Откосы из пвх панелей: Откосы из сэндвич-панелей ПВХ по доступным ценам

Содержание

Отделка оконных откосов под ключ панелями ПВХ

На сегодняшний день откосы ПВХ это наиболее быстрый и экономически выгодный способ отделки оконного проема. Даже если у вас нестандартный оконный проем – круглый или арочный, а цвет ваших окон подобран в соответствии с дизайном помещения – компания «Петровские окна» выполняет отделку оконного проема любой сложности и конфигурации, богатая палитра пластиковых отделочных материалов позволит с легкостью подобрать именно тот цвет, который вы задумали.

Отделка откосов сэндвич-панелями ПВХ выглядит эстетично и аккуратно. Использование декоративных панелей избавляет от необходимости выравнивать, оштукатуривать, и в дальнейшем окрашивать оконные откосы, после монтажа светопрозрачной конструкции. Панели изготавливаются из высококачественного сырья, что допускает их установку в детских комнатах, школах и медицинских учреждениях. Не подвержены старению и не имеют свойства со временем терять цвет.
Материал не боится влаги, в отличии от штукатурки или дерева не обладает впитывающей поверхностью, что сильно облегчает уход за окном.

Грязь и осадок пыли остаются на поверхности и легко удаляются водой.

Отделочные панели ПВХ

Придают оконному проему законченный и этетичный внешний вид, обеспечивая дополнительную паро и теплоизоляцию. Использование панелей в качестве отделочного материала, избавляет от необходимости выравнивания и окрашивания оконного проема.

Декоративный наличник

Завершающий элемент обрамления оконного проема, скрывающий торцевой шов отделочной панели. Цвета в ассортименте.

Подоконник ПВХ

В совокупности с отделочными панелями составит единую бесшовную и гармоничную облицовку. Изготовленые из прочного ПВХ, устойчивые к механическим повреждениям, могут быть подобраны в цвет отделки.

Отделочные панели ПВХ
Придают оконному проему законченный и этетичный внешний вид, обеспечивая дополнительную паро и теплоизоляцию.
Использование панелей в качестве отделочного материала, избавляет от необходимости выравнивания и окрашивания оконного проема.
Декоративный наличник
Завершающий элемент обрамления оконного проема, скрывающий торцевой шов отделочной панели. Цвета в ассортименте.
Подоконник ПВХ
В совокупности с отделочными панелями составит единую бесшовную и гармоничную облицовку. Изготовленые из прочного ПВХ, устойчивые к механическим повреждениям, могут быть подобраны в цвет отделки.

Откосы — дополнительная тепло и звукоизоляция окна

Отделка оконных проемов откосами ПВХ выполняет не только эстетическую функцию, это дополнительная звуко и теплоизоляция окна.

👷 Оконные откосы из панелей ПВХ: бюджетный вариант самостоятельного монтажа

Наша рубрика «Истории» периодически пополняется вашими рассказами о проделанной своими руками работе. Сегодня ещё одна подобная статья, которую прислал Шаповалов Геннадий Ильич из города Владимир. В ней рассказывается о самостоятельном монтаже откосов на пластиковые окна.

Когда появилась мысль заменить все деревянные оконные блоки пластиковыми, я начал обзванивать фирмы, способные выполнить такую работу. Как оказалось, это «удовольствие» не из дешёвых – финансов катастрофически не хватало. В итоге договорился со знакомыми, которые и выполнили эту работу значительно дешевле. Причём низкая стоимость не отразилась на качестве монтажа. Однако времени у ребят было мало, а потому откосы сделать они не успевали.

Я решил, что справлюсь с подобной задачей сам и с энтузиазмом принялся за поиск необходимой информации. Прямо скажу, порой одна текстовая статья противоречила другой. Пришлось положиться на смекалку и интуицию. И чтобы о том, о чём я сегодня напишу, подобного не говорили, я просто представлю на Ваш суд все этапы произведённых мною работ с подробным фотоотчётом. Если, с точки зрения профессионалов, что-то будет неправильно – прошу строго не судить. Работа выполнялась больше по наитию, чем согласно собранной в интернете информации.

Содержание статьи

1 Подготовка к работам, удаление лишнего
2 Пластиковые уголки: какой формы они должны быть и как их отмерить
3 Продолжаем монтаж пластиковых уголков
4 Нюансы фиксации пластиковых уголков к поверхности рамы и подоконнику
5 Замеры и подгонка пластиковых панелей
6 Монтаж верхнего откоса и возможные ошибки
7 Установка облицовки из F-образного профиля
8 Подгонка углов облицовочного профиля на месте
9 Выход на финишную прямую: избавляемся от небольших недостатков
10 Что же получилось по окончании работ?
11 В заключение

Подготовка к работам, удаление лишнего

Первым делом были удалены излишки монтажной пены, которые могли помешать монтажу откосов. В этой работе главное – аккуратность. Если при удалении пены канцелярским ножом прорезать её насквозь, неизбежно попадание холодного воздуха и пыли с улицы в квартиру.

