Оправки для холодной ковки чертежи: Да здравствует улитка. Как сделать улитку — станок для холодной ковки (чертежи).

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

• Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
  • Простое приспособления для ручной гибки из металлолома
    • Видео
  • Приспособление для точек роста завитка с отверстием
    • Видео
  • Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
    • Матрица
    • Кондуктор
• Другое оборудование для ковки
• Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
• Купить

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Простое приспособления для ручной гибки из металлолома

Для изготовления использовались вот такие вот элементы из металлолома.

Получилось вот такое вот приспособление.

Видео

Приспособление для точек роста завитка с отверстием

Видео

Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, как у щепокола, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Про то, как ковать и гнуть завитки своими руками, смотрите тут.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками (!самостоятельному устройству контура заземления посвящена отдельная статья). Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Особенности создания элементов холодной ковки, сборка станка, чертежи

Содержание

1 Типы ковки холодным методом

1.1 Вытяжка

1.2 Кручение

1.3 Гнутье

2 Особенности производства металлической ковки холодным методом

3 Приспособления и станки

4 Конструкция станков

5 Изготовление станка собственноручно

Владельцы частных домов и дач с удовольствием оборудуют свое жилище коваными изделиями. Такие предметы превосходно смотрятся в интерьере любого стиля. Они подходят для создания элементов декора в каменных, а также деревянных домах. Металлические предметы горячей обработки имеют главный недостаток – высокую цену. Отличной альтернативой является ковка холодная, готовые элементы которой имеют невысокую стоимость и доступную технологию изготовления. При таком процессе нагрев металла отсутствует, а получение необходимой конфигурации производится гибкой с последующим прессованием и выполнением сварки составляющих частей.

Типы ковки холодным методом

Выполнение операций по обработке металла требует соблюдения мер безопасности. Холодная ковка своими руками, видео основных процессов которой находится в свободном доступе, не требует специальных познаний. Достаточно иметь первоначальное обучение по работе со слесарными приспособлениями. Изготовление декоративных металлоизделий при холодной ковке своими руками выполняется при помощи трех основных типов технологических процессов:

Нужно восстановить непригодные ролики? Применяйте NEWELD методику высокопрочной наплавки! Оперативно, прочно, качественно. Узнайте по телефону 7(343) 302-10-27.

• вытяжка,
• кручение,
• гнутье.

Вытяжка

На этом этапе металлическая заготовка удлиняется с одновременным уменьшением своего сечения. Для данного процесса применяются прессовочные или же раскаточные станки. Проходящая через вальцы заготовка постепенно изменяет свою форму. На валиках могут иметься насечки рельефного типа для придания детали особой текстуры. Таким способом обработки получают декоративные лапки, пики.

Кручение

При этой обработке проводится скручивание стального прута или же полосы. Этим способом можно закручивать несколько заготовок одновременно. При этом один конец металлоизделия крепится в зажиме тисков, а второй проворачивается вдоль оси. При приложении осевого усилия на несколько скрученных прутов получится фигурное утолщение («корзинка» или же красивый «фонарик»).

Гнутье

Это воздействие проводят, используя специальные станки, по заранее заготовленным шаблонам. Металлоизделие подвергается изгибу в разных плоскостях, что предоставляет возможность изготавливать разнообразные декоративные элементы. Предлагаемые производителями станки имеют высокую стоимость, однако их можно соорудить самостоятельно.

Особенности производства металлической ковки холодным методом

Созданные в домашних условиях элементы холодного типа ковки не настолько вычурные, как полученные горячим методом, однако имеют превосходный декоративный вид. Имея под рукой набор специальных приспособлений, инструментов, оборудования, материалов можно создавать великолепные вещи, при этом соблюдая порядок технологического процесса.

Сначала подготавливается эскиз изделия. На первом этапе для работы берутся элементарные вещи. После получения необходимых навыков и овладения приемами работы, можно приступать к изготовлению более сложной продукции. На эскизе изображается общий рисунок, размеры, необходимые составные части. Учтите, что имеющееся в распоряжении оборудование предназначено для определенных операций.

После предварительного эскизного этапа проводится расчет материалов для изготовления металлоизделия. В зависимости от его сложности будет зависеть список материальных компонентов. Для простой подставки можно обойтись металлической трубой и стальными полосами, а для изготовления ворот потребуется более широкий ассортимент материалов.

Перед началом производства повторно проверяются расчеты, от которых будет зависеть конечный вид готового металлоизделия. Этот этап весьма важен, так как исправлять и выполнять подгонку продукции всегда сложнее, чем изготовить новые детали. После этого начинается основной этап создания элементов будущей конструкции. Имея в наличии составные компоненты, проводится их сборка посредством сварки и клепки. На финальном этапе выполняется шлифовка, а также покраска готового металлоизделия.

Используя этот метод, можно получить декоративные компоненты для калиток, ворот, разнообразных заборов, цветочные подставки, обрамления для зеркал и солидных картин. Помимо этого, изготавливаются фигурные ножки для столов, скамеек, стульев, детали козырьков, навесов, перил, оконные решетки, а также прочие декоративные и защитные металлоизделия. Полученные узоры металлоизделий холодной ковки своими руками становятся уникальными авторскими находками.

