Олифа натуральная льняная – технические характеристики по ГОСТу, сфера применение + Видео
Содержание
- 1 Состав, ГОСТ и виды натуральной олифы
- 2 Технические характеристики льняной олифы – в чем ее особенности?
- 3 Где применяется олифа – защищаем различные покрытия
Современный рынок предлагает самые разнообразные строительные материалы, однако старая и проверенная временем олифа, натуральная, льняная, не теряет своих позиций. Мы расскажем про технические характеристики, состав и использование этого средства.
Состав, ГОСТ и виды натуральной олифы
Олифа натуральная льняная содержит льняное масло, прошедшее обработку посредством высоких температур. Готовое масло представляет собой практически прозрачную жидкость со светло-желтым оттенком. В составе натуральной олифы, согласно ГОСТам, должны быть всего два компонента:
- 97 % льняного масла;
- 3 % сиккативов – металлических частиц либо карбоновых солей, которые ускоряют процесс высыхания олифы.
Также, согласно ГОСТам, в качестве сиккативов выступают свинец, кобальт и марганец, применение которых намного сокращает естественное время высыхания – от недели до буквально одного дня. В том случае, если натуральная олифа, о ГОСТах для которой мы только что рассказали, содержит в составе какие-либо дополнительные вещества, брать ее не стоит. Скорее всего, это будет некачественный продукт. Также олифа для дерева разделяется на 2 вида:
- стандартная (полимерная), которую изготавливают с помощью термообработки без продувки;
- окисленная, создаваемая способом томления масла на высоких температурах с продувкой.
Технические характеристики льняной олифы – в чем ее особенности?
Производство натуральной олифы должно осуществляться по нормативам ГОСТ 7931-76. Согласно требованиям, характеристики масла должны соответствовать ряду показателей:
- скорость сушки – около суток при температуре в среднем в 20 °С;
- приятный аромат;
- плотность должна составлять максимум 0,95 г/м3;
- прозрачность состава после отстаивании в течение 24 часов;
- наличие в составе фосфорсодержащих элементов — не более 0,02%.
Теперь давайте разберем, почему многие выбирают натуральную олифу. Технические характеристики отличают ее от оксолей, комбинированных растворов – веществ, которые входят во многие другие составы, например, уайт-спирит.
Если говорить про достоинства олифы, то они следующие:
- механическая устойчивость;
- широкий спектр использования;
- неподверженность воздействию влаги практически на 100%;
- возможность экономии расходного материала (к примеру, при заключительной отделке с помощью краски).
Но нужно запомнить, что все свои положительные стороны олифа сможет проявить только в том случае, если ее технические характеристики и состав будут соответствовать ГОСТам.
Где применяется олифа – защищаем различные покрытия
С самых давних времен олифа использовалась для пропитки деревянных поверхностей и изделий для исключения гниения, деформации при контакте с влагой. Кроме того, это средство позволяет древесине стать более устойчивой к насекомым и паразитам. Так, сегодня это средство используется при внутренней и внешней отделке – для окрашивания напольных покрытий, окон, дверей, деревянных стен и перегородок.
Олифой можно обрабатывать также и металлические поверхности, в этом случае состав выступает в качестве грунтовки. Если предстоит реставрация мебели или покраска изделий из дерева, масло защитит от влаги и вернет цвет. К слову, олифа применяется и для создания финишного слоя при отделке полов, поскольку убережет покрытия от механических повреждений и влаги, которой древесина очень боится.
Прежде, чем рассказать, как правильно использовать состав, нужно понять принцип действия вещества. Так, масло при воздействии света и кислорода полимеризуется, после чего часть средства проникает в материал, а другая часть создает тончайший слой. Именно он защищает обработанный материал от влаги и повреждений. Даже если олифа отвечает всем нормам и ГОСТам, неправильное ее применение может привести к потере свойств масла.
Так, прежде чем наносить состав, необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, она также должна быть сухой, а дерево следует отшлифовать.
Наносят масло в 2-3 слоя, здесь все будет зависеть от требований к внешнему виду обрабатываемого изделия и необходимого уровня защиты. Для обработки используется либо малярный валик, либо большая кисть. Примерный расход на один квадратный метр – около 80 гр. После завершения работ тряпки и валик выбросите, а в комнате устройте проветривание. Если позволяют погодные условия, в помещении, где проводится обработка, нужно открыть окна и двери. Эксплуатировать обработанные маслом изделия можно, спустя сутки.
Таким образом, олифа, соответствующая всем ГОСТам и содержащаяся в составе натуральные компоненты, становится альтернативой многим современным защитным средствам. Если вы все еще не можете выбрать, с помощью чего отделывать и защищать древесину, то льняная олифа станет идеальным решением.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(6 голосов, среднее: 4.8 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Олифа натуральная — технические характеристики и советы по применению
Олифа натуральная, технические характеристики которой существенно отличаются от других марок этого вещества, не всегда оказывается правильным выбором для обработки той или иной поверхности. Возможно, синтетический или комбинированный состав в вашем случае окажется гораздо эффективнее. Как выбрать олифу правильно? Давайте разбираться.
Что такое олифа и её применение
Итак, олифа… Прозрачное жидкое вещество, достаточно густой консистенции. Цвет может варьироваться от вишнёвого до жёлтого. Имеет плёнкообразующие свойства.
Изготавливается из растительных масел, которые были обработаны термически, или алкидных смол. В его состав обязательно входит специальное вещество, заметно ускоряющее время высыхания – сиккатив.
Она является одним из основных компонентов масляных красок. Также она используется при изготовлении шпатлёвок. Ею же пропитывают изделия из различных пород деревьев для защиты их от древесных паразитов и от гниения. Специалисты используют её для сокращения расходования лаков или краски, предварительно нанося её на обрабатываемую поверхность перед окраской, в 2 или 3 слоя.
Бывают разных видов и марок. Одни из них можно использовать только в помещении, а другие лучше на открытом воздухе. Но как выбрать такой состав, чтобы и расходы сократить, и в технических характеристиках не потерять?
Виды и марки масляных олиф
Масляные составы производят посредством фильтрации и специальной термической обработки из растительных масел. К полученному составу в небольшом количестве добавляют сиккативы. Ими могут быть соли различных металлов, например, марганца, железа, лития, циркония, кобальта и других.
Если в составе сиккатива содержатся соединения нескольких металлов, то скорость высыхания олифы увеличивается в разы.
В масляных олифах содержание сиккативов незначительное, так как при их избытке покрытие очень быстро темнеет и становится хрупким, т.е. начинает разрушаться.
Подразделяют на:
натуральные. ГОСТ 7931-76, олифа натуральная (её технические характеристики внимательно изучаем перед покупкой), состоит из масел растений (льна или подсолнечника). Этих масел в ней до 97%. Остальные 3% занимает сиккатив. Она подразделяется на полимеризованную и окисленную (оксидированную). У окисленных олиф цвет немного темнее, чем у полимеризованных, и поверхности, покрытые ими, быстрее стареют. Она имеет чёрно-коричневатый цвет. Является непрозрачной жидкостью, имеющей густую масляную консистенцию с лёгким запахом. Используют её для приготовления густотёртых красок, а также для пропитывания всех изделий из дерева внутри зданий;
олифа оксоль, её ГОСТ 190 78 (технические характеристики указываются на этикетке) – эта олифа отлична от натуральной тем, что имеет в составе такой растворитель как уайт-спирит. В оксоли масел 55%, сиккатива – 5%, остальное уайт-спирит. У неё очень сильный и неприятный запах, который придаёт ей растворитель. Он сохраняется на обработанной поверхности на достаточно долгое время. Внешне и по своим свойствам оксоль почти не отличается от натуральной олифы, но намного дешевле её. Оксоль выпускается марки ПВ и В. Они различаются тем, что в «В» используется масло конопли или льна, а в «ПВ» другие масла, в том числе и нефтеполимерные смолы (олифа нефтеполимерная является побочным продуктом нефтехим. промышленности). При использовании марки ПВ, необходимо надевать перчатки и респиратор. Олифу марки В не используют для окраски полов. Оксоль можно использовать как внутри здания, так и за его пределами;
олифа комбинированная. Получается при смешивании и окислении масел из различных растений или по-разному обработанных, с добавлением растворителя или синтетических олиф. Время высыхания определяется по ГОСТ 19007. Олифа комбинированная используется в основном для приготовления красок, а не для их разведения. Этот вид бывает нескольких марок: К 2, К 4, К 3, К 5, К 12. Чётные номера используют для работ внутри помещения, а нечётные – можно и снаружи. К примеру, олифа комбинированная (марка К 3) состоит из небольшого количества сиккатива, растворителя (чаще уайт-спирита) и высыхающих масел. Она прозрачная, желтоватого цвета. Полное высыхание наступает в течение 24 часов. Рекомендуется использовать небольшими порциями, так как быстро образует плёнку. Применяется для приготовления любых масляных красок и для пропитки деталей из дерева, для замешивания штукатурки. Олифа комбинированная (марка К 2) немного отличается цветом от К 3, она чуть темнее. Применяется так же, как и К 3, но для внутренних работ.
youtube.com/embed/z8SHBHBgatw?feature=oembed&wmode=opaque» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Их основа — синтетические вещества, такие как побочные отходы переработки сланцев, нефти, газа и других веществ с добавлением необходимых компонентов. Никакого ГОСТа для них нет, вместо него применяется ТУ.
Алкидные олифы используются в виде основы для приготовления красок. Они дешевле масляных, что и становится зачастую решающим фактором в их пользу. Композиционные олифы в производстве лаков и красок используют редко, так как получаемое покрытие отличается низким качеством. Из-за некоторой токсичности и резкого запаха они применяются вне помещения.
Синтетические олифы отличаются от натуральных длительным временем высыхания, не имеют цвета. Но будьте внимательны, приобретая такой состав: может не обойтись без сюрпризов. Если имеется хотя бы небольшое количество фуза (осадок растительного масла), то время высыхания краски, компонентом которой она является, может растянуться на годы. Более того, такая краска может и вовсе не высохнуть. Наличие фуза можно определить по характерному рыжеватому цвету и наличию темного осадка.
Советы профессионалов по выбору состава
- Масляные натуральные олифы достаточно дороги, их используют внутри помещений для покрытия деревянных изделий и в составе масляных красок. Снаружи изделия, покрытые такими составами, придётся обрабатывать еще и еще, что очень непрактично.
- Оксоль дешевле, но и защищает поверхность от древесных вредителей хуже, хотя и образует прочную, водостойкую плёнку. Самая дешёвая оксоль изготавливается на подсолнечном масле. Ею можно пользоваться в здании и вне его. Как альтернатива — комбинированная .
- Синтетические — вариант для экономных, но имеют очень неприятный и вредный для здоровья человека запах, поэтому ими можно пользоваться только снаружи, покрывать поверхности в нежилых зданиях. При их применении обязательны перчатки, фартук, респиратор.
Перед покупкой обязательно хорошо изучите данные ГОСТ или ТУ олифы. Тогда вы не будете сожалеть о своём выборе.
- Автор: Янис
- Распечатать
Оцените статью:
(9 голосов, среднее: 4.9 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Поделиться:
Главная > Загородное строительство > Строительные материалы > Почему не всегда подходит для обработки олифа натуральная, технические характеристики которой не уступают другим маркам олиф
Редкие и труднодоступные товары для творчества | Освоение масляной живописи: как выбрать правильную олифу для своего искусства
Прежде чем мы углубимся в конкретные типы масел, важно понять разницу между сырыми маслами и рафинированными маслами. Сырые масла, как следует из названия, не перерабатываются и извлекаются из семян или орехов без какого-либо процесса очистки. С другой стороны, рафинированные масла проходят различные процессы очистки для удаления примесей и улучшения их качества.
Неочищенные масла
Сырые масла извлекаются непосредственно из семян или орехов растения без какого-либо процесса очистки. Обычно они более вязкие и имеют более темный цвет, чем другие типы масел. Обычные сырые масла включают льняное, ореховое и маковое масло. Пищевые масла могут быть «прессованными» или «холодным отжимом», что относится к процессу, с помощью которого масло извлекается из семян или орехов. Масло экспеллером извлекают из семян с помощью пресса, как описано в другой статье, с использованием тепла и давления. Холодный отжим означает, что масло отжато в прессе при температуре ниже 49°С (120°F).
Другим типичным процессом экстракции масличных культур является экстракция растворителем. Из-за низкой нефтеотдачи механическая добыча нефти в США не получила широкого распространения. Небольшие переработчики предпочитают использовать экспеллерный или винтовой пресс из-за его низких капитальных затрат. Экстракция растворителем гексаном является стандартной практикой на современных предприятиях по переработке масличных культур. Производительность завода по экстракции растворителем составляет от 100 до 9000 метрических тонн в сутки. Наиболее распространенным растворителем является н-гексан из-за его свойств, таких как простота извлечения, неполярная природа, низкая скрытая теплота парообразования и высокая селективность по отношению к растворителям. Экстракция растворителем увеличивает выход масла из семян и приводит к более дешевому маслу.
Масла холодного отжима
Возможно, вы читали о преимуществах масел холодного отжима в живописи. Многие художники считают, что масло, полученное при более низкой температуре, обладает лучшими свойствами, чем масло для горячего экспеллерного пресса. Это убеждение возникло в руководствах художников, написанных в 19 веке из-за масел, полученных из прессов. Эта информация позже была скопирована авторами, писавшими тексты в 20 веке, не исследуя изменений в отрасли. Артур Герберт Чёрч, автор Химия красок и живописи , писал в 1892 году:
Тепло и давление дают более обильный выход масла, но продукт менее чистый и менее пригодный для использования в живописи. Таким образом получают большую часть коммерческих масел. Масла холодного отжима остаются прозрачными в холодную погоду, они более жидкие, чем масла горячего отжима, и содержат меньшую долю твердых жиров и свободных жирных кислот.
Черч описывает разницу в свойствах масел холодного и горячего отжима.
Масло холодного отжима очень бледно-соломенного или бледно-желтого цвета, иногда со слабым зеленоватым оттенком; масло горячего отжима имеет более темный желтый или коричневый цвет. Масло холодного отжима при значительном охлаждении остается прозрачным еще долгое время после того, как масло горячего отжима помутнело. Текучесть масла меньше, чем у воды в соотношении 1:10. Масло горячего отжима имеет гораздо более сильный вкус и запах, чем масло холодного отжима.
Когда Черч писал эти заявления, современные методы очистки были неизвестны или не получили широкого распространения; следовательно, масла, полученные горячим экспеллерным прессованием, содержали примеси, которые влияли на цвет и способность масла к высыханию. Масла холодного отжима извлекаются с помощью пресса, который подвергает семена или орехи минимальному нагреву и давлению, в результате чего образуется меньше фосфолипидов (камеди), продуктов окисления, ионов металлов (например, железа, меди), желтых пигментов (например, госсипола), и нерастворимых примесей, чем масла, экстрагированные нагреванием или растворителем. Однако, когда в 20-м веке широкое распространение получили современные методы рафинации, масла, полученные методом горячего экспеллерного прессования и экстракции растворителем, заменили холодный отжим в качестве основного метода экстракции. Полученные в результате рафинированные масла содержали меньше примесей и обладали лучшими свойствами исходного цвета и сохранения цвета.
Обычные масла холодного отжима, используемые в масляной живописи, включают льняное масло холодного отжима, масло грецкого ореха и маковое масло. Масла холодного отжима, как правило, имеют более густую консистенцию и более интенсивный желтый цвет, чем рафинированные масла. Они также дороже рафинированных масел из-за их более низкого выхода.
Щелочные рафинированные масла
Щелочные рафинированные масла обрабатываются с использованием щелочи для удаления примесей и уменьшения цвета и вязкости масла. Эти масла, как правило, дешевле, чем сырые масла или масла холодного отжима, и обычно используются во всех сортах масляных красок. Некоторые распространенные масла щелочной очистки, используемые в масляной живописи, включают льняное и сафлоровое масло.
Стандартные или насыщенные масла
Стандартное масло представляет собой масло, подвергнутое термообработке и полимеризации для загущения масла. Термин «отстойное масло» происходит от голландского слова, обозначающего олифу, нагретую и выдержанную в резервуарах. Термин «масло для выдержки» устарел, поскольку масла с добавлением жира сегодня обрабатываются не так, как в 19 веке. Тем не менее, стоячее масло по-прежнему используется авторами руководств для художников и производителями материалов для художников для масел, загустевших путем нагревания в течение длительного времени в открытых или закрытых котлах.
Загустевшие масла загущают путем нагревания в вакууме или инертной атмосфере, обычно в азоте. Твердое масло представляет собой полимеризованное масло, полученное путем нагревания рафинированного льняного масла при высокой температуре до 300°C (572°F) в течение некоторого времени. Там, где важны цвет и низкое кислотное число, его нагревают в вакууме или под слоем инертного газа. Твердое льняное масло имеет кислотное число в широком диапазоне, в зависимости от того, нагревается ли оно в вакууме, инертной атмосфере или открытом котле. Вакуумные масла имеют лучший цвет и самые низкие кислотные числа, чем нагревательное масло в инертной атмосфере или в открытом котле.
Концентрированное масло оставляет эмалевое или глянцевое покрытие для окрашивания. Они также улучшают выравнивание и растекание масляной краски и материалов для масляной живописи, уменьшая появление мазков, улучшая смешивание цветов и увеличивая блеск. Масла с добавлением жира образуют более твердые пленки, чем рафинированные или сырые льняные масла.
Загущенное масло лучше сохраняет цвет, чем не затвердевшее масло. Это можно понять, если учесть, что загустевшее масло частично загущается (по аналогии с высохшей пленкой) с помощью термической полимеризации. Такая пленка сохнет медленнее, чем аналогичная пленка из бестелесного масла, потому что она поглощает меньше кислорода, что способствует самоокислению. Поскольку окисление в основном ответственно за пожелтение, а пленка краски, полимеризованная термически, окисляется меньше, чем пленка масляной краски без примеси, мы можем понять, почему она лучше сохраняет цвет.
Добавление большого количества масла для тела может усилить склонность масляных картин к морщинам (аллигатор). Добавление всего лишь 10% по объему насыщенного масла к алкидным красящим средам увеличивает вязкость алкидной среды и замедляет время высыхания.
Олифы
Олифы — это масла, нагреваемые с помощью каталитических осушителей, таких как марганец. Эти масла используются для ускорения высыхания красок и материалов для масляной живописи. Их часто называют «вареными маслами», обычно изготавливаемыми из льняного масла.
Распылительная сушка для инкапсулирования масел — обзор
1. Маррелли М., Статти Г., Конфорти Ф. Обзор биологически активных натуральных продуктов из средиземноморских дикорастущих съедобных растений: преимущества при лечении ожирения и связанные с ним расстройства. Молекулы. 2020;25:649. doi: 10,3390/молекулы25030649. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
2. Di Giorgio L., Salgado P.R., Mauri A.N. Инкапсуляция рыбьего жира в частицы соевого белка путем эмульгирования и распылительной сушки. Пищевой гидроколл. 2019;87:891–901. doi: 10.1016/j.foodhyd.2018.09.024. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Eratte D., Dowling K., Barrow C.J., Adhikari B. Последние достижения в области микрокапсулирования масла омега-3 и пробиотических бактерий посредством сложной коацервации: обзор. Тенденции Food Sci. Технол. 2018;71:121–131. doi: 10.1016/j.tifs. 2017.10.014. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Оджаг С.М., Хасани С. Характеристики и окислительная стабильность нано-липосом рыбьего жира и их применение в функциональном хлебе. J. Измерения продуктов питания. Характер. 2018;12:1084–1092. doi: 10.1007/s11694-018-9724-5. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Фанг З., Бхандари Б. Инкапсуляция полифенолов — обзор. Тенденции Food Sci. Технол. 2010;21:510–523. doi: 10.1016/j.tifs.2010.08.003. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Агнихотри Н., Мишра Р., Года С., Арора М. Микрокапсулирование — новый подход к доставке лекарств: обзор. Индо Глоб. Дж. Фарм. науч. 2012; 2:1–20. [Google Scholar]
7. Агиар Дж., Эстевиньо Б.Н., Сантос Л. Микрокапсулирование натуральных антиоксидантов для пищевых продуктов — конкретный случай антиоксидантов кофе — обзор. Тенденции Food Sci. Технол. 2016; 58: 21–39. doi: 10.1016/j.tifs.2016.10.012. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Лосано-Васкес Г., Лобато-Каллерос К., Эскалона-Буэндиа Х., Чавес Г.
, Альварес-Рамирес Дж., Вернон-Картер Э.Дж. Влияние массового соотношения крахмала тапиоки, модифицированного альгинатом, на физико-химические свойства и кинетику высвобождения гранул, содержащих хлорогеновую кислоту. Пищевой гидроколл. 2015;48:301–311. doi: 10.1016/j.foodhyd.2015.02.032. [CrossRef] [Google Scholar]9. Геранпур М., Асадпур Э., Джафари С.М. Последние достижения в инкапсулировании эфирных жирных кислот и функциональных масел с помощью распылительной сушки. Тенденции Food Sci. Технол. 2020; 102: 71–90. doi: 10.1016/j.tifs.2020.05.028. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Амстад Э. Капсулы: их прошлое и возможности для их будущего. Публикации ACS; Вашингтон, округ Колумбия, США: 2017. [Google Scholar]
11. Эстевиньо Б.Н., Роча Ф. Биополимеры для дизайна продуктов питания. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2018. Применение биополимеров в процессах микрокапсулирования; стр. 191–222. [Google Scholar]
12. Зейдам Н.Дж., Недович В. Технологии инкапсуляции активных пищевых ингредиентов и пищевой промышленности. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2010. [Google Scholar]
13. Zheng X., Wu F., Hong Y., Shen L., Lin X., Feng Y. Развитие методов маскировки вкуса для традиционной китайской медицины. Фармацевтика. 2018;10:157. doi: 10.3390/pharmaceutics10030157. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
14. Ан Дж.-Х., Ким Ю.-П., Ли Ю.-М., Сео Э.-М., Ли К. -В., Ким Х.-С. Оптимизация микроинкапсуляции масла семян с помощью методологии поверхности отклика. Пищевая хим. 2008; 107: 98–105. doi: 10.1016/j.foodchem.2007.07.067. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
15. Джафари С.М., Асадпур Э., Хе Ю., Бхандари Б. Эффективность инкапсуляции пищевых ароматизаторов и масел во время распылительной сушки. Сухой. Технол. 2008; 26: 816–835. doi: 10.1080/07373930802135972. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Колановский В., Зиолковски М., Вайсбродт Дж., Кунц Б., Лауфенберг Г. Микрокапсулирование рыбьего жира методом распылительной сушки — влияние на устойчивость к окислению. Часть 1. Евро. Еда Рез. Технол. 2006; 222:336–342. doi: 10.1007/s00217-005-0111-1. [CrossRef] [Академия Google]
17. Билия А.Р., Гуччионе К., Исакки Б., Ригески К., Фиренцуоли Ф., Бергонзи М.К. Эфирные масла, загруженные в наносистемы: стратегия разработки успешного терапевтического подхода. Эвид. Дополнение на основе. Альтерн. Мед. 2014;2014:14. doi: 10.1155/2014/651593. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]Retracted
18. Бакри А.М., Аббас С., Али Б., Маджид Х., Абуэльвафа М.Ю., Муса А., Лян Л. Микрокапсулирование масел: А. Всесторонний обзор преимуществ, методов и приложений. Компр. Преподобный Food Sci. Пищевая безопасность 2016;15:143–182. дои: 10.1111/1541-4337.12179. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Гупта С., Хан С., Музафар М., Кушваха М., Ядав А.К., Гупта А.П. Инкапсуляции. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2016 г. Инкапсуляция: улавливание эфирных масел/вкусов/ароматов в продуктах питания; стр. 229–268. [Google Scholar]
20. Манаф М.А., Субуки И., Джай Дж., Раслан Р., Мустапа А.Н. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. Издательство ИОП; Бристоль, Великобритания: 2018. Инкапсуляция летучего эфирного масла цитронеллы путем коацервации: исследование эффективности и высвобождения; п. 12072. [Google Scholar]
21. Энсина С., Маркес-Руис Г., Холгадо Ф., Хименес Б., Вергара С., Роберт П. Влияние распылительной сушки с органическими растворителями на инкапсуляцию, высвобождение и стабильность рыбьего жира. Пищевая хим. 2018; 263: 283–291. doi: 10.1016/j.foodchem.2018.05.026. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