Также стоит подумать и об удалении защитной плёнки в тех местах, где откосы будут прилегать к оконному блоку или подоконнику. Если её не убрать, впоследствии сделать это будет значительно сложнее.

Пластиковые уголки: какой формы они должны быть и как их отмерить

Для работы понадобится профиль ПВХ двух видов: П-образный и F-образный. Также следует подготовить мелкие саморезы (их ещё называют «клопами»). Начинаем с верхней части окна. Изначально выполняются замеры рамы по ширине. По этим параметрам отрезается П-образный уголок. Такой материал, как ПВХ довольно просто можно разрезать ножницами, хотя многие (насколько я знаю) предпочитают пользоваться ножовкой по металлу.

Выполняя замеры, следует быть очень внимательным – ошибка на пару миллиметров приведёт к тому, что в углах образуется щель, которую придётся замазывать. Сам профиль фиксируется к верхней части рамы на саморезы с таким расчётом, чтобы будущий откос не мешал открытию и закрытию окна.

Продолжаем монтаж пластиковых уголков

Закрепив по верху профиль ПВХ, можно переходить на боковые поверхности. Здесь производится аналогичная работа – замер, отрез, фиксация. На нижнюю часть рамы профиль не крепится, здесь откос заменяет подоконник.

При стыковке уголков следует быть предельно аккуратным – та часть, которая будет находиться поверх панелей должна соединяться аккуратно. Многие выполняют стыковку под углом 45º. Я же решил, что можно сделать и под 90º. Итоги проделанной работы вы увидите в конце статьи.

Довольно ответственной задачей станет и монтаж планки поперёк подоконника. Здесь лучше отрезать профиль длиннее, чем это необходимо, а уже после, по месту, поправить размер до нужного. На стыковку также стоит обратить особое внимание.

Я не могу судить, почему у меня вышло именно так, но из-за неправильных отрезов по длине и в районах углов, расход уголка получился практически вдвое больше, чем это было необходимо. Скорее всего, злую шутку со мной сыграло отсутствие опыта производства подобных работ. Хотя, нельзя списывать со счетов и невнимательность, и желание сделать всё как можно быстрее. В любом случае, итогом моей торопливости и неопытности стал перерасход профиля и увеличение времени на установку внутренних пластиковых откосов на оконные блоки.

Нюансы фиксации пластиковых уголков к поверхности рамы и подоконнику

В поисках необходимой информации по монтажу пластиковых или гипсокартонных откосов я неоднократно наталкивался на советы по крепежу профиля ПВХ к раме при помощи таких клеящих составов, как жидкие гвозди. Скажу прямо, подобный способ фиксации, несмотря на небольшой вес конструкции, кажется мне не слишком надёжным.

Сейчас многие мне скажут, что выбранный мною способ крепления – это порча пластикового полотна оконного блока и поверхности подоконника. Однако позволю здесь с ними не согласиться. Замены откосов, отдельно от оконного блока, не предполагается. Значит отверстия, проделанные саморезами, видны быть не могут. Что же касается нарушения герметичности рамы ПВХ, то они просто отсутствуют. Отверстия не засверливаются, а значит, по форме идеально повторяют резьбу самонарезающего шурупа.

Замеры и подгонка пластиковых панелей

Закрепив на положенных местах пластиковые П-образные профили, я принялся за сами панели. Здесь стоит сказать, почему был выбран материал ПВХ, а не гипсокартон. Не смотря на то, что ГКЛ проще в монтаже и дешевле, пластиковые панели привлекли меня именно внешним видом и отсутствием необходимости финишной отделки. Ну не люблю я эту «пачкающую» работу со шпатлёвкой.

Ещё один плюс пластиковых панелей в ассортименте расцветок. Откосы можно выполнить в любом стиле, подобрать под интерьер спальни, гостиной или кухни. С ГКЛ сделать это достаточно сложно.

Начал я (как и в случае с профилями) с верхней части. Здесь важно замерить внутреннюю, наружную сторону по длине и ширину будущего откоса. По последнему пункту я допускал небольшой разбег в сторону увеличения – при помощи того же канцелярского ножа всё можно подрезать по месту.

На фото можно увидеть, как я «резал» панель при помощи электролобзика. Наверняка каждому, кто немного знаком с работой подобным инструментом ясно, что так работать нельзя! Для тех же, кто не сталкивался с подобным вопросом, объясню свою ошибку. Лучше положить панель на тот же жёсткий табурет, чтобы был упор. На весу такую работу выполнять не стоит.

Монтаж верхнего откоса и возможные ошибки

Довольно странно, что у меня всё получилось с первого раза. Хотя, когда только-только панель была прижата к потолку, пришедший в гости сосед сказал, что подобная фиксация категорически недопустима. Дело в том, что в качестве клеящего состава я использовал то, что оказалось под рукой, а именно – монтажную пену. Было много веселья с его стороны и «предсказаний», что через час панель «разопрёт», однако, они так и остались лишь в его воображении. Возможно, что-то подобное и произошло бы, но пена закачивалась точечно, в небольших количествах, а после панель была плотно прижата к бетонной поверхности.