Приспособления и станки

Домашняя холодная ковка применяет оборудование, сооруженное своими руками, видео с которым покажет основные этапы работы. Специальные станки оснащаются ручным приводом или же электрическим. Спецоборудование для формирования завитков и плоскостных спиралей называется твистерами или закручивателями. Приспособления торсионного типа применяются для винтового кручения металлического прута, деталей из спиралей объемного вида (филаментов): луковиц, фонариков, а также корзинок.

На инерционно-штамповочном оборудовании расплескивают в особые фасонные наконечники концы прутьев, выдавливают рельефную и волновую поверхность, а также штампуют соединительные декоративные хомуты. Станки гибочного типа подразделяются на протяжные, нажимного воздействия и комбинированные. При помощи протяжного оборудования получают завитки, кольца и разнообразные спирали, имеющие широкие ядра. Нажимные приспособления позволяют создавать зигзаги, волны, а комбинированные станки выполняют все вышеперечисленные операции.

Конструкция станков

Выполняемая холодная ковка своими руками, станки, чертежи, видео для которой представлены, позволяет создавать великолепные художественные металлоизделия. Используя основные типы станков, создаются красивые узоры из металлопродукции профильного типа. Упрощенное название гибочного ручного оборудования – гнутики.

Эти приспособления применяются для получения зигзагов и волновых деталей. Для изменения угла зигзага, а также высоты волны и шага заменяется клин или прижимной ролик в центральной части. В качестве материала для этого спецоборудования служит специальная сталь, способная выдерживать повышенные нагрузки.

Твистеры-улитки имеют широкие возможности и простейшую конструкцию. Они подразделяются на улитки с лемехом поворотного типа и воротом, а также рычажные с обводным роликом. На них можно выполнять холодную ковку из профильной трубы и прочих металлических заготовок.

Станки торсионного типа увеличивают производительность, а также качество производимых деталей. Они имеют прочную станину, на которую передается основная нагрузка. Для удержания квадратного прута служат патроны-оправки, имеющие квадратного сечения гнезда. Их крепление в скользящей задней бабке и шпинделе выполняется винтовыми зажимами. Скручивание участков металлических заготовок производится при помощи подвижного ограничителя со специальной вставкой.

Изготовление наконечников на прутьях выполняется на специальном штамповочном приспособлении. Этот специальный станок использует принцип маховика. Вращая грузовую штангу, отводится назад винтовой боек. После этого в специальное гнездо вставляется штамп, и устанавливается заготовка. Раскрученная штанга приводит ударный боек в движение и происходит удар по хвостовику штампа, воздействующего на конец прута.

Для самостоятельного изготовления такого спецоборудования необходимы валки из специальной стали, шестерни, втулки для подшипников и валы.

Изготовление станка собственноручно

Перед тем как сделать холодный ковки станок, определяются с его конструкцией, а также возможностями. Сооруженные своими руками специальные приспособления позволят проводить ковку металлических предметов в практически в домашних условиях. В качестве рабочего места вполне подойдет гараж, хозяйственный блок или сарай. Определившись с ассортиментом будущей продукции, приступают к созданию приспособлений по ее выпуску. Полноценная процедура производства требует наличия всех типов станков по ковке холодным способом. Для ускорения процесса изготовления оборудования следует просмотреть соответствующие видео, где представлены уроки по сборке станков, а также изготовлению металлоизделий. Сделать собственноручно подобный станок можно используя чертежи, схемы, которые можно брать в качестве основы и изучая видеоуроки. Это позволит избежать многочисленных нюансов при создании собственной мехмастерской.

Холодная ковка, оборудование для которой своими руками изготавливается бесплатно при помощи чертежей, позволит изготавливать авторские узоры разнообразных металлоконструкций. К наиболее распространенным станкам относятся улитки, которые предоставляют возможность изготавливать многочисленные кованые холодным способом завитушки из профильной трубы, а также прочего проката. На чертеже представлен классический вариант станка-улитки, который можно соорудить в любом гараже, а ниже приведено описание конструкции.

Для стола используется листовая сталь от 10 мм. В качестве ножки применяется круглая толстостенная труба или же другой подходящий профиль. Конструкция должна иметь прочное основание, так как воспринимает высокие боковые нагрузки при работе. Рычаг изготавливается из трубы квадратного профиля со стенкой порядка 3 мм. Оптимальным считается размер 25?40 мм. Рычаг крепится к ножке посредством подшипникового узла или же другим способом. Подшипник значительно облегчит работу для получения фигурного профиля. Такая конструкция может дополняться собственными идеями по использованию дополнительных станковых приспособлений.~

К изготовлению своими руками станков и приспособлений следует подойти весьма ответственно и скрупулезно. От правильности чертежей, а также выполненных расчетов зависит качество станков, а также создаваемых металлоизделий. Получив навыки и сноровку, оборудование можно разнообразить для совершенствования выпускаемой продукции.