22. Мелгоса Р., Бенито-Роман О., Санс М.Т., де Пас Э., Бельтран С. Инкапсуляция омега-3 с помощью PGSS-сушки и обычных методов сушки. Характеристика частиц и окислительная стабильность. Пищевая хим. 2019;270:138–148. doi: 10.1016/j.foodchem.2018.07.082. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
23. Мохаммед Н.К., Меор Хуссин А.С., Тан С.П., Абдул Манап М.Ю., Алелли А.М. Изменения качества микрокапсулированного масла Nigella sativa при ускоренном хранении. Междунар. J. Food Prop. 2017; 20:S2395–S2408. doi: 10.1080/10942912.2017.1371189. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Da Veiga R.D.S., Aparecida Da Silva-Buzanello R., Corso M.P., Canan C. Микрокапсулированные эфирные масла, полученные распылительной сушкой: обзор. Дж. Эссент. Масляный Рез. 2019;31:457–473. doi: 10.1080/10412905.2019.1612788. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Pellicer J.A., Fortea M.I., Trabal J., Rodríguez-López M.I., Gabaldón J.A., Núñez-Delicado E. Стабильность микроинкапсулированного клубничного вкуса при распылительной сушке, сублимационной сушке и псевдоожиженном слое. Порошковая технология. 2019; 347: 179–185. doi: 10.1016/j.powtec.2019.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Коста С.С., Мачадо Б.А.С., Мартин А.Р., Багнара Ф., Рагадалли С.А., Алвес А.Р.К. Сушка распылением в пищевой промышленности: микрокапсулирование, параметры процесса и используемые основные носители. фр. Дж. Пищевая наука. 2015;9: 462–470. [Google Scholar]
27. Нг С. , Джесси Л.Л., Тан С., Лонг К., Ньям К. Влияние ускоренного хранения на микрокапсулированное масло семян кенафа. Варенье. Нефть хим. соц. 2013;90:1023–1029. doi: 10.1007/s11746-013-2249-5. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Шук П., Доливе А., Межан С., Чжу П., Бланшар Э., Жанте Р. Сушка методом десорбции: инструмент для определения параметров распылительной сушки. Дж. Фуд Инж. 2009;94:199–204. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2008.08.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
29. Гарсаллауи А., Рудо Г., Шамбин О., Войли А., Сорель Р. Применение распылительной сушки при микрокапсулировании пищевых ингредиентов: обзор. Еда Рез. Междунар. 2007;40:1107–1121. doi: 10.1016/j.foodres.2007.07.004. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Сосник А., Серемета К.П. Преимущества и проблемы технологии распылительной сушки для производства чистых частиц лекарственных средств и полимерных носителей, содержащих лекарственные средства. Доп. Коллоидный интерфейс Sci. 2015; 223:40–54. doi: 10.1016/j.
31. Эдрис А.Е., Калемба Д., Адамец Дж., Пёнтковски М. Микрокапсулирование олеорезина Nigella sativa методом распылительной сушки для пищевых и нутрицевтических применений. Пищевая хим. 2016; 204:326–333. doi: 10.1016/j.foodchem.2016.02.143. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
32. Мунин А., Эдвардс-Леви Ф. Инкапсуляция природных полифенольных соединений; Обзор. Фармацевтика. 2011;3:793–829. doi: 10.3390/pharmaceutics3040793. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
33. Тумбас Шапоняц В., Чанаданович-Брунет Дж., Четкович Г., Якишич М., Джилас С., Вулич Дж., Стайчич С. Инкапсуляция экстракта свекольного жмыха: оптимизация RSM, хранение и стабильность в желудочно-кишечном тракте. Молекулы. 2016;21:584. doi: 10.3390/молекулы21050584. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
34. Pellicer J.A., Fortea M.I., Trabal J., Rodríguez-López M.I., Carazo-Díaz C., Gabaldón J.
A., Núñez-Delicado E. Оптимизация микрокапсулирование синтетического клубничного ароматизатора с различными смесями инкапсулирующих агентов с использованием распылительной сушки. Порошковая технология. 2018;338:591–598. doi: 10.1016/j.powtec.2018.07.080. [CrossRef] [Google Scholar]35. Carmona P.A.O., Garcia L.C., de Aquino Ribeiro J.A., Valadares L.F., de Figueiredo Marçal A., de França L.F., Mendonça S. Влияние содержания твердых частиц и условий распылительной сушки на Микрокапсулирование каротиноидов из прессованного пальмового масла, экстрагированного сверхкритическим CO 2 . Пищевой биопроцесс. Технол. 2018; 11: 1703–1718. doi: 10.1007/s11947-018-2132-3. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Başyiğit B., Saglam H., Kandemir Ş., Karaaslan A., Karaaslan M. Микрокапсулирование вишневого масла методом сушки распылением: оценка физической морфологии, термических свойств, стабильности при хранении, и антимикробная активность. Порошковая технология. 2020; 364: 654–663.
37. Фраскарели Э.С., Сильва В.М., Тонон Р.В., Хубингер М.Д. Влияние условий процесса на микрокапсулирование кофейного масла при распылительной сушке. Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2012;90:413–424. doi: 10.1016/j.fbp.2011.12.002. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Ng S.-K., Choong Y.-H., Tan C.-P., Long K., Nyam K.-L. Влияние общего содержания твердых веществ в кормовой эмульсии на физические свойства и устойчивость к окислению микрокапсулированного масла семян кенафа. LWT-Пищевая наука. Технол. 2014; 58: 627–632. doi: 10.1016/j.lwt.2014.03.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
39. Shamaei S., Seiiedlou S.S., Aghbashlo M., Tsotsas E., Kharaghani A. Микрокапсулирование масла грецкого ореха распылительной сушкой: влияние материала стенки и условий сушки на физико-химические свойства микрокапсул. иннов. Пищевая наука. Эмердж. Технол. 2017; 39:101–112. doi: 10.1016/j.ifset.2016.11. 011. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Хойос-Лейва Дж. Д., Белло-Перес Л. А., Агама-Асеведо Дж. Э., Альварес-Рамирес Дж., Харамильо-Эчеверри Л. М. Характеристика микрокапсулирования миндального масла при распылительной сушке в сферические агрегаты крахмала таро. LWT. 2019;101:526–533. doi: 10.1016/j.lwt.2018.11.079. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Лаванья М.Н., Катираван Т., Мозес Дж.А., Анандхарамакришнан С. Влияние условий распылительной сушки на микрокапсулирование рыбьего жира и масла чиа. Сухой. Технол. 2019: 279–292. doi: 10.1080/07373937.2018.1553181. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Кастель В., Рубиоло А.С., Каррара К.Р. Камедь бреа как материал стенки при микрокапсулировании кукурузного масла методом распылительной сушки: эффект добавления инулина. Еда Рез. Междунар. 2018;103:76–83. doi: 10.1016/j.foodres.2017.10.036. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
