Огнебиозащитный состав для древесины: Огнебиозащитный состав для древесины «Карбекс»

Содержание

Огнезащита древесины (дерева): способы, средства, группы

Подавляющее большинство конструкций дачных домов, построек на территориях садово-огородных товариществ, загородных поселков, а далее по России застройка районных центров, сел, деревень, хуторов, сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств; туристических, спортивных, охотничьих, рыболовных баз, заимок – все это древесина в виде бревен, бруса обычного и клееного, досок различной ширины/толщины, бруска, обрешетки, наличников; всего, что человек за века научился делать из круглого хвойного/лиственного леса.

Воздействие огня на деревянное строение

Стоит еще раз обобщить этот опыт, чтобы понять, как, чем, насколько быстро и как часто это делается, чтобы не бояться воспламенения стены дачного дома от загоревшейся рядом травы, крыши жилого многоквартирного дома от шалостей с огнем подростков, проникших на чердак.

Способы огнезащиты

Конструктивная

Это, прежде всего, обкладывание деревянных столбов, колонн, фахверковых систем, внутренних перегородок, выполненных с использованием строительных материалов из древесины, кирпичом, натуральным камнем; облицовка керамической плиткой, огнестойким гипсокартоном с использованием каркаса из металлической сетки; обертывание конструкций, в том числе несущих, рулонными теплоизоляционными изделиями на минеральной основе, например, огнезащитным базальтовым материалом.

Другой вариант типа конструктивной огнезащиты – это обмазка, покрытие деревянных конструктивных элементов мокрыми строительными, огнезащитными штукатурками, пастами.

Суть всех типов конструктивной огнезащиты заключается в создании сухого теплоизоляционного слоя материалов, устойчивого к прямому воздействию пламени от распространяющегося по объекту пожара; значительно повышающего стойкость к огню строительных элементов зданий, строений из древесины.

Обработка пропитками

Второй направление – это использование огнезащитной обработки дерева различных пород: пропитка составами, содержащими смеси антипиренов и антисептиков, как переводящими ее в 1, 2 группу трудногорючих материалов по степени защиты от огневого воздействия, так и защищающими от биологического разрушения, вызванного воздействием различных видов плесени, грибков, других микроорганизмов пиломатериалы, готовые столярные изделия, элементы внутренней отделки помещений.

Огнезащитная пропитка различными водными составами, в основном смесями солей, активных веществ, синтетических красителей, деревянных конструкций, используемых при возведении несущего каркаса зданий, элементов чердачных помещений, покрытий, кровель объектов.

Такая обработка приводит к тому, что древесину сложно поджечь такими источниками огня, как спички, зажигалка. Даже тонкая щепка, отколотая от покрытой огнезащитными составами строительной конструкции, обугливаясь после ее поджигания, не поддерживает дальнейшее горение.

Наиболее часто используют поверхностную огнезащитную пропитку, которую можно проводить как в цехах деревообрабатывающих предприятий, столярных, мебельных производств, так и непосредственно на строительных площадках, в том числе по готовым площадям смонтированных элементов зданий, таких как стропильные системы, обрешетки, фронтоны кровель объектов различного функционального назначения.

Глубокая пропитка требует более значительных как материальных затрат – приобретения автоклавного оборудования, ванн для погружения пиломатериалов, готовых столярных изделий в горячие растворы огнезащитных составов, так и времени на полный технологический цикл работ. Поэтому сегодня на производстве, в строительстве этот способ огнезащиты древесины используется крайне редко.

Обработка красками и лаками

Третий, наиболее инновационный способ огнезащиты дерева и материалов, производимых промышленным способом на ее основе, в том числе листов ДСП, ДСП, фанеры различных сортов, это покрытие огнезащитными красками, лаками.

Новизна способа в том, что даже многократное по технологии нанесения покрытие такими составами после высыхания создает защитный слой небольшой толщины, часто прозрачный, не меняющий ни природную структуру, ни уникальную фактуру дерева; но моментально вспучивающийся при огневом воздействии в коксовую, похожую на вулканическую пемзу массу, обладающую отличными теплоизоляционными свойствами, что надежно предохраняет ее от пиролиза, воспламенения, горения.