 

ЦЕРАТИЗИТ | Ротационная ковка

Молоты и оправки высшего качества

Мы производим молоты и оправки для ротационной ковки по чертежам заказчика, полуфабрикаты или полностью отшлифованные.

Преимущества и преимущества

Твердые сплавы с высокой износостойкостью

Высокая повторяемость и долговечность; инструменты могут ковать заготовки с высокой частотой и выдерживать давление

 

Целевая рекомендация по наиболее подходящему сплаву

Оптимизация срока службы инструмента, повышение производительности

 

Овладение всей технологической цепочкой: от сырья до готового продукта

Стабильное и отличное качество

3

2

2  Более 70 офисов компании по всему миру

Контактное лицо всегда рядом

 

Гибкие производственные возможности

Возможно изготовление чрезвычайно сложной геометрии

Информация о продукте

• Свойства твердого сплава:

  • Высокая износостойкость
  • Точная воспроизводимость

   

  Сервис:

  Мы предлагаем полный спектр услуг по переточке кузнечных инструментов.

•  

  Оправки

  Наши оправки изготавливаются в соответствии с вашими спецификациями. Они полностью отшлифованы с превосходной обработкой поверхности и жесткими допусками.

  Мы производим осесимметричные оправки, а также оправки с нарезами из твердого сплава. Мы будем рады оценить и предложить лучшую альтернативу в соответствии с вашими конкретными требованиями.

•  

  Молотки для подачи и заглубления

  Все наши молотки производятся в соответствии с вашими спецификациями. Мы можем поставить молотки как полуфабрикаты, так и полностью отшлифованные.

  Твердый сплав обычно является лучшим вариантом для изготовления питающих молотов для холодной штамповки. Мы также производим прорезные молоты для холодной ковки.

  Когда речь идет о горячей ковке, цементированный карбид является отличным выбором для молотков малого и среднего размера. Что касается более длинных молотков, наши инженеры помогут подобрать материал, наиболее подходящий для ваших нужд.

Область применения

• Применение:

  • Стержни
  • Трубки

   

  Особенно подходит для таких материалов, как:

  • Сталь
  • Сталь и спеченные сплавы

•  

  Отрасли:

  • Автомобильная промышленность
  • Оборонная техника
  • Горячая штамповка
  • О.Э.М.

Сорта

Холодная ковка

Опубликовано 18 октября 2016 г.

in AK-47 / AK-74 / Everything AK, AR-15, Daily News, Винтовки от Пита с 34 комментариями
Метки: CHF, Холодная ковка

Маркировка Cold Hammer Forged «CHF» выбита на миллионах винтовочных стволов по всему миру. И хотя это не единственный способ изготовления ствола, для винтовок по образцу AR15 это, скорее всего, , самый распространенный * . Но что именно означает этот знак CHF? Давайте кратко рассмотрим одну часть процесса изготовления бочек.

* Нарезка пуговиц является наиболее распространенным процессом изготовления ствола AR.

Холодный:

Хорошо, не совсем холодный — под «холодным» мы подразумеваем «не горячий». Процесс CHF происходит при комнатной температуре, и хотя металл будет нагреваться под давлением и работать, это ничто по сравнению с температурами, используемыми в других процессах ковки. Например, горячая ковка обычно происходит при 80% температуры плавления металла (раскаленный докрасна).

Молоток:

Надеюсь, вы не представляете себе молоток и 10-пенсовый гвоздь. Молотки, используемые в процессе CHF, представляют собой тяжелые куски металла, которые имеют форму и наклон, чтобы придать форму заготовкам ствола (см. Ниже).

Ковка:

Процесс ковки не только придает стволу форму, но и делает его более прочным. Повторяющиеся удары молотков выравнивают молекулярные «зерна» в металле, увеличивая жесткость и прочность.

Последняя, ​​но важная часть заключается в том, что оправка и развертка используются для формирования патронника, канала ствола и нарезов, когда молотки ударяют по стволу и удлиняют его.

Схема контакта молотков с заготовкой – http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1516-14392014000200024

Предоставлено: scielo.br

Прочность на растяжение увеличивается при использовании процессов CHF (в качестве примера используется сталь 32CDV 13).

Credit: Scielo.br

CHF Ствол ружья:

Total Materia – http://www. totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&NM=277

Процесс холодной штамповки аналогичен процессу холодной высадки, однако в этом процессе используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки. Процесс холодной штамповки также зависит от объема, и в этом процессе используются штампы и штампы для преобразования определенной «заготовки» или заготовки заданного объема в готовую деталь сложной формы точно такого же объема. Процесс холодной штамповки обычно дополняет процесс холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке холодной высадки.

Станок холодной ковки:

Кредит: SandHammerForging.com

Холодная ковка — надежный и экономичный процесс. Основные преимущества:

• экономия материала и чистовой обработки,
• высокая производительность,
• превосходная точность размеров и качество поверхности деталей холодного прессования,
• улучшение механических свойств прессованных деталей
• Благоприятный поток кристаллических зерен повышает ударную вязкость.