43. Киспе Н.Б.П., Чавес М.А., Дос Сантос А.Ф., Бастос Т.Д.С., Кастро С.С. Микроинкапсуляция кокосового масла первого отжима с помощью распылительной сушки/микроинкапсуляции Óleo de Coco Virgem Por Spray Spray. Браз. Дж. Дев. 2020; 6: 1510–1529. doi: 10.34117/bjdv6n1-103. [CrossRef] [Google Scholar]
44. Велес-Эразо Э.М., Консоли Л., Хубингер М.Д. Распылительная сушка моно- и двухслойных эмульсий богатого ПНЖК растительного масла, гомогенизированного ультразвуком. Сухой. Технол. 2020: 1–14. doi: 10.1080/07373937.2020.1728305. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
45. Линке А., Линке Т., Хинрикс Дж., Колус Р. Факторы, определяющие концентрацию масла на поверхности инкапсулированных липидных частиц — влияние условий распылительной сушки. Сухой. Технол. 2019: 1–14. doi: 10.1080/07373937.2019.1648287. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Pino J.A., Sosa-Moguel O., Sauri-Duch E., Cuevas-Glory L. Микроинкапсуляция зимнего сквоша ( Cucurbita moschata Duchesne) в масло семян методом распылительной сушки. Дж. Пищевой процесс. Сохранить 2019;43:e14136. doi: 10.1111/jfpp.14136. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
47. Комунян Т.А., Фаваро Л.Ф., Томазини М., Паллоне Э. М.Дж.А., до Амарал Собрал П.Дж., де Кастро И.А., Фаваро-Триндаде К.С. Масло эхиума с окислительной стабильностью, увеличенной за счет приготовления эмульсии в присутствии фенольного соединения синаповой кислоты с последующим Дегидратация с помощью процессов сушки распылением и сублимационной сушки. Дж. Пищевая наука. Технол. 2019;56:1155–1164. doi: 10.1007/s13197-019-03576-1. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
Условия процесса сушки распылением Микрокапсулирование Nigella sativa Масло. Порошковая технология. 2017; 315:1–14. doi: 10.1016/j.powtec.2017.03.045. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Абеди А., Рисманчи М., Шахдостхани М., Мохаммади А., Хоссейни Х. Микрокапсулирование масла семян Nigella sativa , содержащего тимохинон, методом распылительной сушки для производства функционального йогурта. Междунар. Дж. Пищевая наука. Технол. 2016;51:2280–2289. doi: 10.1111/ijfs.13208. [CrossRef] [Google Scholar]
50. Бурхан А. М., Абдель-Хамид С.М., Солиман М.Е., Саммур О.А. Оптимизация микрокапсулирования лавандового масла с помощью распылительной сушки. Дж. Микрокапсула. 2019;36:250–266. doi: 10.1080/02652048.2019.1620355. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
51. Екдане Н., Голи С.А.Х. Влияние гранатового сока на характеристики и устойчивость к окислению микрокапсулированного масла семян граната с помощью распылительной сушки. Пищевой биопроцесс. Технол. 2019;12:1614–1625. doi: 10.1007/s11947-019-02325-8. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Чуйен Х.В., Роуч П.Д., Голдинг Дж.Б., Паркс С.Е., Нгуен М.Х. Инкапсуляция богатого каротиноидами масла из Gac Peel: оптимизация процесса инкапсуляции с использованием распылительной сушилки и стабильность при хранении инкапсулированного порошка. Порошковая технология. 2019;344:373–379. doi: 10.1016/j.powtec.2018.12.012. [CrossRef] [Google Scholar]
53. Chang H.W., Tan T.B., Tan P.Y., Nehdi I.A., Sbihi H.M., Tan C.P. Микрокапсулирование эмульсии рыбьего жира в воде с использованием тиол-модифицированного комплекса β-лактоглобулиновые фибриллы-хитозан. Дж. Фуд Инж. 2020;264:109680. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2019.07.027. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Линке А., Вайс Дж., Колус Р. Скорость окисления неинкапсулированного и инкапсулированного масла и их вклад в общее окисление микроинкапсулированных частиц рыбьего жира. Еда Рез. Междунар. 2020;127:108705. doi: 10.1016/j.foodres.2019.108705. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
55. Мурали С., Кар А., Патель А.С., Мохапатра Д., Кришнакумар П. Оптимизация инкапсуляции масла рисовых отрубей с использованием смеси крахмала семян джекфрута и изолята сывороточного белка в качестве материала для стенок и его характеристика. Междунар. Дж. Фуд Инж. 2017;13:4. doi: 10.1515/ijfe-2016-0409. [CrossRef] [Google Scholar]
56. Yingngam B., Kacha W., Rungseevijitprapa W., Sudta P., Prasitpuriprecha C., Brantner A. Оптимизация поверхности отклика высушенных распылением микрокапсул масла цитронеллы с пониженной летучестью и раздражением для Использование косметического текстиля. Порошковая технология. 2019;355:372–385. doi: 10.1016/j.powtec.2019.07.065. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Де Баррос Фернандес Р.В., Ботрел Д.А., Силва Э.К., Перейра К.Г., До Карму Э.Л., Де Абреу Дессимони А.Л., Борхес С.В. Свойства микрокапсулированного имбирного масла: влияние рабочих параметров. Сухой. Технол. 2017;35:1098–1107. doi: 10.1080/07373937.2016.1231690. [CrossRef] [Google Scholar]
58. Маден А., Жако М., Шер Дж., Десобри С. Инкапсуляция вкуса и контролируемое высвобождение — обзор. Междунар. Дж. Пищевая наука. Технол. 2006; 41:1–21. doi: 10.1111/j.1365-2621.2005.00980.х. [CrossRef] [Google Scholar]
59. Турчиули С., Лемарье Н., Кувелье М.-Э., Дюмулен Э. Производство тонких эмульсий в экспериментальном масштабе для инкапсуляции нефтяных соединений. Дж. Фуд Инж. 2013; 115:452–458. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2012.02.039. [CrossRef] [Google Scholar]