Способы

Алгоритм построения списка прост – от самых старых, но проверенных, к современным, местами инновационным.

Мокрая штукатурка:

Ею толстым слоем покрывают деревянные конструкции. После высыхания столбы, колонны, стропильные и иные несущие конструкции, в том числе стены/перегородки, потолки оказываются в плотной негорючей скорлупе из неорганических веществ, препятствующей не только возгоранию от прямого источника пламени, например, от лучины/факела, но и долговременного воздействия высокой температуры от горящего очага, печи.

Надежный, проверенный способ, но уж больно архаичный, трудоемкий, да и эстетичный вид высохшей, расслоившейся «коросты» штукатурки не прибавляет ей почитателей/сторонников для использования в качестве декоративной отделки интерьера. Однако в старых зданиях, построенных в Российской империи и на заре советской власти, ее еще можно встретить, чаще всего в чердачных помещениях, сухих подвалах, использовавшихся/используемых как склады. Там ее покрыты стропильные конструкции, перегородки, потолки, стеллажи для хранения товаров.
В СССР довольно долго таким способом обрабатывали внутриквартирные перегородки при массовом строительстве, выполненные из досок и оббитые деревянной дранкой. Как говорится, дешево, сердито – зато безопасно. Этакий матерый гипсовый картон из прошлого, пробить который невозможно в отличие от нынешней «бумаги».

Огнезащитные обмазки, пасты, покрытия, мастики:

По большому счету, это более современные интерпретации/вариации мокрой штукатурки. Просто вместо традиционного отделочного материала – извести, используют негорючие вяжущие вещества, а также воду, с различными наполнителями – глиной, вермикулитом, различными минеральными солями/удобрениями, например, силикатами, суперфосфатом.
Как способ наложения этих плотных по консистенции материалов на поверхность конструкций из древесины – мастерком/шпателем, грубой кистью, так и «чудесный» внешний вид готового огнезащитного покрытия, который вряд ли порадует людей с художественным вкусом, сходны с использованием мокрой штукатурки. Как правило, область применения такого способа огнезащиты – это производственные, складские здания промышленных, сельскохозяйственных предприятий от сараев до цехов, где деревянных конструкций, таких как стропила, обрешетка кровель, в избытке.

В Советском Союзе было разработано много методик изготовления, рецептур таких вязких огнезащитных составов. Например, вспучивающиеся покрытия ВПД, ВПМ-2, суперфосфатная, глинисто-солевая обмазка с известью, ОПК, ОПВ-1 на основе вермикулита. Для сведения, их применение оправдано, правомерно и сегодня.

Так, на ВПД на момент написания статьи действует советский ГОСТ 25130-82.

Облицовка:

Такая конструктивная защита весьма эффективна. Выполняется природным камнем, декоративным кирпичом, керамической плиткой, огнестойкими листовыми материалами, производимыми сегодня. Например, ГВЛ, ГКЛ, имеющими соответствующий сертификат ПБ.
К преимуществам следует отнести значительное повышение предела огнестойкости общего «пирога» из древесины + слой конструктивной огнезащиты; отличный внешний вид, вполне подходящий для отделки помещений практически любого дизайна.
К недостаткам – большой суммарный вес, невозможность защитить таким способом геометрически сложные элементы несущих конструкций зданий, например, стропильную систему; уменьшение объема помещений.

Лаки, краски, эмали:

Один из довольно новых способов, появившийся с изобретением/созданием современных материалов, способных при тонком слое пленки/покрытия создавать эффективную защиту от огня, высокой температуры, поверхностного распространения тления/ воспламенения; при этом сохраняя внешний вид/структуру древесной основы, или обладая вполне приемлемыми декоративными свойствами для использования в отделке общественных мест, вплоть до исторических памятников архитектуры – дворцовых комплексов, музеев.
Кроме того, они могут обладать антисептическими свойствами, защищать от пагубного для дерева воздействия влаги.

Но, без минусов не обошлось и здесь. Распространение таких материалов ограничивает сравнительно высокая стоимость.

