грунт

Размеры и обозначения
Доступна продукция ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: бетонный песок, асфальтовый песок, промышленный песок (техногенный песок), сухой и промытый отсев

Грубый

Крупнозернистые заполнители состоят из гравия, щебня или переработанного бетона с размером частиц от 3/8 дюйма до 1.5 дюймов. Крупнозернистые заполнители используются в широком спектре строительных приложений, особенно в бетонных и асфальтовых смесях.

Обычное применение
• Бетонный заполнитель
• Асфальтовый заполнитель
• Дренажный камень
• Крошки уплотнительного покрытия для проезжей части
• Каменные дороги и проезды
• Дорожное основание
• Засыпка

Размеры и обозначения
Доступна продукция ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: # 4, # 467, # 5, # 56, # 57, # 6, # 67, # 7, # 8, # 89, # 9

Базовый курс

Плотный слой основания относится к заполнителям с диапазоном размеров частиц, обычно 1-1 / 2 дюйма и меньше, которые образуют плотный слой камня с минимальным количеством пустот.В основном используются для укладки дорожных покрытий и строительства.

Область применения
• Фундамент для асфальтового покрытия
• Фундамент для бетонных подушек и тротуаров
• Дороги и обочины без покрытия
• Засыпка для труб и подземных коммуникаций
• Цементно-обработанное основание

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующих органов.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: Основание, Основание, Плотное основание с уклоном, Основание из щебня, Основание с укрупненным заполнением (GAB), Основное основание для щебня (ABC), Основное поле для щебня (MBC)

Балласт

Крупные крупные агрегаты, состоящие из щебня (твердый камень, такой как риолит, гранит и иногда доломит) с размером частиц от 1 ½ дюйма до 4 дюймов.Типичное применение - строительство и железнодорожный балласт.

Обычное использование
• Железнодорожный балласт
• Строительные подъезды
• Грунтовые площадки

Размеры и обозначения
Доступна продукция ASTM, AASHTO и AREMA.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: # 1, # 2, # 3, # 4, # 5

Рип-Рэп

Rip-Rap - это большие куски щебня (4 дюйма или больше), обычно используемые для защиты береговой линии и склонов от эрозии и стока.Также широко распространены архитектурные и ландшафтные приложения.

Общее использование
• Контроль эрозии
• Защита от стока
• Устойчивость откосов
• Ландшафтный дизайн
• Архитектурные приложения
• Габионные корзины

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующих органов. Свяжитесь с торговым представителем для получения дополнительной информации.

Специальные продукты

Измельченный щебень может выполнять специальные функции вне строительства, такие как промышленные процессы, бытовые и ландшафтные работы.

Обычное применение
• Средство для обработки почвы в сельском хозяйстве (Ag-известь)
• Минеральный наполнитель или мелкий помол, в настоящее время можно приобрести у Hanson в Thornton, Иллинойс, Нокомис, Иллинойс, Plum Run OH, Sandusky OH или Watertown NY.
• Камни для озеленения
• Сопротивление скольжению по льду или снегу
• Химический камень
• Камень для очистки дымовых газов
• Уровни фильтров для септических систем

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения зависят от местоположения в соответствии с требованиями регулирующих органов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *