Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит
Приемка и хранение древесного сырья.
Для изготовления ОСП плит на предприятии ООО ДОК «Калевала» используется балансовое сырье 1 и 3 сорта хвойных пород, а также дровяная древесина всех пород в качестве источника тепловой энергии.
Диапазон диаметров баланса от 60 до 500 мм. На площадку завода балансовое сырье поступает в сортиментах длиной — 3, 4, 6 метров. Лесоматериалы длиной 6 метров со склада сырья передаются мобильными подъемно-транспортными средствами на линию разделки на сортименты длиной 3 метра.
Гидротермическая обработка бревен.
Целью гидротермообработки балансового сырья является увеличение пластичности древесины при строгании на древесные частицы.
В холодное время года, когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 300 С до 350 С с целью оттаивания.
В тёплый период года, когда сырье имеет положительную температуру, его обработка в водной среде происходит без искусственного поддержания температуры воды в бассейне. Длительность обработки древесного сырья составляет 20-24 часа. При этом достигается некоторая стабилизация влажности сырья и оно обмывается.
Окорка.
После гидротермообработки древесного сырья производится удаление коры с поверхности бревен.
Процесс окорки древесного сырья осуществляется в тихоходном двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа фрикционным способом, путём трения круглых сортиментов друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.
Изготовление стружки.
Окоренная древесина, вышедшая из окорочного станка, попадает на конвейер, где бревна выравниваются и формируются в штабель. Сформированный штабель поступает в стружечный станок с ножевым барабаном. Во время работы станка штабель фиксируется зажимом, а ножевой барабан перемешается относительно бревен, измельчая древесину в лепестковую стружку специальной формы «стрэнд».
Стренд (Strand, анг. дер.–крупномерная стружка) – древесная частица заданных геометрических размеров и пространственной ориентации. Геометрические размеры составляют: длина — 120 мм; ширина – 10-100 мм; толщина — 0,7-1,0 мм. Длиной такой частицы всегда считают направление, совпадающее с направлением древесного волокна.
Сушка.
Полученные сырые древесные частицы поступают в бункер хранения, а затем в барабан сушильной установки с целью получения стружки равномерной фиксированной низкой влажности. Процесс сушки осуществляется горячими топочными газами, полученными в энергоцентре. Равномерность сушки достигается за счет постоянного перемешивания стружки путем вращения сушильного барабана.
По окончании процесса сушки сухая стружка поступает в дальнейшее производство, а топочные газы проходят двухступенчатую систему очистки. Первая ступень – механическая очистка газа от древесной пыли и прочих мелких частиц. Вторая ступень – очистка газа от летучих органических соединений в мокром электростатическом фильтре высокого напряжения.
Такая система очистки значительно снижает эмиссию загрязняющих веществ в атмосферу.
Сортировка стружки.
Сухие древесные частицы, используемые в производстве ОСП, должны иметь определенные линейные размеры и границы по фракционному составу, пригодные для формирования наружных и внутреннего слоёв выпускаемой продукции.
При сортировке происходит разделение всей массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.
Осмоление.
Для производства ОСП на предприятии ООО ДОК «Калевала» одновременно используются два вида связующих веществ.
Используются меламинокарбамидоформальдегидная смола как связующее наружных слоев плит и полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) как связующее внутреннего слоя плит. Смешивание древесных частиц со связующим осуществляется раздельно по потокам в смесителях непрерывного действия.
Формирование стружечного ковра.
Смешанные со связующим (осмоленные) древесные частицы передаются на участок формирования древесностружечного ковра системой отдельных конвейеров.
Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя.
Прессование.
Древесностружечный ковер по промежуточному ленточному конвейеру поступает в гидравлический пресс горячего непрерывного действия ContiRoll.
Попадая в пространство между движущимися стальными лентами ковер под действием давления и тепла прогревается и уплотняется, спрессовываясь и преобразуясь в непрерывную ленту древесноплитного материала типа ОСП.
Обрезка.
Лента ОСП, вышедшая из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки.
По выпускному конвейеру плита поступает к продольно-обрезному устройству, предназначенному для непрерывной обрезки кромки ленты с целью формирования ее номинальной ширины. Лента ОСП, сформированная по ширине, далее подвергается поперечной распиловке на предварительно выбранную длину «мастер-плиты» с помощью диагональной пилы.
Охлаждение.
Далее плиты проходят первую секцию веерного кантователя охлаждения по вмонтированному в него конвейеру. В ней происходит частичное охлаждение плит в процессе их переворачивания на 1800.
Перевернутая плита ложится на приемный конвейер и переносится им во вторую секцию веерного кантователя охлаждения, вращающуюся в обратную сторону по отношению к первой. При повторном переворачивании плита продолжает охлаждаться и в перевернутом состоянии четвертым конвейером выносится из веерного охладителя на следующий конвейер.
Промежуточное хранение.
Далее конвейер передает плиту на пакетообразующий стол, где из плит формируются пакеты высотой до 150 мм.
Из этих пакетов по обе стороны пакетообразующего стола с помощью захватной тележки формируются штабели высотой до 4000 мм. Сформированный из пакетов плит штабель перемещается на склад промежуточного хранения для 24-часовой выдержки. По истечении срока выдержки штабель мастер-плиты отправляется на окончательную обработку.
Форматная обрезка.
Поступивший со склада промежуточного хранения штабель подается на приемный стол, откуда осуществляется поштучная подача мастер-плиты к двум блокам пил для разрезки на плиту заданного формата.
Также на этом участке осуществляется маркировка каждой плиты на верхней ее пласти. После обрезки и маркировки плиты собираются в готовые пакеты и отправляются на упаковку.
Упаковка.
Готовые пакеты плит поступают на линию упаковки, где под каждый пакет подкладываются бруски и производится его обвязка пластиковой упаковочной лентой.
Процесс упаковки пакетов полностью автоматизирован.
Хранение.
Хранение пакетов ОСП перед отгрузкой осуществляется на складе готовой продукции.
Наиболее распространенные форматы плит всегда имеются на складе и готовы к отгрузке потребителю в любое время суток.
Обработка боковой грани плиты (шпунт-гребень).
Помимо стандартной плиты ОСП, ООО ДОК «Калевала» предлагает покупателям плиты со специально подготовленными кромками в виде шпунта и гребня. Такая форма торца плиты облегчает стыковку плит при укладке больших площадей, а также создает дополнительную теплоизоляцию в месте стыка двух плит.
Обработка кромок плит производится на линии выборки шпунт-гребень. Пакет готовой продукции поступает на приемный стол линии, откуда поштучно подается на два блока фрез, придающих кромкам плиты нужную форму.
Новости
- ДОК «Калевала» стал победителем в экологическом рейтинге «Гуд Вуд® 2018» 23 Ноября 2018
- Петрозаводску — 100 тысяч деревьев! 17 Октября 2018
- Дмитрий Медведев посетил ДОК «Калевала» 23 Июля 2018
- ДОК «Калевала» исполнилось пять лет! 25 Июня 2018
- Участие в форуме «ЛПК 360°» 20 Декабря 2017
Все материалы пресс-службы ДОК «Калевала»
Производство ОСБ плит: сырье и оборудование
ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.
Содержание
- Что собой представляет ОСБ-плита
- Характеристики ОСБ-плит
- Сырье для OSB и превращение его в стружку
- Технология изготовления
- Помещение и оборудование
- Специфика производства ОСБ
Что собой представляет ОСБ-плита
Таблица характеристики ОСБ-плиты
Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.
По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.
Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.
Характеристики ОСБ-плит
Размеры:
- наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
- 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
- 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.
Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.
Основные технические характеристики плит ОСБ
Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:
- длина 75-150 мм;
- ширина 15 мм;
- толщина 0,6 мм.
Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.
Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Производственный процесс начинается с изготовления щепы.
На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.
Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.
На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.
Участок подготовки
Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.
Процесс изготовление щепы для плит ОСБ
Сушка щепы
Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.
На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.
Технология изготовления
После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:
- добавление клеевого вещества;
- формирование ковра из стружки;
- прессование;
- финишная обработка.
Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.
Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.
Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы.
Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.
Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.
Какие должны быть показатели после финишной обработки
Помещение и оборудование
Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:
Цех по изготовлению ОСБ плит
- В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
- Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
- Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.
Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.
Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:
- окорочный станок;
- сушильный барабан;
- форматно-раскроечный центр;
- вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.
Специфика производства ОСБ
Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.
Плюсы применения ОСБ в строительстве
Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы.
Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.
Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.
Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты
Как правильно повесить плиту OSB | Домашние руководства
Автор: SF Gate Contributor Обновлено 28 июня 2021 г.
До появления фанеры строители прикрепляли слой деревянных досок к каркасу внешней стены дома и устанавливали сайдинг сверху. Ориентированно-стружечная плита (OSB) по внешнему виду похожа на фанеру, и обе подходят для навешивания на наружные стены, процесс, обычно называемый «упаковкой». OSB является «структурным», что означает, что при правильной установке он придает прочность сборке дома, говорит Ассоциация инженеров по дереву. Обычно он немного дешевле фанеры и столь же прочен, если вы позаботитесь о его защите от влаги.
Панели OSB для наружных стен
Панели OSB бывают шириной 4 фута и длиной 8 футов или более. Если внутренняя высота готового потолка будет 8 футов, вы можете повесить 9-футовые панели OSB вертикально на наружные стены. 9-футовые панели будут простираться от плиты подоконника до верхней плиты стены без необходимости резать и устанавливать часть другой панели в верхней части стены. Это работает со стандартной системой балок пола размером два на двенадцать.
Если ваши балки пола меньше, вам, возможно, придется отрезать примерно дюйм от верхней части панели OSB.
Инструменты для подвешивания OSB
Рулетка и меловая линия необходимы для выполнения точных разрезов. Циркулярная пила, оснащенная стандартным твердосплавным диском, с легкостью прорежет OSB. Настольная пила также работает хорошо. Молоток и гвозди 8d являются стандартными для установки OSB, но вы можете ускорить установку, используя гвоздевой пистолет. Предостережение при использовании пистолета для гвоздей заключается в том, чтобы установить глубину гвоздя так, чтобы шляпка только вдавливала поверхность OSB. Если сила гвоздевого пистолета слишком велика, шляпка гвоздя может проникнуть в OSB, что снижает удерживающую способность гвоздя.
Начиная справа
Расположите первую панель OSB вертикально на одной стороне стены. Длинный край панели должен быть на одном уровне с угловым обрамлением. Нижний край должен быть на одном уровне с нижней частью подоконной плиты, которая представляет собой горизонтальную доску, уложенную на каменный фундамент.
Важно, чтобы OSB не выступала за пределы подоконной плиты, иначе влага от фундамента может привести к вздутию и расслаиванию.
Крепление панелей
Типичная схема прибивания гвоздей для стандартной наружной стены OSB состоит в том, чтобы вставлять по одному гвоздю 8d через каждые шесть дюймов вдоль швов и в каждую стойку, которая находится под плоскостью. В некоторых случаях архитектор или инженер может потребовать более плотного рисунка гвоздей, если стена требует большей прочности на сдвиг, поэтому перед тем, как навешивать панели, сверьтесь с планами. Некоторые марки OSB поставляются со схемами забивания гвоздей, которые упрощают попадание в шпильки при забивании гвоздей в плоскости.
Допускается расширение
Панели OSB могут немного набухать, поэтому во время установки оставляйте зазор 1/8 дюйма между панелями, инструктирует Рой О’Мартин. Простой способ сделать это — вбить пару гвоздей 16d в стойку рядом с последней установленной панелью.
Не забивайте их до конца — достаточно, чтобы гвозди оставались на месте. Гвозди действуют как распорки для размещения следующей панели. Вытащите их и используйте повторно для каждой последующей панели.