В общем, установив один край в профиль (закреплённый на окне), заполнив пространство монтажной пеной и зафиксировав наружный край с помощью малярного скотча, работа была продолжена.

Подобным образом были выполнены и боковые откосы, упирающиеся снизу в подоконник. После чего можно было со спокойной душой немного отдохнуть, ожидая полного высыхания монтажной пены.

Установка облицовки из F-образного профиля

После того, как пена подсохла и малярный (бумажный) скотч уже не требовался, я приступил к монтажу внутренней облицовки боковых частей откосов. Для их крепления можно воспользоваться таким составом, как жидкие гвозди. Однако я решил воспользоваться силиконовым герметиком. Обращаю внимание уважаемых читателей на тот факт, что обои в помещении у меня уже были поклеены. Если же стены в комнате голые, то вообще не стоит крепить облицовку на клеевой состав. Достаточно просто подогнать её, оставив этап крепежа на более позднее время, после завершения полной отделки.

Подгонка углов облицовочного профиля на месте

Изначально я попытался вымерять размеры профиля и подогнать углы при помощи стусла, но это привело лишь к порче некоторого количества материала. Возможно, повлияла усталость – дело близилось к ночи. После было решено делать углы на месте. Для этого профили были установлены внахлёст, проведена диагональ. По этой линии довольно просто сделать аккуратный рез и совместить детали почти идеально. Настроение поднялось моментально – для завершения работы оставались незначительные штрихи.

Выход на финишную прямую: избавляемся от небольших недостатков

Теперь оставалось дело за малым. Дело в том, что, как бы аккуратно я не старался подгонять элементы откосов, небольшие огрехи остались. Это немудрено – мастером в подобном деле я не являюсь. Однако, скрыть свои недочёты было необходимо. Для этого я воспользовался белым санитарным герметиком на основе силикона. Им были промазаны все углы. Излишки удалялись мокрой ветошью, а аккуратный угол можно выполнить, проведя по нему смоченным в воде пальцем.

Совет! Не стоит экономить и приобретать обычный силикон вместо санитарного. Зимой окно может запотеть (при нарушении вентиляции), а любая сырость способствует развитию грибка. Санитарный герметик подобной «болячке» не подвержен, а вот простой вполне может почернеть.

Что же получилось по окончании работ?

Обработав силиконовым составом все углы и стыки, не исключая соединения облицовочных профилей, я оказался удовлетворён проделанной работой. Как, собственно и жена, которая принципиально старалась не заходить в помещение до окончания монтажа. Вы можете сравнить фото, находящееся ниже, с тем, что расположено в начале статьи, и сами убедиться – работа была проделана не зря. Удаление оставшейся защитной плёнки было оставлено до утра. Кстати, если её вовремя не убрать, то она может потрескаться, после чего отклеить её будет гораздо сложнее.

В заключение

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что подобная работа вполне выполнима даже дилетантом. Так имеет ли смысл нанимать для её выполнения специалистов, оплачивая их услуги? Здесь важно понять, хватит ли у новичка терпения и внимательности. Если нет, то дело может обернуться дополнительными тратами на материал. Хотя, в любом случае итоговый ценник выйдет ниже.

Надеюсь, что мой отчёт поможет кому-то в монтаже откосов и экономии семейного бюджета. Буду рад, если кто-либо оставит отзыв или укажет на ошибки в работе, которые будут мной обязательно учтены. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Обсудить0

ИСТОРИИСамостоятельное восстановление эмали ванны: опыт читателя Homius

ИСТОРИИКак я делал металлическую лестницу на 2 этаж хозпостройки: опыт читателя Homius

12 причин, по которым ПВХ толщиной 30 мил соответствует ПЭНД толщиной 60 мил

Обсуждение минимальной толщины геомембраны
Гладкая геомембрана из поливинилхлорида толщиной 30 мил функционально эквивалентна текстурированному полиэтилену высокой плотности толщиной 60 мил.

по Фред. П. Роэ

«Минимальная толщина», по-видимому, подразумевает, что чем толще, тем лучше. Но на самом деле толщина является лишь одним из многих свойств материала, влияющих на конечные характеристики и долговечность любой геомембраны.

один параметр

1. Тип материала

2. Стабильность откоса

3. Производство

4. Прочность на растяжение

5. Удлинение при разрыве

6. Разрушение при пределе текучести

7. Многоосное напряжение – растрескивание под напряжением

8. Окисление

9. Сварка

10. Гибкость

1 1. Химическая совместимость

12. Правила

1 Материал:

Полиэтилен представляет собой кристаллический пластик. ПВХ представляет собой аморфный пластик. Аморфный означает туманный, жидкий, неструктурированный… то есть он НЕ имеет кристаллической молекулярной структуры, такой как полиэтилен.