Пропитка, нанесение огнезащитных составов:

Самый распространенный сегодня способ, применяемый в массовом строительстве, производстве различных материалов/изделий из древесины разных сортов – от клееного бруса для возведения жилых домов, надворных построек; листовых материалов типа ДСП, МДФ до детской мебели, элементов отделки помещений.
Пропиточный огнезащитный состав для древесины – это водный раствор солей, называемых за свои свойства антипиренами, с различными модифицирующими добавками, улучшающими адгезию, проникновение внутрь слоев природного материала; красителями для контроля обработанной/нетронутой поверхности во время проведения работ.

Различают два вида этого способа – поверхностная и глубокая пропитка. Первый наиболее распространен, используется в строительстве путем нанесения кистями, валиками, распылением под давлением раствора огнезащитного состава, на уже установленные/смонтированные или подготовленные для этого деревянные элементы зданий.
Второй более сложен, требует пропиточных ванн, автоклавов с большим рабочим объемом для загрузки подготовленной древесины, длительной обработки под воздействием цикличного температурного режима (прогрев-охлаждение), давления; что приводит к значительному удорожанию такого способа по сравнению с поверхностным нанесением.

Правда, огнезащитные свойства у такого готового материала получаются намного лучше. Но, об этом чуть позднее.

Средства

Прежде всего это проверенные десятилетиями использования в СССР/РФ, но до сих пор успешно применяемые, в том числе просто под другими названиями:

Огнезащитный состав для поверхностной пропитки – «МС», для глубокой – «МС 1:1».
Для поверхностной – «ПП», а также «ВИМ-1», «ВАНН 1».
Общий состав у всех примерно одинаков – различные соли, большей частью «двойного назначения», так как по «основной работе» являются минеральными удобрениями + различные промышленные поверхностно-активные вещества, используемые для лучшего схватывания/проникновения в древесный массив, а также красители.

Чуть позднее, во времена перестройки, и после нее появилось огромное количество новых составов. Научной разработкой, внедрением с бойкой рекламой стали заниматься не только промышленные компании, традиционно изготавливавшие лакокрасочную продукцию, но и фирмы, поставившие целью стать лидерами нового рынка огнезащитных материалов.

Так, появились названия, знакомые практически всем, кто занимался огнезащитными работами. Хотя бы у себя в доме/даче для обработки, например, бани, что в свое время было модно; а многие защитные средства для этого, успешно совмещали, по крайней мере, на уровне рекламы готовой продукции не только борьбу с огнем, но и с плесенью, гниением, старением/потемнением, насекомыми-вредителями дерева; улучшали, тонировали, окрашивали в приятные усталому взору покупателя/собственника цвета. Вот некоторые из них:

«КСД»;
«Аттик»;
«Пирилакс»;
«Старый вяз»;
«ОЗК-45Д»;
«Клод-01»;
«Пирекс», «Огракс» и десятки других марок огнезащитных составов, в том числе лаки, краски, покрытия, эмали, всего не перечислить, ибо как только их не называли производители зачастую при рецептуре, мало чем отличавшейся от старых добрых «МС» и «ПП».

Любопытная деталь: разработанные для огромной страны с ее расстояниями, составы под маркой «сделано в СССР» выпускались в сухом виде в мешках, опередив на десятилетия рекламный слоган «просто добавь воды», а вот новые в основном появились уже в виде водных растворов в пластиковой таре от 1 л. Для чего это было сделано – пояснения не нужны.

Одно время на российский рынок даже хлынула огнезащитная лакокрасочная продукция из-за рубежа от знаменитых концернов наших заклятых друзей. Но, их счастье было недолгим, так как заявленное «сказочное» качество на поверку мало чем отличалось от отечественного товара, а стоимость была слишком высока для массового потребления, например, в строительстве. Сегодня их доля на рынке и вовсе ничтожна.

Следует отметить, что антисептики для древесины, огнезащиты ей сами по себе, как правило, не добавляют. За исключением, специально разработанных учеными-химиками рецептур/смесей веществ, называемых огнебиозащитными составами/покрытиями, что обязательно указывается как в технических данных на товарную продукцию, так и в рекламных материалах про нее.