Меры предосторожности
Храните панели OSB в гараже или водонепроницаемом навесе перед установкой и устанавливайте внешний сайдинг сразу после навешивания панелей OSB. Края OSB могут быстро расслаиваться, если на них попадет влага. Если неиспользованные панели OSB намокли, дайте им полностью высохнуть, а затем обрежьте вздутые края перед тем, как повесить их.
Вещи, которые вам понадобятся
Справочные материалы
- Ассоциация производителей инженерной древесины: Ориентированно-стружечная плита (OSB)
- Рой О’Мартин: Распространенные ошибки при установке OSB
Какая сторона OSB должна быть обращена вверх или наружу?
Плита OSB является альтернативой традиционной фанере. OSB расшифровывается как Oriented Strand Board и состоит из кусков древесины, ориентированных в одном направлении. Сжатие кусков дерева, вырезанных по направлению древесного волокна, придает OSB невероятную прочность. OSB обычно используется для структурных применений, включая кровлю, обшивку стен и черновой пол. OSB часто выбирают вместо фанеры из-за ее доступности по сравнению с панелью сопоставимого размера. Несмотря на то, что OSB не популярны, их можно использовать для облицовки стен, сайдинга, и они становятся популярными в качестве альтернативы основным напольным покрытиям. Как правило, OSB используется там, где нужна доступная прочность, и будет покрыта позже.
При установке OSB столяры могут обнаружить, что одна сторона плиты имеет довольно шероховатую сторону. Аналогично, на одной стороне может быть штамп « This Side Down ». Но что все это значит? Есть ли причина, по которой существуют грубые стороны? Что интерпретируется как «нижняя» сторона, если вы устанавливаете вертикально? Давайте посмотрим на цель этой функции.
Производство OSB
Производители OSB фактически сами создают черновую сторону в процессе производства.
Когда листы деревянных деталей сжимаются вместе, одна сторона прижимается к штампу, который отпечатывает текстуру, подобную трафарету, на лицевой стороне доски.
Назначение шероховатости поверхности
Одна сторона OSB имеет шероховатую поверхность просто для безопасности. Шероховатая сторона обеспечивает безопасность рабочих на стройплощадке. Подрядчики, работающие на наклонной крыше, будут полагаться на шероховатость доски для сцепления при работе. При укладке чернового пола шероховатая сторона должна быть обращена вверх, а также для сцепления при работе. Это особенно верно, когда у вас есть OSB, которые были обработаны герметиком или влагозащитой. Влагостойкие смолы могут сделать поверхность еще более скользкой. При работе с OSB важно использовать шероховатую сторону для тяги.
OSB также имеет маркировку «Эта сторона вниз». Это указывает рабочему на правильную ориентацию платы при установке. Сторона со штампом более гладкая. При установке гладкой стороной вниз шероховатая поверхность будет обращена вверх и обеспечит безопасное сцепление с рабочим.
Помимо безопасной ориентации, штамповка также будет смотреть в удобном для инспектора направлении. Сторона со штампом «Эта сторона вниз» также будет иметь штамп для информации о материале и составе. В этом случае инспектору будет легче увидеть проштампованную информацию. В случае чернового пола из OSB плита OSB, скорее всего, будет покрыта древесиной или ковром, что затрудняет поиск информации о материале для того же пола. Вместо этого они могут просматривать его из подвала или нижнего этажа, где потолок может быть оставлен незавершенным и открыт OSB.
РЕЗЮМЕ
Причина, по которой OSB имеет одну шероховатую сторону, просто для безопасности. Шероховатая сторона обеспечивает безопасность рабочих на стройплощадке.
Безопасное использование OSB
Во время установки важно полагаться на маркировку на OSB. Сторона со штампом « This Side Down
» обычно является гладкой стороной. Это в основном для кровельщиков, чтобы они клали гладкой стороной вниз и могли стоять на шероховатой стороне вверх.