Это простое различие в составе этих двух пластиков создает существенные различия в том, как они реагируют на многие внешние силы и ситуации в реальных геосинтетических применениях.
2. Стабильность склона:

Стало отраслевым стандартом, что на склонах с крутизной более 6H/1V необходимо использовать текстурированный ПЭВП для обеспечения устойчивости склона, поскольку гладкий ПЭВП неприемлем. Это по сравнению со стандартной геомембраной из ПВХ с гладкой поверхностью, которая обычно устанавливается на склонах 3H/1V каждый день. Текстурированные полиэтиленовые вкладыши были первоначально разработаны для того, чтобы конкурировать с характеристиками устойчивости на склонах гладкого ПВХ, во многом так же, как вкладыши из полиэтилена низкой плотности (LDPE) были разработаны, чтобы конкурировать с характеристиками гибкости ПВХ. Гладкие геомембраны из ПВХ по своей природе способны обеспечивать гораздо более высокие углы остаточного трения и обеспечивать стабильность с грунтами и другими геосинтетиками на гораздо более крутых склонах, чем гладкий ПЭВП и, во многих случаях, текстурированный ПЭВП.

Щелкните здесь, чтобы получить PDF-версию этого документа. Геомембраны из текстурированного полиэтилена высокой плотности толщиной 60 мил и гладкого ПВХ толщиной 30 мил.

3. Производственный допуск по толщине:
Мил, используемый для описания геомембраны, определяется как 1/1000 дюйма (0,001 дюйма). Методы измерения толщины гладкого ПВХ и текстурированного ПЭНД существенно различаются. Чтобы полностью понять эту разницу, прочтите ASTM D-519.9 для гладких геомембран и ASTM D-5994 для текстурированных геомембран.
Все геомембраны из ПВХ изготавливаются с допуском по толщине +/- 5%. Это означает, что минимальная толщина 30 мил ПВХ в любом месте листа не может быть меньше 28,5 мил (спецификационная толщина 0,030 дюйма минус 5% — 0,0015 дюйма = 0,0285 дюйма). Таким образом, толщина геомембраны из ПВХ может варьироваться только ниже минимальной толщины максимум на 1,5 мил, измеренной в любом месте мембраны. Для сравнения, прозрачная ПВХ-обертка из химчистки, которую вы недавно взяли, имеет толщину около 1 мил.

HDPE, с другой стороны, производится с допуском по толщине +/- 10%, который измеряется с использованием методов минимального среднего значения рулона (MARV). Это означает, что минимальная толщина текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил не должна быть менее 54 мил (характеристическая толщина 0,060 дюйма минус 10% -0,006 дюйма = 0,054 дюйма) в 8 из 10 измерений по ширине рулона. Следует отметить, что, поскольку при расчете толщины материала ПЭВП используется минимальное среднее значение прокатки, считается достаточным, чтобы измерение толщины 51 мил (-15%) было принято для одного или двух измерений, при условии, что минимальное среднее значение измерений превышает 0,054 дюйма.
Типичное примечание для ПЭВП: «Сочетание концентрации напряжений из-за геометрии текстуры соэкструзии и небольшого размера образца приводит к большому разбросу результатов испытаний.
Поэтому эти свойства при растяжении являются минимальными средними значениями». PVC использует минимальные значения, а не «минимальные средние».
В то время как минимальная толщина ПВХ толщиной 30 мил составляет минус 5% (-1,5 мил) (0,0015 дюйма), минимальная толщина текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил составляет минус 15% (-9 мил) (0,0090 дюйма). ПВХ поддерживает гораздо более строгий контроль толщины материала в производственном процессе.
4. Прочность на разрыв:
Прочность на разрыв при разрыве для гладкого ПВХ толщиной 30 мил составляет 73 фунта/дюйм (2400 фунтов на кв. дюйм). ПВХ испытывают на скорости 20 дюймов в минуту.
Прочность на разрыв при разрыве для текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил составляет 90 фунтов/дюйм (1500 фунтов на кв. дюйм). HDPE испытывается при скорости 2 дюйма в минуту.

В то время как толщина ПВХ толщиной 30 мил на 50% меньше, предел прочности при разрыве всего на 18% меньше, чем у текстурированного HDPE толщиной 60 мил. Удвоение толщины полиэтилена высокой плотности с 30 до 60 мил обеспечивает лишь немного более высокую прочность на растяжение, чем ПВХ толщиной 30 мил.
5. Удлинение при разрыве:
Минимальное удлинение при разрыве для гладкой геомембраны из ПВХ толщиной 30 мил составляет 380%.
Минимальное удлинение при разрыве для текстурированной геомембраны HDPE толщиной 60 мил составляет всего 100%.
В то время как толщина ПЭВП в два раза больше толщины ПВХ, удлинение при разрыве текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил на 60% ниже, чем у ПВХ толщиной 30 мил.
Сторонники полиэтилена могут быстро указать, что ГЛАДКИЙ ПЭВП имеет минимальное удлинение при разрыве 700%… но помните, гладкий ПЭВП НИКОГДА не используется на склонах, поэтому это значение не имеет значения при сравнении геомембран в реальных условиях.