Группы

Всего согласно нормативных документов – ГОСТ 16363-98, НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, определяющих, что такое огнезащитные материалы для древесины, материалов на ее основе, методик испытаний; существуют 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но так как к последней относятся те средства, которые не могут ее обеспечить, что определяется потерей массы обработанного образца более 30%, то интересны лишь первые две:

I группа – это трудносжигаемая древесина, теряющая при испытаниях не больше 9% общей массы. Получают способом глубокой пропитки или многоразовой поверхностной обработки поверхности высококачественными составами, имеющими сертификат соответствия ПБ на данную группу ОЭ.
II группа – трудновоспламеняемая древесная масса или материалы на ее основе, например, фанера. Здесь потеря массы колеблется в диапазоне 9–30%.

Несложно понять, что лучше использовать материалы/составы I группы ОЭ, так это, в том числе значительно отодвигает срок повторной обработки. Но, все зависит от ситуации, того какие условия заложены в проектно-сметной документации, бюджета на проведение огнезащитных работ.

Обязательный документ, который должен остаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации) – это акт на огнезащиту древесины, подписанный руководством предприятия, производившего такие работы на основании лицензии МЧС России, и представителем ГПН.

Образец акта на огнезащиту древесины доступен после статьи по кнопке СКАЧАТЬ.

Акт на огнезащиту древесины

Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А»

Главная/Статьи/Скатная кровля/Огнебиозащита/Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А»

Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А»

Состав «КСД-А» представляет собой водный раствор неорганических соединений — антипиренов и биологически-активных веществ — антисептиков.

Входящий в состав «КСД-А» комплекс антипиренов придаёт древесине огнезащитные свойства.
Входящие в состав «КСД-А» биологически активные вещества (антисептики) обладают антисептическими, бактерицидными, фунгицидными и адаптогенными свойствами. Предохраняют древесину от биоразрушений, предупреждают появление дереворазрушающих грибов вида Coniophora puteana, грибов синевы, плесени и т.п.
Составы «КСД-А» пожаровзрывобезопасны, не обладают раздражающим действием на кожу, по степени воздействия на организм человека в соответствии с классификацией вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4-ому классу опасности (вещества мало опасные).
Огнебиозащитные составы «КСД-А» являются готовой формой и не подлежат разбавлению или смешению с другими составами.

Эффект синергизма, положенный в основу компоновки состава КСД-А, позволяет неограниченно его совершенствовать, повышать огнезащитную эффективность и расширять область применения в том числе и для кровельных материалов.

Практическое применение.

Уникальный комплекс эксплуатационных и потребительских свойств составов «КСД-А» обуславливает практически неограниченную область их применения.
Составы «КСД-А» поставляются почти во все регионы России, где примененяются для огнезащитной обработки объектов различного назначения (промышленного, жилого, культурно-зрелищного, образовательного, медицинского и др.).
Составы «КСД-А» были использованы для огнезащиты таких объектов, как музеи деревянного зодчества «Архангельское» и «Коломенское», Рязанский кремль, Петропавловская крепость в г. Санкт-Петербурге, Кремлевский дворец съездов и др.
Составы «КСД-А» предназначены для внутренней и наружной обработки деревянных конструкций, зданий и сооружений, изделий из дерева, а также пиломатериала.

Вы можете посмотреть демонстративный ролик >>>

Способ обработки: поверхностная или глубокая пропитка.

Огнебиозащитный состав «КСД-А» выпускается в готовой форме марок 1 и 2, а также в виде сухого «Концентрата».
Готовая форма состава «КСД-А» поставляется в герметичной пластмассовой таре, не подлежит разбавлению или смешению с другими составами.
«Концентрат» состава «КСД-А» поставляется в полиэтиленовых мешках, вложенных в многослойные бумажные мешки и зашитых кордовой нитью. Применяется в виде водного раствора:
для получения состава «КСД-А» марки 1 «Концентрат» растворяется в соотношении 1кг «Концентрата» на 4 л воды,
для получения состава «КСД-А» марки 2 «Концентрат» растворяется в соотношении:
1кг «Концентрата» на 10 л воды.
Раствор готовится в аппарате с мешалкой при комнатной температуре или с подогревом до 30-35^оС.