60. Carneiro H.C.F., Tonon R.V., Grosso C.R.F., Hubinger MD. Эффективность инкапсуляции и окислительная стабильность льняного масла, микроинкапсулированного распылительной сушкой с использованием различных комбинаций стеновых материалов. Дж. Фуд Инж. 2013; 115:443–451. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2012.03.033. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
61. Огюстен М.А., Сангуансри Л. Наука о пищевых материалах. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2008 г. Инкапсуляция биологически активных веществ; стр. 577–601. [Google Scholar]
62. Вердалет-Гусман И., Мартинес-Ортис Л., Мартинес-Бустос Ф. Характеристика новых источников производных крахмалов в качестве стеновых материалов эфирного масла методом распылительной сушки. Пищевая наука. Технол. 2013; 33: 757–764. doi: 10.1590/S0101-20612013000400023. [CrossRef] [Google Scholar]
63. Wang X., Yuan Y., Yue T. Применение ингредиентов на основе крахмала для инкапсуляции вкуса. Крахмал Старке. 2015;67:225–236. doi: 10.1002/star.201400163. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
64. Санчес В., Баеза Р., Галмарини М.В., Замора М.С., Чирифе Дж. Инкапсуляция полифенолов красного вина в аморфной матрице мальтодекстрина с помощью сублимационной сушки. Пищевой биопроцесс. Технол. 2013;6:1350–1354. doi: 10.1007/s11947-011-0654-z. [CrossRef] [Google Scholar]
65. Хаднаев М., Хаднаев Т.Д., Торбица А., Докич Л., Паин Б., Крстоношич В. Реологические свойства кондитерских спредовых систем с пониженным содержанием жира на основе мальтодекстрина. Procedia Food Sci. 2011; 1:62–67. doi: 10.1016/j.profoo.2011.090,011. [CrossRef] [Google Scholar]
66. Малкахи Э.М., Малвихилл Д.М., О’Махони Дж.А. Физико-химические свойства сывороточного белка, конъюгированного с продуктами гидролиза крахмала с разным эквивалентом декстрозы. Междунар. Dairy J. 2016; 53:20–28. doi: 10.1016/j.idairyj.2015.09.009. [CrossRef] [Google Scholar]
67. Da Silva Carvalho A.G., da Costa Machado M.T., da Silva V.M., Sartoratto A., Rodrigues R.A.F., Hubinger M.D. Физические свойства и морфология высушенных распылением микрочастиц, содержащих антоцианы Jussara ( Euterpe edulis Martius) Экстракт. Порошковая технология. 2016; 294:421–428. doi: 10.1016/j.powtec.2016. 03.007. [CrossRef] [Google Scholar]
68. Дауб Р.М.А., Эльмубарак А.Х., Мисран М., Хассан Э.А., Осман М.Е. Характеристика и функциональные свойства некоторых натуральных смол акации. J. Саудовская общественность. Агр. науч. 2018;17:241–249. doi: 10.1016/j.jssas.2016.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]
69. Даукан Э., Абдулла А. Использование гуммиарабика для промышленности и здоровья человека. Являюсь. Дж. Заявл. науч. 2013;10:1270–1279. doi: 10.3844/ajassp.2013.1270.1279. [CrossRef] [Google Scholar]. Микрокапсулирование рыбьего жира казеин-пектиновыми комплексами и микрочастицами гуммиарабика: окислительная стабилизация. Дж. Микрокапсула. 2019; 36: 459–473. doi: 10.1080/02652048.2019.1646335. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
71. Chew S.C., Tan C.P., Nyam K.L. Микрокапсулирование очищенного кенафа ( Hibiscus cannabinus , L.) Масло семян путем распылительной сушки с использованием β-циклодекстрина/гуммиарабика/казеината натрия. Дж. Фуд Инж. 2018; 237:78–85. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2018.05.016. [CrossRef] [Google Scholar]
72. Хоган С.А., Макнами Б.Ф., О’Риордан Э.Д., О’Салливан М. Свойства эмульгирования и микроинкапсуляции смесей казеинат натрия/углевод. Междунар. Молочный Дж. 2001; 11: 137–144. doi: 10.1016/S0958-6946(01)00091-7. [CrossRef] [Google Scholar]
73. Фельдт П., Бергеншталь Б. Инкапсуляция жира в пищевые порошки, высушенные распылением. Варенье. Нефть хим. соц. 1995;72:171–176. doi: 10.1007/BF02638895. [CrossRef] [Google Scholar]
74. Labuschagne P. Влияние физико-химических характеристик материала стенок на стабильность инкапсулированных фитохимических веществ: обзор. Еда Рез. Междунар. 2018; 107: 227–247. doi: 10.1016/j.foodres.2018.02.026. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
75. Zhang Y., Pan K., Zhong Q. Эвгенол, наноинкапсулированный казеинатом натрия: физические, антимикробные и биофизические свойства. Пищевая биофиз. 2018;13:37–48. doi: 10.1007/s11483-017-9509-0. [CrossRef] [Google Scholar]
76. Икстаина В.Ю., Хулио Л.М., Вагнер Дж.Р., Ноласко С.М., Томас М.К. Физико-химическая характеристика и стабильность масла чиа, микроинкапсулированного с казеинатом натрия и лактозой путем распылительной сушки. Порошковая технология. 2015; 271:26–34. doi: 10.1016/j.powtec.2014.11.006. [CrossRef] [Google Scholar]
77. Ши Л., Бимер С.К., Ян Х., Ячински Дж. Микроэмульгирование/инкапсулирование масла криля путем комплексной коацервации с белком криля, выделенным с использованием изоэлектрической солюбилизации/осаждения. Пищевая хим. 2018; 244: 284–291. doi: 10.1016/j.foodchem.2017.10.050. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
78. Domian E., Sułek A., Cekier J., Kerschke A. Влияние агломерации на физические характеристики и окислительную стабильность высушенного распылением порошка масла с молочным белком и стенкой из трегалозы Материал. Дж. Фуд Инж. 2014; 125:34–43. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2013.10.017. [CrossRef] [Google Scholar]
79. Розида Д.Ф., Муляни Т., Септалия Л. Р. Сравнительное исследование немолочных сливок на основе типа источника белка бобовых по физико-химическим свойствам и органолептическим свойствам. Агр. Агр. науч. Обработано 2016;9: 431–439. doi: 10.1016/j.aaspro.2016.02.160. [CrossRef] [Google Scholar]