6. Относительное удлинение при разрыве:
Минимальное удлинение при разрыве для ПВХ толщиной 30 мил составляет 380%. ПВХ не имеет предела текучести при растяжении.
Минимальное удлинение при текучести для текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил составляет 12% (GRI GM-13). Это точка, в которой HDPE выходит из строя.
Поскольку ПВХ является аморфным материалом, у него нет предела текучести, как у кристаллических материалов. ПВХ – эластичный материал. Он остается эластичным на протяжении всего своего удлинения вплоть до точки разрыва. Следовательно, разрывное удлинение для ПВХ является точкой разрыва, которая составляет 380% для ПВХ толщиной 30 мил.
ПЭВП также эластичен, но только при удлинении до предела текучести примерно на 12%. Тогда материал становится пластичным. Когда предел текучести превышен, HDPE уже не тот материал. Он перестает быть эластичным и переходит в пластичное состояние. Как только материал ПЭВП удлиняется за пределы предела текучести 12%, он больше не может функционировать в качестве геомембраны.
Инженеры могут безопасно проектировать, используя предел деформации в два или три раза выше при использовании геомембраны из ПВХ.
7. Растрескивание под напряжением:
Поскольку геомембрана из ПВХ является аморфным материалом, она не подвержена растрескиванию под воздействием окружающей среды. Также геомембрана из ПВХ не трескается под действием многоосевых напряжений.
Полиэтиленовые геомембраны представляют собой кристаллический пластик и ПОДВЕРГАЮТСЯ растрескиванию под воздействием окружающей среды. Чем выше плотность смолы, тем больше вероятность того, что лист растрескается под напряжением.
Растрескивание полиэтилена высокой плотности под напряжением можно сравнить с растрескиванием лобового стекла автомобиля. Лобовое стекло устанавливается с неопреновой или резиновой прокладкой по периметру, чтобы изолировать его от металлического каркаса автомобиля, предохранить от скручивания или неравномерных нагрузок. Крошечный скол от камня или крохотная царапина — это все, что нужно, чтобы вызвать появление трещины на лобовом стекле при незначительном воздействии (удар на автомойке, внезапная смена температуры…). Кристаллические пластики, такие как HDPE, ведут себя примерно так же.
Геомембрана из ПЭВП не должна подвергаться неодинаковым нагрузкам, чтобы свести к минимуму растрескивание под напряжением. Например, геомембраны из HDPE требуют неопреновой прокладки при креплении к твердой конструкции, такой как бетонная стена или стальная опора. Мы надеемся, что это задержит растрескивание материала HDPE после окончания срока службы установки. ПВХ, с другой стороны, не является кристаллическим, не подвержен растрескиванию под напряжением, поэтому не требует использования неопрена, резины или любых других амортизирующих прокладок при креплении ПВХ к бетонным или стальным конструкциям.
Производители полиэтилена проверяют свой материал на растрескивание под воздействием окружающей среды. Тем не менее, интересно читать сноски. Например, одно типичное примечание: «NCTL для HD Textured проводится на репрезентативных образцах гладкой мембраны». Таким образом, это означает, что испытание на растрескивание под напряжением никогда не проводится на текстурированном HDPE толщиной 60 мил.
8. Окисление:
30 мил ПВХ-геомембраны не окисляются на поверхности. Когда требуется ремонт или когда необходимы заплаты путем удаления разрушающих образцов, сварку можно выполнить, просто очистив поверхность ПВХ от любой грязи или влаги. Механическая или химическая подготовка не требуется. Соединение может быть выполнено термическим, химическим или клеевым швом. Шлифовать поверхность геомембраны ПВХ не требуется.
Для термического соединения текстурированных панелей из ПЭВП толщиной 60 мил для ремонта необходимо удалить поверхностное окисление с каждого полиэтиленового листа перед экструзионной сваркой. Этот процесс выполняется с помощью ручных электрических шлифовальных машин с использованием шлифовальных дисков с тяжелым зерном. Спецификации сварки ограничивают количество шлифовки поверхности до максимум 10% толщины листа (6 мил в случае текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил). (Для сравнения, 5 мил — это толщина листа канцелярской бумаги). Это означает, что технический специалист с ручной шлифовальной машиной, работающей со скоростью 1200 об/мин и использующей шлифовальные диски с зернистостью 80 или 100, ограничен допуском 0,006 дюйма при шлифовании поверхности текстурированной футеровки из полиэтилена высокой плотности толщиной 51 мил. (51 мил — это минимальная толщина, которая по-прежнему называется текстурированным ПЭВП толщиной 60 мил). Учитывая, что он никогда не превышает (?) предела в 0,006 дюйма, в точке каждого ремонтного шва на текстурированном лайнере из ПЭВП толщиной 60 мил материал может иметь толщину 45 мил и по-прежнему квалифицироваться как 60 мил. Это уменьшение толщины на 15 мил, что составляет целых 25% от первоначальной толщины. Это по сравнению с 30 мил ПВХ с допуском 5% только 1,5 мил.
Мы полагаем, что Агентство по охране окружающей среды хорошо знало о проблемах ремонта сваркой, когда давало рекомендации относительно минимальной толщины 30 мил для FML, но увеличивало толщину до 60 мил при использовании полиэтилена. В некоторых европейских странах требуется минимальная толщина 100 мил для HDPE с нулевой допустимой деформацией.
9. Сварка:
ПВХ толщиной 30 мил в настоящее время обычно сваривают с использованием двухканального оборудования для горячего воздуха, что позволяет проводить испытания всех сварных швов в полевых условиях с помощью воздушного канала. Этот процесс практически идентичен процессу сварки текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил. Исключением является то, что поливинилхлорид толщиной 30 мил также может быть испытан на прочность на отслаивание по всей длине любого полевого шва с использованием простых и проверенных методов воздушного канала. Контроль качества сварки в полевых условиях ПВХ толщиной 30 мил на самом деле теперь лучше, чем у текстурированного ПЭВП толщиной 60 мил. В сочетании с электронным обследованием мест утечек теперь можно проверить прочность и целостность по всей длине всех монтажных сварных швов из ПВХ, а также целостность всей поверхности установленной футеровки из ПВХ толщиной 30 мил.