Обработка древесины методом поверхностной пропитки.

1. Деревянные поверхности, подлежащие пропитке, должны быть очищены от пыли и грязи. Не допускается нанесение составов на мокрые, масляные, проолифленные или окрашенные поверхности. В случае необходимости огнебиозащитной пропитки деревянных поверхностей, ранее окрашенных какими-либо ЛКМ, поверхности должны быть оструганы до чистого дерева.
2. Нанесение составов «КСД-А» проводится кистью, валиком, распылителем. Окунанием не рекомендуется. Расход состава марки 1 — 400 г/м² и 180 г/м², марки 2 — 300 г/м², марки 3 — 300 г/м².
3. Составы следует наносить равномерно, не допуская пропусков. Строго обеспечивать требуемую норму расхода. Необходимая норма расхода достигается:
400 г/м² — 3-х кратной обработкой, 300 г/м² — 2-3-х кратной обработкой, 180 г/м² — однократной обработкой, с промежуточной сушкой не менее 3-х часов. Кратность обработки зависит от способности древесины впитывать влагу (порода дерева, влажность, атмосферные условия).
4. Работу следует проводить при влажности воздуха не более 80 % и температуре не ниже +5^oС. Не допускается проведение работ при отрицательной температуре.
5. Работать в резиновых перчатках, при попадании состава на кожу тщательно смыть водой с мылом.
6. Пропитанная древесина, конструкции, изделия пригодны для использования сразу после сушки. Контрольные испытания на огнезащитную эффективность следует проводить не ранее чем через 15 дней после пропитки. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения полноты протекания химической реакции между древесиной и действующим веществом состава «КСД-А» и достижения, тем самым, максимальной степени огнезащитной эффективности.
7. Проникновение состава «КСД-А» в древесину при поверхностной пропитке, как правило, не превышает 1 мм. В связи с этим пропитанная древесина не подлежит механической обработке.
8. Поверхностная пропитка является самым простым, доступным, не требующим специального технического оснащения и экономичным способом огнебиозащитной обработки древесины.
9. При соблюдении технологии пропитки и норм расхода состав «КСД-А» марки 1 обеспечивает получение I группы огнезащитной эффективности, марки 2 и 3 — I I группы.

Обработка древесины методом глубокой пропитки в автоклавах.

Растворение концентрата проводят в аппарате с мешалкой при комнатной температуре или с подогревом до 30-40^оС в течение примерно 60 мин. до полного растворения (по визуальному контролю).
«Концентрат» растворяют в воде в различных соотношениях в зависимости от режимов пропитки.
Древесину перед пропиткой высушивают до 10-12 % остаточной влажности.

1. Ускоренный режим.

1.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
1.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
1.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава.
Затем вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 7-8 атм. Под этим давлением древесину выдерживают 1-1,5 часа.
1.3. Далее рабочий раствор перекачивают обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
1.4. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

2. Режим полного насыщения.

2.1. Применяется раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 8 л воды (11% рабочий раствор).
2.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
2.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава.
Далее вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 8 атм. По мере насыщения древесины раствором производят подкачку раствора, поддерживая давление на уровне 8 атм. Полное насыщение фиксируют по прекращению падения давления и удержанию его на уровне 8 атм в течение 30 мин. при выключенном насосе. Длительность процесса полного насыщения древесины составом «КСД-А» не более 7-8 часов.
2.4. По окончании процесса пропитки рабочий раствор «КСД-А» перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
2.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

3. Режим «вакуум- атмосфера».