80. Gallardo G., Guida L., Martinez V., López M.C., Bernhardt D., Blasco R., Pedroza-Islas R., Hermida L.G. Микрокапсулирование льняного масла распылительной сушкой для применения в пищевых продуктах. Еда Рез. Междунар. 2013; 52: 473–482. doi: 10.1016/j.foodres.2013.01.020. [CrossRef] [Google Scholar]
81. Razmkhah S., Tan C., Long K., Nyam K. Изменения качества и антиоксидантные свойства микрокапсулированного кенафа ( Hibiscus cannabinus , L.) Масло семян при ускоренном хранении. Варенье. Нефть хим. соц. 2013; 90:1859–1867. doi: 10.1007/s11746-013-2333-x. [CrossRef] [Google Scholar]
82. Кальво П., Эрнандес Т., Лосано М., Гонсалес-Гомес Д. Микрокапсулирование оливкового масла экстра-класса методом распылительной сушки: влияние материала стенок и качества оливок. Евро. J. Науки о липидах. Технол. 2010; 112:852–858. doi: 10.1002/ejlt.201000059. [CrossRef] [Google Scholar]
83. Ye A., Cui J., Taneja A., Zhu X., Singh H. Оценка плавленого сыра, обогащенного эмульсией рыбьего жира. Еда Рез. Междунар. 2009 г.;42:1093–1098. doi: 10.1016/j.foodres.2009.05.006. [CrossRef] [Google Scholar]
84. Аквилани К., Перес-Паласиос Т., Сиртори Ф., Хименес-Мартин Э., Антекера Т., Франси О., Акчайоли А., Боззи Р., Пульезе К. Обогащение бургеров Cinta Senese жирными кислотами Омега-3. Влияние типа добавки и условий хранения на качественные характеристики. Грасас Ацеитс. 2018;69:235. doi: 10.3989/gya.0671171. [CrossRef] [Google Scholar]
85. Самсу З., Захир А.З.М. Производство сухого пальмового масла методом распылительной сушки. Матер. Сегодня проц. 2020 г.: 10.1016/j.matpr.2020.06.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
86. Вентурини Л.Х., Морейра Т.Ф.М., да Силва Т.Б.В., де Алмейда М.М.С., Франциско С.Р.Л., де Оливейра А., де Кампос С. С., Билк А.П., де Соуза Леоне Р., Танамати А.А.С. Частичная замена маргарина микрокапсулированным маслом семян чиа в составе печенья. Пищевой биопроцесс. Технол. 2019;12:77–87. doi: 10.1007/s11947-018-2188-0. [CrossRef] [Google Scholar]
87. Бейкзаде С., Шоджаи-Алиабади С., Дадходазаде Э., Шейдай З., Абеди А.-С., Мирмогтадайе Л., Хоссейни С.М. Сравнение свойств хлеба, обогащенного маслом Омега-3, инкапсулированным в β-глюкан и Saccharomyces cerevisiae Клетки дрожжей. заявл. Пищевая биотехнология. 2019;1:11–20. [Google Scholar]
88. Li K., Woo M.W., Patel H., Selomulya C. Повышение стабильности белково-полисахаридных эмульсий с помощью реакции Майяра для лучшей инкапсуляции масла в высушенных распылением порошках путем регулирования pH. Пищевой гидроколл. 2017;69:121–131. doi: 10.1016/j.foodhyd.2017.01.031. [CrossRef] [Google Scholar]
89. Takeungwongtrakul S., Benjakul S. Печенье, обогащенное микрокапсулированным креветочным маслом: характеристики и стабильность при хранении. Дж. Пищевая наука. Технол. 2017;54:1126–1136. дои: 10.1007/s13197-017-2545-4. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
to-cook Мясные продукты с добавлением микрокапсул Омега-3: влияние на окисление и органолептический анализ. J. Sci. Фуд Агрик. 2018;98:5302–5312. doi: 10.1002/jsfa.9069. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
91. Burgos-Díaz C., Opazo-Navarrete M., Soto-Añual M., Leal-Calderón F., Bustamante M. Пищевая эмульсия Пикеринга как новый астаксантин Система инкапсуляции для изготовления продуктов на основе порошка: оценка стабильности астаксантина при переработке, хранении и его биодоступности. Еда Рез. Междунар. 2020;134:109244. doi: 10.1016/j.foodres.2020.109244. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
92. De Moura S.C.S.R., Schettini G.N., Garcia A.O., Gallina D.A., Alvim I.D., Hubinger MD. Стабильность экстракта гибискуса, инкапсулированного с помощью ионного гелеобразования, включенного в йогурт. Пищевой биопроцесс. Технол. 2019;12:1500–1515. doi: 10.1007/s11947-019-02308-9. [CrossRef] [Google Scholar]
93. Болджер З., Брантон Н.П., Монахан Ф.Дж. Влияние включения льняного масла (предварительно эмульгированного или инкапсулированного) на физические характеристики куриных сосисок. Дж. Фуд Инж. 2018;230:39–48. doi: 10.1016/j.jfoodeng.2018.02.026. [CrossRef] [Google Scholar]
94. Мохаммед Н.К., Тан С.П., Манап М.Ю.А., Мухиалдин Б.Дж., Хуссин А.С.М. Производство функциональных немолочных сливок с использованием масла Nigella Sativa с использованием технологии покрытия в псевдоожиженном слое. Пищевой биопроцесс. Технол. 2019; 8: 1352–1365. doi: 10.1007/s11947-019-02294-y. [CrossRef] [Google Scholar]
95. Solomando J.C., Antequera T., Perez-Palacios T. Оценка использования микрокапсул рыбьего жира в качестве носителя омега-3 в вареных и вяленых сосисках в зависимости от их обработки, хранения и Готовка. Мясная наука. 2020;162:108031. doi: 10.1016/j.meatsci.2019.108031. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
96. Домингес Р., Патейро М., Агреган Р., Лоренцо Дж. М. Влияние частичной замены свиного шпика микрокапсулированным рыбьим жиром или смесью рыбы и оливкового масла на качество Колбаса франкфуртского типа. Дж. Пищевая наука. Технол. 2017;54:26–37. doi: 10.1007/s13197-016-2405-7. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
97. Варгас-Рамелла М., Патейро М., Барба Ф.Х., Франко Д., Кампаньол П.С.Б., Мунеката П.Е.С., Томашевич И., Домингес Р., Лоренцо Дж. М. Микрокапсулирование полезных масел для улучшения физико-химических и питательных свойств паштета из оленя LWT. 2020;125:109223. doi: 10.1016/j.lwt.2020.109223. [CrossRef] [Google Scholar]
98. Heck R.T., Fagundes M.B., Cichoski A.J., de Menezes C.R., Barin J.S., Lorenzo J.M., Wagner R., Campagnol P.C.B. Летучие соединения и сенсорный профиль бургеров с 50% заменой жира микрочастицами масла чиа, обогащенного розмарином. Мясная наука. 2019;148:164–170. doi: 10.1016/j.meatsci.2018.10.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
99.