10. Гибкость:
ПВХ очень эластичен благодаря добавлению пластификаторов, которые делают материал идеальным для геомембран. Гибкость = долговечность. Судебно-медицинский анализ применения ПВХ после его применения показывает, что ПВХ год за годом будет эффективно выполнять свою работу в приложениях для сдерживания подземных геосинтетических жидкостей.
ПВХ-материал был эксгумирован многими исследователями, в том числе:
Бюро мелиорации (основной индекс)
Environmental Protection, Inc.
Геомембрана ПВХ 25 лет
Геомембрана ПВХ 30 лет
Long Term A Эффекты гинга
Институт геомембраны ПВХ
30-летняя геомембрана из ПВХ
Вкладыши из ПВХ выдерживают испытание временем
Кроме того, проводятся непрерывные исследования для обеспечения удержания пластификатора в геомембранах из ПВХ для многих будущих поколений. Исследования продолжаются Бюро мелиорации, EPI (долгосрочные эффекты старения) и PGI (долговечность ПВХ).
Гибкость также влияет на то, как на геомембрану могут воздействовать складки, морщины или волны в материале. Текстурированный ПЭВП толщиной 60 мил требует управления волнами и складками во время установки, чтобы предотвратить образование складок на материале. Складки и морщины никогда не допускаются в текстурированном ПЭВП толщиной 60 мил. Складки в текстурированном полиэтилене высокой плотности вызовут растрескивание материала под напряжением. Судебно-медицинский анализ также показал, что заглубленные волны в ПЭВП, вероятно, останутся на месте в течение всего срока службы установки и могут служить каналами для потока жидкости выше или ниже геомембраны ПЭВП.
ПВХ толщиной 30 мил, с другой стороны, чрезвычайно гибкий благодаря своему аморфному составу. Кроме того, у ПВХ коэффициент теплового расширения на 60% ниже (70 x 10-6 см/см/ºC), чем у текстурированного ПЭВП. Геомембрана из ПВХ НЕ подвержена образованию волн при изменении температуры окружающей среды в течение дня, как ПНД. Кроме того, Бюро мелиорации провело тестирование воздействия складок и складок (Liner Letter V3 I8.pdf) и судебно-медицинский анализ фактического эксгумированного материала геомембраны из ПВХ (Liner Letter V3 I5.pdf), чтобы убедительно показать, что складки и Морщины не оказывают отрицательного влияния на долговечность геомембраны из ПВХ толщиной 30 мил.
11. Химическая совместимость:
Геомембрана ПВХ толщиной 30 мил в течение многих лет успешно используется для сдерживания отходов, включая городские свалки, очистку сточных вод и сдерживание отходов животноводства. Испытания EPA 9090 проводились бесчисленное количество раз на геомембране из ПВХ.
Было доказано, что ПВХ эффективно работает в областях, требующих устойчивости к широкому спектру химических веществ, включая свалки твердых бытовых отходов, пруды для анаэробной обработки отходов и пруды-окислители.
12. Правила:
Правила подзаголовка D определяют толщину геомембраны, используемой для сдерживания отходов в Соединенных Штатах Америки.
Многие люди, занимающиеся сбором и удержанием отходов, считают, что постановления правительства США требуют наличия полиэтилена высокой плотности толщиной не менее 60 мил для футеровки при сборе бытовых отходов. Это просто НЕ точно! Дело в том, что нормативные акты правительства США по подзаголовку D и все нормативные акты штатов, которые используют подзаголовок D в качестве руководства, требуют гибкой мембранной прокладки толщиной не менее 30 мил. Этот лайнер толщиной 30 мил используется в сочетании с основой из уплотненной глины или какой-либо другой формой системы композитных лайнеров. Вкладыш толщиной 30 мил может быть изготовлен из ПВХ, CPE или CSPE. Что правда, так это то, что Подзаголовок D и все эти отдельные нормативные акты штата требуют, чтобы если используемая нижняя прокладка была полиэтиленовой, то (особенно потому, что это полиэтилен) ПЭВП НЕ может быть 30 мил, но ТРЕБУЕТСЯ ПО ПРАВИЛАМ а быть МИНИМАЛЬНАЯ толщина 60 мил.
Суть в том, что 30-миллиметровый ПВХ уже одобрен правилами Subtitle D. Выбор полиэтилена требует использования полиэтилена высокой плотности толщиной не менее 60 мил.
Это выдержка из регламента:
40 CFR Ch. I (7–§ 258.29, издание 1–02)
Подчасть D — Критерии проектирования
§ 258.40 Критерии проектирования.
(b) Для целей настоящего раздела композитный вкладыш означает систему, состоящую из двух компонентов; верхняя часть должна состоять из гибкого мембранного вкладыша (ГМЛ) толщиной не менее 30 мил, а нижняя часть должна состоять не менее чем из двухфутового слоя уплотненного грунта с гидравлической проводимостью не более 1х10-7 см/сек. Компоненты FML, состоящие из полиэтилена высокой плотности (HDPE), должны иметь толщину не менее 60 мил.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с индивидуальными Государственными нормами
Щелкните здесь, чтобы просмотреть Комментарии EPA по этому вопросу Текстурированный полиэтилен высокой плотности 60 мил.
Сочетание физических свойств, которыми обладает геомембрана из ПВХ толщиной 30 мил, придает ей рабочие характеристики, которые делают ее функционально эквивалентной полиэтиленовой геомембране, которая в два раза толще. ПВХ зарекомендовал себя как идеальное решение для долговременной изоляции.
Являются ли металлические панели идеальным кровельным материалом с малым уклоном?
Подпишитесь здесь
Являются ли металлические панели идеальным кровельным материалом с малым уклоном? MBCI
Продолжить чтение
Многие большие, коммерческие, малоэтажные здания, такие как склады, большие розничные магазины, сельскохозяйственные постройки, авиационные объекты и т. д., часто не выигрывают от крутых скатов крыш, как жилые дома и небольшие коммерческие здания. . Это связано с тем, что крутой скат крыши добавит нежелательную высоту и ненужные затраты на строительство.
Вместо этого эти здания более уместно строить с так называемыми «плоскими крышами». На самом деле это неправильное название, поскольку крыши на самом деле представляют собой «крыши с малым уклоном», которые Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) определяет как любую крышу с «скатом не более 3:12». Все, что круче, считается «крышей с большим уклоном». Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при проектировании и строительстве малоскатной крыши.