3.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
3.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
Древесина должна быть загружена в автоклав таким образом, чтобы свободный объем над штабелем был не менее 0,3 м³ на каждый 1м³ древесины. При этом должно быть приспособление, удерживающее штабель древесины от всплывания при заполнении автоклава раствором «КСД-А».
3.3. Под вакуумом закачивают в автоклав раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава. Далее вакуумную линию перекрывают, открывают кран, соединяющий автоклав с атмосферой, и выдерживают под атмосферным давлением в течение 2 часов. Вновь вакуумируют в течение 10-15 минут и вторично производят сброс вакуума. Окончательная выдержка под атмосферным давлением не менее 5 часов.
3. 4. Раствор «КСД-А» перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 минут
3.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

Пропитка методом горячехолодных ванн

1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды.
2. Раствор заливают в две ванны. В одной ванне раствор нагревают до 80^оС, в другой оставляют холодным.
3. Высушенную древесину загружают в горячую ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают 7-8 часов. Все это время температура раствора в ванне должна поддерживаться на уровне 80^оС.
4. По окончании выдержки в горячей ванне штабель древесины быстро переносят и погружают в холодную ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают в ней не менее 12-15 часов.
5. После этого древесину поднимают над ванной, выдерживают 20-25 минут для стекания раствора и сушат до требуемой влажности.

Примечание: все указанные режимы глубокой пропитки обеспечивают насыщение древесины антипиренами в количестве 40-50 кг сухих солей на кубометр древесины.

Огнезащитный спрей для внешней древесины

Описание
Дополнительная информация
Отзывы (0)

Огнезащитный спрей Flamex PF-2 помогает защитить древесину от огня, образуя угольный нагар. Это долговечный огнестойкий пенетрант на водной основе. Он также работает как прозрачный герметик и ингибитор термитов. Эта внешняя формула защищает древесину, развивая реакцию самозатухания.

При правильном применении древесина должна иметь рейтинг класса А. Огнезащитный состав Flamex PF-2 для наружных работ по дереву содержит герметик на нанооснове, который обеспечивает огнезащиту на срок до 5 лет и более при наружном применении и постоянном внутреннем применении.

Огнезащитный спрей Flamex PF-2 для наружных работ по дереву не токсичен, не горюч, не канцерогенен, прост в применении и не содержит PDBE, что было протестировано в лаборатории как устойчивая к выщелачиванию обработка.

Подтверждено, что долговечность внешних характеристик Flamex PF-2 на обработанной древесине сохраняется после воздействия Стандартного метода испытаний для оценки прозрачных водоотталкивающих покрытий, подробно описанного в Американском стандартном методе испытаний ASTM D5401, и классифицируется в соответствии с ASTM E. -84 Steiner Tunnel Test, отвечающий требованиям стандартов США для использования во всех наружных условиях.

Flamex PF-2 для наружных работ по дереву не гигроскопичен, что устраняет многие недостатки обычных антипиренов.

Нанесите Flamex PF-2 на деревянные настилы, ограждения, каркасы, обшивку крыш, деревянную черепицу и т. д. В этом отношении он работает значительно лучше, чем обычные огнезащитные системы. Не способствует скорости коррозии металлов.

Огнезащитный спрей Flamex PF-2 для наружных работ по дереву хорошо зарекомендовал себя и может использоваться для любых наружных работ. Класс А с распространением пламени 25 и задымлением 70 по дереву. Рекомендуется повторять обработку каждые 2-5 лет… в зависимости от количества осадков.

Преимущества этого продукта: Обработанные поверхности дышат и не впитывают влагу Обеспечивает отличные водоотталкивающие свойства и защиту от УФ-излучения Эффективен на горизонтальных и вертикальных поверхностях Работает на старых и новых деревянных поверхностях Отличная устойчивость к проникновению воды Глубокое проникновение в основание Плесень и грибок устойчивы к грибкам.

При использовании этого продукта: Наносить на 125 кв. футов на галлон Не смешивать с другими продуктами Встряхивать или смешивать перед использованием Не давать замерзать Не класть на другую поверхность во влажном состоянии, чтобы предотвратить плесень и впитывание другой поверхностью Хранить в оригинальной упаковке вдали от солнечных лучей и тепла Предварительно протестировать применимость и цветостойкость. Перед нанесением поверхность должна быть пористой, чистой и сухой. Мойте руки и оборудование с мылом и холодной или теплой водой. Применять только при температуре воздуха 50°F и выше в течение как минимум 24 часов. Не подвергайте обработанные участки воздействию дождя в течение 48 часов.