Кровельные материалы с малым уклоном
Когда дело доходит до выбора кровельных материалов с малым уклоном, обычно существует три основных варианта:
Асфальт/битумные материалы: Традиционная коммерческая кровельная норма на протяжении многих лет, использование асфальта/битумных продуктов сократилось по мере того, как появились новые, более привлекательные варианты.
Гибкая мембранная кровля: Этот кровельный материал может быть изготовлен из различных типов материалов на основе пластика/полимера (известных как EPDM, TPO, PVC или другие). Рулоны выбранной мембраны укладываются на конструкцию кровли и закрепляются либо правильно расположенными механическими креплениями (винты с большими шайбами), либо сплошным слоем клея.
Металлическая кровля: Иногда забывают, что металлическая кровля подходит для различных уклонов крыш. Многие металлические кровли, в которых используется система со стоячим фальцем, рассчитаны на использование на крышах с уклоном всего ½:12.
При рассмотрении вопроса о том, какой тип кровельного материала использовать для строительного проекта, существует ряд существенных различий, которые иллюстрируют, почему металлическая кровля часто предпочтительнее.

Разработано для превосходной производительности
Металлочерепица со стоячим фальцем разработана и изготовлена специально для использования на крышах с малым уклоном, поскольку она отвечает ряду эксплуатационных требований:
Водонепроницаемость: Вода и другие формы осадков не проникают через металл и/или благодаря правильно сформированным стоячим швам в местах соединения металлических панелей. Именно поэтому они могут выдерживать такие низкие уклоны, позволяя воде стекать медленно и предсказуемо без утечек.
Жесткость: Жесткая природа металла означает, что исключается возможность застоя воды на крыше. Это не всегда относится к битумно-битумным или мембранным кровельным системам.
Дренаж: Вода на металлической крыше обычно стекает к краю крыши, где встречается с желобами и водосточными желобами, которые отводят воду от здания. Другие кровельные системы полагаются на внутренний дренаж, проложенный внутри здания. Это занимает место и может привести к утечке воды внутрь здания и причинению ущерба.
Сопротивление ветру: Стандартные испытания металлической кровли на подъемную силу показывают, что она может работать так же или даже лучше, чем мембранные системы, которые крепятся механически или полностью приклеиваются.
Долговечность : Из-за продуманной конструкции и использования высококачественных покрытий наиболее часто упоминаемым преимуществом металлической кровли является ее долговременная прочность и долговечность. Это означает более длительный срок службы кровли — 50 и более лет по сравнению с двумя другими типами кровли, рассчитанными только на 20 или 30 лет.
Сопротивление проколу: Кровля с малым уклоном имеет тенденцию ходить по ней, а также подвергаться прямому воздействию града и других опасностей. Металлическая кровля более устойчива к проколам, чем битумно-битумная или мембранная кровля, и лучше переносит пешеходное движение и град без проколов.
Простота строительства/установки: Размер и размер металлических кровельных панелей соответствуют зданию, в котором они устанавливаются. Обычно это означает, что установка металлической кровли занимает меньше времени в полевых условиях по сравнению с другими типами кровли. Кроме того, установка металлических панелей не ограничена температурой или другими погодными условиями, поскольку они могут легко выдерживать широкий диапазон этих условий и при этом работать должным образом. На крышах с малым уклоном по их поверхности также легко ходить без риска падения или других угроз безопасности.