**Не рекомендуется для ранее окрашенных поверхностей. Этот продукт должен проникать в поры для правильного формирования.

Правила техники безопасности: Использовать в хорошо проветриваемом помещении При распылении этого или любого латекссодержащего продукта в помещении рекомендуется надевать респиратор. ) Не наступайте на влажные обработанные участки, поверхность может быть скользкой, пока не высохнет Избегать попадания в глаза Хранить в недоступном для детей месте. Не дайте замерзнуть!

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

Противопожарная защита для дерева — Teknos

Защитите наружную деревянную облицовку, фасады, балконы и внутренние деревянные и деревянные панели, двери, лестницы, облицовку стен и конструкционную древесину с помощью огнезащитных покрытий Teknos.

Наши системы предлагают вспучивающиеся водоразбавляемые грунтовки и верхние покрытия, которые можно наносить на любую древесную основу с помощью обычных промышленных процессов нанесения покрытий.

Почему выбирают огнезащитные покрытия TEKNOSAFE?

У нас есть широкий ассортимент огнестойких решений для удовлетворения потребностей в покрытии большинства схем из цельной древесины или на ее основе
Наши огнестойкие верхние покрытия доступны во всех цветах с полностью задокументированной классификацией огнестойкости
Наши внутренние решения были протестированы на соответствие международно признанным стандартам качества воздуха в помещениях, включая A+, M1, AgBB, Eurofins Gold. Загрузить сводку IAQ сейчас
Наши огнестойкие решения для внутренних и наружных работ соответствуют классу огнестойкости B-s1, d0

Наш опыт

Огнестойкие покрытия должны соответствовать строгим требованиям независимо от того, наносятся они на заводе или окрашиваются на месте. Наши местные эксперты по противопожарным покрытиям могут поддержать проект, начиная с концепции архитектора и заканчивая доставкой продукта с покрытием на объект, сопровождая вас на протяжении всего процесса и давая рекомендации по решениям.

Где использовались наши решения для огнестойких покрытий?

От крытой арены в Париже до одной из самых высоких деревянных конструкций в мире в Норвегии — покрытия ТЕКНОСЕЙФ обеспечивают безопасность людей во всем мире.

Одним из самых узнаваемых общественных зданий, защищенных решениями Teknos FR, является Публичная библиотека Oodi в Хельсинки, Финляндия .

Взгляните на это культовое здание и узнайте больше о том, где можно использовать TEKNOSAFE, из нашего короткого видеоролика

Классы пожаробезопасности

Наши огнестойкие покрытия соответствуют следующим классам пожаробезопасности. Вы можете ознакомиться со всеми классификациями наших противопожарных покрытий, нажав на кнопку ниже.

Ознакомьтесь со всеми классификациями и сертификатами пожарной безопасности

Испытания на огнестойкость

Существует ряд испытаний, оценивающих реакцию деревянных изделий с покрытием на огонь. Они учитывают такие области, как порода древесины, плотность и толщина, чтобы произвести классификацию.

Чтобы лучше понять отчет об испытаниях EN 13501-1, загрузите наше руководство «Отчет о классификации испытаний на огнестойкость EN 13501-1» ниже.

тестируются уполномоченными органами в лабораторных условиях.

Посмотрите это видео, показывающее TEKNOSAFE во время испытаний

Испытание антипиренов ТЕКНОСЕЙФ

Вспучивающиеся покрытия или огнезащитная пропитка

В чем разница?

Преимущество вспучивающихся противопожарных покрытий состоит в том, что они наносятся на поверхность древесины. Это означает, что они активно работают над замедлением распространения пламени с поверхности, чтобы ему требовалось больше времени, чтобы достичь подложки. Обработка пропиткой под давлением работает изнутри наружу, чтобы замедлить распространение пламени.

Узнайте больше в нашем информационном пакете FR

Огнестойкость или реакция на огонь