Экономичность
Было показано, что использование металлической кровли на кровельных системах с малым уклоном является весьма рентабельным по ряду причин:
Меньшее количество рабочих часов в результате простоты монтажа экономит деньги во время строительства.
Конкурентоспособные затраты на материалы, особенно если металлическая кровля является частью полного комплекта металлоконструкций от одного производителя.
Минимальные требования к техническому обслуживанию и неприятие ржавчины, роста плесени и разрушения, которые со временем экономят деньги владельца здания.
Все это обеспечивает очень выгодную стоимость жизненного цикла.
Принимая во внимание преимущества металлических кровельных панелей с точки зрения производительности, стоимости и жизненного цикла, этот материал всегда следует рассматривать как приемлемый вариант для кровельных систем с малым уклоном. Производители металлических кровель, такие как MBCI, могут не только помочь вам выбрать правильные металлические кровельные изделия, но также могут предоставить информацию и ресурсы, необходимые для правильной их установки.
Посмотрите примеры проектов металлических крыш с малым уклоном и свяжитесь с местным представителем MBCI, чтобы начать свой проект сегодня.
Металлы
Металлы | 19 апреля 2023 г.
Компания Sherwin-Williams Coil Coatings выпускает новый прогноз цвета для архитектурных металлических покрытий
Подразделение Coil Coatings компании Sherwin-Williams опубликовало свой последний прогноз цвета FUSE для архитектурных металлических покрытий. Отчет призван вдохновить архитекторов, производителей продуктов и производителей оригинального оборудования (OEM) на рынке рулонного и экструзионного оборудования в течение следующих 3-5 лет и далее.
При поддержке | Металлы | 10 апреля 2023 г.
Преобразующая устойчивая модернизация для ярких умов будущего
Не прерывая занятий студентов Флеминг-колледжа, команда Gow Hastings Architects модернизировала это десятилетнее здание кампуса. Новый энергоэффективный A-Wing — это открытие в области устойчивого развития благодаря великолепному дизайну, ориентированному на естественное освещение и открытость, которые стали возможными благодаря металлическим композитным материалам ALPOLIC.
При поддержке | Облицовка и фасадные системы | 15 марта 2023 г.
Тенденции и инновации в металлической облицовке
Металлооблицовка находится на траектории роста во всем мире. Это находит отражение в растущем спросе на фасадную облицовку и архитектурные металлические покрытия. Этот курс охватывает последние тенденции и инновации на рынке металлической облицовки.
Коды | 2 марта 2023 г.
Предложенные администрацией Байдена правила в отношении строительных материалов увеличивают внутренние потребности
Предложение администрации Байдена о правилах строительных материалов, используемых в федеральном строительстве, а также в финансируемых из федерального бюджета государственных и местных зданиях, значительно усилит мандат «Сделано в Америке». В прошлом продукты могли квалифицироваться как отечественные, если не менее 55% стоимости их компонентов были произведены в США.
Новаторы AEC | 28 февраля 2023 г.
Познакомьтесь с «городским шахтером», который переосмысливает то, как мы разбираем и повторно используем здания
New Horizon Urban Mining, компания по сносу зданий из Нидерландов, привязала свою бизнес-модель к переработке строительных материалов. План: снести здания и инфраструктуру и продать строительную продукцию для повторного использования в новом строительстве. New Horizon и ее основатель Мишель Баарс были названы новаторами AEC 2023 года редакторами Building Design + Construction.
При поддержке | Металлы | 16 января 2023 г.
Разрушая стереотипы: ALPOLIC MCM реализует проект класса A+ для школы в Огайо
С самого начала концепция местных школ Дейтона в Нортридже включала выдающийся архитектурный элемент. Вдохновившись талисманом белого медведя, компания Levin Porter Architects создала незабываемый айсберг с помощью ALPOLIC. Изготовленные на заказ белые панели MCM мерцают и служат местной достопримечательностью для сообщества.